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1、第十三章 機電工程調(diào)試方案第一節(jié) 機電工程調(diào)試組織架構(gòu)1、由于本工程面積大，工期緊，各系統(tǒng)相對較復(fù)雜，因此本工程進行調(diào)試前將組建一個強大的聯(lián)合調(diào)試部，調(diào)試人員由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗的人員組成，并將項目部內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)納入調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，以便對調(diào)試進行統(tǒng)籌，同時在調(diào)試中遇到的問題能在最短時間內(nèi)解決。2、聯(lián)合調(diào)試部設(shè)主任一名，由項目部技術(shù)班負責人擔任，對整個調(diào)試進行總策劃和審核各專業(yè)調(diào)試計劃和方案。3、聯(lián)合調(diào)試部內(nèi)設(shè)置強電、給排水、通風與空調(diào)、消防（含弱電）各調(diào)試組，每組設(shè)一負責人、四個組員、一個調(diào)試資料管理員、一個與廠家協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)員。聯(lián)合調(diào)試組負責對整個工程的調(diào)試進行組織、安排、調(diào)試計劃和方案的制定，調(diào)試結(jié)

2、果的匯總。4、發(fā)電機房環(huán)保、電梯、外電線路、電梯、保安監(jiān)控、計算機網(wǎng)絡(luò)、停車場管理等專業(yè)由各專業(yè)公司進行調(diào)試，本公司負責總協(xié)調(diào)及進行綜合聯(lián)動調(diào)試。第二節(jié) 機電聯(lián)合調(diào)試方案一、調(diào)試方案說明由于本工程面積大，工期緊，各系統(tǒng)相對較復(fù)雜，因此本調(diào)試計劃根據(jù)各系統(tǒng)特點制定，盡量實行分區(qū)并行調(diào)試，并注重調(diào)試的系統(tǒng)性，盡可能將設(shè)備及附件的單體檢測與試驗、能獨立進行的系統(tǒng)檢驗試驗安排在施工前、施工中和系統(tǒng)調(diào)試前進行，以保證有足夠的時間進行總體調(diào)試，縮短工期，并滿足調(diào)試的質(zhì)量要求。在調(diào)試安排上，先進行分區(qū)分片并行調(diào)試，區(qū)域調(diào)試好后再進行聯(lián)合調(diào)試。為保證本工程調(diào)試進度，小功率的設(shè)備調(diào)試先用施工臨時電源進行調(diào)試。同

3、樣，在市政水接入水池前，盡可能地使用施工臨時水進行系統(tǒng)水壓試驗和沖洗、壓力整定等調(diào)試工作。二、高低壓供電系統(tǒng)調(diào)試方案1、調(diào)試目的 調(diào)試階段是把握整個工程質(zhì)量的最后一關(guān)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品設(shè)備和安裝質(zhì)量是否滿足功能需要，是否達到設(shè)計的要求。為工程順利竣工奠定堅定的基礎(chǔ)，為日后設(shè)備能否處于最佳運行狀態(tài)創(chuàng)造先決條件。2、調(diào)試項目 主要包括變配電房中變壓器，高低開關(guān)柜一二次線路調(diào)試，發(fā)電機本體及電氣調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)中冷水機組、冷卻泵、冷凍泵等供電調(diào)試。2.1調(diào)試工具、儀器名 稱型 號單位數(shù)量備 注高壓絕緣手套10KV雙7高壓絕緣鞋10kV雙7電工隨身工具套7三相調(diào)壓器5kVA臺2單相調(diào)壓器15/0.5臺2

4、試驗操作箱臺1高壓試電筆10kV支2高壓整流器2C1-150/0-0.5個2標準電壓互感器JDJ-10、10kV/0.1臺8升流器（三種2000A、600A、50A臺各1搖表ZC8個各2雙臂電橋QJ44臺1單臂電橋QJ23臺1相序表個2電秒表405型個16標準電流互感器2000A/5臺6交流電壓表0-150-300V、1-150-300V-600V個各2交流電流表0510A、02.55A個各8鉗形電流表V/A 0-1000A個2直流毫安表050100mA個2直流微安表0100500mA、0-100-1000mA個各2伏安表0-5A/0-150-300V個2高壓電容器10kV個8萬用表MF-50

5、0個2對講機個72.2 調(diào)試前檢查項目2.2.1檢查高、低壓變配電房是否干爽通風、照明充足、通道通暢，以及門、窗、洞防排煙風口是否有防鼠出入的裝置。2.2.2檢查柜內(nèi)外有關(guān)雜物，灰塵；柜內(nèi)接線有無錯誤，遺漏、 松動、標識是否正確、齊全；2.2.3檢測有無短路，接地現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；2.2.4檢查交直流回路，強、弱電回不能混淆，不能共管、共槽、共線束；2.2.5 檢查柜內(nèi)外儀表、元件有無損壞，錯漏。按成套電柜(盤)及動力開關(guān)柜安裝分項工程質(zhì)量評定表,電力變壓器安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表,電纜線路分項工程質(zhì)量檢驗評定表,硬母線安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表, 進行有

6、關(guān)的質(zhì)量檢查和驗收評定。3、調(diào)試內(nèi)容 3.1發(fā)電機組調(diào)試調(diào)試時先進行單機試驗，包括空載試驗，鹽水缸負荷試驗，實際負荷試驗。然后進行并列/解列試驗及與消防系統(tǒng)的聯(lián)動試驗。發(fā)電機的基本操作方式有：手動、自動試車，手動/自動并車或解列。3.1.1調(diào)試前主要檢查項目:l 燃油系統(tǒng)：柴油足夠；供油通暢；發(fā)電機油位、油壓、油溫正常；油預(yù)熱報警信號正常。l 冷卻水系統(tǒng)：冷卻水箱水位正常；水質(zhì)良好；水溫、水預(yù)熱報警信號、水路報警信號正常，冷卻劑足夠。l 散熱排煙系統(tǒng)：鼓風機皮帶松緊度；空氣濾清器是否干凈；排煙管必須涂有高溫油漆；排氣管道通暢；消聲器設(shè)置正確。l 電氣系統(tǒng)：蓄電池電壓；整流充電器狀態(tài)；電源指示燈

7、正常；發(fā)電機并車柜，饋電柜空氣開關(guān)狀態(tài)；轉(zhuǎn)換器是否靈活可靠；屏面指示燈是否良好，顯示是否正確；儀表、儀器是否齊全完好；中性點接地是否良好，接地電阻小于1；一、二次線路、發(fā)電機線圈絕緣大于20M。l 嚴禁發(fā)電機組與市電并網(wǎng)運行，驗證防止誤并網(wǎng)聯(lián)鎖裝置的可靠性。3.1.2 開機后檢查項目及表格主要檢查油壓、水溫、油溫、電池電壓、充電電流、輸出電壓、電流、頻率、相位，噪音每10分鐘檢查1次。3.1.3 發(fā)電機單機空載試車l 發(fā)動機首次運轉(zhuǎn)或長期停機時再啟動需要進行試車。l 連接蓄電池到發(fā)動機，先接正極，后接負極（注意不要把電池短路，不要使明火或煙頭等靠近電池）。l 調(diào)整潤滑系統(tǒng)。先將油門開關(guān)電源拆斷

8、，然后將控制旋鈕旋到試驗位置，直到油壓顯示在儀表上。如果三次轉(zhuǎn)動都沒有油壓則要檢查無油壓的原因。l 用手泵灌滿供油系統(tǒng)，排出油過濾器中的空氣。l 將控制旋鈕擰到“試驗”位置，發(fā)動機將著車。如果多次不能著車則要將排煙管接頭卸下，讓那些未燃燒的油氣散去，以免發(fā)生故障。l 檢查液體和排煙系統(tǒng)有無泄漏。l 檢查控制屏有無指示情況異常，尤其是溫度異常高或油壓非常低。油壓應(yīng)在著車后十秒進入正常范圍。l 檢查控制屏上顯示的電壓和頻率，無負載時將頻率調(diào)整到52Hz。l 關(guān)閉斷路開關(guān)，將相位表安放在發(fā)動機斷路開關(guān)一側(cè)檢查發(fā)動機產(chǎn)生電壓時的相序。l 將發(fā)電機控制開關(guān)撥到Off位置，發(fā)電機停機。l 將控制開關(guān)撥到“

9、自動”位置，通過遙控信號按上述程序測試發(fā)動機自動控制情況。l 空載試驗時間不小于2小時。3.1.4 鹽水缸負荷試驗利用鹽水缸作為負載測試發(fā)電機的性能,負荷加載依次由010%255080100110。發(fā)電機手動試車操作方式下，按上述表1檢查記錄，驗證、測評發(fā)電機性能參數(shù)。3.1.5 手動/自動并車試驗l 加上負載電纜，發(fā)動機已作好正常操作的準備（加上負載電纜或拆開負載電纜之前先停機，關(guān)閉斷路開關(guān)，拆除電池負極接線）。l 機組并列運行時，一般采用手動準同期。若需并車時，采用自動同期，在機組間同期后向負荷供電。l 在沒有異常情況出現(xiàn)的前提下將輸出斷路開關(guān)打到“ON”（開）位置，然后可以在發(fā)動機上增加

10、負荷。當發(fā)動機溫度低于20時首步負荷只能達到額定輸出的50。l 停機時要先斷開輸出回路，讓發(fā)動機空負荷運轉(zhuǎn)幾分鐘冷卻，然后將控制開關(guān)撥到“Off”位置停車（控制開關(guān)撥到“Off”，發(fā)動機任何時候都會停車）。l 按后附操作規(guī)范操作，按上述表1檢查記錄。3.2 高壓開關(guān)柜、變壓器調(diào)試。3.2.1受電順序：高壓柜，變壓器，低壓柜。3.2.2調(diào)試步驟總則：遵循設(shè)計和規(guī)范及設(shè)備性能要求，先做耐壓試驗，絕緣測試，沖擊合閘試驗，最后操作及聯(lián)鎖試驗。3.2.3變壓器為干式低噪聲變壓器，容量5001600KVA，試驗內(nèi)容有：測量繞組和套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引

11、出線的極性；測量繞組和套管的絕緣電阻、吸收比；繞組和套管的交流耐壓試驗；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗，10KV下的沖擊合閘試驗；檢查相位。3.2.4高壓柜、高壓電纜和主要電器耐壓試驗l 高壓真空開關(guān)試驗內(nèi)容：接觸電阻；線圈動作值（85額定電壓可靠合閘，65額定電壓可靠分閘，30額定電壓可靠不分閘）；動作及反彈時間。l 電流互感器試驗：絕緣電阻；極性檢查；勵磁特性曲線試驗；變比檢查；交流耐壓試驗。l 電壓互感器試驗：絕緣電阻；線圈直流電阻測量；極性檢查；空載電流測量；變比檢查；交流耐壓試驗。l 過壓吸收器試驗。l 母線耐壓試驗。l 零

12、序電流互感器試驗：絕緣電阻；勵磁特性曲線試驗；變比檢查；交流回路試驗。l 電力電纜試驗：絕緣電阻；直流耐壓試驗。3.2.5高壓柜二次回路模擬控制試驗l 本柜內(nèi)動作模擬試驗及故障報警。l 柜與柜之間高壓聯(lián)鎖試驗。l 本級開關(guān)柜與下級負載聯(lián)鎖保護試驗：變壓器門開關(guān)保護；變壓器超溫報警、超溫跳閘保護。l 高壓開關(guān)柜繼保裝置整定。微機型繼保裝置整定包括：速斷保護；過流保護；零序保護；過壓保護；失壓保護；電源斷電報警等。l 各設(shè)備分別空載受電72小時，交供電局和甲方驗收。3.3低壓開關(guān)柜調(diào)試3.3.1需要調(diào)試的設(shè)備及其裝置：0.4KV級別設(shè)備開關(guān)柜及其母線、饋線電纜，二次空載回路及其繼電保護裝置，站內(nèi)照

13、明裝置及其應(yīng)急照明。3.3.2低壓進線屏受電：檢查進線屏的A、B、C相位，相序的正確性，屏面指示燈、儀表是否準確，并做好記錄。3.3.3低壓母線受電：分別投入進線屏及聯(lián)絡(luò)屏，檢查各段母線的A、B、C相位，電壓，相序的一致性，屏面指示燈、儀表是否準確，并做好記錄。3.3.4 低壓進線屏、聯(lián)絡(luò)屏、發(fā)電機進線屏分合閘試驗：在分閘的指示狀態(tài)下，按合閘按鈕，應(yīng)回復(fù)到主開關(guān)投入狀態(tài)；在合閘的指示狀態(tài)下，按分閘按鈕，應(yīng)回復(fù)到主開關(guān)退出狀態(tài)。3.3.5聯(lián)鎖試驗：如投入1變進線屏主開關(guān)，則2變進線屏主開關(guān)不能投入，反之依然。3.3.6 失壓脫扣試驗：全部檢驗各屏主開關(guān)失壓時能否退出。3.3.7 各設(shè)備空載受電7

14、2小時，交甲方和供電局驗收。三、低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案1、調(diào)試目的 規(guī)范電氣系統(tǒng)調(diào)試，保證所有需要調(diào)試的項目不漏項和調(diào)試程序的準確，以便達到電氣系統(tǒng)調(diào)試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。2、調(diào)試項目 2.1 線路測試2.2 低壓配電柜、屏、箱調(diào)試2.3 照明燈具送電試火2.4 動力系統(tǒng)送電測試與調(diào)整3、準備工作 3.1 調(diào)試過程中使用的儀器、儀表、機具。名稱規(guī)格單位數(shù)量三相調(diào)壓器JSG6KVA/0.5臺3單相調(diào)壓器TDGC3KVA/0.5臺3大電流升流器0800A臺1大電流升流器01200A臺1耐壓試驗變壓器050KV套1電流表0500A 0.5級個3電流表02000A 1.5級個1電壓

15、表0100V 0.5級個2電壓表0400V 0.5級個2電壓表0100V 0.5級個1電流互感器1000/5 0.5級個1電流互感器500/5 0.5級個1電流互感器2000/5 0.5級個1電氣秒表0.5級個1搖表500V/1000M個1搖表2500V個1雙臂電橋QJ23A型個1壓力表0.4級個1壓力校驗器271.01、271.11型套1接地電阻測量儀ZC8型套1鉗型電流表V/A兩用01000A0500A套1相序表套1半導(dǎo)體點溫計0300套1對講機套4揚聲器套3玻璃酒精溫度計0150支2玻璃酒精溫度計0200支3 我司調(diào)試使用儀表均采用標準電壓表、電流表為0.5級，壓力表0.4級，穿芯互感器

16、0.5級，所有測試表計由省計量局檢驗合格。3.2 調(diào)試前檢查項目3.2.1檢查屏箱內(nèi)外有關(guān)雜物，灰塵；屏箱內(nèi)接線有無錯誤，遺漏、 松動、標識是否正確、齊全；3.2.2 檢測有無短路，接地現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；3.2.3 檢查交直流回路，強、弱電回不能混淆，不能共管、共槽、共線束；3.2.4 檢查柜內(nèi)外儀表、元件有無損壞，錯漏。4、主要調(diào)試內(nèi)容 4.1 線路測試系統(tǒng)在正式送電前，應(yīng)對線路進行測試，包括線路的耐壓試驗、絕緣試驗和低壓電器的檢驗。4.1.1 電線、電纜絕緣測試包括：l 檢查電線、電纜技術(shù)指標是否符合合同要求。l 檢查電線條數(shù)、電纜芯數(shù)是否符合圖紙要求。

17、l 測量電線、電纜的連續(xù)性。l 用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，包括，相間、相零、相地、零地等項檢測內(nèi)容。將檢測結(jié)果填入電氣設(shè)備絕緣檢查記錄。4.1.2 對地線進行接地測試。l 送電后對電纜進行相序測試（保證A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色）。l 按電纜線路分項工程質(zhì)量檢驗評定表、配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定表進行有關(guān)的質(zhì)量檢查和驗收評定。4.2 低壓配電柜、屏、箱調(diào)試（含照明、動力）4.2.1 配電柜、配電箱功能測試步驟l 對配電柜、配電箱進行外觀檢驗，確保其在運輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關(guān)標簽、標志是否正確和齊全。l 根據(jù)有關(guān)設(shè)計圖紙，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號是否準

18、確無誤、支架與元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關(guān)編號是否齊全正確。l 清除內(nèi)部灰塵和油污。l 檢查配電柜、配電箱、機電監(jiān)控設(shè)備一次回路和二次回路是否連接正確，電纜、控制線連接是否牢固可靠。在檢查回路連接時，要特別重視下列各點： 交直流回路不應(yīng)存在短路和接地現(xiàn)象。 電壓互感器回路不應(yīng)短路。 電流互感器回路不應(yīng)開路。 與設(shè)備、元件的連接應(yīng)正確，不應(yīng)將線圈端子當作觸點端子等。 交直流回路強、弱電回路不應(yīng)相混。l 檢查回路的絕緣情況，控制回路絕緣值不應(yīng)小于0.5M，電動機繞組在接近工作溫度時，不應(yīng)低于1M。l 二次回路通電模擬試驗，按設(shè)計圖紙進行有關(guān)的控制功能測試，檢驗其

19、是否滿足合同要求。l 回路接線正確性主要依靠通電試驗來檢查，通過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，并進行各設(shè)備間的聯(lián)鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關(guān)端子進行模擬，然后正式傳動，并試驗有關(guān)自動裝置。4.2.2 電氣系統(tǒng)模擬動作調(diào)試：l 各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料,進行單元件及整組模擬動作試驗。l 送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設(shè)計原理要求。在電氣模擬動作試驗中，檢查、觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作的靈活性，檢查各電氣元件有無不正常振動、過大噪音、發(fā)熱等情況。l 采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認控制系統(tǒng)技術(shù)

20、狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功能調(diào)整及整機聯(lián)調(diào)，其電氣保護性能必需符合設(shè)計要求。所有電動風量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥經(jīng)動態(tài)模擬動作調(diào)試，確認安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。l 按成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表進行有關(guān)質(zhì)量檢查和驗收評定。4.2.3 繼電保護及系統(tǒng)自動裝置、檢驗調(diào)試內(nèi)容l 繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置的設(shè)備及其安裝情況外部檢查。l 變流器、儀表變壓器及其回路的檢驗。l 繼電器與輔助設(shè)備，機械部分的檢查。l 繼電保護裝置及繼電器屏，導(dǎo)線與設(shè)備的絕緣檢查及插接母線，電纜耐壓試驗。供電回路插接母線及50mm

21、2以上電力電纜各回路用交流1000伏電壓進行耐壓試驗，歷時1分鐘，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。（50mm2以下電力電纜及控制電纜采用抽檢，進行耐壓試驗正常。）4.2.4 繼電器與輔助設(shè)備電氣特性檢驗。l 對熱繼電器保護特性檢查、檢驗。對熱繼電器加一次額定電流，檢查其保護特性。作為電動機過載保護裝置的熱繼電器，應(yīng)滿足以下三項基本要求：a.能保證電動機不因超過極限容許過載能力而被燒毀，b.能最大限度地利用電動機的過載能力，c.保證電動機正常起動。l 結(jié)合設(shè)計要求，熱繼電器整定電流一般電機在1.2倍，由于風機起動特性與常規(guī)不同，起動電流在710倍，起動時間較長，熱繼電器整定電流一般在1.2倍1.5倍。l 結(jié)線回

22、路中，繼電器的相互動作檢驗及動作于開關(guān)和信號裝置的檢驗。l 用一次電流和工作電壓檢驗，繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置。l 繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置整組檢驗。l 利用繼電保護裝置或系統(tǒng)自動裝置跳開或投入開關(guān)的動作試驗。l 繼電器的一般性檢驗： 繼電器的外部檢查：繼電器應(yīng)清除外殼的塵污垢，仔細觀察玻璃、外殼等應(yīng)完整，玻璃嵌接應(yīng)良好，外殼與底座接合應(yīng)緊密、牢固、防塵密封應(yīng)良好，安裝端子、接線端子應(yīng)牢固可靠等。 繼電器的內(nèi)部和機械部分檢查：清除內(nèi)部灰塵和油污，檢查彈簧和線圈引出線頭的焊接質(zhì)量，檢查所有螺絲、螺母連接線和軸承的可靠性，并擰緊所有固定螺絲，對繼電器觸點，檢查其固定情況和清凈情況。 繼電器的絕

23、緣檢查：使用1000V兆歐表檢查，其絕緣電阻不少于5M。繼電器觸點工作可靠性檢驗，是否有振動現(xiàn)象，檢查其鐘表彈簧的彈性，鐘擺和平衡等固定部分緊固情況，以及轉(zhuǎn)動部分的靈活性等。4.2.5 測量儀表和繼電器的檢驗l 檢驗它們的指示準確性，精確級別，特性以及接線正確性檢查，在通入同一電量的條件下，將被校儀表的指示值與標準儀表的指示值進行比較，以檢驗被校儀表指示值的誤差是否在容許范圍內(nèi)。l 用精度符合要求的測量儀表，對被測元件進行測量，以檢驗基本參數(shù)或特性是否符合規(guī)定，檢查所有繼電器的起動及返回電壓。4.2.6 指示儀表的檢驗l 一般檢查主要包括：外部檢查，檢驗可動部分的平衡，確定儀表通電后的工作是否

24、正常和發(fā)熱情況，測量絕緣電阻等。l 外部檢查主要觀察外殼，玻璃、端子，刻度盤、指針、零位調(diào)整等是否有無污垢，儀表內(nèi)部確定無脫落的部件，或其它物件，儀表上應(yīng)有必要的標志和極性符號，指針與刻度盤上的刻度位置應(yīng)正確。l 低電壓繼電器應(yīng)試驗從電壓最大值開始，均勻降至動作電壓和零值，其觸點閉合時應(yīng)無振動和火花，當瞬時降壓時，靜觸點應(yīng)無振動。l 時間繼電器除進行一般性檢查外，尚應(yīng)進行動作電壓及返回電壓動作時間等檢驗。l 繼電器檢驗時的整定值，根據(jù)設(shè)計部門對電網(wǎng)和回路的各種參數(shù)和保護特性來確定?？刂苹芈芳袄^電保護裝置系統(tǒng)整組試驗，必須符合設(shè)計要求實際整定值，符合設(shè)計值，有關(guān)元件應(yīng)完整無損，所有測量表計檢驗合

25、格。4.2.7 二次回路的檢驗與投入（1）投入運行前的準備工作l 設(shè)備、元件的檢查 檢查設(shè)備外觀應(yīng)完整無損，檢查銘牌、規(guī)格、型號、級別應(yīng)正確無誤，設(shè)備元件的安裝位置應(yīng)核對無差錯，儀表、繼電器等已檢驗。 檢查設(shè)備元件的安裝是否牢固，尤其是可動部分，在震動場所應(yīng)檢查有無防震措施，設(shè)備間相互有連接時，應(yīng)檢查無外應(yīng)力。 檢查控制按鈕，控制開關(guān)的觸點及其連接應(yīng)與設(shè)計要求一致。檢查信號燈，光字牌的燈具與燈泡是否齊全，燈罩顏色與開停是否合適，檢查熔斷器的熔體或熔絲等是否選用恰當。 檢查盤前標簽，盤后標號和設(shè)備代號等是否標志齊全正確，檢查端子排上的各種標號是否齊全正確。 檢查盤內(nèi)配線是否已綁札，固定好，如有備

26、用線頭包扎起來，以防發(fā)生意外。 檢查控制電纜應(yīng)固定牢靠，標牌齊全、清楚、備用線芯應(yīng)整齊地排在線頭內(nèi)。l 回路連接正確性的檢查： 直流電源的引接線，要鑒別其正負極、正負不應(yīng)接錯，更不能發(fā)生混淆。 儀表互感器的連接是否正確。（主要包括變比極性兩個內(nèi)容） 檢查接線是否正確，在檢查回路連接時，要特別重視下列各點：a. 交直流回路不應(yīng)存在短路和接地現(xiàn)象。b. 電壓互感器回路不應(yīng)短路。c. 電流互感器回路不應(yīng)開路。d. 與設(shè)備、元件的連接應(yīng)正確，不應(yīng)將線圈端子當作觸點端子等。e. 交直流回路強、弱電回路不應(yīng)相混。欲使通電操作及聯(lián)動試驗順利，還應(yīng)在回路接線正確的基礎(chǔ)上，檢查連接端子，恢復(fù)臨時拆除的接線，并全

27、面復(fù)查一下所有電氣連接。如擰緊松動的螺絲，擰緊螺絲時用力要恰當。l 二次回路通電投入前，應(yīng)檢查回路絕緣情況 檢查所有設(shè)備、導(dǎo)線及接線端子的外部狀況及其完整性。 檢查變流器（儀表變壓器）二次線圈的接地點與接地的狀況。 測量絕緣電阻前應(yīng)先清除所有被測設(shè)備端子導(dǎo)線上面的灰塵油污及安裝時可能遺留下來的各種碎物；使用搖表的電壓等級及絕緣電阻的標準遵照各類電氣設(shè)備技術(shù)標準的規(guī)定。 在使用搖表時應(yīng)避免不能承受搖表電壓的元器件受壓，如：電容器和各類導(dǎo)體元件等，從回路中斷開或?qū)⑵涠搪?，對于這些元件本身的絕緣檢查應(yīng)使用電壓不超過它們的試驗電壓值的搖表或萬用表進行。要特別強調(diào)，嚴禁正負極之間搖測，否則會將電子元件損

28、壞。 變流器二次線圈時外殼及線圈間，變流器到盤上端子板間的電纜芯，對外皮及芯間絕緣。對操作及信號的所有設(shè)備進行觀察，清掃及必要的檢修及調(diào)整，用1000伏搖表測量，電纜每芯對地及其它各芯間的絕緣電阻，必需符合有關(guān)規(guī)范要求。l 二次回路通電試驗：回路接線正確性主要依靠通電試驗來檢查，通過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，并進行各設(shè)備間的聯(lián)鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關(guān)端子進行模擬，然后正式傳動，并試驗有關(guān)自動裝置。l 電氣系統(tǒng)模擬動作調(diào)試 各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料,進行單元件及整組模擬動作試驗。 送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是

29、否符合設(shè)計原理要求。在電氣模擬動作試驗中，檢查、觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作的靈活性，檢查各電氣元件有無不正常的振動、過大噪音、發(fā)熱等情況。 采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功能調(diào)整及整機聯(lián)調(diào)，其電氣保護性能必需符合設(shè)計要求。所有電動風量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥經(jīng)動態(tài)模擬動作調(diào)試，確認安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。 電氣設(shè)備絕緣電阻必須符合投入運行要求：控制回路絕緣值不應(yīng)小于0.5M，電動機繞組在接近工作溫度時，不應(yīng)低于1M。4.3 照明試火照明系統(tǒng)竣工驗收前應(yīng)進行試火，試火

30、時逐回路進行，效果要達到設(shè)計要求。4.4 動力系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)4.4.1 電動機試運轉(zhuǎn)l 電動機運轉(zhuǎn)前檢查和干燥。l 檢查電動機的接線是否正確和絕緣性能，電纜連接是否可靠。l 按設(shè)計要求調(diào)試控制回路和繼電保護裝置。l 試送電調(diào)整電動機的運轉(zhuǎn)方向。注意：不能反方向運轉(zhuǎn)的電動機進行相序測定。l 試運轉(zhuǎn)測量電動機運轉(zhuǎn)的有關(guān)參數(shù)（電流、電壓、溫度等），填寫電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄；l 按電機的電氣檢查和接線分項工程質(zhì)量檢驗評定表進行有關(guān)質(zhì)量檢查和驗收評定；4.4.2 低壓供電冷水機組調(diào)試明確調(diào)試、試車程序，定崗定責，參加人員必須接受設(shè)備供應(yīng)商委派試車人員的督導(dǎo)，并負有協(xié)助業(yè)主培訓系統(tǒng)運行管理人員職責和義務(wù)。l

31、試機前檢查項目 各連接管路均應(yīng)十分清潔，無論銅管、鋼管內(nèi)部，均應(yīng)清除氧化皮及雜質(zhì)。安裝過程中，有焊接的管道，應(yīng)拆下仔細清除焊渣。冷卻、冷凍水泵運行兩小時后，過濾器已清除，無污物，冷卻塔經(jīng)過供水和溢流檢查正常。 溫度計和壓力表已裝在冷凍水泵和冷卻水的供水管和回水管上，流量開關(guān)、溫度傳感器和冷凍水需求開關(guān)已按技術(shù)要求裝在冷凍、冷卻管上，并將線路接到機組控制柜。冷卻、冷凍涼水塔循環(huán)系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖線線路已接妥，校對正確。壓縮機電源電纜已連接到啟動柜的接線箱，油加熱器使用的單相電源已接到油加熱器空氣開關(guān)上。 對所有電氣線路、電機絕緣電阻重作一次復(fù)查，確認所有電氣設(shè)備及線路絕緣良好。 檢查機組正常運轉(zhuǎn)的所有

32、附屬設(shè)備并清掃灰塵雜物，系統(tǒng)地檢查機組上的每一個電氣聯(lián)結(jié)有無連接松動。 檢查所有控制器和安全裝置的狀態(tài)，并檢查所有電氣設(shè)備、電纜支架、電纜金屬外皮與PE線連接是否牢固等。 檢查電氣箱內(nèi)的配線，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，檢查內(nèi)部鐵芯是否有灰塵或生銹，檢查試驗接觸器、繼電器的動作是否靈活，觸頭接觸是否良好，接線端的連結(jié)是否牢固。 檢查機組及附屬設(shè)備電機和機械的聯(lián)軸器的機械連接是否良好，機泵的同心度是否符合規(guī)范要求。涼水塔風機若采用減速齒輪箱連接時，必須檢查聯(lián)軸器的連接，并檢查有無扎牢情況。用手動盤車轉(zhuǎn)動機泵，轉(zhuǎn)動是否靈活，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承、齒輪箱、潤滑油情況是否良好。l 冷凍循環(huán)系統(tǒng)電氣部分模擬動

33、作調(diào)試 根據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料進行整組模擬動作試驗。送上控制回路電源，主回路暫不送上，通上控制電源，模擬主機及循環(huán)系統(tǒng)起動、聯(lián)鎖的程序是否符合設(shè)計要求。一般先開冷卻塔，再開冷卻泵，后開冷凍泵，最后開主機（不同設(shè)計程序略有不同，按原理圖為準）?？偠灾?，必須在系統(tǒng)有足夠流量的冷凍、冷卻水才能開得主機。防止機器在沒有水循時開動，損壞機器。 管路內(nèi)冷凍、冷卻水流量不足時，通過“流水開關(guān)”控制主機停機，并作缺水指示，備用冷凍、冷卻泵，可手動交替使用。當常用機泵運行出現(xiàn)故障時，備用泵可以自動投入；在電氣保護性能模擬調(diào)試中，觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作的靈活性；在電氣模擬動作試驗中，檢查

34、各電氣元件有無不正常的振動過大噪音，發(fā)熱等情況。l 冷水機組試運行 主機運轉(zhuǎn)前開動冷卻水泵及冷卻塔風機，流往冷凝器內(nèi)之水正常，開動冷凍水泵流往冷卻器內(nèi)之水確定正常，循環(huán)系統(tǒng)機泵工作正常后主機可以運轉(zhuǎn)，操作人員可觀察儀表及指示燈，確定有無異常狀態(tài)。 主機啟動的當天，應(yīng)具有足夠的冷負荷，最少的冷負荷是設(shè)計負荷的50。l 冷水機組調(diào)試的注意事項 為了避免事故和危險，在試機、調(diào)整和維護過程中，必須確保在加制冷劑過程中，機房應(yīng)有足夠的通風，以保證空氣流通。 對制冷系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的安裝，線路最終連接及配合試機工作，應(yīng)該由有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行監(jiān)督。 做好保證安全組織及安全技術(shù)措施，在將電源送到機組以前，應(yīng)關(guān)

35、閉好啟動柜、控制箱的柜門。檢查機組之前，應(yīng)把起動柜上方隔離開關(guān)拉開，切斷電源。在帶電線路檢查、測試工作，必須專人監(jiān)護，并采取防護措施。 主機絕不能反向運轉(zhuǎn)，否則將對壓縮機產(chǎn)生嚴重的損害。要得到正確的旋轉(zhuǎn)方向，試機前必須慎重地對供電電源進行相序測定，確定供電相位是否符合要求，相序反時需將電源線三相中任何兩相交換。第一次起動主機時，必須使壓縮機作瞬時起動，馬達開始轉(zhuǎn)動時，從馬達尾端的視窗觀察，確認旋轉(zhuǎn)方向與壓縮機標示箭頭方向一致后，方能投入正常運轉(zhuǎn)。 壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中，如遇特殊情況：如電源突然中斷，突然停水，壓力溫度超過允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車處理。 當壓縮機漸漸減速至完

36、全停止的過程中，注意傾聽是否有不正常的聲音從壓縮機及齒輪箱中傳出。 冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，必須記錄的主要參數(shù)：a. 壓縮機在運轉(zhuǎn)中，注意檢查蒸發(fā)器和油壓表、冷凝器壓力的讀數(shù)。b. 檢查冷卻和冷凍水的進水和出水的溫度。c. 檢查冷水進出口溫度及壓力。d. 檢查冷凝器出口之液體、冷媒溫度。e. 檢查排氣溫度。f. 檢查電源三相電壓及壓縮機機泵，風機輸入電流值。 檢查冷卻水是否有不潔之征兆。 檢查油室中的油位，油位在觀察玻璃中必須見到，從蒸發(fā)器觀察玻璃中觀察制冷劑的液位。 運轉(zhuǎn)中，檢查有無異常的噪音、振動、阻滯等不正常噪音。 將機組在運轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗收的依據(jù)。5、安全措施和

37、應(yīng)急措施5.1 調(diào)試小組人員用無線對講機聯(lián)絡(luò)。5.2 電氣開關(guān)和控制開關(guān)專人通知。5.3 系統(tǒng)調(diào)試重點為冷水機組及各設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)，運行時應(yīng)對其 運行狀態(tài)嚴密監(jiān)測。5.4 對未調(diào)試部分進行封閉，同時甲方應(yīng)知會各專業(yè)公司教育其職工不能啟動設(shè)備，并做好防盜工作。5.5 調(diào)試區(qū)域嚴禁動火、嚴禁吸煙；嚴禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的滅火器材。5.6 會同業(yè)主方、本大樓所有施工單位和已進入的使用單位，布置調(diào)試禁區(qū)，強制執(zhí)行調(diào)試現(xiàn)場紀律，嚴禁非調(diào)試人員進入調(diào)試區(qū)域。5.7 調(diào)試區(qū)域內(nèi)開關(guān)房控制房掛牌警告，專人警衛(wèi)。6、調(diào)試記錄和調(diào)定狀態(tài)標識6.1 采用廣東省統(tǒng)一質(zhì)量檢驗和質(zhì)量評

38、定表作為調(diào)試記錄，并根據(jù)規(guī)范要求充實相應(yīng)原始記錄。6.2 參與調(diào)試的單位簽名蓋章，項目經(jīng)理部整理造冊。6.3 供應(yīng)廠家所提供的調(diào)試表格作為附件。7、參考資料7.1 進行調(diào)試前，有關(guān)部門和人員應(yīng)收集以下資料（有效文件），根據(jù)具體情況編制各個表格和實施計劃。7.2 低壓配電設(shè)備及器件的統(tǒng)一編號、相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備編號、對應(yīng)的控制屏編號清單。7.3 合同對工程的調(diào)試要求。7.4 供應(yīng)商提供的設(shè)備的產(chǎn)品說明和調(diào)試用資料。7.5 設(shè)計修改說明。7.6 本工程其它系統(tǒng)的調(diào)試方案。四、給排水專業(yè)（含消防給水及氣體滅火）調(diào)試方案1、給排水和消防水系統(tǒng)與本工程內(nèi)其它機電系統(tǒng)多有關(guān)聯(lián)，調(diào)試時需多個專業(yè)施工組（或其他分承

39、包商和廠家）相互配合。2、本工程的給排水和消防水系統(tǒng)的調(diào)試，分區(qū)域、分系統(tǒng)進行，并組成統(tǒng)一的調(diào)試專責小組對各施工專業(yè)及各場館的調(diào)試進行指揮協(xié)調(diào)。根據(jù)本工程特點，本司擬出初步的調(diào)試計劃表，在調(diào)試前修改核實。3、調(diào)試前的重要檢查工作項目3.1 各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工, 功能齊全。3.2 地下室的排水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)已能投入。各機房環(huán)境不能過于潮濕。3.3總控室中的土建濕作業(yè)、飾面作業(yè)已全面完成。門窗已裝好，或已經(jīng)具備完善的封閉保護條件。3.4 管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過消除異物和初步清洗。在試壓時用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物已拆除, 已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥

40、件方向與位置是否正確, 啟閉是否靈活，并已糾正完畢。3.5 已檢查機泵設(shè)備的配電容量是否足夠, 線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求, 控制箱經(jīng)動作試驗已滿足設(shè)備運行要求。3.6 已備足如下調(diào)試用的計量器具,并保證器具是在有效檢定周期內(nèi)使用。序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電流表0500A 1.5級個32電流表02000A 1.5級個13電壓表0100A 1.5級個24電壓表0400A 1.5級個35搖表500V/1000M個16接地電阻測量儀ZC8型套27鉗型電流表V/A兩用01000A 0500A套18火災(zāi)自動報警秒表0.5級個上列所有計量儀表均需已檢定合格。3.7 已備有必須的器具如：對講機（遠距離

41、通信器材）、電筒、鋼直尺。4、調(diào)試工作內(nèi)容和步驟4.1 機泵設(shè)備單機測試。4.1.1 電機運行參數(shù)與設(shè)計要求和產(chǎn)品參數(shù)對照.l 電機銘牌額定電流抄錄，起動電流、運行電流測量。l 過載保護繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍。l 檢查電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升。l 檢查缺相保護性能。l 使用統(tǒng)表電施8表電動機試運行檢查記錄進行記錄。4.1.2 水泵運行參數(shù)與設(shè)計要求對照。l 進/出口壓力。l 計算水泵的工作揚程。l 將揚程值標在水泵的特性曲線圖上, 找出對應(yīng)的流量值, 以證實水泵的實際工況流量滿足設(shè)計要求。l 測試數(shù)據(jù)使用水泵試運行記錄表進行記錄，配水泵特性曲線圖。4.1.3 水池信號發(fā)

42、生位置的調(diào)整。l 系統(tǒng)中的各種水池信號是通過浮球式(水銀)液位計產(chǎn)生的信號發(fā)生位置的調(diào)整，也就是對浮球的懸掛長度進行調(diào)整。l 將水池低水位報警訊號的發(fā)生位置設(shè)定于出水管面以上 mm的位置。l 將水池溢流報警訊號的發(fā)生位置設(shè)定于水池的溢流口下緣。l 將水池低位開泵訊號的發(fā)生位置設(shè)定于水池正常水位的 處。l 將水池高位停泵訊號的發(fā)生位置設(shè)定于水池溢流口下緣以下 mm處。l 將加壓系統(tǒng)氣壓罐開泵壓力訊號設(shè)定于 MPa。l 將加壓系統(tǒng)氣壓罐停泵壓力訊號設(shè)定于 MPa。 4.1.4 給水系統(tǒng)自動投入試運行l(wèi) 水池訊號經(jīng)過初步調(diào)整后，將給水系統(tǒng)投入自動運行的狀態(tài)，復(fù)核水池訊號發(fā)生的真實位置，以及設(shè)備的響應(yīng)

43、情況。l 根據(jù)自動投入試運行時復(fù)核的情況，按實際情況對各種動作訊號的發(fā)生位置再進行一次精調(diào)。l 調(diào)整記錄使用水池訊號發(fā)生位置調(diào)整記錄表進行記錄。4.2 閉式自動噴水滅火系統(tǒng)。4.2.1 機泵設(shè)備單機測試，同上述各水泵。4.2.2 自動噴水滅火系統(tǒng)管道系統(tǒng)壓力整定。在測定下述參數(shù)時, 應(yīng)在水系統(tǒng)的最不利點設(shè)置出水口。l 按系統(tǒng)最高點處噴頭的工作壓力不小于0.1MPa計算系統(tǒng)穩(wěn)壓泵的起動壓力。l 為了減少穩(wěn)壓泵起動的頻次和開泵時間, 應(yīng)盡可能將穩(wěn)壓泵的停泵壓力定得高一些, 但不應(yīng)超過水泵揚程的90%。l 以穩(wěn)壓泵開/停泵壓力的中點為系統(tǒng)工作壓力, 將主泵起動壓力設(shè)定在系統(tǒng)壓力降至工作壓力的90%時

44、。系統(tǒng)壓力調(diào)整結(jié)果使用消防水系統(tǒng)壓力整定記錄表進行記錄。4.3 開式自動噴水系統(tǒng)（雨淋系統(tǒng)）4.3.1 機泵設(shè)備單機測試，同上述各水泵。4.3.2 開啟閥動作測試。4.3.3 遠距離起動閥動作測試。4.3.4 雨淋閥的動作測試，由消防控制中心提供控制信號，調(diào)校雨淋閥的動作；4.3.5 雨淋系統(tǒng)手動聯(lián)動調(diào)試，進行手動報警或拆除破玻報警，消防控制中心確認信號后，手動打開雨淋閥，同時啟動雨淋泵；4.3.6 雨淋系統(tǒng)自動聯(lián)動調(diào)試，由煙、感、溫感或手動按鈕、破玻進行火災(zāi)報警，消防控制中心確認信號后，自動打開雨淋閥，同時啟動雨淋泵。4.3.7 雨淋系統(tǒng)調(diào)試時，必須做好排水措施，在雨淋閥后面接好試驗管，將水

45、排放到指定區(qū)域。4.4 消火栓管道系統(tǒng)。4.4.1 機泵設(shè)備單機測試同上述各水泵。4.4.2 管道系統(tǒng)壓力整定：l 按系統(tǒng)最高點處的消火栓滿足10米充實水栓的要求, 設(shè)定系統(tǒng)穩(wěn)壓泵的起動壓力。(最不利點消火栓的壓力不少于0.11MPa)。l 穩(wěn)壓泵停泵壓力的設(shè)定方法同自動噴水滅火系統(tǒng)。l 調(diào)定各管道分區(qū)的減壓閥, 使該分區(qū)最低點處, 消火栓的壓力不大于0.5MPa, 并應(yīng)在滿足該分區(qū)最高點壓力的情況下盡可能使低處的承壓低一些, 減壓閥出口壓力宜在0.110.13MPa之間。l 系統(tǒng)壓力調(diào)整結(jié)果使用消防水系統(tǒng)壓力整定記錄表進行記錄。4.5 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)。4.5.1 手動/自動選擇閥、現(xiàn)導(dǎo)

46、控制器、滅火控制器、動力控制器、自動轉(zhuǎn)換盒進行動作測試；4.5.2對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗；4.5.3 進行調(diào)試試驗時，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射；4.5.4 對應(yīng)所試驗防護區(qū)的貯存容器進行模擬噴氣試驗，模擬噴氣應(yīng)達到以下要求：l 試驗氣體能噴入要求試驗的防護區(qū)內(nèi)，且能從被保護區(qū)的每個噴嘴噴出；l 有關(guān)控制閥門工作正常；l 有關(guān)聲、光報警信號正確；l 貯存容器和防護區(qū)的滅火劑輸送管道無明顯的晃動和機械性破壞。4.6 與消火栓系統(tǒng)和噴水滅火系統(tǒng)有關(guān)的消防報警線路和裝置測試和調(diào)定。本項測試和調(diào)定，在火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試前先行進行，為火

47、災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造必要的條件，并將在火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試中對各個裝置的動作確認。4.6.1 對手動報警、水流開關(guān)、信號閘閥、開啟閥、遠程起動閥、雨淋閥等線路進行全面的對線。(與自動報警系統(tǒng)對線一起進行)4.6.2 線路對線完畢, 并處置不正常的線路和器具。4.6.3 對手動報警按鈕、水流開關(guān)、信號閘閥、開啟閥、遠程起動閥、雨淋閥等信號源進行100%的動作試驗。動作信號在總控屏上顯示。動作方式如下： 對手動報警按鈕試驗，采用拆除玻璃的方法。 對已安裝管網(wǎng)的水流開關(guān), 可在管網(wǎng)末端放水閥處放水, 使其動作。對未安裝管網(wǎng)的水流開關(guān)線路, 采取臨時安裝、直接撥動的方法進行試驗。 開啟閥、遠程起動閥

48、、雨淋閥的動作測試，由消防中心提供信號源進行測試。4.7 潛水（排污）泵的調(diào)試4.7.1 電機和泵體調(diào)試同各水泵。4.7.2 潛水泵的開/停泵信號測試和調(diào)定，按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開關(guān)的高度。4.7.3其他特別事項l 溫度、壓力控制的測試調(diào)定，將在調(diào)試前把目標參數(shù)填改在各個“給排水系統(tǒng)示意圖的調(diào)試工作分析表”和對應(yīng)的調(diào)試記錄表內(nèi)。l 配合做好消防水系統(tǒng)連同消防自動報警系統(tǒng)的政府部門檢驗工作。l 做好生活給水管道消毒l 給水管道沖洗后，以含游離氯消毒水進行消毒，游離氯含量2030mg/L，滯留時間24小時?？衫酶鹘o水系統(tǒng)的水池氯投放設(shè)備進行。5、試驗交付5.1 向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單

49、機測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。5.2 對系統(tǒng)的各種動作進行100的試驗，或由業(yè)主方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。5.3 調(diào)試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設(shè)備（包括容器），應(yīng)建立值班/運行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓交底，移交值班/運行管理記錄。6、調(diào)試用表（通用部分）l 水泵試運轉(zhuǎn)記錄l 水池訊號調(diào)整記錄l 管道閥門嚴密性試驗及吹洗記錄 統(tǒng)表水施6l 電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄統(tǒng)表電施8l 消防水系統(tǒng)壓力整定記錄l 設(shè)備訊號調(diào)整記錄l 水量平衡測試調(diào)定記錄l 七氟丙烷滅火系統(tǒng)調(diào)試記錄l 其他待定的記錄7、應(yīng)急措施和安全措施7.1 專人看管、負責，調(diào)試小組人員用無線對講機聯(lián)絡(luò)。7.2 電氣開關(guān)動作

50、和控制開關(guān)動作專人通知。7.3 系統(tǒng)調(diào)試重點為水泵變頻給水裝置和信號動作，運行時應(yīng)對其運行狀態(tài)嚴密監(jiān)測。7.4 對水專業(yè)試驗時，因為壓力開關(guān)、流水掣均與系統(tǒng)電氣裝置聯(lián)鎖，對系統(tǒng)調(diào)試影響較大，必要時應(yīng)對未調(diào)試部分進行封閉。7.5 做好設(shè)備保護和各方配合，（提請甲方）知會相關(guān)的消防部門，知會各專業(yè)公司教育其職工不能啟動和接近，做好防盜工作。7.6 管道清洗藥、氯消毒劑和泡沫原液充注/試放時，注意藥物、原液、及揮發(fā)氣體過濃傷害，做好預(yù)防、人身防護、及通風工作。7.7 調(diào)試區(qū)域嚴禁動火、嚴禁吸煙；嚴禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的手提滅火器材。7.8 壓力容器和管道受壓工作狀態(tài)時

51、，嚴禁敲擊。運轉(zhuǎn)設(shè)備未停定，嚴禁用身體任何部分接觸機械運轉(zhuǎn)部分。做好防護工作。8、調(diào)定狀態(tài)進行標識和試驗交付8.1 對調(diào)定狀態(tài)進行標識8.1.1 對已調(diào)定的溫度控制和壓力控制器加“調(diào)定”標識，封固。8.1.2 對已調(diào)定的調(diào)節(jié)閥封固，對已調(diào)定的安全閥彈簧帽蓋加鉛封封固。8.1.3 作好調(diào)定標識（具體由業(yè)主方發(fā)出的技術(shù)文件確定），作好調(diào)試記錄，參與調(diào)試的單位簽名蓋章，項目經(jīng)理部整理造冊。8.2 試驗交付8.2.1 向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。8.2.2 對系統(tǒng)的各種動作進行100的試驗，或由監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。8.2.3 調(diào)試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設(shè)備，應(yīng)建立值

52、班/運行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓交底，移交值班/運行管理記錄。9、參考資料 進行調(diào)試前，有關(guān)部門和人員應(yīng)收集以下資料（有效文件），根據(jù)具體情況編制各個表格和實施計劃。9.1 水專業(yè)設(shè)備和器件的統(tǒng)一編號、相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備編號、對應(yīng)的控制屏編號清單。9.2 合同對工程的調(diào)試要求。9.3 供應(yīng)商提供的設(shè)備的產(chǎn)品說明和調(diào)試用資料。9.4 設(shè)計修改說明。五、消防系統(tǒng)調(diào)試方案1、系統(tǒng)介紹1.1 消防工程的調(diào)試內(nèi)容包括自動噴淋系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)、排煙及加壓送風系統(tǒng)、消防卷閘、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（含對各個系統(tǒng)的相關(guān)控制）。1.2 消防中心內(nèi)設(shè)集中火災(zāi)報警控制器，火災(zāi)報警

53、聯(lián)動控制器，消防緊急廣播主機和消防電話主機?；馂?zāi)事故緊急廣播利用公共廣播和音響擴音機、線路和揚聲器。當發(fā)生火災(zāi)時，按疏散順序?qū)⒐矎V播強切至緊急廣播狀態(tài)。1.3 消防通訊設(shè)消防電話和電話插孔。消防控制室、變配電房、發(fā)電機房等重要設(shè)備機房均設(shè)置與中央消防中心直接聯(lián)系的消防專用電話。消防設(shè)備電源均采用雙回路供電，兩路電源在末端電源箱切換。1.4 事故照明采用兩種形式燈具：一種是一般照明燈具，正常時由市電供電，事故時由發(fā)電機供電，如疏散照明燈；另一種是自帶電池的應(yīng)急照明燈，如走火樓梯燈、出口指示燈。1.5 火警發(fā)生時，報警信號送至中繼器，中繼器發(fā)送及接收消防中心的信號，控制盤發(fā)出聲光報警，并選擇放水

54、區(qū)域，關(guān)閉有關(guān)部位風柜，啟動排煙、加壓送風機及對應(yīng)的排煙閥、加壓送風閥。確認火災(zāi)后，起動雨淋閥，噴頭射水滅火，同時啟動消防水泵，防火卷簾，電梯迫降至首層，切繼非消防電源，接通火災(zāi)區(qū)域的應(yīng)急照明和疏散指示燈，按疏散順序接通警鈴及緊急廣播。2、消防系統(tǒng)的調(diào)試，是通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進一步調(diào)試各消防報警（控制）設(shè)備的探測狀態(tài)、信息數(shù)據(jù)處理狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗聯(lián)動狀態(tài)，以核定是否達到設(shè)計要求。本方案將重視調(diào)試的一前一后工作，重視過程控制，重視與其他系統(tǒng)聯(lián)動的原則。各項具體參數(shù)將在調(diào)試前給出。3、本調(diào)試方案包括相關(guān)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試安排的敘述。4、調(diào)試前重要的檢查項目4.1 確

55、認各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工, 功能齊全。4.2 特別需要確認自動消防報警系統(tǒng)的弱電線路敷設(shè)，已按技術(shù)文件要求進行分色編碼，各探測器、模塊及區(qū)域報警控制器的底座箱盒安裝與接線正確牢固。4.3 確認地下室的排水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)已能投入，環(huán)境不能過于潮濕。消防中心及設(shè)有消防探測器與模塊的地方，土建濕作業(yè)飾面作業(yè)已完成。消防中心門窗已裝好。4.4 干、濕式滅火管道系統(tǒng)已試壓沖洗（吹冼）完畢，已檢查確認管道系統(tǒng)上的所有閥門方向位置正確, 啟閉靈活并保持在工作狀態(tài)。4.5 已檢查確認機泵和氣壓設(shè)備的配電容量足夠, 線路的絕緣和接地電阻符合規(guī)范要求, 控制箱經(jīng)動作試驗已滿足設(shè)備運行要求，并已單機

56、試運正常。 5、調(diào)試工作內(nèi)容和步驟5.1閉式自動噴淋系統(tǒng)調(diào)試參見本章閉式自動噴淋系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容。5.2 開式噴淋系統(tǒng)（雨淋系統(tǒng)）調(diào)試參見本章開式噴淋系統(tǒng)（雨淋系統(tǒng)）調(diào)試內(nèi)容。5.3 消防栓管道系統(tǒng)調(diào)試參見本章消防栓管道系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容。5.4 消防報警線路和裝置測試5.4.1 對煙感、溫感、手動報警、水流指示器、信號閘閥、防排煙閥、各配電控制箱等探測和控制線路，廣播音響、電話系統(tǒng)以及相對獨立的氣體滅火系統(tǒng)線路進行分區(qū)域、分功能系統(tǒng)全面的對線，按圖紙的編號入總控屏。5.4.2 配合消防中心設(shè)備供應(yīng)商測試各主機。l 確保電源正常，宜在市電供電狀態(tài)下進行。l 對中心設(shè)備供電，配合分承包商測試開通運行主機、

57、聯(lián)動柜本體，以及各個相聯(lián)系統(tǒng)設(shè)備。l 對區(qū)域報警控制機和聯(lián)動柜供電，配合分承包商測試開通運行區(qū)域報警控制機和聯(lián)動柜本體。l 配合分承包商技術(shù)人員編制（或指導(dǎo)編制）地址碼；在線路對線完畢,由主機的自檢功能檢測系統(tǒng)線路和器具的錯線、錯碼和丟失信號的情況。5.4.3 根據(jù)各中心主機的自檢測試結(jié)果, 處置不正常的線路和器具。5.4.4 對煙、溫感探測器進行100%的現(xiàn)場模擬信號發(fā)生測試, 動作信號在該區(qū)域分中心和總中心的總控屏上顯示。5.4.5 對手動報警按鈕、水流開關(guān)、信號閘閥等信號源進行100%的動作試驗， 信號在該區(qū)域分中心和總中心的總控屏上顯示。l 對手動報警按鈕采用試驗插銷進行模擬動作檢測。

58、l 對已安裝管網(wǎng)的水流指示器, 可在管網(wǎng)末端放水閥放水, 模擬火災(zāi)動作。l 對各層消噴管網(wǎng)的信號閘閥動作進行100%的動作試驗, 信號在總控屏上顯示。5.5 消防聯(lián)動響應(yīng)設(shè)備的單臺信號動作測試5.5.1 對警鈴、廣播、防火卷閘、電梯和自動扶梯、防火閥、空調(diào)通風設(shè)備、排煙風機、加壓風機等響應(yīng)設(shè)備的信號回路進行全面的對線復(fù)核。按圖紙編號入總控屏，由供應(yīng)商（或指導(dǎo)）編碼。利用各主機的自檢功能檢測系統(tǒng)線路的通斷、錯碼情況。5.5.2 根據(jù)主機的自檢測結(jié)果，處置不正常的線路，保證線路暢通。5.5.3 開通系統(tǒng)信號電源（或帶24V電池到現(xiàn)場），對各種響應(yīng)設(shè)備的信號響應(yīng)動作逐臺進行模擬動作試驗或真實動作試驗

59、。l 警鈴試響，調(diào)整振子振幅，使響度獲得最佳效果。l 以模擬信號試驗公用廣播向消防報警廣播切換；試驗警鈴與報警廣播間的切換。設(shè)定警鈴切換時間為5秒，報警廣播切換時間為20秒。l 對全部防火卷簾進行單機測試和動作試驗，將主機控制防火卷簾半降的反應(yīng)時間設(shè)定為1秒，對防火卷簾的電機的運行參數(shù)進行測試，對卷簾的機械運行情況、聲光顯示情況進行記錄。l 聯(lián)合電梯和自動扶梯安裝單位，對電梯和自動扶梯響應(yīng)消防信號的動作逐臺進行試驗。l 對所有空調(diào)通風設(shè)備響應(yīng)消防信號的停機動作逐臺進行試驗。l 對加壓送風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)上的防火閥響應(yīng)消防信號的動作進行100%的試驗。l 對全部加壓風機響應(yīng)消防信號的開機動作逐臺進

60、行試驗。l 對全部排煙風機響應(yīng)消防信號開機（或由低速轉(zhuǎn)高速）動作逐臺進行試驗。l 對發(fā)電機房、各電房的相對獨立的泡沫或氣體滅火系統(tǒng)，作響應(yīng)本系統(tǒng)消防信號的動作試驗，分模擬試驗和實際試驗兩個階段進行。上述各單項測試使用消防設(shè)備單項試驗記錄表進行記錄。5.6 消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗5.6.1 全部單項測試完畢，不正常的線路和設(shè)備處置完畢，開動主機運行48小時，讓主機電腦記憶環(huán)境參數(shù)。5.6.2 消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗，將對每個區(qū)的各種信號源（煙、溫感、破玻、水流開關(guān)）均進行一次聯(lián)動試驗。計劃按分區(qū)域（可并行）、分功能系統(tǒng)、分樓層進行。l 試驗動作前，派足人員對各個控制反饋點進行監(jiān)控，試驗動作時，通過對講機及時

61、報回響應(yīng)設(shè)備的動作情況。l 進行消防聯(lián)動時的控制反饋點及人員安排，在本投標書中暫按1個區(qū)域作例子予以說明。在實施前，將按照所有區(qū)域編出全面覆蓋所有聯(lián)動點的計劃安排和程序網(wǎng)絡(luò)圖表。 5.6.3 進行聯(lián)動試驗時，每一個信號源動作時間為10分鐘 ，每一個控制反饋點的設(shè)備動作信息必須在10分鐘 內(nèi)報出，記錄人員及時進行記錄。5.6.4 一個信號源試驗完畢，主機及響應(yīng)設(shè)備復(fù)位，恢復(fù)正常運行時間安排為15分鐘，每個控制反饋點必須在15分鐘內(nèi)將設(shè)備的恢復(fù)情況信息報出。5.6.5 下一個信號源的試驗必須在設(shè)備完全恢復(fù)正常后進行。5.6.6 消防聯(lián)動試驗使用消防聯(lián)動控制裝置試驗記錄表進行記錄。6、調(diào)試記錄表格清單（不限于以下所列）l 消防聯(lián)動控制裝置試驗記