《山東某小區(qū)高層住宅樓室內(nèi)采暖工程施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《山東某小區(qū)高層住宅樓室內(nèi)采暖工程施工方案.doc（17頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、青島和達中心城A區(qū)室內(nèi)采暖工程施工方案江 蘇 建 工 集 團 2013年5月10日第一章 工程概況1、工程概況1.1工程名稱：青島和達中心城A區(qū)1.2工程地點：青島市哈爾濱路88號1.3建設(shè)單位：青島創(chuàng)和嘉祺實業(yè)有限公司1.4設(shè)計單位：北京中建建筑設(shè)計院有限公司1.5監(jiān)理單位：青島海大工程監(jiān)理咨詢有限公司1.6建筑面積：總建筑面積66108m21.7工程簡況：本工程位于青島市哈爾濱路88號，地上部分：1、2#樓24層，3樓東半部23層、西半部17層，4#樓19層（其中1、2層為商業(yè)網(wǎng)點，3層以上為住宅）；地下部分：共2層為人防車庫。本工程水、電、采暖、通風(fēng)、防排煙、消防、智能化等設(shè)施齊全，是一

2、個功能齊全的現(xiàn)代化高層住宅小區(qū)。第二章 編制依據(jù)及目的1、編制依據(jù)2.1現(xiàn)行國家、省、市有關(guān)法規(guī)、條例、規(guī)定。2.2現(xiàn)行的國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)建筑工程施工工藝規(guī)程（DBJ14-032-2004）（包含青島市的地方規(guī)定）。2.3北京中建建筑設(shè)計院有限公司提供的青島和達中心城A區(qū)安裝施工圖紙及圖紙會審記錄。2.4建設(shè)單位可提供的施工條件。2.5本工程質(zhì)監(jiān)部門指定的其他文件和指導(dǎo)意見。2、編制目的本施工方案編制的目的是為青島和達中心城A區(qū)項目在室內(nèi)采暖分部分項工程施工安裝階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成室內(nèi)采暖工程的建設(shè)任務(wù)。第三

3、章 室內(nèi)采暖工程施工方案1范圍本施工方案適用于工業(yè)與民用建筑工程飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程。2施工準備2.1材料要求2.1.1所使用的熱鍍鋅鋼管、PE-RT管材及配套管件應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書。熱鍍鋅鋼管管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。PE-RT管材及管件配套使用，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。2.1.2PE-RT管材和管件宜選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.2.1管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛

4、刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均和嚴重縮形。2.1.2.2管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。2.1.2.3管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線。2.1.2.4管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度和嚴密性符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2主要機具2.2.1套絲機、電錘、砂輪切割機、各種型號管鉗、試壓泵、尺、鋼鋸、臺鉗、電氣焊工具、電焊機等。2

5、.2.2管道熱熔連接時，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。2.3作業(yè)條件2.3.1室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。2.3.2管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.3.3暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.3.4明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.5立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)

6、構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.6支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3施工工藝3.1通用施工工藝：3.1.1管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1.1熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3，但不小于2。3.1.1.2汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于5。3.1.1.3散熱器支管坡度為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3.1.2在同一房間安裝的同類型的采暖設(shè)備，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。3.1.3明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂

7、直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。3.1.4管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.4.1采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。3.1.4.2連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。3.1.4.3螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。3.1.4.4當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。3.1.5管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.5.1位置應(yīng)正確，

8、埋設(shè)應(yīng)平整牢固。3.1.5.2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3.1.5.3滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.5.4無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。3.1.5.5固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.1.6采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.6.1樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。3.1.6.2樓層高度大于5m，每層不得少于2個。3.1.6.3管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個以上管卡可勻稱安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3

9、.1.7鋼管水平安裝的支、吊架間距，不應(yīng)大于表4.3.1.7的規(guī)定。表4.3.1.7 鋼管管道支架的最大距離公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.55678不保溫管2.533.544.55666.5789.5113.1.8采暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表4.3.1.8的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表4.3.1.8 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.6

10、0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.1.9彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.9.1熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。3.1.9.2冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。3.1.9.3焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。3.1.9.4沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。3.1.9.5彎管的橢圓率：管徑小于或等于100mm，不大于10%；管徑大于100mm，不大于8%。折皺不平度：管徑小于或等于100mm，不得超過4mm；管徑大于100mm，不超過5mm。3.1.10管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金

11、屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙,應(yīng)用阻燃密實材料填塞,防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。3.1.11閥門安裝前，強度和嚴密性試驗必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求。3.1.12管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.12.1巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯開蓋縫綁扎。3.1.12.2保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。3.1.12.3橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴密、平整。3.1.13管子截斷后，管口應(yīng)與管中心線垂直、

12、平整，不得有毛刺并應(yīng)對光檢查管內(nèi)是否有雜物。3.1.14地面下鋪設(shè)的加熱盤管不應(yīng)有接頭。3.1.15加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.15.1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。3.1.15.2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。3.1.16管道系統(tǒng)沖洗完畢，應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。3.2散熱器采暖系統(tǒng)施工工藝3.2.1工藝流程：定位畫線干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收立管支架和套管埋設(shè)分立管安裝散熱器（組對）試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收管道系統(tǒng)防腐涂漆3.2.2施工工藝：3.2.2.1定位畫線：3.2.2.1.

13、1按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡圖，其內(nèi)容包括：管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標(biāo)和標(biāo)高；管段長度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預(yù)留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號和方向；支架位置；補償器安裝位置、規(guī)格型號等。3.2.2.1.2按照施工簡圖確定的管道走向、標(biāo)高和建筑軸線，用水準儀或透明塑料管灌水（應(yīng)把管內(nèi)的空氣排凈，以免有氣泡影響準確度）。在墻、柱上找出水平點定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準線。3.2.2.2干管支架安裝：3.2.2.2.1依據(jù)基準線及管道的規(guī)格和管道支架間距來確定支架位置。3.2.2.2.2支架安裝前應(yīng)對制作好的

14、支架進行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。3.2.2.2.3埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的沙漿應(yīng)飽滿，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm（可先將洞內(nèi)填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護72h后方可承托管道。3.2.2.2.4焊接式支架安裝：按照預(yù)埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準線把支架焊接位置畫在預(yù)埋鐵件上，然后找準位置把支架先點焊在鐵件上，經(jīng)校對無誤后，再把支架焊

15、牢。3.2.2.2.5包柱式支架安裝：依據(jù)基準線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時應(yīng)邊緊固邊調(diào)整支架的高度和水平度。3.2.2.3干管、主立管安裝：3.2.2.3.1埋設(shè)的支架達到強度后，可進行干管安裝，地溝入口的始端應(yīng)安裝法蘭閥。干管安裝前應(yīng)對照施工圖對分立管進行定位，依據(jù)各段長度進行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，此時就可以進行安裝就位。圖4.3.2.2.3.3 干、立管連接示意圖3.2.2.3.2采暖管道在地溝敷設(shè)時，供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進方向的右側(cè)，左側(cè)為回水管道，兩管之間應(yīng)順直、相互平行，兩管之間的間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度

16、確定。3.2.2.3.3采暖主立管和干管的分支與變徑連接時應(yīng)避免采用T形連接。當(dāng)干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應(yīng)用羊角彎從上部接出；當(dāng)分支干管與干管有安裝標(biāo)高差而做垂直連接時，分支干管應(yīng)用彎頭從上部或下部接出，見圖4.3.2.2.3.3。3.2.2.3.4管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時清理不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。3.2.2.3.5管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過15%，應(yīng)將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯口不應(yīng)大于2mm。3.2.2

17、.3.6制作羊角彎應(yīng)用兩個45左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將3個部件拼對好后焊接。3.2.2.3.7采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時應(yīng)使管頂齊平。3.2.2.3.8制作的大小頭，縮口長度應(yīng)是管徑的11.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點不應(yīng)小于200mm。3.2.2.3.9安裝有縫鋼管，焊縫應(yīng)朝向墻面45，以利于試壓時便于檢查。3.2.2.3.10安裝波紋管補償器時，預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求，可委托生產(chǎn)廠家在出廠前進行預(yù)拉，預(yù)拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補償器，補償器應(yīng)在管道系

18、統(tǒng)水壓試驗結(jié)束后，再拆除拉桿。3.2.2.3.11施工中斷的管口，應(yīng)做臨時性封堵，再次施工時必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。3.2.2.4隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收：3.2.2.4.1地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)對管道進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.2.4.1.1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。3.2.2.4.1.2高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3.2.2.4.1.3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做

19、水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。3.2.2.4.2試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值應(yīng)為試驗壓力的1.5倍，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設(shè)1只。3.2.2.4.3管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時關(guān)閉閥門，試壓時，當(dāng)表壓達到工作壓力時，應(yīng)對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進行修復(fù)（不得帶壓維修）。3.2.2.4.4管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，試壓時，打泵機升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達到工作壓力時，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10mi

20、n內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa同時各連接處不滲不漏。為合格。3.2.2.4.5管道安裝結(jié)束，經(jīng)試壓自檢合格，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進行驗收。各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。3.2.2.4.6試壓驗收完畢，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。3.2.2.4.7法蘭、閥門兩端絕熱層應(yīng)做成45坡角，端頭要牢固。法蘭、閥門要單獨絕熱保溫，且能單獨拆、

21、卸。3.2.2.5立管支架和套管埋設(shè)：3.2.2.5.1先把一層至頂層的預(yù)留洞全部鑿?fù)?，從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對孔洞進行修正。3.2.2.5.2孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標(biāo)高，然后打洞埋設(shè)立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。3.2.2.5.3埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿（可先堵滿沙漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。3.2.2.5.4樓板內(nèi)的套管應(yīng)逐個丈量（以免樓板厚度不一致，導(dǎo)致套管出地面高度達不到要求），套管應(yīng)比立管大兩個管徑，套管安裝應(yīng)從頂層向下逐層安裝,垂直線應(yīng)在套管中心，以確保立管的垂直度。衛(wèi)

22、生間和廚房間的套管應(yīng)在做防水層前安裝，安裝后應(yīng)支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混泥土分二次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm。3.2.2.6分立管安裝：3.2.2.6.1分立管應(yīng)在土建地面或找平層完成后進行安裝，立管下料前應(yīng)依據(jù)暖氣片的型號、規(guī)格、安裝高度、暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍鉛筆畫線，分層進行丈量、下料。3.2.2.6.2立管套絲后應(yīng)整根立管連接起來進行調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)在管道和三通上畫線做好標(biāo)記，分段拆開再進行安裝。3.2.2.6.3暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補芯變徑，應(yīng)使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時，立管應(yīng)煨制等差彎管或兩個45彎頭沿

23、墻安裝。3.2.2.6.4立管管徑小于DN32時，管外壁距凈墻面應(yīng)為2535mm，管徑大于DN32時不大于50mm。雙立管的兩管中心距為80mm，供水或供汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。立管與支管相交，立管應(yīng)煨彎或用元寶彎繞過支管。3.2.2.6.5管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應(yīng)及時刷防銹漆防腐。3.2.2.7散熱器組對試壓、就位安裝：3.2.2.7.1組對散熱器的墊片應(yīng)使用成品，墊片的材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于1mm（見圖4.3.2.2.7.1）。圖4.3.2.2.7.1 長翼、柱型散熱器安裝示意圖3.2.2.7.2現(xiàn)場組裝和整組出廠的散熱器，安

24、裝前應(yīng)做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗時間為23min，壓力不降、不滲、不漏。散熱器的水壓試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，并組織有關(guān)人員進行驗收，試壓合格后各方應(yīng)在“散熱器單體水壓試驗記錄”簽字認可。3.2.2.7.3散熱器支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道，面漆一道。同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫出十字中心線，用電錘對準十字線打洞，洞的深度應(yīng)不小于150mm（如遇到輕質(zhì)或空心墻體，應(yīng)在墻體砌筑時配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實或埋設(shè)鐵件）。3.2.2.7.4埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥砂漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿

25、應(yīng)飽滿（可先堵滿砂漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。支架埋設(shè)完畢，應(yīng)拉線進行校正，以保證支架處在同一水平上。散熱器的支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表4.4.3.5的規(guī)定。3.2.2.7.5埋設(shè)后的支架經(jīng)48h養(yǎng)護后，可對照施工圖每組散熱器的數(shù)量進行就位安裝，片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動造成接口處滲漏）。同側(cè)連接的支管，補芯應(yīng)為右絲扣，絲堵應(yīng)為左絲扣。3.2.2.7.6散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應(yīng)為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150200mm。3.2.2.7.7散熱器的手動

26、排氣閥安裝，熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部1/3全高處。排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45安裝。3.2.2.8散熱器支管安裝：3.2.2.8.1各層分戶管設(shè)于距樓面10001600mm處，各層分戶管管徑為DN25。3.2.2.8.2戶內(nèi)采暖系統(tǒng)采用雙管采暖系統(tǒng)。在熱表前設(shè)SYS型渦流多向水過濾器，熱表采用SR型，平衡閥采用TA型。3.2.2.8.3住戶內(nèi)沿管路走向在墊層內(nèi)預(yù)設(shè)15050mm溝槽，在溝槽內(nèi)安裝供回水管道；管道安裝完畢后，用復(fù)合硅酸鹽保溫材料填平。3.2.2.8.4對戶內(nèi)水平埋地敷設(shè)的供暖管道均用聚丁烯PB管（卷材，帶阻氧層），熱熔連接；出地坪時設(shè)硬質(zhì)塑料套

27、管。管道穿剪力墻處，剪力墻上預(yù)留50套管，距內(nèi)墻邊60150mm。3.2.2.8.5地面以上管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接。3.2.2.8.6兩管并列敷設(shè)及單管敷設(shè)詳見下圖4.3.2.2.8.6。 圖4.3.2.2.8.6 PB兩管并列敷設(shè)大樣圖及單管敷設(shè)大樣圖3.2.2.9系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調(diào)試及驗收：3.2.2.9.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合3.2.2.4中的第1條規(guī)定。3.2.2.9.2試壓程序同3.2.2.4中的第2、3、4、5條規(guī)定。3.2.2.9.3系統(tǒng)水壓試驗經(jīng)驗收合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管應(yīng)連接在供水管道

28、上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質(zhì)顏色一致為合格（排出的水應(yīng)控制流向，有條件時可考慮二次回用）。系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對過濾器和除污器進行清理。3.2.2.9.4系統(tǒng)清洗時應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，清洗合格后各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)水壓試驗記錄”和“管道系統(tǒng)清洗記錄”簽字認可。3.2.2.9.5管道系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)帶熱源進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)將暖氣入口供、回水閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關(guān)閉。熱源接通后，應(yīng)緩慢開啟供水閥再開啟回水閥，同時觀察壓力表和溫度計是否符合要求，檢查補償器和固定支架有無變化。3.2.2.9

29、.6分立管的閥門應(yīng)順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統(tǒng)連續(xù)運行24h后，應(yīng)對系統(tǒng)的各個房間進行溫度測試，測試時，測溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1m高處。3.2.2.9.7調(diào)試合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進行驗收。各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗收記錄”簽字認可。3.2.2.9.8調(diào)試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥，應(yīng)在整個系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標(biāo)記。3.2.2.10管道系統(tǒng)防腐涂漆：3.2.2.10.1采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理，鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防

30、銹漆。3.2.2.10.2油漆的種類和涂刷道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。第一道面漆應(yīng)在防銹漆干燥后進行，刷漆前先將油漆在大桶內(nèi)調(diào)和均勻，倒入小桶使用。涂刷時應(yīng)先涂刷管道背面，用小鏡檢查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷時應(yīng)在地面設(shè)保護措施（以免污染地面），靠近閥門處應(yīng)使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆應(yīng)在地面清理完畢，門窗已封閉后涂刷。3.2.2.10.3露出地面的鋼套管涂刷后，應(yīng)使用密實阻燃材料填塞，密封膠封口（設(shè)在衛(wèi)生間和廚房的套管應(yīng)用防水油膏封口）。4質(zhì)量標(biāo)準4.1一般規(guī)定4.1.1本施工方案適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1

31、.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于10Omm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。4.2管道及配件安裝主控項目4.2.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3不得小于2；4.2.1.2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5o；4.2.1.3散熱器支管的坡度應(yīng)為1；坡向

32、應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗方法：觀察水平尺、拉線、尺量檢查。4.2.2補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。4.2.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標(biāo)志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.2.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.2.5方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其

33、接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法：觀察檢查。4.2.6方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法：觀察檢查。一般項目4.2.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。4.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.2.8的規(guī)定。4.2.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)人戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。4.2.10散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2

34、.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗方法：觀察檢查。4.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔 所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查。表4.4.2.8 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強面高度+1mm寬度小于0.5mm直尺檢查3咬邊深度25mm長度連續(xù)長度小于焊縫長度的10%總長度（兩側(cè)）4.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法：觀察檢查。4.2.14當(dāng)采暖熱媒為

35、110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗方法：觀察和查驗進料單。4.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法：觀察檢查。4.2.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。4.2.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.2.17的規(guī)定。表4.4.2.17 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度

36、卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：為保溫層厚度。4.2.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.2.18的規(guī)定。表4.4.2.18 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。 4.3輔助設(shè)備及

37、散熱器安裝主控項目4.3.1散熱器組對后以及整組出廠的出熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為23min，壓力不降且不修不漏。4.3.2水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收：4.3.2.1水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。4.3.2.2換熱站安裝：4.3.2.2.1熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的15倍作水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa，。檢驗方法：在試驗壓力下，保持10min壓力不降。4.3.2.2.

38、2高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件施工。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。4.3.2.2.3殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目4.3.3散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合表4.4.3.3規(guī)定。表4.4.3.3 組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式315416256檢驗方法：拉線和尺量4.3.4組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.4.1組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。4.3.4.2散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)

39、設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.3.5散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注時，則應(yīng)符合表4.4.3.5的規(guī)定。表4.4.3.5 散熱器支架、托架數(shù)量項次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計1長翼型掛墻241235224623572462柱型柱翼型掛墻381239121341316246172025721252683柱型柱翼型帶足落地381181211131622172022212522檢驗方法：現(xiàn)場清點檢查4.3.6散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明

40、書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。檢驗方法：尺量檢查。4.3.7散熱器安裝允許偏差符合表4.4.3.7的規(guī)定。表4.4.3.7 散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器北面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量4.3.8鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。4.4系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目4.4.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1.1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力0.1MP

41、a作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。4.4.1.2高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。4.4.1.3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接不滲、不漏。4.4.2系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清

42、掃過濾器及除污器。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。4.4.3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。檢驗方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。5成品保護5.1安裝好的管道、散熱器不得用做支撐或放置腳手板，不得踏踩。5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。5.3管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。5.4管道安裝中和安裝后，應(yīng)將所有敞開的管口臨時封堵嚴密，防止雜物進入管道造成堵塞。5.5管道涂刷銀粉漆時，應(yīng)注意保護墻面和地面不污染。管道油漆未干前，要有專人看管，不可破壞表面油漆。5.6隱蔽管

43、道隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面做出管道走向位置標(biāo)識。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道坡度不均勻：造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。6.2立管不垂直：主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。6.3支管燈叉彎上下不一致：主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。6.4套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露：原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。6.5麻頭清理不凈：原因是操作人員未及時清理造成。6.6試壓及通暖時，管道被堵塞：主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進

44、雜物造成；管材鋸斷后的管口，沒有認真清理毛刺；使用管材時，應(yīng)對管材進行敲打和對光檢查；系統(tǒng)安裝完畢，按要求對管道系統(tǒng)進行清洗。6.7水平埋地敷設(shè)供暖管道區(qū)域內(nèi)嚴禁鉆孔、打眼、釘釘子。6.8在重物堆放區(qū)、搭設(shè)的腳手架支腿及手推車等與地面接觸部位，應(yīng)支墊硬質(zhì)木版，增加與地面的接觸面積，使地面承載滿足使用的要求。6.9地下管道系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏，可先將分水器上各水路閥門關(guān)閉，并及時請物業(yè)管理部門或施工單位進行處理。7質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。7.2材料設(shè)備進場檢驗記錄。7.3散熱器組對試壓記錄。7.4采暖干管的預(yù)檢記錄。7.5采暖立管預(yù)檢記錄。7.6采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。7.7采暖支管、

45、散熱器預(yù)檢記錄。7.8采暖管道的單項試壓記錄。7.9采暖管道隱蔽檢查記錄。7.10采暖系統(tǒng)試壓記錄。7.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄。7.12采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。8安全文明措施8.1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。8.2在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6使

46、用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。8.7煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人。8.8在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。8.9現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。8.10材料間、更衣室不

47、得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。9工期保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：9.1采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。9.2合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。9.3成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。9.4準備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械設(shè)備和工具，以保證現(xiàn)場的

48、問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。9.5運輸計劃應(yīng)至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。9.6嚴格完成當(dāng)日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當(dāng)加班加點或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策。9.7準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。10降低成本技術(shù)措施10.1 施工人員必須充分熟悉工程特點、施工范圍、工藝流程、復(fù)核建筑尺寸、設(shè)備位置等，充分做好施工準備，在保證質(zhì)量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。10.2認真審查圖紙，在不影響質(zhì)量和設(shè)計要求的前提下，改變不合理設(shè)計、節(jié)約原材料。10.3合理安排施工進度和作

49、業(yè)計劃，均衡安排勞動力防止窩工現(xiàn)象；盡量減少嚴寒酷暑的室外作業(yè)，提高勞動效率。10.4提高預(yù)制件的標(biāo)準化程度，提高預(yù)制件的準確性，集中加工預(yù)制，減少重復(fù)運輸及損耗。10.5合理安排施工順序，有關(guān)工種搞好協(xié)調(diào)關(guān)系，避免不必要的返工消費；嚴格把住質(zhì)量關(guān)，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。10.6加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓；對來料的驗收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號嚴格把關(guān)，防止不符合標(biāo)準的材料進場造成浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數(shù)；合理使用大型機具設(shè)備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。10.7施工中推廣采用活動安裝架子即靈活又方便，不但可減少搭架子費用，又可保證勞動生產(chǎn)的安全。10.8在施工中認真推廣新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)降低成本。10.9工程施工時盡量利用土建、裝飾腳手架，腳手不夠時自行配備。10.10對施工中的設(shè)計變更或代用材料及時辦理變更代用手續(xù)或經(jīng)濟簽證手續(xù)。10.11班組應(yīng)做到文明運輸和施工，卸貨點件認真，避免磕撞損壞、造成二次加工。10.12開展群眾性增產(chǎn)節(jié)約收支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及涂料及時進行回收利用，同時加強小組的工具管理，愛護生產(chǎn)工具。