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1、轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案碧陽國際城-E地塊13.14.27.28號樓轉(zhuǎn)換層砼施工方案編制： 審核： 批準： 重慶一建建設集團有限公司碧陽國際城E地塊施工項目部二O一四年五月目錄1.編制依據(jù)31.1.國家規(guī)程、規(guī)范、標準及條文31.2.主要行業(yè)標準、規(guī)范和規(guī)程31.3.工程施工圖紙及相關(guān)文件31.4.地方標準和規(guī)范規(guī)程32.工程概況42.1.工程基本簡介42.2.大體積混凝土工程特點42.3.大體積混凝土工程施工難點、重點53.施工部署54.施工準備54.1.技術(shù)準備54.2.現(xiàn)場準備74.3.勞動力準備84.4.工藝流程94.5.混凝土材料要求94.6.混凝土運輸與澆筑94.7.施工要點12

2、5.質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施175.1.質(zhì)量程序控制流程175.2.質(zhì)量標準195.3.質(zhì)量保證措施196.安全文明施工及環(huán)保措施206.1.安全措施206.2.文明施工措施216.3.環(huán)保措施217.大體積混凝土裂縫控制措施227.1.裂縫產(chǎn)生原因227.2.裂縫控制措施227.3.材料方面237.4.施工方面247.5.養(yǎng)護方面257.6.施工縫處的裂縫控制267.7.施工中的溫度控制267.8.環(huán)境方面267.9.組織措施267.10.合同措施277.11.經(jīng)濟措施277.12.補救措施278.質(zhì)量通病及防治措施279.冬雨季施工措施3010.應急預案31401. 編制依據(jù)1.1. 國家規(guī)

3、程、規(guī)范、標準及條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范GB5049620091.2. 主要行業(yè)標準、規(guī)范和規(guī)程混凝土強度檢驗評定標準GB50J1072010回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2011建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建設工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務院令第393號混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計與施工指南CCES01-20041.3. 工程施工圖紙及相關(guān)文件貴陽建筑勘察設計院設計的碧陽國際城13、14、27、28#樓

4、工程圖紙相關(guān)的設計修改通知書1.4. 地方標準和規(guī)范規(guī)程建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2010商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90預防混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定DBJ01-95-20052. 工程概況2.1. 工程基本簡介碧陽國際城-E地塊13、14、27、28號樓工程占地面積為7817.46，總建筑面積169739.37，室內(nèi)0.000相當于絕對標高1485.70m，室外地坪-0.150m相當于絕對標高1485.550m。其中：14.27.28號樓負一層為地下室，二層結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)換層。13號樓負一、二、三層為地下室，四層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。該四棟樓為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項

5、工程范圍，其轉(zhuǎn)換層支撐體系已通過專家論證，框支柱、框支轉(zhuǎn)換梁斷面尺寸大，最大梁900*2200mm，最大柱截面1100*1100，。該轉(zhuǎn)換層梁板柱混凝土強度等級均為C55，轉(zhuǎn)換層層高為5.4 m,轉(zhuǎn)換層板厚為180mm，板頂標高為5.35m。墻柱混凝土在梁鋼筋驗收合格后先澆筑，梁板混凝土一次澆筑成型。轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑屬大體積混凝土施工，須重點處理好該部位的混凝土的施工。2.2. 大體積混凝土工程特點大體積砼是指砼澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25時的砼。由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部

6、溫度顯著上升。正因砼內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導致砼內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應力，當新澆砼的強度還不具備抵抗該溫度應力時，就易在砼表面產(chǎn)生裂紋。當砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時，因受約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應力，當拉應力超過新澆砼的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個砼塊體，由此造成嚴重的質(zhì)量事故。因此大體積混凝土工程施工時應嚴格把關(guān)。采用相應的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應力。2.3. 大體積混凝土工程施工難點、重點大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過

7、高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應力，可造成混凝土裂縫。當然還有其方量大，須解決混凝土連續(xù)供應及嚴格控制澆筑的間隔時間，避免出現(xiàn)施工“冷縫”等問題。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我公司的經(jīng)驗，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護方法、后期養(yǎng)護等綜合措施上下工夫，才能達到預期的效果。3. 施工部署由于每棟樓的實際施工進度不同，因此轉(zhuǎn)換層的混凝土澆筑按每棟樓的實際施工進度獨立進行澆筑，柱、墻先進行澆筑，核心筒單獨進行澆筑?；炷恋臐仓较驊戎虚g、后周邊，向兩個方向推進，轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進”的原則。這樣澆筑加大了

8、混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出；也有利于降低混凝土澆筑時模板的側(cè)壓力。4. 施工準備4.1. 技術(shù)準備1）砼采用商品混凝土，現(xiàn)場工長根據(jù)圖紙計算出轉(zhuǎn)換層施工所需砼量，提前報商混站，保證混凝土的連續(xù)供應。2）施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定砼施工順序，對施工方案的三級技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認真徹底，避免流于形式。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。3）工程計量用的儀器、測量工具、溫度計等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期內(nèi)。4）商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負責提供。攪拌站應根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級

9、配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，配合比結(jié)果報送項目總承包部，由總承包部總工程師審核，并報監(jiān)理審查認可。5）混凝土試驗程序：工程部門填寫澆灌申請收取配合比、核對強度等級試驗人員測試坍落度隨機取樣試塊制作填寫記錄、登記臺帳拆模、編號、養(yǎng)護、填寫委托單送試取報告單將試驗結(jié)果通知技術(shù)人員交資料員歸檔。6）混凝土試塊留置組數(shù)：試塊的留置每100m3取樣一次?？?jié)B混凝土同部位、同配合比留置2組。標養(yǎng)抗壓試塊每次取樣至少留置一組28天、一組60天標準養(yǎng)護試件；結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件養(yǎng)護試件按試驗計劃留置。試塊養(yǎng)護應放置于底板結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。試塊留置滿

10、足見證和實體檢測要求?；炷猎u定以R60天標養(yǎng)試塊強度為指標，執(zhí)行GBJ10787混凝土強度檢驗評定標準。6)混凝土施工前，項目部技術(shù)人員向預拌混凝土廠家、施工單位、項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術(shù)預控的作用。7）對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結(jié)時間保證；混凝土的供應連續(xù)性保證；混凝土供應數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其它特殊要求等。8）對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運

11、輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。9）在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報監(jiān)理驗收，并辦理隱、預檢手續(xù)。10）加強氣象預測預報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。4.2. 現(xiàn)場準備1）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證砼的連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場擬布置五臺地泵，調(diào)試檢測合格后，方可使用。2）臨時用水

12、：混凝土罐車沖洗用水為出入口處設置洗車槽，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護用水利用單獨設立的給水管用橡皮水管引至用水點。3）臨電：每區(qū)段振搗棒分別接23臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時備用若干臺碘鎢燈。4）機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、砼布料桿、砼輸送泵（汽車輸送泵）、塔吊。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，則

13、由攪拌站用砼罐車運水到現(xiàn)場，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。5）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。6）通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，連續(xù)澆筑。按24小時分2班連續(xù)作業(yè)準備勞動力和施工機具，小型機具應準備備用數(shù)量。收集天氣預報資料，

14、避免在雨天澆砼，同時應準備足夠的塑料薄膜，以防出現(xiàn)意外雨天澆筑混凝土前。 7）檢查安全設施、勞動力配備妥當，能滿足澆筑速度要求。8）混凝土輸送泵管配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。9）管道固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。4.3. 勞動力準備使用一支承建制勞務隊伍負責全部混凝土分項工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員，分成二個施工作業(yè)班組連續(xù)施工。振動棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人員不

15、少于6人，普工不少于20人。混凝土振搗操作人員進行技能復核考試，符合技術(shù)要求的工人方準上崗。序號工種人數(shù)備注1混凝土工202架子工43鋼筋工3負責看筋及修復4木工2負責看模5塔吊司機6三臺塔吊 6試驗員17 養(yǎng)護工38安全員2負責安全文明施工9值班施工員2指導澆筑我項目對轉(zhuǎn)換層混凝土的施工質(zhì)量高度重視，全體管理人員與勞務分包隊都將派出專人值班負責混凝土教澆筑質(zhì)量，具體安排如下：混凝土施工階段領導層監(jiān)督安排如下： 白天值班人員：*晚班值班人員：*4.4. 工藝流程對現(xiàn)場大截面梁采用斜面分層澆筑的施工方案，對大面積樓板，設置了后澆帶工藝流程如下：4.5. 混凝土材料要求1）配制轉(zhuǎn)換層的混凝土所用水

16、泥的選擇及其質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：a、所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；b、應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。c、所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。2）水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。3） 骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ

17、52的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：a、細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；b、粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；c、應選用非堿活性的粗骨料；4) 粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。5) 所用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。6) 外加劑的選擇應符合下列要求：a、外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；b、應提供外

18、加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；4.6. 混凝土運輸與澆筑商品混凝土1）商品混凝土攪拌站按設計要求和泵送混凝土各項技術(shù)性能指標，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2）配合比經(jīng)確認后，嚴格混凝土生產(chǎn)程序拌制混凝土。確?；炷恋竭_現(xiàn)場的坍落度控制為18015mm，混凝土從出機到澆筑這段時間內(nèi)的坍落度損失不大于20mm，且混凝土不分層，不離析。3）商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設計施工要求。4）在常溫情況下，混凝土初凝時間為56小時。相鄰兩車

19、的發(fā)車間歇時間應根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)?；炷翑嚢柽\輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax式中Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；-配管條件系數(shù)?？扇?.8-0.9；-作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7。則：Q1=800.80.6=38.4m3/h當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中N1-混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺)；Q1

20、-每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；V1-每臺混凝土攪拌車容量(m3)；So-混凝土攪拌運輸平均行車速度(km/h)；L1-混凝土攪拌車往返距離(km)；T1-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(min)。則：（輛）在施工高峰期，考慮到最不利情況下三臺混凝土輸送泵同時工作的情況，則所需混凝土運輸車總量：34=12(輛)故，轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑需要混凝土運輸車12輛。混凝土的輸送混凝土采用塔吊和輸送泵配合澆筑，必要時候可采用汽車泵進場澆筑。4.7. 施工要點4.7.1. 砼澆筑振搗方法及要求 1）施工要求在施工過程中混凝土連續(xù)性澆注，盡量縮短施工時間。由于轉(zhuǎn)換層梁板柱墻混凝土等級均為C55，在

21、便于柱、梁節(jié)點混凝土強度等級澆筑處理，轉(zhuǎn)換層部位分三次進行混凝土澆筑，首次混凝土柱澆至轉(zhuǎn)換梁底，且支架能夠設置抱柱裝置。通過設置的抱柱裝置能夠加強轉(zhuǎn)換層支模架的水平穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)換梁大于1200mm的分兩次澆筑，轉(zhuǎn)換梁小于等于1200的澆筑一次成型。鑒于轉(zhuǎn)換層節(jié)點處鋼筋較密集，混凝土施工過程中難以振搗，在鋼筋綁扎施工中在各個節(jié)點處塞入直徑48mm鋼管（四角），示意圖如下。轉(zhuǎn)換層部位采用地泵（或配合車泵）進行混凝土澆筑，泵管必須同樓層樓板楔緊，且采用鋼絲繩將泵管同柱子進行拉結(jié)繃緊，防止泵送混凝土過程中泵管沖擊高支模架體。轉(zhuǎn)換層部位框支梁的混凝土工程屬于大體積混凝土的范疇，必須采取措施確保施工質(zhì)量。質(zhì)

22、檢員、試驗員在開盤時，負責做好開盤鑒定工作，以保證輸送到現(xiàn)場的砼滿足質(zhì)量要求；當班質(zhì)檢員在混凝土灌注時到施工現(xiàn)場，并與現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)質(zhì)量人員一道做好砼質(zhì)量交貨驗收工作，并與攪拌站保持密切聯(lián)系，確保砼質(zhì)量滿足要求。2）混凝土澆筑混凝土施工過程中需精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，先澆柱混凝土，柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻

23、洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下料，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振后再分層澆筑框支梁、其他梁、板混凝土。澆筑方法由中間低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。并整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應通過試驗確定。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。澆筑板混凝土時不得在同一處連續(xù)澆筑，必須在23m范圍內(nèi)水平移動澆筑，同時盡量減少無關(guān)人

24、員在上面走動、停留。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件；由于本工程轉(zhuǎn)換層框支梁截面比較高，梁、柱接頭處鋼筋比較密集，在振搗時內(nèi)振與外振相結(jié)合，外振完后必須再進行一次內(nèi)振。必要時在離梁底1.5m處開側(cè)模，從側(cè)面插入振搗。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，模板、鋼筋等材料不能在支模架上方堆放。澆筑過程中，派人全數(shù)檢查支架和支承情況，并監(jiān)控，使用激光儀不間斷測量支模架各部位標高，安排充足的看模人員，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時采取措施加固。由于連續(xù)澆筑所需的

25、時間較長，施工中可能出現(xiàn)一些突發(fā)性的機械設備故障，以致砼供應量暫時供應不上，當泵送設備發(fā)生故障時，一方面組織機修人員立即搶修，另一方面減小澆筑層的厚度。3)砼的振搗方法砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗交接部位砼時，應交叉振搗以防漏振，且澆搗上層砼時要插入下層已搗砼50mm內(nèi)，以消除兩層之間的接縫，確保分層面結(jié)合緊密，保證砼的澆筑質(zhì)量。每點的振搗時間控制在1030S，以砼表面泛出灰漿，不在下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準。砼的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，采用小直徑振動棒，保證振搗密實

26、。嚴禁用振動棒插入鋼筋網(wǎng)，振動鋼筋網(wǎng)來代替振搗砼。振搗墻體時，下料高度超過3m的，應通過串筒下砼拌合物，以防砼離析。4）砼的表面處理振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉，在澆筑后23小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前防止因表面浮漿干燥后產(chǎn)生龜裂，在砼初凝前用鐵滾予往返、左右碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹板收光封閉砂眼。這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進砼養(yǎng)護。4.7.2. 砼澆筑后的養(yǎng)護大體積砼的養(yǎng)護，主要作用是為了保溫和保濕，為便于施工和提高養(yǎng)護效率，擬采取覆蓋塑料薄膜和濕麻袋來保濕保溫養(yǎng)護。為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同

27、期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份的蒸發(fā)，起到養(yǎng)護的作用，然后再鋪2-3層濕麻袋進行保溫。4.7.3. 砼降溫措施轉(zhuǎn)換梁砼在硬化過程中產(chǎn)生大量水化熱，使砼的溫度升高是不可避免的，尤其是轉(zhuǎn)換層采用C55等級的砼，而每一公斤硅酸鹽水泥將放出375KJ的熱量，因此，如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的水泥用量，將是在降低

28、砼內(nèi)部溫度的一個實質(zhì)措施。我司采用以下措施降低水化熱：1）如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的水泥用量，將是在降低砼內(nèi)部溫度的一個實質(zhì)措施，在保證砼質(zhì)量的前提下加一定量緩凝減水劑劑以減少水泥用量，降低水灰比，進而降低砼產(chǎn)生的水化熱；2）與攪拌站聯(lián)系在保證混凝土質(zhì)量的情況下采用低水化熱的水泥，可適當摻和粉煤灰，因為粉煤灰水化熱低，和易性好；3）施工所采用的木模板具有一定的保溫作用，能夠起到減小砼與外界溫差的效果；4）分層澆筑混凝土每層厚度不宜大于500mm以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑。5）選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石的含泥量，降

29、低水灰比。6）砼澆筑后注意砼的養(yǎng)護不少于14天。砼的溫差計算：砼養(yǎng)護，主要作用為保溫和保濕，為了便于施工和提高養(yǎng)護效率，擬采用1層塑料薄模，23層麻袋的養(yǎng)護方法，這種復合養(yǎng)護層，可以達到保濕和保溫的作用。T = 0.5HK(Ta-Tb)/(1) 公式3 式中：T-溫差（） H-砼厚度（m）2.2m -養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)(w/m.k) 草袋的=0.14/m.k 1-砼導熱系數(shù)(2.3w/m.k) -養(yǎng)護材料厚度 Ta -砼與養(yǎng)護材料接觸面溫度（） Ta = Tmax-30=39 Tb -大氣平均溫度（） K-傳熱系數(shù)修正值. K=1.30 T=0.52.20.141.30(39-20)/(0.0

30、52.3) =33.08 從計算看，2層麻袋，按厚5cm計算其溫差為33.08，顯然需要3層即7cm厚的養(yǎng)護層才能達到溫差小于25的要求。取三層麻袋時, T=20。轉(zhuǎn)換層砼經(jīng)以上計算和驗算，可以看出，一層塑料薄膜加二層麻袋養(yǎng)護和冷卻水管降溫方案可以滿足工程質(zhì)量的要求，砼梁板不會因砼內(nèi)外溫差過大以及降溫過速而開裂。4.7.4. 大體積混凝土水化熱的監(jiān)測及養(yǎng)護措施在水化過程中釋放出大量熱量，導致內(nèi)部溫度升高，形成內(nèi)外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，所以在大體積混凝土施工中測溫措施尤為重要。采用在砼構(gòu)件內(nèi)埋設測溫孔，人工測量砼內(nèi)部溫度。測溫點布置：為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)

31、外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，在有代表性的部位布置測溫點（單邊尺寸大于1000mm的梁）。砼測溫點選擇在轉(zhuǎn)換梁的中部，具體測溫點豎向分上中下三點，具體分布置見下圖所示：測溫時間和頻率：由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，在第13天，測溫每2個小時進行一次；第47天，測溫每4個小時進行一次。如發(fā)現(xiàn)溫差接近25時，及時增加覆蓋保溫厚度?；炷敛捎帽∧ず吐榇乇耩B(yǎng)護，根據(jù)測溫情況需要時再作調(diào)整覆蓋厚度。5. 質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施5.1. 質(zhì)量程序控制流程質(zhì)量控制流程如下圖所示5.2. 質(zhì)量標準項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5全站儀、尺量2標高5水準儀、尺量3截面尺寸3尺量4表

32、面平整度32m靠尺、塞尺5角線順直度3拉線、尺量6保護層厚度+5，-3拉線、尺量7陰陽角4方尺、塞尺8混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距離5m內(nèi)查看9混凝土表面氣泡直徑3mm，深度3mm，面積310-4/m2，且數(shù)量少于10個近距離目測10混凝土表面裂縫寬度0.2mm，長度40mm，總長度500mm/m2刻度放大鏡11爛根、夾渣、疏松禁止近距離目測12密實度(表面蜂窩)禁止近距離目測13表面起砂禁止近距離目測14露筋反銹或露火燒絲每10m2不超過1處近距離目測15接茬缺陷每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯接茬近距離目測16外形缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于3mm

33、的棱角不直、翹曲和邊長不大于30mm掉角近距離目測17過振禁止近距離目測18外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10m2的外表缺陷近距離目測5.3. 質(zhì)量保證措施1）落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。4）振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。5）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在

34、5100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6）澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7）在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承

35、受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。10）處于通道或運輸工具所能到達的各個陽角均用竹膠板包起來，防止陽角被碰掉或碰壞。 11）在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。6. 安全文明施工及環(huán)保措施6.1. 安全措施1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3）泵管架設的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。4）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注

36、意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6）當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。6.2. 文明施工措施1）按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。2）施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負責清掃。3）實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經(jīng)常性的業(yè)務學習和消防演習，現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。4）合理安排作業(yè)時間，

37、在夜間振搗混凝土時，盡可能避免撓民情況出現(xiàn)。5）各項施工任務，做到工完場清。6.3. 環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置沉淀池，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。2）主要施工場地鋪設120mm厚C15混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。3）工地設立“綠色工地”監(jiān)督員，負責環(huán)境保護和文明施工工作。4）盡量選用高性能、低噪音、少污染的設備，采用機械化程度高的施工方式，減少使用污染排放高的各類車輛。5）不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。6）施工現(xiàn)場應設密閉式垃圾站，施工垃圾、生活

38、垃圾分類存放。7）生活區(qū)應設置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾應實行袋裝化，并委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。8）對危險廢棄物必須設置統(tǒng)一的標識分類存放，收集到一定量后，交有資質(zhì)的單位統(tǒng)一處置。9）合理、節(jié)約使用水、電，大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。7. 大體積混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的控制措施是大體積砼施工中最重要的一個環(huán)節(jié)，也是大體積砼有別于普通砼的所在之處。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個方面做詳細闡述。7.1. 裂縫產(chǎn)生原因大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導

39、致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應力導致鋼砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時就會引起拉應力，當超過了砼抗拉強度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。7.2. 裂縫控制措施大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性、危害嚴重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護保溫等。減小大體積混凝

40、土與約束體之間的相互制約，以永久性伸縮縫的方式，將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以釋放大部分變形，從而減小了約束應力。采取措施控制混凝土與約束體之間的相對溫差，控制混凝土的收縮應力，改善配筋，提高混凝土的抗拉強度等。都能控制混凝土的裂縫對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，僅通過設置后澆帶或摻加微膨脹劑的方法是不足以完全消除混凝土的溫度裂縫，而應根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的不同特點、受力狀況、約束條件等因素進行綜合考慮，從工程結(jié)構(gòu)的方案設計、材料性能、施工工藝、養(yǎng)護方法等方面采取綜合治理措施，才能確保混凝土的施工質(zhì)量，預防各種混凝土裂縫的出現(xiàn)。就我單位來說，主要從材料的選擇、施工工藝以及養(yǎng)護方法等幾個方面綜合加以

41、控制。7.3. 材料方面1）超細礦渣粉具有微珠潤滑效應及明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實性和抗化學腐蝕性，同時有具有提高混凝土強度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等方面的作用?？赏ㄟ^在混凝土中摻加適量的超細礦渣粉來改善混凝土的性能。另外，還要在混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑，以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰出現(xiàn)并延長混凝土的凝結(jié)時間。減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。2）選用低水化熱水泥，盡量降低混凝土中的水

42、泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度增加活性細摻料替代水泥。3）通過試驗選擇合理的砂、石級配，并嚴格控制砂、石中的泥含量。在滿足混凝土強度下，骨料盡量選用較大的粒徑（24cm），同時具有較好的級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含量在2%以下，這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。4）摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%。5）對于大體積混凝土，建議設計方盡可能采用小直徑密間距配筋，根據(jù)多年實踐證明：在厚大體積混凝土中適當加配小直徑密間距的溫度對于混凝土的抗裂能起到

43、較好的作用。改善鋼筋配置對控制裂縫也是很有效的。7.4. 施工方面大體積混凝土在其硬化期間，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，造成較大的內(nèi)外溫差，由溫差引起的內(nèi)外不一致的變形將導致混凝土產(chǎn)生較大的溫度應力，若不對溫差加物的以控制將導致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，給工程帶來不同程度的危害，為了保證建筑安全和長期正常工作，必須在施工期有計劃的控制混凝土的溫度，防止其產(chǎn)生的裂縫。1）嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。對于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口處，應先澆灌較深的部位，待靜止12h、混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。

44、墻板混凝土宜采用非泵送混凝土，利用塔吊和人力推車連續(xù)進行，以避免施工冷縫的出現(xiàn)。2）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。3）可以適當考慮在混凝土中摻加合成纖維?；炷林袚饺牒铣衫w維后，可使數(shù)以千萬計的纖維三維均勻的分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。4）分層澆搗，逐步推進，防止振搗過程中出現(xiàn)漏振，并要嚴格控制振搗的時間及插入深度。對較長結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗時，可以后澆帶為界分成幾個區(qū)域，分塊進行施工，每一塊力求采用泵送商品混凝土一次澆筑成型。也可用全斜面分層方法進行連續(xù)澆筑，一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。當

45、澆筑時外界氣溫過高，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。5）合理安排施工工序，遵循“同時澆搗、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。要重點把握好混凝土流淌的最近點和最遠等邊緣部位，不能漏振。6）高頻振動棒應盡量垂直插入，快插慢拔，插點交錯，均勻布置。在振搗上一層混凝土時，應深入下一層約5cm，以消除層間的接縫。振搗時間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿，混凝土不再冒氣泡、不再明顯層落為度。7）采用二次振搗技術(shù)，在澆注混凝土凝結(jié)前的適當時間內(nèi)進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，

46、提高混凝土的強度和抗?jié)B性能。改進施工工藝，進行二次震搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼精下部生成的水分和空隙，增加混凝土密實度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強度，這要求掌握好兩次振搗的間歇。控制方法為：將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。8）當混凝土長度超過規(guī)范的最大間距時，不采用分段設縫的處理方法，而且在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，通過混凝土的微膨脹使其在結(jié)構(gòu)中建立預應力場，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應力。為充分發(fā)揮其膨脹效能，適時和充分的保濕養(yǎng)護最為重要，混凝土澆筑后，應在終凝后兩小時

47、開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天以上。9）在混凝土澆注后的12h左右，開始對混凝土表面進行二次壓光，以減少收縮變形所引起的表面裂縫。10）對于底板等大體積混凝土，由于泌水較多，若不排除，容易影響強度，因此混凝土泵送時，宜優(yōu)先供應中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M，以便使泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用離心泵及時排出泌水，在收頭處澆筑時采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。7.5. 養(yǎng)護方面良好的施工養(yǎng)護對于控制混凝土溫升、降低溫差至關(guān)重要，能有效地提高混凝土的強度和抗裂能力。混凝土澆注后要及時覆蓋，并于終凝后及早開始養(yǎng)護。1）將基層和模板均勻澆水、濕透，如遇風季，需設置擋風設施及密封保水養(yǎng)護措施。

48、墻板要帶模養(yǎng)護14d，拆模后用草袋或麻布覆蓋墻面，繼續(xù)噴淋養(yǎng)護14d以上。2）在混凝土振搗并硬化后，應立即在其上覆蓋1層塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，以潮濕養(yǎng)護的時間越長越好。7.6. 施工縫處的裂縫控制1）設專人負責施工縫處的養(yǎng)護工作，于施工后及時掛濕麻袋覆蓋，用噴霧器噴水保濕，保證施工縫于施工前充分潤濕24h以上。2）采用泵送混凝土工藝，由施工縫處開始布料，分層逐步向遠端斜面推進。3）垂直施工縫處宜采用二次振搗工藝，以增加混凝土的密實度、減少混凝土的收縮。振搗時要謹防過振，防止表面形成過多的浮漿而產(chǎn)生干縮裂縫。4）在混凝土初凝前，開始對混凝土表面進行碾壓、收光。為預防混凝土表面的干縮裂縫，應適度增

49、加施工縫處的碾壓、收光次數(shù)。5）在混凝土施工縫兩側(cè)23m范圍的養(yǎng)護層下面，應縱向布設一些鉆孔的小塑料水管進行濕潤養(yǎng)護，以保證該處混凝土的充分濕潤。養(yǎng)護時間28d。7.7. 施工中的溫度控制保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體是內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力后的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養(yǎng)護，對于底板等大體積混凝土宜采用蓄水保濕養(yǎng)護，蓄水厚度由計算確定。7.8. 環(huán)境方面主要考慮氣溫、溫度、風速、特別是澆筑完畢初凝、終凝以前的環(huán)境狀態(tài)，應采取一

50、些防曬、防風、大濕度等有效措施。7.9. 組織措施超長結(jié)構(gòu)砼應進行抗裂性能檢測。應選擇具備超長結(jié)構(gòu)、大體積砼配制經(jīng)驗的砼供應商。不得在雨中澆筑砼。避免在風速較大時澆筑砼；難以避免時，應采取避風措施。砼攪拌必須達到三個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。施工單位應根據(jù)施工規(guī)范、設計要求，結(jié)合自身的施工經(jīng)驗制定有效的詳盡的專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理、設計等相關(guān)單位復核后嚴格執(zhí)行。7.10. 合同措施在大體積砼澆筑施工中應實行必要的合同措施，用書面文件條款約定各崗位人員的責、權(quán)、利，以及規(guī)定發(fā)生指揮、操作、管理方面失誤或出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰條款，以約束參與澆筑施工的各崗位人員的行為，促使全體人員樹立充

51、分的責任感。7.11. 經(jīng)濟措施與合同措施同步實施。經(jīng)濟措施不但包括對參與大體積砼現(xiàn)場澆筑施工的全體人員的監(jiān)督管理，也包括對外協(xié)單位如商品砼供應商、法定的試驗檢測單位、大型澆筑機械設備提供商的約束和監(jiān)督，以經(jīng)濟杠桿的作用來實現(xiàn)對大體積砼澆筑施工的總體管理，確保大體積砼澆筑質(zhì)量。7.12. 補救措施當砼構(gòu)件出現(xiàn)裂縫時，應對裂縫性質(zhì)進行判別。經(jīng)監(jiān)理、設計方同意后，對于表面性裂縫，可采取表面封閉方法；貫穿性無害裂縫，可采取化學灌漿方法。8. 質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當

52、，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防

53、止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失

54、效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析

55、，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保

56、護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼

57、筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗

58、防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強

59、度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹

60、不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求

61、強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實