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1、. 組織設(shè)計 第七章第七章 調(diào)試及試運行調(diào)試及試運行 1施工準(zhǔn)備工作104 1.1施工條件.104 1.2設(shè)備開箱檢查及保管105 1.2.1.現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接.105 1.2.2.材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護105 1.3設(shè)備基礎(chǔ).106 2通用機械設(shè)備安裝.106 2.1水泵及其配件安裝.106 2.1.1.離心泵安裝.106 2.1.2.潛水泵安裝.108 2.1.3.與泵連接管道安裝.109 2.2蝶閥、閘閥安裝109 2.2.1.蝶閥安裝要點109 2.2.2.閘閥安裝要點110 2.3閘板閥安裝.110 3專用機械設(shè)備安裝.111 3.1皮帶輸送機.111 3.2軸流風(fēng)機.

2、111 3.3手電動板閘.112 3.4電動單梁橋式起重機安裝.112 3.4.1導(dǎo)軌安裝.112 3.4.2天車安裝.112 3.4.3附屬裝置安裝113 3.4.4檢驗113 3.5曝氣系統(tǒng)安裝114 3.6二沉池刮泥機的安裝115 3.6.1安裝前準(zhǔn)備.115 3.6.2做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作116 . 組織設(shè)計 3.6.3腳手架搭設(shè).116 3.6.4中心筒的安裝116 3.6.5中心支座的安裝117 3.6.6端梁及傳動裝置的安裝117 3.6.7主梁的安裝.117 3.6.8附件的安裝.117 3.6.9檢查119 3.7鼓風(fēng)機安裝.119 3.8污泥脫水機.120 4工藝管

3、道安裝121 4.1支架安裝.122 4.2鋼管安裝.122 4.2.1.鋼管運輸.122 4.2.2.鋼管除銹、防腐122 4.2.3.進場檢驗.123 4.2.4.鋼管焊接.123 4.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接.125 4.3UPVC 管施工125 4.3.1.管材檢查.125 4.3.2.管材及配件的運輸及堆放.125 4.3.3.管道安裝.126 4.4管道試壓、沖洗127 4.4.1.管道試壓.127 4.4.2.管道沖洗.128 5單機調(diào)試.129 5.1試驗準(zhǔn)備.129 5.2功能試驗（空載試驗）129 5.3單機調(diào)試（負載試驗）130 6聯(lián)動試運行.130 6.1聯(lián)動試運

4、行的目的.130 . 組織設(shè)計 6.2聯(lián)動試運行的時間.131 6.3組織機構(gòu).131 6.4運行計劃.131 6.5試運行前的準(zhǔn)備工作132 6.6聯(lián)動試運行.133 6.6.1明確循環(huán)管路和補水管路.133 6.6.2試運行步驟.133 6.7試運行安全措施133 6.8試運行驗收總結(jié)及善后工作.134 . 組織設(shè)計 A 省 AAA 市污水處理廠工程設(shè)備分為機械設(shè)備、泵、閘門和計量裝置。 泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機械設(shè)備 包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風(fēng)機、電動單梁橋式起重機 等。 1施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作 1.1施工條件施工條件 施工組

5、織設(shè)計和施工方案： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范， 生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單 位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝 工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技 術(shù)措施及安裝方案。 現(xiàn)場勘察： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員 清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。 材料、安裝機具、勞動力準(zhǔn)備： 工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準(zhǔn) 備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的

6、符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢 測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。 根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、 抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。 施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨： 凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對 設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各 分項工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 計劃安排： 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工 . 組織設(shè)計 程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。 1.2設(shè)備開箱檢查及保管設(shè)備開箱檢查及

7、保管 1.2.1. 現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接 設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠 商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù) 量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對 運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件， 按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： .箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的情況。 1.2.2. 材料和設(shè)備的搬運、貯

8、存及保護 按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具， 并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。 在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。 1.3設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ) 清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予 埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿 毛。 2通用機械設(shè)備安裝通用機械設(shè)備安裝 . 組織設(shè)計 2.1水泵及其配件安裝水泵及其配件安裝 2.1.1. 離心泵安裝 2.1.1.1檢查和清洗 離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯

9、缺 陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零 件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗 潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放 置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2離心泵基礎(chǔ) 將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平 度偏差在允許范圍之內(nèi)。 根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其 安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞 放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好） ，澆筑

10、地腳螺栓混凝土。 2.1.1.3離心泵就位 待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。 找平 在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水 平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于 0.10/1000,橫向 安裝水平偏差不大于 0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平 偏差均不大于 0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上 進行測量。 泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正） 電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器 的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定

11、時,符合 . 組織設(shè)計 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定； 電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連 接； 電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活. 泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。 填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要 求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。 油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。 2.1.1.4檢驗和調(diào)試 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連 接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈 活、無異?，F(xiàn)象。 在供

12、貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的 平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速 通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過 3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位緊固； 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； 滑動軸承的溫度不大于 70，滾動軸承的溫度不大于 80，特殊軸承的 溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的

13、安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； . 組織設(shè)計 機械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且 溫升正常。 填料密封的泄漏量 設(shè)計流量（m3/h） 50 5010010030030010001000 泄漏量（ml/min）1520304060 2.1.2. 潛水泵安裝 依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的 泵座兩個方向中心線。 依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后 灌無收縮混凝土。 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵 上

14、平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大 于20mm。 經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精 確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片） 。 組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平 面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道 支架承受。 出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo) 桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以 90垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中 間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于

15、 1/1000，全程內(nèi)偏 差不大于 4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。 清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較 長時，征求供貨商的意見后，進行適當(dāng)固定） ，用汽車起重機進行泵體吊裝（利 用泵體上的吊環(huán)） ，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié) . 組織設(shè)計 合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。 檢驗 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及 效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。 檢測

16、電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 2.1.3. 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。并符合下列要求： 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。 2.2蝶閥、閘閥安裝蝶閥、閘閥安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型 號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。 進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門 安裝注意以下要點： 2.2.1. 蝶閥安裝要點 安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向

17、一致。 安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手 輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 碟閥重量不能作用于管道上。 碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 . 組織設(shè)計 2.2.2. 閘閥安裝要點 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 閘閥重量不能作用于管道上。 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 閘閥有流向要求的，不得裝反。 2.3閘板閥安裝閘板閥安裝

18、閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方 式。 按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo) 高線，偏差不大于5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是 否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。 將板閘吊裝到位（注意水壓方向） ，并立穩(wěn)靠實。 支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合， 并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度 和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于 2mm） ，將板閘臨時定位固 定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘

19、吊離墻面，用沖 擊鉆或水鉆成孔。 將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合， 不滲漏。 裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻 體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。 安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正 . 組織設(shè)計 器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大 于 1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘 端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后 進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。 檢驗 閘門安裝后，

20、檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。 對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。 在無水的條件下，進行 3 次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位， 手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響 現(xiàn)象。 在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。 協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘 門的泄露量符合規(guī)定。 3專用機械設(shè)備安裝專用機械設(shè)備安裝 3.1皮帶輸送機皮帶輸送機 安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動 滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。 3.2軸流風(fēng)機軸流風(fēng)機 安裝前先對

21、風(fēng)機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機縱 橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。 檢驗時，開啟電動機，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。 3.3手電動板閘手電動板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘 門底部標(biāo)高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如 不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度， 將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后， . 組織設(shè)計 用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上

22、。 閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。 3.4電動單梁橋式起重機安裝電動單梁橋式起重機安裝 土建工程進行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時，提前 28 天向監(jiān)理工程 師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行安裝。 起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運 行及驗收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98，并符合其它 有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成 并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。 3.4.1導(dǎo)軌安裝 采用 48 鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭

23、時 考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。 ） ，腳手架上搭防 護欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用 吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛運輸設(shè)備軌道87SG359 中的方式進行 連接、導(dǎo)軌安裝。 使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一 塊連接板。 用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋 板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。 3.4.2天車安裝 在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配 套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用 2 個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安

24、裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 3.4.3附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。 3.4.4檢驗 3.4.4.1準(zhǔn)備工作 . 組織設(shè)計 設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； 所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確； 軌道上所有雜物清除干凈。 3.4.4.2無負荷試車 接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)的 操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變， 扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置 動作準(zhǔn)確、可靠。 當(dāng)?shù)蹉^

25、下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 2 圈（固定圈除 外） 。 用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足 工作極限位置的要求。 以上各項試驗不少于 5 次，且動作準(zhǔn)確無誤。 3.4.4.3靜負荷試車 開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少 于三次，無異?，F(xiàn)象。 將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負 荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異常現(xiàn)象，卸去負荷后 橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。 將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量 1.25 倍負荷，在 離地面高度為 100200mm 處。懸吊停留時間不少于

26、10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。 然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫 開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次， 第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于 0.7/1000mm。 檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離 地面 200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果 . 組織設(shè)計 之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 3.4.4.4動負荷試車 各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定進行。各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量的 1.1

27、 倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全 保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。 3.5曝氣系統(tǒng)安裝曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責(zé)操作， 進行安裝。 1、安裝順序：清理池底預(yù)埋螺栓拉力試驗布氣管安裝曝氣管安裝 附屬裝置安裝調(diào)試 2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī) 定后進行曝氣管固定支座安裝。 3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從 池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座 到同一高度。 4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查

28、，包括外觀、孔大小、 形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。 5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線， 用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將 曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣 管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水 平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。 6、管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速20 m/s,以管中無塵土 即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。 7、下落管安裝 . 組織設(shè)計 用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管

29、法蘭盤管口， 防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤 聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上， 不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。 8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確， 空氣流量計核定準(zhǔn)確。 9、調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。 A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開， 將曝氣管內(nèi)的水全部排出。 B.開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均 勻。 C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻， 如有不均及時進行調(diào)

30、整，直至曝氣均勻。 D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成 可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。 3.6二沉池刮泥機的安裝二沉池刮泥機的安裝 3.6.1安裝前準(zhǔn)備 熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備開箱、清點 1按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開 箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。 2清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。 3檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。 4認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。 . 組織設(shè)計 5清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。 3.6.2做好土建設(shè)備安裝交接

31、驗收工作 1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。 2對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底 的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。 3基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。 4解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。 3.6.3腳手架搭設(shè) 確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。 1二沉池以中心平臺高度搭設(shè) 4 米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫 向間距 1.21.5 米，每層橫桿高差 1.2 米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工 作橋安裝部位，并設(shè)護欄。 2備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、 線墜及廠家提供

32、專用工具等。 3.6.4中心筒的安裝 首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差 不大于 2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高， 并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于 1/1000mm，合格后將地 腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混 凝土固定后擰緊螺母。 將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。 . 組織設(shè)計 3.6.5中心支座的安裝 將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝 后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。 3.6.6端梁及傳動裝置的安裝 將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求

33、。 3.6.7主梁的安裝 由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連 接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接， 在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在 主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。 中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻 力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相 切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。 3.6.8附件的安裝 主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝： 走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。

34、 欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊 接在主梁上。 穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓 緊固。 中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中 心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。 . 組織設(shè)計 排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在 排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁 下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。 吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓， 將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到 位，調(diào)整吸嘴底至池底間距

35、 20mm 后，將排泥管與下法蘭焊固。 泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。 浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo) 高要求調(diào)整好后用螺栓固定。 出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在 同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。 集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊 接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面 3050mm） 。當(dāng)集渣 斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作 （拔桿連接在端梁上） 。 浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼

36、集渣斗運行。 3.6.9檢查 3.1 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合設(shè)計要求。 3.2 根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。 3.3 空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升 溫不超過允許值。各項指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。 . 組織設(shè)計 3.7鼓風(fēng)機安裝鼓風(fēng)機安裝 安裝重點：鼓風(fēng)機單機水平度、機組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測； 1、安裝前準(zhǔn)備： 鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交 驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實 際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符

37、 合安裝要求； 2、鼓風(fēng)機安裝 A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； B.將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍 內(nèi)，在混凝土基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在混凝土基礎(chǔ)上的位置； C.將鼓風(fēng)機吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨） ，涂抹 應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護標(biāo)記不被破壞。將機組再次吊起放在混凝土基礎(chǔ) 上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震 器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 3、進風(fēng)管過濾器的安裝 A 用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口 中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； B 調(diào)

38、整過濾器與鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且 有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求； C 調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定； D 將過濾器與進風(fēng)口連接； E 把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土 進入。 4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。 . 組織設(shè)計 5、出風(fēng)口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心 應(yīng)在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于 1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。 6、逆止閥、手電動蝶閥安裝 采用對夾式

39、組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使 其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。 7、檢驗 A.鼓風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。 B.試運行前如果鼓風(fēng)機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行 解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要 求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸， 注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂） 。 D.鼓風(fēng)機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下， 電動機電流不得超過額定值。如無異

40、常現(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運 轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。 3.8污泥脫水機污泥脫水機 安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。 采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接 牢固。 （2）整機就位。 1、脫水機基礎(chǔ)： 每臺脫水機基礎(chǔ)有 4 塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板 點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機加工找平） 調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二 次混凝土。待混凝土達到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn) 備脫水機就位。 . 組織設(shè)計 2、設(shè)備搬運、就位 根據(jù)脫水機房

41、的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機 的安裝軸線。 在大門外搭設(shè)方木平臺，用 20#槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi) 的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與 預(yù)埋鋼板焊接固定。 3、檢驗 A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試 運行。 B.試運行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行 解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂） 。 C.各類設(shè)備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力 下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負荷， 繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。

42、4工藝管道安裝工藝管道安裝 建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：鋼管；PVC 管。 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證 的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 S311-32給排水標(biāo) 準(zhǔn)圖集 。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連 接完畢，進行管線安裝。PVC 管采用粘接。 管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機房的管線以鼓風(fēng)機的軸線為基準(zhǔn)，洗砂 間的管線以洗砂機的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機房的 管線以脫水機的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥 泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。 安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支

43、架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接 從鼓風(fēng)機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始， 先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合 . 組織設(shè)計 設(shè)計要求。 4.1支架安裝支架安裝 安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合 設(shè)計要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。 安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏 斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時，不損壞管道的保溫層。 固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。 擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角 板的豎向中

44、心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于 50mm，不 得焊在縱向焊縫上。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢 固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架 焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 4.2鋼管安裝鋼管安裝 4.2.1. 鋼管運輸 鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被 破壞。 4.2.2. 鋼管除銹、防腐 鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。 4.2.3. 進場檢驗 本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備

45、等，均符合設(shè)計 和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布 網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測 電壓為 2000V，加強級檢測電壓為 3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在 防腐層固化后進行。 . 組織設(shè)計 4.2.4. 鋼管焊接 下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外 部防腐絕緣層。 對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛確定管子縱向焊 縫錯開位置第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道 拉線找直點焊。 管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的 10%，且不

46、 大于 2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置， 一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45 處。 鋼管焊接： 鋼管連接采用電弧焊接。 焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運輸 中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性 能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點 焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各 部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生

47、內(nèi)應(yīng) 力。 多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層 時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.81.2 倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。 在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當(dāng)天氣溫低的時候進行， 以減少溫度應(yīng)力。 焊縫在外觀上符合下列要求： A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。 . 組織設(shè)計 B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）： 轉(zhuǎn)動焊接時高度為 1.5mm2mm，不大于管壁厚度的 30% 固定口焊接時高度為 2mm3mm，不大于管壁厚度的 40% 加強面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm3mm C.管壁厚度在 10mm 以內(nèi)時，咬肉的深

48、度不大于 0.5mm，連續(xù)長度不大于 25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的 25%。 管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。 鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差 項 目允許偏差（mm） 壁厚間隙 591.52對口間隙 10 以上23 壁厚間隙 6101 12141.5 對口錯口 16 以上2 轉(zhuǎn)口焊接加強 面固定口 23 且 4/10 壁厚 管道高程10 中心位移30 鋼管安裝 立管垂直度0.2%H 且10 4.2.5. 鋼管螺紋連接及法蘭連接 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光 潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的 10

49、%。接口緊固后露 出 23 扣螺紋。 管道法蘭連接 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%，且不大于 2mm；螺孔中 心允許偏差為孔徑的 5%； . 組織設(shè)計 使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露 出螺母之外。 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓 緊固后方可施工。 4.3UPVC 管施工管施工 4.3.1. 管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯 管材 （GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件 （GB10002.2-88）的要求。 如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進

50、行抽樣鑒 定。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容 易，又要保證接口的密封性能。 管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。 4.3.2. 管材及配件的運輸及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞， 避免陽光暴曬以防變形和老化。 硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過 1.5；對于承插 式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承 口承受集中荷載。 當(dāng)管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時，不必取出保存，設(shè)置專 人負責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。 4.3.3. 管道安裝 管道

51、的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)接口試壓。 UPVC 管接口采用粘結(jié)接口。 清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用 UPVC 管清 . 組織設(shè)計 潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用 棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 粘接 管道粘接在不低于 5C 時進行，當(dāng)溫度高于 25C 時，粘接時間約 4min，溫度更高時，粘接時間相應(yīng)縮短。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃 線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī) 定。 管材插入承口深度表 管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25 管端插入承口

52、深度（mm）31262218.5 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持 與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂 刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，通過軸 向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位 置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。 粘接接合最少保持時間表 公稱外徑（mm）63 以下63160 保持時間（s）3060 承插接口的養(yǎng)護 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即 對接合部

53、位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。 靜置固化時間（min） 管材表面溫度 公稱外徑 （mm） 45701840518 . 組織設(shè)計 63 以下122030 63110304560 110160456090 管線相關(guān)工序允許偏差 項 目允許偏差（mm） 軸線30 PVC 安裝 高程20 4.4管道試壓、沖洗管道試壓、沖洗 空氣管按設(shè)計要求進行強度及嚴(yán)密性試驗，其他管路進行壓力試驗。 4.4.1. 管道試壓 鋼管試壓 根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓 力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。 各種管道試驗操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97。

54、水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。 UPVC 管試壓 準(zhǔn)備工作 A.UPVC 管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防 護，防止試壓后發(fā)生移動。 B.對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認(rèn)真的檢查， 并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。 C.對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng) 的嚴(yán)密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認(rèn)真 檢查。 試驗 A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在 . 組織設(shè)計 無壓情況下至少保持 12h。 B.進行管道嚴(yán)密性試驗，將管內(nèi)水加壓到 0

55、.35MPa，并保持 2h。檢查各部 位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。 C.嚴(yán)密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓 2h 或滿 足設(shè)計的特殊要求。每當(dāng)壓力降落 0.02MPa 時，則向管內(nèi)補水。為保持管內(nèi)壓 力所增補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié) 果。允許滲水量見“CECS18：90”表 5.1.5。 D.試驗后，將管道內(nèi)的水放出。 E.水壓試驗符合下列規(guī)定： a嚴(yán)密性試驗。在嚴(yán)密性試驗時，若在 2h 中無滲漏現(xiàn)象為合格。 b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管 段承受了強度試驗。 每公里管段

56、允許漏水量（L/min）: 0.20.24 F.試壓時遵守下列規(guī)定： a.對于粘接連接的管道在安裝完畢 48h 后才能進行試壓。 b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。 對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的 抗壓強度。 c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進入管道，以防 發(fā)生氣錘或水錘。 4.4.2. 管道沖洗 水沖洗管線 管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于 1.0m/s 的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相 同為止。 氣沖洗管線 . 組織設(shè)計 管道嚴(yán)密性、強度試

57、驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝 技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進 入管內(nèi)。 5單機調(diào)試單機調(diào)試 5.1試驗準(zhǔn)備試驗準(zhǔn)備 1、準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時 材料及設(shè)備。 2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。 3、依照廠商說明潤滑設(shè)備。 4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。 5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情 況。 6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。 7、檢查所有設(shè)備的控制回路。 8、制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、 監(jiān)理工程師、廠商代

58、表的批準(zhǔn)。 9、單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。 5.2功能試驗（空載試驗）功能試驗（空載試驗） 1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。 2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席 的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù) 正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明 所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。 3、空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作 電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。 . 組織設(shè)計 4、試驗直到每個獨立

59、的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達 到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系 統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。 5.3單機調(diào)試（負載試驗）單機調(diào)試（負載試驗） 1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表 的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單 機調(diào)試。 2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水） ，確保池體水位滿足調(diào)試要求。 3、開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。 4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。試驗中要檢查 核實儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路

60、的功能是否完善；系統(tǒng)功能以 及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。 5、荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備 安裝及調(diào)試的要求為止。 6、單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、 放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的 或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。 6聯(lián)動試運行聯(lián)動試運行 6.1聯(lián)動試運行的目的聯(lián)動試運行的目的 試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合 測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的 順利進行，特制定本方案。

61、試運行分為兩階段。 第一階段： 1） 、檢驗工藝流程的使用功能； 2） 、檢驗機電設(shè)備的工作情況； . 組織設(shè)計 3） 、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況； 4） 、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。 第二階段： 檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的 75%； 由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水 運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。 6.2聯(lián)動試運行的時間聯(lián)動試運行的時間 清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和 各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位 的同意后

62、，共同確定試運行時間。 6.3組織機構(gòu)組織機構(gòu) 成立清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、必 要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組組 織機構(gòu)如下： 組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如：設(shè)組長 1 人，副 組長若干名，土建專業(yè)負責(zé)人、工藝設(shè)備負責(zé)人、電氣專業(yè)負責(zé)人、自控儀表 負責(zé)人等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實到人。 6.4運行計劃運行計劃 制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。清水試運行是對于 正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題， 妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造

63、條件。確定參加試運行各構(gòu)（建）筑 物的數(shù)量和位置。 清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，對于 A 省 AAA 市污水處理廠，需水量很大，需要蓄 4 萬 m3水。 其次依據(jù)運行的水量，應(yīng)考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回 路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的 . 組織設(shè)計 循環(huán)管路，本工程由于預(yù)處理設(shè)施不在本合同段，而且在水區(qū)清水試運行階段， 預(yù)處理設(shè)施（進水泵房、旋流沉砂池等）已經(jīng)投入運行，故試運行的路線不能 采用大循環(huán)，只能另行確定。根據(jù)本工程實際情況和我公司多年的污水廠施工 經(jīng)驗，確定如下方案： 6.5試運行前的準(zhǔn)備工作試運行前的準(zhǔn)

64、備工作 1、設(shè)備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池 及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢 查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物， 以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。 2 、各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車） ，性能良好，滿足工藝要 求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。 3 、運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。 4、 各種閘的密封嚴(yán)密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。 5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。 6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標(biāo)高；

65、并帶水檢查各種堰板的高程誤差均 在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。 7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。 8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。 9、 對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計 水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴(yán)密，如 有問題，應(yīng)及時修理。 10 、成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干 的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、 軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。 11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。 12、 為保護各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員 24 小 . 組織設(shè)計 時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。 13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對 一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。 15 、準(zhǔn)備必要的通訊工具，如手機、對講機等。 16、 關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。 17、 根據(jù)檢驗內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運行記錄表。 18、 準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。 19、 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工） ，準(zhǔn)備 隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。 6.6聯(lián)動試運行聯(lián)動試運行 6.6.1明確循環(huán)管路