《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-軸承座工藝規(guī)程及鉆Φ17孔夾具設(shè)計【全套圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-軸承座工藝規(guī)程及鉆Φ17孔夾具設(shè)計【全套圖紙】（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目錄 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書3 前言.4 1. 零件的分析5 1.1.零件的作用 5 1.2.零件的工藝分析 5 2.確定生產(chǎn)類型5 3.確定毛坯6 4. 工藝規(guī)程的設(shè)計.6 4.1.定位基準(zhǔn)的選擇.6 4.1.1.粗基準(zhǔn)的選擇.6 4.1.2.精基準(zhǔn)的選擇.6 4.2. 工藝路線的擬定7 5.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定10 5.1 .毛坯尺寸的確定 10 5.2.粗銑底底座底面 .10 5.3.40 端面的加工.12 5.4.11 面的加工.12 5.5.60 內(nèi)孔.12 5.6.鉆 17 孔 13 5.7.鉆 55 的孔 14 5.8.時間定額計算 .14 6.夾具設(shè)計

2、.17 7.參考文獻(xiàn).18 2 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 題目：設(shè)計軸承座零件的加工工藝規(guī)程 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 5000 件 生產(chǎn)類型： 批量生產(chǎn) 內(nèi)容： 1. 產(chǎn)品零件圖 1 張 2. 產(chǎn)品毛坯圖 1 張 3. 機(jī)械加工工序卡片 1 套 4. 課程設(shè)計說明書(50008000 字) 1 份 3 前言前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè) 課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行 畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理 論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有

3、重要的地位。 我個人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計，對自己的將來 所從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計鍛煉自 己的分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個良好的 基礎(chǔ)。 由于自己的理論知識的不完善，實(shí)踐能力的缺乏，設(shè)計之中不 免有一些不合理的地方，學(xué)生我肺腑的懇請老師能夠給予指教批評。 4 1. 零件的分析零件的分析 1.1.零件的作用零件的作用 上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi) 孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。 5 1.2.零件的工藝分析零件的工藝分析 該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高， 零件的主要技術(shù)要求分

4、析。 （1）由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的 頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的 表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為 Ra6.3、內(nèi)孔端面及內(nèi)孔的精度要求均為 6.3,軸承座的頂面為 Ra12.5。軸承座在工作時，靜力平衡。 （2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、 硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。 2.確定生產(chǎn)類型確定生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年，零件的質(zhì)量不 足 100Kg，查第 7 頁表 1.1-3，可確定該零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 所以初步確定工藝安排為：加工

5、過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加 工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。 3.確定毛坯確定毛坯 零件材料為 HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型 鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41 頁表 2.2-5,選 6 用鑄件尺寸公差等級為 CT-9。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫 助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。 4. 工藝規(guī)程的設(shè)計工藝規(guī)程的設(shè)計 4.1.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知 40H8 的孔，軸承端 面、頂面、17 及 11 的孔等均需正確定位才能保證。故對基準(zhǔn) 的

6、選擇應(yīng)予以分析。 4.1.1.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置求， 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上 表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。 4.1.2.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)合” 原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)， 即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 4.2. 工藝路線的擬定工藝路線的擬定 方案方案 1 7 (2).工 藝 路 線 方案二： 工序 1：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定 位粗基準(zhǔn)，采用 X6132 臥式銑床加工

7、。 工序 2：粗鏜及半精鏜 40 的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采 用鏜床專用夾具。 工序 3：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用 X6132 臥式萬能銑床進(jìn)行加工。 工序 4：鉆、擴(kuò) 11 的孔，鉆、擴(kuò) 16 的孔。采用 Z525 立式 1 40 前端 面 半精銑軸承座 40 前端面，使前后端面距為 50mm 2 40 后端 面 半精銑軸承座 40 后端面，使前后端面距為 50mm 3座頂、底面粗銑軸承座頂面，使其與定面臺面距 60mm 4頂內(nèi)側(cè)面 半精銑頂內(nèi)側(cè)面，使兩內(nèi)側(cè)面相距 70mm 5 11 上端 面 半精銑上端面，使其與頂面臺面距 50mm 6 45 內(nèi)端 面 半精銑擴(kuò)口

8、至 45mm 7 40 內(nèi)端 面 擴(kuò)孔至 40mm 8 40 內(nèi)倒 角 車一個 2.5mm 的倒角 911 孔 鉆、鉸孔至 11mm 101317 孔 鉆、鉸孔至 1317 11去毛刺 12中檢 8 鉆床加專用夾具 工序 5： 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定 位基準(zhǔn)，同樣使用 X6132 臥式銑床銑削。 (3).工藝路線方案三： 工序 1：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位 基準(zhǔn)，同樣使用 X6132 臥式銑床銑削。 工序 2：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定 位粗基準(zhǔn)，采用 X6132 臥式銑床加工。 工序 3： 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基

9、準(zhǔn)，使 用 X6132 臥式萬能銑床進(jìn)行加工。 工序 4：粗鏜及半精鏜 40 的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采 用鏜床專用夾具。 工序 5：鉆、擴(kuò) 11 的孔，鉆、擴(kuò) 16 的孔。采用 Z525 立 式鉆床加專用夾具。 4.3.工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析 方案一在第一道工序內(nèi)容多，工序集中，操作方便。方案二 工序分散，方案三在第一道工序時，選擇的粗基準(zhǔn)為底面，這樣不 符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求 時，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。 方案 1 與其相比，在銑完底面后，直接在銑床上銑削底面及頂 面，如此，相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)

10、量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。另 9 外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散 （方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。但在選擇方案的時候， 還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具 等。 故本次設(shè)計選擇方案一。根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃 分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改 善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求， 然后送到機(jī)械加工車間來加工。 5.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5.1 .毛坯尺寸的確定毛坯尺寸的確定 軸承座其材

11、料為 HT200。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng) 為中批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理， 以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 由文獻(xiàn)（1）表 2-2，該種鑄件的尺寸公差等級為 IT9 級。 由文獻(xiàn)（1）表 2-2，可查出鑄件主要尺寸的公差。 5.2.粗銑底底座底面粗銑底底座底面 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高 速鋼） ，銑刀的規(guī)格為 110 x15， 機(jī)床的型號X6132 刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削， 10 刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足 夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取 -10 o 0

12、s 0 =60 =10 。 r 0 0 0 加工要求 粗銑軸承座的下底面。 a) 確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻(xiàn)表 8-30 可知精加 )2( 工余量為 1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為 0.2mm， 故其粗加工余量為(2-0.2)=1.8mm。 b）確定每齒進(jìn)給量 由切削加工簡明實(shí)用手冊表 8-95 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為 0.2mm/Z,取精加工每齒的進(jìn)給量為 1.5mm/Z.粗銑走刀一次 ap=1.8mm，精 銑走刀一次 ap= 0.2mm。 c)計算切削用量 由表 8-56，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 150r/min 和 300r/min，由前

13、面選擇的刀具直徑 110mm，故相應(yīng)的切削速度分 別為：V = dn/1000= =56.52m/min 粗 1000 150120 x V = dn/1000=m/min=113m/min 精 1000 300120 x d) 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可） 。 由文獻(xiàn)表 2.4-96 得切削功率為 P =92.4x10-5ZnK )2( m 14 . 0 0 D 86 . 0 e a 72 . 0 f a p a m p 取 Z=16 n=2.5r/s =10mm =0.2mm 60 150 e a f a =1.8mm p a 11 而 K=K KF2 由文獻(xiàn)表 2.4-94 可知

14、 K =1 KF2=1 m p v )2( v 故 K=1 m p 故=92.4xxxxx1.8x16x2.5x1=0.35KW m p 5 10 14. 0 120 86 . 0 10 72 . 0 2 . 0 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 5.3.60 兩端面的加工兩端面的加工 兩端面的加工由銑削來完成，此時，刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑 刀，刀具不變，機(jī)床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖 可知為mm，由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不 考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。 由表 8-95 可得：=2mm f=2mm/r 由文獻(xiàn)表 8-56 可 p a

15、 )2( 得 n=600r/min 則就可確定相應(yīng)的切削的速度：故 V= 1000 dn =226.08m/min 1000 600120 x 5.4.65 頂面的加工頂面的加工 頂面的加工由銑削來完成，工序余量為 2mm 由文獻(xiàn)表 8- )2( 95 可得=3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完 p a 成。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時間， 降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為 110 的 YG6 硬質(zhì)合金 面銑刀?？扇?f=1.5mm/r 由文獻(xiàn)表 8-56 可取 n=600r/min 則 )2( 相應(yīng)的切削速度 V=117.75m/min 1000

16、dn 1000 600120 x 12 5.5.40 內(nèi)孔內(nèi)孔 由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為mm，由于精度要求，須 粗鏜和半精鏜各一次。由文獻(xiàn)表 8-86，粗加工時，取進(jìn)給量 )2( F=0.5mm/r =mm 精加工時，=1mm,F=0.2mm/r。 由表 8-87 p a p a 查得粗鏜 40mm 內(nèi)孔的切削速度 V =1.2m/min V =1.6m/min 由 粗精 此算出轉(zhuǎn)速為 n =61.15r/min 粗 d v 1000 5 . 62 2 . 11000 x x n =81.5m/min 精 d v 1000 5 . 62 6 . 11000 x x 5.6.鉆鉆 17

17、孔孔 該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴(kuò)孔鉆鉆出。由文 獻(xiàn)表 8-81 得擴(kuò)孔時的余量為mm，根據(jù)實(shí)際情況可取為 2mm,故鉆 )2( 孔的余量為 Z =12-2=10mm 鉆 鉆孔工序尺寸及公差為 拉孔工序尺寸及公差為 0044 . 0 0 10 11H9()。由文獻(xiàn)表 8-69,鉆孔的進(jìn)給量 f=0.2mm/r，由文獻(xiàn) 043 . 0 0 )2( 表 8-71 求得鉆孔時的切削速度 v=0.35m/s=21m/min 由知 )2( 擴(kuò)孔的進(jìn)給量為 0.8mm/s。由此算出轉(zhuǎn)速為： n=668.8r/min D v 1000 10 211000 x x 按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=600r/

18、min，則實(shí)際切削速度為： v= dn/1000=21.85m/min 1000 6 . 11x 由表 8-78 得 F=CFd Ff FK =588.6xd xfxK x 0 y F0 8 . 0 f M=C d mfK x10 =225.63x dxfx K x0 m x 0 ym m 39 . 1 0 8 . 0 m 3 因?yàn)榧庸せ诣T鐵時 K =K 由文獻(xiàn)表 8-78，可查的 K =1， Mf )3( f 13 故 F=588.6x11.6x0.2x1=1884.1N 8 . 0 M=225.63x11.6x0.2x1x10 =6.6N.m 9 . 18 . 03 它們均小于機(jī)床所能提供

19、的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩,故機(jī)床剛度足夠。 5.7.鉆鉆 11 的孔的孔 該孔先由高速鋼鉆頭鉆出后，再由圓孔拉刀拉出。由文獻(xiàn)表 )3( 8-24 拉孔時的余量為 0.5mm，故 Z =7.75mm 鉆 2 5 . 016 鉆孔：工序尺寸及公差為 15.5 0044. 0 0 拉孔：工序尺寸及公差為 16 H9（） 043 . 0 0 由文獻(xiàn)表 8-69 取鉆孔的進(jìn)給量 F=0.25mm/r 由文獻(xiàn)表 )3()3( 8-71 求得鉆孔時的切削速度為 V=0.35m/s=21m/min 由此算出轉(zhuǎn)速 為：n=431.4r/min。按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為 d v 1000 5 .11 211000 x x 4

20、80r/min。則實(shí)際切削速度為 V=23.36m/min。由表 1000 dn 1000 4805 .15 xx 8-78 得 F=588.6xd xfxK 0 8 . 0 f M=225.63xxfxK x10 9 . 1 0 d 8 . 0 m 3 因?yàn)榧庸せ诣T造鐵時，K = K ，由 8-78 可查得 K =1 故 mff F=588.6 x15.5x0.25x1=3009.6N 8 . 0 M=225.63x15.5x0.25x1x10 =13.6N.m 9 . 18 . 03 它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足 夠。 14 5.8.時間定額計算時間定額計算 根據(jù)

21、設(shè)計要求，只計算一道工序的工時，下面計算加工 11 孔 的工時定額。 （）機(jī)動時間 由文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-7 得鉆孔時的計算公 式為：t= fn lll 21 式中 l =cotK +(1) 1 2 D y l =，鉆盲孔時，l 0 22 l=30 l =2 f=0.3 n=600 2 l =cot()+1.5=5.1 1 2 12 2 118 因此，t=0.206min 所以 t =4t=0.824min 3 . 0600 21 . 530 x b ()輔助時間 由機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-41 確定 開停車 0.015min 升降鉆桿 0.015min 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02mi

22、n 清除鐵屑 0.04min 卡尺測量 0.1min 裝卸工件時間由機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-42 取min 故輔助時間 t =(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.19min a (3)作業(yè)時間 15 t t （.824）=2.014minB ab （4）常量工作場地時間 T 由機(jī)械制造工藝學(xué)取則 T ss x=2.014x3%=0.06。B （）休息與生理需要時間r 由機(jī)械制造工藝學(xué)取則 x=0.06。 r B （）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 e 由機(jī)械加工工藝手冊可知表 2.5-44 取部分時間為 簡單件 26min 深度定位 0.3min 使用鉆模式 6min 由設(shè)計給

23、定 5000 件，則 T /n=(26+0.3+6)/5000=0.00646min。 e （7） 單件時間 t t T T .134min pab sr （8） 單件計算時間 T /n2.14min。 cpe 六、夾具設(shè)計六、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專 用夾具。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最 終通過這一基礎(chǔ)件組成一個有機(jī)整體。 （1）足夠的剛度和強(qiáng)度 設(shè)計夾具時，應(yīng)保證在夾緊力和切削力等 外力條件下，不產(chǎn)生過大的變形和振動。必要時，可在適當(dāng)位置設(shè) 16 置若干條加強(qiáng)筋。 （2）夾具安裝穩(wěn)定 機(jī)床夾具通過夾具體安裝在機(jī)床工作臺上，安

24、 裝應(yīng)穩(wěn)定，為此，機(jī)床夾具重心和切削力等力的作用點(diǎn)應(yīng)處在夾具 安裝基面內(nèi)。機(jī)床夾具高度越大，要求夾具體底面面積也越大。為 使夾具體平面與機(jī)床工作臺接觸良好，夾具體底平面中間部位應(yīng)適 當(dāng)挖空。 （3） 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好 設(shè)計時應(yīng)注意夾具體的毛坯制造工藝 性、機(jī)械加工工藝性和裝配的工藝性。 （4）便于清除切屑 為防止加工中切屑聚積在定為元件工作表面或 其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計家具 時，要考慮切屑排除問題。 (一)問題的提出 本夾具是用來銑兩個臺階面,零件圖中上面和軸承孔中心線有公 差要求,因此這兩個平面也有一定的公差要求.另外,上面為該零件的 配合面,有一定的粗糙

25、度要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工 時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,而精度則不是主要問 題. (二)夾具設(shè)計 1 定位基準(zhǔn)選擇 上面對孔的中心線有一定的平面度、同軸度公差要求,因此應(yīng)以地 面為主要定位基準(zhǔn)由于鑄件的公差要求較大,利用軸承孔的內(nèi)圓表 面作為輔助定位基準(zhǔn)時,會產(chǎn)生過定位，只有采用削邊銷才能保證零 17 件的定位要求. 2 切削力及夾緊力計算 對夾緊機(jī)構(gòu)要求： 1夾緊時不破壞工件在夾具中占有的正確位置； 2夾緊力要適當(dāng)，既保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止 因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形； 3夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力、夾緊迅速； 4夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度

26、、工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡 單，便于制造與維修； 5具有良好的自鎖性。 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,立銑刀銑削時的主要切削力為銑刀的切 削方向,即平行于第一定位基準(zhǔn)面,在前后兩端面需要采用擋塊適當(dāng)夾 緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進(jìn)行計算. 3 定位誤差分析 1） 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，采用以 17 孔以及端面來定位。 2）切削力及夾緊力計算 3） 0 9.81 ZfYf FF FC dfK 查表可得=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.= . 0.9FC Z F K 因此 Fz=.595N 0 9.81 ZMYM MM MC dfK 查表可得=0.021、

27、xM=2.0、 yM=0.8、.= . 0.87 MC M K 18 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式 P=K F 其中：其余系數(shù) K=K1K2K3K4 K1基本安全系數(shù) 1.3 K2加工性質(zhì)系數(shù) 1.1 K3刀具鈍化系數(shù) 1.15 K4斷續(xù)刀削系數(shù) 1.2 所以 K=1.31.11.151.2.=1.98 考慮實(shí)際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用 滑動壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進(jìn)行強(qiáng)度.校核.。 19 小結(jié) 時間過得真快，轉(zhuǎn)眼幾個星期以來的課程設(shè)計實(shí)踐就結(jié)束了，這 次的課程設(shè)計讓我不斷探索研究機(jī)械加工及設(shè)計的具體理論與方法， 在指導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo)

28、下，使我們逐漸了解運(yùn)用一系列的可操作的 機(jī)械設(shè)計的方法。我們從生活中區(qū)體會機(jī)械工藝設(shè)計的無處不在， 同時在該過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械工藝設(shè)計中的種種不足之處，我們根據(jù)所 學(xué)知識與實(shí)際生活相結(jié)合。在開始的設(shè)計中，雖然有很好的想法， 但是要把它實(shí)踐與書面理論相結(jié)合還是有困難的，于是我們咨詢老 師請求幫助，在老師的建議指導(dǎo)下我們一步步從簡單開始，在我們 慢慢探索中，我們辛苦并愉快的實(shí)現(xiàn)我們的設(shè)計。為得出大概實(shí)物 圖，我們運(yùn)用了 CAD,WORD 等軟件，從中我們也復(fù)習(xí)了以前的功 課，讓我們受益匪淺。這次設(shè)計讓我們自己動腦動手，從理論到實(shí) 踐，一步步通過與老師，與同學(xué)相互溝通，相互幫助，綜合大家的 智慧得到最好

29、的方案。我們學(xué)到的遠(yuǎn)比書本上的多得多，相信這些 經(jīng)歷會在以后的生活中給我們更多的幫助。 再次感謝指導(dǎo)老師在這幾周里給我們的精心指導(dǎo)與幫助！ 參考文獻(xiàn)： 1 機(jī)械加工工藝手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，孟少農(nóng)，1991 2 機(jī)械制造工藝與夾具指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社，張進(jìn)生，2000 3 機(jī)械制造工藝簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，李益民，1997 20 4 切削用量簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，艾興，肖濤綱，2000 5 機(jī)械加工余量手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，孫本緒，熊萬武， 1999 6 機(jī)械加工工藝手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，李洪，2002 7機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社（第 2 版） ，盧秉恒 8機(jī)械制造工藝學(xué)（第 3 版） ，機(jī)械工業(yè)出版社，王先逵 9機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊，北京航天工業(yè)出版社，李耀辰