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1、XX年既有建筑節(jié)能改造工程（XX標段）建筑節(jié)能改造工程（XX標段）工程施工組織設計XXXXXXX年X月XX日目 錄第一章工程概況41.1.工程概況：41.2.主要工作內(nèi)容：41.3.工程進度計劃安排：41.4.編制依據(jù)4第二章施工組織設計總體設想5第三章施工部署63.1.組織機構63.2.強化項目管理63.3.項目管理部職責73.4.施工組織73.5.資源配置7第四章施工準備84.1.現(xiàn)場準備84.2.技術準備84.3.物資準備8第五章施工進度計劃9第六章施工總平面布置9第七章主要施工方法與技術措施107.1.施工工藝順序：107.2.腳手架工程127.3.基底清理187.4.外墻保溫187.

2、5.外墻涂料237.6.屋面保溫247.7.屋面防水247.8.塑鋼窗安裝25第八章確保工程質量的技術組織措施268.1.質量目標268.2.質量保證管理措施278.3.質量管理制度288.4.編制質量計劃、創(chuàng)優(yōu)措施288.5.工程質量技術措施28第九章質量通病防治措施309.1.防護層開裂309.2.外墻滲漏30第十章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施31第十一章確保文明施工的技術組織措施46第十二章環(huán)境保護管理體系與措施51第十三章確保工期的技術組織措施56第十四章雨季施工措施61第十五章農(nóng)民工工資保證措施61第十六章防火預案62第十七章擬投入本標段的主要施工設備表67第十八章勞動力進場計劃68第

3、十九章臨時用地表69第二十章緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施70第一章 工程概況1.1. 工程概況：本工程為XXXX街區(qū)既有建筑節(jié)能改造工程，本標段施工范圍總18棟既有建筑物，分別為810#、811#、814#、815#、816#、817#、818#、819#、820#、821#、822#、823#、824#、827#、828#、829#、830#、831#樓體，建筑面積總計64438.93m。1.2. 主要工作內(nèi)容：1.2.1. 基層外理：清除所有附墻管線、改裝陽臺、防護欄網(wǎng)等障礙；對外墻面基層空鼓、開裂部位清除（包括局部嚴重開裂處，拆除至紅磚墻）；清洗油漬和灰塵；對原基層上由于拆

4、除、凍害、析鹽或侵蝕所產(chǎn)生的損害進行修復；墻面上的缺損及孔洞應填補密實，表面找平；墻面及屋面上的雨水口、預埋鐵件、設備穿過管道、空調支架等應重新安裝完畢，并預留出保溫層的厚度；1.2.2. 外墻保溫：對原有保溫材料進行拆除，所有墻體重新粘貼外墻保溫板（包括屋面挑檐底面、檐溝底面、外墻窗側以及所有外墻面）1.2.3. 真石漆：外墻面刮膩子、砂紙打磨、裝飾分格、配刮涂料1.2.4. 塑鋼窗工程：樓道塑鋼窗、住戶塑鋼窗進行拆除，重新安裝1.2.5. 屋面工程：對屋面基層全部拆除，重新施工找平層80厚B1級阻燃型EPS保溫板保溫層、SBS改性瀝青防水卷材4mm防水層、30厚抗裂砂漿保護層以及排水管安裝

5、1.3. 工程進度計劃安排：計劃X年X月X日開工，X年X月X日竣工，具體見施工進度計劃表1.4. 編制依據(jù)1.4.1. 建設單位提供的招標文件及施工圖紙。1.4.2. 吉林省暖房子工程技術導則。1.4.3. 長春2011年既有居住建筑節(jié)能改造工程管理規(guī)定及規(guī)范標準匯編1.4.4. 民用建筑外保溫工程防火技術規(guī)程DB22/T496-20101.4.5. 既有居住建筑維護結構節(jié)能改造拘束規(guī)程DB22/T1025-20111.4.6. 模塑聚苯乙烯泡沫塑料外墻保溫工程技術規(guī)程DB22/T1026-20111.4.7. 外墻外保溫建筑構造吉J2011-1151.4.8. 塑料門窗工程技術規(guī)程JGJ10

6、3-20081.4.9. 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗吉J2011-7721.4.10. 建設工程標準強制性條文房屋建筑部分1.4.11. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.4.12. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-881.4.13. 建筑高處施工作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-911.4.14. 建筑施工構件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ-30-2001第二章 施工組織設計總體設想1.5. 質量管理目標符合國家質量驗收標準，一次性驗收合格1.6. 各分部工程質量管理目標 分部工程、分項工程一次性驗收合格1.7. 工程觀感質量管理目標觀感評定：好1.8. 工期管理目標工期：1

7、32個日歷天1.9. 工程竣工管理目標工程竣工一次驗收合格率100%1.10. 安全生產(chǎn)管理目標1.10.1. 安全生產(chǎn)目標1.10.2. 杜絕死亡、重傷事故1.10.3. 輕傷事故控制在5以內(nèi)1.10.4. 安全生產(chǎn)過程目標1.10.5. 事故隱患控制率在95%以上1.10.6. 整改率控制在100%1.11. 施工環(huán)境目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護市政設施，最大限度減少對環(huán)境的污染。第三章 施工部署3.1. 組織機構本工程采用公司、項目管理部二級管理模式。成立“2016年既有建筑節(jié)能改造工程第三批（22標段）”項目部， 代表公司進行工程施工組織和管理，

8、全面負責整個工程的進度、安全、質量、成本控制四大指標，抓好優(yōu)質服務及現(xiàn)場文明施工等。在公司內(nèi)抽調一批具有較高專業(yè)知識和業(yè)務能力、經(jīng)驗豐富的施工骨干力量組成項目管理部的項目班子和管理層。項目部設項目經(jīng)理一名、項目總工一名、下設工程部、物質部、經(jīng)營部、人勞部、財務部、安保部、資料室。3.2. 強化項目管理3.2.1. 編制和實施項目管理實施計劃工程開工前，項目經(jīng)理組織項目部相關管理人員編制項目管理實施規(guī)劃。編制前，必須對施工合同和施工條件進行分析，對項目管理目標責任書進行分析。在實施過程中，每隔周進行一次檢查，必要時增加檢查頻率，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調整。確保本工程順利進展。3.2.2. 貫徹落實公司的

9、規(guī)章制度在項目施工過程中，必須貫徹執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，主要有：項目施工管理細則項目施工質量責任制項目施工安全生產(chǎn)責任制項目施工用戶滿意責任制項目施工資金使用管理制度3.2.3. 逐層分解指標，明確責、權、利項目開工前，公司與項目經(jīng)理簽訂本項目承包合同，明確項目經(jīng)理及項目部的責、權、利，項目部與項目管理人員及生產(chǎn)班組簽訂施工協(xié)議，分解項目各項指標，明確參與施工人員的職責、權利及獎勵和處罰，把績效與經(jīng)濟收入掛鉤，進一步強化職工的責任心、事業(yè)心，從而保證項目正常實施。3.2.4. 嚴格執(zhí)行施工組織設計施工組織設計經(jīng)公司總工和業(yè)主、監(jiān)理批準后，必須嚴格執(zhí)行，任何人不得隨意修改施工組織設計或不按施工

10、組織設計施工，如需要修改施工組織設計，必須至少提前一周報請原審批部門審批，經(jīng)批準后方可按修改后的施工組織設計執(zhí)行。3.2.5. 執(zhí)行質量進度公開制工程開工前，將工程質量目標、進度計劃張貼上墻，施工過程中，根據(jù)每一分部完成情況，填寫對照表，找出原因，以便及時整改。3.2.6. 業(yè)主滿意通過強化項目管理，來達到工期短、質量好、成本低及安全的目標，從而最終生產(chǎn)出令業(yè)主滿意的產(chǎn)品。3.3. 項目管理部職責對公司總部負責，向公司總部報告工程實施過程中的一切重大事宜；負責工程項目的施工管理和各項工作的具體實施；編制項目各項計劃，包括資金計劃和執(zhí)行機構開支預算；編制項目質量保證計劃和技術方案，并報公司審批后

11、負責落實和實施；編制項目安全文明施工組織管理方案，報公司審批后落實；做好現(xiàn)場生產(chǎn)組織管理工作，保證質量、工期和安全目標的實現(xiàn)；3.4. 施工組織施工區(qū)、段劃分：本工程設置三個施工作業(yè)班組，每個班組設置四道流水作業(yè)面（拆除工程、門窗工程、保溫工程、裝飾工程），每道流水作業(yè)面都必須完成規(guī)定的工作內(nèi)容，為下一階段創(chuàng)造條件。每道流水作業(yè)面完成經(jīng)驗收后方可進行下道工序。3.5. 資源配置3.5.1. 勞動力安排計劃3.5.1.1. 根據(jù)本工程施工需要，對作業(yè)人員從技能、責任心、工作經(jīng)驗、身體素質、持證情況等方面選擇合格勞動力，及時組織進行施工，在工程開工前落實作業(yè)人員。特殊作業(yè)人員必須持有效證件方能上崗

12、，持證率100%，必要時進行考試，做到好中選優(yōu)。3.5.1.2. 根據(jù)工程的結構形式、建筑構造和工作量及工期要求，編制勞動力投入計劃。3.5.1.3. 人員培訓教育對參加施工的作業(yè)人員及時進行進場三級教育。培訓后進行書面測試，合格后方可上崗作業(yè)。3.5.1.4. 勞動力進場計劃（見附表勞動力進場計劃）3.5.2. 機械使用計劃：現(xiàn)場配備5臺手持式電動攪拌器，用于粘接干粉及膩子攪拌。1套氣割裝置，用于墻面附著物拆除。6把沖擊鉆，用于水落管、固定苯板及墻面附著物恢復安裝。（見附表主要施工機械設備情況）3.5.3. 材料使用計劃（見附表主要材料進場計劃）第四章 施工準備4.1. 現(xiàn)場準備搭設防護棚、

13、布設施工機械設備、生產(chǎn)臨建等4.2. 技術準備4.2.1. 圖紙會審4.2.1.1. 組織有關施工人員詳細熟悉施工圖紙，充分了解設計意圖及工程內(nèi)容，結合規(guī)范和有關文件要求，認真核對圖紙的節(jié)點、尺寸和相應關系。4.2.1.2. 組織技術人員及各專業(yè)技術負責人進行項目施工圖紙內(nèi)部會審，以保證圖紙會審質量，認真分析施工圖紙中的各類問題和情況，并將提出的問題進行匯總。4.2.1.3. 及時會同業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理進行圖紙會審，為工程開工做好準備工作。4.2.2. 施工組織設計及施工方案根據(jù)施工圖紙、合同要求、規(guī)范規(guī)程及會審紀要的內(nèi)容，結合工程實際情況，對現(xiàn)有的施工組織設計進行調整、細化、補充和修改，以滿足施

14、工要求。4.3. 物資準備4.3.1. 材料供應商選擇4.3.1.1. 對供應商應就其資質、質保體系、供應能力和資金情況進行評審，充分了解其資質信譽。4.3.1.2. 產(chǎn)品供應商選擇應堅持貨比三家，在此基礎上選擇信譽好、產(chǎn)品質量優(yōu)秀的、資金雄厚的供應商；同時主要材料供應商的選擇征得業(yè)主、監(jiān)理的同意。4.3.2. 材料進場物項部根據(jù)材料需用計劃，按照材料計劃及時組織材料進場，滿足工程進度要求。4.3.3. 材料檢測4.3.3.1. 對進入現(xiàn)場的各種材料等進行復試，復試合格后方能使用。如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清退出場，同時材料進場后應及時掛牌標識，表明材料品種、規(guī)格及狀態(tài)。4.3.3.2. 材料進場后

15、應及時進行復檢取樣，取樣應嚴格按照相應的國家規(guī)范和有關行業(yè)標準進行。4.3.3.3. 材料見證取樣后，應立即封樣，并及時送至試驗部門進行檢驗，合格后方可用于工程施工。第五章 施工進度計劃見附表施工進度計劃表第六章 施工總平面布置1.2.2.1. 布置原則：根據(jù)施工平面布置圖設計布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的施工機具使用、進退場計劃，主材及周轉材料、運輸計劃，以及各工種施工人員進退場調整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，實施施工平面的科學、文明管理。2.2. 平面管理辦法：施工平面管理由項目經(jīng)理總負責，由項目工長實施管理。按照甲方要求

16、作好平面布置，主要包括：現(xiàn)場辦公臨建布置，材料堆放場地布置，施工現(xiàn)場設職工宿舍和倉庫。施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。施工現(xiàn)場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清運，以保持場容的整潔。施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。材料堆放場設置合理消防措施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料，須擺放整齊，不得妨礙交通。2.3. 施工場地布置：根據(jù)施工場地實際情況，我公司對本工程施工場地平面布置如下：在施工現(xiàn)場設置項目部辦公室、材料庫房。配備滅火器材來滿足消防要求。以上

17、臨時設施詳細位置詳見施工平面布置圖。2.4. 施工用水、用電安排2.4.1. 施工臨時用水：現(xiàn)場用水主要墻面沖洗用水，使用生活用水，因此可以保證施工用水水質符合規(guī)范要求。2.4.2. 施工臨時用電：現(xiàn)場用電主要為外墻保溫粘接干粉攪拌用電、外墻膩子攪拌用電以及墻面加強釘打眼用電，因用電量較小，可使用生活用電，可以保證施工用電容量。根據(jù)本工程特點，結合施工現(xiàn)場的實際狀況，現(xiàn)場臨時用電電纜采用5*4mm2電纜。2.4.3. 現(xiàn)場用水、電均有甲方給予提供具體指定點，有乙方負責接入。臨時用電設施要嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，對電氣操作人員，必須持證上崗，安排專人負責。為在施工現(xiàn)場供

18、、用電中貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，貫徹落實施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，確保在施工現(xiàn)場供用電中的人身安全和設備安全，防止觸電事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行。移動式電動工具、手持式電動工具通電前應做好保護接地或保護接零。必須加裝單獨的電源開關和保護，嚴禁1臺開關接2臺及2臺以上電動設備。采用插座連接時，其插頭、插座應無損傷、無裂紋，且絕緣良好。2.4.4. 動式電動工具和手持式電動工具，應加裝高靈敏動作的漏電保護器。電源線必須采用銅芯多股橡套軟電纜或聚氯乙烯絕緣護套軟電纜。第七章 主要施工方法與技術措施7.1. 施工工藝順序：腳手架搭設外墻清理及附著物拆除墻面保溫涂料面層外墻附著物安裝（含

19、水落管、變形縫等）腳手架拆除。腳手架搭設基面處理掛 線基底濕潤粘貼保溫板涂抹面膠排水管及線路安裝外墻涂料塑鋼窗拆除塑鋼窗安裝屋面基層拆除屋面找平屋面保溫防裂層屋面防水腳手架拆除竣工驗收7.2. 腳手架工程7.2.1. 材料選擇7.2.1.1. 腳手鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。材質符合普通碳素結構鋼技術條件GB700-88 中的A3 鋼的技術條件，管材符合直徑5-152mm 電焊鋼管YB242-63中的甲類軟鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管GB3092-82 中普通鋼管的規(guī)定。對購進的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。

20、7.2.1.2. 扣件扣件采用可鍛鑄鐵制作，其質量和性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831 的規(guī)定。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm 時，不得發(fā)生破壞。7.2.1.3. 腳手板木腳手板材質應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005 中IIa 級材質的規(guī)定。腳手板厚度為50mm，寬度為200mm，長度不小于3m，兩端宜各設置直徑不小于4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。7.2.1.4. 安全網(wǎng)采用藍色2000 目(100mm100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。7.2.2. 主要施工方法7.2.2.1. 外雙排腳手架1）搭設的程序：a.按施工設計放線鋪墊板設置底座或標

21、定立桿位置；b.周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；c.按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿連接固定，然后搭設第一步的縱向與橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上接長。d.在設置第一排連墻件前，腳手架設置必要數(shù)量的拋撐，以確保構架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。e.剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應搭升的架子一起及時設置。安全網(wǎng)滿掛，掛于腳手架外立桿的內(nèi)側。2）搭接方法腳手架設掃地桿，距地面300mm，首層步距為1.70m.二層為1.8m，立桿橫距0.9m 縱距1.6m，小橫桿間距0.8m,內(nèi)排立桿距結構邊緣0.3m，小橫桿距結構邊緣0.1m。沿腳手架外側面的兩端拐角處起，

22、每隔5 跨即9.0m 設一道剪刀撐,剪刀撐由下向上連續(xù)設置。3）雙排落地腳手架的構造要點a.立桿相鄰立桿的接頭應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值不大于75mm。立桿用單桿。立桿與大橫桿的兩個連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設置,以免立桿長度超過計算長度而失穩(wěn)。b.大橫桿上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的1/250，并不大于50mm。c.小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上

23、并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設12 根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架的小橫桿。（3）質量要求1）橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。2）腳手架的小橫桿、上下步距要交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減小。3）立桿接長用對接扣件，不宜采用旋轉扣件。大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。4）腳手板采用搭設鋪放時，應鋪平鋪穩(wěn)。其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm 以上未做固定的探頭板.5）在搭設腳手架時.每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度,使腳

24、手架的步距、橫距、縱距始終保持一致.7.2.2.2. 電動吊籃1、吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到樓面。將籃體部分搬運至相應位置的地面；2、懸掛機構的安裝、調試：安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應該修整鋪平。將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)女兒墻（或其它障礙物）的高度調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。安裝加強鋼絲繩，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁

25、略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構內(nèi)側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。安裝圖示：3、懸吊平臺的安裝、調試：將底板墊高200m以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片放于工作面一側，用螺栓聯(lián)接，預緊后保證整個平臺框架平直。將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。裝成后

26、均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示：4、提升機、安全鎖、電器箱的安裝：將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側）。擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空檔處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內(nèi)（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5、穿繩檢查：將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側

27、，工作鋼絲繩從安全繩的限位輪與檔環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機的安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。6、重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個重錘上的拉環(huán)用鋼絲卡子捆綁在主付鋼絲繩上離開地面15cm，且鋼絲繩垂直繃緊。7、安全繩和繩卡

28、的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。8、通電、檢查：通電前檢查：電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。頂面懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現(xiàn)象。電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖

29、緊。電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：閉合電箱內(nèi)開關，電氣系統(tǒng)通電。將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機同時正反運轉。將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱內(nèi)上緊停按紐（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。然后上下運

30、動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。在施工完畢后必須斷開電源總開關。9.驗收、交接：安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽置驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。10.移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；11.拆除：拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。吊籃的拆除步驟：將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜錘；切斷電源

31、；將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。7.3. 基底清理7.3.1. 清除所有附墻管線、改裝陽臺、防護欄網(wǎng)等障礙7.3.2. 外墻面基層空鼓、開裂部位清除（包括局部嚴重開裂處，拆除至紅磚墻）7.3.3. 清理墻面上殘留的浮灰、油污等雜物及外掛線影響等施工掛件。7.3.4. 拆除墻面及屋面上的雨水口、預埋鐵件、設備穿過管道、空調支架等并重新安裝完畢，并預留出保溫層的厚度7.3.5. 對外墻面基層清除的部分重新修補：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之

32、前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。7.4. 外墻保溫7.4.1. 配制砂漿7.4.1.1. 施工使用的砂漿分為專用粘接砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。7.4.1.2. 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪制的粘結砂漿重量比為水：砂漿=1:5，邊加水邊攪拌，攪制時間不少于5min，攪拌

33、必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。7.4.1.3. 砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，攪拌制好的砂漿應在1h內(nèi)用完。7.4.1.4. 刷專用界面劑一道為增強聚苯板與粘結砂漿的結合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。7.4.2. 預粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，講不小于220mm款的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼聚苯板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。7.4.3. 粘結聚苯板7.4.3.1. 施工前，根據(jù)整

34、個樓外墻立面的設計尺寸編制聚苯板的排版圖，已達到節(jié)約材料、施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。7.4.3.2. 對某一基面作為樣板層，其他部分按此部分進行施工。聚苯板的粘貼應從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制祁順制度（?。罕厥┕r控制陰陽角的順制度而非垂直度），并要求是先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。7.4.3.3. 粘貼聚苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大

35、于2mm。板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用聚苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。7.4.3.4. 按照事先排好的尺寸切割聚苯板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。7.4.3.5. 用抹子在每塊聚苯板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在聚苯板的下側留設50mm寬的槽口，以利于粘板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再聚苯板上抹8個厚100的原型聚合物粘結砂漿灰餅，粘貼是不允許采用左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼

36、板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于聚苯板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。7.4.3.6. 聚苯板按照上訴要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因聚苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼后再張貼。7.4.3.7. 聚苯板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%50%，以保證聚苯板與墻體粘結牢固。7.4.3.8. 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層

37、墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。7.4.3.9. 在門窗洞口部位的聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。7.4.3.10. 為防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周側壁聚苯板與鋼副框留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封膠。通槽尺寸為22.2mm。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的聚

38、苯板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時注意聚苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。7.4.3.11. 在窗洞口位置的版塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板。7.4.3.12. 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除進行收尾施工。7.4.4. 安裝固定件7.4.4.1. 聚苯板粘結牢固后，在824h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。7.4.4.2. 固定件個數(shù)橫向位置居中、豎向位置均分放置，任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。

39、7.4.4.3. 操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾桨暹叡忝媛詳Q緊一些；如此才可保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。7.4.4.4. 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm。7.4.4.5. 打底：聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。7.4.4.6. 在所有外窗洞

40、口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進行校核。7.4.4.7. 按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽將聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10m*10m，考慮到面層砂漿厚度為5-7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm*13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。7.4.4.8. 涂刷專用界面劑聚苯板張貼及脹丁施工完畢經(jīng)質檢員、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。帶界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹丁釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表

41、面聚苯板平整。（注：這樣做的目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡）。帶塑料脹丁釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用棍子在聚苯板板面均勻地涂一遍專用界面劑。7.4.5. 粘貼網(wǎng)格布7.4.5.1. 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿: 在確定聚苯板表面界面及晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度控制在1-2之間，不得漏抹。7.4.5.2. 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。7.4.5.3. 伸縮縫內(nèi)聚苯板端部及窗口聚苯板同槽側壁位置要抹聚合物砂漿，一粘貼翻包網(wǎng)格布。7.4.5.4

42、. 埋貼網(wǎng)格布用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。7.4.5.5. 門窗洞口內(nèi)側周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm*200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。7.4.5.6. 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴謹出現(xiàn)干搭接。7.4.5.7. 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接

43、，各面搭接寬度為不小于200mm。7.4.6. 面層施工7.4.6.1. 抹完底層聚合物砂漿并壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度考慮到面層砂漿厚度為5-7mm，切凹槽尺寸為8mm*13mm，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。聚苯板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm。7.4.6.2. 所有陽角部位，面層

44、聚合物抗裂砂漿均應做成尖角，不得做成圓弧。7.4.6.3. 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水刷造成返工。7.4.6.4. 在預留孔洞位置處將網(wǎng)格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。7.4.7. 細部及特殊部位做法7.4.7.1. 預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積聚苯板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，聚苯板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。7.4.7.2. 將上述預裁好的聚苯板背面涂上粘接砂漿，將其鑲入孔內(nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿

45、，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。7.4.7.3. 弧形陽臺處做法，對設有弧形觀景陽臺的建筑，因為聚苯板的柔韌度很小，用大幅板張貼無法于弧形立面靠緊，為確保此位置聚苯板的粘貼、固定質量及成活后的觀感質量，要求按下述方法施工。將聚苯板裁切成200mm寬，高位上下層弧形窗間結構立面高度的小塊，然后將板并列粘貼在機體上。7.4.7.4. 將此部位膨脹釘、釘帽改為120mm加長型（普通位置膨脹釘、釘帽長度為95mm）。水平方向要求每塊板在中心線有一個固定件，板與板搭接位置一個，高度方向固定件數(shù)量與前同。7.4.7.5.

46、為加強板間連接，在此部位面層內(nèi)整體增設一道加強網(wǎng)格布。且要求此位置網(wǎng)格布不允許出現(xiàn)搭接，防止局部出現(xiàn)3-4層網(wǎng)格布重疊導致面層聚合物砂漿不得不增厚的現(xiàn)象出現(xiàn)。7.4.7.6. 在次弧形部位做滴水槽時，將成品塑料滴水槽在熱水中侵泡，參考鋼副框的弧度進行煨彎，此部位需精心施工。7.4.7.7. 首層墻體外保溫做法除與標準層規(guī)定相同外，為提高面層抗沖壓能力，要求外加一層加強網(wǎng)格布。7.5. 外墻涂料涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。7.5.1. 施工涂料的調配本工程中所有采用的涂料均為專

47、業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。在施涂過程中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，需將其攪拌均勻，涂料的攪拌采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在8-10分鐘。7.5.2. 施涂方法：1、檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH10，含水率10%。2、舊水泥面應鏟去浮層，確保基底牢固，清除墻面的雜質，對多孔質、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。3、根據(jù)裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（每個分割面最好不大于1.5m2）。4、底涂層施工a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用

48、量大約0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。5、主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6小時），即可進行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。6、輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進行勾縫處理。7、罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小

49、時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。7.6. 屋面保溫工程屋面保溫層施工均采用80厚聚苯乙烯擠塑保溫板，保溫板外形應整齊，保溫層的厚度、質量密度和強度必須符合要求。保溫板進場必須有出廠合格證和質保書。在運輸、堆放過程中，應精心操作，輕搬輕放，保證板形完整無損。在表面平整、干燥、潔凈的基層上鋪設保溫層，鋪設應平整，相鄰板塊高差不超過3mm。保溫層施工完畢，嚴禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉工具。7.7. 屋面防水基層處理保證基層干燥、潔凈、無起砂、脫皮等缺陷，用高壓吹風機將灰塵吹除。特殊部位增強處理水落口用細石混凝土嵌固，與基層接觸處留寬、深均為20mm凹

50、槽，嵌密封材料。在周圍直徑50cm范圍內(nèi)先涂基層處理劑，再涂20mm厚密封膏，并加一層胎體增強材料，然后做一層卷材附加層深入水斗不少于10cm，上部剪開四周貼好，再鋪天溝卷材片，并剪開深入水落口，密封膏封嚴。陰陽角卷材鋪貼陰陽角部位涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉角處每邊寬250mm，再增鋪一層卷材附加層，接縫處用密封膏封固。高低跨墻、女兒墻收頭處理屋面與立墻交接處抹成半徑150mm圓弧形，鋪貼大面積卷材前順交角方向鋪一層寬200mm附加層，搭接長度不小于100mm。高低跨墻及女兒墻泛水卷材收頭采用金屬壓條，卷材收頭壓實后，用密封膏封固，上抹摻801膠水泥砂漿。冷粘法鋪貼卷材根據(jù)卷材鋪貼方案

51、，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。將基層表面清掃干凈，并用吹風機將基層表面的灰塵吹掃干凈，將雙組份的粘接劑按說明書要求的比例倒入容器內(nèi)攪拌均勻，用羊毛滾筒將專用的粘接劑均勻地涂刷于基層表面。將卷材朝向基層一面表面上的雜物、灰塵等清除干凈，涂刷粘接劑，等基層及卷材表面的粘接劑稍微有點干之后，將卷材鋪貼于基層表面上，并用木榔頭及木滾筒將表面壓實。卷材接縫處采用搭接法，卷材搭接處要除去保護層，搭接寬度不小于100mm，粘結要均勻，用木榔頭敲壓密實。卷材鋪貼完畢，必須密封搭接縫，順搭接縫嵌涂封口膠并用小抹子抹平。7.8. 塑鋼窗安裝（1）按照圖紙和技術交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸

52、和預埋件的位置、再進行抄平、彈線、確定水平標高、中心線和垂直線，以控制門窗安裝的位置。（2）按照設計圖紙檢查核對門窗的型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝方位及組合桿和附件等。嚴禁門窗構件有變形和損壞的缺陷。（3）為了防止門窗表面污染和磨擦，就位前必須貼好塑料膠帶。（4）組裝：門窗配件應放置于平整、柔軟的墊子上進行組裝，以防碰傷和走形、以免碰傷面部保護層。組裝時應注意附件、配件位置的準確性，上下、左右、正反零件要對號就位，嚴防錯位、走形。（5）立框：按照彈線、規(guī)方的位置將門窗框準確就位，再用檢測工具校正就門窗框的水平度、垂直度，調整正確后用木楔臨時固定，以達到設計要求和技術標準。（6）連接固定

53、：按照設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行固定，凡經(jīng)化學處理、加有防護的門窗裝飾面框均不得采用焊接連接。連接件材質應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。連接件和預埋件連接必須牢固。安裝穩(wěn)固后門窗框的位置必須準確，周邊縫隙要均勻。（7）嵌縫：用輕質防腐材料，自上而下、自左而右分層嵌塞，填嵌要求飽滿、密實，距框表面內(nèi)外兩側均應預留58mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層。嵌填膏必須嵌填密實、表面平整、光滑。（8）門窗五金配件安裝齊全、牢固、啟閉靈活、使用功能完好。3、保護（1）塑鋼門窗框出廠前應沿框內(nèi)外立面粘貼好保護膠帶。（2）現(xiàn)場堆放，插入規(guī)則的隔板，以免相互擦傷。（3）塑鋼門窗框安裝就位后，周邊嵌縫前，沿框內(nèi)側用膠帶

54、封貼，中梃必須包裹到位。（4）嚴禁窗內(nèi)施工人員隨意進入，設專門過人窗口，過人窗上加蓋槽型板。第八章 確保工程質量的技術組織措施8.1. 質量目標8.1.1. 質量管理目標符合國家質量驗收標準，一次性驗收合格，爭創(chuàng)市優(yōu)質工程。8.1.2. 分部分項工程質量管理目標分部、分項工程一次驗收合格率100%，其中：基礎、主體分部工程優(yōu)良。8.1.3. 工程觀感質量管理目標觀感評定好。8.2. 質量保證管理措施內(nèi)容方法責任明確項目施工質量標準確定質量檢查標準、進行交底確定質量管理重點（分部分項）中間控制技術指導開展QC活動質保部技術部根據(jù)項目目標制定技術措施、確定施工方案、施工工藝、明確操作技術規(guī)范規(guī)程工

55、程部班組質量員樹立質量第一，預防為主的思想；熟悉施工工藝，了解質量標準；明確質量重點，掌握操作標準，實施交底復核驗收反饋信息自檢互檢管理巡查物資部設備員材料員確定質量標準；驗證材料的質量和驗收確定設備使用加強驗收采用優(yōu)等合格材料加強管理提供服務輸入合格工人人力資源部抓好職工培訓工作加強項目過程質量控制項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理由項目經(jīng)理直接組織分部工程的檢查，項目工程師、質檢工程師進行分項工程的中間控制，施工班組自檢、互檢、交接檢的三級管理系統(tǒng)，見“質量管理保證體系網(wǎng)絡”表。8.3. 質量管理制度根據(jù)項目部“質量管理網(wǎng)絡”，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確各職能部門的分工和職責，落實施工質

56、量控制職責。推行全面質量管理，成立消除質量通病等QC攻關小組，通過PDCA循環(huán)，不斷克服質量薄弱環(huán)節(jié)，攻克工程難題，提高工程質量。認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定、文件，認真學習設計圖紙，領會設計意圖。對有可能影響質量和施工難度的問題盡量預先與設計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)質工程打下良好的基礎。堅持樣板引路制度。對基層、大面積施工等主要分項工程和關鍵部位，先做樣板段、再全面推廣。各部門、班組認真及時執(zhí)行 “三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、工序交接檢；“一評”就是質量等級評定。各負其責，使工程質量得到有效控制。在每個施工操作面，增加有經(jīng)驗管理員做質量安全監(jiān)護員，

57、對整個工程施工質量進行全面監(jiān)護和動態(tài)管理，不讓不合格產(chǎn)品進入下一道工序，確保工程質量。根據(jù)技術交底，由質檢員進行跟蹤，對工序質量全過程進行檢查，做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。堅持質量大檢查制度，公司主管領導、質安科、施工科每月對工程質量進行抽查，項目經(jīng)理部不定期組織質量檢查，并總結改進措施，提高工程質量。8.4. 編制質量計劃、創(chuàng)優(yōu)措施在工程開工前，根據(jù)質量計劃編制管理程序，由項目總工程師組織技術部、質保部、器材部人員編制出工程的質量計劃及創(chuàng)優(yōu)措施，并上報業(yè)主和監(jiān)理單位。8.5. 工程質量技術措施8.5.1. 施工組織設計審批制度在全面深刻理解圖紙和設計意圖的情況下，根據(jù)

58、工程特點編制出科學、先進和可行的施工組織設計。經(jīng)上級總工審批，并上報業(yè)主和監(jiān)理單位同意后方可執(zhí)行。項目總工程師在工程開工前，應組織質量、安全、技術和物項部門有關人員對關鍵過程及特殊工序編寫作業(yè)指導書或施工方案8.5.2. 分部、分項工程技術交底、復核、隱蔽工程驗收制度施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目總工組織有關人員進行技術、質量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。工序施工前，技術員必須對參加施工的人員進行分部分項技術交底工作。交底內(nèi)容必須清晰、全面，使其清楚該項工序施工要點、質量標準及注意事項，見“施工過程技術措施交底計劃”表。施工過程中由質檢員、工長、技術員實行工序

59、監(jiān)督，工序結束后由工長組織，及時檢查落實，整改達到目標要求后由技術員填寫工序檢驗報驗單報送監(jiān)理工程師復檢，經(jīng)復檢合格后方可進行下一道工序施工，對每一分項工程過程進行記錄，做到有據(jù)可查。8.5.3. 施工機械設備、監(jiān)視和測量設備的控制配備適當?shù)氖┕C械設備，對主要機械設備要認真填寫履歷書及運轉記錄，建立技術檔案，為使用和維修提供可靠依據(jù)。嚴格按照設備管理程序進行管理。按照工藝要求，配備與之相適應的監(jiān)視和測量設備。對于新購置的監(jiān)視和測量設備，必須由使用部門提出購置申請，經(jīng)所在單位技術負責人批準后，按照設備管理程序有關規(guī)定，進行采購。購置申請包括規(guī)格、精度等級、測量范圍、數(shù)量等項目。8.5.4. 原

60、材料質量保證措施用于工程的原材料及半成品，物項部門根據(jù)技術部門提供的相應質量標準，對物資進行統(tǒng)一采購、儲運、標識及保管工作。物項部門必須提供所有進場產(chǎn)品的合格證。進場后由監(jiān)理工程師、乙方材料員、技術員及質檢員對其進行外觀質量檢查驗收；對砂、石、水泥、鋼筋、防水材料等重要物資，及時按規(guī)范要求在監(jiān)理工程師見證下取樣進行委托試驗。質量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督。凡經(jīng)復試、抽驗不符合質量標準、無合格證的產(chǎn)品一律不得使用所有進場材料必須掛牌標識，根據(jù)檢驗試驗狀態(tài)標明材料狀態(tài)，對不合格材料及時標識或清除出場，以免誤用。8.5.5. 技術措施1、工程所有的測量儀器，都須經(jīng)計量檢測中心檢測的合格儀器。2、

61、建立線寸復檢制度，放線人員放線后，由工地施工員，技術員進行復檢，并作復檢記錄。3、砂漿工程嚴格按照外墻保溫要求與房屋建筑有關節(jié)能保溫的施工規(guī)范的要求執(zhí)行。4、砂漿進場必須要有出廠合格證，砂漿要有出廠試驗報告。按規(guī)定進行二次復檢。5、砂漿施工前，對施工班組進行交底，嚴格按工藝方法施工，工地質檢員履行檢察。6、開工前做好施工技術方案，做好材料準備，施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術培訓，嚴格遵守施工工藝，主動控制工序活動條件的質量，保證每道工序質量正常、穩(wěn)定、施工中技術人員及質量管理人員及時檢查工序活動的效果，設置工序質量控制點，使施工質量處于良好的控制狀態(tài)。7、施工溫度5一上不宜在大風機雨天環(huán)境中施工，施工中遇到下雨要采取保護措施。8、基層應堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清楚，新抹基層14天以上方可使用。保溫板四個側面不應粘接劑新粘貼好的保溫板面的平整度小于4mm/2.0m，不平處應在粘接劑硬化后打磨平整，保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用發(fā)泡膠填充修補。第九章 質量通病防治措施9.1. 防護層開裂9.1.1. 設置專人采用電動攪拌工具進行防護砂漿的現(xiàn)場攪拌，確保防護砂漿按規(guī)定配比進行攪拌并且攪拌均勻。9.1.2. 對防護砂漿按需進行攪拌，避免因過量攪拌造成防護殺將超過可操作時間使用。9.1.3. 夏季施工時不在陽光下進行