《機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-鉆床主軸進給機構(gòu)改造--變速機構(gòu)設(shè)計【全套圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-鉆床主軸進給機構(gòu)改造--變速機構(gòu)設(shè)計【全套圖紙】（53頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、編編 號號 無錫太湖學院 畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計計（論論文文） 題目：題目： 鉆床主軸進給機構(gòu)改造鉆床主軸進給機構(gòu)改造 變速機構(gòu)設(shè)計變速機構(gòu)設(shè)計 信機 系系 機械工程及自動化 專專 業(yè)業(yè) 學 號： 學生姓名： 指導教師： （職稱：副教授 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 無錫太湖學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）無錫太湖學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠誠 信信 承承 諾諾 書書 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 鉆床主軸進給機構(gòu)改 造變速機構(gòu)設(shè)計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成 果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標注引用，表示致

2、謝的 內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫 的成果作品。 班 級： 機械 97 學 號： 0923822 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 無錫太湖學院 信機信機 系系 機械工程及自動化機械工程及自動化 專業(yè)專業(yè) 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計論論 文文 任任 務(wù)務(wù) 書書 一一、題目及專題題目及專題： 1、題目 鉆床主軸進給機構(gòu)改造 、專題 變速機構(gòu)設(shè)計 二二、課題來源及選題依據(jù)課題來源及選題依據(jù) 課題來源為無錫某機械有限公司。通過畢業(yè)設(shè)計是為了培養(yǎng)學生 開發(fā)和創(chuàng)新機械產(chǎn)品的能力，要求學生能夠結(jié)合普通鉆床加工特性， 針對實際使用過程中存在的問題，綜合所學的機械理

3、論設(shè)計與方法， 對單軸普通鉆床根據(jù)多工位加工要求進行改進，從而達到提高生產(chǎn)效 率的目的。 在設(shè)計傳動件時，在滿足產(chǎn)品工作要求的情況下，應(yīng)盡可能多的 采用標準件，提高其互換性要求，以減少產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)成本。 三三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 該部件工作時，能運轉(zhuǎn)正常； 擬定工作機構(gòu)和傳動系統(tǒng)的運動方案，并進行多方案對比分 析； II 當電動機輸入功率時，對主要工作機構(gòu)進行運動和動力分析； 設(shè)計基于多工位加工的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 1 張； 設(shè)計繪制零件工作圖若干； 編制設(shè)計說明書 1 份。 四、接受任務(wù)學生四、接受任務(wù)學生： 機 械97 班班 姓名姓名 沈 宇

4、五、開始及完成日期五、開始及完成日期： 自自 2012 年年 11 月月 7 日日 至至 2013 年年 5 月月 25 日日 六、設(shè)計（論文）指導（或顧問）：六、設(shè)計（論文）指導（或顧問）： 指導教師指導教師 簽名簽名 簽名簽名 簽名簽名 教教研研室室主主任任 學科組組長 簽名簽名 系主任系主任 簽名簽名 年年 月月 日日 III 摘摘 要要 隨著先進制造技術(shù)的發(fā)展和進步，數(shù)控加工已成為機加工過程中的一種主 流技術(shù)。這一技術(shù)的運用提高了機加工過程中工作效率和加工精度。數(shù)控多工 位鉆床就是提高鉆削加工精度和效率的一種很好的機加工工具。本文對數(shù)控多 工位鉆床進行了設(shè)計，采用了普通車床設(shè)計的步驟和

5、方法，綜合考慮數(shù)控機床 的特點。從切削力入手確定主軸及電機，到整個機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計和機床的控制。 最后到對機床初始化程序設(shè)計。本文完成數(shù)控多工位鉆床的資料收集與國、內(nèi) 外現(xiàn)狀的調(diào)查比較，提出較為可行的方案;完成機床的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計計算與電氣 控制系統(tǒng)設(shè)計，初步完成控制系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計。本設(shè)計是關(guān)于將普通鉆床改 造為多工位加工鉆床的結(jié)構(gòu)設(shè)計。普通鉆床為單軸機床，且工件安裝后需要進 行反復調(diào)整，工件上有相互位置要求的各表面間的位置精度就會受到很多因素 的影響，通過設(shè)計改造成快速主軸、移動工作臺和具有一定回轉(zhuǎn)精度的能實現(xiàn) 多工位加工的鉆床后，能大大地縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。因此本設(shè)計主 要從鉆床的主

6、軸箱設(shè)計、移動工作臺設(shè)計及工作臺的回轉(zhuǎn)設(shè)計幾個方面，對普 通鉆床進行一定的結(jié)構(gòu)改進，實現(xiàn)多工位加工，以符合現(xiàn)代機械加工的要求。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：多工位鉆床；生產(chǎn)效率；主軸箱 IV Abstract With the manufacturing development, numerical control manufacturing has become one of the major advanced technologies. efficiency and accuracy has been improved in application of the technology. Numeric

7、al control auto-drilling machine is a kind of the new machine tools that can improve the machining accuracy and efficiency. The paner has designed for Numerical control auto-drilling machine, using design method of the ordinary lathe, and considering the characteristic of the numerical control machi

8、ne tools synthetically. cutting force has been calculated, the structural and the control system has been designed. Finally, the software routine has been explored.This paner has finished completed a investigation of internal and external of current situation for numerical control multistage-drillin

9、g machine, and compared it, put forward a feasible scheme; completed the mechanical structural design an calculated and designed the electric control system, and finished the software and hardware of the control system tentatively.The design is about reconstructing the ordinary drill to carry out mu

10、ltiple position drill. The ordinary drill is a single drill. The machining accuracy of the work-piece will be affected by the mount. Because the exact position of work-piece will be affected by the adjustment. It will promote its productive efficiency, shorten its processing time through the design

11、of the rapid spindle, moving and evolution worktable. Hereby, the keystone of this design paper is how to design the rapid spindle, moving and evolution worktable. Key words: multiple drill; productive efficiency; multiple spindle heads V 目錄目錄 摘 要III AbstractIV 目錄.V 1 緒論1 1.1 鉆床的工藝范圍1 1.2 鉆床的類型.1 1.

12、2.1 臺式鉆床1 1.2.2 立式鉆床1 1.2.3 搖臂鉆床2 1.3 鉆削加工的特點2 1.3.1 多軸加工的特點3 1.3.1 多工位加工的特點3 1.4 論文研究的內(nèi)容及意義3 1.5 本文所做的工作3 2 機械傳動方案確定4 2.1 設(shè)計內(nèi)容分析4 2.2 機械傳動方案的選擇4 2.2.1 總體傳動方案選擇4 2.2.2 總體傳動方案確定5 3 主軸傳動部件設(shè)計7 3.1 切削力的計算7 3.1.1 機床工況要求7 3.1.2 切削力和切削扭矩的計算7 3.2 主軸齒輪傳動方案確定9 3.2.1 設(shè)定齒輪傳動方案9 3.2.2 主軸傳動設(shè)計和計算10 4 工作臺縱向進給機構(gòu)的設(shè)計1

13、8 4.1 工作臺縱向進給負載分析及計算18 4.1.1 摩擦阻力計算18 4.1.2 等效轉(zhuǎn)動慣量計算18 4.1.3 絲杠摩擦阻力矩的計算19 4.1.4 等效負載轉(zhuǎn)矩的計算19 4.1.5 起動慣性阻力矩的計算19 4.1.6 步進電機輸出軸總的負載轉(zhuǎn)矩的計算19 4.2 縱向進給步進電機選擇19 4.3 縱向進給滾珠絲杠的選擇與校核19 4.3.1 承載能力的校核19 VI 4.3.2 壓桿穩(wěn)定性驗算20 4.3.3 剛度驗算20 4.4 滑動導軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計21 4.4.1 移動導軌的分析21 4.4.2 移動導軌的預選21 4.4.3 移動導軌的驗算22 4.5 縱向進給軸承的選擇2

14、5 5 橫向進給運動機構(gòu)的設(shè)計25 5.1 橫向進給負載分析及計算.25 5.1.1 摩擦阻力的計算25 5.1.2 等效轉(zhuǎn)動慣量計算25 5.1.3 絲杠摩擦阻力矩的計算26 5.1.4 等效負載轉(zhuǎn)矩的計算26 5.1.5 起動慣性阻力矩的計算27 5.1.6 步進電機輸出軸總的負載轉(zhuǎn)矩的計算27 5.2 橫向進給步進電機選擇27 5.3 橫向進給滾珠絲杠的選擇與校核27 5.3.1 承載能力的校核27 5.3.2 壓桿穩(wěn)定性驗算27 5.3.3 剛度驗算28 5.4 滑動導軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計28 5.4.1 移動導軌的分析28 5.4.2 移動導軌的預選29 5.4.3 移動導軌的驗算29 5.

15、5 橫向進給機構(gòu)軸承的選擇.31 6 回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計31 6.1 蝸輪蝸桿的設(shè)計計算31 6.1.1 初選d1/a值31 6.1.2 中心距計算31 6.2 傳動基本尺寸的確定32 6.3 傳動機構(gòu)的校核計算32 6.3.1 蝸輪按齒面接觸疲勞強度驗算32 6.3.2 輪齒彎曲疲勞強度驗算34 6.3.3 蝸桿軸繞度驗算34 6.3.4 溫度計算35 6.3.5 潤滑油粘度和潤滑方法35 6.3.6 花鍵的選擇35 結(jié)論與展望36 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)37 VII 致 謝38 參考文獻39 VIII 鉆床主軸進給機構(gòu)改造變速機構(gòu)設(shè)計 1 1 緒論緒論 隨著時代的發(fā)展，作為現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展的重要標

16、志之一的金屬切削機床 得到了更多的研究和發(fā)展，而隨著在機加工中廣泛投入使用這種機床，更是促 進了傳統(tǒng)的機械加工行業(yè)的高速發(fā)展。由于多工位加工機床極大地提高了加工 精度、生產(chǎn)率和自動化程度，受到了生產(chǎn)商的廣泛歡迎。而多工位機床則因其 一次裝夾能進行多工位的加工。在某種程度上，更是大大的提高了機加工的加 工效率，很適合工件的批量生產(chǎn)。 1.1 鉆床的工藝范圍鉆床的工藝范圍 鉆床類機床屬孔加工機床，一般用于加工直徑不大、精度要求不高的孔。 其主要加工方法是用鉆頭在實心材料上鉆孔，此外還可在原有孔的基礎(chǔ)上擴孔、 鉸孔、锪平面、攻螺紋等加工。如圖 1.1 所示。 1.2 鉆床的類型鉆床的類型 鉆床的主要

17、類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖 臂鉆床、深孔鉆床等。在鉆床上加工時，工件固 定不動，主運動是刀具（主軸）旋轉(zhuǎn)，刀具沿軸 向的移動為進給運動。 1.2.1 臺式鉆床臺式鉆床 臺式鉆床實質(zhì)上是加工小孔的立式鉆床，簡 稱臺鉆，其鉆孔直徑一般在 16mm 以下。主要用 于小型零件上各種小孔的加工。臺鉆的自動化程 度較低，通常采用手動進給，但其結(jié)構(gòu)簡單，小 巧靈活，使用方便。其結(jié)構(gòu)圖見圖 1.2 所示。 1.2.2 立式鉆床立式鉆床 圖 1.3 所示是立式鉆床的外形。其特點為主軸軸線垂直布置，且位置固定。 主軸箱 3 中裝有主運動和進給運動的變速傳動機構(gòu)、主軸部件以及操縱機構(gòu)等。 主軸箱固定不動，用移動工

18、件的方法使刀具旋轉(zhuǎn)中心線與被加工孔的中心線重 圖 1.1 鉆床的加工 方法 1-工作臺 2-進給手柄 3-主軸 4-皮帶罩 5-電 動機 6-主軸箱 7-立柱 8-底座 圖 1.2 臺式鉆床 無錫太湖學院學士學位論文 2 合，進給運動由主軸隨主軸套筒在主軸箱中作直線移動來實現(xiàn)。利用裝在主軸 箱上的進給操縱機構(gòu) 5，可以使主軸實現(xiàn)手動快速升降、手動進給以及接通或 斷開機動進給。被加工工件可直接或通過夾具安裝在工作臺 2 上。工作臺和主 軸箱都裝在方形立柱 4 的垂直導軌上，可上下調(diào)整位置，以適應(yīng)加工不同高度 的工件。適用于中小型工件孔的加工，且加工孔數(shù)不宜過多。 1.2.3 搖臂鉆床搖臂鉆床 對

19、于一些大而重的工件，因移動費力，找正困難，不便于在立式鉆床上進 行加工，這時希望工件固定不動而移動主軸，使主軸中心對準被加工孔的中心， 這樣便產(chǎn)生了搖臂鉆床，如圖 1.4 所示為搖臂鉆床的外形。它的主軸箱裝在搖 臂 3 上，可沿搖臂的導軌水平移動，而搖臂 3 又可繞立柱 2 的軸線轉(zhuǎn)動，因而 可以方便地調(diào)整主軸的坐標位置，使主軸旋轉(zhuǎn)軸線與被加工孔的中心線重合， 此外，搖臂 3 還可沿立柱升降，以便于加工不同高度的工件。為保證機床在加 工時有足夠的剛度，并使主軸在鉆孔時保持準確的位置，搖臂鉆床具有立柱、 搖臂及主軸箱的夾緊機構(gòu)，當主軸位置調(diào)整完畢后，可以迅速地將它們夾緊。 底座 1 上的工作臺

20、5 可用于安裝尺寸不大的工件，如果工件尺寸很大，可將其 直接安裝在底座上，甚至就放在地面上進行加工。搖臂鉆床適用于單件和中、 小批量生產(chǎn)中加工大、中型零件。 1.3 鉆削加工的特點鉆削加工的特點 據(jù)統(tǒng)計，一般在車間中普通機床的平均切削時間很少超過全部工作時間的 15%。其余時間是看圖、裝卸工件、調(diào)換刀具、操作機床、測量 以及清除鐵 屑等等。使用數(shù)控機床雖然能提高 85%，但購置費用大。某些情況下，即使生 產(chǎn)率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通機床低。故必須更多地縮短 1-底座 2-立柱 3-搖臂 4-主軸箱 5-工作臺 圖 1.4 搖臂鉆床 1-底座 2-工作臺 3-主軸箱 4-立柱 5

21、-進給操縱機構(gòu) 圖 1.3 立式鉆床 鉆床主軸進給機構(gòu)改造變速機構(gòu)設(shè)計 3 加工時間。不同的加工方法有不同的特點，就鉆削加工而言，多工位加工是一 種通過少量投資來提高生產(chǎn)率的有效措施。 1.3.1 多軸加工的特點多軸加工的特點 多軸加工是在一次進給中同時加工許多孔或同時在許多相同或不同工件上 各加工一個孔。這不僅縮短切削時間，提高精度，減少裝夾或定位時間，并且 在數(shù)控機床中不必計算坐標，減少字塊數(shù)而簡化編程。它可以采用以下一些設(shè) 備進行加工：立鉆或搖臂鉆上裝多軸頭、多軸鉆床、多軸組合機床心及自動更 換主軸箱機床。甚至可以通過二個能自動調(diào)節(jié)軸距的主軸或多軸箱，結(jié)合數(shù)控 工作臺縱橫二個方向的運動，

22、加工各種圓形或橢圓形孔組的一個或幾個工序。 1.3.1 多工位加工的特點多工位加工的特點 多工位加工示意圖如圖 1.5 所示。 它利用機床的回轉(zhuǎn)工作臺，使工 在六個工位上依次進行裝卸工件、預鉆孔、鉆孔、擴孔、粗鉸和精鉸工作。 它實現(xiàn)了減少工件的安裝次數(shù)、提高零件各表面間相互位置精度及提高生產(chǎn)效 率等目的，相對普通鉆床而言，它具有高速、高效、高精度等特點。這種加工 方式常采用多工位夾具或多軸（或多工位）機床，使工件在一次安裝后先后經(jīng) 過若干個不同位置順次進行加工。 1.4 論文研究的內(nèi)容及意義論文研究的內(nèi)容及意義 本文根據(jù)設(shè)計老師的要求，主要設(shè)計出基于齒輪傳動的單軸、快速移動回 轉(zhuǎn)式工作臺以實現(xiàn)

23、不同位置的順次加工，達到高效、降低工人勞動強度等目的， 并可通過后期的改進設(shè)計能使鉆削加工實現(xiàn)自動化的數(shù)控加工。同時采用多工 位加工則更為縮短了裝夾時間等輔助時間，使生產(chǎn)率得到更大的提高等。后期 還可以在此基礎(chǔ)上進行多主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，再通過 PLC 控制，達到高效率、高 精度、低成本等特點。對機械加工行業(yè)的長遠發(fā)展具有現(xiàn)實的意義。 1.5 本文所做的工作本文所做的工作 1）完成數(shù)控多工位鉆床的資料收集與國、內(nèi)外現(xiàn)狀的調(diào)查比較，提出較為 可行的方案； 2）完成鉆床的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計計算及裝配與關(guān)鍵零部件的相應(yīng)圖紙； 工位 1裝卸工件 工位 2預鉆孔 工位 3鉆 孔 工位 4擴孔 工位 5粗鉸 工位

24、6精 鉸 圖 1.5 多工位加工 無錫太湖學院學士學位論文 4 2 機械機械傳動方案確定傳動方案確定 經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計給出的題目要求和數(shù)據(jù):要設(shè)計加工工件的最大直徑為 10mm，工作行程為 30030070 的數(shù)孔多工位鉆床。根據(jù)這一特點表明要設(shè) 計的機床是一臺中小型的鉆床，而且是用于一般的機加工中。所以設(shè)計這樣的 機床考慮其經(jīng)濟性、合理性應(yīng)該是最為重要的和成為設(shè)計的主導思想！ 2.1 設(shè)計內(nèi)容分析設(shè)計內(nèi)容分析 閱讀相關(guān)機床資料和機床的市場調(diào)查，選擇合理的機床結(jié)構(gòu)很重要。傳統(tǒng) 的機床結(jié)構(gòu)包括立式、臥式兩大類。立式機床的主軸定位多數(shù)是相同的，它的 優(yōu)點在于：機床小巧、占地空間小、經(jīng)濟實惠。適合于工作

25、單一加工工件較小 及加工尺寸小的場合。而臥式機床的主軸結(jié)構(gòu)及主軸箱布局可為單面懸掛主軸 箱和主軸箱位于立柱對面內(nèi)。后者的優(yōu)點在于：主軸箱的自重不會使立柱產(chǎn)生 彎曲變形，相同的切削力所引起的立柱的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形均大為減小。這樣就 相當于提高了機床的剛度。故要是采用對機床結(jié)構(gòu)設(shè)計成為臥式結(jié)構(gòu)的話就應(yīng) 該選用主軸箱位于立柱內(nèi)的布局形式。然而一般的臥式機床的加工尺寸都很大， 對于我們要設(shè)計的機床加工零件的尺寸是很小的：僅為最大加工為 10mm 的 孔。從經(jīng)濟的角度上來說：我們設(shè)計的機床采用立式的結(jié)構(gòu)更為節(jié)省空間，節(jié) 省材料。同時機床看上去更為小巧，然而完全可以達到要求加工范圍的要求。 包括此類機床的其

26、它特點都很滿足我們要設(shè)計機床的要求。 而另一個問題則為，機床是否采用多軸，多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式 兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離， 相對可以任意調(diào)整，一次進給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機床工作時，可 自動進行快進、工進（工退）、快退、停止 .同單軸鉆（攻絲）比較，工件加 工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的 自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多軸鉆床采用單件（加工件）專 機的設(shè)計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件 一機的設(shè)備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋，更是可以針對客戶的 要求進行專項設(shè)

27、計。而對于大多數(shù)金屬加工機床來說，數(shù)控進給復合運動的 加工，是以直線軸加上回轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動來實現(xiàn)的，而數(shù)控回轉(zhuǎn)軸的設(shè)計與制造， 更是衍生了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這種既能作為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，同時也起著承載工 件重量、夾持工件的功能，有著進給分度和實現(xiàn)工作臺圓周方向的進給運動 的作用。相比于前者，這種機床無疑比較經(jīng)濟實惠。 2.2 機械傳動方案的選擇機械傳動方案的選擇 2.2.1 總體傳動方案選擇總體傳動方案選擇 通過對幾種鉆床結(jié)構(gòu)的了解和認識，結(jié)合論文題目的要求，確定設(shè)計一種 基于機械傳動的立式多工位加工的鉆床。該機構(gòu)應(yīng)能達到達到高效、提高工件 鉆床主軸進給機構(gòu)改造變速機構(gòu)設(shè)計 5 加工精度、降低工人勞動強度

28、等目的。 機械傳動方式種類很多，由于在加工中需要機床具有一定的移動精度和回 轉(zhuǎn)精度，因此，本文進行多工位鉆床的設(shè)計主要是采用封閉的齒輪傳動方式。 在所有的機械傳動中，齒輪傳動應(yīng)用最廣，可用來傳遞相對位置不遠的兩 軸之間的運動和動力。齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動 的機械傳動。按齒輪軸線的相對位置分平行軸圓柱齒輪傳動、相交軸圓錐齒輪 傳動和交錯軸螺旋齒輪傳動。其具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、壽命長等特點。 1）根據(jù)兩軸的相對位置和輪齒的方向，可分為以下類型： 直齒圓柱齒輪傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、人字齒輪傳動、錐齒輪傳動、交錯 軸斜齒輪傳動等。 2）根據(jù)齒輪的工作條件，可分為： 開式齒輪

29、傳動式齒輪傳動、半開式齒輪傳動、閉式齒輪傳動等。 齒輪傳動部分方式如圖 2.1 所示。 2.2.2 總體傳動方案確定總體傳動方案確定 由上面分析可知，本文傳動方式主要在如圖 2-1 中所列幾種方式中進行選 擇。現(xiàn)對以上幾種齒輪傳動方式進行分析比較，最終確定適合于多工位加工的 齒輪傳動方式。 1）圓柱齒輪傳動 用于平行軸間的傳動，一般傳動比單級可到 8，最大 20，兩級可到 45，最 大 60，三級可到 200，最大 300。傳遞功率可到 10 萬千瓦，轉(zhuǎn)速可到 10 萬轉(zhuǎn) 分，圓周速度可到 300 米/秒。單級效率為 0.960.99。直齒輪傳動適用于中、 低速傳動。斜齒輪傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適用于

30、中、高速傳動。人字齒輪傳動適用于 傳遞大功率和大轉(zhuǎn)矩的傳動。圓柱齒輪傳動的嚙合形式有 3 種：外嚙合齒輪傳 動，由兩個外齒輪相嚙合，兩輪的轉(zhuǎn)向相反；內(nèi)嚙合齒輪傳動，由一個內(nèi)齒輪 和一個小的外齒輪相嚙合，兩輪的轉(zhuǎn)向相同；齒輪齒條傳動，可將齒輪的轉(zhuǎn)動 變?yōu)辇X條的直線移動，或者相反。 2）蝸輪蝸桿傳動 交錯軸傳動的主要形式，軸線交錯角一般為 90。蝸桿傳動可獲得很大的 傳動比，通常單級為 880，用于傳遞運動時可達 1500；傳遞功率可達 4500 千 瓦；蝸桿的轉(zhuǎn)速可到 3 萬轉(zhuǎn)分；圓周速度可到 70 米秒。蝸桿傳動工作平穩(wěn)， 傳動比準確，可以自鎖，但自鎖時傳動效率低于 0.5。蝸桿傳動齒面間滑動

31、較大,發(fā) 熱量較多，傳動效率低，通常為 0.450.97。 圖 2.1 齒輪傳動方式簡圖 無錫太湖學院學士學位論文 6 3）行星齒輪傳動 具有動軸線的齒輪傳動。行星齒輪傳動類型很多，不同類型的性能相差很 大，根據(jù)工作條件合理地選擇類型是非常重要的。常用的是由太陽輪、行星輪、 內(nèi)齒輪和行星架組成的普通行星傳動、少齒差行星齒輪傳動、擺線針輪傳動和 諧波傳動等。行星齒輪傳動一般是由平行軸齒輪組合而成，具有尺寸小、重量 輕的特點，輸入軸和輸出軸可在同一直線上。其應(yīng)用愈來愈廣泛。 通過以上分析，結(jié)合機床實際加工要求，現(xiàn)確定機床傳動方案為：工作臺 的回轉(zhuǎn)運動采用蝸輪蝸桿傳動，而工作臺縱向和橫向運動采用滾球

32、絲桿進行傳 動。 鉆床主軸進給機構(gòu)改造變速機構(gòu)設(shè)計 7 3 主軸傳動部件設(shè)計主軸傳動部件設(shè)計 由于電機工作時，其負載阻力有切削力、摩察阻力、慣性力，所以只有在 這些阻力被克服，才能正常啟動及運行。因此要對進給系統(tǒng)進行必要的設(shè)計及 計算。 3.1 切削力的計算切削力的計算 3.1.1 機床工況要求機床工況要求 要求加工的最大孔為 d0=10mm,刀具為高速鋼麻花鉆（以磨損） 。工件材料 為 45 井鋼（b=0.638GPa） ；灰鑄鐵 190HBS。加工精度為：IT8IT10 級以下孔 粗加工。 3.1.2 切削力和切削扭矩的計算切削力和切削扭矩的計算 1）當工件材料為 45 井鋼 根據(jù)已知條件

33、查機械加工工藝手冊表 2.4-38 高速鋼鉆頭鉆孔時的進給 量知：10mm 鉆頭粗加工的進給量為 0.220.28。由表 2.4-41 高速鋼鉆頭切削時 切削速度、扭矩及軸向力可選取進給量的兩極限值 f=0.08mm/r0.30mm/r，對 應(yīng)的它們的切削速度為 V=0.99m/s0.43m/s,則由得 1000 0n d v 0 1000 d v n 鉆頭或工件的轉(zhuǎn)速 sr d n/53.31 99 . 0 1000 0 1 sr d n/69.13 43 . 0 1000 0 2 由機械制造工程原理計算鉆頭軸向力 F 和扭矩 T 的經(jīng)驗公式及麻花鉆 軸向力和扭矩表達式中的系數(shù)、指數(shù)及修正系

34、數(shù)可知： F yXF F KfdCF F 0 81 . 9 （3.1） M yXM M KfdCT M 0 81 . 9 （3.2） 3 102 nm TP （3.3） 式中：b=0.638GPa CF=61.2 XF=1.0 YF=0.7 CM=0.0311 XM=2.0 YM=0.8 KF=KFmKFw KM=KMmKMw 對于已磨損鉆頭 KMw=1 KFw=1 無錫太湖學院學士學位論文 8 工件材料 KMm=KFm= =0.98938 75 . 0 637 . 0 b 則最小進給量 f=0.08mm/r F1=9.8161.2100.080.70.989381=1013.79N T1=9

35、.810.03111020.080.80.989381=4.0Nm PM1=23.144.031.5310-3=0.79Kw 最大進給量 f=0.30mm/r F2=9.8161.2100.300.70.989381=2557.22N T2=9.810.03111020.300.80.989381 =11.52Nm PM2=23.1411.5213.6910-3=0.99Kw 2）當工件材料為灰鑄鐵時 根據(jù)已知條件查機械加工工藝手冊表 2.4-41 高速鋼鉆頭鉆孔時的進給 量知：10mm 鉆頭初加工的進給量為 0.220.28。由表 2.4-41 高速鋼鉆頭切削時 切削速度、扭矩及軸向力可迭取

36、進給量的兩極限值 f=0.12mm/r0.70mm/r，對 應(yīng)的它們的切削速度為 V=0.79m/s0.33m/s, 則由可得： 1000 0n d v 鉆頭或工件的轉(zhuǎn)速 0 1000 d v n sr d V n/16.25 10 79 . 0 10001000 0 3 3 sr d V n/51.10 10 33 . 0 10001000 0 4 4 由金屬切削刀具計算鉆頭軸向力 F 和扭矩 T 的經(jīng)驗公式及表 3-1 麻花 鉆軸向力和扭矩表達式中的系數(shù)、指數(shù)及修正系數(shù)可知： F yXF F KfdCF F 0 81 . 9 （3.4） M yXM M KfdCT M 0 81. 9 （3

37、.5） 3 102 nm TP （3.6） 式中： CF=42.7 XF=1.0 YF=0.8 CM=0.021 XM=2.0 YM=0.8 KF=KFmKFw KM=KMmKMw 鉆床主軸進給機構(gòu)改造變速機構(gòu)設(shè)計 9 對于已磨損鉆頭 KMw=1 KFw=1 工件材料 KMm=KFm=（HB/190）0.6=1 則最小進給量 f=0.12mm/r F3=9.8142.7100.120.811=768.14N T3=9.810.0211020.120.811=3.78Nm PM3=23.143.7825.1610-3=0.597Kw 最大進給量 f=0.70mm/r F4=9.8142.7100

38、.700.811=3149.02N T4=9.810.0211020.700.811=15.49Nm PM4=23.1410.5115.4910-3=1.02Kw 由此可得鉆頭的最大轉(zhuǎn)矩 Tmax=15.49Nm 最大轉(zhuǎn)矩 Fmax=3149.02N 最大切削功率 PMmax=1.02Kw 則鉆頭主軸所需要的功率為：P1= PMmax/總 其中 總=花鍵軸軸承 深溝球軸承 =0.99 （取 3 個） 角接觸推力軸承 =0.98 （取 2 個） 花鍵軸 =0.970.98 由金屬切削機床查得： 總= 花鍵軸 軸承=0.970.9930.982=0.904 則 P1=1.02/0.904=1.03

39、Kw 對于主軸電機的選擇，查機械設(shè)計手冊 ，對于中小功率的電機，一般額 定轉(zhuǎn)矩只有 2.1-4，而主軸所需要的最大扭矩為 15.49Nm，故必須采用齒輪組進 行減速以提供大的轉(zhuǎn)矩達到符合相應(yīng)電機的額定轉(zhuǎn)矩。 在多工位鉆床的設(shè)計過程中，要求機床能夠進行多級變速。在這種情況下， 可以采用一個變速器來解決。無級變速器就是能使主軸達到相應(yīng)轉(zhuǎn)矩和使主軸 傳遞的轉(zhuǎn)矩符合要求。 同時，根據(jù)主軸特點設(shè)計鉆床主軸的特點是主軸在軸向方向上有移動，就 是說上端的花鍵軸外面必須套有內(nèi)花鍵的齒輪或其它才能將電動機的運動傳遞 給主軸，使主軸轉(zhuǎn)動。在本次設(shè)計中我們就選用花鍵的齒輪作為傳動件，把電 機的轉(zhuǎn)動傳給主軸，則從主軸

40、來的傳動方式為： 主軸（花鍵軸）內(nèi)花鍵齒輪嚙合齒輪（一組或多組）聯(lián)軸器 無級變速器主軸電動機 3.2 主軸齒輪傳動方案確定主軸齒輪傳動方案確定 3.2.1 設(shè)定齒輪傳動方案設(shè)定齒輪傳動方案 主軸齒輪傳動方案如圖 3.1 所示： 軸為機床主軸，設(shè)計為齒輪花鍵軸。由前面知齒輪花鍵軸的功率為 P1。 無錫太湖學院學士學位論文 10 I 主軸電機 機床主軸 圖 3.1 主軸傳動示意圖 即軸 P= P1=1.13Kw 軸 P= P/齒輪=1.13/0.97=1.16KwKw P P I II 16 . 1 97 . 0 13 . 1 （取 齒輪=0.97，精度等級為 8 級） 則主軸電機輸出功率 P2

41、P2= P/聯(lián)軸器=1.16/0.99=1.18Kw 根據(jù)機械設(shè)計手冊選擇電機可用 YCP802-2，1.1Kw 額定功率和 YCP90S-2，1.5Kw 額定功率最為接近功率要求。而前者略小于最大輸出功率， 而加一個無級變速器相對于電機來說其傳遞功率也不會消耗太多，粗略估算則 選用后者 YCP90S-2，額定功率為 1.5Kw，額定電壓為 380V，額定電流為 3.4A，轉(zhuǎn)速為 2840r/min，最大額定轉(zhuǎn)矩為 2.3Nm。 選擇了電動機就可根據(jù)所選擇電動機確定相應(yīng)的無級變速器。根據(jù)電動機 功率和轉(zhuǎn)矩及主軸所必須達到的最小轉(zhuǎn)矩，可確定變速器，查機械設(shè)計手冊 第四卷可選擇的無級變速器為：HZ

42、XD1500L。 根據(jù)無級變速器的相關(guān)數(shù)據(jù)和主軸所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)，無級變速器提供的 轉(zhuǎn)矩已經(jīng)可以達到主軸要求的轉(zhuǎn)矩，同時轉(zhuǎn)速也能達到要求。故在接下來設(shè)計 的齒輪組中，主要達到的目的為將電動機的轉(zhuǎn)動傳遞給主軸使主軸完成轉(zhuǎn)動， 并不影響軸向的進給運動。 對于齒輪組的設(shè)計就是要完成傳動。為了設(shè)計需要，可以僅設(shè)計一組齒輪 即可。又因為轉(zhuǎn)矩完全達到要求，轉(zhuǎn)矩要求的差又不是太大，從對主軸箱結(jié)構(gòu) 設(shè)計入手（對主軸箱的總體布局和結(jié)構(gòu)合理、比例合適） ，可將這對齒輪設(shè)計成 一組惰輪，即不改變變速器傳遞出來的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，僅將轉(zhuǎn)動傳給主軸，達到 了設(shè)計要求和目的。 3.2.2 主軸傳動設(shè)計和計算主軸傳動設(shè)計和計算

43、1）齒輪的設(shè)計計算 在齒輪設(shè)計中，取轉(zhuǎn)矩最大時設(shè)計用到最大轉(zhuǎn)矩 15.49,切削速度 nI=631r/min。 首先小齒輪（主動齒輪）用 40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度 241HB286HB，平均 取為 260HB，大齒輪（從動齒輪）用 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度 229HB286HB， 平均取為 240HB。 鉆床主軸進給機構(gòu)改造變速機構(gòu)設(shè)計 11 關(guān)于主軸傳動中的第一組齒輪按齒面接觸疲勞強度計算。 （1）初步計算： 轉(zhuǎn)矩:TII= 5.49Nm=5490Nmm 齒寬系數(shù):d 由表 12-13（該節(jié)中所指的表均指機械設(shè)計一書中的表） 取 d1.0 接觸疲勞極限：Hlim 由圖 12.17c 可取 H

44、lim1=710MPa Hlim2=580MPa 初步計算的許用接觸硬力: H1=0.9Hlim1=0.9710=639MPa Ad 值由表 12-16，取 Ad85 初步計算的小齒輪直徑： d1=29.14 3 1 1 U UT Ad Hd 3 2 1 11 5221 5490 85 (其中 u=I=1, T=5490Nmm) 取 d190mm 初取齒寬：b=bd1=190=90mm （2）校核計算： 圓周速度: sm nd V/8 . 2 100060 6318514 . 3 100060 11 精度等級：由表 12-6 選 8 級精度 齒數(shù) Z 和模數(shù) m:取齒數(shù) Z1=60,Z2=iZ

45、1=160=60 模數(shù)由表 12-3 取 m=1.5 5 . 1 60 90 1 1 Z d m 則 Z2= iZ1=6060 1 1 m d Z 使用系數(shù) KA:由表 12-9 取 KA1.5 動載系數(shù) KV:由表 12-9 取 KV1.1 齒間載荷分配系數(shù) KH:由表 12-10 先求： mmNmmN b FK d T F TA III t /100/033 . 2 90 1225 . 1 122 90 549022 1 端面重合度： cos 11 2 . 388 . 1 21 ZZ 無錫太湖學院學士學位論文 12 77 . 1 60 1 60 1 2 . 388 . 1 重合度系數(shù):Z=

46、0.74 3/ )77 . 1 4( 由此得：81 . 1 74 . 0 11 22 Z KH 齒間載荷分布系數(shù) KH: 28 . 1 109030 . 0 116 . 0 09 . 1 10 323 2 1 Cb d b BAKH 載荷系數(shù)：K=KAKVKHKH=1.51.11.811.28=3.82 彈性系數(shù) ZE由表 12-12 取 ZE189.8MPa 節(jié)點區(qū)域系數(shù) ZH:由圖 12.16 可取 ZH2.5 接觸最小安全系數(shù) SHmin:由表 12-14 取 SHmin1.05 總工作時間：th=10300820%=4800h 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) NL:由表 12-15 估計：107Tmax

47、=15.49Nm 則花鍵軸能夠達到所需傳遞的轉(zhuǎn)矩。 對于花鍵軸傳遞轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生的摩擦力為 F花：取 =0.1 F花=f=53380.1=533.8N 而N TT F1545 10 7 . 10 3 . 0 2 1922 2 19 3 則軸所受軸向力： F合= F花+ Fmax =154.5+3149.02=3304N 則軸向方向齒條受力 F合K=1.1F合=3635N（K=1.1） 3）軸向進給設(shè)計）軸向進給設(shè)計 （1）主軸結(jié)構(gòu)形式確定 在主軸外設(shè)計一套筒：由長為 80mm 的齒條經(jīng)齒輪帶動。先設(shè)計用一級減 速接步進電機使主軸進給。其結(jié)構(gòu)如圖 3.3 所示。 無錫太湖學院學士學位論文 16

48、圖 3.3 主軸進給示意圖 （2）步進電機的選擇及轉(zhuǎn)矩的計算 由機電一體化系統(tǒng)設(shè)計： I=t0/3600 其中：步距角（deg） 脈沖當量（鉆床取 0.02mm） t0齒距（t0=m） 根據(jù)機電一體化系統(tǒng)設(shè)計選步進電機 取 =0.1 m=1.25 2 . 3 02 . 0 360 25 . 1 1 . 0 I 取 =0.75 時44.23 02 . 0 360 25 . 1 75 . 0 I 取 I=3.2（=0.1 時）可?。?Z1=20 Z2=64 m=1.25 b=20mm =200 df1=mZ1=25mm df2=mZ2=80mm de1=28 de2=83 齒輪設(shè)計成直齒圓柱齒輪，

49、齒輪材料為 45 鋼，則大小齒輪轉(zhuǎn)動慣量分別為： 244 108 . 7KgmbdJ 2544 1 10959 . 0 1028 . 28 . 7KgmJZ 2544 2 1090.6310288 . 7KgmJZ 根據(jù)機電一體化系統(tǒng)設(shè)計 ，預選步進電機為 200BF001，查得電機轉(zhuǎn)子 軸的轉(zhuǎn)動慣量為： 23 1094.12KgmJm 折算到電動機軸上的轉(zhuǎn)動慣量： 2 0 2 1 2 2 1 21 2 t Z Z m Z Z JJJJJ SZZm 25 22 553 1081.1300 2 25 . 1 64 20 25 . 1 64 20 10 9 . 6310959 . 0 1094.1

50、2 Kgm 鉆床主軸進給機構(gòu)改造變速機構(gòu)設(shè)計 17 有效負載轉(zhuǎn)矩 Tm 的計算：取 V=2m/min Tm=（F軸+F摩）V主軸進給/2nm min/111002 . 0 360 1 . 0 2 360 00 rVhm NmTm04 . 1 11102 36352 起動慣量矩的計算： 以最不利條件下的快速起動計算，設(shè)起動加速度或制動減速度的時間 t=0.3s，由于步進電機的角速度 1 18.116 60 1110 2 60 2 s n W m m 則： 2 27.387 3 . 0 18.1160 s t W W m n T慣= NmWJ m 038 . 5 3 . 3871013 3 則 J

51、=Tm+T慣=1.04+5.038=6.08Nm 如考慮機械傳動系統(tǒng)的效率為 n，安全數(shù)值為 K，則此時負載總轉(zhuǎn)矩為： NmT n K T03.1308 . 6 7 . 0 5 . 1 由預選的步進電機型號 200BF001，五相十步，步距角 0.10/Step，其最大靜 轉(zhuǎn)矩 Tymax=14.7Nm，為保證正常的起動和停止，步進電機的起動轉(zhuǎn)矩 Tg 必須 大于或等于 T，由表可知 Tg/Tymax的比值，取 Tg/Tymax=0.951， 則 Tg=14.70.951=13.98Nm13.03Nm 故選擇合適。 無錫太湖學院學士學位論文 18 4 工作臺縱向進給工作臺縱向進給機構(gòu)的設(shè)計機構(gòu)

52、的設(shè)計 4.1 工作臺工作臺縱向進給縱向進給負載分析及計算負載分析及計算 4.1.1 摩擦阻力計算摩擦阻力計算 摩擦阻力應(yīng)等于正壓力乘以摩擦系數(shù)。正壓力應(yīng)包括軸向力 F=1175N 及工 作臺加縱向軌道之重力，設(shè)工作臺重量為 400Kg，縱向軌道重量為 400Kg. =（400+400）1011750.1=917.5N 摩 F1 . 0 4.1.2 等效轉(zhuǎn)動慣量計算等效轉(zhuǎn)動慣量計算 根據(jù)要求粗選：=0.75 to=5 =0.005 0 0 360 t i 08 . 2 005 . 0 360 575 . 0 0 i 可取 =25 , =52 m=1.5 b=25mm =20o 1 Z 2 Z

53、則：df1=mZ1=1.525=37.5mm df2=mZ2=1.552=78mm de140.5mm de2=81mm 將齒輪看作近似的圓柱體，材料為鋼，則大、小齒輪的轉(zhuǎn)動慣量分別 # 45 為: J=7.8d4 b10-4 (kgm2) JZ1=7.83.7542.510-4=3.8610-5Kgm2 JZ2=7.88.1042.510-4=8.4010-4Kgm2 滾珠絲桿直徑選擇為 d0=25mm, L=700mm,材料鋼，則絲桿的轉(zhuǎn)動慣量 # 45 可近似的算出為： 鉆床主軸進給機構(gòu)改造變速機構(gòu)設(shè)計 19 JS=7.82.547010-4=2.1310-4Kgm2 由機電一體化系統(tǒng)設(shè)

54、計 ，預選步進電機為 110BF004，查得電機轉(zhuǎn)子軸 的轉(zhuǎn)動慣量為 Jm=3.4310-4Kgm2 折算到電機軸上的總轉(zhuǎn)動慣量為： 2 2 12 21 4 1 m n SZZm n V mm i JJJJJ 24 2 2 2 4454 1026 . 6 4 33.833 2 400400 08. 2 1 1040 . 8 1013 . 2 1086. 31043. 3 Kgm 4.1.3 絲杠摩擦阻力矩的計算絲杠摩擦阻力矩的計算 由于用的是滾珠絲杠，摩擦阻力矩很小，可以忽略不計。 4.1.4 等效負載轉(zhuǎn)矩的計算等效負載轉(zhuǎn)矩的計算 Tm=(F縱+F摩) V工作/2nm NmTm35 . 0 3

55、3.8332 5 . 91702 由min/33.833 005 . 0 360 75 . 0 2 360 00 r V n n m 4.1.5 起動慣性阻力矩的計算起動慣性阻力矩的計算 以最不利條件下的快速起動計算，設(shè)起動加速式制動減速的時間 t=0.5s(一般在 0.11s 之間)，由于步進電機的角速度 2 22.87 60 33.8332 60 2 S n W m m 角加速度 2 44.174 5 . 0 22.870 S t Wm m T慣Jm=6.2610-4174.44=0.11Nm 4.1.6 步進電機輸出軸總的負載轉(zhuǎn)矩的計算步進電機輸出軸總的負載轉(zhuǎn)矩的計算 J=Tm +T慣=

56、0.35+0.11=0.46Nm 4.2 縱向進給縱向進給步進電機選擇步進電機選擇 考慮機械傳動系統(tǒng)的效率 為,安全系數(shù)為 K,則比時的負載總轉(zhuǎn)矩應(yīng)考慮為 NmT K T99 . 0 46 . 0 7 . 0 5 . 1 由預選的步進電機型號為 110BF004，三相六拍，步距角 0.75%step.其最大 無錫太湖學院學士學位論文 20 轉(zhuǎn)矩 Tymax=4.9Nm 為保證正常的起動與停止，步進電機的起動轉(zhuǎn)矩 Tg必須大于 或等于 T,由表查出 Tg/T=0.866 Tg=4.90.866=4.24Nm0.99Nm 故選擇合適。 確定選用 110BF004 步進電機。 4.3 縱向進給縱向進

57、給滾珠絲杠的滾珠絲杠的選擇與校核選擇與校核 初選絲杠型號為 CMD2504-3，因此必須進行以下幾個項目的校核 4.3.1 承載能力的校核承載能力的校核 fHfWPmaxCO 式中 L滾珠絲杠壽命系數(shù)（） 3 L轉(zhuǎn) 6 101 Pmax=F縱+F摩0+917.5917.5N fH=1 fW=1.2 T=15000 6 10 60 min/64.400 08 . 2 33.833 Nt L rnn s KNN8 . 745.7836 5 . 9172 . 10 . 110/150006064.400 36 選絲桿 CMD25043 查表得絲桿額定載荷為O=8.2KNQ 滿足要求。 4.3.2 壓

58、桿穩(wěn)定性驗算壓桿穩(wěn)定性驗算 max 2 2 P KD EIF P K K 取雙推簡支式支承，由 FK=2 E-鋼的彈性模量 2.1105（Mpa） I-絲杠小徑的截面慣性矩（） 4 44 1 80 . 0 32 69 . 1 32 cm d I 查手冊可知，所用絲杠的最小徑為：d1 =21.9mm 取壓桿穩(wěn)定安全系數(shù) K=4 絲杠長度 L=LS=700mm NPPNPK 5 . 91749.3746 255 . 2 26 . 2 101 . 22 maxmax 2 52 故滿足要求。 4.3.3 剛度驗算剛度驗算 絲杠的剛度是保證第一導程的變動量要在允許范圍內(nèi) 鉆床主軸進給機構(gòu)改造變速機構(gòu)設(shè)計

59、 21 IE MT ES PT L 2 00 絲杠最小截面積 2 2 1 76. 3 4 19. 2 4 cm d S 設(shè) T0=0.5 I=2.26cm4 M= Tmaxi=4.92.08=10.20Nm=1020Ncm “”號用于拉伸， “一”號用于壓縮，都取“”號，則: mcmL 618 . 0 1081 . 6 101 . 226 . 2 2 5 . 01020 67 . 3 101 . 2 5 . 0 5 . 917 4 5 2 5 由于選擇要求滾珠絲杠精度等級為 C 級，L0=4m0.681m 所以滿足要求。 4.4 滑動導軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計滑動導軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.4.1 移動導軌的分析

60、移動導軌的分析 對導軌的要求主要有：要有一定的導向精度；要有良好的耐磨性，足夠的 剛度；要減少熱變形影響；要使運動輕便平穩(wěn)和一定的工藝性。因此，在考慮 到要求加工精度為 7 級，且鉆床為一般機床，所以可以選用貼塑的矩形滑動導 軌。 由于機床上的運動部件都是沿導軌而作運動，則導軌的磨損就非常大，所 以要采用一系列措施來提高導軌耐磨性。其中除了選用合適材料、熱處理、潤 滑外，還應(yīng)該采用保護裝置，即采用防護罩，使機床導軌不外露，這樣直接能 防止切屑及灰塵等落到導軌上。 由金屬切削機床設(shè)計 ，導軌的截面形狀與組合選擇為雙矩形導軌（數(shù)控 鉆床用滑動導軌貼塑就可以了，可不用滾動導軌） 。 這種導軌的剛度高

61、，當量摩擦系數(shù)比三角形導軌低，承載能力高，加工、 檢驗和維修都方便，特別是數(shù)控機床雙矩形、動導軌貼塑料軟帶，是滑動導軌 的主要形式。矩形導軌存在側(cè)向間隙，必須用鑲條進行調(diào)整（采用窄式組合） 。 4.4.2 移動導軌的預選移動導軌的預選 根據(jù)以知條件和加工要求，預選導軌機床坐標如圖 4.1 所示。 圖 4.1 數(shù)控鉆床坐標系 由機床設(shè)計手冊新版（2）表 9.3-7，X 軸向移動導軌結(jié)構(gòu)尺寸預選為： 無錫太湖學院學士學位論文 22 H=20 B=50 B1=12 A=400 h=12 h1=H-0.5 鑲條 b=6（平） 其結(jié)構(gòu)簡圖如圖 4.2 所示。 圖 4.2 T 型導軌剖面結(jié)構(gòu) 4.4.3 移動導軌的驗算移動導軌的驗算 對于數(shù)控多工位的鉆床的導軌受力分析如圖 4.3 所示。 、分別為切削力、進給力和背向力。 圖 4.3 導軌受力分析圖 1）各外力對坐標軸取矩： 軸 QF QyfyCZFX FFFM 對于鉆床 0 C F0 Q F 而（相對于軸的）0 F y 則0 ffX yFM 軸 XQfyy WFM F 2 2 2 2 B A e yF ：工件與工作臺重估計； 鉆床主軸進給機構(gòu)改造變速機構(gòu)設(shè)計 23 ：有兩種極限情況（：工作臺到最近處：.長度;：工 作臺到最近處：(0.05+0.35)） NmM