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1、 第 49 頁 四川石化四川石化8 80 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯裝裝置置 主管廊基礎(chǔ)大體積混凝土主管廊基礎(chǔ)大體積混凝土 3030、6060 區(qū)設(shè)備區(qū)設(shè)備 基礎(chǔ)大體積混凝土基礎(chǔ)大體積混凝土 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 中國石油天然氣第七建設(shè)公司四川石化項目部中國石油天然氣第七建設(shè)公司四川石化項目部 2 第 49 頁 1.前言前言 .3 1.1 適用范圍適用范圍 .3 1.2 編制依據(jù)編制依據(jù) .3 2.2.工程難點及控制措施工程難點及控制措施 3 3.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4 3.13.1 商品混凝土材料控制商品混凝土材料控制 .4 3.23.2

2、 商品混凝土技術(shù)要求商品混凝土技術(shù)要求 .4 3.33.3 現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備 .5 3.43.4 現(xiàn)場模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備現(xiàn)場模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備 .5 4.4.混凝土施工混凝土施工 6 4.14.1 施工方法施工方法 .6 5.5.測溫點的布置、溫控措施及測溫測溫點的布置、溫控措施及測溫 7 5.15.1 測溫點的布置測溫點的布置 .7 5.2 溫控措施溫控措施 8 5.35.3 測溫測溫 .9 6.6.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù) 9 7.7.投入的勞動力及施工機械投入的勞動力及施工機械 9 7.17.1 主要勞動力配備計劃主要勞動力配備計劃 .9 7.27.2 主要設(shè)備、機具

3、配備計劃主要設(shè)備、機具配備計劃 .10 8.8.應(yīng)急措施應(yīng)急措施 10 9.9.施工現(xiàn)場組織體系施工現(xiàn)場組織體系 11 10.10. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 11 10.110.1 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施 .11 10.210.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 12 11.HSE 管理措施管理措施 13 附錄一附錄一 保溫核算保溫核算 15 B1 水化熱計算 15 B2 內(nèi)部溫度計算 15 B3 保溫計算 15 目 錄 1.1.前言前言3 1.11.1 適用范圍適用范圍3 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)3 2.2.工程難點及控制措施工程難點及控制措施3 3.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4 3.13.

4、1 商品混凝土材料控制商品混凝土材料控制.4 4 3.23.2 商品混凝土技術(shù)要求商品混凝土技術(shù)要求.4 3.33.3 現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備.5 3.43.4 現(xiàn)場模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備現(xiàn)場模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備.5 4.4.混凝土施工混凝土施工6 4.14.1 澆筑順序及施工時間澆筑順序及施工時間6 4.24.2 施工方法施工方法.7 5.5.測溫點的布置、溫控措施及測溫測溫點的布置、溫控措施及測溫9 5.15.1 測溫點的布置測溫點的布置.9 5.25.2 溫控措施溫控措施.9 5.35.3 測溫測溫9 6.6.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù).10 7.7.投入的勞動力及施工機械投入的勞

5、動力及施工機械.10 7.17.1 主要勞動力配備計劃主要勞動力配備計劃.10 7.27.2 主要設(shè)備、機具配備計劃主要設(shè)備、機具配備計劃.11 8.8.應(yīng)急措施應(yīng)急措施11 9.9.摻混料倉框架基礎(chǔ)施工現(xiàn)場組摻混料倉框架基礎(chǔ)施工現(xiàn)場組織織體系體系.12 10.10. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施12 10.110.1 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施.12 10.210.2 質(zhì)量保證質(zhì)量保證措措施施13 11.HSE11.HSE 管理措施管理措施14 5 1.前言 1.1 適用范圍 本方案僅適用于四川石化 80 萬噸/年乙烯裝置主管廊基礎(chǔ)土建工程大體積混凝土的 施工年乙烯裝置 30 區(qū)、60 區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)

6、土建工程大體積混凝土的施工。 1.2 編制依據(jù) 本施工方案執(zhí)行相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范，具體如下： 序號名 稱編號 1 施工圖紙 2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 4 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 6 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)回彈法檢測混凝土抗壓 強度技術(shù)規(guī)程 GBJ107-87GGJ/T23 7 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003 8 大體積混凝土施工規(guī)范預(yù)拌混凝土 GB50496-2009GB14902 9 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程

7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 JGJ/T10-95GB50010-2002 10 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001JGJ/T10 11 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范混凝土強度檢驗 評定標(biāo)準(zhǔn) JGJ80GBJ107 12 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范大體積混凝土施 工規(guī)范 JGJ462005GB50496 2.2.工程難點及控制措施工程難點及控制措施 6 本工程所涉及的設(shè)備基礎(chǔ)全為圓形設(shè)備基礎(chǔ)為保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，大體積混 凝土一般要求連續(xù)澆筑，由于水泥的水化熱高，積聚于大體積混凝土內(nèi)部的熱量不易散 發(fā)，而混凝土表面散熱較快，受混凝土自身約束，易使混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫

8、。在混 凝土降溫階段，混凝土逐漸冷卻，加上混凝土本身的收縮，亦會產(chǎn)生裂縫。因而在大體 積混凝土澆筑時，應(yīng)適當(dāng)減少水泥用量，降低混凝土出罐溫度，加強溫度控制，提高混 凝土的抗極限拉伸強度，以控制裂縫的出現(xiàn)。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，主要從 以下幾個方面加以控制： 2.1 商品混凝土的選料及預(yù)拌； 2.2 大體積混凝土的澆筑方式、方法以及出罐溫度； 2.3 大體積混凝土的內(nèi)、外溫差的測溫監(jiān)控； 2.4 大體積混凝土的降溫（保溫） ； 2.5 大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)及具體措施； 2.6 大體積混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外事故的緊急應(yīng)對措施。 3.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.13.1 商品混凝土材料控

9、制商品混凝土材料控制 3.1.1 水泥：考慮當(dāng)?shù)厥袌鰺o法就地采購水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，本工程計劃采用 普通硅酸鹽水泥，由于普通硅酸鹽水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大 量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使 混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此，經(jīng)與攪拌站溝通，由攪拌站及時委托 實驗室出具微膨脹低水化熱的混凝土配合比由攪拌站及時委托實驗室出具符合大體積混 凝土施工規(guī)范要求的混凝土配合比。 3.1.2 粗骨料：采用碎石，粒徑 531.5mm，含泥量不大于 1%，針片含量不大于 10%，粒 徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好

10、，抗壓強度較高，同時可以減少用 水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 3.1.3 細(xì)骨料：采用中砂。含泥量不得大于 3%，泥塊含量不大于 1%，選用平均粒徑較大 的中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥 用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 3.1.4 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮 摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r， 其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性均有利，但摻 加粉煤灰的混凝土早期極限抗

11、拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的 摻量控制在 10%以內(nèi)不宜超過膠凝材料用量的 40%。攪拌時嚴(yán)格按配合比設(shè)計要求計算出 7 每立方米混凝土所摻加粉煤灰量進(jìn)行添加。 3.1.5 水：經(jīng)檢驗合格的地下水。 3.1.6 外加劑：使用滿足工程技術(shù)要求的外加劑，其摻量經(jīng)試驗確定。大體積混凝土要求 外加劑摻量準(zhǔn)確，并提供相應(yīng)的依據(jù)。 3.23.2 商品混凝土技術(shù)要求商品混凝土技術(shù)要求 3.2.1 坍落度：混凝土澆筑時的坍落度應(yīng)控制在混凝土進(jìn)場時每輛罐車應(yīng)進(jìn)行塌落度檢測， 坍落度應(yīng)控制在 120mm140mm。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，不得使用，必須 將混凝土退回預(yù)拌單位，并設(shè)專

12、人監(jiān)督處理過程，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場加水。 3.2.2 水灰比：根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境類別，水灰比不得大于 0.5。 3.2.3 砂率：根據(jù)一般混凝土要求，砂率控制為 38%4042%。 3.2.4 最小水泥用量：不得拌合水用量不宜大于小于 300175kg/m 3.2.5 澆筑大體積所用的商品砼中內(nèi)應(yīng)摻加緩凝劑，砼初凝時間不早于 6 小時拌合物泌水 量宜小于 10L/ m。 3.2.6 砼現(xiàn)場出罐溫度不得高于 25。 3.2.7 由攪拌站提供的水泥、砂、石、摻合料的試驗報告應(yīng)齊全，各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。 3.2.8 商品砼的廠家根據(jù)砼的原材料、砼的運輸距離、泵送方式、泵送距離、氣溫等具體 施工條件進(jìn)行砼的試配，

13、最終確定配比，并保證砼的設(shè)計強度、耐久性和可泵性。提前 完成砼的試配工作。 3.2.9 砼所使用的各種原材料要求砼供應(yīng)方認(rèn)真做好復(fù)試，做到可追溯。 3.33.3 現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備 3.3.1 組織現(xiàn)場相關(guān)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求，熟悉混凝土性能，澆注部位 混凝土的特點，及關(guān)鍵部位的澆注要點，對施工班組進(jìn)行細(xì)致的交底。 3.3.2 在混凝土澆筑前，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點、難點，預(yù)防、 糾正施工中可能出現(xiàn)的不合理現(xiàn)象，制定全面、詳細(xì)、準(zhǔn)確、及時有效、可操作性的技 術(shù)措施，并將責(zé)任落實到每個作業(yè)班組及每位施工人員，確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行。 3.3.3 澆筑砼前，由施

14、工單位以書面形式與供貨方聯(lián)系，詳細(xì)說明砼的澆筑時間、施工部 位、數(shù)量、強度等級等，以確保砼使用無誤。攪拌站應(yīng)提前將針對本工程的檢試驗報告 及配合比等所有技術(shù)資料提供給施工單位。施工時，砼出站時間由廠家負(fù)責(zé)計算機打印 小票標(biāo)識，現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)記錄混凝土罐車的到場時間、澆筑時間、完成時間。最后計 算整理四個時間點（砼的出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑結(jié)束時間）作為分 析砼的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)。 3.3.4 配備相關(guān)的試驗器具。在澆筑期間,抽樣員應(yīng)一直在場,檢查每車混凝土的到、出場 8 時間及坍落度檢測（注明車牌號） ，并作試驗所需的試塊（標(biāo)養(yǎng)、同條件） 。 3.43.4 現(xiàn)場模板支設(shè)、加固

15、及施工準(zhǔn)備現(xiàn)場模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備 3.4.1 基礎(chǔ)承臺模板：本工程設(shè)計采用的是全是獨立柱基礎(chǔ)，鑒于部分基礎(chǔ)承臺截面積 較大，模板支設(shè)的穩(wěn)固性尤為重要，為此計劃在基礎(chǔ)內(nèi)部搭設(shè)腳手架用于模板加固（見 下圖）為此，計劃在模板內(nèi)配以10 的對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓縱橫間距不大于 600mm，模板背愣采用 100*50 木方及外圍鋼管加固，背楞間距不大于 300 mm，然后采用 12 閉合形式緊固外圍。 3.4.2 基礎(chǔ)短柱模板加固：模板背楞采用 100*50 木方及外圍鋼管加固，由于基礎(chǔ)短柱截 面尺寸過大，為控制柱內(nèi)截面尺寸，計劃配以12 的對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓縱橫 間距不大于 500m

16、m（詳見下圖） 。 模板支設(shè)與加固示意圖 450450150 對拉螺栓 兩 側(cè) 加 斜 撐 兩 側(cè) 加 斜 撐 3.4.3 澆筑部位的鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓安裝等均已完成（鋼筋及模板安裝等施工工藝詳 見四川石化 80 萬噸/年乙烯裝置主管廊土建工程施工技術(shù)方案） ，并且全面驗收合格。 模板支設(shè)示意圖 100*50木方150 12螺紋鋼筋外箍 1000 3.4.2 澆筑部位的鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓安裝等均已完成（鋼筋及模板安裝等施工工藝詳 見四川石化 80 萬噸/年乙烯裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案） ，并且全面驗收合格。 3.4.43 為防止施工人員隨意踩踏鋼筋，應(yīng)搭設(shè)馬道以方便施工人員進(jìn)出便于澆筑

17、施工， 設(shè)備基礎(chǔ)外圍搭設(shè)腳手架用于工作平臺。 3.4.5 4 對模板內(nèi)的雜物徹底清理干凈，鋼筋上如有油污，應(yīng)該清理干凈。 3.4.6 5 放出標(biāo)高控制線，并用紅油漆做標(biāo)記，以紅油漆上皮為準(zhǔn)。 9 3.4.76 準(zhǔn)備好澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬、水泵等工器具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料布、 毛氈等） 。 3.4.87 混凝土澆筑前，鋼筋和模板應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，但模板不得有積水。 3.4.98 施工前對澆筑所用機械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試檢查，以保證設(shè)備的完好性，機械設(shè)備檢驗 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，并有檢查及使用人員簽字。 4.4.混凝土施工混凝土施工 4.14.1 施工方法施工方法 4.2.1 混凝土采用分層澆

18、筑方法。為了利于混凝土在澆筑過程中盡量散熱，考慮到混凝土 的初凝時間，每層澆筑厚度定為 250300mm，由操作人員用標(biāo)尺測量控制混凝土下料厚 度。 4.2.2 混凝土出罐溫度要保證在 25以下。根據(jù)混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑點 前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道 布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向從一端開始，依次向前推進(jìn)， 以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。 4.2.3 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 50100mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。 4.2.

19、4 在澆筑過程中，混凝土振搗一定要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實 后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振 搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控 制在 300500mm 左右，離開模板距離為 100mm。 4.2.5 振搗采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好， 不要過長，也不要過短，一般控制在 2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡， 混凝土不再下沉為止。 4.2.6 混凝土泌水處理和表面處理 在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高在初凝前用刮杠刮平，泌水應(yīng)及時處理，并將表面較

20、 厚的浮漿排除，隨后用木抹子拍實搓壓，最后用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度， 減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。 5.5.測溫點的布置、溫控措施及測溫測溫點的布置、溫控措施及測溫 本工程涉及設(shè)備基礎(chǔ)，綜合考慮高壓脫丙烷塔 C-1365 最具代表性，故以其為例說明。 10 5.15.1 測溫點的布置測溫點的布置 5.1.1 根據(jù)本工程的混凝土結(jié)構(gòu)的平面尺寸及結(jié)構(gòu)特點，由于是圓形設(shè)備基礎(chǔ)，高壓脫丙 烷塔直徑為 6000mm，根據(jù) GB50496-2009 中 6.0.2.1 測試區(qū)為對稱軸線的半條軸線也就是 3000mm，共設(shè) 4 組溫度測試處，分別測量基礎(chǔ)底部、中部及表皮溫度，布置形式

21、見下圖。 基礎(chǔ)按其所在分段位及截面尺寸，每一段位根據(jù)基礎(chǔ)按其所在分段位及截面尺寸，每一段位根據(jù) 測溫處 此點距基礎(chǔ)邊100mm 1 1 其截面尺寸選擇其截面尺寸選擇 1 1個基礎(chǔ)個基礎(chǔ)布置一組測溫點，測溫點采用三角型布置（見圖）布置一組測溫點，測溫點采用三角型布置（見圖） ，并畫出示，并畫出示 意圖，按組進(jìn)行編號。意圖，按組進(jìn)行編號。 5.1.1.15.1.1.1 P911P911 段共計段共計 2222 個基礎(chǔ)，基礎(chǔ)短柱截面均大于個基礎(chǔ)，基礎(chǔ)短柱截面均大于 10001000mm，其中 J-1 為 6 個，布置一 組測溫點；J-2 為 15 個，布置兩組測溫點。 5.1.1.25.1.1.2

22、P912P912 段共計段共計 2828 個基礎(chǔ)，其中基礎(chǔ)短柱截面?zhèn)€基礎(chǔ)，其中基礎(chǔ)短柱截面 1200*12001200*1200 為為 1515 個，布置兩組測溫點；個，布置兩組測溫點； 1300*13001300*1300 為為 8 8 個，布置一組測溫點；個，布置一組測溫點；1400*13001400*1300 為為 5 5 個，布置一組測溫點。個，布置一組測溫點。 5.1.1.35.1.1.3 P913P913 段共計段共計 4242 個基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺截面高度大于個基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺截面高度大于 10001000 mm 的為 12 個，其中 J-4 為 11 個，布置兩組測溫點，J-7 為一

23、個，布置一組測溫點；基礎(chǔ)短柱截面尺寸 1200*12001200*1200 為為 2424 個，布置兩組測溫點；個，布置兩組測溫點；1300*13001300*1300 為為 1212 個，布置兩組測溫點；個，布置兩組測溫點；1400*13001400*1300 為為 6 6 個，個， 布置一組測溫點。布置一組測溫點。 11 50 50 測溫管 2 22 2 1 - 15.1.1.45.1.1.4 共計共計 45 個基礎(chǔ)，其中基礎(chǔ)短柱截面 1100*1100 為 6 個，布置一組測溫 點；1200*1200 為 25 個，布置兩組測溫點；1300*1300 為 8 個，布置一組測溫點； 140

24、0*1300 為 4 個，布置一組測溫點。 5.1.2 本工程大體積混凝土計劃采用溫度計進(jìn)行測溫。在混凝土澆筑前，預(yù)先將混凝土測 溫孔布置好，測溫點距基礎(chǔ)邊 100mm 開始，每一組測溫孔分上、中、下三個測點，下測點 距基礎(chǔ)底板下皮 100mm50mm，中測點取中，上測點距混凝土表面 100mm50mm。 5.1.3 測溫孔采用32 鍍鋅鋼管設(shè)置，測溫管高出混凝土面 50mm，測溫管內(nèi)灌注變壓器 150 150 1 2 3 2-2 測溫點示意 圖 12 油。 檢測點3 大體積基礎(chǔ) 測溫感應(yīng)導(dǎo)線 100100 H 墊層 混凝土內(nèi)部溫度檢測點布置圖 基礎(chǔ)頂標(biāo)高 基礎(chǔ)下皮標(biāo)高 檢測點2 檢測點1 1

25、/2 1/2 5.25.2 溫控措施溫控措施 5.2.1 混凝土澆筑的溫度控制:在澆注混凝土前，在鋼筋和模板上適量澆水潤濕，降低澆 注面的溫度，并嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度及澆筑成型后的溫度。 5.2.2 混凝土澆筑塊體里表溫度不得大于 25，混凝土澆筑體表面與大氣溫度不宜大于 20控制混凝土出罐溫度和澆筑溫度。為了控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于 25，必須控制出罐溫度在 25以下，不得超過 25。 5.2.3 采用全面分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為 250mm300-500mm 左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混 凝土內(nèi)外溫差

26、及溫度應(yīng)力。 5.2.4 澆筑成形后的溫度控制：在混凝土終凝后，應(yīng)及時覆蓋，本工程計劃采用 2 層塑料 布一層毛氈，以達(dá)到保溫和防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快的作用。 5.35.3 測溫測溫 5.3.1 在混凝土澆注完成后，設(shè)專人對混凝土及時的進(jìn)行測溫，監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫差。 5.3.2 測溫時間及頻率要求： 1d-3d：每 2h 測一次； 4d-7d：每 4h 測一次； 7d 以后：每 8h 測一次。 5.3.3 本工程大體積混凝土的計劃總測溫時間為 14d，如實測砼內(nèi)外溫差持續(xù)兩天小于 等于如實測混凝土澆筑體表面與大氣溫差持續(xù)兩天小于等于 20時，即可停止。要求 13 測溫人員認(rèn)真如實填寫測溫記

27、錄，并及時反饋到項目部。 5.4 保溫 5.4.1 本工程混凝土保溫見附錄一 保溫核算。 6.6.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù) 6.1 為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，計劃采用 保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中 心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性） ，從而達(dá)到 混凝土不開裂的目的。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差過大，將采取增加覆蓋保溫 材料層數(shù)的措施，以保證內(nèi)外溫差不大于 25。 6.2.2 混凝土澆注完畢，在終凝前抹壓平整后，表面采取兩層塑料布及一層毛氈進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)?；炷翝仓?12 小時后開

28、始適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)及澆水量要根據(jù)天氣情況靈 活調(diào)整，使砼在水化熱過程中有足夠的濕度、溫度，為了降低砼內(nèi)外溫差及延緩降溫 時間、速度，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天。 6.2.3 大體積混凝土拆模后，及時用塑料布和毛氈將混凝土頂面和側(cè)表面進(jìn)行覆蓋或包 裹。 6.2.4 為保證現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，在現(xiàn)場挖設(shè)兩個 4 米*4*1.5 米的集水池，池底及池壁鋪設(shè) 塑料布，并提前 34 天將地下水存入集水池內(nèi)，減少水溫溫差，以保證充足的養(yǎng)護(hù)用水。 7.7.投入的勞動力及施工機械投入的勞動力及施工機械 為保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，決定對摻混料倉基礎(chǔ)采取一次性連續(xù)澆筑，為此，將 投入足夠的人力及機械設(shè)備，進(jìn)行倒班

29、作業(yè)，以保證工程順利進(jìn)行，具體見下表： 7.17.1 主要勞動力配備計劃主要勞動力配備計劃 序號工 種人數(shù) 1 振搗工62 人/班（混凝土振搗） 2 混凝土工105 人/班（混凝土布料等） 3 電工1 人/班（保證現(xiàn)場臨電） 4 鋼筋工42 人/班（對位移的鋼筋及時調(diào)整） 5 木工42 人/班（看護(hù)模板） 6 抹灰工122 人/班（表面找平） 7 測量工22 人/班 14 8 管理人員2 人/班 7.27.2 主要設(shè)備、機具配備計劃主要設(shè)備、機具配備計劃 機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 混凝土輸送泵車32 輛1 輛備用 混凝土運輸罐車105 臺2 臺備用 振搗器3050mm84 臺2 臺備用 溫度計

30、/106 支測溫用 發(fā)電機30kw1 臺防止停電（現(xiàn)場備用） 發(fā)電機50kw1 臺防止停電（攪拌站備用） 潛水泵2 寸42 臺21 臺備用（防雨準(zhǔn)備） 充電式照明燈4 把 8.8.應(yīng)急措施應(yīng)急措施 8.1 經(jīng)實地考察商品混凝土攪拌站具有兩套攪拌系統(tǒng)，其中一套備用，以確?；炷凉?yīng) 的連續(xù)性。 8.2 要求攪拌站必須有一輛輸送泵車及兩輛運輸罐車備用，避免澆筑過程中出現(xiàn)意外。 8.3 要求攪拌站必須預(yù)備一臺能夠正常運行的 50KW 以上的柴油發(fā)電機做為備用設(shè)備，防 止在混凝土澆筑期間突然停電，保證停電期間混凝土的正常供應(yīng)。 8.4 要求施工現(xiàn)場必須預(yù)備一臺 30KW 以上的柴油發(fā)電機做為備用機具，

31、防止在混凝土澆 筑期間突然停電，保證停電期間振搗器的正常工作及夜間的現(xiàn)場應(yīng)急照明亮度。 8.5 設(shè)專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作，確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行。 8.6 防雨措施 8.6.1 大體積澆筑混凝土前，有現(xiàn)場技術(shù)員與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，獲取施工期間前后幾天 的天氣預(yù)報，以避免在雨天澆筑混凝土。 8.6.2 為防止大體積混凝土施工時突降大雨，應(yīng)在基槽開挖時隨開挖隨用人工沿基槽四周 挖設(shè)排水溝及集水井，并按集水井?dāng)?shù)量配置足夠的潛水泵并按集水井?dāng)?shù)量配置相應(yīng)個數(shù) 的潛水泵，此項工作由施工隊長（蔣存平）負(fù)責(zé)。 8.6.3 現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的塑料布（要經(jīng)過計算，保證全覆蓋） 。如澆筑時遇雨可及時覆蓋， 避免混

32、凝土出現(xiàn)被雨淋現(xiàn)象。 15 9.9.摻混料倉框架基礎(chǔ)摻混料倉框架基礎(chǔ)施工現(xiàn)場組織體系施工現(xiàn)場組織體系 9.1 為了保證混凝土正常施工，在現(xiàn)場建立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組： 9.1.1 七建公司現(xiàn)場組織體系 9.1.2 聚乙烯土建一隊現(xiàn)場組織體系 現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 章成根、曹增高 ； 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：侯中榮、桑萬斌； 混凝土澆筑負(fù)責(zé)人：蔣存平、唐國開； 混凝土澆筑班組負(fù)責(zé)人：王懷華、夏 愛軍 混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)人：董春華、王枝林； 鋼筋班組負(fù)責(zé)人：谷守強 木工班組負(fù)責(zé)人： 游有進(jìn) 測溫員：曹碗根、王彥 10.10. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 10.110.1 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施 10.1.1

33、混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（6 小時） 。 10.1.2 在混凝土強度未達(dá)到要求時,不得在其上踩踏或進(jìn)行其他施工作業(yè)。 10.1.3 施工中嚴(yán)禁在混凝土中二次加水。混凝土試塊必須按規(guī)定，由抽樣員(周永)在現(xiàn) 場取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制。 項目經(jīng)理： 電話：13880162670 王志東 技術(shù)副經(jīng)理：宋 洪剛 電話： 13540713667 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：孫造 楊忠良 項目質(zhì)量員現(xiàn)場負(fù) 責(zé)人：孫造李相春 各專業(yè)施工隊聚乙 烯土建一隊 安全負(fù)責(zé)人：張晨 舒昆 施工負(fù)責(zé)人：紀(jì)樹東宋 景昆 16 10.1.4 澆筑時要由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（章成根、曹增高）負(fù)責(zé)

34、指揮澆筑，確保混凝土澆筑按要 求進(jìn)行。 10.1.5 混凝土振搗均勻密實，振搗應(yīng)認(rèn)真操作，確保整體混凝土密實，面層平整，無蜂 窩麻面，無跑模、漏漿、裂縫。 10.1.6 混凝土澆筑前，要徹底清理模板上的污物；混凝土澆筑后，達(dá)到拆模強度后方可 拆模，防止混凝土表面開裂。拆模時，砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除而受破壞， 模板拆除必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并現(xiàn)場見證。 10.1.7 結(jié)構(gòu)截面尺寸應(yīng)符合要求，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，墻插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土表面應(yīng)平整 良好，無裂縫。按相關(guān)報檢程序，經(jīng)綜合檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 10.1.8 按技術(shù)要求進(jìn)行混凝土測溫工作，并做好相關(guān)測溫記錄，所有測溫記錄

35、必須真實， 準(zhǔn)確，字跡清楚，與工程進(jìn)度同步。 10.1.9 嚴(yán)格控制混凝土每層澆注厚度；鋼筋密集區(qū)要加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩。 10.1.10 允許偏差項目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 項次項 目 名 稱允許偏差 （mm） 檢查方法 1 軸線位置基礎(chǔ) 10 尺量檢查 2 保護(hù)層基礎(chǔ) +5 尺量檢查 10.1.11 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法 允許偏差值（mm） 項 次 項 目 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 基礎(chǔ) 10 1 軸線位置 柱 8 尺量 2 垂直度 5m8 經(jīng)緯儀、吊線，尺量 基礎(chǔ)寬、高+8、- 5 3 截面尺寸 柱寬、高+8、- 5 尺量 4 表面平整度 8 2m 靠尺、塞尺 中心線位置 10

36、 5 預(yù)埋螺栓 螺栓外露長度 5 尺量 10.210.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 17 10.2.1 建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé) 人、質(zhì)檢員、施工隊管理人員等組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確保 混凝土工程的施工質(zhì)量。項目部技術(shù)人員嚴(yán)格按照大體積砼、泵送砼施工的技術(shù)要求， 與預(yù)拌混凝土廠家制定詳細(xì)的技術(shù)措施，如坍落度要求、外加劑添加比例、最大限度減 少水化熱措施。以滿足施工要求。加強預(yù)拌混凝土的進(jìn)場質(zhì)量檢驗：并做好檢測記錄。 混凝土進(jìn)場必須逐車進(jìn)行坍落度試驗驗收。 10.2.2 加強施工過程中的質(zhì)量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，

37、把質(zhì)量隱患消 滅在萌芽狀態(tài)。大體積砼施工的技術(shù)準(zhǔn)備要做細(xì)做全，保溫材料、測溫器具、準(zhǔn)備要齊 全，砼施工時必須按照全面分層的原則進(jìn)行澆筑。在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹面，消除 混凝土早期塑性變形，減少表面開裂。 10.2.3 澆筑混凝土前，由項目部對作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人 員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點。做好鋼筋、模板的隱預(yù)檢工作，并做好底板鋼筋內(nèi)的 清理工作。 10.2.4 用水準(zhǔn)儀超測標(biāo)高，將標(biāo)高點超測到四周的模板上口，用尺量控制高度。中間將 標(biāo)高超測到柱的立筋上，用紅漆標(biāo)識，拉通線用尺量控制高度。 10.2.5 按規(guī)范要求，在現(xiàn)場應(yīng)留足試塊，做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作

38、?，F(xiàn)場技術(shù) 員記錄每班大氣最低、最高溫度。 10.2.6 對商品混凝土的要求: 要求攪拌站提前做好混凝土的試配工作，并對所有原材料 按要求抽樣進(jìn)行檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以保證混凝土的質(zhì)量。在混凝土施工時，混凝土攪 拌站應(yīng)在澆注過程中，配合施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場安排技術(shù)人員，以便出現(xiàn)問題能夠及 時解決。 10.2.7 為保證混凝土經(jīng)長時間運輸后仍不至于產(chǎn)生離析而具有良好的和易 性和泵送性能，在運輸過程中，應(yīng)做到以下要求： 10.2.7.1 攪拌車在首次裝料前必須用水洗罐，完畢后快速反轉(zhuǎn)，將殘留于罐中的水排盡。 在運輸途中，攪拌筒必須始終不停地慢速運轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)停轉(zhuǎn)； 10.2.7.2 攪拌車就位并準(zhǔn)備

39、泵送前，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 1 分鐘，以便出料時混凝土級配 均勻，易于泵送。 10.2.8 在施工過程中，各工種應(yīng)設(shè)專人加強檢查，謹(jǐn)防鋼筋、埋件、模板因振搗而偏位。 10.2.9 混凝土在拆模后必須保持原貌，不準(zhǔn)做剔鑿、磨、抹等處理。如產(chǎn)生較大質(zhì)量缺 陷，必須匯同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理各方核查研究后按擬定的方法處理。 18 11.HSE11.HSE 管理措施管理措施 項目部成立以項目經(jīng)理為組長的 HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組、風(fēng)險評價小組、應(yīng)急反應(yīng)小組、事 故調(diào)查處理小組，對施工過程中的關(guān)鍵活動和可能發(fā)生的緊急事件進(jìn)行處置。 11.1 大體積混凝土模板支撐要垂直底端平整堅實，加墊木契要釘牢，并用橫順拉桿和剪 刀撐

40、拉牢；支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)；立柱模板四周必 須拉牢；支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模行走；拆除模板應(yīng)申 請，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放。 11.2 砼澆筑往深 2m 以下基坑澆灌砼必須使用溜柱、漏斗及串筒等必須連接牢固，操作 部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，人站在周邊部位應(yīng)系好安全帶；施工過程必須按本工種安全操作規(guī) 程； 垂直運輸采用塔吊，聽從信號工指揮；用輸送泵輸送混凝土管道接頭、安全閥必須 完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓；使用震搗器的人員必須膠皮鞋，震搗設(shè)備應(yīng)設(shè) 開關(guān)箱并裝有漏電保護(hù)器。 11.3 現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)要符合設(shè)計要求，2

41、M 以上高處作業(yè)要有可靠立足點，拆 除區(qū)域要設(shè)置警戒繩且要有專人監(jiān)護(hù)。 11.4 鋼筋制作嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定；鋼筋斷料、配料、彎料 等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高處操作；切斷機使用時先檢查機械運行是否正常；在雨 天時應(yīng)停止露天作業(yè)，防止雷擊鋼筋傷人，下班后應(yīng)切斷電源并將電源上鎖。 11.5 施工人員必須遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定，不準(zhǔn)喝酒，工作中不準(zhǔn)嬉笑打鬧；安全設(shè)施 有缺陷或隱患應(yīng)立即整改。 11.6 臨時用電線路應(yīng)由專業(yè)電工定期巡視檢查，配電箱由專人負(fù)責(zé)管理及維修，施工機 具要做到“一機、一閘、一保護(hù)” ，未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，配電箱附近 不能堆放易燃易爆物品

42、。下雨前，應(yīng)及時對配電箱進(jìn)行防雨遮蓋，避免雨水進(jìn)入配電箱 內(nèi)造成隱患。 11.7 特殊工種必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后方可上崗作業(yè)；操 作人員穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品；操作前必須對機具設(shè)備進(jìn)行全面檢查并熟悉所使用 設(shè)備的安全技術(shù)性能；作業(yè)平臺必須有欄桿設(shè)備；在露天作業(yè)時，如遇暴風(fēng)雨、雪及雷 電時，應(yīng)停止工作； 11.8 在有雷電的野外作業(yè)時不得使用移動電話。 11.9 雨季施工前應(yīng)進(jìn)行一次安全大檢查，配備雨季施工專用器材、車輛和藥品，注意收 聽(看)氣象預(yù)報，加強檢查，下雨時不得進(jìn)行焊接等用電作業(yè)。雨后，必須對所有用電 19 設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。

43、 11.10 夜間施工要有足夠的照明，照明及臨時用電線路要架空敷設(shè)。 11.11 在施工過程中要注意文明施工措施，在施工中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢料等應(yīng)及時清理， 集中堆放由公司定期統(tǒng)一處置。材料堆放應(yīng)按施工總平面布置圖要求堆放整齊。加強對 機械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)。施工中產(chǎn)生的生活垃圾清掃進(jìn)入垃圾池，由專人進(jìn)行清理。 11.12 乙烯項目乙烯項目 HSEHSE 管理體系結(jié)構(gòu)圖管理體系結(jié)構(gòu)圖 項目經(jīng)理:王志東 組長 舒坤（專職 HSE 員） 鋼 筋 班 ： 孫國軍 兼職 HSE 員 副組長 金琪（專職 HSE 員） 木 工 班 ： 雷春強 兼 職 HSE 員 力 工 班 ： 張問先 兼 職 HSE 員

44、架 子 班 ： 于其偉 兼 職 HSE 員 混凝土 瓦 工 班 ： 張賂軍 兼 職 HSE 員 20 附錄一附錄一 保溫核算保溫核算 B1 水化熱計算水化熱計算 在混凝土配合比確定后，進(jìn)行混凝土水化熱計算，步驟如下： 按照圖紙確定的混凝土截面尺寸； 確定入模溫度、環(huán)境溫度、混凝土表面溫度； 計算混凝土的最大絕熱溫升，計算公式如下： Th=mcQ/c(1-e-mt) 式中：TH混凝土最大絕熱溫升（） MC每 m3 混凝土的水泥用量（kg/m3） ， Q水泥 28 天的累計水化熱（ J/kg） C混凝土比熱 KJ/(kgK) 混凝土容重 kg/m3 T混凝土的齡期（d） M系數(shù)、隨澆筑溫度改變 B

45、2 內(nèi)部溫度計算內(nèi)部溫度計算 混凝土中心溫度按公式： T1（T）=TJ+ TMAX Z 式中：T1（T）T 齡期混凝土中心計算溫度（） TJ混凝土入模溫度（） ，大氣平均溫度 不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù) B3 保溫計算保溫計算 混凝土中心溫度與環(huán)境溫度比較，當(dāng)超過 T1-大氣平均溫度 25時，需采取保溫措 施。保溫層厚度按下式計算： 21 0.5H.X（T2-TQ）KB/（TMAXT2） 式中：保溫材料厚度（M） H混凝土厚度（M） X所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k) T2混凝土表面溫度（） （按照施工實測調(diào)整） TQ施工期大氣平均溫度（） （按照平均溫度計算） 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m.k) TMAX計算得混凝土最高溫度（）