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1、長輸管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 1 長輸管道線路工程作業(yè)書1.1 總則1.1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于輸送壓力小于10MPa的新建和擴建的陸地上的輸送石油及其產(chǎn)品、天然氣的長輸管道線路工程的施工。不適用于泵站、加熱站、壓氣站及配氣站范圍內(nèi)的工藝管線、油氣田的集輸管道、城市居民點及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的輸油、輸氣管網(wǎng)的施工。1.1.2 長輸管道敷設(shè)工程的施工工序見下圖：圖紙會審測量放線修施工便道布管管道組對焊接開挖管溝管道下溝回填分段試壓站間連通通球掃線站間試壓三樁預(yù)制安裝竣工驗收清除障礙管道焊縫檢驗防腐絕緣層檢查、補口材料檢驗防腐絕緣鋼管拉運穿跨越管線施工圖1.0.2長輸管道敷設(shè)工程的施工工序圖1.1.3 施工

2、前，必須進行圖紙會審，由設(shè)計單位做技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，并做好記錄。1.1.4 長輸管道施工應(yīng)按設(shè)計圖樣及輸油輸氣管線路工程施工及驗收規(guī)范（SY040198）規(guī)定進行，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.2 測量及放線1.2.1 施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖進行測量放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線。控制樁上應(yīng)寫上樁號、里程、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度、外矢矩及切線長。在地形地勢起伏地段和轉(zhuǎn)角地段應(yīng)打加密樁。1.2.2 管道施工臨時占地寬度不宜超過20m。特殊地段（如拖管車回轉(zhuǎn)地段等場合）可適當(dāng)放寬。占地邊界要求參看附圖。管溝中心線臨時占地邊界臨時占地邊界20m68m堆土側(cè)布管側(cè)圖2.0.2臨時占地邊界線

3、1.2.3 當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時，放線應(yīng)在交叉范圍兩端作出明顯標(biāo)志。1.2.4 根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用不同規(guī)格，不同防腐絕緣等級的管材，施工放線時應(yīng)在分界點上作出明顯標(biāo)志。1.3 開挖管溝1.3.1 施工前，應(yīng)將管道施工占地范圍內(nèi)的雜草、樹木石塊等清除干凈，將路面予以平整，以免影響施工機具通行。1.3.2 管溝開挖前技術(shù)人員作好技術(shù)交底工作，向操作人員交待清楚管溝斷面，堆土位置，地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)要求，并指定專人配合施工。1.3.3 管溝開挖前應(yīng)在堆放管子的一側(cè)修筑施工便道，以利車輛通行，管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，堆土?xí)r應(yīng)將土堆放到布管的另一側(cè)，

4、不得將控制樁埋掉，在農(nóng)田開挖時應(yīng)將熟土、生土分層堆放，以利回填。1.3.4 管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，管溝開挖邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。當(dāng)開挖地段地質(zhì)情況不明時，對于溝深小于5米，且不加支撐的管溝，其邊坡可參看附表3.0.4確定。管溝允許邊坡坡度 表3.0.4土壤名稱邊坡坡度人工挖土機械挖土溝下挖土溝上挖土砂土1/1.01/0.751/1.0亞砂土、含卵礫石土1/0.671/0.501/0.75亞粘土1/0.501/0.331/0.75干黃土1/0.251/0.101/0.33未風(fēng)化巖1/0細粉流砂1/1.01/1.5次生黃土1/0.501.3.5 對于土質(zhì)不好的地段，

5、應(yīng)先試挖一段，由現(xiàn)場技術(shù)人員確定管溝邊坡，再進行整體施工。挖深超過5m以上的管溝，可將邊坡適當(dāng)放緩，加筑平臺或支撐。用機械挖溝時，其邊坡土壤不得被攪動或破壞。1.3.6 溝底寬度的確定：當(dāng)管溝深度小于或等于3m時，溝底寬度應(yīng)為管道防腐外層直徑加余量（具體數(shù)據(jù)依據(jù)規(guī)范而定）；當(dāng)管溝深度大于3m而小于5m時，溝底寬度應(yīng)加0.2m，若土質(zhì)較差，需加支撐，應(yīng)再加上支撐結(jié)構(gòu)的厚度；當(dāng)管溝深度超過5米時，一般用機械開挖管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)挖土機械的切削尺寸而定，同時也應(yīng)符合規(guī)范。1.3.7 對于較硬的地段，如石方開挖段、沼澤地帶凍土層，可采用爆破法施工，但必須符合有關(guān)安全規(guī)定，對爆破區(qū)附近的居民、野生保護

6、動物、房屋建筑、通信線、動力線和地下構(gòu)筑物應(yīng)適當(dāng)保護，應(yīng)由技術(shù)人員制定安全措施，由專人統(tǒng)一指揮，這類管溝應(yīng)加深300mm。1.3.8 當(dāng)使用大型挖掘、運輸機具時，應(yīng)特別注意與高壓電線保持一定距離，執(zhí)行規(guī)范要求，經(jīng)免出現(xiàn)安全事故。1.3.9 管溝挖好后，應(yīng)將溝內(nèi)積水，雜物清除干凈，及時由專職檢查人員和技術(shù)人員檢查驗收，及時修整，并應(yīng)作好竣工測量和記錄，及時辦理交接手續(xù)。1.4 材料1.4.1 長輸管道用的材料和管件在使用前，首先應(yīng)檢查它的出廠質(zhì)量證明書或復(fù)印件，由技術(shù)人員驗證其各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，若沒有也廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料和管件進行復(fù)驗，合格后方可使用

7、。1.4.2 施工人員在領(lǐng)取材料和管件時，應(yīng)仔細核對圖紙要求，檢查材料表面，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)人員、檢查人員反映，把好材料質(zhì)量關(guān)。1.4.3 對于不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管子應(yīng)區(qū)分開，做上明顯標(biāo)記，以免在防腐或現(xiàn)場施工時弄錯。1.4.4 對于螺旋焊縫電焊鋼管，防腐應(yīng)按鋼管出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗。1.4.5 選用焊接材料時應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分，機械性能和使用條件等因素綜合考慮，嚴格執(zhí)行圖紙技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范要求。 (1) 同種鋼材焊接時，焊材的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 焊接金屬的機械性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)； b) 工藝性能好。 (2) 異種鋼材焊接時，焊材可按合金含量較低一側(cè)的鋼材選用。1.4.

8、6 防腐材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.5 鋼管的防腐絕緣和運輸1.5.1 鋼管的防腐應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)防腐規(guī)范的規(guī)定。1.5.2 刷漆前應(yīng)清除鋼管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、水等污物。若設(shè)計要求內(nèi)防腐，則管道內(nèi)表面也應(yīng)利用噴砂，拋光等方法除銹。1.5.3 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。1.5.4 長輸管道防腐方式有多種，其中聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，是目前世界上先進的一種管道防腐方式，它由環(huán)氧粉未、聚合膠、聚乙烯 三層結(jié)構(gòu)組成，它的特點是層與層之間牢固結(jié)合，防腐性能和機械性能達到良好的統(tǒng)一。管道補口可采用進口的聚乙烯熱收縮套。1.5.5 有色金屬、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆。1.5

9、.6 管口應(yīng)留在焊接完畢，壓力試驗后刷漆。1.5.7 涂層應(yīng)均勻，顏色要一致，漆膜應(yīng)附著牢固，沒有剝落，鄒紋、氣泡，針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整，沒有損壞、流淌，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。1.5.8 防腐絕緣鋼管裝車時，應(yīng)按防腐廠的分類、編號來裝車，不同防腐等級，不同類別的鋼管不能混裝。1.5.9 裝車時工人操作要小心，使用專用吊具，注意保護防腐絕緣層和管端，避免碰撞，可在每層鋼管間墊放軟墊，捆綁用的鋼絲繩應(yīng)外套膠管，繩子與絕緣鋼管間應(yīng)墊軟墊。1.5.10 管子運輸時也要小心操作，不應(yīng)超高、超寬，卸車時應(yīng)在指定位置用專用吊具吊放，嚴禁用損傷防腐層的撬、滾、滑等方法卸車

10、。1.5.11 運輸過程中鋼管防腐層若有損壞應(yīng)進行修補后方能用于施工，施工前應(yīng)逐根進行檢查，并辦交接手續(xù)。1.6 管道加工和組裝1.6.1 施工前工程技術(shù)人員應(yīng)向施工人員、檢查員等有關(guān)人員進行技術(shù)交底，務(wù)必使施工人員對配管安裝圖，單線圖（包括材料表、安裝尺寸、預(yù)制尺寸）以及實物（管子、管件、閥門、連接件、緊固件、墊片等）的規(guī)格、材質(zhì)、等級、壁厚、無縫管焊接管等標(biāo)記清楚，并將單線圖和材料對號入座，方可施工，要注意管道等級或區(qū)號分界標(biāo)記，切莫出錯。1.6.2 管道預(yù)制時以單線圖為主，加工組裝時，還要看配套安裝圖，以免位置、方位搞錯。1.6.3 管口宜采用機械方法加工成形，也可用等離子弧切割和氣割等

11、熱加工方法，但應(yīng)在切割后清除粹硬層，一般不少于0.5mm。管道坡口若用氣割時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。1.6.4 管道對接接頭的破口形式應(yīng)V形，其尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1.6.5 布管時，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯開，管溝邊緣與鋼管外壁的安全距離不能小于500mm。1.6.6 組對前應(yīng)在距管溝邊緣1m以外做好支撐，高度為400500mm，不能用硬土塊、凍土塊和石塊作支撐。1.6.7 組裝前應(yīng)對管子進行清掃，清除管內(nèi)的石頭、紙屑、泥土等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。1.6.8 組裝前，應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管

12、端的螺旋焊縫進行補焊。1.6.9 管端如有變形應(yīng)用專用工具校正，不能用錘直接敲擊管壁，校正無效則應(yīng)將這段管子切除。1.6.10 鋼管組裝應(yīng)執(zhí)行規(guī)范要求。1.6.11 組裝時，應(yīng)避免強力對口，而且應(yīng)保護鋼管絕緣層。1.6.12 組對管道時，若用內(nèi)對口器組裝，可不進行定位焊，在根焊道焊完后，才能撤出對口器，用外對口器或無對口器組對時應(yīng)進行定位焊。1.6.13 根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)管道走向改變時，可采用彈性敷設(shè)，或采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接，具體操作可參見相應(yīng)的專用作業(yè)指導(dǎo)書。1.6.14 彎管的任何部位不能出現(xiàn)折皺、裂紋和其它機械損傷。任何部位的管徑縮小，不得大于管子外徑的2.5%。并

13、能順利通過清管器。1.6.15 管子和管件對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。1.7 管道焊接1.7.1 焊接前應(yīng)由焊接工程師對施工人員和檢查員進行交底，施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行圖紙要求認真核對所用管材和焊材是否正確。1.7.2 首次使用的鋼材，應(yīng)具備齊全的焊接性能試驗報告，還應(yīng)進行焊接工藝評定。長輸管道的焊接工藝評定規(guī)則除應(yīng)執(zhí)行壓力容器焊接工藝評定（JB3964）外，還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定： (1) 評定宜用管狀試件。 (2) 評定宜用實際工程中管徑較小的管狀試件，當(dāng)管徑變化在試驗管徑中0.5倍以上時，可不另作焊接工藝試驗。 (3) 評定宜采用水平固定焊或45固定焊兩種焊接位置。1.7.3 焊

14、工上崗前必須參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則經(jīng)考試合格后方可參加焊接。1.7.4 焊條在使用前應(yīng)按焊接工程師的要求進行烘干，并應(yīng)恒溫存放，現(xiàn)場使用要放在保溫筒內(nèi)。1.7.5 若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，則不得用于管道焊接。纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予作廢。1.7.6 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，并不能有裂紋和夾層缺陷。1.7.7 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊縫在焊接處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。1.7.8 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。1.7.9 管道焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)規(guī)范的規(guī)定來執(zhí)行，不能少焊。1

15、.7.10 管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊完前一層焊道，才能開始后一層焊接，兩相鄰管道起點位置應(yīng)錯開2030mm。一般應(yīng)進行焊前預(yù)熱。預(yù)熱及層間溫度應(yīng)由焊接工藝評定報告來定。1.7.11 同一縫上不能使用不同牌號的焊條。每道焊縫都應(yīng)在鋼管上焊縫附近處標(biāo)出焊工代號，并做好焊接記錄。對高強鋼不得打鋼印。1.7.12 在雨天、雪天、風(fēng)速超過8m/s，或相對濕度超過90的焊接環(huán)境下，應(yīng)停止野外焊接或采取防護措施。1.7.13 焊后應(yīng)及時由焊接檢查員進行焊接表面質(zhì)量檢查，檢查前應(yīng)清除溶渣和飛濺，管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.7.14 焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進行射線探傷，執(zhí)行現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)

16、范。1.7.15 經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修最多不超過三次，并應(yīng)做好返修記錄。1.8 管道下溝1.8.1 管道下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)土、石、水等物清除干凈，應(yīng)對照圖紙檢查管溝各部尺寸是否符合設(shè)計要求。對于石方段管溝，底部應(yīng)有300mm厚的松軟墊層。1.8.2 一般來說開挖、下溝、回填應(yīng)連續(xù)完成。1.8.3 管道下溝前應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層，對電火花擊穿漏鐵處應(yīng)進行修補。1.8.4 管道下溝時，必須用專用吊具起吊，高度一般以1m為宜，小心輕放，嚴禁損傷防腐層。管子應(yīng)放置在管溝中心。1.8.5 管子外徑529mm的管道,下溝時應(yīng)用3臺吊管機同時吊裝。直徑529mm的管道，下溝時吊管機不應(yīng)

17、少于2臺。1.9 管溝回填1.9.1 管道回填前，應(yīng)由施工單位代表和建設(shè)單位代表共同對管道進行檢查： (1) 管道埋深符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高測量完畢，資料齊全準(zhǔn)確； (2) 管道防腐絕緣層檢查，發(fā)現(xiàn)破損處應(yīng)立即修補； (3) 陰極保護測量引線應(yīng)焊接牢固。 (4) 檢查合格后，應(yīng)由甲、乙雙方面軍隱蔽記錄上簽字，方可回填。1.9.2 管道下溝檢查完畢，應(yīng)立即進行回填，為防止防腐層被擦傷，管道四周應(yīng)用軟土回填，高出管頂?shù)暮穸葹?00mm，回填土應(yīng)高出地表300mm，并恢復(fù)地貌。地下水位高的地段和穿越河流的地段應(yīng)一次回填完，任何部位的回填深度不應(yīng)低于800mm。1.9.3 管道穿越溝、渠、陡坡河堤時，

18、應(yīng)符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。1.9.4 回填后應(yīng)用低壓高頻信號檢測儀檢查漏點，連續(xù)10km內(nèi)，漏點不得多于5處。1.10 管道分段耐壓試驗1.10.1 管道安裝完畢后，試驗前應(yīng)按系統(tǒng)經(jīng)設(shè)計、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查，符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，才能進行回填，耐壓試驗應(yīng)在土方回填后進行。1.10.2 試壓前，應(yīng)由技術(shù)人員對參加試壓人員和檢查人員進行技術(shù)交底，試壓時應(yīng)嚴格執(zhí)行試壓方案。試壓方案應(yīng)經(jīng)主管部門審批。1.10.3 試壓前，應(yīng)對試壓所用管件、閥件、儀表等進行檢查和校驗。合格后方可使用。1.10.4 試壓前，應(yīng)對試壓用壓力表進行校驗，表數(shù)不少于2塊。當(dāng)用水試壓時，壓力表

19、精度等級應(yīng)1.5級，壓力表最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.3倍；當(dāng)用氣體試壓時，壓力表精度等級不應(yīng)小于1級，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa。1.10.5 根據(jù)水源，排水條件等因素，管道應(yīng)分段作耐壓試驗，每段以1015km為宜，每段自然高差不得大于30m，管道宜用水作介質(zhì)。輸氣管道應(yīng)以空氣作介質(zhì)。1.10.6 壓力表應(yīng)分別安裝在管道兩端，溫度計應(yīng)安裝在無陽光照射的地方。1.10.7 強度試驗壓力應(yīng)1.25倍工作壓力，且不低于2 MPa，嚴密性試驗的壓力應(yīng)等于管道的工作壓力。1.10.8 用水試壓時，應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣，然后應(yīng)分階段升壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)升壓至強度試驗壓力

20、1/3時，仃壓15min；再升至強度試驗壓力2/3時，仃壓15min；再升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4h，其壓降不大于1強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性檢驗，穩(wěn)壓24 h，其壓降不大于1試驗壓力為合格。1.10.9 用水作介質(zhì)試驗時應(yīng)符合以下要求： (1) 穩(wěn)壓期間應(yīng)對管道全面檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)做標(biāo)記，待降壓后進行處理，處理后應(yīng)重新試驗，直至合格。 (2) 試驗壓力應(yīng)以最高點壓力為準(zhǔn)，且低點壓力下管道的環(huán)向應(yīng)力不得超過管材本身的屈服強度與焊縫系數(shù)的乘積。 (3) 高點應(yīng)設(shè)排氣閥。 (4) 冬季試壓時，應(yīng)采取措施，防止水結(jié)冰凍裂管道。1.10.10 用氣體作介質(zhì)時，應(yīng)均勻緩慢升壓，每小時升

21、壓不得超過1MPa。當(dāng)試驗壓力大于3 MPa時，應(yīng)在壓力分別為30、60試驗壓力時，仃止升壓，并穩(wěn)壓半小時，若無問題，再升至試驗壓力。當(dāng)試驗壓力為2 MPa3 MPa時，應(yīng)在50試驗壓力時，仃止升壓半小時，檢查無問題，再升至試驗壓力。試驗壓力下應(yīng)穩(wěn)壓6h，沿線檢查，管道無斷裂、變形、滲漏，壓降小于2試驗壓力，則為合格。然后降至工作壓力，使管內(nèi)氣體溫度與周圍介質(zhì)溫度相同后（一般需24 h），穩(wěn)壓24 h經(jīng)檢查無滲漏，且壓降率不大于允許壓降率則認為合格。1.10.11 用氣體試壓時應(yīng)符合以下要求： (1) 沿線每隔23km應(yīng)設(shè)置一個通信點。 (2) 吹掃口應(yīng)在地形高，人煙稀少的地方，吹掃口及放空管

22、必須有可靠接地裝置，以防靜電引起的火災(zāi)。 (3) 嚴禁夜間吹掃，用天然氣吹掃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定安全措施，并征求當(dāng)?shù)毓膊块T及上級主管部門同意后方可進行。 (4) 升壓過程中，工作人員不得沿線檢查，當(dāng)試驗壓力大于4MPa時，沿線兩側(cè)6m內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，若為架空管道則應(yīng)擴大一倍。禁區(qū)內(nèi)不得有明火。 (5) 試壓中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，焊前應(yīng)將壓力降至0.02 MPa以下（不得出現(xiàn)負壓）方可進行焊接作業(yè)。1.10.12 試壓合格后，應(yīng)及時由甲、乙雙方及施工人員簽字認可，并填寫試壓報告。1.11 通球掃線和站間試壓1.11.1 通球掃線應(yīng)在整體聯(lián)合試運前進行。各站應(yīng)設(shè)置臨時排污管。1.11.2 通球掃線

23、可用水或壓縮空氣推動球，如球受阻，可逐步提高水或壓縮空氣的壓力，但最大不得大于工作壓力的1.25倍。1.11.3 通球時應(yīng)做好排量、壓力記錄。發(fā)球后，可用放射性同位素或低頻信號跟蹤儀查找球受阻位置。在收球筒處應(yīng)觀察水色變化和水量。1.11.4 站間試壓應(yīng)在進出站閥組安裝完畢，站間管道接通后進行。站間試壓只進行嚴密性試驗。1.11.5 站間試壓程序及要求參看上章分段試壓的規(guī)定。1.11.6 大型河流的穿跨越管段，應(yīng)單獨進行耐壓試驗和通球掃線，合格后方可與干線連接。1.12 穿跨越工程1.12.1 管道的穿跨越工程的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求應(yīng)符合施工圖要求。應(yīng)由專業(yè)隊伍施工。1.12.2 穿跨越管道應(yīng)選

24、擇質(zhì)量好，長度長的鋼管，盡量減少中間焊縫，焊縫應(yīng)100射線探傷檢查。1.12.3 穿跨越管道應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，試壓方法及具體要求應(yīng)執(zhí)行本書第十章內(nèi)容。強度試驗不得少于4h，嚴密性試驗不得少于8h。1.12.4 在干線主管道焊縫質(zhì)量檢查合格，試壓合格，防腐層檢查合格和絕緣支撐牢固后，方可進行套管的組裝。1.12.5 穿越河流的復(fù)壁管下溝后復(fù)壁管的環(huán)形空間應(yīng)灌注水泥漿，灌漿前套管應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴密性試驗。試壓時主管內(nèi)應(yīng)充滿水，其水壓不宜低于試驗壓力的1/3，相當(dāng)于套管壓力。灌注水泥漿時，進料速度應(yīng)均勻，灌完后應(yīng)在1.5MPa以上的壓力下進行凝固。1.12.6 對于水位季節(jié)性變化大的河流，應(yīng)

25、在旱季枯水期間用導(dǎo)流開挖法施工。對于水深、流急的通航河流，可采用水下挖溝和水底拖管或浮運方法進行敷設(shè)。采用拖管法施工時，應(yīng)注意保護管外壁防腐絕緣層。大中型通航河流也可采用定向鉆穿越法施工。1.12.7 頂管法施工一般適用于管道穿越公路、鐵路時。 (1) 頂管時，應(yīng)先與公路、鐵路的主管單位聯(lián)系，請他們配合，并設(shè)明顯標(biāo)志。 (2) 頂管作業(yè)坑，應(yīng)先在地面標(biāo)高低的一側(cè)，其坑底應(yīng)鋪設(shè)枕木，導(dǎo)軌作為套管前進的軌道。承受頂進反力的作業(yè)坑背面應(yīng)采取相應(yīng)加強措施。 (3) 頂進應(yīng)用千斤頂，卷揚機等設(shè)備，第一節(jié)鋼管頂進方向的準(zhǔn)確性是整個頂管作業(yè)的關(guān)鍵，應(yīng)認真檢查。 (4) 頂管開始后應(yīng)連續(xù)施工，不宜中途仃止。1

26、.12.8 鉛孔法施工一般適用于管道穿越鐵路、公路、河流和渠道。 (1) 工作坑應(yīng)本著鉆孔作業(yè)方便的原則開挖，地下水位較高的地段應(yīng)挖排水井降低地下水位。 (2) 工作坑墊上枕木及軌座后應(yīng)找平。鉆孔時，對于不同土質(zhì)應(yīng)有不同的施工要求，參看配套規(guī)范。 (3) 套管長度應(yīng)與鉆桿長度一致，外壁應(yīng)進行與干線管道相同等級的防腐絕緣，且前方應(yīng)焊上防腐層保護鋼圈。 (4) 管道穿越后，應(yīng)將套管兩端用瀝青油麻封堵，并立即與干線管道連接。1.12.9 開挖法施工，一般適用于管道穿越等外公路或臨時行車便道。1.12.10 管道穿越鐵路或公路時，管頂距地面的埋深應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。1.12.11 熱力輸送管道跨越工程

27、，其防腐絕緣等級應(yīng)為加強絕緣等級。1.12.12 通航河流上的跨越工程，施工時應(yīng)有明顯旗幟標(biāo)志。1.12.13 跨越工程，施工時應(yīng)考慮河床的沖刷，若位于水庫下游，還應(yīng)考慮泄洪的影響。1.12.14 拱跨結(jié)構(gòu)的鋼管組對應(yīng)嚴格執(zhí)行圖紙要求。1.12.15 懸索跨越的管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作預(yù)拱長度拉伸。1.12.16 護岸工程施工前應(yīng)保證水流暢通，且水流不得沖刷跨越支墩。1.13 工程竣工驗收1.13.1 長輸管道工程竣工后，我方應(yīng)會同建設(shè)單位和設(shè)計單位根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進行檢查和工程驗收。1.13.2 我方在竣工后應(yīng)向甲方提供下列技術(shù)資料： (1) 管道竣工圖； (2) 管材、管件質(zhì)量證明書； (3)

28、 管道焊接接頭機械性能試驗報告； (4) 管道施工技術(shù)資料匯總表； (5) 管道試壓記錄； (6) 管道隱蔽工程檢查驗收記錄；(7) 穿跨越河流、鐵路、公路的工程驗收記錄。1.14 相關(guān)文件SY 0401-98輸油輸氣管線路工程施工及驗收規(guī)范2 長輸管道站內(nèi)工藝管線工程作業(yè)指導(dǎo)書2.1 總則2.1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于長輸管道站內(nèi)工藝管線的碳素鋼和普通低合金鋼工藝管線的施工，其操作溫度小于或等于200，工作壓力小于或等于10Mpa。2.1.2 長輸管道站內(nèi)工藝管線的施工工序為：鋼管及附件的檢查、管線加工和組裝、管線焊接、無損探傷、管線試壓、防腐和保溫、地下管線溝回填、工程竣工驗收。2.1.3

29、 管道施工前應(yīng)具備下列條件方可開工：(1) 圖紙及其它安裝技術(shù)文件、方案齊全，并已經(jīng)批準(zhǔn)、會審；(2) 材料、機具基本到貨，能保持連續(xù)施工；(3) 施工現(xiàn)場做到水、路、電通，場地平，施工用的水、電、汽能滿足需要；(4) 土建施工已進行到一定程度，能滿足管道安裝的需要，且已辦理工序交接手續(xù)。2.1.4 長輸管道站內(nèi)工藝管線施工應(yīng)執(zhí)行長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)定（SYJ4002-90），還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.2 鋼管及其附件的檢查2.2.1 鋼管及其附件在使用前應(yīng)檢查它們的出廠質(zhì)量合格證，其質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具體規(guī)定參見規(guī)范。2.2.2 使用前應(yīng)對照圖紙認真

30、核對鋼管及其附件的規(guī)格、鋼號（或型號）、公稱直徑和公稱壓力等。2.2.3 鋼管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：(1) 無裂紋、氣孔、折疊，重皮等缺陷；(2) 無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；(3) 螺紋部分應(yīng)良好，精度及粗糙度達到設(shè)計要求；(4) 低合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。2.2.4 各類閥門使用前應(yīng)按規(guī)范要求進行檢查，并進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試壓合格后應(yīng)排除積水、涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，對不合格的閥門應(yīng)作解體檢查，進行修復(fù)。2.2.5 閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，參見規(guī)范。2.2.6 法蘭、螺栓、螺母、墊片均應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)

31、法蘭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，非標(biāo)準(zhǔn)法蘭應(yīng)符合配套規(guī)范規(guī)定。2.2.7 焊制三通的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求：(1) 支管與主管垂直允許偏差不宜大于支管高度的1%，且不得大于3mm；(2) 各端面和管子軸線的垂直度允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。2.2.8 彎頭、異徑管、三通壁厚大于3.5mm時，應(yīng)在端部切出3035的坡口，并留出12mm的純邊。2.2.9 彎制彎管時，首先應(yīng)挑選管壁厚為正公差的管子，可采用冷彎，也可采用熱彎。如采用熱彎時，升溫應(yīng)緩慢、均勻，保證管子熱透，還得防止過燒和滲碳。其曲率半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.10 彎制有縫管時，其縱縫應(yīng)置于受力較小的側(cè)面處。2.2

32、.11 彎頭、彎管、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷，其尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.12 彎頭、異徑管的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合管道的焊接要求，同心異徑管的偏心率應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.13 支吊架及其附件應(yīng)分類按件進行檢查，成套存放，其外觀應(yīng)整潔，表面無毛刺、鐵銹，焊縫外形平整、無凹陷、裂紋、漏焊及表面氣孔等缺陷。2.2.14 管線支吊架用的彈簧其外觀和幾何尺寸應(yīng)按規(guī)范要求進行檢查。2.3 管線加工和組裝2.3.1 管子和管件的預(yù)制2.3.1.1 管子和管件預(yù)制前施工人員應(yīng)仔細核對單線圖，施工技術(shù)要求，嚴格按照設(shè)計要求進行下料、切割。2.3.1.2 對于碳素鋼、普通低合金鋼管可以

33、用氣割或機械方法切割，切割質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3.1.3 管子的坡口形式、尺寸及組對應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3.1.4 管道組裝前接口及其內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢、油、銹等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管內(nèi)一切雜物。收工前應(yīng)將正安裝的管子的管端加臨時盲板。2.3.1.5 管子對接時，錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3.1.6 管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：(1) 管線焊接接頭距離彎管起彎頭應(yīng)100mm，且不宜小于管子外徑；(2) 相鄰兩焊縫間距管子外徑,且不得小于150mm；(3) 管線焊接接頭距支吊架凈距不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不得小于100mm；(4)

34、有縫管線的直徑應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部；(5) 管線焊縫上不宜開孔；(6) 管線穿越隔墻、樓板處不得有焊縫；(7) 直縫焊接鋼管與螺旋縫焊接鋼管或螺旋縫焊接鋼管與螺旋縫焊接鋼管對接時，焊縫應(yīng)錯開100mm以上。2.3.1.7 對于輸送壓力小于或等于1.6MPa，公稱直徑小于或等于50mm的管線，可在現(xiàn)場將大管端熱壓成園錐形狀與小管對接，其園錐部分長度不得小于管徑的0.5倍，組裝后的偏心率不得大于大管徑的5%。2.3.1.8 管子補償器預(yù)拉伸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。預(yù)拉伸前應(yīng)按規(guī)范要求對管線及支吊架進行檢查。2.3.1.9 公稱直徑大于或等于400mm的焊件應(yīng)進行雙面焊。2.3.2 管件組裝2.

35、3.2.1 管子組裝應(yīng)嚴格按管道安裝圖紙要求進行。2.3.2.2 管子組合尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3.2.3 下向焊管線對接接頭的坡口型式的為V形，坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3.2.4 與重要轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)接管道的安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 管道安裝前與管道相連接的設(shè)備，管支墩預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求，找正合格，固定完畢，二次灌漿達到要求，并辦理工序交接手續(xù)后方可安裝；(2) 管道組裝時，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；(3) 緊固螺栓時，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀察設(shè)備位移，其值應(yīng)符合規(guī)范要求；(4) 需拉伸的管道在拉伸時，應(yīng)在設(shè)備上設(shè)置量具，監(jiān)視設(shè)

36、備的位移，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。2.3.3 潤滑油管線安裝2.3.3.1 如果機泵采用壓力潤滑時，應(yīng)使用鍍鋅鋼管。2.3.3.2 如果采用普通鋼管做潤滑油管線時，管子內(nèi)部應(yīng)進行除銹。具體方法有化學(xué)方法、機械方法等，參見規(guī)范涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SYJ4007-86）。2.3.3.3 管路連接應(yīng)選用法蘭、活接頭和絲扣，少用或不用焊接。2.3.3.4 回油管安裝應(yīng)有5的坡度。2.3.3.5 采用壓力潤滑的機泵，運轉(zhuǎn)前應(yīng)在潤滑油入口處加過濾器?？刹捎?.52mm厚的帶孔鋼板做成錐形或平板形的過濾網(wǎng)骨架，外部焊以80目銅絲網(wǎng)。2.3.4 管線焊接2.3.4.1 首次使用的鋼材，若無齊全的焊接性試驗報告，

37、應(yīng)進行焊接性試驗，確定鋼材的焊接性后，應(yīng)進行焊接工藝評定。2.3.4.2 焊工必須經(jīng)焊工考試合格后方可參加焊接，若間斷六個月來參加焊接則應(yīng)重新考試。2.3.4.3 公稱直徑50mm，工作壓力2.5Mpa的碳素鋼和低合金鋼管可采用氧一乙炔焊，所用焊絲應(yīng)與母材相適應(yīng)。2.3.4.4 管線焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書，存放應(yīng)有專用倉庫，應(yīng)做到防潮、防雨、防雪及油類侵蝕。2.3.4.5 電焊條使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定或在焊接工程師的指導(dǎo)下進行烘干和使用。2.3.4.6 焊前應(yīng)清除坡口雜物，檢查坡口處不得有裂紋，夾層等缺陷。2.3.4.7 焊件組對時，應(yīng)用固定卡具或其它方法固定好才能施焊。2.3.4.8

38、管道焊接應(yīng)采用多層焊接，層間熔渣應(yīng)清除干凈，每條焊縫焊完均須檢查合格后方可焊下一層，相鄰兩層焊道起點位置應(yīng)錯開。2.3.4.9 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，管壁不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷，熄弧時應(yīng)將弧坑填寫滿。2.3.4.10 焊接應(yīng)在允許的天氣、溫度下進行，否則應(yīng)采取防護措施。2.3.4.11 焊后應(yīng)及時清除渣皮、飛濺，焊工應(yīng)在焊縫100mm范圍內(nèi)打上自己的代號及時進行焊縫表面質(zhì)量檢查，合格后再進行無損探傷、超聲波探傷、X射線復(fù)查、檢查及探傷應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3.4.12 當(dāng)探傷不合格時，在該焊縫延長方向上應(yīng)加倍探傷，若探傷不合格，則該焊工所焊焊縫應(yīng)全部探傷。2.3.4.13 檢查不合格的焊縫應(yīng)進行

39、返修，并填寫焊縫返修記錄。返修最多不得超過三次。2.3.5 管線試壓2.3.5.1 管線安裝完畢，應(yīng)由施工技術(shù)人員、檢查人員共同按圖紙要求進行，檢查無誤后，應(yīng)對管內(nèi)進行清掃。2.3.5.2 管線安裝完畢后，在防腐和保溫前應(yīng)進行系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗（包括絕緣法蘭試壓）。2.3.5.3 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)作好以下工作：(1) 應(yīng)制定試壓方案，并通過上級部門審批；(2) 應(yīng)按試壓方案要求安裝好臨時試壓管路，安裝好高點排空、低點放凈閥門，安裝好已經(jīng)校驗合格，精度等級不小于1.5級，刻度值為最大試驗壓力的1.5倍的壓力表2塊；(3) 試壓前將不能進行試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、管件及儀器等用盲板隔開；(4) 應(yīng)選

40、擇溫度不低于5的潔凈水作試驗介質(zhì)；(5) 溫度低于0進行水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施。2.3.5.4 管線水壓試驗時，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力（工作壓力的1.25倍）后，停壓10mm，以無泄漏、目測無變形為合格，然后將壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間為半小時，以無泄漏為合格。2.3.5.5 當(dāng)采用水壓試驗有困難時，可以采用氣壓試驗，但應(yīng)采取有效的安全措施，并得到主架部門批準(zhǔn)。2.3.5.6 氣壓試驗應(yīng)用空氣進行，可分段進行，升壓應(yīng)緩慢。(1) 工作壓力小于0.6MPa的管線，先升到0.5倍試驗壓力，再升至試驗壓力（工作壓力的1.5倍，且不小于0.2MPa）。(2) 工作壓力大于0.6M

41、Pa的管線，分別升到0.3和0.6倍試驗壓力，最后再升到試驗壓力（工作壓力的1.5倍，且不小于0.2MPa）。2.3.5.7 試壓時若發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏，應(yīng)先降壓，后修補，并應(yīng)重新試壓。2.3.5.8 試壓合格后，可用壓縮空氣進行吹掃，排除管內(nèi)積水。2.4 防腐和保溫2.4.1 防腐2.4.1.1 管線試壓合格，焊縫外觀檢查合格后，方可進行涂料，防腐和保溫。2.4.1.2 涂底漆前，應(yīng)先進行防銹，且應(yīng)做到無油脂、焊渣、灰塵、冰雪、水露及其他污物，檢查合格后，方可涂漆。2.4.1.3 涂料應(yīng)有出廠合格證明書，方可使用?，F(xiàn)場涂漆按設(shè)計要求進行，種類、層數(shù)、顏色和標(biāo)記都應(yīng)符合要求。2.4.1.4 底漆涂完

42、，應(yīng)檢查其質(zhì)量，若有損壞應(yīng)予修補，底漆末干不得涂刷面漆。2.4.1.5 涂漆超過一次時，前后間隙時間應(yīng)根據(jù)涂料性質(zhì)確定，但不得超過兩周。2.4.1.6 面漆刷完再刷色環(huán)，色壞應(yīng)符合設(shè)計要求，間距應(yīng)均勻，寬度應(yīng)一致。2.4.1.7 環(huán)境條件不好時，不得進行涂漆。(1) 雨、雪、霧天或灰塵過多；(2) 環(huán)境溫度低于5，高于40或相對濕度大于85%時，；(3) 被涂表面溫度大于65。2.4.1.8 當(dāng)涂層質(zhì)量有問題時，應(yīng)進行修補：(1) 涂層干燥前，出現(xiàn)皺紋或附著不牢；(2) 涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡顏色不正和不符等；(3) 施工中涂層受到損失；(4) 涂漆遺漏。2.4.1.9 除滿足上述要求

43、外，還應(yīng)符合有關(guān)防腐專業(yè)規(guī)范要求。2.4.2 保溫2.4.2.1 管線防腐檢查合格后，方可進行保溫。2.4.2.2 保溫材料在使用前應(yīng)首先檢查是否具備出廠質(zhì)量證明書，確認合格后方可使用，保管時應(yīng)注意不得受潮變質(zhì)。2.4.2.3 采用管殼預(yù)制塊保溫施工時應(yīng)注意以下幾點：(1) 預(yù)制塊接縫應(yīng)錯開，水平管線的接縫應(yīng)在正側(cè)面；(2) 預(yù)制塊的接縫應(yīng)結(jié)合牢固嚴密，縫隙不得大于5mm，縫隙處應(yīng)用相同材質(zhì)的膠泥填縫，膨脹縫應(yīng)用石棉繩堵塞；(3) 閥門、法蘭處的管線保溫時，應(yīng)在法蘭外側(cè)予留出螺栓的長度加20mm間隙，閥門、法蘭保溫應(yīng)按設(shè)計要求進行；(4) 管托處應(yīng)留有間隙，以免防礙管線的膨脹位移；(5) 預(yù)制

44、塊應(yīng)用14號或16號鍍鋅鐵絲捆扎，每節(jié)應(yīng)捆2道；(6) 垂直管線應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置保溫托板。2.4.2.4 帶伴熱管的管線，應(yīng)將伴熱管與主管一起保溫，兩管間注意不要夾進影響傳熱的材料。2.4.2.5 保溫完畢后，應(yīng)檢查人員根據(jù)圖紙和規(guī)范要求對管道進行檢查，合格后方可再刷油漆。2.5 地下管線下溝回填2.5.1 管線下溝前，應(yīng)對管溝進行檢查：(1) 按設(shè)計要求對管溝復(fù)測；(2) 清除管溝中的土塊、雜物、積水；(3) 管溝底部應(yīng)平直。2.5.2 管子應(yīng)在不受外力的條件下妥善地安放在管溝中，防止管子產(chǎn)生過大的應(yīng)力。2.5.3 管子下溝前應(yīng)對防腐層進行檢查，應(yīng)執(zhí)行規(guī)范SYJ4001-90的要求。2.5.

45、4 下溝后，應(yīng)由甲、乙雙方按圖紙、規(guī)范要求進行共檢，符合要求并做好隱蔽工程記錄后，方可回填。2.5.5 管線下溝后，緊挨管子上方200mm處應(yīng)用細土回填，夯實后，再填上部管溝。回填土應(yīng)高出地面100200mm（沉降余量）。2.6 工程竣工驗收2.6.1 站內(nèi)工藝管線工程竣工后，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位和設(shè)計單位共同按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢查和驗收。2.6.2 工程竣工后，施工單位必須提供以下技術(shù)資料：(1) 站內(nèi)工藝管線施工竣工圖；(2) 設(shè)計修改通知單和聯(lián)系單；(3) 隱蔽記錄；(4) 試壓報告；(5) 焊縫探傷報告；(6) 閥門試壓記錄；(7) 材質(zhì)合格證。2.6.3 工程驗收完畢后，由施工

46、單位整理裝訂成冊，交給建設(shè)單位簽字后存檔。2.7 相關(guān)文件SYJ4002-90長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)定3 石油天然氣管道跨越工程施工作業(yè)指導(dǎo)書3.1 總則3.1.1 為提高石油天然氣管道的施工水平，確保工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.2 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于陸地油氣輸送管道公稱直徑大于或等于200mm，懸吊、拱、梁結(jié)構(gòu)形式跨越工程的施工及驗收；不適用于在已建公路、鐵路、橋梁上的油氣管道跨越工程的施工及驗收公稱直徑小于200mm的跨越工程可參照本書有關(guān)條文執(zhí)行。3.1.3 跨越工程的等級劃分應(yīng)符合規(guī)范要求。3.1.4 油氣管道跨越工程的施工及驗收，除應(yīng)執(zhí)行石油天然

47、氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范（SY4070-93）外，還應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的勞動保護和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。3.2 材料、配件的檢查及驗收3.2.1 跨越工程采用的管材應(yīng)符合規(guī)范GB8163、GB9711、SY5036等的規(guī)定。3.2.2 材料、配件等應(yīng)有產(chǎn)品注明書、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)資料，若不齊全或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義，應(yīng)進行抽檢，抽檢合格方可使用。3.2.3 跨越工程采用的鋼管若有表面?zhèn)蹜?yīng)修補，實際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計壁厚。銹蝕、離層的鋼管不能使用。鋼管外徑的允許偏差應(yīng)為3.0mm，管壁厚度的允許偏差應(yīng)為壁厚的10%

48、。3.2.4 跨越工程所用焊條、焊絲應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。3.3 基礎(chǔ)施工及驗收3.3.1 施工測量3.3.1.1 施工測量是干好跨越工程很關(guān)鍵的第一步。測量范圍有以下幾方面：(1) 對建設(shè)單位交付的跨越中線位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準(zhǔn)基點樁等進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)不符合應(yīng)在施工前處理。(2) 補充施工中需要的跨越中線位置樁和施工水準(zhǔn)點。(3) 測定錨固墩和塔基礎(chǔ)中線位置。(4) 施工過程中，應(yīng)隨時檢查、測定施工部分的位置和標(biāo)高。3.3.1.2 在施工測量時，若采用三角網(wǎng)測量時，應(yīng)注意三角網(wǎng)布置的基線不得少于2條，基線長度應(yīng)大于等于跨越軸線長度的確良0.50.7倍，三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在30120之間。

49、3.3.1.3 對于中小型跨越軸線測量，若采用直接丈量法時，其水平角的觀測、丈量測回最少應(yīng)有2側(cè)回。3.3.2 基礎(chǔ)施工3.3.2.1 基礎(chǔ)施工除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求外，還應(yīng)符合規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）的規(guī)定。3.3.2.2 基坑開挖尺寸，應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，對于滲水土質(zhì)，還應(yīng)考慮基坑排水的需要，一般基坑應(yīng)比設(shè)計平面尺寸圖過增寬0.51.0mm 。3.3.2.3 基坑的開挖，還應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)及水文條件，施工單位的機具設(shè)備能力、施工季節(jié)、工期、設(shè)計要求等多方條件，制定一個切實可行的施工方法，并經(jīng)過審批，才能進行施工。3.3.2.4 基坑開挖并經(jīng)處理后，施工人員應(yīng)自檢并報請檢驗，大型跨

50、越工程的基底檢驗必須經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、質(zhì)量監(jiān)測站的代表到現(xiàn)場檢驗基底的地質(zhì)情況和承載力，基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、有關(guān)試驗資料等，三方認可并做好施工記錄，方可砌筑基礎(chǔ)。3.3.2.5 砌筑基礎(chǔ)，多為混凝土、鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3.3.2.6 鋼筋加工和制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土的材料、配合比、拌制、運輸澆筑和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范JTJ041。3.3.2.7 混凝土強度應(yīng)分批分組進行強度測定，若不合格，則應(yīng)鉆取試樣或用無損檢測方法查明實際結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強度和澆筑質(zhì)量。3.3.2.8 結(jié)構(gòu)混凝土表面施工時表面應(yīng)平整、密實；沒有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。位置尺寸允許偏差參看規(guī)范

51、。3.3.2.9 砌體基礎(chǔ)施工前應(yīng)按圖紙和規(guī)范規(guī)定對基體進行檢查處理。3.3.2.10 砌筑前應(yīng)先檢查所用石料，石質(zhì)應(yīng)均勻，不得風(fēng)化，無裂紋。砌切應(yīng)清洗干凈并澆水濕潤。3.3.2.11 砂漿使用前應(yīng)通過試驗確定其配合比，所用材料應(yīng)合格。3.3.2.12 砌筑第一層前，若基底為巖層或混凝土墊層，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤、坐漿后再砌筑；若基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。各層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固、砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得脫空和塞墊；砌筑上層砌塊時，應(yīng)壁免振動下層砌塊。3.3.2.13 砌體基礎(chǔ)的位置和外形允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.2.14 砌筑完畢，還應(yīng)按要求進行勾縫，抹灰和裝飾。3.4 跨越管段的

52、組裝焊接3.4.1 管段加工與組裝3.4.1.1 管段加工前，應(yīng)選配鋼管，每根鋼管的最小長度宜大于6m。3.4.1.2 選配好后，應(yīng)逐根將鋼管內(nèi)泥土雜物清除干凈。3.4.1.3 切割坡口后，應(yīng)清除鋼管；毛刺、熔渣、氧化鐵、油污等，表面應(yīng)光潔平整。3.4.1.4 鋼管端面應(yīng)垂直于鋼管中心，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.4.1.5 鋼管的坡口形式、尺寸和組對間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.4.1.6 管段加工后，應(yīng)在鋼管口寫上編碼，字跡應(yīng)工整，清晰。3.4.1.7 鋼管組裝應(yīng)用外對口或內(nèi)對口器，用內(nèi)對口器組裝時，可不進行定位焊在根焊道完成后，才能撤出內(nèi)對口器，用外對口器組器組對時，應(yīng)進行定位焊，定位焊應(yīng)均勻分

53、布，其長度、厚度勻應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.1.8 組對錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，相鄰兩管的焊縫必須錯開，間距應(yīng)大于100mm。3.4.2 管段焊接3.4.2.1 焊接前應(yīng)按照SY4052油氣管道焊接工藝評定方法進行焊接工藝評定。3.4.2.2 焊工必須考試合格方可參加焊接，必須持證上崗。3.4.2.3 焊條、焊絲使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘烤，保溫?，F(xiàn)場使用時應(yīng)將焊條裝入保溫筒，隨用隨取。3.4.2.4 焊前應(yīng)清除坡口內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)的雜物、油、垢，坡口表面不得有裂痕、夾層等缺陷。3.4.2.5 鋼管焊接前，應(yīng)按焊接工藝評定要求進行預(yù)熱。預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱。應(yīng)以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)加熱距離為10

54、0150mm。3.4.2.6 野外焊接時，焊接環(huán)境有一定的要求，若達不到則應(yīng)采取有效防護措施。3.4.2.7 根據(jù)管壁厚度不同，應(yīng)選用不同的焊接層數(shù)和不同直經(jīng)的焊條。3.4.2.8 根焊道宜用氬弧打底，打底后，應(yīng)及時進行熱焊道焊接。3.4.2.9 多層焊接時，每層焊道起點位置應(yīng)錯開4080mm；轉(zhuǎn)動焊接時，相鄰兩焊道的焊接方向應(yīng)相反，每層施焊時，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣等缺陷。合格后方可進行下一層的焊接，每一層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，焊接過程中，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。3.4.2.10 對于設(shè)計圖紙有要求或低合金高強度鋼管道、管壁厚16mm的管道，輸送原料氣和硫化氫含量超

55、過20mg/m3的天然氣管道，應(yīng)及時按規(guī)范要求進行焊后熱處理，若因故不能及時進行，則應(yīng)立即進行后熱處理，即均勻加熱到300350后保溫緩冷。加熱范圍以焊縫為中心，每側(cè)宜為60150mm，但不得少于焊縫寬度的3倍。3.4.2.11 焊縫焊完后，應(yīng)及時按圖紙、規(guī)范要求進行外觀檢查。3.4.2.12 外觀檢查合格后，方可由持證檢測人員進行射線探傷?？缭焦芏问┕さ沫h(huán)焊縫應(yīng)進行100%的射線探傷。3.4.2.13 探傷檢查不合格，則應(yīng)返修，同一焊縫返修不得超過兩次，并應(yīng)做好記錄。返修后應(yīng)重新檢查。3.5 中、小型跨越工程施工3.5.1 對于無單體跨越設(shè)計圖或設(shè)計無明確規(guī)定的跨越管段施工，應(yīng)視為一般管段，

56、其質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同管線工程。3.5.2 施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的地形，水文條件合理布置施工場地、組裝，焊接場地應(yīng)整平。3.5.3 拱式跨越工程宜有放樣平臺，其放樣平臺平整，必須在放樣平臺上放1：1的管段大樣，并分段編號。3.5.4 施工中需增設(shè)的暫設(shè)平臺、支墩和穩(wěn)定繩索，應(yīng)進行施工計算，確保安全、可靠。3.5.5 中、小型跨越工程的施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。水上和高空作業(yè)時應(yīng)嚴格遵守國家現(xiàn)行勞動保護的有關(guān)規(guī)定，保證施工安全。3.6 吊式管橋施工3.6.1 一般規(guī)定3.6.1.1 本章適用于懸索、斜拉索、懸纜或懸鏈型式的跨越工程（簡稱吊式管橋）施工指導(dǎo)。3.6.1.2 吊式管橋進行復(fù)測工作時，對

57、復(fù)測三角網(wǎng)的精度要求符合相應(yīng)規(guī)范要求。其它參看本書第三章內(nèi)容。3.6.2 錨固墩和索塔的施工3.6.2.1 錨固墩和索塔的砌筑，混凝土和鋼筋混凝土工程施工應(yīng)參看本書第三章內(nèi)容。3.6.2.2 錨固墩和索塔墩頂預(yù)埋螺栓或預(yù)埋件安裝應(yīng)采用固定措施，應(yīng)按設(shè)計要求檢查其位置、尺寸至少兩次。3.6.2.3 鋼筋混凝土索塔一般采用在整體搭架分段立模澆筑法或爬升模板法施工。3.6.2.4 鋼制索塔應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)的相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，應(yīng)先放施工大樣，制作好再進行試拼裝。安裝時可采用在整體吊裝法，分片吊裝法或桿件組裝法施工。3.6.2.5 索塔施工的注意事項(1) 若塔腳設(shè)計為鉸接時，在安裝或澆筑塔身混凝土?xí)r，應(yīng)將塔身按

58、設(shè)計位置臨時固定，不得搖動，以保證安裝質(zhì)量。(2) 索塔就位后，應(yīng)設(shè)置風(fēng)纜，穩(wěn)定索塔。(3) 索塔墩混凝土或砌體應(yīng)達到設(shè)計要求強度方可吊裝索塔。(4) 索塔安裝過程中，應(yīng)嚴格遵守高空作業(yè)的安全操作規(guī)定，并經(jīng)常檢查起重設(shè)備，防護設(shè)施，保證安全。3.6.3 索鞍的安裝3.6.3.1 索鞍按照設(shè)計要求安裝妥當(dāng)后，應(yīng)先臨時固定，待主索全部安裝完畢并調(diào)整合格后再松開，使索鞍可隨加載而自由活動。3.6.3.2 在錨固墩上預(yù)埋索鞍底座固定螺栓，應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓之間的中心距離偏差不得大于4.0mm，預(yù)埋件的平面度應(yīng)小于或等于2.0mm。3.6.3.3 索鞍安裝時滾筒間應(yīng)注滿黃油，滾筒應(yīng)滾動靈活，索鞍罩應(yīng)安

59、裝嚴密，使其起到防塵作用。3.6.4 錨固和補償器3.6.4.1 重力式錨固墩預(yù)埋鋼索錨固頭宜采用下列步驟進行制作： (1) 在離繩端400mm處（比套筒長100mm）用16#鐵絲向繩端相反方向纏250300mm防松段后，鋼絲繩穿入套筒，拔開鋼絲逐根擰直。 (2) 清洗鋼絲：先用無鉛汽油清洗鋼絲表面油膜，再用鹽酸除去鋼絲表面鍍鋅層，最后用肥皂水洗掉，用干凈布擦干。 (3) 灌鋅（或鋁銻合金）：將鋅塊放入坩鍋，加熱熔化，將熔化的鋅灌入套筒，澆灌時，應(yīng)用小鐵錘輕輕敲打套筒外壁，使鋅澆灌密實。 (4) 施工前應(yīng)先制作12個試件進行破斷試驗，鋼索總破斷力應(yīng)符合設(shè)計要求，破斷位置應(yīng)在鋼索上，且鋼索不得從

60、錨固頭中拔出，則視為合格。3.6.4.2 重力式錨固墩內(nèi)的蛇形彎管的制作安裝應(yīng)注意以下幾點：(1) 蛇形彎管制作完畢應(yīng)單獨進行吹掃試壓。(2) 錨固墩混凝土墊層和基礎(chǔ)底部鋼筋施工完畢，再將蛇形彎管整體吊裝就位，加設(shè)固定支承后，方可澆灌基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)注意混凝土振動棒不得直接接觸蛇形彎管及固定支承。3.6.4.3 “冂”型或“”型補償器安裝時應(yīng)符合下列要求：(1) 按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)們伸（壓縮），允許偏差為10mm。(2) 補償器應(yīng)整體吊裝就位，并與跨越管段組裝焊接。(3) 補償器的最后碰死口，應(yīng)選擇室外溫度較高時進行死口焊接。3.6.5 主索的制備3.6.5.1 首先應(yīng)復(fù)測兩索塔中心距，塔頂標(biāo)高、

61、索塔中心至錨固墩中心的距離和錨固墩索鞍中心標(biāo)高等有關(guān)數(shù)據(jù)。3.6.5.2 主索切斷長度的確定應(yīng)考慮復(fù)測結(jié)果，鋼絲繩的彈性伸長和切割安裝的預(yù)留長度等因素。3.6.5.3 應(yīng)在制備主索前，對鋼絲繩進行外觀和破斷拉力檢查，外觀應(yīng)無銹蝕、無斷絲，每盤鋼絲繩應(yīng)制備三個試件進行破斷拉力試驗，均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6.5.4 主索丈量：(1) 丈量場地應(yīng)平坦，寬約為3m，長應(yīng)大于主索長，應(yīng)分別在跨中、塔頂、錨固的對應(yīng)位置處，澆筑高出地面100mm的混凝土墩，墩頂中心劃出十字線。(2) 鋼絲繩放盤時不得扭結(jié)。(3) 丈量不宜在烈日下進行。(4) 丈量人員應(yīng)用規(guī)定的拉力拉尺，丈量不得少于兩次。3.6.5.5 主

62、索預(yù)張拉：(1) 預(yù)張拉可與丈量同時進行。(2) 張拉設(shè)備和地錨應(yīng)符合張拉力的要求，并安全可靠。(3) 每根主索應(yīng)進行預(yù)張拉，預(yù)張拉力應(yīng)為設(shè)計鋼絲繩破斷力的70%，穩(wěn)定時間為46h。3.6.5.6 主索預(yù)張拉后，應(yīng)丈量確定切割位置，并在切割處兩側(cè)250300mm處用細鐵絲捆扎好，在主索的塔頂、索鞍中心，跨中垂度點，吊桿相應(yīng)位置處用細鍍鋅鋼絲纏扎，并用油漆標(biāo)志，在索頭上應(yīng)掛上繩索的編號牌，然后可選用人工剁切、落錘剁切和焰割方法切斷。3.6.6 纜索的制備3.6.6.1 制備斜纜索時可參照上一節(jié)主索的制備進行。3.6.6.2 制備前應(yīng)復(fù)活測斜纜索安裝在索塔上的位置與相應(yīng)管段上錨具底端的直線長度。3.6.6.3 鋼索的預(yù)張拉、切割可參照上節(jié)，切割后的纜索應(yīng)梳理順直，按設(shè)計要求綁扎成束，兩端掛好編號牌，每束纜索每隔2m應(yīng)用細鐵絲扎緊。3.6.7 主索和纜索的安裝3.6.7.