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1、一、生產(chǎn)過程與工藝過程,生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。,2工藝過程,工藝過程在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。,1生產(chǎn)過程,第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程的組成和特征,（1）工序,工序一個或一組工人，在一個工作地點對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 工序是工藝過程的基本組成部分。,（2）安裝,安裝工件裝卸一次所完成的那部分工作。應(yīng)盡可能減少工件裝夾次數(shù)，以節(jié)省裝卸工件的輔助時間。,（3）工位,工位在一次安裝中，工件在機(jī)床或夾具占據(jù)的每個加工位置上所完成的那一部分工藝工程。,多任務(wù)位加工,（4）工步,工步在一個工序中，加工表面、刀具、轉(zhuǎn)

2、速和進(jìn)給量都不變時所完成的那部分工作。,（5）進(jìn)給,一次進(jìn)給在一個工步中，若所需切去的金屬層很厚，可以分幾次切削，每一次切削稱為一次進(jìn)給。,3生產(chǎn)過程與工藝過程,生產(chǎn)過程與工藝過程的關(guān)系,二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,1生產(chǎn)綱領(lǐng),工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)主要是指包括備品與廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。它根據(jù)市場需求量與本企業(yè)的生產(chǎn)能力來確定。,2生產(chǎn)類型,生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。,單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn),一、基準(zhǔn)及其分類,基準(zhǔn)用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系的那些點、線、面，是幾何要素之間位置尺寸標(biāo)注、計算和測量的起點。,設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn),第二節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇,1設(shè)計基準(zhǔn),設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計圖樣上所采

3、用的基準(zhǔn)。,在設(shè)計圖樣上，以設(shè)計基準(zhǔn)為依據(jù)，標(biāo)出一定的尺寸或相互位置要求。,主要設(shè)計基準(zhǔn),2工藝基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn)工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。,工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn),（1）工序基準(zhǔn),工序基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。,（2）定位基準(zhǔn),定位基準(zhǔn)在加工中用作定位的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)用來確定工件在機(jī)床上或夾具中的正確位置。,（3）測量基準(zhǔn),測量基準(zhǔn)測量時所采用的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)是據(jù)以測量已加工表面位置的點、線、面。,二、定位基準(zhǔn)的選擇,1定位基準(zhǔn)選擇的基本原則,（1）應(yīng)保證定位基準(zhǔn)的穩(wěn)定性和可靠性，以確保工件表面之間相互位置的精度。 （2）力求與設(shè)計基準(zhǔn)重合，也就是

4、盡可能地從相互間有直接位置精度要求的表面中選擇定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 （3）選擇的定位基準(zhǔn)，應(yīng)使設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)簡單、工件裝卸和夾緊方便。,2定位基準(zhǔn)的分類,粗基準(zhǔn)在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，也稱作毛基準(zhǔn) 。 精基準(zhǔn)在后序的各工序中，采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)表面。,3粗基準(zhǔn)的選擇,（1）對于不需加工全部表面的零件，應(yīng)采用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。,選擇不加工表面作粗基準(zhǔn),用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基準(zhǔn),（2）選取加工余量要求均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。,（3）對于所有表面都需要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以避免因加

5、工余量不足而造成廢品。,（4）選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平整、光潔，面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減小定位誤差和使工件裝夾可靠穩(wěn)定。,4精基準(zhǔn)的選擇,基準(zhǔn)重合原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn)原則 自為基準(zhǔn)原則 基準(zhǔn)不重合誤 差最小條件,工藝尺寸鏈,車床主軸箱工序簡圖,基準(zhǔn)不重合誤差最小條件,5輔助定位基準(zhǔn),渦輪葉片的輔助定位基準(zhǔn),一、表面加工方法的選擇,選擇加工方法一般根據(jù)工件的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度來考慮。,1常見表面的加工方案,第三節(jié) 工藝路線的擬定,平面加工方案,孔加工方案,外圓表面加工方案,（1）確定加工方法及分幾次加工。 （2）考慮被加工材料的性質(zhì)。 （3）根據(jù)生產(chǎn)類型，考

6、慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等問題。 （4）根據(jù)本企業(yè)（或本車間）的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)水平，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力。,2選擇表面加工方法考慮要點,二、加工階段的劃分,粗加工階段：切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工階段，主要的問題是如何提高生產(chǎn)率。 半精加工階段：達(dá)到一定的準(zhǔn)確度要求，完成次要表面的最終加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。 精加工階段：完成各主要表面的最終加工，使工件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。,2劃分加工階段的作用,有利于消除或減小變形對加工精度的影響。 可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 有利于合理地選擇和使用設(shè)備。 有種于合理組織生產(chǎn)和工藝布置。,三、工序的集中與分散

7、,工序集中在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使工藝過程中總的工序數(shù)目減少。集中到極限時，工藝過程只有一道工序，這道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。 工序分散使整個工藝過程的工序數(shù)目增多，而每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少。分散到極限時，一道工序中只包含一個簡單工步的內(nèi)容。,1工序集中與工序分散的特點,（1）工序集中的特點,減少了工序數(shù)目、簡化了工藝路線，縮短了生 產(chǎn)周期。 減少了機(jī)床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。 容易保證有關(guān)工件表面之間的相互位置精度。 大大提高勞動生產(chǎn)率。 對調(diào)試、維修工人的技術(shù)水平要求高。,（2）工序分散的特點,工序內(nèi)容單一，可采用比較簡單的機(jī)床設(shè)備和工藝 裝備，調(diào)整容易

8、。 對操作工人的技術(shù)水平要求低。 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，變換產(chǎn)品容易。 機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。 由于工序數(shù)目增多，工件在工藝過程中裝卸次數(shù) 多，對保證工件表面之間較高的相對位置精度不利。,2工序集中與分散的選擇,（1）一般情況下，單件、小批量生產(chǎn)采用工序集中原則，而大批量生產(chǎn)可采取工序集中原則，也可采取工序分散原則。 （2）單件、小批量生產(chǎn)是在通用設(shè)備上主要使用通用工具進(jìn)行加工；大批、大量生產(chǎn)采則必須采用高效專用設(shè)備，自動、半自動機(jī)床，組合機(jī)床等進(jìn)行加工。 （3）應(yīng)多采用工序集中原則來制定工藝過程和組織生產(chǎn)。,四、加工順序的確定,1機(jī)械加工順序的安排,先粗后精 先基面后其他表面

9、先主后次,2熱處理工序的安排,取決于工件的材料和熱處理的目的及要求。 目的：提高材料的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度等），改善材料的切削加工性，消除內(nèi)應(yīng)力以及為后繼熱處理作組織準(zhǔn)備等。,3表面處理工序的安排,主要目的和作用：提高工件的抗蝕能力，提高工件的耐磨性，增加工件的導(dǎo)電率和作為一些工序的準(zhǔn)備工序。 除工藝需要的表面處理（如工件非滲碳表面的保護(hù)性鍍銅、非氮化表面的保護(hù)性鍍錫和鍍鎳等）視工藝要求而定以外，一般表面處理工序都安排在工藝過程的最后。,4檢驗工序的安排,（1）在下列情況下安排中間檢驗工序： 1）工件從一個車間轉(zhuǎn)到另一車間前。 2）重要工件的關(guān)鍵工序加工后。 （2）特種檢驗主要指無損探傷，此外

10、還有密封性檢驗、流量檢驗、稱重檢驗等。 （3）最終檢驗工序安排在零件表面全部加工完之后。,5數(shù)控工序與非數(shù)控工序間的銜接,有些工件的加工是由普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床共同完成的，數(shù)控機(jī)床加工工序一般穿插在整個工藝過程之間，應(yīng)注意解決好數(shù)控工序與非數(shù)控工序間的銜接。如作為定位基準(zhǔn)的孔和面的精度是否滿足要求，后道工序的加工余量是否足夠等。,一、毛坯選擇,1毛坯的種類,鑄件 鍛件 型材 焊接件 冷沖壓件 其他,第四節(jié) 選擇毛坯和確定工序尺寸,2、選擇毛坯應(yīng)考慮的因素,工件的材料及其物理和力學(xué)性能。 工件的結(jié)構(gòu)形狀及其外形尺寸。 生產(chǎn)規(guī)模的大小。 工廠現(xiàn)場生產(chǎn)條件。,二、加工余量的確定,1加工余量的基本概念,

11、加工余量分工序余量和總余量?？傆嗔康扔谠摷庸け砻娓鞴ば蛴嗔恐偤?。 工序余量某表面在一道工序中所切除的材料層厚度。工序余量也就是同一表面相鄰的前后工序尺寸之差。,基本余量按照基本尺寸計算出的工序余量。,外表面：z = ab,內(nèi)表面：z = ba,計算工序余量，有外表面和內(nèi)表面之分。,工序余量要注意單面余量與雙面余量之分。,回轉(zhuǎn)表面的工序基本余量 a）軸加工 b）孔加工,2影響加工余量的因素,前工序（或毛坯）表面的加工痕跡和缺陷層。 前工序的尺寸公差。 前工序的相互位置公差。 本工序加工時的安裝誤差。 熱處理變形量。 工序的特殊要求。,3確定加工余量的方法,分析計算法 查表修正法 經(jīng)驗估算法,二

12、、工序尺寸及其公差的確定,1工序尺寸的確定,（1）被加工表面的最終工序的工序尺寸及公差，在一般情形下可直接按工件圖樣規(guī)定的尺寸和公差確定。 （2）中間各工序的工序尺寸，由工件圖樣規(guī)定的尺寸，根據(jù)工序余量的大小采用“由后向前”推算的方法確定,一直推算到毛坯尺寸。,2工序尺寸公差的確定,（1）最終工序的公差，當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時，一般就是工件圖樣規(guī)定的尺寸公差。 （2）毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根據(jù)所選型材的品種規(guī)格確定。 （3）中間工序的公差一般按照該工序加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度確定。,一、機(jī)械加工工藝規(guī)程,機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)定工件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。,工藝過程綜合卡 機(jī)械加工工藝卡 機(jī)械加工工序卡,第五節(jié) 生產(chǎn)工藝卡,二、識讀機(jī)械加工工藝規(guī)程,1識讀機(jī)械加工工藝卡,識讀表頭。 識讀毛坯信息。 識讀加工工藝過程。 各表面加工方案。 機(jī)床和工藝裝備。 工時定額。,傳動齒輪的機(jī)械加工工藝卡,傳動齒輪,2識讀機(jī)械加工工序卡,識讀表頭。 識讀工序簡圖。 識讀工步內(nèi)容和要求。 識讀設(shè)備和工藝裝備。 識讀工藝參數(shù)。,機(jī)械加工工序卡,