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1、 1 引言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 自新中國(guó)成立以來(lái)，我國(guó)的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開(kāi)放二十多年來(lái)，我國(guó)制造業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外兩方面的技術(shù)資源，有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了 顯著變化，為推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我國(guó)制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅

2、度提高，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在階段性差距。進(jìn)入二十一世紀(jì)，我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國(guó)加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國(guó)家遷移到了亞洲，我國(guó)有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市場(chǎng)，因此，我國(guó)工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來(lái)支持。 工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的 工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 在設(shè)計(jì) 易拉罐 機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要 通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的

3、加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩 等用來(lái) 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)，直到零件最后加 工成型。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是易拉罐工藝規(guī)程制定，詳細(xì)討論易拉罐從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié)易拉罐零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相 應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 對(duì)于機(jī)器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過(guò)

4、程完成。在特定條件下，總存在一種相對(duì)而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車(chē)間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán) 格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。 (1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購(gòu)置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)展開(kāi)。 (2

5、) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 (3) 新建或擴(kuò)建車(chē)間（或工段），其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量，確定機(jī)床的布 置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 . 確定毛坯的制造形式 鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問(wèn)題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能?？s孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率。 零件材料為鋁合金。考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)

6、，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除壓鑄后的殘余應(yīng)力，在壓鑄完成后的 將鑄件低溫加熱過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化，以消除應(yīng)力即人工時(shí)效。 基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi) 基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線，面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，或者說(shuō)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指零

7、件設(shè)計(jì)圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)， 線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場(chǎng)合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。 (1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。 (2) 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用作定位點(diǎn)基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)，線，面。 (3) 測(cè)量基準(zhǔn) 在測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn) (4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)問(wèn)題 的分析 分析基準(zhǔn)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： (1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依

8、據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時(shí)，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對(duì)稱軸線等時(shí)，則無(wú)法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。 (2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時(shí)，通常由某些具體的表面來(lái)體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類(lèi)定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問(wèn)題。 (3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒(méi)有面積的點(diǎn)，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的 基面總是有一定接觸面。 (4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問(wèn)題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求： (

9、1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求； (2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量， 而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 (1) 精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的

10、問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加 工分開(kāi)進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類(lèi)型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的共建裝夾方式是不同的。大批生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，

11、可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專(zhuān)用夾具裝夾。 制訂工藝路線 擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問(wèn)題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工 階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 制訂工藝路線時(shí)需要考慮的主題要問(wèn)題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)，怎樣選擇加工方法，怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗(yàn)等工序。而制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本

12、盡量下降。 工序內(nèi)容設(shè)計(jì) 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故采用相關(guān)機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高 生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案： 工序 1：粗銑上表面 23.88 工序 2：鉆 4.35 四個(gè)銷(xiāo)孔 工序 3：鉆螺紋底孔及攻螺紋 工序 4：粗銑槽 26.98 19.74 19.26 13.24 10.9 工序 5：銑 R0.8 工序 6：清洗 工序 7：終檢 工序 1：粗銑上表面 23.88 進(jìn)給量的確定：根據(jù)機(jī)械加工手冊(cè)，按機(jī)床功率 5-10KW，工件 -夾具系統(tǒng)鋼厚為中等條件，該工序的每齒進(jìn)給量 fz取 0.08mm/z 銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀 d/

13、z=80/10的條件（ d=80mm， z=10）選取。切削速度 v取 44.9m/min，有公式 n=1000v/ d.可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 d vn 1000=mm80 m in/m94410 00 ，=178.65r/min。 參照切削手冊(cè)所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn) 速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度 v為 m i n/2.401 0 0 0 80m i n/1 6 01 0 0 0 mmmrdnv 該工序切削用量為： 主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min 背吃刀量 aP=1.5 每齒進(jìn)給量 zf

14、 =0.08mm/z 基本時(shí)間 tm的計(jì)算 根據(jù)機(jī)械加工手冊(cè)中銑刀銑平面基本時(shí)間 tj計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間 tj=fmz 21 lll 當(dāng)主偏角 kr= 90 時(shí) 切入行程 1l = mm31ad-d5.0 2e2 切出行程 2l = mm31 式中 mm88.23l mm1l2 mm1215580805.031add5.0l 222e21 m i n/1 2 8m i n/1 6 0/1 0 2/08.0nzfff zxnmz mmrrzmm 則該工序的基本時(shí)間 tj為 tj = fmz21 lll = s6.20m in34.0128 11288.23 輔助時(shí)間 tf的計(jì)算 輔助

15、時(shí)間 tf與基本時(shí)間 tj的關(guān)系為 tf= tj2.015.0，則工序的輔助時(shí)間分別如下： tf 05.36.2015.0 所以工序 1的總時(shí)間 tdjs05.2305.36.20 工序 2：鉆 4.35 四個(gè)銷(xiāo)孔 （ a）鉆孔 5 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)切削手冊(cè)，選 m114d0 時(shí)， rmm /47.039.0f ，進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75， rmm /35.029.075.047.039.0f 根據(jù) Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f =0.25mm/r, 切削速度：根據(jù)切削手冊(cè)查得切削速度 min/18 mv ，所以 m in/22925 1810001000n s rdw v 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)

16、，取 min/195 rnw ，故實(shí)際切削 速度為： m in/3.151000 195251000 2020 mndv 切削工時(shí)，根據(jù)切削手冊(cè) 22 鉆孔的基本時(shí)間 tj計(jì)算公式可求出鉆孔的基本時(shí)間 tjfft n 21nj lllL 式中切入行程 11 (1 2 )2Ddl c tgmm 切出行程 412 lmm 式中 mml 5 ， mml 12 ， 02.6154214212D 1 c t gc t gl K rmm 基本時(shí)間 tj為 fft n 21nj lllL s6.3195 102.65 輔助時(shí)間 tf為 tf = s5.015.06.3 總時(shí)間 s15.45.06.3t （

17、b） 擴(kuò)孔為 mm5.4 孔 采用刀具： mm5.4 專(zhuān)用孔鉆 進(jìn)給量： 7.02.19.0f ）（ m m /r84.063.0 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f=0.72mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=68r/min,則其切削速度 min/26.8 mv 切削工時(shí)： mml 5.4 mml 31 mml 33 snft 8.1272.068 5.10335.41 輔助時(shí)間 tf： tf = s93.115.08.12 總時(shí)間： s7.1493.18.12 （ c）鉸刀工步 背吃刀量的確定：取 ap=0.04mm 進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè)，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.3mm/r 切削速度的計(jì)算：根據(jù)

18、切削手冊(cè)，切削速度 v=4m/min,由公式 n=1000v/ d,求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 m in/6.791614.3 41000n r根據(jù)切削手冊(cè)所列 Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=97r/min,將此轉(zhuǎn)速代入公式 重新計(jì)算，可求得該工序的實(shí)際切削速度 min/8.4 mv 。 基本時(shí)間 tj： fft n 21nj lllL s34.21973.0 3335.4 輔助時(shí)間 tf： tf = s2.334.2115.0 工序 2所有時(shí)間 sttj 54.242.334.21ft 工序 3：鉆螺紋底孔及攻 #5/16-18UNC 螺紋 （ a） 鉆螺紋底孔 由切削手冊(cè)得 rmm /1.005

19、.02.0f min/20 mv m in/57.10616 2010001000n s rd v 選 Z525立式鉆床 按機(jī)床取 min/1360n20 r再代入公式得 min/62.25 mv 倒角 采取 min/1360nw r，手動(dòng)進(jìn)給。 （ b）攻螺紋 #5/16-18UNC 根據(jù)切削手冊(cè)查的，取 v=0.1m/s, min/238ns r按機(jī)床選取 min/195nw r，則 v=4.9m/min 攻螺紋工時(shí) tm：12l l llfn f n s4.8m in14.01195 2335 輔助時(shí)間 tf： s26.115.04.8tf 工序 4：粗銑槽 26.98 19.74 19

20、.26 13.24 10.9 （ a）粗銑槽 26.98 進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè) 14，按機(jī)床功率為 5 10Kw,工件 -夾具系統(tǒng)鋼 度為中等條件選取該工序，每齒進(jìn)給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀， d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度 v 可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 : m in/65.17880 9.4410001000n rd v 參照切削手冊(cè)所 列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度 v

21、為 m in/2.401 0 00 801601 0 00 mdnv 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背吃刀量 ap=2mm,每齒進(jìn)給量 zf =0.08mm/z 切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間 tj計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間 tj為 tj = f 21mzlll m i n/1 2 8m i n/1 6 0/10/08.0nzfnff zmz mmrrzzmm tj = s5.1412 8 1398.26 輔助時(shí)間 tf： s35.43.05.14t f 工序的總時(shí)間 s7.835.45.14tttfj （ b）粗銑槽

22、19.74 進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè)，按機(jī)床功率為 5 10Kw,工件 -夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進(jìn)給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀， d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度 v 可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 : m in/65.17880 9.4410001000n rd v 參照切削手冊(cè)所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度 v為 m in/2.401 0 00 801601 0 0

23、0 mdnv 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背吃刀量 ap=2mm,每齒進(jìn)給量 zf =0.08mm/z 切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間 tj計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間 tj為 tj = f 21mzlll m i n/1 2 8m i n/1 6 0/10/08.0nzfnff zmz mmrrzzmm tj = s12.11128 1374.19 輔助時(shí)間 tf： s3.33.012.11t f 工序的總時(shí)間 s45.143.312.11tttfj （ c）粗銑槽 19.26 進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè)，按機(jī)床功率為

24、 5 10Kw,工件 -夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進(jìn)給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀， d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度 v 可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 : m in/65.17880 9.4410001000n rd v 參照切削手冊(cè)所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求 出該工序的實(shí)際切削速度 v為 m in/2.401 0 00 801601 0 00 mdnv 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=16

25、0r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背吃刀量 ap=2mm,每齒進(jìn)給量 zf =0.08mm/z 切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間 tj計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間 tj為 tj = f 21mzlll m i n/1 2 8m i n/1 6 0/10/08.0nzfnff zmz mmrrzzmm tj = s9.10128 1326.19 輔助時(shí)間 tf： s27.33.09.10t f 工序的總時(shí)間 s2.1427.39.10tttfj （ d）粗銑槽 13.24 進(jìn)給量 的確定：根據(jù)切削手冊(cè)，按機(jī)床功率為 5 10Kw,工件 -夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該

26、工序，每齒進(jìn)給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀， d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度 v 可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得 該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 : m in/65.17880 9.4410001000n rd v 參照切削手冊(cè)所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度 v為 m in/2.401 0 00 801601 0 00 mdnv 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背

27、吃刀量 ap=2mm,每齒進(jìn)給量 zf =0.08mm/z 切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間 tj計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間 tj為 tj = f 21mzlll m i n/1 2 8m i n/1 6 0/10/08.0nzfnff zmz mmrrzzmm tj = s08.812 8 1324.13 輔助時(shí)間 tf： s42.23.008.8t f 工序的總時(shí)間 s5.1042.208.8tttfj （ e）粗銑槽 10.9 進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè)，按機(jī)床功率為 5 10Kw,工件 -夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進(jìn)給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度

28、計(jì)算：根據(jù) 切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀， d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度 v 可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 : m in/65.17880 9.4410001000n rd v 參照切削手冊(cè)所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度 v為 m in/2.401 0 00 801601 0 00 mdnv 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背吃刀量 ap=2mm,每齒進(jìn)給量 zf =0.08mm

29、/z 切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間 tj計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間 tj為 tj = f 21mzlll m i n/1 2 8m i n/1 6 0/10/08.0nzfnff zmz mmrrzzmm tj = s98.612 8 139.10 輔助時(shí)間 tf： s09.23.098.6t f 工序的總時(shí)間 s07.909.298.6tttfj 工序 5：銑 R0.8 進(jìn)給量的確定： 根據(jù)切削手冊(cè)按機(jī)床功率為 5 10Kw 工件 夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序每齒進(jìn)給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度計(jì)算： 根據(jù)切削手冊(cè)按鑲齒銑刀 d/z=80/10（ d=80

30、mm,z=10）的條件選取，切削速度 v可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 m i n/65.17880 m i n/9.4410001000n rmd v 參照切削手冊(cè)所列的 X51 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min，再將公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度 v為 m in/2.401 0 00 801601 0 00 mdnv 該工序切削量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背吃刀量ap =2mm,每齒進(jìn)給量 zf =0.08mm/z 切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間 tj

31、計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間 tj為 tj = f 21mzlll s15.2128 126.1 輔助時(shí)間 tf； s65.03.009.21t f 該工序的總時(shí)間 s8.265.015.2tttfj 工序 6：清銑 工序 7：終檢 參考文獻(xiàn) 1劉守勇 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 M 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2000 5 2甄瑞麟 模具制造工藝學(xué) M 北京：清華大學(xué)出版社 2005 1 3潘寶權(quán) 模具制造工藝 M 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2004 9 4王伯平 互換性與測(cè)量技術(shù) M 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2002 5李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) M 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1993

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