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1、生產(chǎn)車間員工績效考核制度1. 目的1.1 為全面了解、評估員工工作績效，發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。1.2 通過考核，全面評價員工的各項工作表現(xiàn)，使員工了解自己的工作表現(xiàn)與取得報酬、待遇的關系，獲得努力向上改善工作的動力。2. 范圍本制度適用于茂發(fā)生產(chǎn)車間所有員工的考核。3. 定義3.1 生產(chǎn)能力考核即根據(jù)每個工位定額產(chǎn)量，檢查每個員工在出勤期間內(nèi)，是否有達到預定產(chǎn)量。3.2 定額產(chǎn)量是根據(jù)生產(chǎn)設備與作業(yè)員的生產(chǎn)能力而制訂的單位時間內(nèi)（通常為一個小時）的生產(chǎn)能力。3.3 預定產(chǎn)量=定額產(chǎn)量出勤時間。3.4 全勤工資，即目前工資核算方法所得的工資，其由底薪與加班費、崗位補貼、其

2、它補貼或獎金及應扣款五部份組成。4. 內(nèi)容4.1 考核內(nèi)容：4.1.1 新進員工，必須進行轉(zhuǎn)正考核。4.1.2 正式員工必須進行日常行為考核與生產(chǎn)能力考核。4.2 考核方法4.2.1 考核結(jié)果直接與工資掛鉤，表現(xiàn)績優(yōu)者可參加優(yōu)秀員工評選，同時可以得到或超過全勤工資。4.2.2 規(guī)定每個員工每月考核底分為100分，根據(jù)4.2.3項進行加減分。4.2.3 考核得分：a 日常行為考核：違反任何日常行為考核條款一條者，扣除二分（嚴重違反或違反帶“”者，扣除三分），如果一月內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)三次違反相同的者，再扣除十分；一個月內(nèi)未違反任何考核條款者，可得三分。b 生產(chǎn)能力考核達標者（即達到預定產(chǎn)量，不超過預定產(chǎn)

3、量的5%），不扣分不加分；超過預定產(chǎn)量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分；未達到預定產(chǎn)量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。c 在績效考核中，若因機臺故障未及時排除而造成未達到預定產(chǎn)量者，在機修同意的前提下，可以不扣分。4.2.4 工資核算；考核后員工工資構(gòu)成與計算方法如下公式：4.3 轉(zhuǎn)正考核4.3.1 轉(zhuǎn)正考核時機為：新進員工或調(diào)入員工，在該崗位實習至少一個月，并且可以獨立進行操作后，進行轉(zhuǎn)正考核。4.3.2 轉(zhuǎn)正考核內(nèi)容包括書面考核、提問考核與實際操作考核三個方面，同時其平時表現(xiàn)也納入轉(zhuǎn)正考核中。4.3.3 轉(zhuǎn)正考核由段長主持，結(jié)

4、果記錄在“生產(chǎn)車間作業(yè)員考核表”中。轉(zhuǎn)正考核合格后，就直接轉(zhuǎn)正為正式員工，不合格者勸退或直接解雇。4.3.4 書面考核只針對品管、焊錫、測試、打標等工位，如有需要時，其它工位也可以進行書面考核?？己藘?nèi)容包括電容器的基本知識、崗位操作注意事項、客戶的特別要求等內(nèi)容。4.3.5 進行書面考核的員工，可以不對其提問考核；未進行書面考核的員工，必須進行提問考核。提問考核內(nèi)容包括看單作業(yè)、異常預防能力與不良品處理方法等內(nèi)容。4.3.6 每個轉(zhuǎn)正考核的員工，必須進行實際操作考核。實際操作考核內(nèi)容包括機臺保養(yǎng)、操作、生產(chǎn)效率與5S工作。4.3.7 平常表現(xiàn)由段長酌情打分，主要看與同事的關系、對待工作的態(tài)度、

5、上進心等。4.4 日常行為考核4.4.1 日常行為考核由段長執(zhí)行。4.4.2 日常行為考核，包括紀律、品質(zhì)、5S與配合狀況等四個方面的內(nèi)容，具體如下表所示。下表內(nèi)容可根據(jù)公司的變化，作出具體的調(diào)整。A. 紀律狀況B. 品質(zhì)狀況1 上班時喧嘩嘻鬧，從事工作以外的事情2 多次離崗，離崗超時3 與他人聊天，影響他人工作4 無故不參加早會或遲到，不遵守秩序5 下班時，未整理臺面、打掃工作區(qū)域衛(wèi)生6 【】損壞物品，或與同事吵架7 曾犯錯誤被公司通告處分8 【】頂撞上司、污告、威脅、欺騙上級9 未當面向領導請假（特別情況除外）或未批準私自下班10 【】偷竊公司財物1 工位臺面堆積時，未及時清理造成品質(zhì)隱患

6、2 未按作業(yè)指導書、操作規(guī)程作業(yè)3 不良品未分類標示、隔離4 自檢表、點檢表未按時點檢、填寫5 點檢表上臟亂6 【】未做到自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不良置之不理7 換規(guī)格時，未經(jīng)首件確認8 使用材料時，發(fā)現(xiàn)不良，未上報9 【】工作時粗心大意，造成不良，收到異常（處理）單10 不良品未及時或當天處理C. 5S狀況D. 配合狀況1 自已區(qū)域內(nèi)地面、機臺臟亂，有不同種規(guī)格產(chǎn)品2 下班時不排隊打卡3 凳子擺設不整齊，工作臺面（區(qū)域）臟4 各種表格、指導書掛放不整齊5 衣著不整齊，不修邊幅6 待作業(yè)的產(chǎn)品擺放亂，標示卡未填寫或不符7 廠牌、工衣、拖鞋、頭巾未穿戴8 設備儀器未保養(yǎng)，有灰塵9 坐姿不端正（東倒西歪）

7、10 燈管、支架有灰塵11 標示不明確或混亂，未分類放置1 【】不聽從上司合理的分工調(diào)配2 自已空閑不主動幫助相鄰工位3 曠工、早退、遲到4 地面有掉物料路過不撿5 發(fā)現(xiàn)設備故障不主動上報6 下班時不關窗戶、電源電掣7 故意懶散，不努力工作8 上司指定任務未按時達成或未上報作業(yè)情況9 工作中自已出現(xiàn)問題推御責任10 【】在集體中妖言惑眾，煸動人心4.4.3 段長根據(jù)每個員工每日表現(xiàn)，在“每月員工日常行為考核查檢表”中進行登記，若未違反就在相應的欄內(nèi)畫圈或不填寫均可，若有違反則填上相應的條款代碼，如某員工未及時填寫“設備保養(yǎng)卡”，即違反了“B. 品質(zhì)狀況”之第4條“自檢表、點檢表未按時點檢、填寫

8、”，段長可在查檢表相應欄內(nèi)埴上“B4”。4.4.4 段長在月末將考核查檢表交統(tǒng)計處理。4.5 生產(chǎn)能力考核4.5.1 由各段段長根據(jù)目前人員、機臺的生產(chǎn)狀況，制訂定額產(chǎn)量，報總經(jīng)理或管理者代簽核后生效，正本作為本制度的附件。4.5.2 由統(tǒng)計匯整各段段長確認后的每個員工“工作日報表”，作成“員工每日生產(chǎn)報告”，并將其公布出來。4.6 在下月初，由統(tǒng)計匯總本月所有員工的考核得分，作成“生產(chǎn)車間員工績效考核匯總表”，由主管確認后，報副總批準。批準后復印一份給財務部，財務部根據(jù)此結(jié)果計算所有員工工資。5. 附表5.1 生產(chǎn)車間作業(yè)員考核表5.2 每月員工日常行為考核查檢表5.3 員工每日生產(chǎn)報告5.4 生產(chǎn)車間員工績效考核匯總表生產(chǎn)車間員工績效考核制度 Page 4 of 4