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1、供熱管網(wǎng)擴(kuò)容工程*施 工 投 標(biāo) 文 件投標(biāo)文件內(nèi)容： 資格技術(shù)文件 招 標(biāo) 編 號(hào)： * 投 標(biāo) 人： （蓋章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期： 二0一三 年 五 月 八 日供熱管網(wǎng)擴(kuò)容工程* 施工組織設(shè)計(jì)編制單位：*編制日期：二0一三年五月八日 目 錄第一章 編制依據(jù)4第二章 施工準(zhǔn)備4第三章 工程概況5第四章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工6第五章 施工方案9第六章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃33第七章 主要設(shè)備與人員安排34第八章 質(zhì)量保證體系及管理措施36第九章 工期進(jìn)度安排及保證措施37第十章 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施38第十一章 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖46一、編制依據(jù)1*2福建晉江熱電有

2、限公司招標(biāo)文件（編號(hào)：SFJDGC201304）。3國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工等規(guī)定。4我公司多年來(lái)同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。5本工程主要采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) （1）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-2000（2008版）（2）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2110（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB-50236-1998（4）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50264-1997（5）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GBT20801-2006(6)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 TSG-D0001-2009二、 施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作（1

3、）充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在簽定施工合同3天內(nèi)正式組建好項(xiàng)目經(jīng)理部，施工機(jī)械材料到場(chǎng)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模等特點(diǎn)，精選一批從事給排水管道工程建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)管理人員，按照“精干高效，一長(zhǎng)多能，優(yōu)化組合，系統(tǒng)管理”的原則，組成項(xiàng)目經(jīng)理部。挑選堅(jiān)持原則，敢于拼搏，勇于奉獻(xiàn)，懂業(yè)務(wù)，善管理，責(zé)任感、事業(yè)心強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理任該項(xiàng)目部經(jīng)理。選派專(zhuān)業(yè)水平高，經(jīng)驗(yàn)足，知識(shí)廣博的工程師任項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。選派工作求實(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任感、事業(yè)心強(qiáng)的工程師質(zhì)量監(jiān)督員和技術(shù)員。（2）施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工

4、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。（3）在開(kāi)工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況。對(duì)管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測(cè)量放線定位工序提供較好施工條件。三、工程概況（一） 工程簡(jiǎn)介1.設(shè)計(jì)范圍（1） 本次管道工程位于供熱管網(wǎng)擴(kuò)容管線，隆盛針織廠支線蒸汽管道工程。（2） 本次管線敷設(shè)方式采用管道架空敷設(shè)與管道地埋敷設(shè)結(jié)合使用。（二）、工程特點(diǎn)1、工期短、任務(wù)重本標(biāo)段共有管線約700 米，計(jì)劃在50天內(nèi)完成管溝開(kāi)挖砌筑、管水泥支墩制作、管道安裝任務(wù)，較為艱巨

5、、緊迫。這要求我們除了做好充分的物資、機(jī)具、人力準(zhǔn)備外，還需要配備好強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，做好施工過(guò)程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作，對(duì)工程按區(qū)域合理劃分施工段，流水作業(yè)，并依托業(yè)主，與沿線單位、其他施工單位協(xié)調(diào)好關(guān)系，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成管網(wǎng)的安裝、調(diào)試及試運(yùn)行工作。2、施工質(zhì)量要求高架空管道，焊縫按5%比例采用X射線探傷抽檢其質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；埋地管道工作管，焊縫按100%比例采用X射線探傷，其質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；管道與管件、設(shè)備、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、法蘭、管線折點(diǎn)對(duì)接焊口100%超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)并以0.3Mpa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；探傷標(biāo)準(zhǔn)按承壓設(shè)備無(wú)損傷檢測(cè)JB/T4730-2005執(zhí)行。為

6、滿(mǎn)足這一要求，開(kāi)工前必須做好充分的焊工準(zhǔn)備，即在開(kāi)工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿(mǎn)足施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝卡并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。3、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件復(fù)雜本工程處于城市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，途經(jīng)多家單位、城市公路，遇過(guò)公路、過(guò)廠大門(mén)時(shí)要鋪設(shè)加強(qiáng)管混凝土高支架過(guò)路頂管；要考慮避免擾民措施，降低施工噪音，避免妨礙交通，同時(shí)必須保證過(guò)往行人的安全。4、施工技術(shù)關(guān)鍵本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下A、施工測(cè)量放線B、加強(qiáng)管混凝土高支架過(guò)路頂管C、管道的焊接、無(wú)損探傷D、管道的壓力試驗(yàn)E、系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行F、補(bǔ)償器安裝四、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)

7、目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人資 料 員統(tǒng)計(jì)員材 料 員統(tǒng)計(jì)員技 術(shù) 員統(tǒng)計(jì)員安 全 員統(tǒng)計(jì)員質(zhì) 檢 員統(tǒng)計(jì)員2、管理人員的職責(zé)管理崗位責(zé)任人姓 名職 責(zé) 范 圍項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到合同要求和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計(jì)(項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃)的順利實(shí)施。施 工負(fù)責(zé)人受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì)(項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃)的具體實(shí)施。對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)動(dòng)人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施。對(duì)本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個(gè)過(guò)程的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。技 術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)；審批工程的技術(shù)

8、交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等的簽證和實(shí)施；對(duì)審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。材 料負(fù)責(zé)人(機(jī)械員)編制本工程的材料采購(gòu)計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對(duì)保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定、工序交接檢等負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)；對(duì)工程質(zhì)量的錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)。安全員負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施，保證安全施工。技術(shù)員計(jì)量員統(tǒng)計(jì)員在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。五、施工方案（一）材料選用本工程架空管道及埋地管道外套管選用螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711-201

9、1）Q235B鋼，埋地管道工作管和疏放水管選用20#優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管（GB/T8163-2008）；彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無(wú)縫碳鋼管件按鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T12459-2005.法蘭組件的材料和墊片按(HG2059220635-2009)鋼制管法蘭、墊片、緊固件選用：緊固件為35CrMo全螺紋螺柱、螺母為30CrMo，墊片為金屬纏繞墊片304L。（二）管道安裝要求（1）本工程管道標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高，以本次起點(diǎn)地面為0.00.架空管道支架頂標(biāo)高為-1.20.頂管管中標(biāo)高暫定為-3.50，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)由業(yè)主確定其他地下管線位置后，方可確定。確定需按國(guó)家規(guī)范保持與其他管線的上下、左右安全凈距。

10、如遇特殊情況可做適當(dāng)調(diào)整。(2) 本次管道熱補(bǔ)償采用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、門(mén)型補(bǔ)償器和自然補(bǔ)償相結(jié)合的方式。管道的單位熱伸長(zhǎng)度為：3.3mm/m。安裝管道支架的活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)向管道熱伸長(zhǎng)相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2，支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該管道的單位熱伸長(zhǎng)量，支架按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工。（3）支架正?？缇酁椋篋N25011.7m,DN20010m,DN1507.7m;DN350管道下加強(qiáng)時(shí)23.4m。（4）放氣點(diǎn)設(shè)置：放氣點(diǎn)設(shè)在敷設(shè)管道 的最高處，管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后必須將放氣閥割開(kāi)焊死。放氣管管道規(guī)格為：32*3。(5)管道的流向用箭頭表示，考慮該蒸汽管道走向，疏水

11、根據(jù)圖紙布置，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況引入溝渠或適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以免燙傷人。（6）地埋管道進(jìn)出地面時(shí)須制作防雨帽，以免雨雪進(jìn)入套管。(7)閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。殼體試壓壓力不懂得小于公稱(chēng)壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。（8）所有管道組成件及支承件必須在經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)許可的單位采購(gòu)，且須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件等。其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（9）管道安裝應(yīng)在下列條件齊備后方可進(jìn)行：土建工程檢驗(yàn)合格、滿(mǎn)足安裝要求；管道組成件和支承件檢驗(yàn)合格；管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部清理干凈。（三）管道施工工藝、

12、方案1.地埋管施工工藝流程：放線管支墩基礎(chǔ)溝開(kāi)挖搭模板管支墩澆注基礎(chǔ)溝回填管溝開(kāi)挖溝底夯實(shí)管道安裝管口對(duì)接水壓試驗(yàn)接頭補(bǔ)口保溫回填土作檢查井道路恢復(fù)交甲方驗(yàn)收2.架空管施工工藝流程、方案：（1）施工工藝 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)資料交測(cè)復(fù)驗(yàn)管托焊接安裝管道組對(duì)管道焊接焊口拍片管道吊裝固定口焊接拍片管道調(diào)直固定管道試壓道路恢復(fù)交甲方驗(yàn)收(2)施工方案a.施工前要對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。b.焊工必須有焊工證和安全操作證。c.施工前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行了解，并對(duì)施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)行熟悉。蘭組件的材料和d.施工前施工電源要規(guī)范，施工場(chǎng)地、施工道路滿(mǎn)足施工需要，辦理占路報(bào)告，施工電源、動(dòng)火證、登高等手續(xù)齊全方

13、能施工。e.對(duì)材料的要求：管材、管件、焊條、焊絲等均符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)縫鋼管輸送流體用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-2008）20鋼，地埋管外套管選用螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711-2011）；彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無(wú)縫碳鋼管件按鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T12459-2005.法墊片按(HG2059220635-2009)鋼制管法蘭、墊片、緊固件選用：緊固件為35CrMo全螺紋螺柱、螺母為30CrMo，墊片為金屬纏繞墊片304L。氬弧焊焊絲為：Tig-j50,手工電弧焊焊條型號(hào)為：J422.并有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。管材及管件按規(guī)定進(jìn)化處理合格，并做到密封保管。f.基礎(chǔ)資料交接及復(fù)測(cè)：

14、收到基礎(chǔ)資料后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的支架進(jìn)行檢驗(yàn)，并按資料上提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格再進(jìn)行管道托架的安裝。g.管托安裝：管托在工廠制作好以后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由于本次管托分固定和活動(dòng)支架，既有新的支架又有舊的支架，舊的支架時(shí)間比較長(zhǎng)，沉降不均勻。對(duì)于安裝管托 高度不一致，因此。我們將對(duì)每一處支架進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并按不同的尺寸高差進(jìn)行調(diào)整管托，并按編號(hào)進(jìn)行調(diào)整，保證管道水平的一致性。h.管道組對(duì)：管道組對(duì)時(shí)，坡口的內(nèi)外表面20mm的范圍內(nèi)清除油、漆、銹、毛刺等，管口在焊接前用四氯化碳脫脂干凈。對(duì)口內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)厚10%。且不大于2mm，外壁不等厚管材錯(cuò)邊量大于3mm。應(yīng)進(jìn)行整修。i.管道焊接拍片：

15、對(duì)碳素鋼管焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，所有管道均采用對(duì)焊連接。管道的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，坡口并不小于35角。管道焊接應(yīng)避免位于所設(shè)支架上。碳素鋼管道手工電焊時(shí)，宜用J422焊條，碳素鋼管與不銹鋼管焊接時(shí)，采用不銹鋼焊條，焊絲焊接彎管，應(yīng)注意其內(nèi)壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，再次施焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋方可繼續(xù)施焊。管道焊接后，必須對(duì)焊接進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)將焊渣、飛濺等物清理干凈，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。對(duì)有無(wú)損檢查要求的管道，要?jiǎng)澇龉艿篮缚p排版圖，要標(biāo)明焊接位置，對(duì)應(yīng)底版編號(hào)、焊工代號(hào)、并有可追塑性。j.管道吊裝管道吊裝前，管道內(nèi)壁必須徹底除

16、去毛刺、焊渣、焊瘤、粘沙、鐵銹和其他可燃物質(zhì)，保持內(nèi)壁光滑、整潔，安裝必須無(wú)油，無(wú)銹，方可吊裝。管道安裝的順序應(yīng)符合排版圖的編號(hào)，管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。管道焊縫支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一管段上兩環(huán)縫間距公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm.公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。k.固定口焊接拍片：管道吊裝以后，對(duì)固定口的地方進(jìn)行搭設(shè)架子，保證焊工能正常焊接。并對(duì)有風(fēng)影響時(shí)，要搭設(shè)擋風(fēng)棚，保證焊接質(zhì)量良好。L.管道調(diào)直固定：管道焊接拍片合格后，對(duì)所安裝的管道進(jìn)行調(diào)整，固定支架該焊死的要焊死，補(bǔ)償器要固定牢固，管口兩端要封死，并保證下一道工序的正

17、常施工。（四）測(cè)量放線(1)管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測(cè)草圖。管道中線定位及高程控制測(cè)量將管道的主點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)）測(cè)設(shè)到地面上進(jìn)行管道中線定位。定位方法如下：根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計(jì)圖上已經(jīng)給出管道主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測(cè)角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的

18、起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，必須進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，使其偏差值不得超過(guò)1。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000，超過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量：為便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距，應(yīng)每200M不少于1個(gè)。(2)管道中線與縱橫斷面測(cè)量管道起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開(kāi)始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照?qǐng)D紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時(shí)用經(jīng)緯儀定線，并對(duì)木樁依次編號(hào)?？v斷面測(cè)量：根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出中線上的各里程樁和加樁處

19、的地面高程。然后根據(jù)測(cè)得的高程和相應(yīng)的里程樁號(hào)繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。橫斷面測(cè)量，就是測(cè)出各樁號(hào)處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點(diǎn)的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。(3)地下管線施工測(cè)量施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁或由施工單位按照上述要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道中心控制樁、高程樁，所有測(cè)設(shè)點(diǎn)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。確定開(kāi)挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計(jì)圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實(shí)測(cè)時(shí)中心樁處插立方向架測(cè)出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘

20、立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開(kāi)挖邊線，用石灰放出灰線，作為開(kāi)挖的界限。開(kāi)挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。（五）管溝的開(kāi)挖首先應(yīng)仔細(xì)核對(duì)本工程中管線經(jīng)過(guò)的路面下有無(wú)其它管線，在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過(guò)的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。管溝開(kāi)挖根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場(chǎng)條件，采用機(jī)械挖掘?yàn)橹鳎瑱C(jī)械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場(chǎng)地狹窄地段。溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結(jié)合圖中補(bǔ)償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口

21、的位置等局部放大開(kāi)挖管溝的尺寸，以方便施工。當(dāng)開(kāi)挖到接近槽底深度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實(shí)，不得以原土回填。土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意安全。在溝槽施工的兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周?chē)厣?、地下設(shè)施的成品保護(hù)及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。（六）管道固定支架及架設(shè)支架的安裝管道固定支架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢查方法：觀察和尺量檢查。架設(shè)支架?chē)?yán)格按照?qǐng)D紙尺寸制作施工，至加佳好后，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)高、直線度的測(cè)量，確保管道中心線標(biāo)高符合圖紙的要求。支架及鋼架涂紅丹漆一道，二

22、道調(diào)和漆，鍍鋅鐵皮表面不涂漆。支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。（七）管道制作安裝工程1.安裝施工順序施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)管道預(yù)制管件、閥門(mén)安裝管道焊接無(wú)損檢測(cè)試壓、沖洗、蒸氣吹掃接口防腐保溫試運(yùn)2.預(yù)制根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。3.管道的保溫與防腐管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機(jī)，刷底漆時(shí)要留出焊口的位置以便焊接。除銹后的管道進(jìn)行保溫，工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。 a.保溫施工前對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)，

23、保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求，施工依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的有關(guān)保溫規(guī)定。b.保溫期間，防止保溫材料受潮，尤其是室外保溫在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋層同時(shí)進(jìn)行，并采取防雨應(yīng)急措施。c.本工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)(25時(shí))0.033w/m.k,密度為50Kg/m3.管道保溫厚度均為120mm，分二層敷設(shè)，內(nèi)、外層均為60mm厚高溫玻璃棉管殼。保溫層18鍍鋅鐵絲扎緊，以玻璃纖維布包扎。保護(hù)層為0.5mm鍍鋅鐵皮。d.保溫結(jié)構(gòu)施工中遵守圖紙中所標(biāo)注的尺寸，保溫結(jié)構(gòu)方式及尺寸，輻射的坡度，各支架間的間距等。e.保溫結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。f.

24、保溫管的儲(chǔ)存與運(yùn)輸根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的預(yù)制好的保溫管存放在平整、松軟的地上，并墊架支撐兩端鋼管，堆置高度不超過(guò)三層，搬運(yùn)過(guò)程中輕吊、輕放、防止野蠻運(yùn)輸，存放過(guò)程中注意進(jìn)水。4.管道的鋪設(shè)與安裝（一）直埋管道安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測(cè)支墩標(biāo)高無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在避開(kāi)地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車(chē)下管。鋼管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。鋼管放到溝內(nèi)，逐

25、段碼成直線進(jìn)行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動(dòng)。在同一條管道兩個(gè)固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過(guò)5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過(guò)50毫米。（二）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時(shí)，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個(gè)方向度量，里外施焊。（三）閥門(mén)安裝安裝前應(yīng)核實(shí)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格正確，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活，各部連接螺栓無(wú)松動(dòng)，指示正確，還應(yīng)清除閥門(mén)的封閉物和其他雜物，并按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安

26、裝，其開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置；閥門(mén)上箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。（四）補(bǔ)償器安裝本工程所用管道熱補(bǔ)償采用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、門(mén)型補(bǔ)償器和自然補(bǔ)償相結(jié)合的方式。管道的單位熱伸長(zhǎng)度為：3.3mm/m。安裝管道支架的活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)向管道熱伸長(zhǎng)相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2，支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該管道的單位熱伸長(zhǎng)量，支架按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工。（五）焊接檢驗(yàn)（1）在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：1）面質(zhì)量檢驗(yàn)；2）無(wú)損檢測(cè)；（2）焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得

27、低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。（3）焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼焊縫射線照片及底片等級(jí)分類(lèi)當(dāng)（GB3323）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為III級(jí)。按現(xiàn)行鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷（JB1152）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。對(duì)接焊縫X射線檢驗(yàn)作出檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)接焊縫超聲波探傷作出檢驗(yàn)報(bào)告。（4）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1）本工程架空管道焊口5%進(jìn)行X射線探傷抽檢，100%超聲波探傷檢驗(yàn)。2）每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口；3）施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊口取消施焊資格；4）固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無(wú)

28、損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并取消共施焊資格；5）返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。（5）穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。（6）現(xiàn)場(chǎng)制作或工廠制造的各件受壓管件，無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量由設(shè)計(jì)規(guī)定，但不得低于管道無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（7）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上。（8）使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無(wú)損檢驗(yàn)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格，方可認(rèn)為焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格。（9）焊縫無(wú)損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保

29、管期不得少于七年。（10）繪制管道焊縫位置圖隨竣工圖一起作為竣工資料。（11）管道無(wú)損檢測(cè)合格后，經(jīng)建設(shè)單位檢驗(yàn)進(jìn)行土方回填。（六）管道水壓試驗(yàn)、吹掃、清洗管道試壓用潔凈水進(jìn)行試壓，氣壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力1.63Mpa，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，壓力不降無(wú)泄漏為合格，并填好試壓記錄。當(dāng)試驗(yàn)工程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)?？紤]桁架所承受的荷載，所有桁架上的管道不做水壓試驗(yàn)。管道試驗(yàn)壓力合格后，按照從主到次的順序以蒸汽吹掃管道，吹掃蒸汽流速不低于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，

30、并及時(shí)排水，并檢查管道熱移位。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。蒸汽管道用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹，臟物時(shí)，應(yīng)為合格。（七）焊接施工方案1焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符合下列要求：a)管道對(duì)焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。b)管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。c)管道對(duì)接時(shí)，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。2.管道坡口加工和焊件下料a)宜采用管道坡口機(jī)加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使

31、用火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b)焊件下料宜采用機(jī)械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)有加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。3.檢查焊件下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì)。a)坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合圖樣要求。c)在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。4.清理、檢查焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：a)手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為1015mm。b)氬弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為1520

32、mm。5.對(duì)接焊口管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)表1的規(guī)定。表1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑（mm）f（mm） f600.56015911592191.521926.焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。7.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實(shí)物，焊口間隙應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的尺寸要求選取。8.焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)，焊材的管理見(jiàn)焊接管理制度焊條的使用應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩

33、次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100150的專(zhuān)用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求方準(zhǔn)使用。9.焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。10.焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。11.焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配、施焊、檢查、檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。12.合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，模擬試件經(jīng)無(wú)損檢

34、測(cè)合格后，焊接工藝評(píng)定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評(píng)定見(jiàn)焊接管理制度。13.焊接設(shè)備和工藝裝備。焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過(guò)檢查外觀、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試焊、檢驗(yàn)其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計(jì)不齊全，應(yīng)拒絕使用。新電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計(jì)，保證合格的表計(jì)指示正確，并通過(guò)試焊檢驗(yàn)焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過(guò)的電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)，要檢查以前的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鎢極是否配套齊全。有關(guān)人員必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機(jī)操

35、作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。14.焊接方法1)采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。氬弧焊工藝方法接頭設(shè)計(jì)首先應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，要考慮接頭的開(kāi)口應(yīng)能允許電弧、純凈的保護(hù)氣體與填充金屬能達(dá)到接頭底部，以保證良好的可達(dá)性。影響接頭設(shè)計(jì)的因素有母材的化學(xué)成分，母材的厚度、焊縫熔深以及被焊金屬的特性（如表面張力、流動(dòng)性熔氣等）。厚度在312mm 20# 低碳鋼，可用V形坡口。V形接頭的坡口角度，低碳鋼大約60。a)坡口加工方法坡口加工最好采用車(chē)削加工圓形或環(huán)縫坡口。b)坡口清理坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標(biāo)記筆跡、墨水、潮氣、

36、處理化學(xué)劑、機(jī)械潤(rùn)滑劑及氧化物等有害物質(zhì)?；覊m、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無(wú)毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟(jì)或?qū)Ｓ没衔锴逑?。c)材料保護(hù)氣體，焊接用氬氣應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定氬氣流量一般為815L/mm；氬氣氬氣純度與流量，焊接不同金屬要求純度不同，焊接碳鋼，氬氣純度應(yīng)大于97.9%。氬氣流量是影響保護(hù)效果的另一個(gè)重要參數(shù)。氬氣流量一般以415L/mm為適宜。流量過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣流排除周?chē)諝獾哪芰θ?，保護(hù)效果差，流量過(guò)大時(shí)，保護(hù)氣流會(huì)發(fā)生不規(guī)則流動(dòng)，易卷入空氣，也使保護(hù)效果惡化且浪費(fèi)氣體。噴嘴形狀與孔徑：當(dāng)流量一定時(shí)，噴嘴形狀和孔徑也有個(gè)合適的范圍問(wèn)題，噴

37、嘴形狀有圓柱形，收斂形和擴(kuò)張形三種；圓柱形的保護(hù)效果好，應(yīng)用廣泛。焊接電流：焊接電流也是主要工藝參數(shù)，它不僅要考慮母材性質(zhì)及厚度，坡口形式而且要考慮鎢極直徑及其冷卻方式，電流種類(lèi)及極性，氣體流量等，電流過(guò)小，容易產(chǎn)生未焊透；電流過(guò)大，易引起咬邊或燒穿。電弧電壓：電弧電壓用于控制電弧度或噴嘴至工件距離。起弧前測(cè)出鎢極末端到工件的距離；相當(dāng)于電弧長(zhǎng)度。在實(shí)際工作中，調(diào)好鎢極伸出長(zhǎng)度后，一般控制噴嘴至工件的距離，因?yàn)楸Ｗo(hù)氣流的有效保護(hù)范圍是呈倒錐形，這個(gè)距離要既不影響焊工視線，也不會(huì)造成粘鎢極；又要有良好的保護(hù)效果，而電弧電壓，作為施焊參數(shù)加以記錄。填絲，鎢極氬弧焊填絲成分要根據(jù)母材成分選擇，有時(shí)為

38、防止熱裂和氣孔，填絲中要加入適量的合金。填絲直徑不能太粗或太細(xì)。太粗易與鎢極接觸，造成粘絲，太細(xì)要加快填絲，焊工易感到疲勞。填絲直徑要稍小于鎢極直徑。填絲的供貨狀態(tài)存成卷的，也有直條的。還有預(yù)制成嵌條式的，要根據(jù)需要來(lái)選擇。下表是碳鋼氬弧焊的工藝參數(shù)母材厚度mm1.53.073.06.076.012接頭設(shè)計(jì)直接對(duì)接V形坡口V形坡口電流A501007012090150極性直流正極性7012090150電弧電壓121212鎢極種類(lèi)鈰鎢極鈰鎢極鈰鎢極電極尺寸2.52.52.5填充金屬（焊絲）2.02.52.5保護(hù)氣體氬氣氣體流量l/min8121014背面低流量l/min24噴嘴尺寸mm810101

39、2噴嘴至工件距離mm12預(yù)熱溫度（最低）250焊后熱處理天焊接位置平、橫、立、仰2)手工電弧焊工藝方法a)接頭設(shè)計(jì)同氬弧焊工藝方法b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c)坡口清理同氬弧焊工藝方法d)材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學(xué)成分相近，抗拉強(qiáng)度相等，選擇焊接材料符合GB/T511785碳鋼焊條的規(guī)定，本工程采用E4315 3.2、4.0焊條。e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對(duì)焊接過(guò)程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時(shí)，溶渣鐵水分不開(kāi)，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過(guò)大時(shí)飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過(guò)

40、熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過(guò)熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過(guò)大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類(lèi)型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時(shí)，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：I=（3555）d，式中I焊接電流A,d焊條直徑（mm）。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個(gè)大概數(shù)值。對(duì)于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對(duì)焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的前提下，取下限。對(duì)橫、立、仰焊時(shí)所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小1020%左右，在實(shí)際焊接

41、中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。電弧電壓電弧電壓是由電弧的長(zhǎng)度決定的，焊接過(guò)程中，要求電弧長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，會(huì)出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對(duì)焊縫質(zhì)量的影響主要是長(zhǎng)電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長(zhǎng)過(guò)短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護(hù)差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過(guò)大，會(huì)造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過(guò)慢的焊速，又會(huì)造成熔池滿(mǎn)溢、夾渣、未溶合等缺陷。對(duì)于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個(gè)合適的線能量，

42、在焊接過(guò)程中，還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。焊接層數(shù)在焊件厚度較大時(shí)，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾樱€能量就增加，焊層厚度過(guò)大或過(guò)寬，對(duì)焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時(shí)，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長(zhǎng)不超過(guò)焊條直徑，通常為24mm。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每層厚度約等于焊條直徑的0.81.2倍時(shí)，生產(chǎn)效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過(guò)45mm。電源種類(lèi)和極性電源的種類(lèi)和極性主要取決于焊條的類(lèi)型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒(méi)有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保

43、證。對(duì)于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時(shí)各種位置操作要點(diǎn)各種位置焊接操作的共同要點(diǎn)是：應(yīng)當(dāng)通過(guò)保持正確的焊接角度掌握好運(yùn)條的三個(gè)基本動(dòng)作，嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過(guò)渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時(shí)，焊條前進(jìn)速度不能過(guò)慢，否則容易造成熔渣過(guò)厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當(dāng)溶池溫度過(guò)高時(shí)，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶

44、池溫度不能過(guò)高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護(hù)。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時(shí)，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時(shí)，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運(yùn)條時(shí)，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時(shí)應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進(jìn)行焊接，要嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過(guò)多而下墜。鎢極直徑：鎢極

45、直徑大小與焊接電流大小關(guān)系很大，如果鎢極直徑細(xì)，焊接電流超過(guò)鎢棒的允許電流，則鎢極就會(huì)發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。相反，鎢極過(guò)粗，則電弧不穩(wěn)定。鎢極熱端形狀：鎢極熱端形狀對(duì)電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很大，也影響焊縫形狀尺寸。大電流時(shí)，熱端宜為手底錐形；小電流時(shí)，熱端宜磨成尖而圓滑形。15.操作注意事項(xiàng)a)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對(duì)口用卡具。b)管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。c)點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行

46、點(diǎn)焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。采用鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱(chēng)焊。e)在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將溶池填滿(mǎn)，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。f)施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，就采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按工藝要求施焊。g)對(duì)

47、需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，如無(wú)損檢測(cè)的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。h)焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。i)焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一部位上挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次。返修時(shí)，按焊接返修工藝指導(dǎo)書(shū)返修，返修前對(duì)照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。16質(zhì)量檢驗(yàn)a.應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專(zhuān)檢相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。b.焊接接頭分類(lèi)檢查的方法范圍及數(shù)量：根據(jù)

48、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗(yàn)，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量焊接接頭類(lèi)別范 圍檢驗(yàn)方法及比例（%）外 觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專(zhuān)檢輸送蒸汽300，工作壓力1.6Mpa的工作鋼管100100100100保護(hù)保溫層外套鋼管100100其他焊接頭10010c.無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。d.對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。e.焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別

49、統(tǒng)計(jì)出無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行：無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率=（A-B）/A100%式中 A一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）； B不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù)1。外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。使用射線探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于300mm時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。17.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)下表1表1 焊縫外形

50、允許尺寸 （mm）焊接接頭類(lèi)別接頭型式位置對(duì)接接頭焊縫余高平 焊0-20-30-4其 它345焊縫余高差平 焊223其 它234焊縫寬度比坡口增寬445每側(cè)增寬223角接接頭貼角焊焊 腳+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊腳尺寸差223坡口角焊焊腳20 1.522.52022.53焊腳尺寸差2022320334注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。b.壓力管道：10%且4mm。焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按照J(rèn)B4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。各類(lèi)焊縫質(zhì)量級(jí)別

51、規(guī)定見(jiàn)表4表2 焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類(lèi)別 缺陷名稱(chēng)質(zhì) 量 要 求裂紋、未熔合不 允 許根部未焊透不允許深度10%，且1.5mm總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10%，氬弧焊打底焊縫不允許。深度15%，且2mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的15%。氣孔、夾渣不 允 許咬口不要求修磨的焊縫深度0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的10%，且40mm。板件不大于焊縫全長(zhǎng)的10%深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20%，板件不大于全長(zhǎng)的15%深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20%，板件不大于焊縫全長(zhǎng)的20%要求修磨的焊縫不 允 許根部凸出2mm板件和直徑108mm的管件：3mm管件直徑108m

52、m時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求：管外徑32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的85%管外徑32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的75%內(nèi) 凹1.5mm2mm2.5mm表3 焊接角變形允許范圍焊 件偏 差 值（0）（mm）板 件3管徑1001/100管徑1003/200表4 各類(lèi)焊縫的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定焊接接頭類(lèi)別探傷方法工作鋼管其它鋼管射 線18.技術(shù)文件a.焊接技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門(mén)，其內(nèi)容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告。b.以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊(cè)，交質(zhì)量管理部門(mén)保管，以備查詢(xún)：焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí)。焊接工藝

53、評(píng)定書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接工程技術(shù)總結(jié)。19.無(wú)損檢測(cè)工藝(1)檢測(cè)依據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB473034X線膠等暗匣GB3244射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB4792工業(yè)射線照相底片觀光燈GB11226鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則(2)一般要求a)選擇原則壓力管道探傷方法的選擇：應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行，并按圖紙規(guī)定進(jìn)行。檢測(cè)責(zé)任壓力管道按JB473094壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，探傷人員救災(zāi)應(yīng)遵守本方案，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)正確，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認(rèn)可。檢測(cè)用儀器設(shè)備的性能，應(yīng)每年定期檢驗(yàn)一次，并做好記錄。b)檢測(cè)人員凡從事壓

54、力管道檢測(cè)的人員，都必須根據(jù)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則的規(guī)定，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的考核部門(mén)進(jìn)行資格鑒定考核，取得相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)資格證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)從低至高為、級(jí)。取得不同的無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員，只能從事考核等級(jí)相適應(yīng)的元損檢測(cè)工作，并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，并有權(quán)拒絕不符合要求的任何檢測(cè)內(nèi)容。應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須為較正視力不得低于1.0，并一年檢查一次，從事射線評(píng)片工作的人員應(yīng)能辨別距離400mm遠(yuǎn)的一組高0.5mm（間距為0.5mm印刷）字母。c)檢測(cè)準(zhǔn)備與實(shí)施根據(jù)受檢壓力管道的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)規(guī)定，確定檢測(cè)方法為X射線檢測(cè)并準(zhǔn)備好設(shè)備材料。檢測(cè)前準(zhǔn)備好電

55、源、腳手架、清除打磨等工作。整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和技術(shù)守則。d)驗(yàn)收檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有詳細(xì)的檢草圖或其他有效的方法標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員審核后方可有效。e)報(bào)告管理歸檔無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和資料的存檔由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員審核后，轉(zhuǎn)技術(shù)科歸檔管理。(3)射線探傷程序a)一般要求防護(hù)放射工作必須遵循國(guó)務(wù)院第44條令放射性同位素與射線裝置防護(hù)條例。X射線對(duì)人體有不良的影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。從事射線檢測(cè)的人員應(yīng)具有劑量信或其它劑量測(cè)試設(shè)備，以測(cè)定工作環(huán)境的射線照射量和個(gè)人受到的累計(jì)劑量，個(gè)人劑量反應(yīng)按規(guī)定定期檢測(cè)，并存入個(gè)人劑量

56、檔案中。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)就設(shè)置安全線。安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。檢測(cè)人員每年允許接受的最劑量為510-2SV。檢測(cè)人員每年應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行身體檢查，并享受保健費(fèi)和保健假期的待遇。透照方式根據(jù)射線源，工件和膠片三者之間的相互位置關(guān)系，選擇雙壁單影法透照方式。表面要求焊縫的表面質(zhì)量（包括余高等）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則，應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。b)定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記，當(dāng)抽查時(shí)，搭接標(biāo)記稱(chēng)為有效區(qū)段透照標(biāo)記。c)識(shí)別標(biāo)記被檢的每條焊縫附近均貼有一列識(shí)別標(biāo)記：管道編號(hào)，焊縫編號(hào)，透照日期。返修透照部位

57、還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2 .。 六施工準(zhǔn)備計(jì)劃1.施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工準(zhǔn)備日期共計(jì)50 天時(shí)間。施工準(zhǔn)備工作是否緊湊、嚴(yán)密、充分，直接影響工程工期，所以必須在思想上引起重視。本工程施工準(zhǔn)備計(jì)劃如下：序號(hào)施工準(zhǔn)備內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間天數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理部組建及進(jìn)場(chǎng) 12作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng) 13辦公、生活設(shè)施設(shè)置 14熟悉會(huì)審圖紙及現(xiàn)場(chǎng)踏勘 15編制報(bào)審施工方案作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 16安全、技術(shù)交底 17施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng) 18生產(chǎn)設(shè)施布置 19材料進(jìn)場(chǎng) 310電焊工焊試件、接受考試 12.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，我公司根據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、管理能力強(qiáng)的人員組建供熱管網(wǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，推行項(xiàng)

58、目法施工，并嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行質(zhì)量管理與控制。3.施工力量部署為滿(mǎn)足工程施工的需要，根據(jù)工程量及現(xiàn)場(chǎng)情況，組建4個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)：土方、土建、安裝與一個(gè)無(wú)損檢測(cè)和測(cè)量組進(jìn)行本工程的施工。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和投入情況，將其劃分為多個(gè)施工流水段組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理部將充分發(fā)揮我公司在熱力管網(wǎng)施工方面的豐富經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)、管理優(yōu)勢(shì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，通過(guò)科學(xué)、合理的施工組織，使各施工隊(duì)、各專(zhuān)業(yè)密切配合，穿插有序，實(shí)現(xiàn)一流管理、一流速度，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。4.臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施包括生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施，盡量布置在一起靠近管線的施工區(qū)，按施工平面布置圖進(jìn)行安排。七主要設(shè)備與人員安排施工設(shè)備需用計(jì)劃（見(jiàn)下表）a.主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率（KW）單位數(shù)量1挖掘機(jī)WY60臺(tái)22汽車(chē)吊8噸臺(tái)14混凝土攪拌機(jī)JS-50018.5臺(tái)26蛙式打夯機(jī)HW-201.1臺(tái)27鋼筋切斷機(jī)CQ40-A6臺(tái)38道木根109自卸汽車(chē)8噸臺(tái)110機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)臺(tái)114鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)218倒鏈2、5、10噸個(gè)1220液壓千斤頂5噸臺(tái)621電動(dòng)試