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1、8102工程166號建筑物室 外 管 線施工方案北京航天萬源責任有限公司2012年3月25日第一章 工程概況1.工程概況：1.1本工程位于北京南苑一院內，為單層丙類廠房，西輔樓為四層，東輔樓為五層。1.2本工程占地面積9316.7，總建筑面積17550.0。2.設計范圍本工程本工程紅線內的給排水、消防、動力、電力、電訊等室外管道系統(tǒng)及小型構筑物施工圖設計。3.各系統(tǒng)描述本工程設有生產生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、場地雨水排水及利用系統(tǒng)、室內消防給水系統(tǒng)、采暖熱水供回水管道、電力及弱電外線管道。第二章 施工準備2.1準備工作施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”人員落

2、實；施工方案、施工技術措施落實；施工機械設備、檢測手段落實。對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。對管道施工所經路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2.2測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆烁撸ǔ鰷喜壑芯€及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中

3、心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。溝渠放線，每隔20m設中心樁，必要時設置控制樁。溝槽放線抄平后，應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。2.3探管及地下管線保護措施在施工前必須對施工范圍內的管線情況進行調查，并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強聯系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進行儀器探測。2.3.1管線保護措施因地下管線布置情況不明，本工程與

4、現狀管線交叉、聯系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進一步共同核實現狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關管線的平面及高程關系與施工無矛盾后，方可挖土。沿線管線應重點加以保護，施工期間為了保護好管線，我們制定了下列措施：1、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供水、軍隊等有關單位聯系、協商，調查管線的走向位置和埋設深度，取得管線走向圖，實地打點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位亦要進行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位

5、監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。2、在現場施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實施前，向有關管線單位提出監(jiān)護書面申請，做好監(jiān)護交底。3、工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工技術負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責任。4、工程實施前，落實保護本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負責地下管線的監(jiān)護和保護工作。項目部和各班組設兼職管

6、線保護負責人，組成地下管線監(jiān)護體系。嚴格按照經總公司審定批準的施工組織設計和經管線單位認定的保護地下管線技術措施落實到現場，并設置管線安全標識牌。5、工程實施前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進行“保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴格遵守有關文件的規(guī)定。6、對受施工影響的地下管線設置若干數量的沉降測點，工程實施時，及時向建設單位和有關管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。7、成立由建設單位、各管線單位和施工單位的有關人員參加的現場管線保護領導小活動，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現的問題，及時采取措施完善保護方案。8、各

7、級都要成立有力的管線保護小組。各保護管線小組的領導在施工前要全面檢查，各項保護措施是否落實，才能動工。9、嚴格按照經總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設計和地下管線保護技術措施施工。各級管線保護負責人深入施工現場監(jiān)護地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。10、施工過程中發(fā)現管線現狀與交底內容、樣洞資料不符或出現直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設單位和有關管線單位到場研究，商議補救措施，在沒作出統(tǒng)一結論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現險兆時及時搶修，做到防患于未然。

8、一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護現場，24h內報上級部門和建設單位。特殊管線立即上報，通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協助搶修工作。12、加強思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清楚保護管線的重要性，明確要求。13、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經濟行政處分外，按情節(jié)嚴重的要追究刑事責任。2.3.2管線保護方法在施工過程中，我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線。1、明挖2m深探坑。開工前先與有關單位聯系，征得同意破土動工后索取詳細的地下原有管線圖紙，根據圖紙標識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線“十”字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。2、利用地質雷達探測儀探測。對局部可

9、能有重要管線，而一時又難以較準確定位的地段，我公司可用地質雷達探測儀或其他的手段給予查明。3、管線位移監(jiān)測對采用臨時懸吊的現有管線進行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設觀測點。每2天一次，直至管線恢復止。當管線位移超出允許值時立即進行加固處理。經查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時，我公司將采用以下兩種辦法對管線進行保護（保護方法需得到有關部門同意后才可使用）：（1）托板綁吊法（適應于管線橫跨基坑時，見下圖）在管坑上部順管線方向橫放一32槽鋼，橫桿的長度應架放在基坑邊外各1m，并加墊20*20枕木，分散對溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬不少于30c

10、m厚4cm的木板，管線若為圓形的則加設木材楔邊墊平，以防管線移位，綁吊用10號鐵絲纏繞4-6圈，并調整至適合的緊度。在開挖時應順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應以可放入墊板的厚度為宜，嚴禁超挖，并馬上進行綁扎，特別是接頭處應加強保護，以免造成管道沉陷，管線斜穿時，應分段綁吊，并在適當位置加設橫梁。（2）懸吊法：（適用于管線與基坑平行，見上圖）先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應為剛可放入墊板的厚度為宜，嚴禁超挖，并用綁吊法臨時保護管線。開挖一定長度后，將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除80%，注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時

11、可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。2.4水管檢查管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。第三章 管道溝槽開挖施工方法3.2管道溝槽開挖管道定位測量和放線結束后，方可以進行溝槽開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關地下情況，調查的主要內容有：各溝槽段的地下水位和土質情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。根據現場實際情況，溝槽開挖的方法應根據溝槽的斷

12、面形式、地下的復雜程度、土質堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。接近路邊的溝槽無法放坡,則采用拉森鋼板樁支護。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現場指揮并經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸

13、，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。3.2.1機械開挖溝槽時應注意下列事項：1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現問題及時處理。減少意外事故。2、對地下管線和各種構筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出

14、使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。3.2.2人工開挖時應注意下列事項：1、溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。2、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同處理。4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底

15、標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底高程30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于設計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側3點3溝槽邊坡不陡于設計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側計3點開挖出來的土方，其中施工道路一側的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。第四章 管道安裝與敷設4.1管道的進場堆放及運輸、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊

16、，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。、上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。4.2管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工、管道施工前應先按設計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應不低于100KPa。、管道基礎軟

17、基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填塊石基礎處理施工。4.3管道安裝施工工藝（一）管材選用1、污水管材采用S1（綠化下方敷設）及S2（馬路下方敷設）型DN200HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度8000N/m2，柔性膠圈連接，HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢查不合格者不得使用。2、污水井采用DN315及DN1000塑料檢查井

18、，井筒采用HDPE纏繞結構壁管材，膠圈連接后熱塑套管加固密封，檢查井安裝前應進行外觀檢查：要求如下：塑料檢查井的內外表面應規(guī)整，無空洞和裂縫，筒壁表面的加強筋、錨定環(huán)和其他附屬物應完整無缺損，焊縫應平整光滑。3、給水管材采用DN200DN150DN100球墨鑄鐵上水管，柔性膠圈接口連接，閥門采用地下軟密封閘閥（內桿采用不休鋼桿）（二）施工原則管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽

19、、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。（4）管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程進行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍

20、內人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內的溝槽回填材料采用石屑。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實度應滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。（三）施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖：（四）溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）

21、檢查頻率檢查方法范 圍點 數1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側計3點（五）、管道鋪設基本要求1、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。3、根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道

22、的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。（六）、HDPE排水管鋪設1、管道裝卸（1） HDPE管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。（3） 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。2、管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3、管道進場檢驗（1） 管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣

23、送檢。（2） 如發(fā)現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放（1） 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。（2） 管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。（3） HDPE管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（4） 管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。5、管道安裝（1） 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。（2）

24、 敷設完畢必須清理管內雜物。（3） 管道安裝經監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍紤趦蓚裙芮煌瑫r對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。54、HDPE管材的接口處理方法一、承插式連接如下（DN500）： 管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定： 、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 、接口時，先將承口的內壁清理干凈

25、，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 、接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 二、電熱熔連接如下（DN600）： 、連接前將兩根管調整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實；、用布抹干凈管道接口處的外側的泥土、水等；、將電熱熔

26、焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊（有電源接頭的在內層）；、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應商提供）；、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。電熔接通電時間表:管徑DN(mm)通電時間

27、(s)通電電壓(v)30070015400800185009002060090023700100024、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。55、鋼管施工（一）河涌內施工圍堰、止水本工程采用密扣鋼板樁結合沙包圍堰的支護方案。分段施工以保證河涌內水流暢通，不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進入基坑內，并在基坑內挖排水溝和集水井，安排潛水泵24小時不停抽水，保持基坑工作面的干爽?；榆浕幚砗?，及時施工鋼管，避免地基長期遭水浸泡。河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰，施工時必須注意以下幾點：（1）人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實，裝土量約為袋容量的2/3，

28、土裝好后要綁扎好袋口。 （2）土袋分層堆筑，碼放必須平整，縱橫向要壓茬1/3，上下層土袋要錯縫，避免出現通縫。（3）圍堰外邊坡要做成1：1的坡度，確保圍堰頂部寬度大于1.2m，圍堰頂面與堤壩頂面同高，以滿足施工人員行走及斗車通行的需要。（二）碎石砂墊層施工在基槽開挖至設計標高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達到設計要求，采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動機或蛙式打夯機夯實，使之密實度達到95%。碎石砂墊層填至設計標高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。（三）鋼管的施工鋼管用汽車吊機吊放入基坑后安裝。1、管道防腐（1）、鋼管內防腐按有關規(guī)范的要求內襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。（2）、

29、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍，間層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍面漆玻璃布面漆玻璃布面漆）涂層干膜總厚度不得小于0.6毫米?，F場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理，（3）、鋼管道水泥砂漿內防腐層施工要求水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；采用預制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層；管道端點或施工中斷時，應預留搭茬；水泥砂漿抗壓強度標準值不應小于30N/mm2；采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓；水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應少于7天，礦渣硅酸鹽水泥

30、不應少于14天，通水前應繼續(xù)封堵，保持濕潤。（4）、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求管節(jié)焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；涂料配制應按產品說明書的規(guī)定操作；底漆應在表面除銹后的8小時之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端150250mm范圍內不得涂刷；面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時間不得超過24小時。2、管材安裝（1）、安裝前的準備工作安裝之前要很好地了解設計圖紙，閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守：驗收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求，應與設計圖紙相吻合；備好組裝機具，對于不同的規(guī)格所使用的設備不同；在裝配管道之前，首先應對土方施工的基礎尺寸等進行檢查，以

31、確認是否符合設計要求。下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。（2）、鋼管焊接管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應使內壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對口縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；

32、c、管道任何位置不得有十字形焊縫。定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%15%，以保證焊透。管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中4.2的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。第六章 化糞池井室結構施工本工程包括有一個4.8*1.6米的化糞池6.2、井室混凝土結構施工（一）、施工工序驗槽線挖槽釬探驗收支模澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、安裝止水帶支模澆筑混凝土基礎抹面安裝蓋板回填（二）、施工要點（1） 槽底經驗

33、收合格后，即進行支模，按設計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內側每隔5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確，經駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。（2） 鋼筋綁扎：在平基強度達到5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。（3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，

34、同時保證受力筋不產生偏移。（4） 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接如下表：序號鋼筋型號混凝土標號C201I級鋼筋30d2II級鋼筋40d鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現象。（5） 施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據設計要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應符合設計要求，安裝止水帶位置應正確牢固，澆筑混凝土過程中，應保證止水帶不變

35、位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應振搗密實。（6） 支模澆筑混凝土：按設計規(guī)定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達到設計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。（7） 局部砌磚：根據彈出井壁寬度線和高程點處的層數桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應上下錯縫，內外搭接，但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。（8） 安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產廠家供應蓋板及小型構件，上蓋板鋪設1：2水泥砂漿時注意調平校正。6.3、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中

36、介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0.24m。3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。4、止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管材的

37、材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。4、土方開挖當基坑挖至設計標高上200300mm時，采用人工清底、操平。設置集水井及時將基坑內的水排出，確?；撞皇芩荨?、墊層施工基底驗收通過后，支立邊、側模澆筑C15素砼墊層100mm厚。6、底板施工（1）放線在砼墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線，以保證鋼筋定位準確。（2）綁扎鋼筋事先根據渠體、壩體的配筋圖，將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好，同一種規(guī)格、型號的鋼筋堆放在同一處，以方便使用。綁扎鋼筋順序為先綁扎鋼筋骨架，

38、再綁扎鋼筋網，綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋綁扎好后，在底板筋下均勻放置砂漿墊塊，兩側也掛放砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。施工縫處設置凹槽以供止水膠條的安放。（3）支立模板外模采用鋼模1400600mm，水平、斜撐及對拉螺栓12（設有止水環(huán)）間距為700mm，內模采用懸空模板。（4）砼澆筑采用商品砼，砼輸送車將砼運到工地，由溜槽送入。分層澆筑分層震搗。砼采用插入式振搗器，振搗時應掌握時間、振搗程度 ，既不能漏振，也不能過振，并應一次成型，不能中斷。7、壁墻、頂板施工（1）鋼筋綁扎在綁扎邊墻鋼筋時

39、，需搭設腳手架，嚴禁蹬踩鋼筋。邊墻、頂板鋼筋綁扎方法與底板相同。（2）支立模板頂板采用膠木模板，滿堂紅腳手架支撐。壁墻采用鋼模、對拉螺栓12（設有止水環(huán)）間排距為500mm，橫木及立木采用800*800木枋及248鋼管，間排距為400mm。（詳見附圖）（3）砼澆筑施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈，放置止水膠條。用串筒下料，先澆一層與砼同標號的砂漿，然后分層對稱澆筑砼，分層及時充分震搗。（4）預制蓋板鋼筋混凝土蓋板在由砼預制場統(tǒng)一預制后吊運至渠位處，采人工裝。8、養(yǎng)護及拆模砼澆筑12小時內及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。底板、邊墻三天后可拆模，頂板在砼達到設計強度后方可拆模。9、回填待

40、砼達到設計強度后進行回填?；靥顣r兩側高差不宜超過500mm，回填土密實度要求95%?；靥钔列栌脵C械碾壓?；靥钔列璺謱犹钪?，分層壓實。第七章 安管的質量標準7.1質量檢驗標準保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見安管允許偏差及檢驗方法表。安管允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內底高程152用水準儀測量3相鄰管內底錯口53用尺量7.2管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載

41、力經核算應大于水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規(guī)定進行確定：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查

42、井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L）式中q實測滲水量，L(minm)；W補水量，L；T實測滲水量觀測時間，min；L試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內徑/mm允許滲水量/m3/(24h*km)管道內徑/mm允許滲水量/m3/(24h*km)3

43、0021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70當管道內徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q=1.25D 式中 Q允許滲水量，m3/(24hkm)； D管道內徑的開根號，mm。第八章 溝槽回填施工方法8.1溝槽回填1、排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。2、溝槽回填施工質量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管

44、道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%?；靥钸€應注意：4、管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。5、填土含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數。6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機夯打密實。7、填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內，

45、不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應采用細顆粒石屑回填。回填土時不得損傷管道及其接口，回填石屑應適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9、根據壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用。回填石屑每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度/cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯20壓路機20-30蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機4010、回填石屑每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經現場試驗確定。11、石屑運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定：根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得影響壓實的范圍內堆料；12、分段回填壓實時

46、，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；13、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：14、砼和砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；15、路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；16、井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；17、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；8.2拔打鋼板樁在溝槽回填至設計標高后，進行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下：1）拔樁阻力計算拔樁阻力F包括鋼板樁與土的吸附力FE及上一段鋼板樁與土的側面阻力Fs。F=FE+FS式中 FE鋼板樁與土的吸附力；FE=ULTU鋼板樁的周長；

47、LT鋼板樁的長度；FS鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權平均值(L范圍內)。對于靜力拔樁取靜吸附力；Fs鋼板樁與土的側面阻力；Fs=1.2eaBhuea作用在鋼板樁上的主動土壓力強度，按h范圍內土層厚度的加權平均值 (KNm2)；B鋼板樁的寬度(m)；h鋼板樁樁頂至坑底的長度(m)；鋼板樁與土的摩阻阻力系數，取0.35-0.40。2）拔樁方法靜力拔樁法。靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或人字把桿，并設置纜風繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設導向滑輪，鋼絲繩通過導向滑輪引至卷揚機，也可采用倒鏈用人工進行拔出。把桿常采用鋼管或格構式鋼結構，對較小、較短的板樁也可采用木把桿。靜力拔樁技術要求較高，

48、特別是在拔樁開始階段，由于靜摩阻力與吸附力很大，初始起拔時往往會發(fā)生卷揚機負荷過大或鋼絲繩繃斷的現象，因此宜將卷揚機間歇起動，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動后則盡可能保持勻速拔升。振動拔樁法。振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用。3）拔樁順序對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。4）拔樁要點拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。

49、對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時(如500mm)暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。吊機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定功率的1.2-2.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。5）樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨

50、近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹捎谜駝臃?、擠密法填入法及注入法等，回填時應做到密實并無漏填之處。第十章 施工要求10.1技術要求、開工前由項目經理部對施工班組作好各級技術準備和技術交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業(yè)要求，建立現場水準測量網。、專職測量工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。、施工員、測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。、防陷措施，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊3050cm厚的碎石墊層。、基坑開挖時，應做好坑外排水工作，避免雨水流入

51、基坑?；禹斪龀雠潘露龋苑烙晁魅牖?。 10.2安全要求開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實。土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處應設安全崗，配備專人指揮車輛。車輛必須經沖洗干凈才準許放行，為解決施工人員上、下基坑，應用48鋼管搭設靠梯，梯寬700mm，靠梯二側設置900mm高扶手攔桿。沿基坑四周設置900mm高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示標志，夜間應有紅色安全燈。第十二章 安全保證措施12.2、安全應急措施1）應急準備組織機構及職責A.項目部坍塌事故應急準備和響應領導小組組長：B.坍塌事故應急處置領導小組負責對項目突發(fā)坍

52、塌事故的應急處理。2）培訓和演練項目部安全員負責主持、組織全機關每年進行一次按坍塌事故“應急響應的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓。3）應急物資的準備、維護、保養(yǎng)應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。各種應急物資要配備齊全了并加強日常管理。4）預防措施基坑和臨時建筑作業(yè)前，按設計單位要求，根據地質情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收

53、合格簽字后，方可作業(yè)。土方開挖前，應確認地下管線的埋置深度、位置及防護要求后，制定防護措施，經項目經理審批簽字后，方可作業(yè)。土方開挖時，應對相鄰建（構）筑物、道路的沉降和位移情況進行觀測。編制深基坑和樁基支撐系統(tǒng)等專項施工方案，并組織專家審查。作好施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時排水不得破壞相鄰建（構）筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質條件復雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時，應由設計單位確定排水方案，場地周圍出現地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，組織排水，對基坑采取保護措施。開挖低于地下水位的基坑、邊坡和基礎樁時，合理選用降水措施降低地下水位?；涌颖谥螘r，根據開挖深度、土質條件、

54、地下水位、施工方法及相鄰建（構）筑物等情況設計支撐。拆除支撐時應按基坑回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構）筑物產生破壞，必要時應采取加固措施?；舆叾阎酶黝惤ㄖ牧系?，應按規(guī)定距離堆置。各類施工機械距基坑、邊坡和基礎樁孔邊的距離，應根據設備重量、基坑、邊坡和基礎樁的支護、土質情況確定，并不得小于1.5m?；幼鳂I(yè)時，在施工方案中確定攀登設施及專用管道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設施。機械開挖土方時，作業(yè)人員不得進入機械作業(yè)范圍內進行清理或找坡作業(yè)。防止地下水流入基坑內造成邊坡塌方或土體破壞?；娱_挖后，及時進行地下結構和安裝工程施工，基坑開挖或回填應邊連續(xù)進行

55、。在施工過程中，應隨時檢查坑壁的穩(wěn)定情況。邊坡和基礎樁施工作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，等險情排除后，方可作業(yè)。按地質資料和設計規(guī)范，確定臨時建筑的基礎型式和平面布局，并按施工規(guī)范進行施工。施工現場臨時建筑與建筑材料等的間距應符合技術標準。施工現場作用的組裝活動屋應有產品合格證。在組裝后進行驗收，經驗收合格簽字后，方能使用。雨期施工，應對施工現場的排水系統(tǒng)進行檢查和維護，保證排水暢通。5）應急響應防坍塌事故發(fā)生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或

56、處理，外包隊管理人員及后勤人員，協助副項目經理做相關輔助工作。發(fā)生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，發(fā)現事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知副項目經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大，讓外包隊負責人士隨時監(jiān)護，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員脫水、電工協助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。事故后處理工作A.查明事故原因及責任人。B.以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。C.制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。D.組織所有人員進行事故教育。E.向所有人員進行事故教育。F.向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。 。 29