《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-CA141汽車左轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（含全套圖紙）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-CA141汽車左轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（含全套圖紙）（48頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是 CA141 左轉(zhuǎn)向節(jié)規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)。我主要需要完成的包括加 工工藝的安排以及兩種專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。為了保證加工零件的精度同時(shí)節(jié)約成本和 縮短加工周期以及提高加工效率，那么一個(gè)良好的工藝安排以及專用夾具的設(shè)計(jì)就是 必不可少的了。在工藝的安排上不但要考慮合理的加工要求還要考慮到操作者以及加 工機(jī)械的安全。同時(shí)夾具的設(shè)計(jì)上也要考慮到使用的安全性和經(jīng)濟(jì)性以及安裝和拆卸 上的方便性。設(shè)計(jì)一個(gè)良好的工藝工裝安排路線那么必須要經(jīng)過(guò)對(duì)加工件的詳細(xì)分析 以及周密的考慮后才能得出。所以分析問(wèn)題是解決問(wèn)題的關(guān)鍵，同時(shí)還要反復(fù)的調(diào)整， 來(lái)尋求最好的一個(gè)路線。這樣才能讓工藝路線更加的完美，

2、才能保證工件的加工精度 和加工效率以及節(jié)約材料。 關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)向節(jié)；加工工藝；專用夾具；加工精度；工藝路線 全套圖紙，扣扣全套圖紙，扣扣 153893706153893706 Abstract The graduation design is the subject of CA141 cars left steering process tooling. I mainly need to complete including Processing craft arrangement as well as special-purpose drill jig design. In order to

3、guarantee the processing components the precision Simultaneously saves cost and the reduction processing cycle as well as the enhancement processing efficiency, Then a good craft arrangement as well as unit clamps design was essential. Not only in the craft arrangement must consider that the reasona

4、ble processing request also needs to consider the operator as well as processes machinerys security. Simultaneously jigs design also needs to consider the use in secure and efficient as well as the installment and the disassemblage conveniences. Designs a good craft work clothes arrangement route th

5、at to probably pass through to the job multianalysis,After as well as thorough consideration, can obtain. Therefore the analysis question solves the question key, meanwhile must the repeated adjustment, Seeks a best route. Seeks a best route to be able to let craft route even more perfect like this,

6、 can guarantee that the work piece the working accuracy and the processing efficiency as well as save the material. Key word Steering ; Processing craft; Unit clamp; Working accuracy ; Craft route 目 錄 摘要 Abstract 緒論 1 1 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 3 1.2.1 軸頸部分 3 1.2.2 法蘭部分 4 1.2.3 叉架部分 4 1.2.4 位

7、置精度要求 4 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 2.1 確定毛坯的制造形式 6 2.2 基面的選擇 6 2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 6 2.2.2 粗基準(zhǔn)的選擇 6 2.2.6 精基準(zhǔn)的選擇 7 2.3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 7 2.4 制定工藝路線 8 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 2.6 確定切削用量及基本工時(shí) 15 3 夾具設(shè)計(jì) 31 3.1 拉床專用夾具設(shè)計(jì) 31 3.1.1 問(wèn)題的提出 31 3.1.2 夾具設(shè)計(jì) 31 3.2 鉆模夾具設(shè)計(jì) 33 3.2.1 問(wèn)題的提出 33 3.2.2 夾具設(shè)計(jì) 33 總結(jié) 37 致謝 38 參考文獻(xiàn) 39 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)

8、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 緒 論 近 20 年來(lái)，隨著科學(xué)與技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)的迅速發(fā)展和 廣泛應(yīng)用，國(guó)外在發(fā)展自動(dòng)化方面也進(jìn)入了一個(gè)新的時(shí)期，出現(xiàn)了許多新的工具和軟 件。自動(dòng)化開(kāi)始向柔性化發(fā)展，進(jìn)入中小批量生產(chǎn)領(lǐng)域。 在制定工藝過(guò)程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計(jì)劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝劃 分為若干個(gè)工序。劃分工序時(shí)有兩個(gè)不同的原則，即工序的集中和工序的分散。工序 集中的特點(diǎn)是：一是有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝設(shè)備，生產(chǎn)效率 高；二是工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；三是工件的裝夾 次數(shù)少不但縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中可加工許多表面，有利于保證各

9、表面 之間的相互位置精度。工序分散的特點(diǎn)是:一是所用機(jī)床和工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整； 二是對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高；三是工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用 生產(chǎn)面積大。 對(duì)機(jī)床夾具的基本要求是：一是穩(wěn)定地保證工件的加工精度；二是提高機(jī)械加工 的勞動(dòng)生產(chǎn)率；三是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件；三是應(yīng)能降低工件 的制造成本。簡(jiǎn)而言之，設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須使加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)條件和經(jīng)濟(jì)性等 幾方面達(dá)到辨證的統(tǒng)一。其中保證加工質(zhì)量是最基本的要求。夾具設(shè)計(jì)的工作步驟為： 一是研究原始材料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)；二是考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 （定位裝置、夾緊裝置等等） ；三是繪制夾具總圖；

10、四是確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技 術(shù)要求；五是繪制夾具零件圖。 此次設(shè)計(jì)的零件為 CA141 汽車左轉(zhuǎn)向節(jié)工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)。通過(guò)零件，分析了 它的毛坯。在毛坯制造時(shí)的方法與原則，以及所選用的工藝等。本次設(shè)計(jì)總共分為兩 部分, 第一部分為工藝方面：主要包括零件的功用, 結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 加工零件表面的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn), 設(shè)計(jì)條件, 毛坯的選擇, 各個(gè)工藝方案的比較與取舍, 確定機(jī)床與工藝裝備, 填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片。 第二部分主要為機(jī)床夾具設(shè)計(jì)：主要包括定位方案的確定, 定位 元件的選取, 夾緊方案的選取等等。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、專業(yè)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)課程并進(jìn)行 了生產(chǎn)實(shí)習(xí)以后進(jìn)行的一次培養(yǎng)

11、大學(xué)生的創(chuàng)新能力、實(shí)踐能力和創(chuàng)業(yè)精神的重要實(shí)踐 環(huán)節(jié)，也是學(xué)生完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。同時(shí)也是我們對(duì)能力的一次真正的 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 鍛煉，它能激發(fā)我們的創(chuàng)新意識(shí)，增強(qiáng)我們的動(dòng)手和動(dòng)腦的能力，它使我們的思維開(kāi) 闊，同時(shí)也讓我們了解到如何把理論與實(shí)踐相結(jié)合。其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué) 專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識(shí)，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題能力，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想 和工作作風(fēng)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論與實(shí)踐的結(jié)合，目的在于檢驗(yàn)學(xué)生大學(xué)四年的學(xué)習(xí)成果，培 養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)去分析和解決工程技術(shù)問(wèn)題的能力，使學(xué)生建立正確設(shè) 計(jì)思想和設(shè)計(jì)方法，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固、

12、深化計(jì)算機(jī)制圖之基，即基本理論、 基本概念、基本技能。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的范圍涉及大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課、選修課內(nèi)容，知識(shí)含 量大、跨度僅限于機(jī)械制造范圍。設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)教師提供，其設(shè)計(jì)內(nèi)容均由學(xué)生自 行編排，在鞏固專業(yè)知識(shí)之余意在培養(yǎng)思考、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)提倡創(chuàng)新精神。 就個(gè)人而言，我通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一方面能進(jìn)一步培養(yǎng)我獨(dú)立思考的能力，另一 方面能提高我與同學(xué)們互助協(xié)作的能力，為以后工作打下良好基礎(chǔ)，為偉大祖國(guó)建設(shè) 貢獻(xiàn)我的力量。由于本人能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)過(guò)程中有不足之處，希望各位老 師給予指教。 我主要的是完成工藝的安排和夾具的設(shè)計(jì)，夾具是加工過(guò)程中最重要的一個(gè)組成 部分，很多

13、工件由于形狀和加工要求等等特殊的原因必須要使工件很好的定位后才能 進(jìn)行加工，所以也就出現(xiàn)了夾具以及專用的夾具。 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 1 零件的分析 1.1 零件的作用 轉(zhuǎn)向節(jié)（羊角）是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，轉(zhuǎn)向節(jié)的功用是承受汽車前部 載荷，支承并帶動(dòng)前輪繞主銷轉(zhuǎn)動(dòng)而使汽車轉(zhuǎn)向。在汽車行駛狀態(tài)下，它承受著多變 的沖擊載荷，因此，要求其具有很高的強(qiáng)度。轉(zhuǎn)向節(jié)形狀比較復(fù)雜，集中了軸、套、 盤(pán)環(huán)、叉架等四類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要由支承軸頸、法蘭盤(pán)、叉架三大部分組成。 支承軸頸的結(jié)構(gòu)形狀為階梯軸，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由同軸的外圓柱面、圓錐面、螺紋面， 以及與軸心線垂直的軸肩、過(guò)渡圓角

14、和端面組成的回轉(zhuǎn)體；法蘭盤(pán)包括法蘭面、均布 的連接螺栓通孔和轉(zhuǎn)向限位的螺紋孔；叉架是由轉(zhuǎn)向節(jié)的上、下耳和法蘭面構(gòu)成叉架 形體的。 零件的叉頭部位上有兩個(gè)mm 的孔，用以連接轉(zhuǎn)向節(jié)主銷和滾子軸承， 41 + 0.039 0 使前輪可以繞主銷偏轉(zhuǎn)一定角度進(jìn)而起到轉(zhuǎn)向的作用。 法蘭面上有 6的螺釘孔以及 2M161.5-6H 的螺紋孔，通過(guò)螺釘 12.3 + 0.024 0 將法蘭面與制動(dòng)器的制動(dòng)盤(pán)連接在一起。 轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頸通過(guò)輪轂軸承與輪轂相連接 內(nèi)開(kāi)檔部位mm 的軸承窩，用以與汽車前橋大梁連接，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向動(dòng)作。叉 85 + 0.3 0 架部位帶鍵槽的兩個(gè)錐形孔用以連接，上孔與轉(zhuǎn)向節(jié)臂連接，傳遞轉(zhuǎn)向

15、時(shí)所需的力和 扭矩，下孔與梯形臂相連接，通過(guò)橫向拉桿進(jìn)而于右側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)相連接，左右轉(zhuǎn)向節(jié)協(xié) 調(diào)，實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向節(jié)在整個(gè)機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的位置如下圖。 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 1.2 零件的工藝分析 轉(zhuǎn)向節(jié)集中了軸、套、盤(pán)環(huán)、叉架等四類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。形狀較為復(fù)雜，如下 圖： 轉(zhuǎn)向節(jié)按三部分進(jìn)行精度分析，它們之間存在著一定的位置度要求?，F(xiàn)分述如下： 1.2.1 軸頸部分 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 該組加工表面呈階梯狀分布，故稱階梯軸，加工表面包括：尺寸為mm 26 0 0.026 的軸頸 I 及其倒角；尺寸為mm 的軸頸 II 及其倒角，同時(shí)與軸頸 I 之間

16、的環(huán) 40 0.010 0.027 形槽；尺寸為 39mm 的軸頸 III；小徑為 46mm，大徑為mm 的軸頸 IV；尺 55 0.010 0.035 寸為的軸頸 V 及其圓角；尺寸為 95mm 的軸頸 VI；尺寸為 55 0.010 0.035 的六個(gè)螺釘孔以及尺寸為 M16 的兩個(gè)限位螺釘孔。其中主要加工表面分別 12.3 + 0.024 0 有：軸頸 II、軸頸 V 以及軸頸 VI 的左端面（剎車盤(pán)止口） ，三者的表面粗糙度 Ra 值 均不大于 0.8，軸頸 IV 的表面粗糙度 Ra 值不大于 12.5。 R7-1mm 處是受力集中部位，要求有高的強(qiáng)度，mm 油封軸頸端面易磨 55 0

17、.010 0.035 損，要求表面硬度高，因此，在此區(qū)域采用中頻淬火，淬深 36mm，硬度 5355HRC。因淬火層深，區(qū)域大易產(chǎn)生淬火裂紋，對(duì)淬火工藝要求極為嚴(yán)格。 在軸頸端頭有長(zhǎng) 29mm、M301.5h6 的螺紋，為了裝螺母鎖環(huán)，在螺紋全長(zhǎng)上銑 平臺(tái)，保證尺寸mm。 26 0 0.026 1.2.2 法蘭面部分 法蘭面其上有對(duì)稱均布的 6mm 的螺釘孔。限位螺釘孔 12.3 + 0.024 0 2M161.5-6H 與軸心線在同一水平面內(nèi)，距離 87.5mm。 1.2.3 叉架部分 轉(zhuǎn)向節(jié)的上下耳和法蘭面構(gòu)成叉架形體。 （1） 主銷孔 主銷孔尺寸要求mm，是長(zhǎng) 230.5mm 的斷續(xù)長(zhǎng)孔

18、，最大實(shí)體狀態(tài)同軸度 41 + 0.039 0 不大于 0.012mm，與軸心線的位置度不大于 0.3mm，到叉架底面距離 56mm。 （2） 軸承窩座 軸承窩是放置止推軸承的，尺寸為mm，及 67mm 的沉頭孔組成，端面與 85 + 0.3 0 上耳內(nèi)端面的距離mm，對(duì)主銷孔的垂直度不大于 0.05mm。 99.50.35 0 由于空間位置決定軸承窩座的加工只能采用以主銷孔定位锪窩座的加工方法，因工藝 系統(tǒng)的累計(jì)誤差大于形位公差的要求，因此垂直度 0.05mm 不易保證。 （3） 錐孔 錐孔小徑為 29mm，錐度 1：8，孔長(zhǎng) 50mm，小端面與量規(guī)不齊度為0.03mm， 錐度與塞規(guī)著色面積

19、不小于 75%。 上耳外端面距錐孔中心線距離為 32mm，兩錐孔距離為 163.5mm。至主銷孔中心線距 離為 44mm,在加工中受錐鉸刀制造錐角誤差和對(duì)刀誤差的影響，錐孔與塞規(guī)著色面積 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 不以達(dá)到 75%。 叉架部分對(duì)表面粗糙度有較高要求的=的加工表面有：上下耳外端面，兩錐孔外端面表 面粗糙度 Ra 均不大于 12.5；主銷孔內(nèi)表面及沉頭孔、錐孔鍵槽端面表面粗糙度 Ra 值不大于 6.3；錐孔及錐孔鍵槽內(nèi)表面粗糙度 Ra 值均不大于 1.6。 1.2.4 位置精度要求 上述加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （1）mm 主銷孔與軸頸的軸心線位

20、置度公差為 0.3mm。 41 + 0.039 0 （2）mm 斷續(xù)孔的同軸度公差為 0.012mm。 41 + 0.039 0 （3）叉部?jī)?nèi)開(kāi)檔的端面與mm 孔的中心線的垂直度公差為 0.05mm。 41 + 0.039 0 （4）尺寸為 95mm 軸頸 VI 的左端面（剎車盤(pán)止口）與階梯軸中心線的垂直度公差為 0.01mm.。 （5）mm 孔的端面與mm 孔的垂直度公差為 0.1mm。 67 + 0.2 0 41 + 0.039 0 （6）6螺釘孔軸心線的位置度公差為 0.15mm。 12.3 + 0.024 0 （7）錐孔鍵槽槽寬的中心線與錐孔的中心線偏轉(zhuǎn)角度為 30，錐孔鍵槽的對(duì)稱度公

21、差 為 0.02mm。 （8）mm 的軸頸 II 與中軸線的同軸度公差為 0.01mm。 40 0.010 0.027 （9）的軸頸 V 與中軸線的同軸度公差為 0.01mm。 55 0.010 0.035 （10） 950.03mm 的軸頸 VI 與中軸線的同軸度公差為 0.03mm。 由以上分析可知，對(duì)于這些加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助 專用夾具加工其他組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 40MnB 調(diào)質(zhì)?？紤]到汽車在行駛過(guò)程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)向，零件在整個(gè)工作 過(guò)程中經(jīng)

22、常承受交變載荷和沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被 切斷，保證零件工作可靠。由于零件的年產(chǎn)量為 120000 件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平， 而且零件的尺寸不大，故可采用模鍛成型。 模鍛有以下優(yōu)點(diǎn)：1.鍛件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可獲得較高的強(qiáng)度。 2.鍛件的廢品少，因?yàn)殄懠](méi)有疏松、表面雜質(zhì)、內(nèi)部裂紋的缺陷。 3.制成的小公差工件可以減少機(jī)加工工時(shí)。 4.鍛件的表面質(zhì)量高。 5.生產(chǎn)效率高。 考慮到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，采用模鍛成型提高了生產(chǎn)率，保證加工精度，符合實(shí)際 生產(chǎn)的要求。 2.2 基面的選擇 零件左部位階梯軸，中部為法蘭盤(pán)，右部位叉部。零件存在不加工表面。 2.2.1 定位基準(zhǔn)的

23、選擇 在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選項(xiàng)定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件技術(shù)要求、合理安排加工順序有 著至關(guān)重要的影響。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，用毛培上未經(jīng)加工的表面做定 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為 精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮選用哪一 組表面作為粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來(lái)。 2.2.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 1. 保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定的位置精度的原則。 2. 合理分配加工余量的原則。 3. 便于裝夾的原則。 4. 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

24、 當(dāng)零件有不加工表面應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表 面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，它是 個(gè)異型件，如果以階梯軸的的軸頸 V 外圓表面（或mm 的軸頸 55 0.010 0.035 40 0.010 0.027 II 外圓）表面作基準(zhǔn)（四點(diǎn)定位） ，則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部相對(duì) 的位置要求及加工精度無(wú)法達(dá)到?，F(xiàn)選取叉部上、下耳錐孔不加工的外輪廓表面和法 蘭面作為粗基準(zhǔn)，利用一組專用夾具，氣動(dòng)夾緊，達(dá)到完全定位。 2.2.3 精基準(zhǔn)的選擇 1.基準(zhǔn)重合原

25、則應(yīng)盡可能選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不 重合引起的定位誤差。 2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證 各加工表面的相對(duì)位置關(guān)系。 3.互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可采用兩個(gè)表面 互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 4.自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為 精基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便，在選擇時(shí)主要 注意基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。 轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸中心線和主銷孔中心線以及兩中心線交點(diǎn)是零件的設(shè)計(jì)基

26、準(zhǔn)，也是所 有加工表面的測(cè)量基準(zhǔn)，因此在加工過(guò)程中均以中心線和精加工后的支承軸頸及主銷 孔作為定位基準(zhǔn)。 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 2.3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 （1） 必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)，即保證質(zhì)量，并要提高工作效 率。 （2） 保證經(jīng)濟(jì)上的合理性，即要成本低，消耗小。 （3） 保證良好的安全工作條件，盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良 好的工作環(huán)境。 （4） 要從實(shí)際出發(fā)，制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)的實(shí)際條件，并具有先進(jìn)性， 盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料。 （5） 所制訂的工藝規(guī)程隨實(shí)踐的檢驗(yàn)和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷的 修

27、訂完善 影響轉(zhuǎn)向節(jié)的機(jī)械加工工藝過(guò)程的因素有很多，其中主要是生產(chǎn)類型，同時(shí)還要 考慮企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備狀況，對(duì)于成批生產(chǎn)，雖然按流水線的生產(chǎn)方式進(jìn)行，但沒(méi)有嚴(yán) 格的節(jié)拍，生產(chǎn)中以普通機(jī)床為主進(jìn)行機(jī)械加工，也采用部分專業(yè)機(jī)床和專用夾具。 對(duì)于大量，加工過(guò)程按比較嚴(yán)格的節(jié)拍在流水線上進(jìn)行或在自動(dòng)流水線上進(jìn)行。 2.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床 配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)經(jīng)濟(jì)效果，以便 使生產(chǎn)成本盡量下降。 1. 工藝路線方案一 模鍛

28、正火處理 工序 1 銑上、下耳內(nèi)外端面。 工序 2 鉆、擴(kuò)mm 主銷孔。 41 + 0.039 0 工序 3 拉削mm 主銷孔。 41 + 0.039 0 工序 4 銑軸頸端面，鉆中心孔并倒角 60。 工序 5 車mm 的軸頸 I、mm 的軸頸 II、的軸頸 III、小徑為 30 0 0.026 40 0.010 0.02739 ，大徑為mm 的軸頸 IV、的軸頸 VI 的臺(tái)肩 46 55 0.010 0.03595 0.3 及端面，分別倒角 2,1。 45 45 工序 6 粗磨mm 的軸頸 II。 40 0.010 0.027 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 工序 7 粗磨的軸

29、頸 V。 55 0.010 0.035 工序 8 粗磨 R7 圓角。 工序 9 粗磨的軸頸 VI 的端面(剎車盤(pán)止口)。 95 0.3 工序 10 銑法蘭面兩端寬度 27.5mm，深度不大于 4mm 平面。 工序 11 鉆、鉸法蘭面上 6mm 的螺釘孔，限位螺釘孔底孔 215mm 12.3 + 0.024 0 并倒角 120。 工序 12 攻螺紋 M161.5-6H。 工序 13 中頻淬火mm 的軸頸 II、的軸頸 V 及 R7 圓角、 40 0.010 0.027 55 0.010 0.035 950.03mm 的軸頸 VI 的左端面(剎車盤(pán)止口)。 工序 14 銑上、下耳環(huán)錐孔兩側(cè)端面。

30、工序 15 鉆、鉸小徑為 28mm，大徑為 35mm，錐度 1：8 錐孔。 工序 16 拉鍵槽。 工序 17 锪 67mm 及mm 組成的軸承窩座。 85 + 0.3 0 工序 18 精磨mm 的軸頸 II。 40 0.010 0.027 工序 19 精磨的軸頸 V。 55 0.010 0.035 工序 20 精磨 R7 圓角。 工序 21 精磨 950.03mm 的軸頸 VI 的端面(剎車盤(pán)止口)。 工序 22 鉆錐形油孔。 工序 23 攻油孔錐螺紋 ZG1/。 8“ 工序 24 車長(zhǎng) 29mm、M301.5h6 的螺紋。 工序 25 銑螺紋缺口面。 工序 26 去毛刺，修螺紋。 工序 27

31、 清洗。 工序 28 最終檢查。 2. 工藝路線方案二 模鍛 正火處理 工序 1 銑兩端面及鉆中心孔并倒角 60。 工序 2 車削mm 的軸頸 I、mm 的軸頸 II、的軸頸 III、小徑 30 0 0.026 40 0.010 0.02739 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 為，大徑為mm 的軸頸 IV、的軸頸 VI 的臺(tái)肩及 46 55 0.010 0.03595 0.3 端面，分別倒角 2,1。 45 45 工序 3 銑上、下耳內(nèi)外端面。 工序 4 鉆擴(kuò)mm 主銷孔。 41 + 0.039 0 工序 5 拉削mm 主銷孔。 41 + 0.039 0 工序 6 粗磨mm 的軸

32、頸 II、的軸頸 V 及 R7 圓角、 40 0.010 0.027 55 0.010 0.035 的軸頸 VI 的端面(剎車盤(pán)止口)。 95 0.3 工序 7 中頻淬火mm 的軸頸 II、的軸頸 V 及 R7 圓角、 40 0.010 0.027 55 0.010 0.035 的軸頸 VI 的左端面(剎車盤(pán)止口)。 95 0.3 工序 8 銑法蘭面兩端寬度 27.5mm，深度不大于 4mm 平面。 工序 9 鉆、鉸法蘭面上 6mm 的螺釘孔，限位螺釘孔底孔 215 并倒 12.3 + 0.024 0 角 120。 工序 10 攻螺紋 M161.5-6H。 工序 11 銑上、下耳環(huán)錐孔端面。

33、工序 12 鉆、鉸小徑為mm，大徑為mm，錐度 1：8 錐孔。 2835 工序 13 拉鍵槽。 工序 14 锪mm 及mm 組成的軸承窩座。 67 85 + 0.3 0 工序 15 精磨軸頸及端面。 工序 16 鉆錐形油孔。 工序 17 攻油孔錐螺紋 ZG1/。 8“ 工序 19 車長(zhǎng) 29mm、M301.5h6 的螺紋。 工序 20 銑螺紋缺口面。 工序 21 去毛刺，修螺紋。 工序 22 清洗。 工序 23 最終檢查。 3. 工藝方案比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案特點(diǎn)在于：方案一是先加工叉部上、下耳內(nèi)外端面，然后依次 為精基準(zhǔn)銑軸頸端面，鉆中心孔后加工軸頸部分，進(jìn)而加工主銷孔等待加工表面。方

34、 案二是先銑軸頸端面，鉆中心孔，然后加工軸頸部分，進(jìn)而進(jìn)行其他工序的加工。兩 種工藝方案比較可以看出：先加工叉部上、下耳內(nèi)外端面精度有利于保證，以此作為 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 精基準(zhǔn)有利于以后各工序的位置精度和形位公差的達(dá)到。方案二中先加工軸頸部分不 利于叉部相對(duì)的位置要求及加工精度要求。 從工序的復(fù)雜程度來(lái)說(shuō)，方案二明顯優(yōu)于方案一，在對(duì)軸頸部分磨削過(guò)程中，方 案一中工序 6、7、8、9 粗磨各段支承軸頸及 R7-1 和剎車盤(pán)止口，采用傳統(tǒng)加工工藝， 利用外圓磨床及端面外圓磨床需分別加工，三次裝夾易產(chǎn)生定位誤差，而后的精加工 也是如此，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于加工精度的保證。反

35、觀方案二中對(duì)于支承軸頸及 R7-1 和 剎車盤(pán)止口的磨削工序 6 代替了方案一中的工序 6、7、8、9，工序 17 代替了工序 20、21、22、23，采用的是進(jìn)口雙面砂輪端面外圓磨床 ARPL-A，一次裝夾解決問(wèn)題， 減小了由于工藝系統(tǒng)誤差和定位誤差對(duì)加工各外圓位置精度的影響?，F(xiàn)就此將方案二 中的工序 6 及工序 17 移至方案一，取代原有的工序 6、7、8、9、20、21、22、23，修 正后的工藝過(guò)程如下： 模鍛 正火處理 工序 1 銑上、下耳內(nèi)外端面。 工序 2 鉆、擴(kuò)mm 主銷孔。 41 + 0.039 0 工序 3 拉削mm 主銷孔。 41 + 0.039 0 工序 4 銑軸頸端面

36、，鉆中心孔并倒角 60。 工序 5 車mm 的軸頸 I、mm 的軸頸 II、的軸頸 III、小徑 30 0 0.026 40 0.010 0.02739 為，大徑為mm 的軸頸 IV、的軸頸 VI 的臺(tái) 46 55 0.010 0.03595 0.3 肩及端面，分別倒角 245,145。 工序 6 粗磨mm 的軸頸 II、的軸頸 V 及 R7 圓角、 40 0.010 0.027 55 0.010 0.035 的軸頸 VI 的端面(剎車盤(pán)止口)。 95 0.3 工序 7 銑法蘭面兩端寬度 27.5mm，深度不大于 4mm 平面。 工序 8 鉆、鉸法蘭面上 6mm 的螺釘孔，限位螺釘孔底孔 21

37、5mm 12.3 + 0.024 0 并倒角 120。 工序 9 攻螺紋 M161.5-6H。 工序 10 中頻淬火mm 的軸頸 II、的軸頸 V 及 R7 圓角、 40 0.010 0.027 55 0.010 0.035 950.3mm 的軸頸 VI 的左端面(剎車盤(pán)止口)。 工序 11 銑上、下耳環(huán)錐孔兩側(cè)端面。 工序 12 鉆、鉸小徑為 28mm，大徑為 35mm，錐度 1：8 錐孔。 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 工序 13 拉鍵槽。 工序 14 锪 67mm 及mm 組成的軸承窩座。 85 + 0.3 0 工序 15 精磨軸頸及端面。 工序 16 鉆螺紋底孔 4-

38、6mm 及倒角。 工序 17 鉆錐形油孔。 工序 18 攻螺紋 4-M8 及油孔錐螺紋 ZG1/。 8“ 工序 19 車長(zhǎng) 29mm、M301.5h6 的螺紋。 工序 20 銑螺紋缺口面。 工序 21 去毛刺，修螺紋。 工序 22 清洗。 工序 23 最終檢查。 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “左轉(zhuǎn)向節(jié)”零件的材料為 40MnB 調(diào)質(zhì)，硬度為 255285HBS，毛坯重量約為 17kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸如下： 1. 階梯軸部分外圓表面 考慮其加工長(zhǎng)度 199mm，與

39、其連結(jié)的非加工外圓表面直徑為 950.3mm 此時(shí)直徑 余量查工藝手冊(cè)2.2-25 得，其厚方向單邊余量值規(guī)定為 2.0 2.5mm，現(xiàn)取 2Z=5mm 已能滿足加工要求,階梯軸錐部選取毛坯小徑徑為 40mm，大徑 61mm。須知 厚度偏差，查（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè) ）表 2.2-17，得 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 小徑，大徑。 40 + 2.1 1.1 61 + 2.1 1.1 2. 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差 查工藝手冊(cè)2.2-14，其中鍛件重量為 13kg，其中把零件分為軸部分和另一部 分，鍛件的復(fù)雜形狀系數(shù)為： = 1 其中為鍛件重量。 1 為相應(yīng)的鍛件外廓包容質(zhì)量。 沈陽(yáng)理工

40、大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯為非圓形鍛件= 0.362 0.241 0.203 7.82 102 13.8 經(jīng)計(jì)算 S=0.19 和 0.17，查表確定鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為（較復(fù)雜） ，鍛件材料屬于 3 中碳低合金鋼，即鋼的最高含碳量小于 0.65%，或合金元素含量小于 3.0%的合金鋼， 因而材質(zhì)系數(shù)取，鍛件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）為 280180 250mm 故長(zhǎng)度方向偏差 1 為，軸頸部分兩段分別為、. 280 + 3.0 1.5 147 + 2.3 1.7 55 + 2.1 1.1 長(zhǎng)度方向的余量查工藝手冊(cè)2.2-25,其余量 6.0mm。 3. 兩主銷孔mm。 41 +

41、 0.039 0 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于 IT8-IT9 之間，參照工藝手冊(cè)2.3-9 及表 2.3-12 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 39mm 擴(kuò)孔： 40.5mm 2Z=1mm 拉孔：mm2Z=0.5mm 41 + 0.039 0 兩主銷孔要求有較高的同軸度，因而選擇拉削。 4. 帶鍵槽的兩錐孔（小徑為 28mm，大徑為 35mm，錐度 1：8 錐孔） 兩錐孔內(nèi)表面的精度要求為 IT7-IT8 之間，參照工藝手冊(cè)2.3-9 及表 2.3-12 確定工 序尺寸及余量為： 鉆孔： 24mm 鉸孔：28mm，35mm，錐度 1：8 錐孔 1= 2= 2Z=4 拉鍵槽：寬度為

42、mm，高度為mm（表面精度取決與拉刀的精度） 8 + 0.075 + 0.020 4 + 0.48 0 5. 锪mm 及mm 組成的軸承窩座 67 85 + 0.3 0 mm 孔的內(nèi)表面精度要求為 IT8-IT9 之間，參照工藝手冊(cè)2.3-9 及表 2.3-12 確定 67 工序尺寸及余量為： 在原有主銷孔的基礎(chǔ)上，粗鏜： 66mm 2Z=25mm 半精鏜： 67mm2Z=1mm mm 孔的內(nèi)表面精度要求為 IT11-IT13 之間，參照工藝手冊(cè)2.3-9 及表 2.3- 85 + 0.3 0 12 確定工序尺寸及余量為： 粗鏜： 64mm 2Z=23mm 粗鏜：mm 2Z=21mm 85 +

43、 0.3 0 6. 四個(gè) M8 的螺紋孔 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 參照工藝手冊(cè)2.3-20 表確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 6.8mm 攻螺紋：M81.5 深度為 11mm 2Z=1.2mm 7. 法蘭面上兩個(gè)凹槽（長(zhǎng)為 126mm、寬為 27.5mm、深為最大 4mm） 對(duì)于該凹槽表面精度沒(méi)有要求粗銑深度不大于 4mm 即可，不必制定加工工序。 8. 法蘭面 6mm 螺釘孔及限位螺釘孔 2M16 12.3 + 0.024 0 1.5 參照工藝手冊(cè)表 2.3-20 確定工序尺寸及余量為： 六個(gè)mm 螺釘孔的加工其內(nèi)表面精度要求為 IT9 以上： 12.3 + 0.024

44、 0 鉆孔： 12mm 鉸孔：mm 2Z=0.3mm 12.3 + 0.024 0 兩個(gè) M161.5 限位螺釘孔： 鉆孔： 14mm 攻螺紋：M161.5 2Z=2mm 9.mm 兩主銷孔外端面的加工余量（加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為 230.5mm） 41 + 0.039 0 （1）按照工藝手冊(cè)表 2.2-25，取加工精度，鍛造復(fù)雜系數(shù)，則兩孔外端面的 23 單邊加工余量為 2.0 3.0mm，取 Z=2mm。鍛件的公差按照工藝手冊(cè)表 2.2-14，材 質(zhì)系數(shù)，復(fù)雜系數(shù)，則鍛件的偏差為mm。 13 + 3.0 1.5 （2）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為 粗銑： 231.5mm Z=0.5mm

45、 半精銑： 230.5mm 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的加工精度為 IT9 11 級(jí)，因此可知本工序的加工公差為 由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其 實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大。最小 加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式以確定。 mm 兩主銷孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下： 41 + 0.039 0 由圖可知： 毛坯的名義尺寸： 230.5+22=234.5mm 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 毛坯的最大尺寸： 234.

46、5+3.0=237.5mm 毛坯的最小尺寸： 234.5-1.5=233mm 粗銑后最大尺寸： 230.5+0.52=231.5mm 粗銑后最小尺寸： 231.5-0.22=231.28mm 半精銑后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相等，即 230.5mm。 2.6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：銑上、下耳內(nèi)外端面 1. 加工條件 工件材料：40MnB 調(diào)質(zhì)，抗拉強(qiáng)度=980MPa。模鍛。 加工要求：粗銑、半精銑上、下耳內(nèi)外端面使兩外端面尺寸達(dá)到 230.5mm，表面粗糙 度達(dá)到 Ra=12.5. 兩內(nèi)端面的尺寸達(dá)到 97mm，表面粗糙度達(dá)到 Ra=6.3。 選用機(jī)床：專用銑床 Q2-076 選用刀具：

47、端面銑刀，=80mm Z=5 0 2. 確定銑削用量 根據(jù)工藝手冊(cè)中表 3-28，查得=0.08mm/z 根據(jù)工藝手冊(cè)中表 3-30，查得 v=1m/s 進(jìn)給量 f=Z=0.085=0.40mm/r 切削深度=3.75mm 加工轉(zhuǎn)速 = = =238.9r/min 1000 0 1000 1 3.14 80 取 n=355r/min，則 切削速度 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 v= = =89.2mm/s 0 1000 3.14 80 355 1000 3. 確定銑削時(shí)間 T= = =0.92min + 1+ 2+ 0 130 355 0.40 工序 2 鉆、擴(kuò)mm 主銷孔 4

48、1 + 0.039 0 1. 加工條件 工件材料：40MnB 調(diào)質(zhì)，抗拉強(qiáng)度=980MPa。模鍛。 加工要求：通過(guò)鉆、擴(kuò)孔使主銷孔的尺寸及位置精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 40.5mm 選用機(jī)床：兩面十軸組合鉆床 2HS-U321 2A426 選用刀具：鉆孔 39 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 擴(kuò)孔 40.5 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆 2. 確定鉆削用量 （1） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械工藝師手冊(cè)表 28-10 可查出 f=0.47 0.57mm/r，查 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=0.43mm/r。 = =19.5mm。 2 39 2 根據(jù)工藝師手冊(cè)表 28-8 可查出，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f1.75mm/r。由 于機(jī)床允許的軸向力=1

49、5690N，允許的進(jìn)給量 f1.8mm/r。 由于所選的進(jìn)給量 f 最小，故所選 f 可用。 （2） 確定切削速度 v、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率，根據(jù)工藝師手冊(cè)表 28- 15，可查得 =18m/min =4732N =51.69N m =1.25kw 表表表 表 對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行修正。 由工藝師手冊(cè)表 28-3，=0.88，=0.75，故 =180.880.75=11.22m/min 表 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 n=250r/min 實(shí)際切削速度為 v= = = 30.62m/min 1000 3.14 39 250 1000 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 22 由工藝師手冊(cè)表 2

50、8-3，=1.06 故 F=47621.06=5016N T=51.691.06=54.8 N m 3. 確定擴(kuò)削用量 （1） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械工藝師手冊(cè)表 28-31，可查出=（2.2 2.4） 表 ，查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=0.8mm/r。 鉆 （2） 確定切削速度 v 及 n,根據(jù)表 28-33 取=25m/min。 表 修正系數(shù)： =0.88 =1.02 故 =250.881.02=11.22m/min 表 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 n=160r/min 實(shí)際切削速度 v= = = 20.36m/min 1000 3.14 40.5 160 1000 4. 鉆削加工時(shí)間 T= i= 2

51、=0.87min + 1+ 2 93 0.43 250 5. 擴(kuò)削加工時(shí)間 T= i= 2=0.72min + 1+ 2 93 0.8 160 工序 3 拉削mm 主銷孔 41 + 0.039 0 1. 加工條件 工件材料：40MnB 調(diào)質(zhì)，抗拉強(qiáng)度=980MPa、模鍛。 加工要求：通過(guò)反復(fù)拉削至主銷孔設(shè)計(jì)要求的mm、表面粗糙度 Ra=6.3。 41 + 0.039 0 選用機(jī)床：臥式拉床 7A520 選用刀具：圓孔拉刀= 41mm 0 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 2. 確定拉削用量 根據(jù)工藝手冊(cè)中表 3-38，查得 v=0.05m/s 加工轉(zhuǎn)速 = = =0.39r/s 1

52、000 0 1000 0.05 3.14 41 取=25r/min，則 切削速度 v= = =0.12m/s 0 1000 3.14 41 1 1000 3. 確定拉削時(shí)間 T= 1000 式中單面余量 0.25mm l拉削表面長(zhǎng)度 230.5mm 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.2 k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 v拉削速度（m/min） 齒升量，取 0.02mm Z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，z = p拉刀齒距 p=(1.25 1.5) = 1.35 = 20mm 230.5 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z = = 12 230.5 20 T = 10= 0.56min 0.25 230.5 1.2 1.

53、4 1000 7.2 0.02 12 工序 4 銑軸頸端面，鉆中心孔并倒角 60 1. 加工條件 工件材料：40MnB 調(diào)質(zhì)，抗拉強(qiáng)度=980MPa、模鍛。 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 24 加工要求：粗銑軸頸兩端面，鉆中心孔。 選用機(jī)床：XZ21.4 型銑端面鉆中心孔機(jī)床 選用刀具：圓柱銑刀= 100mm Z=5 0 復(fù)合中心鉆= 4mm 0 2. 確定銑削用量 根據(jù)工藝手冊(cè)中表 3-29，查得=6mm，=0.12mm/z。根據(jù)表 3-30，查得 v=0.7m/s 進(jìn)給量 f=Z=0.126=0.72mm/r，取 f=1.02mm/r。 加工轉(zhuǎn)速 = = =222r/min 10

54、00 0 1000 0.7 3.14 100 取 n=162r/min，則 切削速度 v= = =50.8m/min 0 1000 3.14 100 162 1000 3. 確定銑削時(shí)間 T= = =0.32min + 1+ 2+ 0 52.43 162 1.02 4. 確定鉆削用量 根據(jù)工藝手冊(cè)中表 3-35，查得=2mm，=0.0588mm/z。根據(jù)表 3-30，查得 v=0.2m/s 加工轉(zhuǎn)速 = = =955r/min 1000 0 1000 0.2 3.14 4 取 n=1090r/min，則 切削速度 v= = =13.7m/min 0 1000 3.14 4 1090 1000

55、5. 確定鉆削時(shí)間 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 25 T= = =0.21min + 1 14 1090 0.0588 工序 5 車軸頸臺(tái)階及端面 1. 加工條件 工件材料：40MnB 調(diào)質(zhì)，抗拉強(qiáng)度=980MPa、模鍛。 加工要求：粗車軸頸兩端面，為粗磨留有余量。 選用機(jī)床：專用液壓仿形車床 選用刀具：專用成形車刀=76mm 0 2. 車軸頸臺(tái)階及端面 根據(jù)工藝手冊(cè)中表 3-19，查得=1mm，f=0.4mm/z。根據(jù)表 3-30，查得 v=0.5m/s 加工轉(zhuǎn)速 = = =6.29r/s 1000 0 1000 0.5 3.14 76 取 n=6.3r/s，則 切削速度 v=

56、= =1.50m/s 0 1000 3.14 76 6.3 1000 3. 確定車削時(shí)間 T= = =82.14s + 1+ 2 199 + 4 + 4 6.3 0.4 工序 6 粗磨各段軸頸及端面 1. 加工條件 工件材料：40MnB 調(diào)質(zhì)，抗拉強(qiáng)度=980MPa、模鍛。 加工要求：粗磨軸頸兩端面，保證尺寸在精磨要求的尺寸范圍內(nèi)，留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?選用機(jī)床：雙砂輪端面外圓磨床 4RPL-A 選擇砂輪：根據(jù)工藝手冊(cè)第三章中磨料的選擇各表查得，結(jié)果為： 1/504103D100M100 12 其含義為：砂輪磨料為人造金剛石，粒度為，直徑 50mm，厚度 3mm，孔徑 100# 10mm，磨料層深

57、度 3mm，結(jié)合劑為青銅結(jié)合劑，濃度 100。 % 2. 確定磨削用量 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 26 砂輪轉(zhuǎn)速=1500r/min，=27.5m/s。 砂砂 軸向進(jìn)給量=0.5B=0.53=1.5mm 工件速度=10m/min 徑向進(jìn)給量=0.02mm/雙行程 3.確定磨削工時(shí) = i = =1.52min 95 0.25 1.44 25 1.5 0.02 2 工序 7 銑法蘭面兩端寬度 27.5mm，深度不大于 4mm 平面。 1. 加工條件 加工要求：銑法蘭面兩端寬度 27.5mm，深度不大于 4mm 平面。 選用機(jī)床：X63 臥式銑床 選用刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀=60

58、mm Z=6 0 2. 確定銑削用量 根據(jù)切削手冊(cè)表 3-3 查得，=0.08mm/齒 切削速度：查有關(guān)手冊(cè)，確定 v=0.45m/s 即 27m/min，則 = = =143r/min 1000 0 1000 27 3.14 60 現(xiàn)采用 T68 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=160r/min。 故實(shí)際切削速度 v= = =30m/min 1000 3.14 60 160 1000 當(dāng)=160r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =Z=0.086160=76.8mm/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=86m/min。 3. 確定切削工時(shí) 由于是粗銑，整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，利用作圖法，可得

59、出銑刀的行程 =135mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)： + 1+ 2 T= = =1.56min + 1+ 2 135 86 工序 8 鉆、鉸法蘭面上 6mm 的螺釘孔，限位螺釘孔底孔 215mm 12.3 + 0.024 0 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 27 并倒角 120 1. 加工條件 加工要求：通過(guò)鉆、擴(kuò)使得法蘭面上的孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求 選用機(jī)床：臥式鉆擴(kuò)組合機(jī)床 選用刀具：鉆孔 12mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 14.5mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 鉸孔 12.3mm 標(biāo)準(zhǔn)鉸刀 2. 確定鉆削用量 根據(jù)工藝手冊(cè)中表 3-44 查得 f=0.28mm/r，v=12m/s，n=320r/min 3. 確定鉸削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)表 28-31，可查出，f=0.2mm/r，查機(jī)