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1、東海特鋼轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站東海特鋼轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站 安全運(yùn)行操作（技術(shù)）規(guī)程（暫定）安全運(yùn)行操作（技術(shù)）規(guī)程（暫定） 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 發(fā)布日期： 年 月 日 實(shí)施日期： 年 月 目錄目錄 制度、標(biāo)準(zhǔn)匯編制度、標(biāo)準(zhǔn)匯編 3 3 一、總則：一、總則：3 二、崗位責(zé)任制：二、崗位責(zé)任制：3 1、站長崗位職責(zé).3 2、班長崗位職責(zé).3 3、加壓工崗位職責(zé) .4 4、運(yùn)行紀(jì)律：4 5、交接班制度.5 6、巡回檢查制度.7 10、安全操作規(guī)程.13 12、消防制度.16 三、轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程三、轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程16 1、八萬立方米威金斯煤氣柜技術(shù)參數(shù).16 2、

2、電除塵器技術(shù)參數(shù).17 3、轉(zhuǎn)爐煤壓機(jī)技術(shù)參數(shù).17 4、各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、要求.18 5電除塵器操作規(guī)程.21 6、 轉(zhuǎn)爐煤壓機(jī)操作規(guī)程.22 四、異常運(yùn)行及故障處理四、異常運(yùn)行及故障處理25 1、電除塵異常運(yùn)行及故障處理.25 2、轉(zhuǎn)爐煤壓機(jī)異常分析及故障處理.26 五、生產(chǎn)事故預(yù)案五、生產(chǎn)事故預(yù)案27 1、煤氣柜同時(shí)進(jìn)氧.27 2、低壓停電事故預(yù)案.27 3、煤氣加壓站全站停電預(yù)案.28 4、煤氣加壓站部分停電預(yù)案.28 5、公司全停電時(shí)預(yù)案.28 制度、標(biāo)準(zhǔn)匯編制度、標(biāo)準(zhǔn)匯編 一、總則：一、總則： 1、保質(zhì)保量為公司生產(chǎn)單位提供生產(chǎn)用煤氣，特制定本制度。 2、本制度系針對燃?xì)廛囬g轉(zhuǎn)爐煤氣柜站長

3、、班長和運(yùn)行人員編制。 3、本制度匯編中收集了與燃?xì)廛囬g轉(zhuǎn)爐煤氣柜運(yùn)行人員直接相關(guān)的生產(chǎn)運(yùn)行、 設(shè)備設(shè)施維護(hù)、安全以及工藝紀(jì)律等主要制度。 4、本制度匯編中所收集的各項(xiàng)制度是一名合格的運(yùn)行人員應(yīng)達(dá)到的基本的要求。 5、通過學(xué)習(xí)本制度匯編中的各項(xiàng)制度，崗位運(yùn)行人員應(yīng)清楚的知道自己的崗位 職責(zé)，熟悉自己所管轄的設(shè)備及其操作規(guī)范，并能處理可能發(fā)生的各種事故。 二、崗位責(zé)任制：二、崗位責(zé)任制： 1、車間主任崗位職責(zé)：、車間主任崗位職責(zé)： 1.1、負(fù)責(zé)本站室安全管理工作。負(fù)責(zé)本站室各項(xiàng)安全管理制度及重大檢修項(xiàng)目 安全防護(hù)措施的制定、完善、檢查與考核。組織班組級安全教育。 1.2、負(fù)責(zé)本站室設(shè)備管理工作。

4、組織制定、完善本站室設(shè)備管理規(guī)定及規(guī)程。 負(fù)責(zé)組織制定本站室設(shè)備事故預(yù)案，組織召開本站室設(shè)備事故分析會。 1.3、負(fù)責(zé)本站室生產(chǎn)技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)組織本站室各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度的制定、 完善、檢查與考核。負(fù)責(zé)本站室技術(shù)、成本攻關(guān)活動開展。 1.4、負(fù)責(zé)本站室勞動紀(jì)律和人力資源管理工作。負(fù)責(zé)組織對本站室職工出勤情 況的檢查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)，對崗位人員勞動紀(jì)律進(jìn)行檢查，提出對職工進(jìn)行綜合 素質(zhì)的教育和培訓(xùn)方案及培訓(xùn)計(jì)劃。 1.5、負(fù)責(zé)本站室現(xiàn)場管理工作。負(fù)責(zé)組織本站室各項(xiàng)現(xiàn)場管理制度的制定、完 善、檢查與考核。對上月基礎(chǔ)管理工作進(jìn)行總結(jié)、整改，安排下月工作重點(diǎn)。 1.6、負(fù)責(zé)本站室的班組建設(shè)工作。負(fù)責(zé)組織

5、本站室各項(xiàng)班組建設(shè)管理制度的制 定、完善、檢查與考核。組織召開本站室班組建設(shè)會。 1.7、 全面完成其他工作和臨時(shí)性工作任務(wù)。 2、班長崗位職責(zé)：班長崗位職責(zé)： 2.1、負(fù)責(zé)本班組安全管理工作。負(fù)責(zé)本班組各項(xiàng)安全管理制度及重大檢修項(xiàng)目、 安全防護(hù)措施的實(shí)施、檢查與考核。 2.2、負(fù)責(zé)本班組設(shè)備管理工作。組織本班組設(shè)備巡檢工作及事故處理工作，負(fù) 責(zé)向站長匯報(bào)本班組設(shè)備運(yùn)行情況，負(fù)責(zé)向本班組傳達(dá)、學(xué)習(xí)各類設(shè)備事故。 2.3、負(fù)責(zé)本班組生產(chǎn)技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)組織本班組兩票三制制度和各項(xiàng)生產(chǎn) 管理制度的實(shí)施、檢查與考核。負(fù)責(zé)本班組技術(shù)、成本攻關(guān)活動開展。 2.4、負(fù)責(zé)本班組勞動紀(jì)律和人力資源管理工作。

6、負(fù)責(zé)對本班組職工出勤情況的 檢查、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)，對本班組職工進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。 2.5、負(fù)責(zé)本班組現(xiàn)場管理工作。負(fù)責(zé)組織本班組現(xiàn)場管理制度的制定、完善、 檢查與考核。對基礎(chǔ)管理工作及時(shí)安排、整改、總結(jié)。 2.6、負(fù)責(zé)本班班組建設(shè)工作。負(fù)責(zé)組織本班組各項(xiàng)班組建設(shè)管理制度的實(shí)施、 檢查與考核。 2.7、全面完成其他工作和臨時(shí)性工作任務(wù)。 3、加壓工崗位職責(zé)：、加壓工崗位職責(zé)： 3.1、按交接班制度進(jìn)行交接班，勞保穿戴整齊。 3.2、執(zhí)行各項(xiàng)設(shè)備管理制度及本崗位安全操作規(guī)程，對轄區(qū)設(shè)備進(jìn)行巡檢、倒 換運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑等維護(hù)保養(yǎng)；協(xié)助檢修人員對轄區(qū)設(shè)備進(jìn)行檢修和試車工作，并 對檢修現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收； 8 點(diǎn)班對消

7、防設(shè)備進(jìn)行檢查；汛期 8 點(diǎn)班時(shí)對防汛設(shè)備 進(jìn)行檢查。 3.3、執(zhí)行兩票三制制度和各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度及本崗位安全操作規(guī)程，執(zhí)行調(diào)度 指令。 3.4、負(fù)責(zé)本班衛(wèi)生區(qū)域、設(shè)備的清潔。 3.5、完成車間領(lǐng)導(dǎo)、班組長交辦的臨時(shí)性任務(wù)。 4 4、運(yùn)行紀(jì)律：運(yùn)行紀(jì)律： 4.1、服從上一級值班人員的命令（除嚴(yán)重威脅設(shè)備和人員安全者外） ，嚴(yán)禁不 聽命令，不服從指揮。 4.2、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)遲到、早退，不得擅離職守。 4.3、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，做到：嚴(yán)格認(rèn)真，一絲不茍，嚴(yán)禁自由散漫，有 章不循，粗枝大葉、漫不經(jīng)心。 4.4、專心值班工作，全神貫注地進(jìn)行監(jiān)盤和調(diào)整，及時(shí)分析儀表變化，不談天， 不看報(bào)，思想不開

8、小差，不打瞌睡。 4.5、按時(shí)如實(shí)填寫運(yùn)行記錄，記錄要清楚、正確、詳細(xì)，不準(zhǔn)馬馬虎虎，不準(zhǔn) 亂畫，偽造數(shù)據(jù)。 4.6、按規(guī)定巡查設(shè)備，不走馬觀花。 4.7、發(fā)生異常情況，要及時(shí)如實(shí)反映，不得弄虛做假。要文明生產(chǎn)，做好清潔工作，現(xiàn)場 保持整潔。 5 5、交接班制度、交接班制度 5.15.1、交班人員的職責(zé)、交班人員的職責(zé) 5.1.1、維護(hù)好設(shè)備，使設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對發(fā)生的缺陷按缺陷登記制度進(jìn)行 正確處理。 5.1.2、對設(shè)備運(yùn)行及質(zhì)量的各種情況進(jìn)行準(zhǔn)確、詳實(shí)、全面的記錄。 5.1.3、做好所管轄設(shè)備及現(xiàn)場的衛(wèi)生。 5.1.4、交班人員按照以下記錄內(nèi)容向接班人員交班：交運(yùn)行方式及注意事項(xiàng)； 交設(shè)

9、備缺陷及安全情況；交質(zhì)量情況；交運(yùn)行操作及檢修情況（即“四交” ） 。 5.25.2、 接班人員的職責(zé)接班人員的職責(zé) 5.2.1、按照以下要求進(jìn)行接班前的檢查：查運(yùn)行日志、報(bào)表及記錄；查質(zhì)量情 況；查設(shè)備情況及現(xiàn)場實(shí)際（即“三查” ） 。 5.2.2、設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生達(dá)不到生產(chǎn)規(guī)定要求時(shí)，有權(quán)拒絕接班。 5.2.3、接班過程中及接班后，要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)并作好接班記錄：運(yùn)行方式及注 意事項(xiàng)清楚；設(shè)備缺陷及異常情況清楚；上班操作及檢修情況清楚；安全情況 及預(yù)防措施清楚；質(zhì)量情況清楚；設(shè)備現(xiàn)場及清潔情況清楚（即“六清楚” ） 。 5.2.4、班組長組織召開班前會，布置工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。 5.35.

10、3、交接班內(nèi)容和要求、交接班內(nèi)容和要求 5.3.1、交接班內(nèi)容： 5.3.1.1、運(yùn)行人員交接班的主要內(nèi)容為“四交、三查、六清楚” 。 5.3.1.2、交接班必須正點(diǎn)進(jìn)行，交接以雙方簽字為準(zhǔn)，自接班人員簽字時(shí)起， 運(yùn)行工作的全部責(zé)任由接班人員負(fù)責(zé)，在未辦完交接手續(xù)前，交班人員不得擅 離職守。 5.3.1.3、在交接班時(shí)發(fā)生事故由交班人員負(fù)責(zé)處理，接班人員應(yīng)協(xié)助交班人員 進(jìn)行事故處理,待處理完畢或告一段落再正式交接。 5.3.1.4、運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行輪值值班表進(jìn)行運(yùn)行交接班，在特殊情況下（如 病、事假或其他原因）須經(jīng)本車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，才可休假或改變值班排序。 5.4、交接班方法 5.4.1、交班

11、準(zhǔn)備工作： 5.4.1.1、下班前一小時(shí)搞好所轄區(qū)域的清潔衛(wèi)生，為接班者創(chuàng)造一個良好工作 環(huán)境。 5.4.1.2、交班前應(yīng)對所管轄范圍內(nèi)的系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 5.4.1.3、填寫好各種報(bào)表、記錄和運(yùn)行日志。 5.4.1.4、記錄清楚所管轄系統(tǒng)現(xiàn)運(yùn)行方式及系統(tǒng)運(yùn)行方式變化情況，本班所進(jìn) 行的操作及檢修項(xiàng)目, 本班發(fā)現(xiàn)的安全隱患及設(shè)備缺陷的處理情況，本班質(zhì)量 運(yùn)行情況。 5.4.1.5、上級指示及未執(zhí)行完的命令，以及需要有關(guān)部門聯(lián)系的事項(xiàng)。 5.4.1.6、需由接班班組應(yīng)注意和辦理的事項(xiàng)。 5.4.2、交接班方法： 5.4.2.1、交班時(shí)間，早班：8：00；中班：16：00；晚班；24：00。

12、 5.4.2.2、正點(diǎn)接班前 15 分鐘接班人員到達(dá)指定地點(diǎn)向本班班長報(bào)到。 5.4.2.3、接班時(shí)必須保證勞保著裝齊全規(guī)范，否則不得上崗。 5.4.2.4、接班班長按工作區(qū)域劃分令各值班人員檢查生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況和設(shè)備 缺陷、質(zhì)量問題、安全隱患。 5.4.2.5、接班人員到自己的崗位查閱崗位日志、記錄、報(bào)表，聽取交班人員介 紹情況。 5.4.2.6、接班人員按巡回檢查路線，對所管轄設(shè)備及質(zhì)量情況進(jìn)行全面細(xì)致的 檢查。 5.4.2.7、各崗位接班前 5 分鐘回到指定地點(diǎn)，向班長匯報(bào)各崗位檢查情況。 5.4.2.8、班長布置全班重點(diǎn)工作，預(yù)計(jì)的操作和安全注意事項(xiàng)，并聽取上級的 命令、指示。 5.4

13、.2.9、當(dāng)運(yùn)行狀態(tài)無變化，正點(diǎn)進(jìn)行交接班，各崗位根據(jù)檢查情況核對交接 班記錄是否準(zhǔn)確，無誤后雙方共同簽字，交接完畢，交班人員退出現(xiàn)場。 5.4.2.10、交班者辦完手續(xù)后，班長組織召開班后會，對本班發(fā)生的事故、異 常情況進(jìn)行分析，找出經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。 5.4.3、遇有以下情況不得進(jìn)行交接班： 5.4.3.1、接班人員沒按時(shí)到崗，交班人員向班長匯報(bào)，并繼續(xù)留下值班，直到 有人接班，并辦理交接手續(xù)后方可下班。 5.4.3.2、交接班時(shí)間遇有重要操作或正在處理事故時(shí)，交班班長應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)全班繼 續(xù)操作或處理事故，直到操作告一段落或事故處理完畢方可進(jìn)行交接。 5.4.3.3、交班重要記錄與實(shí)際情況不相符，重要

14、設(shè)備異常、重大質(zhì)量問題而原 因未查清又無有效防止措施。 5.4.3.4、工器具、儀表、記錄、規(guī)程制度、圖紙資料、消防設(shè)施不全或遺失、 損壞，未寫清記錄，未明確責(zé)任。 5.4.3.5、設(shè)備及現(xiàn)場不清潔，衛(wèi)生不符合交接班規(guī)定。 5.4.3.6、接班人員班前喝酒、患重病或精神狀態(tài)不正常時(shí)，不得進(jìn)行交接班， 交班人員及時(shí)向班長匯報(bào)。 6 6、巡回檢查制度、巡回檢查制度 6.1、巡檢要求、巡檢要求 6.1.1、運(yùn)行人員對所轄設(shè)備要做到“四勤” ，即勤聽、勤摸、勤看、勤測量。 使設(shè)備在最安全、經(jīng)濟(jì)的條件下運(yùn)行，對設(shè)備缺陷更要嚴(yán)密監(jiān)視，對運(yùn)行狀況 要經(jīng)常分析，并做好反事故措施。 6.1.2、巡回檢查工作人員

15、須由能獨(dú)立值班的人員進(jìn)行，學(xué)徒工等均不能獨(dú)立執(zhí) 行巡回檢查工作。 6.1.3、在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要查明原因，采取措施，并匯報(bào)班長研究處理。 6.1.4、在巡回檢查中必須認(rèn)真，仔細(xì)，不能進(jìn)行其它工作，持嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，用一 看、二摸、三聽、四嗅的方法或簡易的監(jiān)測手段了解設(shè)備運(yùn)行的情況。 6.1.5、巡檢中應(yīng)同時(shí)進(jìn)行設(shè)備整潔工作及加換潤滑油調(diào)整冷卻水等設(shè)備維護(hù)工 作。 6.2、巡檢時(shí)間、巡檢時(shí)間 6.2.1、崗位工每小時(shí)巡檢 1 次。 6.2.2、站長每天至少巡檢一次。 6.3、巡檢路線、巡檢路線 6.3.1、崗位工巡檢路線：主控室加壓站電除塵區(qū)域水泵房氣柜區(qū)域 配電室。 6.3.2、站長巡檢路線：主

16、控室加壓站電除塵區(qū)域水泵房氣柜區(qū)域配 電室。 巡檢內(nèi)容巡檢內(nèi)容 6.4.1 每小時(shí)對加壓機(jī)的軸承溫度和加壓機(jī)的振動情況進(jìn)行檢查，并做好記錄。 6.4.2 備用加壓機(jī)在交接班時(shí)各盤車一次，旋轉(zhuǎn) 180 度。 6.4.3 每小時(shí)檢查水處理水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢測軸承振動、溫度。檢查加藥 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 6.4.4 檢查氣柜配重砣導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，配重砣運(yùn)行平穩(wěn)，目測配重砣高差是 否一致。 6.4.5 氣柜進(jìn)出口水封的補(bǔ)水、排水、溢流是否正常。 6.4.6 檢查氣柜及管道系統(tǒng)是否有煤氣泄漏。 6.4.7 檢查各排水器、水封給排水是否暢通，給水量是否合適。 6.4.8 每小時(shí)檢查高壓電源的二次電壓、二次

17、電流的變化，發(fā)現(xiàn)不正常的情況 要及時(shí)停機(jī)查明原因，進(jìn)行處理。 6.4.9 消防器材齊全、完好，場地及設(shè)備衛(wèi)生應(yīng)清潔整齊。 6.4.10 每周巡檢內(nèi)容：檢查測量活塞的漂移量、水平度。鋼絲繩是否有斷股磨 損。柜頂輪轉(zhuǎn)動靈活，無異響、無摩擦。柜壁是否腐蝕泄漏。柜底排污水封溢 流正常，水槽排水暢通。 1010、安全操作規(guī)程、安全操作規(guī)程 10.110.1、煤氣加壓工安全操作規(guī)程煤氣加壓工安全操作規(guī)程 10.1.1、勞保用品必須齊全標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)站不得攜帶火種和易燃品，站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 10.1.2、巡視及操作設(shè)備，必須攜帶 CO 報(bào)警儀，一人操作、一人監(jiān)護(hù)，行走時(shí) 相距 35 米。 10.1.3、啟動加壓機(jī)前

18、，檢查電機(jī)接地線和安全防護(hù)裝置必須齊全牢固，機(jī)械 傳動靈活，確認(rèn)無誤后方可啟動。 10.1.4、嚴(yán)禁擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動部位及電器設(shè)備。 10.1.5、報(bào)警設(shè)備靈活可靠，如有異常應(yīng)立即通知檢修人員修理，并通知防護(hù) 員監(jiān)護(hù)。 10.1.6、每班都要檢測煤氣設(shè)施附近的排水溝、排水井、閥門井等不通風(fēng)部位 的煤氣濃度，作業(yè)環(huán)境的濃度不得超 30mg/m3，如超過要及時(shí)上報(bào)或采取措施。 10.1.7、如發(fā)生煤氣事故，應(yīng)迅速上報(bào)煤防站，同時(shí)應(yīng)佩帶好呼吸器，及時(shí)參 與搶救中毒人員。 10.1.8、進(jìn)煤氣柜作業(yè)時(shí)必須有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，應(yīng)佩帶呼吸器作業(yè)。 10.1.9、操作人員必須及時(shí)觀察煤氣系統(tǒng)壓力變化情況，防

19、止系統(tǒng)壓力劇烈波 動發(fā)生壓竄事故。 10.210.2 電除塵安全操作規(guī)程電除塵安全操作規(guī)程 10.2.1、非直接操作人員禁止進(jìn)入控制室和電場。 10.2.2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入電場或接近高壓電器設(shè)備。? 10.2.3、需進(jìn)入電場進(jìn)行檢查時(shí)，必須先關(guān)閉高壓電源，高壓隔離開關(guān)準(zhǔn)確接地， 掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，經(jīng)確認(rèn)無電且可靠切斷煤氣來源，同時(shí)將除塵器內(nèi)的 煤氣置換合格后方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作。 10.2.4、進(jìn)入除塵器內(nèi)部工作，至少兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)確認(rèn)，同時(shí) 攜帶報(bào)警器。 10.2.5、當(dāng)有人觸電時(shí)，首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程進(jìn)行搶救。 10.2.6、電器設(shè)備著火時(shí)，要及時(shí)切斷

20、電源，并迅速用干粉滅火，嚴(yán)禁用水或泡 沫滅火器來滅火。 10.2.7、除塵器人孔和泄爆門未關(guān)時(shí)，不得送電。 10.2.8、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。 10.2.9、進(jìn)入大梁內(nèi)時(shí)，需檢查大梁內(nèi) CO 濃度，未做檢查不得進(jìn)入。 1212、消防制度、消防制度 12.1 根據(jù)中華人民共和國消防條例實(shí)施細(xì)則，特制定本制度。 12.2 認(rèn)真貫徹執(zhí)行防火法規(guī)、條例、條令及制度。 12.3 站內(nèi)職工必須熟悉本崗位各種復(fù)雜情況，發(fā)生事故能及時(shí)處理。 12.4 必須作到“四懂” “四會” （既：懂本崗位火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂預(yù)防措施，懂補(bǔ) 救方法，懂逃生方法；會報(bào)警、會處理險(xiǎn)肇事故、會使用滅火器材、會逃生） 。

21、 12.5 站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如須動火必須辦理動火票和工作票手續(xù)。 12.6 站內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品。 12.7 每班對滅火器材進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，同時(shí)作好交接班工作。 12.8 違反本制度造成事故者，從嚴(yán)處理直至追究法律責(zé)任。 1313、停、送煤氣管理、停、送煤氣管理 嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)煤氣安全規(guī)程 。 13.1 煤氣運(yùn)行人員必須熟悉所轄范圍內(nèi)的設(shè)備工藝流程。 13.2 停、送煤氣前必須錄音電話通知相關(guān)單位，下達(dá)指令必須問清受令人單位、 姓名并通報(bào)本人單位、姓名。 13.3 受令人須重復(fù)指令核對無誤，通話須使用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語并錄音、記錄。 13.4 在得到受令人的回令后方可執(zhí)行操作，并按照相應(yīng)操作

22、票執(zhí)行填寫。 三、轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程三、轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程 1 1、八萬立方米威金斯煤氣柜技術(shù)參數(shù)、八萬立方米威金斯煤氣柜技術(shù)參數(shù) 序號名稱技術(shù)參數(shù) 1 柜型威金斯 2 公稱容積 80000m3 3 型式橡膠簾密封 4 貯氣壓力 2.5-3.0Kpa 5 進(jìn)出柜體的管道直徑（進(jìn)柜）DN3000， （出柜）DN2000 6 貯存介質(zhì)轉(zhuǎn)爐煤氣 7 貯氣溫度（平時(shí)） -15-90 8 側(cè)板直徑 58.000m 9 側(cè)板長、寬、高、厚長 6.0m 寬 39.07m 10 氣柜全高 47.90m 11 活塞行程 31.704m 12 活塞調(diào)平組數(shù)6 組 13 側(cè)板段數(shù)26 段 14

23、立柱具體尺寸及根數(shù)GBH200*200,30 根 15 密封段數(shù)2 段 16 安全放散管根數(shù)800*5，4 根 17 底面積 2642.08m2 18 橡膠密封膜面積 2990 m2 19 總重量 1126573Kg 2 2、電除塵器技術(shù)參數(shù)、電除塵器技術(shù)參數(shù) 型號 SDB30-14 廠家中國重型機(jī)械研究院有限公司 進(jìn)口流量 50000m3/h 進(jìn)口壓力 +2000+3500Pa 進(jìn)口介質(zhì)溫度 4060 煤氣種類轉(zhuǎn)爐煤氣 進(jìn)口介質(zhì)含塵量小于 150mg/Nm3煤氣含濕量 100% 泄爆壓力 4600 Pa 阻力損失小于 400Pa 間斷噴水量 13t/h 連續(xù)噴水量 19t/h 噴水壓力 0.

24、35Mpa 高壓電源 GGAJ02H-0.7A/60KV-HN 入口含氧量小于 2%泄露率小于 1% 高壓硅整流器 GGAj02H-0.7 出入電壓 60KV/380V 接地電阻小于 1 歐出入電流 136.3A/0.7A 同極距 300mm 有效截面積 30m2 3 3、轉(zhuǎn)爐煤壓機(jī)技術(shù)參數(shù)、轉(zhuǎn)爐煤壓機(jī)技術(shù)參數(shù) 3.1、風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù) 序號名稱技術(shù)參數(shù) 1 型號 MQT850-1 2 輸送介質(zhì)轉(zhuǎn)爐煤氣 3 流量 51000m/h 4 電機(jī)功率 400 KW 5 全壓 17500Pa 6 轉(zhuǎn)數(shù) 2980r/min 7 進(jìn)口壓力 4 KPa 8 出口壓力 17.5 kpa 9 廠家重慶通用工業(yè)（集團(tuán)

25、）有限責(zé)任公司 3.2、風(fēng)機(jī)輸送戒指未轉(zhuǎn)爐煤氣，介質(zhì)成分百分比： CO2 CON2 1624406017.441.6 3.3、止推、支撐軸承軸瓦溫度 正 常 報(bào) 警連 鎖 停 機(jī) 657585 3.4、電機(jī)技術(shù)參數(shù) 序號名稱技術(shù)參數(shù) 1 型號 YB24502 2 功率 400KW 3 電壓 10000V 4 電流 28.2A 5 轉(zhuǎn)速 2985 r/min 6 頻率 50Hz 3.5、震動烈度：2.8mm/s,振動值：1.7mm/s 3.6、電機(jī)滾動軸承軸伸端、非軸伸端軸瓦溫度 正 常報(bào) 警連 鎖 停 機(jī) 90 9095 定子溫度 正 常報(bào) 警連 鎖 停 機(jī) 150 150155 3.73.7

26、、油站技術(shù)參數(shù)、油站技術(shù)參數(shù) 序號名稱技術(shù)參數(shù) 1 型號 XYZ40GTB 2 供油量 40 L/min 3 供油壓力 0.5 MPa 4 共有溫度 403 5 冷卻器進(jìn)水溫度 35 6 冷卻器進(jìn)水口水壓差 0.12 7 油箱容積 0.8 m 8 油泵電機(jī)功率 2/1.5Kw/380V 9 過濾精度 0.05mm 10 加熱器功率 22Kw/220V 11 過濾量 5 m/h 12 冷卻面積 4.5 13 電器防爆等級 D2BT4 4 4、各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、要求、各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、要求 4 41 1 操作一般要求操作一般要求 （1） 、氣柜周圍不得堆放雜物及易燃易爆物品。 （2） 、除本崗位值班人員外，其它人

27、員一律不得亂動設(shè)備，在處理事故時(shí)，其 它人員須經(jīng)班長允許后，方可協(xié)助操作。 （3） 、各管道及閥門須標(biāo)明介質(zhì)流向及開關(guān)位置，以防發(fā)生誤操作。 （4） 、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即通知電器部門處理，其它人員一律不得亂 動。 （5） 、煤氣柜屬重要設(shè)備，未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不得隨意啟停和 做各種試驗(yàn)。 4 42 2由停運(yùn)到投運(yùn)的操作由停運(yùn)到投運(yùn)的操作 （1 1）投運(yùn)前檢查確認(rèn)投運(yùn)前檢查確認(rèn) 1）確認(rèn)煤氣柜內(nèi)活塞水平度、漂移度、氣密試驗(yàn)等正常。 2）確認(rèn)活塞人孔全部關(guān)閉，柜體側(cè)門全部關(guān)閉，確認(rèn)調(diào)平裝置正常， 柜容柜高指示器正常。 3）確認(rèn)柜體放散處于關(guān)閉狀態(tài)，柜體放散 U 型水封處于溢流狀

28、態(tài)，進(jìn) 出口 V 型水封處于溢流狀態(tài)。 4）電氣儀表正常，通訊暢通，各消防器材齊全。 （2）煤氣柜引煤氣操作煤氣柜引煤氣操作 1） 確認(rèn)進(jìn)出口閥組處于關(guān)閉狀態(tài)。進(jìn)口閥組后放散，出口閥組前放散 處于打開狀態(tài)。 2） 向煤氣柜內(nèi)沖入氮?dú)狻?3） 待氣柜升起 5000 立方米時(shí)，微開氣柜 4 個緊急放散，至活塞著床， 再關(guān)閉柜體放散。充入 5000 立方米氮?dú)?，再打開柜體放散至著床。 4） 反復(fù)進(jìn)行以上操作，直至在氣柜取樣點(diǎn)及進(jìn)出口放散處，取樣分析 含氧量均小于 1%為止，維持柜位 1000 立方米。關(guān)閉進(jìn)口放散、 柜體放散和氮?dú)忾y門。 5） 將煤氣柜進(jìn)口 V 型水封泄至正常溢流，通知調(diào)度打開進(jìn)口蝶

29、閥引入 煤氣，打開一個柜體放散。 6） 當(dāng)柜容升至 1 萬立方米，取樣化驗(yàn)，至含氧量小于 1%，CO 含量大 于 40%時(shí)，關(guān)閉此放散。 7） 當(dāng)達(dá)到正常柜容（2-4 萬立方米）后將出口 V 型水封泄至正常溢流， 通知調(diào)度開煤氣柜出口蝶閥，煤氣柜投入運(yùn)行。 4 43 3運(yùn)行操作運(yùn)行操作 （1） 運(yùn)行人員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況與轉(zhuǎn)爐爐前聯(lián)系，決定煤氣的回收與放 散； （2） 煤氣柜貯量上限不得超過 65000m3，下限不得低于 15000m3；報(bào)警點(diǎn) 為 65000m3。 （3） 值班人員必須密切注意氣柜的變化，使氣柜在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。 （4） 氣柜放散煤氣時(shí)，嚴(yán)禁人員上氣柜，并做好警戒，40 米內(nèi)嚴(yán)

30、禁明火， 柜內(nèi)或柜頂有人作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作放散閥。 （5） 每季度結(jié)合儀表人員對柜位報(bào)警裝置進(jìn)行一次試驗(yàn)。 4 44 4由運(yùn)行到檢修操作由運(yùn)行到檢修操作 接到停運(yùn)氣柜的通知后，將待停煤氣柜降至 1 萬立方米后，關(guān)閉柜進(jìn)出口 蝶閥，封進(jìn)出口 V 型水封，打開柜體放散，至活塞著床，將柜體放散關(guān)閉。打 開柜體氮?dú)獯祾唛y門，向柜體內(nèi)充入氮?dú)庵?5000 立方米，打開柜體放散至活塞 著床，再關(guān)閉柜體放散，充入 5000 立方米氮?dú)?，再打開柜體放散至著床，反復(fù) 進(jìn)行，至取樣化驗(yàn) CO 小于 30 毫克/立方米時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y門，通知調(diào)度，煤 氣柜吹掃合格。 4 45 5緊急停機(jī)條件緊急停機(jī)條件 （1）氣柜活塞

31、上部 CO 含量高，膠簾破裂。 （2）氣柜配重鋼絲繩導(dǎo)輪或配重塊出現(xiàn)故障，造成活塞傾斜； （3）當(dāng)升柜壓力大于 3.0Kpa； （4）進(jìn)出口蝶閥故障。 （5）柜內(nèi)氧含量超標(biāo)。 （6）柜容指示器故障。 4 46 6操作要點(diǎn)操作要點(diǎn) （1）嚴(yán)禁隨意關(guān)閉、切斷報(bào)警、連鎖裝置 （2）一般情況下嚴(yán)禁活塞著床，必須著床時(shí)，每著一次床，必須使氣柜上升 到頂開緊急放散后方可運(yùn)行； （3）氣柜在運(yùn)行過程中一般不準(zhǔn)進(jìn)柜，必須進(jìn)柜時(shí)，一定保證活塞靜止，進(jìn) 柜人員不少于 3 人，門口必須留 1 人監(jiān)護(hù)，進(jìn)柜人員必須攜帶 CO 報(bào)警儀； （4）氣柜皮膜嚴(yán)禁高溫灼燙、化學(xué)腐蝕及機(jī)械性損傷。有物品掉入皮膜內(nèi)必 須取出后方可

32、運(yùn)行； （5）氣柜正常運(yùn)行中必須保證柜體放散處于低位溢流狀態(tài)，必須保證放散管 暢通； （6）柜內(nèi)煤氣溫度不得高于 70 度，煤氣中的氧含量不得大于 1%。 4 47 7維護(hù)規(guī)定維護(hù)規(guī)定 （1 1）每小時(shí)檢查內(nèi)容每小時(shí)檢查內(nèi)容 1）配重砣導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，配重砣運(yùn)行平穩(wěn)，目測配重砣高差是否一 致。 2）柜體內(nèi)壓力顯示，柜高指示是否合理準(zhǔn)確可靠。 3）進(jìn)出口水封正常溢流。 （2 2）周檢查內(nèi)容周檢查內(nèi)容 1)檢查測量活塞的漂移量。120mm。 2)檢查柜容指示器、柜容發(fā)生器鋼絲繩是否有斷股、磨損。斷絲數(shù)在 10%以下； 磨損在 30%以下。 3)檢查柜容指示器、柜容發(fā)生器滑輪、滾筒。轉(zhuǎn)動靈活、無異常

33、。 4)檢查柜頂輪。轉(zhuǎn)動靈活，無異響、無摩擦。 5)檢查柜壁是否腐蝕泄漏。無泄漏、無腐蝕。 6)柜體排污、排水環(huán)形溝。柜體排污水封溢流正常，水溝排水暢通。 （3 3）潤滑規(guī)定潤滑規(guī)定 鋼絲繩、繩輪及柜容指示器齒輪箱每六個月加一次潤滑油，要求繩輪，鋼絲繩 運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，動作穩(wěn)定。 （4 4）衛(wèi)生衛(wèi)生 1）柜頂及走臺每六個月清掃一次。 2）柜容指示器盤面每年清掃一次。 48報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到總絲數(shù)的 10%：徑向磨損或銹蝕達(dá)到 直徑的 40%；斷股或芯子外露等嚴(yán)重變形應(yīng)報(bào)廢。 49安全注意事項(xiàng) （1）煤氣柜正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁柜體放散管 V 型水封封至高位溢流，自動手動放

34、 散裝置安全可靠靈活。 （2）各水封及煤氣柜的檢查要兩人以上。 （3）各種監(jiān)探儀及報(bào)警器要求靈活好用，出現(xiàn)故障立即通知檢修人員處理。 （4）煤氣柜上限 65000 m3，下限不得低于 15000 m3，當(dāng)氣柜下限至 15000 m3嚴(yán)禁輸出煤氣。 5 5電除塵器操作規(guī)程電除塵器操作規(guī)程 5 5.1.1 投運(yùn)檢查項(xiàng)目投運(yùn)檢查項(xiàng)目 （1）檢查確認(rèn)各人孔門、瀉爆門密封良好。 （2）確認(rèn)下水水封滿水，并溢流正常。 （3）電除塵本體打壓至 3Kpa，檢查瀉爆門、絕緣子室無泄露。 （4）打開絕緣子室放散、電除塵頂部 2 個、側(cè)面 1 個放散及電除塵進(jìn)口閥后、 出口閥前放散。分別給四個絕緣子室及電除塵本體充

35、入氮?dú)狻?（5）在四個絕緣子室及電除塵本體 3 個放散、電除塵進(jìn)口閥后、出口閥前放 散處取樣化驗(yàn)，直到含氧量全部低于 1%。 （6）通知防護(hù)站打開進(jìn)出口眼鏡閥，打開進(jìn)口蝶閥，關(guān)閉所有氮?dú)狻?（7）在上述九個放散處取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣 CO40%，O21%時(shí)，關(guān)閉所有放 散。將所有氮?dú)獬淙朦c(diǎn)斷開。 5.25.2 投運(yùn)操作投運(yùn)操作 （1）打開進(jìn)水閥門，電除塵絕緣子室加熱至 90-110，將水系統(tǒng)打至自動， 電除塵送電，打開出口蝶閥。 （2）啟動電除塵，將二次電壓逐漸升至 40KV，使水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、高壓 系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。 5.3 停運(yùn)操作 （1）將高壓電源二次電壓、二次電流下降到零。停電除塵。 （

36、2）關(guān)閉電除塵出口、進(jìn)口閥組，停止加熱、停止供水。 1）短期停車可不必關(guān)掉保溫加熱系統(tǒng)。 2）長期停車，關(guān)掉加熱系統(tǒng)。 （3）將高壓隔離開關(guān)扳到“分”的位置。 （4）將控制柜的開關(guān)斷開。 （5） 打開四個絕緣子室放散、電除塵頂部 2 個放散、側(cè)面 1 個放散及電除塵 進(jìn)口閥后、出口閥前放散，在四個絕緣子室及電除塵本體充入氮?dú)庵脫Q內(nèi)部 煤氣，直到 CO 含量低于 30mg/m3，關(guān)閉氮?dú)狻?5.45.4 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) （1）非直接操作人員禁止進(jìn)入控制室或電場。 （2）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入電場或接近高壓電器設(shè)備。 （3）需進(jìn)入電場進(jìn)行檢查時(shí)，必須先關(guān)閉高壓電源，高壓隔離開關(guān)準(zhǔn)確 接地，掛

37、上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，經(jīng)確認(rèn)無電且可靠切斷煤氣來源，同 時(shí)將除塵器內(nèi)的煤氣置換合格后方可進(jìn)入。 （4）進(jìn)入除塵器內(nèi)部工作，至少兩人以上，攜帶 CO 報(bào)警器及氧表，一 人操作，一人監(jiān)護(hù)。 （5）當(dāng)有人觸電時(shí)，首先切斷電源，再進(jìn)行搶救。 （6）電器設(shè)備著火時(shí)，要及時(shí)切斷電源，并迅速用干粉滅火器滅火，嚴(yán) 禁用水或泡沫滅火器來滅火。 （7）除塵器人孔和泄爆門未關(guān)時(shí)，不得送電。 （8）嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。 （9）進(jìn)入大梁內(nèi)時(shí)，需檢查大梁內(nèi) CO 濃度，O2含量，未做檢查不得進(jìn) 入。 （10） 電除塵投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先送水后送電。 6 6、 轉(zhuǎn)爐煤壓機(jī)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐煤壓機(jī)操作規(guī)程 四、異常運(yùn)行

38、及故障處理 1 1、電除塵異常運(yùn)行及故障處理、電除塵異常運(yùn)行及故障處理 1.1、除塵器出口煙氣含塵量增加，產(chǎn)生的原因可能是： 1.1.1、電氣的運(yùn)行電壓過低； 1.1.2、煙氣在除塵器內(nèi)分布不均勻； 1.1.3、煙氣進(jìn)口含塵量超過規(guī)定的范圍； 1.1.4、煙氣量超過設(shè)計(jì)量。 處處理理方方法法： 1.1.5、升高電氣電壓； 1.1.6、清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的集灰； 1.1.7、檢查系統(tǒng)煙氣情況； 1.1.8、降低系統(tǒng)煙氣量負(fù)荷。 1.2、二次電壓過小，二次電流正常，產(chǎn)生的原因可能是： 1.2.1、氣體流速過高； 1.2.2、除塵器進(jìn)口含塵濃度過高； 1.2.3、有雜物掛在電氣內(nèi)。 處處理理方

39、方法法： 1.2.4、調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷； 1.2.5、查找原因，調(diào)整運(yùn)行工藝； 1.2.6、查找，取出雜物。 1.3、高壓電源有一次電壓、電流，無二次電壓、電流，產(chǎn)生的原因可能是： 1.3.1、控制柜內(nèi)某元件損件； 1.3.2、硅整流器擊穿。 處處理理方方法法： 1.3.3、查找損壞元件，更換之； 1.3.4、更換硅整流器。 1.4、進(jìn)、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲，產(chǎn)生的原因可能是： 1.4.1、吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多； 1.4.2、保溫箱內(nèi)溫度過低，瓷套筒結(jié)露潮濕。 處處理理方方法法： 1.4.3、擦凈瓷套筒內(nèi)部； 1.4.4、檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。 2 2、轉(zhuǎn)爐煤壓機(jī)異

40、常分析及故障處理、轉(zhuǎn)爐煤壓機(jī)異常分析及故障處理 序號故障現(xiàn)象特征故障產(chǎn)生原因消除方法 1 軸承溫度超過 60 1、軸承磨損過大 2、保持架損壞 3、甩油環(huán)損壞 1、更換軸承 2、更換甩油環(huán) 2 軸承振動過大1、機(jī)組找正精度被破壞。 2、轉(zhuǎn)子動平衡精度被破壞。 3、軸承蓋和軸承壓蓋與軸承間隙 太小。 4、軸承進(jìn)油溫度過低。 5、負(fù)荷急劇變化或進(jìn)入喘振工況 區(qū)域工作。 6、軸承間隙過大。 7、地腳螺栓松動。 8、機(jī)殼內(nèi)有積水及固體物質(zhì)。 9、主軸彎曲。 1、重新找正。 2、重新校正動平衡。 3、刮研軸承蓋水平中分面或研 磨調(diào)正墊片，保證過盈度為 0.03-0.06mm. 4、調(diào)節(jié)冷卻器的冷卻水流量

41、。 5、迅速調(diào)整節(jié)流門的開啟度或 打開排氣閥或旁路閘閥。 6、更換新軸承。 7、把緊地腳螺栓。 8、清除。 9、校正主軸。 3 油壓達(dá)不到要求1、密封間隙過大。 2、進(jìn)氣管路上的氣體過濾器堵塞。 1、按說明書的規(guī)定調(diào)整間隙或 更換密封。 2、清洗氣體過濾器。 五、生產(chǎn)事故預(yù)案五、生產(chǎn)事故預(yù)案 1 1、煤氣柜同時(shí)進(jìn)氧、煤氣柜同時(shí)進(jìn)氧 1.11.1、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急預(yù)案 1.1.1、柜內(nèi)煤氣含氧量超過 1%時(shí)，煤氣柜運(yùn)行人員立即通知廠調(diào)度及公司總 調(diào)度。 1.1.2、調(diào)度通知各用戶關(guān)閉燒嘴。 1.1.3、加壓工根據(jù)流量及壓力，等各用戶停完燒嘴后停加壓機(jī)，開柜體放散， 將不合格煤氣放散掉。待置換合格后

42、，柜容達(dá)到 2.5 萬立方米時(shí)，由調(diào)度通知 各用戶打開終端放散，按操作規(guī)程啟加壓機(jī)，將管道中的不合格煤氣置換掉。 1.1.4、調(diào)度通知用戶送樣，化驗(yàn)合格后，保留底樣。 1.2、預(yù)防預(yù)案 1.2.1、杜絕煤氣柜超低位運(yùn)行或著床。 1.2.2、嚴(yán)格按照煤氣回收標(biāo)準(zhǔn)回收煤氣，含氧超標(biāo)的煤氣一律不準(zhǔn)回收。 2 2、低壓停電事故預(yù)案、低壓停電事故預(yù)案 2.12.1、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急預(yù)案 2.1.1、遇到低壓停電時(shí)應(yīng)立即與電氣維修人員聯(lián)系，并倒另一路電。 2.1.2、檢查設(shè)備，檢查低壓的刀閘、空氣開關(guān)有無異常，如刀閘或空氣開關(guān)有 問題，應(yīng)立即甩開該刀閘進(jìn)行送電。 2.1.3、并通知煤氣防護(hù)人員巡檢轉(zhuǎn)爐煤氣主

43、管線。 2.1.4、低壓斷電時(shí)，當(dāng)班應(yīng)通知操作工到現(xiàn)場了解柜容情況，必要時(shí)應(yīng)手動操 作各閥組，并及時(shí)與一鋼主控室及二鋼爐前聯(lián)系，避免著床、冒頂。 2.1.5、低壓斷電時(shí)，在線監(jiān)測與電除塵失去聯(lián)鎖，停電除塵，通知化驗(yàn)人員應(yīng) 及時(shí)取樣，密切關(guān)注柜內(nèi)煤氣成份。 2.1.6、低壓斷電時(shí)，當(dāng)班運(yùn)行人員立即向車間及廠調(diào)度匯報(bào)。 2.1.7、低壓電恢復(fù)時(shí)，立即將各用電器恢復(fù)到工作狀態(tài)，并立即通知儀表人員 對在線監(jiān)測進(jìn)行校對，盡快使電除塵與其恢復(fù)聯(lián)鎖，并及時(shí)向車間、廠匯報(bào)。 2.2、預(yù)防預(yù)案 低壓電使用應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)人員允許，其他人不得私自接線或同意別人接 線用電。 3 3、煤氣加壓站全站停電預(yù)案、煤氣加壓站

44、全站停電預(yù)案 3.1、煤氣加壓工停加壓機(jī)電源。 3.2、煤氣運(yùn)行人員及時(shí)通知廠調(diào)度及公司調(diào)度立即通知各用戶關(guān)閉煤氣燒嘴。 3.3、通知車間電工檢查電器設(shè)備及電路，查找原因并及時(shí)處理。 3.4、恢復(fù)送電后，調(diào)度聯(lián)系生產(chǎn)用戶，運(yùn)行人員按操作規(guī)程起加壓機(jī)。 4 4、煤氣加壓站部分停電預(yù)案、煤氣加壓站部分停電預(yù)案 4.1、運(yùn)行人員向廠調(diào)度問明情況，同時(shí)由電工檢查高壓開關(guān)柜和加壓機(jī)電氣連 鎖控制。 4.2、確認(rèn)高壓開關(guān)柜、加壓機(jī)和風(fēng)機(jī)未出現(xiàn)問題后，將該進(jìn)線開關(guān)斷開，并將 手車?yán)綄?shí)驗(yàn)位置，合聯(lián)絡(luò)開關(guān)，其他設(shè)備依次合開關(guān)，正常運(yùn)行。 4.3、禁止進(jìn)線開關(guān)未斷開前合聯(lián)絡(luò)開關(guān)，以防反送電造成重大設(shè)備事故。 4.4、如本身設(shè)備（加壓機(jī)、高壓開關(guān)柜）有問題，將該設(shè)備開關(guān)斷開，手車退 出，檢查其他開關(guān)柜和線路情況，確認(rèn)沒有問題后，將該段進(jìn)線開關(guān)合上，然 后將其它設(shè)備開關(guān)合上，繼續(xù)運(yùn)行。 5 5、公司全停電時(shí)預(yù)案、公司全停電時(shí)預(yù)案 5.1、煤氣柜運(yùn)行人員通知公司調(diào)度室及廠調(diào)，通知各用戶關(guān)燒嘴停用煤氣。 5.2、運(yùn)行人員停加壓機(jī)電源。 5.3、煤氣運(yùn)行人員關(guān)閉氣柜進(jìn)、出口蝶閥，封氣柜進(jìn)、出口 V 水封。 5.4、整個轉(zhuǎn)爐管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)， 5.5、待公司恢復(fù)送電后，煉鋼恢復(fù)正常生產(chǎn)泄掉氣柜進(jìn)、出口 V 型水封，打開 氣柜進(jìn)、出口蝶閥，待用戶末端取樣合格后啟加壓機(jī)，通知用戶點(diǎn)火。