《供應商月度績效考核管理規(guī)定.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《供應商月度績效考核管理規(guī)定.doc（2頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 鄭州升升機械制造有限公司（車輪）供應商月度績效考核管理規(guī)定（評分標準）1.目的為供應商進行規(guī)范管理提供依據(jù)，統(tǒng)一操作。促進供應商持續(xù)改進，提高質(zhì)量保證能力，滿足顧客的要求。2.范圍適用于所有提供外協(xié)外購件的合格供應商。3.職責技術(shù)部、品質(zhì)保證部負責對供應商的產(chǎn)品質(zhì)量進行評定。市場部門負責訂單跟蹤、資料收集。各個使用部門負責反饋質(zhì)量信息和對供應商綜合交付情況進行歸口評定。4.內(nèi)容 4.1供應商的績效考核標準。4.1.1 如果綜合得分為90分以上（含90分）則供應商評為A級；4.1.2 如果綜合得分為80分到 89分（含80分）則供應商評為B級；4.1.3如果綜合得分為70分到79分以下則供應商

2、評為C級；注：A/B級供應商是月資金分配優(yōu)先考慮的對象。4.2對供應商月績效考核有影響的因素為：Q:質(zhì)量S：服務T：按時供給/供給無差錯C：成本計算公式：即總得分：F= Q+S+T+C90分.(A級)F= Q+S+T+C8090.(B級)F= Q+S+T+C 79.（C級） 其中Q=Q1+Q2+Q3；S=S1+S2+S3； T=T1+T2+T3；C=C1+C2+C3。4.3 質(zhì)量問題（Q=40分）4.3.1 三包索賠（Q1=8分）無索賠.不扣分考評期間索賠兩次以內(nèi).扣1-6分考評期間索賠兩次以上.扣7-8分4.3.2 物料抽檢合格率（Q2=20分）合格率95%.不扣分85%合格率95%.扣1-

3、6分80%合格率85%.扣7-11分70%合格率80%.扣11-18分合格率70%.扣19-20分4.3.3 顧客反饋（Q3=12分）無反饋.不扣分顧客抱怨的.扣1-6分由供方產(chǎn)品造成問題需返修.扣7-10分由供方產(chǎn)品造成較大問題.扣10-12分4.4 服務問題（S=15分）4.4.1 反饋信息處理（S1=8分）反饋信息及時處理.不扣分超過3個工作日不處理.扣1-3分超過1周未做處理.扣4-7分半月以上未做處理.扣8分4.4.2服務滿意度（S2=4分）滿意.不扣分基本滿意.扣1-3分不滿意.扣4 分4.4.3 盛具投入（S3=3分）符合要求.不扣分產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批次等有缺失或盛具有損壞、不完整

4、 .扣1-2分無標識、或盛具損壞嚴重.扣3分4.5交貨達成（T=25分）4.5.1 交貨時間及時與否（T1=5分）（實際到貨）時間（要求到貨）時間+2天.不扣分（實際到貨）時間（要求到貨）時間+2天.扣1-3分（實際到貨）時間（要求到貨）時間+7天.扣4-5分4.5.2 交貨的數(shù)量與質(zhì)量（T2=15分）（實際到貨）數(shù)量=（要求到貨）數(shù)量（11%）質(zhì)量無差錯.不扣分（實際到貨）數(shù)量=（要求到貨）數(shù)量（11%）部分質(zhì)量差錯.扣1-7分（實際到貨）數(shù)量=（要求到貨）數(shù)量（13%）質(zhì)量無差錯.扣1-7分（實際到貨）數(shù)量=（要求到貨）數(shù)量（13%）部分質(zhì)量差錯.扣8-13分實際到貨數(shù)量超差6%以上或質(zhì)量

5、一半以上超差的.扣13-15分4.5.3 追加交貨情況（T3=5分）追加貨物全力以赴供給.不扣分（實際到貨）時間（要求到貨）時間+3天.扣1-3分（實際到貨）時間（要求到貨）時間+7天.扣4-5分4.6 成本（C=20分）4.6.1 超合同價格（C1=10分）（實際）價格與（合同）價格相差不大不扣分（實際）價格（合同）價格（1+3%）扣1-4分（合同）價格（1+10%）（實際）價格（合同）價格（1+3%）扣5-8分（實際）價格（合同）價格（1+10%）扣9-10分4.6.2 附加費用（C2=5分）不產(chǎn)生附加費或產(chǎn)生附加費不用我方承擔不扣分附加費物品價格5%扣1-4分附加費物品價格5%扣5分4.6.3 其他（C=3分）退換產(chǎn)生費用的扣1-3分由供方產(chǎn)品質(zhì)量導致產(chǎn)生賠償費用的扣1-3分第 2 頁 共 2 頁