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1、.混凝土拌合站安裝拆除專項施工方案 編制： 審核： 審批： 年 月 日目 錄一、編制說明1二、工程概況12.1地形、地貌12.2氣象、水文、地質(zhì)條件12.3工程概況12.4施工進度安排12.5技術(shù)準備12.6人員準備12.7機械準備12.8場地準備及材料準備1三、施工工藝及施工方法13.1施工工藝流程13.2施工方法及控制要求13.2.1拌合站規(guī)劃13.2.2施工用電、消防布置13.2.3排水設計與施工13.2.4場區(qū)標志、標牌施工13.3拌合樓的安裝、拆除13.3.1拌和站安裝13.3.2拌和站使用13.3.3拌和站拆除1四、危險因素分析、對策及施工中應注意的問題和環(huán)節(jié)1五、安全管理體系及保

2、證措施15.1安全標識15.2安全檢查15.3安全措施15.4安全應急預案15.4.1 應急組織體系15.4.2應急處理程序15.4.3 應急體系工作職責1可編輯修改一、編制說明1.1編制依據(jù)（1）公路工程技術(shù)標準 JTGB01-2003（2）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JTG F90-2015（3）兩江市高速公路施工標準化指南（4）混凝土攪拌站（樓） GB/T 10171 -2005（5）項目總體施工組織設計（6）兩江九龍坡至永川高速公路兩階段施工圖設計文件 1.2編制目的（1） 對于拌合站這類有較大危險源的分部分項工程，必須引起項目部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員的高度重視，在施工中提高專業(yè)安

3、全意識。（2） 指導在拌合站施工過程中的操作人員以及專職安全管理人員的具體工作。二、工程概況 2.1地形、地貌本項目起于九龍坡區(qū)，止于兩江隧道，總體呈東西走向，場區(qū)為構(gòu)造剝蝕侵蝕丘陵地貌。（1）從主線收費站至兩江隧道進口段線路范圍內(nèi)地形起伏不大，溝谷一般發(fā)育，相對高差2580米。場區(qū)斜坡區(qū)多基巖出露，或覆蓋較薄第四系土層；溝谷底及平緩洼地分布少量厚15米第四系土層，下伏地層為砂、泥巖、頁巖，強風化厚度13米，中風化巖體較完整。地下水主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。沿線無滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育。主要工程地質(zhì)問題有：橋臺基坑壁被裂隙切割的巖塊可能會沿裂隙面滑塌，局部橋臺基坑邊坡為順

4、向坡；溝谷地帶土體厚度較大，受地表水影響，橋墩挖孔樁施工坑壁易坍塌；路塹邊坡開挖，巖層產(chǎn)狀平緩，受裂隙切割控制，易沿裂隙面產(chǎn)生掉塊；高填路堤建議分階放坡護面，回填前應首先進行軟基處理后，方可進行填方施工，還應設置完善排水系統(tǒng)；一般路基段局部地段存在軟土，但厚度不大，建議排水、換填或拋石擠淤處理。（2）兩江隧道段：隧道區(qū)地形地貌構(gòu)造剝蝕溶蝕特征顯著，山脈走向與構(gòu)造線方向一致，在隧址區(qū)地貌上形成了南、北兩個相對完整的巖溶槽谷。南北槽谷總長約6Km，北槽谷地形分布高程在480558m，槽谷寬350460m。南槽谷地形分布高程在511575m，槽谷寬50530m，槽谷形態(tài)，寬度不一、多寬平、延伸遠、落

5、水洞較發(fā)育，并有溶蝕槽丘，槽洼等巖溶地貌形態(tài)。巖溶槽谷段為干谷，而兩側(cè)山體橫向沖溝發(fā)育，沖溝發(fā)育密度約0.51.0條/Km，且常年有水。主要工程地質(zhì)問題：隧道進洞口仰坡為順向坡，邊坡開挖后可能沿巖層層面產(chǎn)生滑坡破壞，建議按1:0.75 的坡率值放坡護面。（3）不良地質(zhì)情況：路基軟弱特殊土，兩江隧道巖溶及巖溶水、采空區(qū)、隧道瓦斯。路基軟弱特殊土施工中應加強檢測，按設計圖紙進行挖淤換填或拋石擠淤等措施處理。兩江隧道不良地質(zhì)組成復雜，應規(guī)范施工，合理控制隧道開挖速度，加強通風，精細監(jiān)測。2.2氣象、水文、地質(zhì)條件項目區(qū)屬亞熱帶潮濕氣候，具有四季分明，氣候溫和，雨量充沛，冬暖夏熱，風小濕大等大陸性季風

6、氣候特征。年降水量多集中在夏季，冬天少見霜雪。九龍坡氣溫多年平均17.5，極端最高42.2，極端最低3.7，江津區(qū)多年平均氣溫18.1，極端最高氣溫42.4，極端最低氣溫2.5。九龍坡區(qū)年降水量多年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，多年平均最大日降水量104mm，年內(nèi)降水分部極為不均，5.9月降水量占全年的68.4以上，降水日數(shù)以10月最多，次為4.6月。江津區(qū)多年平均降水量1185mm，主要集中于每年58月，占全年降水量75。降雨量大，需做好雨季施工保障措施；氣溫持續(xù)低于5時，須做好冬季施工保障措施，詳見“十二、季節(jié)性施工保證措施”。2.3工程概況本項目為兩

7、江九龍坡至永川高速公路第1合同段，起訖樁號為K0+000K6+120，全長6.12公里。主線采用雙向六車道高速公路標準建設，設計行車速度100km/h，整體式路基寬度33.5m，分離式路基寬16.75m。設計荷載：公路I級。本合同段內(nèi)主要工程量包括：兩江隧道2427.5米(0.5座，與JY2相接，左洞長1202.5米，右洞1225米），互通式立交2座。路基挖方：256萬m、填方177萬m、排水防護工程7萬m、主線大橋604.284m/3座、沙堡樞紐互通橋梁769.5m/6座、三界互通橋梁542.5m/5座、車型天橋100m/1座、箱涵21道、圓管涵17道、蓋板涵11道。2.4施工進度安排我部混

8、凝土拌合站建設計劃從2016年4月開始，到2016年7月結(jié)束。2.5技術(shù)準備在拌合站場地開始施工之前，技術(shù)人員應完成熟悉施工圖紙，核算完施工圖紙工程量，掌握路基邊坡工程施工的基本流程和需要注意事項，同時完成向施工班、組進行施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保和文明施工交底。2.6人員準備根據(jù)我部拌合站的設計規(guī)模以及場內(nèi)設置，配備好施工需要的勞動力配制。 人員配備表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容工種人數(shù)工作內(nèi)容1管理人員1管理施工現(xiàn)場挖掘機司機1駕駛挖掘機2測量技術(shù)員2測量放線機修工1機械維修3安全員1安全生產(chǎn)管理后勤2后勤保障4安裝技術(shù)員2攪拌機安裝技術(shù)指導5電焊工2安裝攪拌機6電工1現(xiàn)場用電管理7普工10砂石材

9、料存放雨棚2.7機械準備拌合站主要為本合同段進行混凝土的供應，因此將按我部施工進度計劃進行拌合站的配置。本工程擬投入工作設備機械名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力數(shù)量水泥砼攪拌機HZS6060m/h1水泥砼攪拌機HZS5050m/h1配料機PLD160045m2發(fā)電機YL250KW250kw1潛水泵40-15-302.5m/h,30m1離心泵40-1608.3m/h,30m1砼攪拌運輸車SY5251GJB9m3裝載機ZL303m1水泥罐JLSNC100T100T2地磅12X3120T1螺旋輸送泵LSY250（10.05m）2避雷針2渣土車清理場地12.8場地準備及材料準備2.8.1場地準備施工用水：拌合站內(nèi)

10、修建一3*3*2米蓄水池，以保證拌合站正常的施工用水。施工用電：施工用電必須遵守安全用電規(guī)則，要有專人對機電設備定期檢查，臨時用電所架設的電線不能太長，實行“一機一闡一箱一漏”制。并準備一臺備用發(fā)電機。現(xiàn)場布置：拌合站內(nèi)場地全部用混凝土進行硬化處理，確保車輛進出暢通、整潔。施工場地四周已做好排水工作。2.8.2材料準備 拌合站內(nèi)共建設6個儲料倉，分別儲存河砂、機制砂、黃砂三種砂，5-10，10-15，10-20三種碎石，拌合站內(nèi)共安裝2個100t水泥罐。同時我部積極聯(lián)系周邊料場，確保貨源能夠及時供應。三、施工工藝及施工方法3.1施工工藝流程拌合站建設工藝流程框圖3.2施工方法及控制要求3.2.

11、1拌合站規(guī)劃3.2.1.1場地建設規(guī)模兩江隧道初噴站，配備兩臺攪拌機，規(guī)劃面積為1798.9 m2，具體布置見附圖一。根據(jù)標準化管理要求實行初噴攪拌站建設，場地按照攪拌區(qū)、砂石料料倉、沉淀池的規(guī)模布設，各區(qū)域在醒目的位置設置區(qū)域標識。攪拌站內(nèi)場地澆C20混凝土硬化。攪拌區(qū)棚頂采用彩鋼板頂棚搭設，水泥材料采用筒倉儲存；碎石及砂子存放分為合格區(qū)和待檢區(qū)，用隔墻隔開，料倉及隔墻采用50cm厚C20砼結(jié)構(gòu)，高度為2.5m，保證各種材料不得混倉，砂石料設在彩鋼板頂棚的場地內(nèi)存放。各種存料區(qū)和各種材料掛設標識牌。3.2.1.2場地布置攪拌站應采用封閉式管理，四周設置圍墻，采用4040cm磚砌結(jié)合鐵柵欄結(jié)構(gòu)

12、形式，磚砌完成后并在表面使用砂漿抹面，進出場設置大門，并懸掛標志標牌，安全生產(chǎn)標語。設避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個攪拌站；同時設置安全標語，拌和主機立柱粘貼反光紙。3.2.1.3場地平整根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先進行測量放樣，框出攪拌站的用地范圍，確定挖填平衡量，場地位置屬于水田，進行1.5m深拋石擠淤軟基處理。采用挖掘機進行場地整平；場地平整后水泥筒倉基底須進行地基承載力試驗，要求地基承載力達到200Kpa以上，如不滿足要求應采用石渣或片石進行換填處理。3.2.1.4場地硬化澆注前壓實地坪，初噴攪拌站用地均澆筑C20砼硬化，澆注厚度分塊而定：除攪拌機混凝土地砼厚20cm外，攪拌機落地腳架橫向做35cm

13、深的橫向拉槽將一邊的腳架用C20的混凝土澆筑連成整體，砂石料倉用地的砼厚度均為20cm。水泥筒倉基礎采用2m深的C20砼基礎，埋置1.5m，外漏0.5m。攪拌區(qū)及原材區(qū)預留排水設施，初噴站根據(jù)地勢條件設置2的排水坡度，使場地積水排入沉淀池及排水溝，攪拌區(qū)后側(cè)設三級沉淀池，使攪拌機清洗污水及早排除，住房辦公區(qū)與料倉區(qū)后側(cè)設置截水溝，用來攔截山體雨水。采用人工整平原地面，3cm厚的木板作為模板，分塊澆筑砼，振搗密實，人工抹平壓光，用螺紋鋼壓紋。（1）模板安裝時，根據(jù)所放出的控制樁的標高，拉線輔助進行安裝模板定型木板,。在施工前根據(jù)現(xiàn)場所劃分的施工面尺寸放出控制樁，按每10m距離設置一條控制樁，并在

14、控制樁上放出砼面的頂面標高。澆筑前，應對模板進行檢查；模板內(nèi)的雜物應清理干凈。（2）混凝土澆筑過程中，應避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗。振搗需快插慢拔，使混凝土密實，防止漏振混凝土不密實；過振使混凝土產(chǎn)生離析。（4）在混凝土澆筑過程中，前方應派木工值班，技術(shù)員則對澆筑現(xiàn)場全面負責，隨時監(jiān)控模板的堅固性及穩(wěn)定性。3.2.1.5攪拌機安裝攪拌機及水泥罐的安裝在攪拌機生產(chǎn)商的技術(shù)員指導下，由專業(yè)技術(shù)人員安裝。3.2.1.6料倉雨棚搭設由專業(yè)施工隊伍來進行彩鋼板頂棚安裝。安裝時先立好鋼柱，鋼柱間距不超過6m，10m間距鋼柱采取5m安裝一根鋼柱原則，保證彩鋼板頂棚的安全與穩(wěn)定，鋼柱底部與基礎的預埋鋼

15、板進行焊接連接。后安裝桁架，桁架由吊機配合吊裝就位，人工進行焊接固定。整個框架和榀條安裝完后跟著屋面的采鋼板安裝，采鋼板用自攻螺釘進行固定在桁架的榀條上。安裝完成之后，開始修建周邊隔墻，隔墻寬50cm，高2.5米，采用C20砼現(xiàn)澆。3.2.1.7地磅安裝初噴站設置一臺120T地磅，地磅施工及安裝在生產(chǎn)商的技術(shù)員指導下，由專業(yè)技術(shù)人員安裝，并完成標定。3.2.2施工用電、消防布置（1）施工用電a 施工用電布置施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保

16、護和“一機一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱應裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。b. 拌合站臨時用電拌合站設置一臺450KV變壓器及配電房，供應生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關(guān)箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。編制臨時用電施工組織設計，主要內(nèi)容包括電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓

17、器容量和導線截面，制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負責人批準后實施。嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5，并設置明顯的禁止、警告標志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。配電箱內(nèi)多路配電設置標記，配電箱設置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關(guān)箱接地。確保所有電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設備。

18、夜間施工時，現(xiàn)場有滿足施工安全要求的照明設施。(2) 施工消防布置拌合站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設防火設施。場內(nèi)按照（50-100）設置一套滅火器。3.2.3排水設計與施工為排水的便利，在場地硬化過程中將排水渠道預留出來，水溝頂面標高和場坪標高應統(tǒng)一考慮，水溝底部設置2%左右的排水縱坡，排水溝寬度為30cm,深度為30cm，用鐵篦子蓋頂，預埋兩條直徑50cm暗管排到沉淀池，將場內(nèi)積水全部引至沉淀池處，經(jīng)沉淀處理后排出場外。沉淀池布置在橫向排水溝下游，設置三級沉淀，沉淀后可利用清洗罐車等，阻止水土流失，污染環(huán)境。沉淀池四周安裝腳手架防護欄桿，并掛設醒目安全標志。3.2.4場區(qū)標志、標牌施工(1)拌和

19、站的標識標牌：在拌和站內(nèi)醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開，尺寸為2500mm2000mm，主要內(nèi)容如下：工程概況牌：主要是對項目簡介、主要生產(chǎn)任務進行公示；管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對項目組織機構(gòu)和工點相關(guān)負責人員進行公示；質(zhì)量保證牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，質(zhì)量管理措施等；安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等；消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等；文明施工牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，文明施工制度或措施等；風險告知牌：告知施工場所和所從事工種可能存在的危害因素和預控措施等；安全警示牌：集中告知工點設置的安全警告、禁止、指令標牌圖片、定義等；施工現(xiàn)場布置圖：對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式表達，注明位置、面積、功能

20、。(2)在拌和站內(nèi)適當位置設置裝載機、拌和機、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm600mm。操作規(guī)程的設置位置要注明；(3)拌和機操作室外醒目位置應懸掛混凝土配合比標識牌，標識牌尺寸900mm600mm。標識牌應包括以下內(nèi)容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤使用量等；(4)水泥罐、儲料倉、庫房等處均要設置原材料標識牌，尺寸400mm300mm。標識牌應包括以下內(nèi)容：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、檢驗單編號、進場數(shù)量、使用單位等；(5)各個配料斗上均要設置標識牌，尺寸為400mm300mm。標識牌應包括

21、以下內(nèi)容：配料斗名稱、規(guī)格型號；(6)根據(jù)拌和站場地內(nèi)實際需要還需設置其他標識牌；拌和站沉淀池采用安全防護網(wǎng)進行圍閉，高度不小于120cm，懸掛“沉淀池危險，請勿靠近”等安全警告標識；拌合站配電箱（柜）設置“高壓危險”等警告標識和“責任人”。維修作業(yè)時，設置“禁止合閘，正在維修”標識牌；料斗下方、輸料皮帶下方設置“禁止停留”、“當心落物”等禁止、警告標識；拌和機操作室及磅房懸掛“機房重地，閑人免進”標志；拌和站出入口處設置“施工重地，閑人免進”標牌。（7）消防設施拌和站內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設有防火設施。每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。在每處

22、消防設施處懸掛公告牌，明確消防責任人、聯(lián)系方式等。3.3拌合樓的安裝、拆除3.3.1拌和站安裝 3.3.1.1裝機前準備安裝前，再次檢查設備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備；計劃好起重機的進場時間。 3.3.1.2機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意設備之間對

23、中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通幾管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。 3.3.1.3電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分

24、接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜與電力電纜分開布設，將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線由2人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。3.3.2拌和站使用 3.3.2.1設備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：

25、所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，注意觀察各機構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調(diào)試后請相關(guān)計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，

26、以備操作和維護時加以注意。3.3.2.2驗收項目部派人參與設備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。 3.3.2.3塵粉處理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應進行妥善處理，水泥拌和設備應設計水泥過濾池，拌和設備采取適當?shù)姆蹓m處理措施。 3.3.2.4操作要求、混凝土拌合站的安裝，應由專業(yè)人員進行，并應在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。 、作業(yè)檢查項目應符合下列要求： 攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??； 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混

27、合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。 應按拌合站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。 作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 當拉

28、鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。 3.3.3拌和站拆除設備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。 3.3.3.1整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設備存在的問題等）和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設備移交。3.3.3.2精密儀器貴重易

29、損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。 3.3.3.3電纜拆卸拆線時做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。 3.3.3.4機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設備從停用到拆卸前，對設備進行正常的恢復性保養(yǎng)維修和更換磨損件。 3.3.3.5運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，

30、派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設備安裝的專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。四、危險因素分析、對策及施工中應注意的問題和環(huán)節(jié)施工過程中危險性較大，作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊，如果再加上分工不明確，現(xiàn)場管理v松懈，極易發(fā)生人身上發(fā)事故。安裝施工程序復雜，多工程交叉作業(yè)，現(xiàn)場容易出現(xiàn)作業(yè)混亂，起吊機吊裝工藝方案錯誤，可能造成安全事故。措施：所有吊裝、運輸起重作業(yè)人員，必須持有國家特種作業(yè)起重操作資格證，作業(yè)前，各級人員必須分工明確，施工前，熟悉作業(yè)內(nèi)容，建立設備驗收制度，

31、每臺設備進場前必須進行驗收合格后才能投入使用。為保證拌合站設備使用安全，設備安裝完成后，要嚴格對拌合站設備性能及安全裝置逐項進行檢測與試運行，經(jīng)檢查確認保險裝置齊全有效，各項技術(shù)指標符合要求后，在自查合格的基礎上經(jīng)有相應的鑒定證書，方可投入使用。五、安全管理體系及保證措施5.1安全標識混凝土拌和站，安全標識設置按規(guī)定執(zhí)行，保證設置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復、補充，發(fā)現(xiàn)設置有缺陷時及時修正。設置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等不斷提高職工安全防范意識。工區(qū)專職安全員每季度至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。5.2安全檢查1）攪拌機安裝

32、在平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。2）攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。3）作業(yè)前重點檢查：電源電壓升降幅度不得超過額定值的5；電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。4）作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。5）攪拌機啟動后，使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超過攪

33、拌機的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。6）皮帶輸送機必須空載起動，嚴禁重載起動。7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準站人，進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。8）向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常或出現(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查，當需檢修時，將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。10）攪拌機運行時，嚴禁中途停機，如遇停電，立即打開混凝土出料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。11）攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守。12）控制室是攪拌站的中樞，非操作

34、人員和維修人員不準入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。13）每班結(jié)束后和室外風力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風壓瞬間增大。5.3安全措施（1）操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。（2）操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。（3）每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設備的電源，最后關(guān)閉總電源。（4）拌和站內(nèi)的電線電纜嚴格按規(guī)范要求安裝使用。（5）定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導致電線非正常發(fā)熱的因素。（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。（7）拌和站內(nèi)禁止使

35、用不合格的電氣保護裝置，電氣設備的使用不準超過安全荷載。（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和站專用配電設置。（9）拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。（10）若發(fā)生火災，立即采取措施及時滅火，并上報告相關(guān)領導。(11) 變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，保證陰雨雷電天氣下設備的安全。5.4安全應急預案5.4.1 應急組織體系1）目的為使施工安全工作順利進行，對項目潛在危險源和危險場所及危險因素，需要時時監(jiān)視，預防潛在危險因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對重大危險源制定控制措施，預防為主。2）拌和站主要危險源分析根據(jù)拌和站的特點，

36、主要有以下危險源：觸電、火災、高空墜落、物體打擊、機械傷人、交通安全事故等。3）應急組織體系項目成立應急救援組織領導小組，應急組長由項目經(jīng)理擔任、副組長由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負責人擔任，組員由各部門負責人組成。項目成立安全生產(chǎn)事故應急救援領導小組，作為項目安全生產(chǎn)事故應急常設領導機構(gòu)，統(tǒng)一領導項目安全生產(chǎn)事故的應急工作。5.4.2應急處理程序為使施工安全工作有組織、有秩序地進行，項目成立了應急領導小組，對危險場所實行動態(tài)管理與監(jiān)控，預防惡性突發(fā)事故發(fā)生。應急領導小組辦公室設在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動如下急處理程序：5.4.3 應急體系工作職責組長的職責分析緊急狀態(tài)確定相應報警級別

37、，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協(xié)調(diào)應急反應行動；與項目外相關(guān)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡；直接監(jiān)察應急操作人員行動；最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全；協(xié)調(diào)后勤方面以支援應急反應組織；通報外部機構(gòu)，決定請求外部援助；決定應急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織對受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責協(xié)助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；向應急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應急反應、對策和建議；保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡；協(xié)調(diào)、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以支援現(xiàn)場的應急操作；組織公司總部

38、的相關(guān)技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進行風險評估；定期檢查各常設應急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態(tài)；根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與當?shù)卣谑鹿蕬碧幚碇泄蚕碣Y源、相互幫助、建立共同應急救援;(3) 安全部的職能和職責：對施工現(xiàn)場的危險源進行科學的風險評估；根據(jù)工程項目生產(chǎn)的特點，施工現(xiàn)場人員的構(gòu)成情況，以及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境狀態(tài)，按照各種可能發(fā)生的事故應急內(nèi)容，制訂培訓和演練計劃指導安全措施落實和監(jiān)控工作，減少和避免危險源的事故發(fā)生；完善危險源的風險評估資料信息，為應急的評估提供科學的、合理的、準確的依據(jù)；確定現(xiàn)場應急救援小組位置，以便應急時及時啟用；制訂施工場區(qū)的應急

39、物質(zhì)、科學合理的人力資源儲備力量。按計劃組織各應急隊伍，進行各種應急技能的學習和培訓，適時組織各應急隊伍，進行應急技能的演練；一旦啟動應急預案，履行相應職責。(4)辦公室的職能和職責：協(xié)助組織施工現(xiàn)場的各類應急救援小組，建立各項應急機制；協(xié)助獲取應急所需的其它資源、設備以支援現(xiàn)場的應急操作；收集和整理在應急技能演練和實施中所獲得的信息，及時總結(jié)分析，作好應急能力檔案的建立；一旦啟動應急預案，履行相應職責。 (5)物設部的職能和職責：制訂施工現(xiàn)場應急物資資源的儲備計劃，按已制訂的應急物資儲備計劃，檢查、監(jiān)督、落實應急物資的儲備數(shù)量，收集和建立檔案并歸檔；定期檢查、監(jiān)督、落實應急物資資源管理人員的

40、到位和變更情況；定期檢查、監(jiān)督、落實過期應急物資資源的更新和達標狀態(tài)；定期收集和整理施工現(xiàn)場的應急物資資源信息，建立檔案并歸檔，為應急行動的啟動，作好物資資源的儲備；應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，有效地組織應急物資資源，及時對事故現(xiàn)場進行應急救援。(6)財務部的職能及職責：健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產(chǎn)性開支，確保應急救援用款； 應急預案啟動后，按應急總指揮的要求，及時向應急行動提供資金。(7)工程部的職能及職責： 根據(jù)施工內(nèi)容及特點，制訂其可能出現(xiàn)而必須運用工程技術(shù)解決的應急方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務做好技術(shù)儲備；應急預案啟動后，根據(jù)事故

41、現(xiàn)場的特點，及時向應急總指揮提供科學的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指導應急行動中的工程技術(shù)工作。(8)試驗室及其他部室的職能和職責：按項目部制訂的應急預案組建現(xiàn)場應急救援隊； 及時向項目部匯報現(xiàn)場救援隊的人員、設備變更，數(shù)量到位狀態(tài)； 應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減至最低程度。同時注意保護好事故現(xiàn)場。 a、應急小組作為項目安全突發(fā)事故應急處理的專門機構(gòu)，負責安全突發(fā)事故緊急情況下組織人員、設備等進行應急處理，協(xié)調(diào)安全突發(fā)事故應急處理情況下的各方面關(guān)系，對人員進行調(diào)配和安排，進行現(xiàn)場勘察，制定應急方案，指揮現(xiàn)場應急處理

42、。 b、應急組長是應急處理工作的主要負責人，全面負責應急處理事務，對應急處理做最終決策，指揮應急處理各方面關(guān)系，批準應急方案的實施。 c、副組長配合組長展開應急處理工作，聽從組長安排的工作，對應急方案進行評審，向組長匯報工作。 d、應急小組成員主要負責應急材料和信息的收集、整理，人員、設備的調(diào)配，對現(xiàn)場進行勘察和調(diào)查，制定應急方案，落實應急方案的實施，對應急方案的實施情況進行評價，總結(jié)經(jīng)驗，聽從組長和副組長的安排。可編輯修改對安全隱患逐一落實解決檢查保證協(xié)作隊伍每日一次檢查定期檢查總部每月一次檢查分部每周一次檢查不定期檢查安全生產(chǎn)保證體系思想保證三級安全教育強化安全意識換崗教育特殊工種教育技術(shù)保證制定科學合理的施工方案增強預防能力按設計及審批的施工方案施工合理布置施工現(xiàn)場經(jīng)濟保證按規(guī)定投入安全經(jīng)費經(jīng)濟兌現(xiàn)落 實 獎 懲保證安全目標組織保證總部安全領導小組安全工程師專職安全員安全管理部分部安全領導小組協(xié)作隊伍兼職安全員開展安全活動