《質量檢驗人員管理考核辦法.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《質量檢驗人員管理考核辦法.doc（6頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、公司質量部 質字（2014）第 02 號共 5 頁第 6 頁 質量檢驗人員管理考核辦法1 總則 為加強本公司檢驗人員的管理，進一步明確檢驗人員的任職條件、崗位職責及獎懲辦法等相關內容，特制定本辦法。2 部門職責2.1公司質量部負責對公司質量系統(tǒng)檢驗人員的資質、授權、業(yè)務指導和檢驗印章進行管理。公司外協(xié)、外包、外購及總裝分廠檢驗人員行政管理隸屬公司質量部。2.2 事業(yè)部及子公司負責對本單位檢驗人員進行行政管理及日常專業(yè)知識培訓、獎懲。2.3各加工分廠負責對本單位零部件加工過程檢驗人員進行行政管理及日常專業(yè)知識培訓、獎懲。2.4 公司質量部可臨時組織各單位質量檢驗員參加質量抽查、檢驗和試驗等工作。

2、有權對各單位質量檢驗員直接進行獎懲。2.5各單位對本部門質量檢驗員提出上、下崗建議必須以書面形式報公司質量部，經公司質量部審批同意后方可實施。3 檢驗員崗位職責3.1嚴格按“三按”（按圖紙、工藝、技術標準）及檢驗指導書對產品質量進行檢驗，并對產品質量做出符合性判斷。3.2 當好“三員”（產品質量檢驗員、質量管理宣傳員、質量技術輔導員），履行預防、鑒別、把關、報告、監(jiān)督的職能。3.3 根據(jù)公司生產作業(yè)計劃，搞好產品各工序的檢驗和試驗并作好檢驗狀態(tài)標識。3.4 根據(jù)需要檢測零部件和整機的質量特性，采用正確的方法對零部件和整機進行檢驗或試驗并對檢驗試驗結果進行符合性判斷。 3.5根據(jù)程序文件的規(guī)定做

3、好不合格品的處置，并視檢驗結果開據(jù)質量分析處理單、廢品單、回用單并對不合格品做出檢驗狀態(tài)的標識。檢驗員負責對不合格品的返工、返修進行復驗或驗證。3.6對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質量問題及嚴重違反工藝和操作規(guī)程的行為，應及時報告上級領導和相關部門，并采取有效措施終止違規(guī)行為。3.7 按照規(guī)定對檢驗的零部件和整機按要求作好檢驗或試驗記錄,保證記錄的真實性、完整性、正確性、規(guī)范性。4 檢驗員的任職條件4.1 具有高中或高中以上學歷，相關專業(yè)工作三年以上，熟悉并掌握所承擔檢驗產品的技術標準要求及測試技能和專業(yè)知識。4.2質量部負責對待從事檢驗崗位的人員進行質量檢驗相關知識的培訓，考核合格并取得質量檢驗員資格證書，

4、未取得質量檢驗員資格證書者不得從事質量檢驗工作。4.3 每年由質量部對公司新增檢驗員進行匯總，統(tǒng)一上報集團公司，由集團公司審批后發(fā)放質量檢驗員資格證書。證書自發(fā)證之日起生效，有效期為五年。4.4各單位可根據(jù)實際情況，書面報告新增檢驗人員，新增檢驗人員的任職條件應符合本辦法規(guī)定, 年齡50（含50歲）歲以下，高級工（或高級工以上）職稱，具有技師或高級技師職稱的年齡可適當放寬。經質量部審核簽署意見后，向授權檢驗員發(fā)放檢驗印章，方可正式上崗。4.5由質量部組織對換證檢驗員培訓及考評?？荚u合格后由質量部向集團公司申報換證。5 檢驗員的培訓5.1 公司質量部負責對質量檢驗員進行檢驗基本技術知識和管理知識

5、的培訓。每年組織對持證上崗質量檢驗員不少于24個學時的相關知識的學習、培訓和考試。5.2 各單位負責對本單位的質量檢驗人員進行日常專業(yè)知識和技能的培訓。6 檢驗員的考評6.1各事業(yè)部、子公司及分廠負責對本單位檢驗人員工作業(yè)績按月進行統(tǒng)計（附表），評分實施百分制，年終進行綜合考評，并由各單位主管領導簽字審核，于12月31日前報質量部。6.2根據(jù)檢驗員的工作業(yè)績綜合考評情況，實行優(yōu)勝劣汰制度，年終考評實施百分制，對于綜合考評80分以下人員，所屬單位應取消檢驗員資格報質量部，由所在單位另行安排；對于綜合考評在95分以上并在各單位排名前兩名的人員，各單位應進行獎勵。6.3質量部負責對公司檢驗系統(tǒng)進行管

6、理，對因檢驗員原因出現(xiàn)重大質量事故的，質量部有權直接取消檢驗員資格。6.4考評細則：序號項目考核細則獎分/扣分11質量檢驗質量檢驗(1)批量性（大件5件；中小件20件）一般件錯漏檢/主關件一般項目錯漏檢每起扣；1/2(2)批量性（大件5件；中小件20件）主關件主要項目錯漏檢每起扣3(3)因錯漏檢造成重大質量事故10（4）零部件出現(xiàn)批量性質量問題流轉到下道工序3(5)未按規(guī)定進行首檢、巡檢、完工檢驗，造成批量性報廢，每起扣3(6)對合格品、退修品、回用品、廢品未按規(guī)定做檢驗標識的，每起扣1(7)零部件出現(xiàn)批量性“七害”現(xiàn)象流入下到工序每起扣3(8)整機運轉項目未按規(guī)定項目進行整機檢查運轉的，每發(fā)

7、現(xiàn)一起扣3(9)成臺產品油漆質量不符合要求，每起扣3(10)裝箱時防銹防潮、裝卡防震、制箱、刷嘜不符合要求的每起扣3(11)裝箱時技術文件、合格證、裝箱單、產品說明書等技術文件不齊全，漏裝每發(fā)現(xiàn)一起扣3(12)進貨檢驗，抽查比例不符合要求每批扣3(13)供方檢測報告、檢驗記錄等質量證明文件不齊全而擅自入庫者扣3(14)入庫的配套件、原材料無合格證明經檢驗入庫者，每發(fā)現(xiàn)一起扣責任人3（15）凡是在裝配發(fā)現(xiàn)的不合格品，每發(fā)現(xiàn)一起扣責任人32文件管理(1)未按不合格品處置程序進行不合格品處理，檢驗員擅自處理闖關的，每起扣2(2)未按規(guī)定做檢驗記錄或檢驗記錄數(shù)據(jù)不真實者，每發(fā)現(xiàn)一起，扣2(3)未按流程

8、卡的規(guī)定執(zhí)行，流程卡出現(xiàn)漏填、丟失、填寫數(shù)據(jù)不真實等，每起扣23檢驗印章（1）檢驗印章丟失的，按檢驗印章管理辦法執(zhí)行，每次扣2（2）將檢驗印章轉入他人手中保管的取消檢驗資格4質量培訓按規(guī)定未參加質量培訓或培訓考核不合格者，每次扣10公司質量培訓考試排名在前五名的檢驗人員,每次獎55質量信息（1）重大信息瞞報、漏報，視影響程度（嚴重、中等）每次扣10/5（2）信息不真實或處理不及時，影響下工序視情節(jié)（嚴重、中等）每次扣5/36質量獎勵(1)能針對重復性質量問題提出改進措施并組織實施，經驗證成效明顯的，每項獎勵3(2)凡能發(fā)現(xiàn)重大質量隱患，避免造成重大質量影響和損失的，每次獎勵5(3)凡能處置并解決關鍵質量技術難題，成效明顯的每次獎勵10注：各單位結合本單位情況細化考核細則7本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行,解釋權歸公司質量部。附表：質量檢驗員業(yè)績表附表 質量檢驗員業(yè)績表 年 單位 姓名 月份獎/扣分原因獎/扣分（+/-）得分簽章備注累計得分：注: 1、本表由各分廠、事業(yè)部、子公司依據(jù)考評細則按月填寫，由各分廠、事業(yè)部、子公司技術科長、質量部部長簽字，公司質量部進行不定期檢查。2、本表每年12月31日前交公司質量部。單位主管領導簽字：6