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1、中國(guó)化工山東華星石化集團(tuán)100萬(wàn)噸/年催化汽油加氫裝置輕質(zhì)汽油單元靜設(shè)備安裝施工方案山東勝越石化工程建設(shè)有限公司華星工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年二月會(huì) 簽 欄部 門會(huì) 簽 意 見(jiàn)施工管理辦公室物資供應(yīng)辦公室經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)辦公室綜合管理辦公室技術(shù)質(zhì)量辦公室項(xiàng)目總工程師編制： 目 錄一、編制說(shuō)明1二、編制依據(jù)2三、設(shè)備驗(yàn)收2四、基礎(chǔ)驗(yàn)收2五、墊鐵安裝、隱蔽3六、施工原則程序3七、容器、換熱器施工措施及要求3八、塔的施工措施及要求4九、防腐、保溫、防火層施工措施8十、質(zhì)量保證措施11十一、HSE保證措施12十二、施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃13十三、施工勞動(dòng)力計(jì)劃13一、編制說(shuō)明華星100萬(wàn)噸/年催化汽油加氫裝置輕質(zhì)

2、汽油單元由大連市化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，山東勝越石化工程建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工，山東金鑰匙工程監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。本施工方案為靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的指導(dǎo)性文件。一經(jīng)批準(zhǔn)，項(xiàng)目部各部門和施工人員必須嚴(yán)格遵守。工程實(shí)物量如下：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量設(shè)備重量（Kg）1E-101A原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144652E-101B原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144653E-101C原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144654E-101D原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5

3、/19-2144655E-102A液化氣-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144656E-102B液化氣-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144657E-103A原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-4.0-120-4.5/19-2155118E-103B原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-4.0-120-4.5/19-2155119E-104A反應(yīng)產(chǎn)物水冷器BES800-2.5-160-6/25-41743810E-104B反應(yīng)產(chǎn)物水冷器BES800-2.5-160-6/25-41743811E-105富氣壓縮機(jī)出口冷卻器BES700-2.5

4、-120-6/25-41532812E-106吸收解吸塔底再沸器BES500-2.5-25-3/29-21132413E-107A穩(wěn)定塔進(jìn)出料換熱器AES400-2.5-40-6/19-21315014E-107B穩(wěn)定塔進(jìn)出料換熱器AES400-2.5-40-6/19-21315015E-108A穩(wěn)定塔頂水冷器BES1000-2.5-275-6/25-211160916E-108B穩(wěn)定塔頂水冷器BES1000-2.5-275-6/25-211160917E-109穩(wěn)定塔底再沸器BKU900/1000-2.5-242-4/19-21870318E-110穩(wěn)定汽油冷卻器BES700-2.5-120

5、-6/25-4153661C-101吸收解吸塔1400100042778121218722C-102穩(wěn)定塔1800160029425121235821R-101A反應(yīng)器200025835.5161262142R-101B反應(yīng)器200025835.5161262141D-101液化氣緩沖罐2600740412176372D-102石腦油緩沖罐140067668125743D-103反應(yīng)產(chǎn)物氣液分離罐160081758133184D-104富氣壓縮機(jī)入口分液罐160048758119685D-105凝液緩沖罐140047258121376D-106富氣壓縮機(jī)出口分液罐140047251212320

6、7D-107穩(wěn)定塔頂回流罐28007512161106678D-108再生氣分水罐1600467510123169D-111凈化風(fēng)罐1200347581100710D-112燃料氣罐1200367581123811D-113蒸汽分水罐800257512180312D-114凝結(jié)水罐12003675101132013D-115污油罐24007300101583714D-116放空罐120037758111581A-101A反應(yīng)產(chǎn)物空冷器12A-102B反應(yīng)產(chǎn)物空冷器1塔器保溫：隔熱層為復(fù)合硅酸鋁鎂，約140m3；保護(hù)層為0.5mm鍍鋅鐵皮，約1780m2；四塔防火層使用材料待定，共約13m3；工

7、程特點(diǎn)：設(shè)備數(shù)量多。塔類設(shè)備高，4臺(tái)塔為分段到貨，高空作業(yè)量大。大部分設(shè)備為薄壁、細(xì)長(zhǎng)型，吊裝作業(yè)難度大。二、編制依據(jù)2.1施工圖2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.3塔盤技術(shù)條件JB1205-20012.4化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-932.5石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-20072.6石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50461-2008三、設(shè)備驗(yàn)收3.1現(xiàn)場(chǎng)到貨后的設(shè)備必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。要求與業(yè)主、監(jiān)理方或供貨方共同參與，未經(jīng)驗(yàn)收合格的設(shè)備不允許安裝。3.2交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格

8、證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。3.3設(shè)備外觀不應(yīng)有損壞變形及銹蝕。3.4設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備外形尺寸、管口數(shù)量及配對(duì)法蘭方位符合圖紙要求。3.5設(shè)備內(nèi)件、附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致。四、基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1設(shè)備安裝前，砼基礎(chǔ)必須經(jīng)正式交接驗(yàn)收?；A(chǔ)的施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及其它相關(guān)資料?；A(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫十字交叉線。按以下要求對(duì)砼基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查：（1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。（2）地腳螺栓的標(biāo)高允許偏差+20mm -0mm（3）地腳螺栓中心距允許偏差2mm。（4）螺栓螺紋部分無(wú)損壞，長(zhǎng)度滿足安裝要求?；A(chǔ)表面鏟好麻面，放置墊鐵處周邊5

9、0mm范圍內(nèi)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。4.2對(duì)于就位于構(gòu)架的鋼支座上的設(shè)備安裝前應(yīng)核實(shí)鋼支座的垂直度及間距、螺栓孔間距是否與設(shè)備支座相吻合等等，鋼支座焊接質(zhì)量應(yīng)能滿足設(shè)備的安裝要求。五、墊鐵安裝、隱蔽5.1安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備應(yīng)使用墊鐵進(jìn)行找正。（1）墊鐵規(guī)格應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。墊鐵組的高度應(yīng)由底座環(huán)底部安裝標(biāo)高與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高之差值確定。（2）所有墊鐵組均應(yīng)放置在底座下面正對(duì)底座上立筋的位置，原則上每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，但當(dāng)兩相鄰地腳螺栓中心間距大于500mm時(shí)，應(yīng)在中間加設(shè)一組。（3）墊鐵安裝的其它要求：斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，并且兩墊鐵的斜面要相向，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4

10、，偏斜角度不超過(guò)3，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)4塊，盡量用2斜1平，當(dāng)用2平2斜，應(yīng)將厚平墊鐵放在最下面。墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，最大距離30mm以內(nèi)，外露出底座板外緣10-20mm。（4）墊鐵安裝自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司代表檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。墊鐵檢查項(xiàng)目應(yīng)包含如下內(nèi)容：墊鐵組數(shù)，每組墊鐵的數(shù)量，墊鐵密實(shí)度及外露塔體底座環(huán)的長(zhǎng)度以及斜墊鐵之間的搭接長(zhǎng)度，確認(rèn)合格后辦理隱蔽手續(xù)進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿前基礎(chǔ)表面應(yīng)清掃并沖洗干凈，灌漿必須一次施工完，高度以埋住設(shè)備底板1/3為宜。5.2安裝在鋼支座或兩端都有預(yù)埋板的砼基礎(chǔ)上的設(shè)備，可用薄鐵板進(jìn)行找正。六、施工原則程序6.1容器、換

11、熱器安裝原則施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收吊裝就位找正二次灌漿梯子平臺(tái)安裝保溫檢查、驗(yàn)收6.2塔施工原則程序基礎(chǔ)驗(yàn)收到貨設(shè)備及零件驗(yàn)收設(shè)備外部附件劃線設(shè)備外部附件安裝焊接吊耳制作及安裝焊接設(shè)備本體下段安裝及找正上段重復(fù)2工序上、下段立式組焊墊鐵隱蔽塔內(nèi)件及附塔管線及其它附件安裝塔內(nèi)清掃封孔水壓、氣密試驗(yàn)補(bǔ)漆、保溫交工驗(yàn)收七、容器、換熱器施工措施及要求7.1設(shè)備安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏查(mm)備 注1中心線位置52標(biāo)高53垂直度H/1000但不超過(guò)25立式設(shè)備4水平度軸向L/1000；徑向2D/1000臥式設(shè)備5方位偏差15立式設(shè)備L為設(shè)備兩支座間距；D為設(shè)備外直徑7.2安裝注意

12、事項(xiàng)（1）設(shè)備的安裝中心位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。（2）臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管測(cè)量，若設(shè)備的中心線有誤，可在法蘭的水平面上用鐵水平尺測(cè)量。（3）對(duì)于臥式設(shè)備滑動(dòng)端支座板的長(zhǎng)圓形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足工況下的脹縮條件，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)，設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至0.5mm間隙。（4）安裝之前需對(duì)照工藝圖紙確定好安裝方位，以防安裝錯(cuò)誤。（5）設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備。使用鋼絲繩吊裝時(shí)，應(yīng)在繩與設(shè)備之間加墊軟木等進(jìn)行保護(hù)。7.3施工措施（1）框架6米、12米層的設(shè)備原則上在上層平臺(tái)安裝之前使用吊車吊裝就位；（2）框架頂層設(shè)備，在平臺(tái)安裝完之后，使用吊車吊裝就位；

13、（3）框架地面設(shè)備使用吊車及手拉葫蘆配合安裝就位；（4）塔區(qū)設(shè)備E7803、E7805計(jì)劃到貨時(shí)間為十月中旬，此時(shí)四臺(tái)塔及勞動(dòng)保護(hù)已經(jīng)安裝完畢，無(wú)法使用吊車進(jìn)行安裝。具體安裝措施待定。（5）其他設(shè)備直接使用吊車安裝就位。7.4附屬平臺(tái)施工措施(1)所有懸臂梁、三腳架、直梯、斜梯、平臺(tái)支撐等均在鋼平臺(tái)上集中預(yù)制；三腳架、斜梯踏步用專用胎具進(jìn)行制作，焊接完后用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類擺放。(2)臥式容器待設(shè)備安裝完后再安裝懸臂梁、三腳架、平臺(tái)支撐等，然后安裝平臺(tái)梯子及扶手欄桿等。(3)勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高10.02平臺(tái)表面平整度（1m范圍）3.03平

14、臺(tái)梁水平度2.04欄桿高度10.05欄桿立柱間距10.0(4)勞動(dòng)保護(hù)欄桿的所有焊道應(yīng)表面光滑，拐角處用成品彎頭連接以保證圓滑過(guò)渡。八、塔的施工措施及要求8.1四塔（T7701、T7801、T7702、T7802）現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)措施塔段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先按吊裝要求臥置、墊高擺放，將不影響吊裝要求的平臺(tái)支架、平臺(tái)及梯子、附塔管線及其支架等臥式安裝焊接完畢，再進(jìn)行主體安裝。內(nèi)件及其它外部附件的安裝收尾工作，在主體安裝完后進(jìn)行。試壓采用立置水壓試驗(yàn)。為保證設(shè)備安裝的進(jìn)度和質(zhì)量，設(shè)備的梯子平臺(tái)按照集中預(yù)制、集中安裝的原則進(jìn)行。材料到貨后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行梯子平臺(tái)的預(yù)制，預(yù)制內(nèi)容包括直梯、懸臂梁、平臺(tái)等部件

15、。板材的下料要套裁使用，減少浪費(fèi)，材料的切割盡量采用機(jī)械剪切，切割完后要用磨光機(jī)將切割面上的毛刺或氧化鐵打磨干凈，并對(duì)切割變形的板料進(jìn)行矯正。注意：當(dāng)懸臂梁的墊板覆蓋設(shè)備的焊縫時(shí)，墊板與設(shè)備的連接焊縫須在設(shè)備筒體焊縫處斷開，或?qū)|板在水平方向稍做移動(dòng)。梯子平臺(tái)的欄桿安裝應(yīng)做到橫平豎直、牢固美觀。扶手的對(duì)接焊縫可采用氣焊，對(duì)口間隙要符合設(shè)計(jì)及圖紙要求，保證焊透；欄桿扁鐵的對(duì)接焊縫應(yīng)設(shè)置在欄桿立柱處，扁鐵與立柱的焊縫設(shè)置在立柱兩側(cè)（即兩道立縫）；欄桿拐角處應(yīng)設(shè)置立柱。梯子平臺(tái)上的所有焊縫必須用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。8.1.1墊鐵安裝。8.1.2 下段的安裝及找正 塔附件安裝焊接完后，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查

16、，合格后辦理起吊會(huì)簽，吊裝按大件吊裝接吊裝方案的要求執(zhí)行。塔段找正應(yīng)通過(guò)調(diào)整墊鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)，而不能用緊固或松地腳螺栓的辦法，找正時(shí)用經(jīng)緯儀測(cè)量，測(cè)量部位為筒體，等徑的最上和最下部外輪廓線，且應(yīng)避免在中午或大風(fēng)環(huán)境下找正。塔安裝允許偏差如下：（1）中心線位置D2mm 允差5mm；D2m 允差10mm（2）標(biāo)高 允差5mm（3）鉛垂度 允差H/1000 30mm（4）方位D2m 允差10mm；D2m 允差15mm塔體組對(duì)允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1環(huán)縫錯(cuò)邊量0.1+1 62圓度0.01DN 253環(huán)縫棱角度0.1+2 54外圓周長(zhǎng)DN1300-1600 9DN1700-2400 115塔體高度

17、H30m 3030mH60m 406塔體直線度20mH30m H/100030mH50m 3550mH70m 458.1.3設(shè)備上段（中段）的安裝找正a.組焊前應(yīng)用鉛油在對(duì)口處將上下段的中心標(biāo)出來(lái)。b.兩段對(duì)口處用盤尺測(cè)量周長(zhǎng),并計(jì)算出對(duì)口錯(cuò)邊量。c.坡口打磨。d.下段筒體上點(diǎn)焊限位擋板,厚度不少于12mm。e.按吊裝方案要求將上段吊裝就位、組對(duì)。f.在經(jīng)緯儀配合下找正上段筒體,進(jìn)行點(diǎn)固焊。g.將限位擋板與上段相焊連接后再焊接筒體環(huán)縫。8.1.4設(shè)備外部附件的安裝 劃線前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，將標(biāo)高、方位等進(jìn)行尺寸換算，在器壁上劃出設(shè)備四條中心線，并在中心線上畫出每層平臺(tái)的標(biāo)高線，根據(jù)

18、每層平臺(tái)的幾何尺寸標(biāo)注支架、直梯位置，畫完線后須經(jīng)施工員復(fù)核。 平臺(tái)支架安裝時(shí)應(yīng)注意方向（即構(gòu)件槽的朝向），應(yīng)符合圖樣要求，有向心要求的支架，須采用三角形法進(jìn)行安裝，要求三角形斜邊尺寸偏差不大于2mm。外部附件焊接時(shí)，焊肉應(yīng)滿足圖紙要求高度；遇筒體焊縫處應(yīng)避開不焊。8.2焊接8.2.1塔體材質(zhì)20R，采用手工電弧焊方式。焊條選用E4315。8.2.2施焊人員必須持證上崗，并有相應(yīng)位置焊接的合格證明文件。8.2.3焊縫的坡口型式如下：65521318.2.4施工人員必須按要求施焊，不得隨意改動(dòng)工藝條件，焊條必須按要求烘焙并保溫，嚴(yán)格按“領(lǐng)用卡”限額領(lǐng)用焊條，無(wú)保溫筒不發(fā)焊條，焊條頭回收。焊材發(fā)放

19、站應(yīng)清潔干燥，相對(duì)濕度不大于60%，所有進(jìn)站焊材必須有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定存放，設(shè)有明顯的標(biāo)志和界限。8.2.5施焊前需辦理工序交接記錄，無(wú)工序交接記錄，不準(zhǔn)施焊。8.2.6筒體焊接應(yīng)至少有四名焊工，同時(shí)均布沿同一方向施焊。8.2.7點(diǎn)固焊應(yīng)牢固可靠，每一焊點(diǎn)長(zhǎng)度不得小于50mm。間距宜為200mm。8.2.8手工電弧焊工藝參數(shù)（1）第1、2層焊接宜選用小電流、快速焊。（2）填充焊縫可選用較大的電流，以提高生產(chǎn)率。8.2.9不得在焊縫以外的筒體上引弧。8.2.10遇下列環(huán)境時(shí)應(yīng)停止施焊；a.風(fēng)速大于10m/s，無(wú)保護(hù)措施。b.相對(duì)濕度大于90%，無(wú)保護(hù)措施。c.雨、雪環(huán)境。8.2.11焊縫返

20、修凡經(jīng)RT檢驗(yàn)的焊縫，不合格部位必須返修，返修應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。（1）分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝卡。返修采用氣刨清理，長(zhǎng)度不少于80mm，冬季氣刨前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。（2）氣刨形狀宜為“U”形，相鄰返修部位間距應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)通長(zhǎng)氣刨。（3）同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，兩次返修仍不合格的焊縫，再次返修需經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并在有關(guān)責(zé)任人員的監(jiān)督下進(jìn)行。（4）經(jīng)局部探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員指定位置，增加10%（相應(yīng)焊縫總長(zhǎng)）的探傷長(zhǎng)度，如仍不合格，則要對(duì)缺陷所在的該焊工的焊縫進(jìn)行100%RT檢驗(yàn)。返修完畢后，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行RT探傷。8.2.12焊接外觀檢驗(yàn)（1）焊縫

21、表面應(yīng)均勻、美觀，不得有裂紋、氣孔、夾渣，飛濺弧坑等。（2）設(shè)備焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度要小于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。（3）其它焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.2.13焊縫無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求，T7802、T7702 1OO%射線探傷，級(jí)合格，應(yīng)總包方要求，T7801、T7701 50%射線探傷，級(jí)合格。水壓試驗(yàn)前后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊逢進(jìn)行20%著色檢測(cè)。 探傷工作必須在焊縫外觀經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后進(jìn)行。無(wú)損檢測(cè)操作人員須持有上崗證。8.3塔盤安裝8.3.1安裝要求（1）檢查塔盤支持圈的水平度。（2）對(duì)到貨的塔盤進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，主要檢查

22、浮閥的安裝質(zhì)量，浮閥的材質(zhì)及重量。（3）對(duì)于每臺(tái)塔每種規(guī)格塔盤至少預(yù)組裝一層，確認(rèn)符合圖紙要求，并按層分別捆扎在一起，并做好編號(hào)、標(biāo)記，以便于運(yùn)輸及安裝。（4）內(nèi)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1塔盤水平度內(nèi)徑1.6m4m的塔允許6mm2塔盤水平度內(nèi)徑1.6m者允許4mm3塔盤板的局部水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm4梁安裝的中心位置偏差不超過(guò)2mm5梁的彎曲度梁長(zhǎng)度的1/1000，且不超過(guò)5mm6降液板底部至受液盤表面的垂直距離允許偏差為3mm7降液板與受液盤立邊的水平距離允許偏差為+5mm8.3.2塔盤安裝（1）安裝順序：自下而上先安裝通道板之外的塔盤，聯(lián)檢合格后封閉通道板。

23、（2）安裝時(shí)應(yīng)注意緊固體的型號(hào)、材質(zhì)及安裝方向，其中橢圓墊片方向應(yīng)與卡子卡板方向一致。（3）安裝時(shí)，不得將體重直接加在塔盤上，應(yīng)站在梁上或木板上，這樣也可避免因未緊固好塔板而踏空。（4）內(nèi)件安裝完畢應(yīng)及時(shí)清掃。8.4壓力試驗(yàn)8.4.1水壓試驗(yàn)四塔現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)后均應(yīng)作立置水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：T7801 0.512Mpa；T7802 0.8MPa；T7701 0.79MPa；T7702 0.522MPa。四塔設(shè)計(jì)壓力為：T7801 0.36Mpa；T7802 0.6MPa；T7701 0.6MPa；T7702 0.4MPa。A、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（1）所有與塔本體相焊接的工作已施工完畢。（2）塔內(nèi)件安

24、裝完，并有見(jiàn)證材料，人孔封閉，與管線連接的法蘭處均加設(shè)盲板，盲板厚度為12mm。（3）塔內(nèi)清掃合格，并有清掃封閉記錄。（4）探傷部位探傷完，焊縫返修完并有探傷合格報(bào)告。（5）組對(duì)和焊接探傷資料已經(jīng)安監(jiān)部門審查合格。B、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）環(huán)境溫度在5以上，否則應(yīng)有升溫、防凍措施（2）介質(zhì)為潔凈水，可以使用現(xiàn)場(chǎng)的消防水。（3）壓力表經(jīng)檢定合格，并且由質(zhì)量檢驗(yàn)員和計(jì)量員確認(rèn)，塔頂部設(shè)置兩塊、底部設(shè)置一塊，壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍為宜，且不小于1.5倍大于4倍試驗(yàn)壓力。C、試驗(yàn)步驟（1）塔在充水前應(yīng)在頂部排氣口。（2）塔充滿水且塔壁溫度與水溫度相一致時(shí)，緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，然后停壓

25、30min，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有筒體焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無(wú)可見(jiàn)的異常變形，無(wú)滲漏，不降壓為合格，檢查人員為青島鍋檢所代表、質(zhì)檢站代表、監(jiān)理公司代表、總包及施工單位有關(guān)人員，確認(rèn)合格后應(yīng)及時(shí)簽字認(rèn)可。（3）水壓試驗(yàn)前后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊口進(jìn)行著色檢查。（4）發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)卸壓后處理，試壓過(guò)程中，不能對(duì)受壓元件進(jìn)行任何處理。8.4.2氣密試驗(yàn)水壓試驗(yàn)合格之后，T7802、T7702按設(shè)計(jì)要求做氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：T7802 0.1MPa； T7702 0.4MPa。氣密試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密試驗(yàn)使用干燥、潔凈的空氣，氣體溫度不應(yīng)底于5

26、。氣密試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，用肥皂水檢查所有焊縫和密封面，無(wú)泄露、不降壓為合格。九、防腐、保溫、防火層施工措施9.1防腐9.1.1說(shuō)明a.勞動(dòng)保護(hù)刷涂刷環(huán)氧云鐵底漆兩遍及醇酸面漆兩遍，干漆膜總厚度不低于150m。b.設(shè)備原有防腐層破損處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆。c.四塔焊縫處處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆。9.1.2施工方法和技術(shù)要求a.所有部位的除銹施工統(tǒng)一采用磨光機(jī)除銹,達(dá)到St3級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)。b.除銹后的鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹等附著物，鋼材表面具有金屬光澤。c.使用油漆時(shí)。嚴(yán)格按照材料說(shuō)明書配比。攪拌均勻無(wú)沉淀結(jié)塊。d.涂刷可采用刷涂或滾刷。e.涂刷時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)到涂層

27、均勻?yàn)橹?，不得有流淌，漏涂現(xiàn)象。f.涂刷及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、流墜和破損等現(xiàn)象。g.在涂刷第二層漆前必須對(duì)第一層漆的破損部位進(jìn)行補(bǔ)刷。h.每層油漆涂刷完工應(yīng)進(jìn)行漆膜檢驗(yàn)，并同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。上一層油漆干燥后，方可涂刷下一層油漆。i.施工環(huán)境溫度過(guò)高，漆料粘度過(guò)大，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷，而又不會(huì)影響漆膜厚度為宜。油漆稀釋劑用量一般為5%-10%。j.防腐施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以5-40為宜，相對(duì)溫度不宜大于80%，遇雨、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。k.做好產(chǎn)品保護(hù)，施工完后鋼材表面不得踩踏，隨意破壞，防腐工程全部施工完后，應(yīng)自然干燥后才可作用。9.

28、2保溫9.2.1保溫說(shuō)明:保溫材料為復(fù)合硅酸鋁鎂，外包0.5mm厚鍍鋅鐵皮。9.2.2一般要求（1）絕熱材料應(yīng)按材質(zhì)分類存放。（2）材料保管應(yīng)根據(jù)材料品種不同,應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防擠壓變形等設(shè)施。其堆放高度不宜超過(guò)2m。（3）絕熱材料露天堆放時(shí),應(yīng)用帆布蓋好。（4）絕熱材料出庫(kù)時(shí),應(yīng)核對(duì)其品種,規(guī)格、有效期限,并應(yīng)做外觀檢查。（5）用汽車運(yùn)輸時(shí)，汽車行駛速度不可太快，避免急速啟動(dòng)和急剎車，防止絕熱材料在車內(nèi)互相碰撞或從車上掉下。拉運(yùn)絕熱材料的車輛應(yīng)帶防雨設(shè)施。9.2.3施工前的技術(shù)準(zhǔn)備和要求a、施工場(chǎng)地必須設(shè)置臨時(shí)供水、供電、消防等設(shè)施,道路應(yīng)通暢,且有相應(yīng)的加工場(chǎng)地。b、設(shè)備的絕熱工程施

29、工,應(yīng)在設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。c、在雨天絕熱工程室外施工時(shí),應(yīng)采取防雨措施。d、絕熱層施工前,必須具備下列條件：（1）支承件及固定件就位齊備。（2）設(shè)備接管部件等均已安裝完畢。（3）清除絕熱設(shè)備表面的油污、鐵銹。（4）設(shè)備保溫施工前應(yīng)進(jìn)行各專業(yè)會(huì)簽。e、所有保溫設(shè)備應(yīng)以臺(tái)為單位，施工前在明顯位置做好標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備位號(hào)、保溫材料、保溫厚度及保護(hù)層材料，以便施工。f、施工時(shí)立式設(shè)備先進(jìn)行保溫，臥式設(shè)備和工藝管線保溫一起進(jìn)行，以免踩踏變形造成返工。9.2.4絕熱層施工技術(shù)措施（1）在絕熱層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。（2）本

30、次絕熱層全部采用鍍鋅鐵絲捆扎法施工,施工時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：a.保溫層施工時(shí)必須緊貼器壁，用16#鍍鋅鐵絲固定，鐵絲間距不得大于200mm。b塊絕熱制品上的捆扎件,不得少于兩道。c.不得采用螺旋式纏繞捆扎。（3）設(shè)備上的銘牌和標(biāo)記不得覆蓋。有座架時(shí)，銘牌四周要防水密封，無(wú)座架式銘牌應(yīng)移至保護(hù)層外表面。（4）設(shè)備保溫層施工除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：a.立式的設(shè)備采用垂直法保溫，由底層支撐板開始，由下向上敷設(shè)壓平，臥式設(shè)備采用捆扎法，由水平支撐板分上.下兩側(cè)敷設(shè)，保溫釘應(yīng)穿過(guò)保護(hù)層，敷設(shè)時(shí)應(yīng)緊貼設(shè)備表面；雙層敷設(shè)應(yīng)逐層進(jìn)行，內(nèi)外層應(yīng)錯(cuò)縫，縱逢應(yīng)緊貼，并逐層捆扎。b.與人孔等蓋式可拆卸式

31、結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層,作成45的斜坡。c栓部位保溫應(yīng)在螺栓熱緊后進(jìn)行，并應(yīng)在法蘭一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。9.2.5保護(hù)層施工技術(shù)措施（1）金屬保護(hù)層的施工分為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、下料預(yù)制、加工成型、安裝等工序。（2）金屬護(hù)殼下料時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況留出足夠的裕量。（3）金屬保護(hù)層安裝時(shí),緊貼保溫層。（4）金屬保護(hù)層環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋;較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋;其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。（5）金屬保護(hù)層的敷設(shè),由下而上進(jìn)行施工,接縫應(yīng)上搭下。（6）立式設(shè)備上的金屬保護(hù)層,分段將其固定在支承件上。（7）金屬保護(hù)層用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個(gè)。（

32、8）設(shè)備保護(hù)層施工除應(yīng)符合以上17條外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：a.設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼,按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料,并在一邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接。b.設(shè)備金屬保護(hù)層的接縫和凸筋,應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置。9.2.6施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）絕熱層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.保溫制品的拼縫間隙不應(yīng)大于5mm。b.絕熱層厚度的允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定：保溫層厚度的允許偏差為-5%10%，最大不得大于+10mm;最小不得小于-10mm。（2）保護(hù)層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.平整度用1m長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查,不應(yīng)大于4mm。b.保護(hù)層的外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。設(shè)備金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相

33、垂直,并成整齊的直線。金屬護(hù)殼的接縫方向,應(yīng)與設(shè)備坡度方向一致。金屬保護(hù)層的橢圓度(長(zhǎng)短軸之差),不得大于10mm。c金屬保護(hù)層的搭接尺寸,不得少于20mm,膨脹處不得少于75mm； 9.3防火層按設(shè)計(jì)要求，四塔裙座內(nèi)外做厚涂型防火層。9.3.1一般要求（1）所有材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）將涂料用專用工具或電動(dòng)攪拌機(jī)上下攪拌均勻后方可使用。（3）對(duì)不需做防火保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)做遮蔽保護(hù)。9.3.2防火涂料施工（1）.施工方法：用斗式噴涂器配0.4-0.6Mpa的壓縮空氣進(jìn)行噴涂，最后一遍可以涂抹。（2）.涂層厚度：第一遍厚度3mm，其他各遍厚度

34、4-5mm。前一遍實(shí)干后再涂下一遍，根據(jù)每遍的厚度及氣候條件，每遍重涂間隔12-24小時(shí)。（3）.施工條件：a. 環(huán)境溫度為5-35；b. 基材溫度為5-45；c. 空氣相對(duì)濕度不大于90%；d. 風(fēng)速大于5m/s時(shí)以及雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜施工；e. 施工時(shí)，各構(gòu)件應(yīng)安裝完畢，表面已經(jīng)做防腐處理；f. 防腐層表面應(yīng)處理干凈，無(wú)油污及其他雜質(zhì)；9.3.3防火層質(zhì)量要求（1）.涂層表面允許出現(xiàn)1至3條裂紋，其寬度不應(yīng)大于1mm；（2）.涂層最薄處不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%，且80%以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。（3）防火涂料出廠之前已經(jīng)配好，不得隨意加稀釋劑，不得與其他油漆、涂料混用。十

35、、質(zhì)量保證措施10.1建立以項(xiàng)目部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10.2貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強(qiáng)化精品意識(shí)，嚴(yán)格按施工圖紙、操作規(guī)程和工藝要求施工，做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”的工作。10.3做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，弄清設(shè)計(jì)意圖，搞好圖紙會(huì)審、編制施工措施，做好交底工作。10.4施工過(guò)程中嚴(yán)把“五關(guān)“，即原材料驗(yàn)收關(guān)、施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、隱蔽工程關(guān)和質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。10.5加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，建立巡檢制度，定期組織聯(lián)檢和質(zhì)量評(píng)比，狠剎質(zhì)量通病。10.6繼續(xù)推行全面質(zhì)量管理，開展QC活動(dòng)，攻克施工中的技術(shù)質(zhì)量難關(guān)，全

36、面提高施工質(zhì)量。10.7焊接環(huán)境遇下列情況之一者，如無(wú)有效的保護(hù)措施，禁止施焊。（1）雨、雪天氣（2）相對(duì)濕度大于90%時(shí)（3）風(fēng)速大于10m/s10.8所有焊接工作必須由具有相應(yīng)合格項(xiàng)目且富有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任。焊條烘焙、使用要正確。10.9工程標(biāo)識(shí)和可溯性管理，工程產(chǎn)品的防護(hù)要嚴(yán)格按GB/T19002及我公司質(zhì)量保證體系程序文件所規(guī)定的要求控制。10.10按英派爾質(zhì)量的要求，分A、B、C三個(gè)控制等級(jí)進(jìn)行質(zhì)量控制。塔器、換熱器、容器類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn) 、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)

37、措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排3設(shè)備、材料到貨驗(yàn)收設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、設(shè)備開口方位、外觀質(zhì)量B配合采購(gòu)施工經(jīng)理4設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A會(huì)同土建專業(yè)5墊鐵放置基礎(chǔ)表面處理、墊鐵數(shù)量、間距B二次灌漿前6設(shè)備安裝標(biāo)高、中心線、垂直度、設(shè)備接管方位確認(rèn)B7二次灌漿灌漿密實(shí)度C8梯子/平臺(tái)/附件安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量C9內(nèi)構(gòu)件安裝內(nèi)件水平度、間距、溢流堰、泡沫網(wǎng)安裝尺寸。B10壓力試驗(yàn)/氣密試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、設(shè)備筒體耐壓情況A11設(shè)備封閉檢查內(nèi)部清潔度、雜物清理B12抽芯

38、檢查內(nèi)部管束銹蝕情況、管束脹接質(zhì)量B冷換設(shè)備必要時(shí)13防腐保溫、防火層涂層質(zhì)量、保溫及防火材料質(zhì)量、保溫層厚度、保護(hù)層安裝、防火層施工B14交工驗(yàn)收施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A十一、HSE保證措施1建立健全安全保證體系并使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2認(rèn)真執(zhí)行安全管理制度和上班著裝制度，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)自覺(jué)戴好安全帽和安全帶。3加強(qiáng)安全教育，超前預(yù)防杜絕安全事故的發(fā)生。4設(shè)備吊裝要有起吊令，統(tǒng)一行動(dòng)聽指揮，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場(chǎng)。5探傷作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置警示燈或設(shè)置警戒線。6施工人員嚴(yán)格執(zhí)照本工種的安全操作規(guī)程施工，做到不違規(guī)，不蠻干。7高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向下擲工具及其它東西，對(duì)口用的千斤頂及加減絲應(yīng)用麻繩或

39、鐵絲栓牢。8設(shè)備內(nèi)施工時(shí)應(yīng)至少2人，并且外面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防發(fā)生意外，尤其是在封孔檢查階段。9設(shè)備內(nèi)照明必須用1：1隔離變壓器供電，電動(dòng)工具的電源應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。用電設(shè)施要勤檢查，不可私自接燈具或其它用電設(shè)施。10施工用腳手架必須經(jīng)安全員檢查合格并掛牌交接才能使用，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，避免高空墜落。嚴(yán)禁私拆高空腳手架。11嚴(yán)禁在設(shè)備平臺(tái)上亂放物品和亂開洞。12用電設(shè)備均應(yīng)有良好的接地。13嚴(yán)格施工計(jì)劃，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，合理組織人力物力，協(xié)同配合，不推諉扯皮。14狠抓各工種間的工序交接，加大預(yù)制深度，盡量減少高空作業(yè)，縮短安裝工期。15加強(qiáng)材料和現(xiàn)場(chǎng)施工管理，做到進(jìn)料有計(jì)劃，領(lǐng)

40、料有限額，下料有套裁，廢料及時(shí)回收。16筋板應(yīng)集中下料，盡量套裁使用，集中剪板。17加強(qiáng)設(shè)備車輛管理，合理使用大型吊裝機(jī)具，準(zhǔn)確計(jì)算大型車輛的使用時(shí)間，提高車輛有效利用率。18加強(qiáng)施工定額管理，實(shí)行單項(xiàng)承包責(zé)任制，靈活機(jī)動(dòng)組織施工，充分調(diào)動(dòng)一線施工人員的勞動(dòng)積極性。19施工過(guò)程全面貫徹和落實(shí)公司“消除施工質(zhì)量通病、文明施工和產(chǎn)品防護(hù)、標(biāo)識(shí)的有關(guān)規(guī)定和要求”。20預(yù)制及安裝現(xiàn)場(chǎng)休息室、工具棚，按平面布置集中統(tǒng)一擺放、統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一編號(hào)。21預(yù)制及安裝現(xiàn)場(chǎng)均設(shè)立若干垃圾箱和廢料箱，每天下班前清理打掃現(xiàn)場(chǎng)，垃圾、廢料入箱。22所有材料、配件、成品及半成品堆放在規(guī)定地方，整齊擺放。23合理安排施工進(jìn)度

41、計(jì)劃，盡量避免施工交叉，始終保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔與通暢。24實(shí)行預(yù)制安裝分開的原則，材料、配件不準(zhǔn)進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品及時(shí)安裝就位。所有材料經(jīng)除銹、刷防銹漆后才能下料預(yù)制。25每個(gè)焊工配備焊條筒、焊條頭筒、磨光機(jī)及扁鏟。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飛濺物，焊道表面不允許存在裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤,焊道寬窄一致，焊接過(guò)程不準(zhǔn)亂丟焊條頭。26在熱處理過(guò)的設(shè)備上掛上明顯的標(biāo)志牌，嚴(yán)禁在其上動(dòng)火。27設(shè)備人孔打開后，人孔螺栓應(yīng)分類做好標(biāo)志，并要保管好。設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，無(wú)人員進(jìn)出時(shí)人孔應(yīng)臨時(shí)封住。十二、施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車50噸1臺(tái)吊裝300噸1臺(tái)2貨車8噸1輛運(yùn)輸30噸1輛3電焊機(jī)6臺(tái)焊接4倒鏈3噸、5噸4條吊裝5架桿、卡扣10噸腳手架6跳板100條腳手架7鐵絲8號(hào)100Kg腳手架8割具4把切割9鋼絲繩吊裝10經(jīng)緯儀2臺(tái)找正11鋼管89730m加固12 鋼板10mm4m2制作墊鐵13鋼板30mm7m2制作墊鐵14卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸2吊裝十三、施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鉚工202電焊工103火焊工44起重工105力工306防腐工157保溫工158架子工10