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1、京秦高速公路遷安支線京秦高速至遷安段房建工程 FJSG2 標(biāo)段投 標(biāo) 文 件投標(biāo)人： (蓋章)投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)部分 法定代表人或其委托代理人： 日期： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、主要工程概況3三、施工準(zhǔn)備4四、總體施工組織布置及規(guī)劃5五、主要工程施工方案10六、工期保證體系及保證措施27七、工期質(zhì)量體系及保證措施30八、安全聲場管理體系及保證措施32九、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施38十、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施39十一、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案40附表一43附表二44附表三45附表四46一、編制依據(jù)1、京秦高速公路遷安支線京秦高速至遷安段房建工

2、程施工招標(biāo)文件及圖紙；2、國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3、我公司的技術(shù)力量,機(jī)械裝備水平和近年來同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；4、國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 DBJ08-68-97建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ75.1 75.3-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 61-2003 J258-2003建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-

3、2001建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 YBJ216-88鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓.大六角螺母.墊圈技術(shù)條件GB/T12281231工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 GJ33-2001施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99建筑幕墻 JG3035-96金屬與石材隔墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001二、主要工程概況1、項(xiàng)目概述秦高速公路遷安支線京秦高速至遷安段工程路線起點(diǎn)位于沙河驛鎮(zhèn)東側(cè)，劉莊子村西側(cè)（與京秦高速公路交叉處），向北在安山口村東

4、南上跨京哈鐵路，經(jīng)周莊西，康官營村東，在鄭店子村東跨平楊公路，在驛南府東跨鋼城路，過韓官營村后，沿灤河西大堤布線，在張官營北跨褀光路，路線繼續(xù)向北沿大堤布線，在馬蘭莊鎮(zhèn)東跨越灤河及遷擂公路，向北經(jīng)上金山院、鳳凰山，上跨大秦鐵路后，終于小崔莊西北，與新建三撫公路相接。路線全長35.588公里。2、工作內(nèi)容（FJSG2標(biāo)段）1）監(jiān)控通信分中心及養(yǎng)護(hù)工區(qū)四個(gè)收費(fèi)大棚的鋼結(jié)構(gòu)施工，包含鋼柱、網(wǎng)架以及鋼柱和網(wǎng)架的裝飾等工程內(nèi)容；2）平楊路收費(fèi)站、祺光路收費(fèi)站、三撫路收費(fèi)站收費(fèi)大棚的鋼結(jié)構(gòu)施工包含鋼柱、網(wǎng)架以及涉及鋼柱和網(wǎng)架的裝飾裝修等工程內(nèi)容；3）服務(wù)區(qū)東、西區(qū)加油站罩棚鋼結(jié)構(gòu)施工，包含鋼柱、網(wǎng)架以及涉

5、及鋼柱和網(wǎng)架的裝飾裝修等工程內(nèi)容。三、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備為確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)本公司根據(jù)工程特點(diǎn)，精選施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員和操作工人組成項(xiàng)目經(jīng)理部。 施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理機(jī)構(gòu)圖見“施工部署”。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織圖紙交底、編制作業(yè)指導(dǎo)書組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工組織設(shè)計(jì)會審、討論，對工程復(fù)雜結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵工序、特殊過程編寫施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。了解施工現(xiàn)場地上和地下現(xiàn)狀，提出處理方案。2）制定實(shí)施方案根據(jù)本工程的特點(diǎn),確定特殊過程和關(guān)鍵工序,編制作業(yè)指導(dǎo)書,制定實(shí)施方案。3）編制施工預(yù)算編好預(yù)算及主要材料進(jìn)場計(jì)劃、勞動力計(jì)劃、施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃

6、等。4）技術(shù)人員配備、培訓(xùn)技術(shù)管理人員的配備（技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、 資料員等）必須按有關(guān)規(guī)定，持證上崗。5）建立軸線控制網(wǎng)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)規(guī)劃及測繪部門提供的紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)，建立軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)。3、物資準(zhǔn)備1）組織機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場。2）落實(shí)材料供應(yīng)、構(gòu)配件的外加工，以及各協(xié)作單位的考察、選定。四、總體施工組織布置及規(guī)劃1. 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。2. 工期目標(biāo)計(jì)劃開工日期為2012年9月1日， 2013年4月30日完工，合理組織施工，保證按要求完成任務(wù)；3. 安全生產(chǎn)目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，杜絕重大安全事故，克服一般安全事故。我公司將按項(xiàng)目法分級管理，組建

7、管理幅度和管理深度與本工程規(guī)模相匹配的精干的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場，代表本企業(yè)全面履行承包合同，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行有效管理和實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)組安 全 組生 產(chǎn) 組行政核算組各施工班組各專業(yè)分包質(zhì)檢員材料員試驗(yàn)員安全負(fù)責(zé)人機(jī)械管理員安全員施工員材料員質(zhì)量員分包協(xié)調(diào)會計(jì)預(yù)算員技術(shù)負(fù)責(zé)人4.項(xiàng)目部主要成員及部門職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，對總部直接負(fù)責(zé)，代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行承包合同，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與總部關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工所需人、財(cái)、物的組織管理與控制。貫徹執(zhí)行總公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。主持編制總包項(xiàng)目管理方案，確定總包項(xiàng)目管理的目標(biāo)。及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰?xiàng)目

8、管理決策，其主要內(nèi)容包括分包選擇決策、重大技術(shù)方案決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同簽訂及變更決策等。負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同管理，對合同管理的全過程進(jìn)行管理，其主要內(nèi)容包括確定分包合同結(jié)構(gòu)、主持分包商、供應(yīng)商的招標(biāo)、談判、文本審批和簽約工作并對合同實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤管理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目費(fèi)用管理，包括編制工程費(fèi)用預(yù)算，修改和調(diào)整工程費(fèi)用預(yù)算，以及編制工程資金成本和分階段資金成本計(jì)劃，并對上述工作的實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤管理。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。主持項(xiàng)目控制工作會議，協(xié)調(diào)解決施工過程中的重大問題，并及時(shí)將業(yè)主指令落實(shí)到各項(xiàng)管理工作中去。積極處理好與項(xiàng)目

9、所在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值谰游瘯年P(guān)系，確保工程順利施工。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工的管理工作，協(xié)調(diào)，監(jiān)督、管理各分包商，對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。受項(xiàng)目經(jīng)理委托，處理具體的分包商的資格審查及招標(biāo)工作；并主持分包商協(xié)調(diào)會，落實(shí)各項(xiàng)工作和管理指令。全力貫徹項(xiàng)目管理方針目標(biāo)，抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊(duì)伍建設(shè)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的決策，日常內(nèi)部管理及后勤保障管理。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好對外協(xié)調(diào)的具體工作。組織項(xiàng)目各管理部門全力完成項(xiàng)目經(jīng)理的各項(xiàng)工作指令，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告項(xiàng)目施工的最新情況。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人主管工程技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督工作，組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，組織內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、檢

10、查驗(yàn)收，組織收集整理有關(guān)工程技術(shù)資料等。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職責(zé)分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。審核各分包商的施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)質(zhì)量問題。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)。監(jiān)理的要求與指令在各分包商中貫徹實(shí)施。組織技術(shù)骨干力量對本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項(xiàng)目施工 順利進(jìn)行。組織QC攻關(guān)，推行全面質(zhì)量管理。（5）工程生產(chǎn)組負(fù)責(zé)施工區(qū)段過程生產(chǎn)調(diào)度和流程及施工準(zhǔn)備，協(xié)調(diào)各項(xiàng)生產(chǎn)要素，對現(xiàn)場文明、機(jī)械設(shè)備、總平面圖進(jìn)行有效管理，負(fù)責(zé)總進(jìn)度計(jì)劃、季、月、周計(jì)劃的編制和落實(shí)，負(fù)責(zé)編制材料和機(jī)具、設(shè)備使用

11、計(jì)劃、落實(shí)安全措施，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)與安裝工程的配合和協(xié)調(diào)。合理安排施工搭接，確保每道工序的接日處于有效管理狀態(tài)。負(fù)責(zé)處理和協(xié)調(diào)施工班組之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)施工班組的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程施工有組織按計(jì)劃進(jìn)行。負(fù)責(zé)不同階段施工場地和臨時(shí)堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。編制項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，確保進(jìn)度計(jì)劃科學(xué)管理，并隨工程實(shí)際情況不斷調(diào)整計(jì)劃安排。負(fù)責(zé)大型機(jī)械及垂直運(yùn)輸設(shè)備的協(xié)調(diào)調(diào)度。強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理、提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料設(shè)備投入施工，對不合格材料設(shè)備一律拒之門外

12、。實(shí)施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。負(fù)責(zé)甲供材料設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。負(fù)責(zé)驗(yàn)收、收集、保管所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書，標(biāo)準(zhǔn)文件及相關(guān)技術(shù)資料。負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料設(shè)備管理業(yè)務(wù)，協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理（經(jīng)營）進(jìn)行材料設(shè)備采購工作。（6）工程技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，主要包括組織圖紙學(xué)習(xí)和會審，施工方案編制，技術(shù)交底，新技術(shù)應(yīng)用和培訓(xùn)、測量，計(jì)量和試驗(yàn)檢驗(yàn)，微機(jī)管理，工程的技術(shù)復(fù)核，隱蔽驗(yàn)收、施工技術(shù)檔案管理等。具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗(yàn)收、檢查工作。對施工進(jìn)度實(shí)施有效管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)

13、目如期完工。對各分部分項(xiàng)工程的施工方案進(jìn)行審核檢查，協(xié)調(diào)各施工班組在施工方案上的矛盾沖突。對各工藝專業(yè)分包商的深化圖進(jìn)行審核協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計(jì)與施工的矛盾而造成不必要的返工。完成與項(xiàng)目有關(guān)的計(jì)量、試驗(yàn)工作，確?，F(xiàn)場使用的計(jì)量、試驗(yàn)設(shè)備達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，使檢測工作處于受控狀態(tài)。負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。協(xié)助項(xiàng)目工程師對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項(xiàng)目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實(shí)施全方位、全過程管理。實(shí)施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點(diǎn)的順利實(shí)施。負(fù)責(zé)施工日記的記錄工作。（

14、8）工程安全組負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)工作。做好各種安全檢查和評比工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全計(jì)劃的編制及實(shí)施，建立現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理制度并監(jiān)督執(zhí)行，負(fù)責(zé)現(xiàn)場日常安全管理和監(jiān)督。完善和健全安全管理各種臺帳，強(qiáng)化安全管理軟件資料工作負(fù)責(zé)各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作。負(fù)責(zé)完善本項(xiàng)目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細(xì)則。監(jiān)督施工班組認(rèn)真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實(shí)施。負(fù)責(zé)場容場貌文明施工管理、定期組織各施工班組進(jìn)行安全、文明施工的檢查考核。監(jiān)督施工班組開展安全教育工作，做好分部分項(xiàng)工程技術(shù)安全交底工作。（9）工程質(zhì)量部負(fù)責(zé)對本工程質(zhì)量進(jìn)行全過程管理和監(jiān)督

15、。組織工程質(zhì)量、檢驗(yàn)評定，組織日常質(zhì)量管理。按質(zhì)量文件與合同要求，向業(yè)主全面負(fù)責(zé)實(shí)施全過程的質(zhì)量控制檢查和監(jiān)督工作。負(fù)責(zé)對分部、分項(xiàng)工程及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨(dú)立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不予放行，待其進(jìn)行整改后再行檢查驗(yàn)收。負(fù)責(zé)整個(gè)工程分項(xiàng)分部的質(zhì)量評定工作及與市質(zhì)監(jiān)站的對口聯(lián)系。按ISO9001的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 五、主要項(xiàng)目施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)防腐方案：1）表面處理：所有鋼結(jié)構(gòu)表面在涂防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹，徹底清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物。（1）噴砂工藝指標(biāo)砂子選擇：使用石英砂，粒徑

16、2.5以上?？諝鈮毫Γ?6Kg/cm2。噴射角度：3075之間。噴距：100200mm。（2）噴砂的施工操作規(guī)程：首先應(yīng)對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面的檢查，壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污。噴砂時(shí)，應(yīng)先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時(shí)，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，。處理噴咀堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過。（3）噴砂等級：按國標(biāo)GB892388除銹等級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)達(dá)到Sa2.5的級別。2）防腐涂裝施工（1）施工工序：基層清理漆一道漆二道檢查驗(yàn)收涂裝完工（2） 涂料的配制：嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行配制

17、。（3） 涂料施工在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進(jìn)行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境溫度一般在1525為宜相對濕度不大于85%，施工溫度若低于5時(shí)，固化反應(yīng)會遲緩，必要時(shí)應(yīng)采取一定的措施。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。噴涂施工技術(shù)要求：表面處理：采用噴砂法，噴砂后表面干燥無塵，無油污，無氧化皮無銹跡，呈灰白色的金屬外觀和均勻

18、的粗化面，粗糙度達(dá)R24080微米。噴涂：經(jīng)噴砂后，基體表面應(yīng)盡快噴涂，其間隔時(shí)間越短越好，表面噴涂必須均勻，無起皮，鼓泡大熔滴，裂紋掉塊及其他現(xiàn)象，涂層厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。涂層性質(zhì)，結(jié)合強(qiáng)度，試測值不低于5.9N/m m。涂裝要求：涂漆均勻，顏色一致，無流淌、起皮和漏涂現(xiàn)象。2、鋼管柱的加工及制作：1）焊接方式（1）所有對接焊縫采用全熔透對接焊縫，焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）的規(guī)定，焊縫檢測依據(jù)GB5020595，并滿足表1-1所列的最低要求。焊縫檢測要求焊縫類型檢測方法檢測范圍所有外觀100工場焊接角焊縫焊磁粉10工場現(xiàn)場焊

19、接對接焊縫超聲波射線照相50施工現(xiàn)場焊接角焊縫磁粉20施工現(xiàn)場焊接對接焊縫超聲波射線照相100（2） 防腐處理：所有構(gòu)件均需進(jìn)行表面高壓清洗除銹，除塵，處理后的鋼材表面必須露出金屬光澤，無焊渣，焊疤，灰塵，油污和水等雜質(zhì)。除對于無防腐保護(hù)的鋼構(gòu)件，不允許出現(xiàn)因腐蝕導(dǎo)致的片狀撕裂，凹陷或截面面積縮減。在存放和運(yùn)輸過程中如有必要應(yīng)采用臨時(shí)遮蓋。（3）構(gòu)件出廠時(shí)做好標(biāo)記，在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)防止碰撞、變形以及捆綁時(shí)鋼絲繩勒傷，如有損傷，變形及時(shí)修補(bǔ)、校正。2） 材料（1） 結(jié)構(gòu)鋼材本工程鋼管柱采用Q235B等級的無縫鋼管，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行中國標(biāo)準(zhǔn)（GB/T8162）的規(guī)定。同時(shí)符合本工程設(shè)計(jì)依

20、據(jù)的其他中國規(guī)范對于鋼結(jié)構(gòu)的要求。施工驗(yàn)收以GB502052001為標(biāo)準(zhǔn)。（2） 焊條及焊劑手工焊應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T 5117）規(guī)定的焊條。Q235B級鋼采用E4303級焊條。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑， 應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GBT 14957）或氣體保護(hù)焊用焊絲（GB/T 14958）的規(guī)定。（3）螺栓普通螺栓：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓A和B級（GB/T 5782）和六角頭螺栓C級（GB/T 5780）DE規(guī)定。（4） 圓柱頭焊釘（栓釘）栓釘應(yīng)滿足中國標(biāo)準(zhǔn)電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘（GB/T 10433）的規(guī)定。3）加工

21、、制作工藝（1）單元構(gòu)件劃分原則盡量減少現(xiàn)場拼裝、焊接量，能滿足制造車間的組裝場地與起吊設(shè)備的最大許可重量，順利通過從制造廠到安裝現(xiàn)場的沿途路徑。根據(jù)以上原則，本工程施工場地廣闊，單體工程工程量較小，鋼管柱全部由加工廠加工后直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，等待安裝。（2）號料和切割主要構(gòu)件的切割在自動火焰切割機(jī)和直條切割機(jī)上進(jìn)行，放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等加工余量，鋼管柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺

22、寸1.0孔距0.5（3）零件矯正和邊緣加工進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)確保最高加熱溫度及冷卻方法不損壞鋼材材質(zhì)。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定但不能超過900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。邊緣加工宜采用精密切割來代替機(jī)械加工，焊接坡口加工采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。（4）鋼管端口加固：鋼管柱底部、拼接端口及變截面部分需進(jìn)行必要加固，以免構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過程中變形。加固形式見圖3-5-3。（5）組裝：按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。組裝前應(yīng)對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實(shí)測記錄。變截面鋼管組裝：采用三腳鋼架協(xié)助組裝。（6）制孔：宜采用多軸立式鉆床制孔。制孔過程中，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直。

23、孔周圍的毛刺、飛邊、應(yīng)用砂輪等清除。（7）焊接施工工藝焊接方法及設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)構(gòu)形式要求，工廠主要采用埋弧自動焊和CO2半自動保護(hù)焊。焊接設(shè)備： MZQ1000型 埋弧自動焊機(jī) YM600KHIHGG型 CO2半自動焊機(jī) POWCON400型 手工電弧焊機(jī) 焊條、焊劑烘干設(shè)備： ZYH60G型焊條烘干箱焊材選用及管理：焊接材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。焊材二級庫和焊條烘焙室設(shè)專人管理，焊條、焊劑的烘焙應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家說明書要求進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，每次只準(zhǔn)領(lǐng)取一種牌號的焊條。（焊材的選用見表3-8-2）焊接工藝評定：在工廠或工地焊接前應(yīng)對鋼種、接頭形式、破口形式、焊

24、材進(jìn)行及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，焊接工藝評定按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)和鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)定進(jìn)行。焊焊工資格要求序號焊縫名稱質(zhì)量等級焊工資格焊接方法1所有的對接焊縫I級M25JRb25J埋弧自動焊CO2半自動焊2所有的角接焊縫II級Rb25JCO2半自動焊4定位焊D25J手工電弧焊焊前準(zhǔn)備：焊接坡口按設(shè)計(jì)圖紙加工，如無要求時(shí)按焊接工藝卡或技術(shù)交底卡要求加工。坡口加工采用機(jī)械或氧乙炔焰切割。焊接必須對焊接區(qū)兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清除干凈。焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)工藝結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。焊工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)

25、格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）的規(guī)定。a. 對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端裝配引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件材質(zhì)相同。手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板長度的2/3。b. 引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。c. 埋弧自動焊焊接必須加設(shè)150150的引弧板、熄弧板，焊接引、熄弧必須在距焊件端部80mm以外的引、熄弧板上進(jìn)行。d. 埋弧自動焊焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將斷弧處鏟或磨成1:5

26、斜坡后再繼續(xù)搭接50mm施焊。e. 要求全熔透的兩面焊焊縫，正面焊完后在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。f. 30、40mm厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜采取措施：焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。根據(jù)母材的Ceq（碳當(dāng)量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理。g. 埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm，焊接后等焊縫稍冷卻，再敲去熔渣。h. 每層焊縫連續(xù)

27、焊完，因故中斷再焊接時(shí)，檢查無裂紋后方可施焊。i. 焊接完成后，應(yīng)將焊縫兩側(cè)的溶渣清除干凈。j. 焊縫外觀尺寸超出允許正偏差的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順，焊縫外觀尺寸超出允許負(fù)偏差的焊縫應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。k. 焊縫經(jīng)無損探傷出現(xiàn)不合格者，應(yīng)進(jìn)行返修焊，返修焊工藝采用原焊接工藝。返修焊次數(shù)不宜超過兩次。焊接變形控制焊接變形措施有以下幾個(gè)方面：對接焊縫采用X型坡口，雙面焊接。采用變形較小的CO2半自動焊、埋弧自動焊。采用適量的預(yù)反變形和預(yù)留收縮余量來保證鋼柱的尺寸。采用合理的裝配焊接順序，完成各部件的組裝焊接后，再進(jìn)行鋼柱的組裝焊接。焊接質(zhì)量要求a. 外觀檢查焊縫質(zhì)量的外觀檢查

28、, 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。b. 內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。探傷數(shù)量按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。超聲波探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級GB1134589標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的B級要求執(zhí)行,受拉焊縫的評定等級為B檢查等級的I級，受壓焊縫的

29、評定等級為B檢查等級的II級。、3、構(gòu)件包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收及堆放1、 包裝1） 預(yù)制鋼管柱在發(fā)運(yùn)裝車前或裝車時(shí)，均根據(jù)運(yùn)輸車輛的實(shí)際情況進(jìn)行成組集束捆扎，捆扎時(shí)構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。2） 所有小件及零配件（如安裝螺栓、連接件等）均用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用紙箱或木箱作外包裝。2、運(yùn)輸1） 構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。2） 運(yùn)輸裝車時(shí)應(yīng)選者恰當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)吊裝，以防變形。3）所有經(jīng)過集束包裝的構(gòu)件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。3、 構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收1） 檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告記錄等。2） 檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面

30、破損變形，焊縫外 觀質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。若有問題，及時(shí)組織有關(guān)人員按照返修工藝，進(jìn)行修理。4、構(gòu)件現(xiàn)場堆放a. 依據(jù)構(gòu)件吊裝部位和現(xiàn)場施工場地情況確定構(gòu)件堆放位置，現(xiàn)場構(gòu)件分類擺放，以便起吊；b. 堆放構(gòu)件時(shí)，注意墊平墊穩(wěn)，不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現(xiàn)）。4、鋼管柱的安裝1、鋼管柱的吊裝準(zhǔn)備;鋼管柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的頂部，在鋼管頂部4個(gè)方向設(shè)置吊耳。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊裝，鋼管柱起吊時(shí)應(yīng)通過汽車吊的大臂上下移動和豎向配合，使鋼管沿根部轉(zhuǎn)動，防止在地面拖拉，

31、造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼管柱起吊前綁好爬梯。圓管鋼管柱起吊示意圖2、鋼管柱的吊裝就位：1）有預(yù)埋螺栓的在安裝前復(fù)合地腳螺栓的軸線位置及標(biāo)高，確保正確無誤，鋼管柱底部設(shè)有焊釘埋入混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)的采用以下方法：2）底座的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底座為910*36mm厚的鋼板。中間開有550的圓洞。底座設(shè)調(diào)節(jié)絲桿（調(diào)節(jié)絲桿為M36/Q235B鋼制作）。獨(dú)立基礎(chǔ)在完成墊層澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)確彈出調(diào)節(jié)絲桿位置線，調(diào)節(jié)絲桿埋入獨(dú)立基礎(chǔ)底部，加固后，先澆筑底座以下400以外的混凝土。底座安裝前先調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲使標(biāo)高符合要求后，安裝鋼板底座，在底座上測定軸線并畫出外徑線，作為第一節(jié)鋼管的定位依據(jù)

32、。對鋼管作垂直度檢查合格后用鋼筋等作臨時(shí)支撐，最后在鋼管底部實(shí)施焊接，鋼管柱與底座的焊接方法及要求同上部鋼管柱的安裝。3）鋼管柱體吊裝就位測量控制通過兩臺經(jīng)緯儀，分別置于軸線的護(hù)樁上，隨時(shí)用相交點(diǎn)，指揮柱體的吊裝，直至其標(biāo)高垂直度無誤后完成吊裝下放入孔。4）鋼管柱的穩(wěn)定加固鋼管柱定位完成后，為了保證鋼管柱混凝土灌注過程中柱體不產(chǎn)生位移，吊裝就位后從上至下進(jìn)行加固，加固位置為鋼管柱頂部，加固處采用四面對頂，加固采用頂絲杠。4.5螺栓球網(wǎng)架施工方案：1、施工順序： 1）工廠內(nèi)：圖紙會審備料原材料檢驗(yàn)加 工制作部件(鋼球、桿件、支座)表面防腐處理質(zhì)量 檢驗(yàn)包裝發(fā)往現(xiàn)場網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測屋 面安裝。 2

33、）施工現(xiàn)場：場地整理搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)支 架搭設(shè)(高至網(wǎng)架下弦 30cm)檢查復(fù)核測量網(wǎng)架預(yù)埋件 尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必要時(shí)作出相應(yīng) 調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測驗(yàn)收。3）復(fù)檢：加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運(yùn)輸材料作詳細(xì)運(yùn)輸程序。 2、施工方法： 1）材料采購與檢驗(yàn) 鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合 GB/T700-88碳素結(jié)構(gòu) 鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Q235 材質(zhì)要求，螺栓球的材質(zhì) 應(yīng)符合 GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 45#鋼要求， 內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符 合 JG10-1999 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合

34、GB16939-1997 標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。 原材料、配件進(jìn)廠后，對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格 后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測量。具體要求如 下：尺寸測量由檢驗(yàn)人員按 GB2828-87I-4.0 進(jìn)行，并記錄 測量結(jié)果;材質(zhì)測量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn) 行取樣和送樣，填寫送樣登記表 ，化驗(yàn)員按理化管理 制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立化學(xué)分 析 C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué) 分析報(bào)告單并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員;性能測量由試 驗(yàn)員進(jìn)行，建立機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄或機(jī)械性能檢 測報(bào)告 ，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員;

35、嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面 均合格后方能入庫。 各種材料的檢驗(yàn)要求如下： 1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、 爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日 期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等; 觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié) 疤、折疊、分層等缺陷; 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 GB2828-87I-4.0; 抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué) 成份應(yīng)滿足 GB700-88 標(biāo)準(zhǔn)的要求; 對高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗(yàn)報(bào)告，其 中直徑不大于 219.1mm 的鋼管應(yīng)做壓扁

36、試驗(yàn)， 直徑小于 50mm 的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn); 產(chǎn)品標(biāo)識： 鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、 供方名稱(廠 標(biāo))、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記;型鋼可由廠家采用 打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng) 有供方名稱(廠標(biāo))、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨 日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、 批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù) 監(jiān)督部門印記等;優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明 書中注明;對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能 報(bào)告，對于外徑大于 22m

37、m，且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾 渣;抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素 結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 GB2828-87I-4.0;抽 樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足 表 12 的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢 C、Si、Mn、P、S 即可，產(chǎn)品標(biāo) 識同上。 3、焊條材料 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié) 果，主要有尺寸，T 型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化 學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢 驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等;檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、 焊條型號及焊條牌號、制造廠名

38、及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生 產(chǎn)日期。 4、焊絲檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié) 果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的 射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等; 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、 銹蝕和氧化皮等;檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲 型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 5、網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見 GB16939-1997 和 JG10-1999， 其中 機(jī)械性能檢測應(yīng)符合 GB2828-87S-3 要求。 6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢 驗(yàn) 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的

39、制造廠 名稱、產(chǎn)品準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號、 爐號、化學(xué)成份、力學(xué)性能等;抽樣檢查上述配件的尺寸精 度;抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件， 其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗(yàn)要求。 7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn) 品的尺寸精度， 每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見 GB2828-87I6.5， 用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 8、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢 查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3 桶。 9、物資入庫后應(yīng)設(shè)專門場地存放，并

40、進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識， 做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情 況， 應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯， 找出原因并進(jìn)行糾正。 10、生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。2）材料采購的保證 為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對工程的需要制訂詳 細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配合相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。 3）材料進(jìn)場順序 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度， 同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí) 施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)腳手架材料，然后順序進(jìn)網(wǎng)架 材料，對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在 施工過程中進(jìn)場。4）網(wǎng)架的安裝方法

41、 1、準(zhǔn)備工作： 設(shè)臨時(shí)設(shè)施和安裝支承架。 檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍 內(nèi)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。 復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。 網(wǎng)架安裝方法高空散裝延伸安裝法關(guān)鍵工序。 2、基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝： 安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過汽車吊把網(wǎng)架 構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個(gè)上弦網(wǎng)格和 二個(gè)下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。 基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好 的特點(diǎn)，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿 吊，由人工拉滑輪作為起重工具。 采用空中單元延伸散裝法， 沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架， 向兩邊擴(kuò)展， 方法為：在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn)

42、，每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四 根桿件為宜;利用卷揚(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。 安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上，待高強(qiáng)螺栓對準(zhǔn)鋼求上的螺孔 后，擰緊，即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝。以此安裝順序延伸 擴(kuò)展下去，直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完。 安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對網(wǎng)架下弦 5 個(gè)節(jié)點(diǎn) 測量，計(jì)算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范，再作相 應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。 所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防 銹漆把運(yùn)輸、安裝過程中損壞部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即 防火漆。 因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí)，應(yīng)考慮垂 直運(yùn)輸、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四 周封邊、包角。 技術(shù)措施： 網(wǎng)架組

43、裝單元節(jié)點(diǎn)前，必須對零部件反復(fù)進(jìn)行檢查， 按順序?qū)μ柸胱?組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后，用加力板手檢查螺栓的擰緊 度。 邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的位臵誤差。 網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時(shí)支撐支承住，以校 正其下弦標(biāo)高。 整個(gè)網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后 卸下臨時(shí)支撐。 3、安裝程序 該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為： 放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安 裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 支座焊接與驗(yàn)收 (1)、放線及基礎(chǔ)檢查 檢查獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能 在高空柱頂放線、驗(yàn)收。 檢測柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提 供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位

44、和尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點(diǎn)， 然后校對各軸線位臵后，才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。 臨時(shí)支點(diǎn)的位臵、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支 點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固， 防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大， 架子下沉。 對于地面上散裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。 (2)、安裝下弦平面網(wǎng)架 將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心 線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。 排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平等度，如有起拱要 求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。 安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐 為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。 第

45、二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填 入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。 檢查網(wǎng)架位臵， 如有出入， 可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位臵和高低， 以校準(zhǔn)網(wǎng)架位臵尺寸 (3)、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐) 網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。 從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以 后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球 上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦 球(推錐)，擰入。 (4)、調(diào)整、緊固 高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量， 檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線， 檢查網(wǎng)架縱向長

46、度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未 拆除前還能調(diào)整。 網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ) 軸線是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。 檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確 保每個(gè)螺栓均旋緊到位。 網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)檢查各臨時(shí) 支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固。 (5)、支座焊接與驗(yàn)收 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位臵是否在軸 線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊 分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。 檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)， 各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。 檢查網(wǎng)架的撓度。 各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。 (6

47、)、控制 1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變 形必須矯正。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或 試驗(yàn)報(bào)告。 2)基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 5%，但不應(yīng)少于 5 個(gè)節(jié)點(diǎn)。 檢查方法：觀察檢查。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的 1.121.15 倍。 優(yōu)良：測點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的 1.12 倍。

48、檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn);大中跨 度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量 下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。 4、排水天溝的焊接安裝： 是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄， 因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年，并 有上崗證的電焊工，駁接時(shí)，要拉線，使水溝在一定直線上， 焊接時(shí)駁接口，不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁 接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時(shí)水溝底板接 頭要平以防阻水。 5、成品保護(hù) 鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的 拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變 形。 鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防油漆

49、。螺栓球網(wǎng) 架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖?洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲 扣銹蝕。 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架 上方集中堆放物件。工期。施工過程中，全過程有專職人員 進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等 級達(dá)到優(yōu)良。 安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零， 在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中， 嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的 工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，6、質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查， 確保工程質(zhì)量。 2、構(gòu)件加工實(shí)行“四檢制”即自檢、互檢、專職檢、 最終檢查確認(rèn)。 3、每一構(gòu)件，用表格形式記

50、錄每道工序的加工操作者、 檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。 4、材料關(guān)：材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn) 行抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求。 5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺 釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在制作全過程中， 切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半 成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。 6、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門 檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。 7、拼裝點(diǎn)焊桿件在專門拼裝臺上進(jìn)行，鋼管與封板(錐 頭)間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮 量，確保桿件施焊后的長度。 8、桿件焊接后，用

51、超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。 9、螺栓球在制作過程中，從材料的化學(xué)成份及機(jī)械性 能均應(yīng)符合鋼號的要求，毛坯應(yīng)無裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范 圍內(nèi)，方能上專用機(jī)床上加工，并精確分度、切削平面、鉆 孔、攻絲。一個(gè)球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對照檢查，打 上鋼印、編號并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)認(rèn)可后方可投入使用。 10、 網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號鋼印， 責(zé)任落實(shí)到人。 11、焊工經(jīng)過國家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。 12、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合試驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓的抗 拉極限承載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板(或封板)的抗剪 強(qiáng)度。 13、所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上除腐涂料。 14、各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)

52、查，裝配后用加 力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。 15、網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。4.6高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)螺栓的安裝工藝流程安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。同一連接面上的螺栓緊因，應(yīng)由接縫中間向兩邊交叉進(jìn)行；兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰的目的是使連接板疊達(dá)到密貼，通過大量試驗(yàn)證，當(dāng)初擰據(jù)矩為50%時(shí)，已能達(dá)到此目的，而過大的初扭矩反而造成螺栓超擰。扭矩扳手一般采用指針扭矩扳手或百分表扭矩扳手，施扭扳手的扭矩誤差定位5%。為確保螺栓達(dá)到初擰值，則需增加

53、一道復(fù)擰工序，由于初擰后螺栓預(yù)拉力有所損失，所以采用的復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采用專用扳手?jǐn)Q緊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.7屋面檁條及彩板安裝1、 材料進(jìn)場（1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、 材料吊裝（1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊

54、堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝

55、同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。3、檁條安裝：1）整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。2）固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。3）驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。4、彩色鋼板鋪設(shè)及固定：彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面：a、以某邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)；b、第一片板安置

56、完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。（2）收邊：a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c

57、、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下

58、，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在15cm村民以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10cm以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。4.8鋁單板吊頂、柱面裝飾施工1、安裝工藝流程放線固定骨

59、架的連接件固定骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗(yàn)2、 安裝注意事項(xiàng)3、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，并先進(jìn)樣品聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計(jì)單位共同確認(rèn)后再開始采購；4、飾面板骨架采用方鋼，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。5、鋁板安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。(一)放線固定骨架，將骨架的位置放線到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（二）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)上焊接連接件固定骨架。（三）固定骨架骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高

60、等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理，使其滿足使用要求。（四）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。六、工期保證體系及保證措施一、建立保證工期組織機(jī)構(gòu)及保證體系項(xiàng)目分部和各施工隊(duì)成立保證工期組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工任副組長，各部門負(fù)責(zé)人及各施工隊(duì)成立保證工期小組。確?？偣て诤碗A段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，整個(gè)工程分階段控制，明確每個(gè)階段的目標(biāo)，突出重點(diǎn)，全方位抓落實(shí)。作業(yè)班以工序保證日計(jì)劃，施工隊(duì)以日計(jì)劃保證階段計(jì)劃的完成。經(jīng)理部除掌握總體計(jì)劃外，以旬計(jì)劃下達(dá)施工任務(wù)，層層落實(shí)。建立工期保證體系（后附 工期保證體系框圖）。二、工期保證措施1、指揮機(jī)構(gòu)迅速成立及時(shí)到位為加快本合同段的建設(shè)，項(xiàng)目分部對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。2、施工力量迅速進(jìn)場實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定，目前已開始熟悉工程相關(guān)圖紙。機(jī)械設(shè)備將隨同施工隊(duì)伍迅速抵達(dá)，確保主體工程按時(shí)（或提前）開工。3、施工準(zhǔn)備抓早抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工