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1、 題庫(kù)1、沖壓加工的三要素： 沖床 、 模具 、 材料 。2、級(jí)進(jìn)模又叫 連續(xù) 模，又叫 跳步 模。3、彎曲件需要多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎 外角 ，后彎 內(nèi)角 ；前次彎曲應(yīng)該考慮后次彎曲有可靠的 定位，后次彎曲不能影像前次成型的形狀4、彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用壓料和定位 。5、按沖壓工序的組合方式分為 單沖模 、 復(fù)合模 、 級(jí)進(jìn)模 6、按照沖壓工序組合方式分 單工序模 和 多工序連續(xù)模 。7、零件的斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 斷裂帶 、 毛刺 。8、為了確定彎曲前的毛坯的 形狀 和 大小 ，需要計(jì)算彎曲件的展開(kāi)尺寸。9、把不平整的零件放入模具內(nèi)壓平的工序叫 校平 。10、小

2、沖床滑塊模柄尺寸，決定了上模具模柄尺寸。11、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維側(cè)向受 壓縮 應(yīng)變，外層纖維側(cè)向受 拉伸 應(yīng)變，而中性層 保持不變 。12、沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊留下的余料稱為 搭邊 。13、拉伸時(shí)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是 起皺和開(kāi)裂 。14、 工藝孔 是為了生產(chǎn)和制造過(guò)程需要，在工藝上增設(shè)的孔，而非產(chǎn)品上需要的孔。15、圓形的墊圈的內(nèi)孔屬于 沖孔 外形屬于 落料 。16、搭邊是一種 工藝廢料，但是可以補(bǔ)償 定位 誤差和 板料寬度 誤差，確抱零件合格：搭邊還可以 提高條料的剛性 ，提高生產(chǎn)率：此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。17、沖壓工藝大致可分為

3、 分離 工序與 成型 工序例如： 落料 、 切斷 、 沖孔 、 切口 等加工。18、沖裁力的計(jì)算公式及代表的含有F=1.3*L*t* F為沖裁力 ，1.3為安全系數(shù)，L為要沖壓的周長(zhǎng) ，T為材料的厚度，為材料的抗剪強(qiáng)度。19、導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于 單工序 和 復(fù)合模 中，而導(dǎo)正銷通常與 側(cè)刃 ，也可以與 擋料銷 配合使用。20、為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常 用階梯凸模沖裁 法 斜刃沖裁 和 加熱沖裁 法來(lái)降低沖裁力21、沖壓工常用的工具大致分為三類 緊固模具工具 、 調(diào)整沖床工具 、 取料和放料工具 。22、沖壓設(shè)備可分三大類：曲柄壓力機(jī) 、螺旋壓力機(jī)、 沖壓液壓

4、機(jī)。23、壓力機(jī)的主要參數(shù)： 上死點(diǎn)、下死點(diǎn) 、 滑塊行程 、 滑塊每分鐘行程次數(shù) 、 裝模高度 、 喉深 。24、冷沖壓生產(chǎn)的常用的材料有：黑色金屬 、有色金屬和 非金屬材料。25、潤(rùn)滑“五定”： 定人 、 定點(diǎn) 、 定期 、 定質(zhì) 、 定量 。26、每周需對(duì)沖床進(jìn)行 排水 、 排油 、排氣 。27、調(diào)試模具轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)采用 寸動(dòng) 工作方式，生產(chǎn)中應(yīng)采用 安全一行程 工作方式。28、 沖床按離合器結(jié)構(gòu)區(qū)分有干式、濕式之分；29、沖床工作時(shí)，壓縮空氣的壓力值應(yīng)為4.5-5.5Kg/cm2之間 30、滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離，稱為裝模高度。31、沖床電動(dòng)油泵應(yīng)加0#鋰基脂潤(rùn)

5、滑油；32、沖床的主要技術(shù)參數(shù)包括：沖壓能力 行程數(shù) 閉合工作高度 沖頭調(diào)整量 最大上模重量 臺(tái)面尺寸 主馬達(dá)。選擇題1、發(fā)現(xiàn)機(jī)床漏電，應(yīng)立即（D）A）自己立即動(dòng)手維修 B）繼續(xù)工作 C）報(bào)告領(lǐng)班 D)切斷電源2、沖床是下列設(shè)備的俗稱（ C）A）油壓機(jī)。 B）剪板機(jī) C）機(jī)械壓力機(jī) D) 空氣錘3、沖床如發(fā)生連沖現(xiàn)象，應(yīng)立即（D）A）調(diào)整離合器 B）調(diào)整閉合高度 C）調(diào)整模具間隙 D)切斷電源4、模具的維護(hù)主要的目的是（A）A）提高生產(chǎn)效率 B）降低設(shè)備功率C）提高設(shè)備費(fèi)用 D)減少管理成本5、為了保證機(jī)床和模具正常工作，模具的壓力中心與沖床的中心應(yīng)該（A）A）重合 B）不重合 C）偏心 D)

6、大小相同6、彎曲U件時(shí)候，凸凹模具間隙越大，回彈角（ B）類A） 越小 B）越大 C）不變 D)不能確定7、沖剪的模具的背板所承受的壓力是（A）A）壓 B）剪 C）拉 D)彎曲應(yīng)力8、下列哪項(xiàng)不是脫料板的功能（A）A）下 B）脫 C）壓 D) 導(dǎo)料9、多工位級(jí)進(jìn)模適合于沖件尺寸較 （B）A）大 B）小 C）高 D）低10、材料的塑性越好，材料的最小相對(duì)彎曲半徑（A）A）越小 B）越大 C）不變 D)不能確定11、彈性卸料板不具備的功能是（ D ）A）壓料 B）卸料 C）導(dǎo)向 D)導(dǎo)料12、下列哪項(xiàng)不是檢修模具的最后完工的工作 （C）A）清掃 B）上潤(rùn)滑油 C）測(cè)試硬度 D)試模13、沖剪的間隙

7、越大，則剪切斷面的撕部位（A）A）越大。 B）越小 C）不變 D) 無(wú)關(guān)14、模具容易磨損，其主要原因之一為（C）A）剛性 B）繞性 C）硬度 D)扭力不足15、沖裁間隙與下列那個(gè)無(wú)關(guān)（D）A）沖裁力 B）料片撕裂部位 C）料片變形情形 D) 料條布局16、大量生產(chǎn)小型工件時(shí)，那種模具方便（D）A）側(cè)沖式B）倒裝 C）推回 D)沖落17、模具零件組裝時(shí)，若發(fā)現(xiàn)配合不良，首先采取的下列哪項(xiàng)步驟（B）A）報(bào)告班B）與工作圖紙對(duì)比形狀尺寸C）自行修改 D) 通知設(shè)計(jì)人員18、模具沖頭容易磨損之主要原因（A）A）硬度不夠 B）脫料太快 C）進(jìn)料太快 D) 間隙太大19、沖剪工件出現(xiàn)毛邊，影響較小的原因

8、為（B）A）沖頭磨損 B）工件太厚 C）?？兹锌谀p D) 間隙太大20、沖壓模具最常見(jiàn)的維護(hù)項(xiàng)目是（C）A）更換下模 B）焊補(bǔ)切口C）磨刃口 D)更換模座21、以90沖頭與V形折彎，工件的角度會(huì)（A）A）大于90 B）等于90 C）小于90 D) 不一定22、沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了（A ）A）光亮帶 B）毛刺 C）斷裂帶 D)圓角帶23、模具的合理間隙是靠 刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn) （C ）A）凸模 B）凹模 C）凸模和凹模 D)凸凹模24、沖裁多孔工件，為了降低沖裁力應(yīng)采用 的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)（D ）A）側(cè)刃 B）斜刀沖裁 C）加熱沖裁 D)階梯凸模沖裁25、剪斜角留在沖頭側(cè)，該模具為

9、（B ）A）下料 B）沖孔 C）折彎 D)成型模具26、與沖壓工件厚度較無(wú)關(guān)聯(lián)的因素 （D）A）沖裁力 B）沖模間隙 C）折彎間隙 D)角間隙大小27、剪斷面形狀，受下列何者影響最大 （A）A）沖模間隙 B）工件尺寸 C）沖床速度 D)沖頭材質(zhì)28、沖裁間隙太大，會(huì)受下列那一因素影響 （C）A）模柄直徑 B）模板厚度 C）零件材質(zhì) D)沖頭長(zhǎng)度29、沖孔的毛刺單邊，可能出現(xiàn)的原因 （A）A）沖頭和下模偏心 B）間隙太大 C）間隙太小 D)間隙適中30、復(fù)合?？梢苑譃槟膬深悾?C）A）單工序復(fù)合模和級(jí)進(jìn)復(fù)合模 B）橫向復(fù)合模和縱向復(fù)合模 C）正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模 D)臥式復(fù)合模和立式復(fù)合模

10、31、對(duì)于T形狀的零件，為了提高零件的利用率應(yīng)采用 （C）A）多排 B）直對(duì)排 C）斜對(duì)排32、下列那項(xiàng)不屬于減小沖裁力的措施 （ D ）A）階梯沖裁 B）斜刃沖裁 C）加熱沖裁 D)更換沖床33、一般下料模具組合時(shí)，固定銷的直徑通常 （B ）A）大 B）等 C）小 D)0.5倍于螺絲直徑34、為了提高材料的利用率，主要從減少（ B）做手，設(shè)計(jì)合理的排樣圖。A）設(shè)計(jì)廢料 B）結(jié)構(gòu)廢料 C）工藝廢料 D)試模材料35、剪切模具的脫料力比沖裁力（B）A）大一倍 B）小 C）相同 D) 大二倍36、材料的彎曲半徑越小，說(shuō)明彎曲性能 （B）A）越差 B）越好 C）無(wú)關(guān) D)不一定37、沖裁模的凸、凹間

11、隙增大時(shí)，沖裁力會(huì)（C ）A）增大 B）減小 C）不變 D)不能確定38、折彎沖壓時(shí)，工件的外側(cè)表面回產(chǎn)生（C）A）壓縮 B）剪應(yīng) C）拉應(yīng) D)收縮力39、凸模比凹模的制造精度要 （A）A）高一級(jí) B）低一級(jí) C）不同 D）相同40、硬材料比軟材料的搭邊值 （A）A）小 B）大 C）不同 D）相同41、下列哪項(xiàng)一項(xiàng)說(shuō)話是正確的（ C）A）采用剛性卸料裝置的沖裁模一定要算沖裁力。 B）沖壓力就是卸料力、推料力和頂料力之和。 C）沖裁力大小與沖裁曲線長(zhǎng)度成正比。 D) 推件力是參考力，計(jì)算沖裁力是不用計(jì)算的。42、沖制正三角形成品(材料厚度為1mm)，每邊80mm,材料的抗剪強(qiáng)度為360N/m

12、m2沖裁力大概是多少 （B）A）7.8 噸 B）8.7噸 C）9.2噸 D)10噸43、金豐OCP-160T沖床電機(jī)啟動(dòng)延時(shí)時(shí)間是（A ）A）10秒 B）5秒 ）20秒44、光電保護(hù)裝置的保護(hù)范圍是根據(jù)（C ）來(lái)調(diào)整的）A）滑塊距離 B）滑塊與下工作臺(tái)面的高度 C）上下模閉合高度45、采用自動(dòng)送料方式作業(yè)批量生產(chǎn)零件時(shí)沖床操作方式切換開(kāi)關(guān)在（C）位置。A）寸動(dòng) 腳踏 B）安全一行程 雙手按鈕 C）連續(xù) 雙手按鈕三、判斷題1、沖壓機(jī)床只能雙手按鈕。 （ X ）2、沖壓的制造一般是單件小批量，因此沖壓件也是小批量生產(chǎn)。 （ X ）3、液壓沖床可以調(diào)節(jié)壓力大小，單不能調(diào)節(jié)沖床的速度。 （ X ）4、

13、每日操作機(jī)器前，應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。 （ ）5、模具安裝前，應(yīng)先檢查機(jī)床臺(tái)面上及沖枕底面是否有毛頭或者鐵屑 （ ）6、模具的閉合高度，應(yīng)介于沖床最大及最小閉合高度之間。 （ ）7、沖壓加工只能加工形狀簡(jiǎn)單的零件。 （ X ） 8、為求工件之精度，沖床操作者，應(yīng)將材料直接用手置于模具內(nèi)。 （ X ）9、下班鐘響后，只要將機(jī)器總電源一關(guān)就可以走了。 （ X ） 10、下料模具生產(chǎn)可以采用連續(xù)方式生產(chǎn)。 （ ）11、被加工的材料越硬，沖剪間隙越大。 （ X ）12、切斷模具下料為最經(jīng)濟(jì)方式之一。 （ ）13、材料的表面的小缺陷可能造成折彎裂痕。 （ ）14、模具沖壓后，應(yīng)做檢查和維護(hù)工作。 （ ）15、

14、材料厚度越厚，則彎形后的回彈就越大。 （ ） 16、校正彎曲可以減少回彈。 （ ） 17、下料模具之沖剪間隙與工件無(wú)密切關(guān)系。 （ X ）18、引導(dǎo)沖頭是引導(dǎo)沖頭與?？字ㄎ挥谩?（ X ）19、一般的下料模具安裝于沖床上模時(shí)，是先固定下模在合上模。 （ X ）20、沖模間隙的大小與沖壓工件的厚度有關(guān)。 （ ）21、沖剪的壓力和沖模的間隙成正比。 （ X ）22、沖孔模具絕對(duì)不可采用倒裝式。 （ X ）23、下料模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，可不用壓料板。 （ X ）24、沖剪模具的刃口不銳利時(shí)，沖剪壓力回增大。 （ ）25、修邊模具之主要功能是使工件之?dāng)嗝嫫秸?（ ）26、U形彎曲時(shí)，無(wú)論任何材料，只要模

15、具正確，都可以得到正確的角度。 （ X ）37、V形彎曲模具可不使用壓料板。 （ ）28、V形彎曲模具只能折彎90。 （ X ）29、沖孔時(shí)，孔徑越小料越厚，其排屑越困難。 （ ）30、折彎后角度不對(duì)，可能的原因之一，是沖壓的深度不夠。 （ ）31、為維持沖壓工件的良好的質(zhì)量，通常逐漸測(cè)量尺寸。 （ X ）32、折彎線離材料邊緣太近，可能造成端部?jī)A斜。 （ ）33、模具不用時(shí)，為了儲(chǔ)存方便，最好是上、下模具折開(kāi)，分別放置。 （ X ）34、材料的成形質(zhì)量好，其成形性能一定好。 （ X ） 35、在V形折彎時(shí)，V形折彎的寬度會(huì)影響折彎力。 （ ）36、卸料板安裝于上模，主要是壓料和脫料。 （ ）

16、37、在高速下料時(shí)，脫料板宜導(dǎo)柱導(dǎo)向。 （ ）38、下料模具之重量也會(huì)影響沖剪壓力。 （ X ）39、同一條件下，合模深度會(huì)影響凸模的壽命。 （ ）40、工件加工完畢后，只要能組合起來(lái)，就不需要測(cè)量。 （ X ）41、沖剪后，剪切斷面有二次剪切部，表示沖頭與下模之間的間隙太小。 （ ）42、模具的標(biāo)準(zhǔn)化，在于降低其維修費(fèi)。 （ ）43、在任何時(shí)候、任何情況，堅(jiān)持手不放入模具，是保證安全的根本原因 （ ） 44、拉伸屬于分離工序。 （ X ） 45、沖孔時(shí)，孔的毛刺方向朝向沖頭 （ X ）46、直對(duì)排要比斜對(duì)排的材料的利用率要高。 （ X ） 47、起皺是一種受壓失穩(wěn)現(xiàn)象。 （ ） 48、級(jí)進(jìn)模

17、中，落料或者切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ） 49、由沖剪的毛邊的狀況，可以模具的磨損程度。 （ ）50、導(dǎo)正銷多用于級(jí)進(jìn)模具中。 （ ） 51、沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ X ） 52、導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用的。 （ X ） 53、沖床最大出力，是在沖程的下死點(diǎn)生產(chǎn)，單速度為零。 （ X ）54、刃口不銳利時(shí)，沖剪工件回有較大的毛刺。 （ ）55、切斷模具沖孔側(cè)加裝活動(dòng)式壓料板，有助于減少?zèng)_剪工件變形 （ ）56、大小沖頭安裝時(shí)，大沖頭略長(zhǎng)，可降低沖裁力 （ ）57、V形折彎模具，折彎半徑越小，回彈量越小。 （ ）58、折彎模具是使材料永久變形。 （ ）59、沖孔工件之毛

18、邊有了異常增大現(xiàn)象，只需要磨銳沖頭就可以解決。 （ X ）60、一般的模具硬度，以洛氏硬度來(lái)表示。 （ ）61、沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生彈性變形、塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 （ ）62、沖壓安全技術(shù)包括人身安全技術(shù)和裝備安全技術(shù)兩方面。 （ ）63、沖床開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)光電保護(hù)裝置處于開(kāi)啟保護(hù)有效，保護(hù)范圍安全可靠的狀態(tài)。（ ）64、沖床批量生產(chǎn)零件時(shí)操作方式選擇開(kāi)關(guān)在寸動(dòng)位置下操作。 （X）65、沖床操作工在作業(yè)時(shí)不需要檢查離合器的剎車性能。 （X ）66、沖壓操作結(jié)束后設(shè)備停在下死點(diǎn)位置。 （X）67、沖床操

19、作工在暫時(shí)不操作設(shè)備時(shí)必須按下緊停按鈕。 （ ）68、沖床每天生產(chǎn)前操作工必須按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容點(diǎn)檢設(shè)備。 （ ）四、簡(jiǎn)答：1、什么叫冷沖壓？ 答：板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法，它也常稱為壓力加工。這種加工方法通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的，所有又叫冷沖壓。2、 沖壓概念 答：沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)材料（板材/帶材/管材/型材等）施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。3、 什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關(guān)系？ 答：沖裁凸模、凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖出來(lái)的斷面質(zhì)量較好。4、拉伸時(shí)容易出現(xiàn)什么樣的質(zhì)量問(wèn)題？

20、為什么？ 答：凸緣的起皺和底部圓角R處開(kāi)裂，前者是因?yàn)榍邢驂毫μ?，后者是R處的塑性變形小，加工硬化顯現(xiàn)弱。5、什么是沖裁間隙，沖裁間隙與沖裁斷面的質(zhì)量有什么關(guān)系。 答：沖裁凸模與凹模的橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙，間隙小沖出來(lái)的斷面質(zhì)量要好些。6、校平工藝的特點(diǎn)是什么？答：1）校平工序變形量都很小，而且都多為局部變形。 2）校平零件精度要求高，因此要求模具成型精度相應(yīng)的要求提高。 3）校平時(shí)，都需要沖床滑塊在下死點(diǎn)位置7、沖床主要結(jié)構(gòu)是什么？ 答：沖床主要由機(jī)身、離合器、調(diào)模裝置、平衡裝置、超負(fù)荷裝置、模墊、電氣控制部分和潤(rùn)滑部分等組成。8、沖床為什么要采用雙手按鈕方式操作？答：為了保護(hù)操作者

21、的人身安全，迫使操作者在操作設(shè)備時(shí)雙手不能有多余動(dòng)作，以免造成誤操作。9、 沖床的超負(fù)荷裝置的作用？答：防止因過(guò)載（如沖床選用不當(dāng)、模具調(diào)整不當(dāng)、毛坯厚度不均勻、沖疊料、模腔內(nèi)有雜物等）損壞沖床。在能力過(guò)載時(shí)，超負(fù)荷裝置動(dòng)作，沖床迅速卸載并切斷沖床的控制線路，迫使機(jī)床自動(dòng)停機(jī)達(dá)到保護(hù)沖床的目的。（中級(jí)）10、 什么叫開(kāi)式?jīng)_床？什么叫閉式?jīng)_床？ 答：機(jī)械壓力式?jīng)_床從機(jī)身外表來(lái)看有開(kāi)式和閉式之分，它是針對(duì)于進(jìn)料、出料的空間范圍而言。開(kāi)式機(jī)身，工作臺(tái)四面敞開(kāi)，不僅可以左右送料，亦可前后送料；而閉式機(jī)身，工作臺(tái)左右兩邊因有兩個(gè)大的立壁，故只可前后方向才可送料。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式?jīng)_床多適用于噸位較小的機(jī)床，

22、閉式?jīng)_床則多是大噸位沖床。此外，大噸位機(jī)床由于受力條件惡劣故不得不采用閉式機(jī)身結(jié)構(gòu)，以保證機(jī)床有足夠的強(qiáng)度和剛度。11、 沖壓操作時(shí)在哪些情況下必須停機(jī)檢修？答：滑塊停點(diǎn)不準(zhǔn)或停止后自動(dòng)滑下；沖床打連車（切換開(kāi)關(guān)未在連動(dòng)位置沖床連續(xù)動(dòng)作）；沖床發(fā)生不正常的聲音；沖床沖出不允許的毛剌或其它質(zhì)量問(wèn)題；沖壓件或廢料卡在模具上。模具上同時(shí)有一個(gè)以上的毛坯，模具上有廢料未被及時(shí)清除；控制裝置失靈。五、做圖題（10分）根據(jù)圖示的凹模簡(jiǎn)圖。1）畫(huà)出沖裁的制件圖。 2）畫(huà)出該沖裁件的排樣圖。 計(jì)算下圖所示的零件沖裁力。材料為Q235鋼，抗剪強(qiáng)度為=400N/mm2，材料厚度t=1mm，采用剛性卸料裝置和下出料

23、方式，凹模的刃口直壁高度為H=6mm解：L=（220-70）*2+3.14*70+140+40*2=739.8F=K*L*T*=1.3*739.8*1*400=384696NK推=0.055 n=6/1=6F推= K推*n*F=0.055*6*384696=126949.68Fo=F+F推=511645.68計(jì)算下圖所示的零件的展開(kāi)圖，材料厚度T=2mm解：L=50+50+0.4T=100.8零件簡(jiǎn)圖：如圖所示。生產(chǎn)批量：大批量。材 料：鍍鋅鋼板試選確定合理的沖壓工藝方案。該工件包括落料、拉伸兩個(gè)基本工序，可有以下方案：1） 先落料，后拉伸，采用單工序模具生產(chǎn)。2） 落料拉伸復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模具。3） 拉伸級(jí)進(jìn)模具沖壓。采用級(jí)進(jìn)模沖壓。方案一采用兩道單工序沖壓，效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)。方案二采用一副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管比方案一復(fù)雜，但由于零件幾何對(duì)稱，模具制造不困難。方案三也是采用一副模具，生產(chǎn)效率高，但是結(jié)構(gòu)是最復(fù)雜，加工尺寸偏差小，質(zhì)量容易保證。通過(guò)三種方案分析比較，則大批量生產(chǎn)采用第三種方案。