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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程工程 大梯步石方切割大梯步石方切割 專專 項項 施施 工工 方方 案案 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司公司 XX 年 XX 月 XX 日編制 目目 錄錄 一、工程概況3 1.1、 方案說明3 1.2、 現(xiàn)場情況3 1.3、 各方意見3 1.4、 地質(zhì)條件4 二、編制依據(jù)、原則二、編制依據(jù)、原則.4 2.1、編制依據(jù).4 2.2、編制原則.4 三、施工準備、工期三、施工準備、工期.4 3.1、施工方法的確定.4 3.2、施工人員、材料、機械準備.5 3.3、施工工期.6 3.4、平面布置6 四、施工方案

2、四、施工方案.6 4.1、施工流程.6 4.2、測量控制.7 4.3、機械切割.8 4.4 炮錘式挖掘機破碎8 五、安全措施及注意事項五、安全措施及注意事項.9 一、工程概況一、工程概況 本工程為 XXXXXXXXXXXXXXX 景觀工程連接 XXXXXXXX 的大梯步，位于 XXXXXXXXXX，此處崖高 30 米左右，根據(jù)設計施工圖紙要求，要在山崖巖石上 鑿出一條長 90 米，寬 41 米的槽，再進行青石鋪裝形成大梯步。 1.1、方案說明 本工程按土石方的常規(guī)施工方案是采用爆破常規(guī)施工，但現(xiàn)場情況 是緊鄰 XXXXXXXXX 環(huán)湖路，且在 XXXX 巖周邊有很多危巖，XXX 單位不允 許我

3、方使用爆破和有可能污染 XXXX 湖水質(zhì)的其它施工方案，經(jīng) XXXXX 單 位、監(jiān)理單位、施工單位工程技術(shù)人員對現(xiàn)場踏勘和研究，決定采用機 械切割石方方案進行施工。 1.2、現(xiàn)場情況 XX 年 XX 月 XX 日我方按 XXXXX 單位要求機械進場施工，石方采用怪 物鉤機破石，截止 XX 年 XX 月 XX 日才開挖一萬多立方石方，隨著石方越 來越硬，鉤機已無法滿足施工要求，余下的 30000 m3 左右只能調(diào)整施工 方案。 1.3、各方意見 XXX 年 XX 月 XX 日，XXXX 單位、監(jiān)理單和施工單位上午在 XXXXX 會 議室就巖石破碎方案問題進行協(xié)商討論，XXXXXX 意見：石方開挖

4、采用爆 破施工和帶化學原料的膨脹劑不符合環(huán)境保護和公安機關(guān)批準意見，且 不能保證鄰近懸崖穩(wěn)固和人員的安全，故不能采用爆破施工，宜采用機 械破碎配合人工切割方式開挖 XXXX 石方。 1.4、地質(zhì)條件 根據(jù)地勘報告顯示和 XXXX 巖裸露在外的情況看，大梯步范圍內(nèi)巖石全為 普堅石和堅石。 二、編制依據(jù)、原則二、編制依據(jù)、原則 2.1、編制依據(jù) 1、工程測量規(guī)范（GB50026-2007） ； 2、國家及現(xiàn)行土石方施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程； 3、切割機操作規(guī)程 4、施工臨時用電相關(guān)規(guī)定； 5、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001； 6、實際切割經(jīng)驗； 7、現(xiàn)場調(diào)查資料、各方意見； 8、本工程

5、指導性施工組織設計； 2.2、編制原則 確保工期的原則 根據(jù) XXXXX 單位對大梯步的工期要求，編制科學的、合 理的、周密的施工方案，合理安排進度，按工期網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接， 實施進度監(jiān)控，實現(xiàn)工期目標，滿足 XXXXX 單位的要求 安全第一的原則 確立安全工作目標、完善規(guī)章制度、層層簽定安全生產(chǎn) 責任狀，強化安全教育和狠抓現(xiàn)場管理以及各項安全制度、措施的落實，確 保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。 三、施工準備、工期三、施工準備、工期 3.1、施工方法的確定 主要考慮現(xiàn)場條件，變更造價分析，按如下確定施工方法： 1、常規(guī)爆破+機械鑿打：引響地質(zhì)穩(wěn)定和環(huán)境污染，產(chǎn)生安全隱患，此法 不符合 XXXX

6、單位要求。 2、人工方式：造價太高，不適宜。 3、靜態(tài)爆破+機械破碎：基本無振動波，能滿足 XX 房屋安全，滿足會議紀 要要求，此法較優(yōu)。 4、切割+機械破碎：無振動波和環(huán)境污染，滿足 XXXX 單位要求，選擇此方 法施工。 選用切割+機械破碎方法優(yōu)點： 1、不會對周邊地質(zhì)造成太大引響。 2、本工程是重點工程，工期壓力較大。 3、與周圍單位不產(chǎn)生糾紛，不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震 動以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，文明施工效果好。 3.2、施工人員、材料、機械準備 1、人員 現(xiàn)場技術(shù)負責人：6 人；機械組：16 人；后勤組；共 22 人。 2、材料 （1）切割機刀片、工具和勞保材

7、料一批 （2）滑石粉、柴油、潤滑油根據(jù)工作量大小設定 3、機械設備 斗容 1.4m履帶式挖掘機 2 臺 炮錘式挖掘機 2 臺 22KW、510 型巖石開采切割機 4 臺 60KW 配電箱 1 套 15T 自缷式運渣車 4 臺 清水泵 2 臺 1cm 軟管 若干 3.3、施工工期 方案審批 開始時間：XXXXXXX 至 XXXXXXXXXXXX 共 8 天 施工時間 開始時間：XXXXXXXXXXXX 至 XXXXXXXXXX 共 90 天（總量約 25000 方左右，每天完成 400m3 左右） 3.4、平面布置 大梯步現(xiàn)場用電由變壓器用 95 電纜線引至石方開挖面附近并安裝 60KW 的臨時

8、配電箱，每個工作面各配置一臺挖機、炮機、巖石開采切割機，以加 快施工進度。 四、施工方案四、施工方案 4.1、施工流程 石方切割 測量放線 挖裝外運 機械鑿打 流程圖流程圖 4.24.2、測量控制 根據(jù)XXXXX單位提供導線點及大梯步開挖坐標定位圖，用檢驗校正好的 儀器，對所有坐標點及主要開挖線控制點進行全面復測，確認無誤后報請 監(jiān)理及業(yè)主認可，然后在施工范圍內(nèi)布設一定有代表性的控制點，連接各 點組成測區(qū)骨干，成為控制網(wǎng)，用高精度全站儀測定各點的相互位置，再 以控制網(wǎng)為基礎，測定大梯步各部點位，并埋設護樁。 （1） 、護樁必須埋設在施工場地以外，便于架設儀器的地方。 （2） 、新增導線點與相鄰

9、要通視良好，以便于角度及邊長測量。 （3） 、導線點必須建在土質(zhì)堅硬的地方和便于保存之處，以便安置儀 器，點位保持穩(wěn)定，導線的邊長，根據(jù)實際地形盡量不使其相差懸殊。 （4） 、導線點布設要滿足施工需要，密度要均勻，便于控制整個測區(qū)。 （5） 、精確測量各導線點的邊長及角度，并根據(jù)起始邊的方向求出個 新增導線點的坐標并進行嚴密平差，繪制圖表報請監(jiān)理工程師或業(yè)主批準 后，投入使用。 （6） 、測量精度應滿足規(guī)范要求，角度閉合差(）10n， n為測 點數(shù)，坐標相對閉合差為1/15000。 （7） 、根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用水準測量的方法，作為整個路線高 路控制點，基平測量水準基點布設密度，應根據(jù)實際

10、地形布置，以滿足施 工需要。并測定出各點高程。 (8)、根據(jù)平面控制測量所布置導線點及圖紙主要控制點設計坐標， 進行實地放線工作，其操作步驟：將經(jīng)全站儀架設任一導線點上，后視相 鄰其它導線點，算出道路ZY點，YZ點，JD點坐標X、Y，分別定出以上各點。 4.3、機械切割 施工部位：大梯步橫向?qū)?41 米，縱向?qū)?60 米左右，切割平均深度 1012 米。 切割機參數(shù)：切割深度 60cm，功率 22KW，支架長度 7.5m，效率 60m/臺班， 切割刀片 D130cm。 根據(jù)選用機械設備和現(xiàn)場巖石較硬情況，設置縱向切割，不設置橫向切 割縫?？v向切割縫間距 120cm，切縫深度 50cm，先切割原

11、地面較高處，后切 割地勢較低處，盡量使切割工作面高差小，保證移動設備時人工、機械安全 方便，兩個工作面間留條運渣便道。切割施工時冷卻水源就近挖集水坑抽取， 每個工作面用一臺小型抽水泵和適量 1cm 軟管供應冷卻水，也控制現(xiàn)場塵， 做到文明施工。 切割步驟： 、測量放線，確定切割邊線。 、安裝切割機底架，架子應安裝平整。 、在底架上安裝切割機和適宜刀片，在適宜位置安裝柴油發(fā)電機，安裝抽 水泵和冷卻水軟管。 、通電、水后試切割，檢查機械性能與穩(wěn)定性。 、切割完成后，移動切割機械。 4.4 炮錘式挖掘機破碎 一段范圍內(nèi)切割完成后，采用炮錘式挖掘機破碎到需要的大小，然后用 挖掘機和自卸車配合，裝運石方

12、到指定地點。 4.5 由于本工程是梯步石方開挖，隨著開挖面的降低，坡度會越來越陡，運輸 車輛無法全部將石方從上面臨時便道運出，所以只能往 XXXXX 下堆放，然后 再用挖掘機和自卸汽車配合，通過 XXXXX 湖環(huán)湖路將石方裝運出場地。 五、安全措施及注意事項五、安全措施及注意事項 1、 無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。 2、環(huán)湖路上全封閉，并安排專人值守。 3、在懸?guī)r邊上作業(yè)必須系好安全帶。 4、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次 接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相 同。 5、工作時，先起動主機，再接“工進”按鈕，開始切削時，進刀速度要慢

13、， 待刀片刃都進入巖石后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺 快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按“工進”按鈕同樣可以進刀，不 論進刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。 4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控 制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為 300 轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類 的為 600 轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為 900 轉(zhuǎn)/分左右。 5、切割正常后，勻速前進，由淺到深，巖石較硬時速度放慢，相反時則可適 當加快速度。 6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損 加?。磺械哆\動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和 水泵，然后打開密封門拆卸工件。 7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺 上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。 8、移動電纜要注意保護，隨時觀察其有支扭折、破皮現(xiàn)象，如有時，應立即 停止切割操作，等處理合格經(jīng)檢查后再開動機器。