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1、管道系統(tǒng)施工方案1、管道安裝流程繪制加工圖管道切割預(yù)制管道連接現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪管道安裝管道試壓管道沖洗管道配件及閥門(mén)安裝壓力儀表安裝支吊架制作支吊架油漆支吊架安裝防腐保溫2、管道安裝設(shè)計(jì)要求2.1空調(diào)水系統(tǒng)中管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，應(yīng)配置DN25泄水管并安裝同口徑閘閥。管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)配置E121型自動(dòng)排氣閥，口徑為DN20并配同口徑閘閥。2.2每臺(tái)水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安裝閘閥或碟閥，壓力表和Y型過(guò)濾器，出水管上應(yīng)安裝緩閉式止回閥，閘閥或碟閥，壓力表及后帶護(hù)套的角型水銀溫度計(jì)，另外，與水泵相連接的進(jìn)出水管上還應(yīng)安裝減震軟接頭。2.3所有閥門(mén)的位置，應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位，主管上、下部的閥門(mén)，務(wù)必安裝在平

2、頂下和地面上便于操作維修處。2.4安裝調(diào)節(jié)閥，碟閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，應(yīng)注意將操作手柄配置在便于操作的部位。2.5空調(diào)及熱水系統(tǒng)管道上的調(diào)節(jié)閥，管徑小于等于DN40采用截止閥或球閥；管徑大于DN40的采用蝶閥。2.6空調(diào)水系統(tǒng)管道上須設(shè)置必要的支、托、吊架，具體形式由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)05R417-1。2.7管道的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，在穿過(guò)支、吊、托架處，應(yīng)鑲以墊木。2.8空調(diào)水系統(tǒng)管道對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)40m的直管段，要加裝波紋補(bǔ)償伸縮器。每隔40m設(shè)置一個(gè)。波紋補(bǔ)償伸縮器為軸向內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。2.9冷水管道在穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不應(yīng)間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)

3、設(shè)置夾板，中間空間以玻璃棉填充。2.10空調(diào)水管道穿過(guò)防火墻時(shí)，在管道穿過(guò)處固定管道，并用防火材料填充。2.11穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬軟管連接。2.12空調(diào)立管穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。2.13管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻時(shí)、水池壁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。2.14除地下一層車(chē)庫(kù)部分管道明裝外，所有管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)。2.1

4、5空調(diào)及熱水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。并同時(shí)在立管頂部旁通設(shè)置手動(dòng)排氣閥。2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。2.17管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。2.18水泵房?jī)?nèi)采用減震吊架。2.20鋼管水平安裝支架間距，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002之規(guī)定施工。2.21立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。2.22水泵、設(shè)備等基礎(chǔ)螺栓孔位置，以到貨的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。3、管道支架的制安3.1管道上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支吊架，應(yīng)確保安全、可靠，且不

5、影響結(jié)構(gòu)的安全。具體形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定。3.2管道井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定：公稱(chēng)直徑（mm）20253240506580100125150200250300300最大間距（mm）L12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5參DN300L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5參DN300L1用于保溫管道，L2用于非保溫管道3.3管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安

6、全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。3.4管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管線發(fā)生“碰撞” 。 3.5管道支架采用集中制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊接后的鍍鋅支架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。3.6臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組、鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。 3.7垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃

7、支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。3.8安裝流程支架選型確定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安裝3.9支架選型 3.9.1根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按以下選型：（1） 立管支吊架安裝形式垂直管道支架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支架（2） 水平安裝管支吊架安裝形式普通支吊架(管道直徑350mm)制冷機(jī)房支架(管道直徑350mm)制冷機(jī)房沿柱、剪力墻支架(管道直徑350mm)制冷機(jī)房地面支架（3）設(shè)備出口的管道支架安裝形式不保溫形式保溫形式符號(hào)說(shuō)明：1-設(shè)備出口管道2-滿焊焊縫 3-管柱 4-鋼制法蘭盤(pán)5-脹栓6-柱腳板 7-結(jié)構(gòu)樓板8-管道保溫層 9-弧板(H

8、、D 具體參數(shù)見(jiàn)下表)弧板支撐參數(shù)選擇表：管徑H (mm)D(mm)管徑H (mm)D(mm)不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325（4）熱力管道支架安裝形式熱力管道支、吊架的布置示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-管道固定支架2-波紋補(bǔ)償器 3-第一導(dǎo)向支架4-第二導(dǎo)向支架D-熱力管道管徑(A4D B14D)熱力管道立管滑動(dòng)支架安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支架4-脹栓 5-結(jié)構(gòu)樓板6-管道滑動(dòng)支架7-管卡 8-滑動(dòng)片9-絕緣硬木4、管道

9、絲扣連接 本工程大商業(yè)上部冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。4.1管道絲扣連接程序管道切割管道套絲管配件安裝管道水平調(diào)整管道安裝DN1540:套絲2次DN4050： 套絲3次注意事項(xiàng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)套絲后清理碎屑灰塵墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶外漏螺紋及操作部位涂防銹密封膠4.2安裝注意事項(xiàng) 4.3標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表5、管道焊接連接本工程DN250管徑DN50的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管，焊接；管徑DN250的冷凍供回水管及冷卻水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。 5.1管道焊接流程管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查

10、焊縫、防腐施焊校正平直度對(duì)接處點(diǎn)焊固定5.2焊接坡口進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，通過(guò)遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。 焊接I、V型坡口形式及尺寸見(jiàn)下表：5.3安裝要領(lǐng) 5.3.1管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，否則不得進(jìn)行對(duì)口焊接。 5.3.2管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。 5.3.3鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不

11、超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。 5.3.4采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30角。 5.3.5焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。 5.3.6管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。5.3.7焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專(zhuān)門(mén)的干燥的容器內(nèi)。 5.3.8在焊接工作過(guò)程中，必須采

12、取措施防止因?yàn)槁╇姡姄?，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足地通風(fēng)。 5.3.9為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.3.10焊區(qū)環(huán)境溫度低于15時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100200，預(yù)熱長(zhǎng)度為200250。 5.4法蘭連接管道與閥門(mén)連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先清除法蘭焊接部位的油污。安裝要領(lǐng)： 工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的二個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與

13、法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。6、閥門(mén)安裝工藝6.1閥門(mén)的放置閥門(mén)在搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門(mén)堆放時(shí)，不同規(guī)格、不同型號(hào)的閥門(mén)應(yīng)分別堆放。禁止碳鋼閥門(mén)和不銹鋼閥門(mén)或有色金屬閥門(mén)混合堆放。6.2閥門(mén)的吊裝閥門(mén)吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿和手輪扭曲或變形。6.3安裝前檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。2法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。3體積較大，重量較重的閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。6.4安裝注意事項(xiàng)（1）在水平管道上安裝閥門(mén)時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時(shí)

14、，也可向上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時(shí)，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門(mén)的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置，動(dòng)作要靈活，指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工具強(qiáng)行啟閉閥門(mén)。（2）閥門(mén)介質(zhì)的流向應(yīng)和閥門(mén)流向指示相一致，各種閥門(mén)的安裝一定要滿足閥門(mén)的特性要求，如升降式止回閥導(dǎo)向裝置一定要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷(xiāo)軸一定要水平。（3）安裝直通式閥門(mén)要求閥門(mén)兩端的管子要平行，且同軸。（4）電動(dòng)閥門(mén)的電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。若閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉到位后電機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修行程開(kāi)關(guān)以后才可投入運(yùn)行。7、管道吊裝工藝本工程管道的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量均比較復(fù)雜，尤其是大管徑管道和通頂立管，安裝難度相

15、當(dāng)大。 7.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）編制詳細(xì)的安裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計(jì)劃吊裝時(shí)間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開(kāi)始下一步工作；（2）按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位； （3）根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管； （4）對(duì)碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆； （5）準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施； 7.2吊裝步驟（1）第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時(shí)固定； （2）安裝穿樓板套管； （3）通過(guò)磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定； （4）松開(kāi)吊具； （5）管口臨時(shí)封閉，等待下一根管道吊裝； （6）第二條鋼管

16、起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對(duì)口、點(diǎn)焊；（7）重復(fù)（2)（5)步驟；7.3注意事項(xiàng) （1）安裝方案必須合理、詳細(xì)、可靠，預(yù)計(jì)到所有可能發(fā)生的不利情況，并考慮應(yīng)急預(yù)案。 （2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)劃以及總承包商要求安排吊裝計(jì)劃； （3）保證焊接質(zhì)量。8、管道安裝技術(shù)8.1 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。8.2安裝要求（1）管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。（2）與傳動(dòng)設(shè)備連接的

17、管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。（3）管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（4）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5）閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。（6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：8.3 一般管道安裝（1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，

18、并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。（2）對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。（3）管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.4與設(shè)備相連的管道安裝（1）與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（2）管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。（3）與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度。（4）管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。（

19、5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。8.5法蘭安裝要點(diǎn)工序要點(diǎn)制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及堅(jiān)固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后伸出的長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于二個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm.。9、管道試壓、沖洗本工

20、程管道試壓要求按現(xiàn)行施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，各種管道設(shè)計(jì)壓力如下:序號(hào)管路試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)1冷凍水管道干管1.6MPa潔凈水2冷卻水管道干管1.6MPa潔凈水9.1管道試壓9.1.2水管安裝完畢，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，采用整體試壓，試驗(yàn)壓力為1.6MPa。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。9.1.3空調(diào)凝結(jié)水管安裝完畢，應(yīng)充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。9.1.4空調(diào)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求進(jìn)行。9.2試壓前準(zhǔn)備工作在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在 1.5 級(jí)以上。 9.3管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密

21、性試驗(yàn) （1）本工程采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。 （2）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的 1.5 倍，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓 30min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。 （3）嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。 （4）試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。 9.4管道沖洗 9.4.1管道沖洗：管道應(yīng)分段沖洗，檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。9.4.2管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。 9.4

22、.3調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。 （1）管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。 （2）清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。 （3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。 （4）沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。 （5）對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道

23、段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。 （6）清洗合格后再裝上拆下的部件。 9.5管道泄水 9.5.1管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問(wèn)題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。 9.5.2建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時(shí)排水管道，排至設(shè)備層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時(shí)貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。 9.5.3系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加裝臨時(shí)管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時(shí)水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)用水。 9.5.4試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問(wèn)題，必須加以重視

24、，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。 9.5.5各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門(mén)或三通，試壓后，地上部分于閥門(mén)或三通處加裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。 9.5.6地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外。10、管道標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)色應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求要求進(jìn)行設(shè)置。10.1基本方法（1）在管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)； （2）在管道上以色環(huán)標(biāo)識(shí)； （3）在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)； （4）在管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)； （5）在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。 本管道標(biāo)識(shí)采用附有文字說(shuō)明和不同顏色的自粘式管道標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 10.2設(shè)置部位 （1）管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處； （2）

25、閥門(mén)、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)； （3）管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口； （4）走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道； （5）其他需要標(biāo)識(shí)的部位； 二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。10.3施工操作清潔管道表面，并在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識(shí)紙撕下并貼于管道表面；粘貼標(biāo)識(shí)的位置：以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識(shí)應(yīng)向管井門(mén)或與管井成45；天花內(nèi)的管道宜標(biāo)識(shí)在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對(duì)于上部的管線標(biāo)識(shí)在側(cè)向。有流向標(biāo)識(shí)要求的管道標(biāo)識(shí)兩端跟流向箭頭標(biāo)識(shí)一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開(kāi)底紙，并分別繞貼于標(biāo)識(shí)兩端，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。 11、管道安裝的注意事項(xiàng)11.1鋼管進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；11.2在經(jīng)過(guò)建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類(lèi)型的套管；11.3對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；11.4對(duì)于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；11.5管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭； 11.6管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣?11.7管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)管道進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。