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1、廣嘉花園1#2#3#5#6#樓工程 施工組織設計一、 編制依據(jù) 1、 甲方提供的文件、圖紙及其它有關(guān)資料。2、 國家、浙江省現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標準、施工驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程；3、 浙江省建委頒布的其它相關(guān)文件、規(guī)定；4、 本公司多年來在類似工程施工中積累的豐富經(jīng)驗和技術(shù)數(shù)據(jù)。二、 工程概況1、工程地址：諸暨市區(qū)福星路和市南路口2、建筑面積：約23500平方米3、結(jié)構(gòu)類型：5#樓為六層磚混住宅樓，1#、2#、6#聯(lián)體及3#樓為下部框架上部磚混結(jié)構(gòu)商住樓，1#樓與6#樓中間為地下室車庫，其上部為兩層辦公樓將1#、2#、6#樓聯(lián)為一整體。4、基礎與標高：本工程0.000相當于黃海

2、標高17.2m。3#、5#樓為條形基礎，基底標高-1.8m。1#、2#、6#樓為條形與獨立承臺結(jié)合基礎，基底標高-2.2m。地下室車庫為有梁滿堂基礎，基底標高-5.5m。層高：地下室車庫層高3.3米，一層自行車庫層高2.2米，商場層高5.2米，住宅樓層高3米。5、建筑裝飾：本工程內(nèi)墻采用1:1:4混合砂漿粉刷，公用部位批白水泥外涂白色內(nèi)墻涂料。外墻采用水泥砂漿拉毛，外涂防水外墻涂料，分格分色，局部采用假石磚和花崗巖飾面。英紅彩瓦坡屋面，鋁合金門窗，南面有封閉大陽臺,頂層為屋頂花園，立面效果大方、典雅、美觀。 本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良工程，安全目標為“標化工地”。三、 施工管理網(wǎng)絡1、管理網(wǎng)絡總經(jīng)理

3、副總經(jīng)理總工程師總經(jīng)濟師總會計師設計部工程部經(jīng)營部物資部財務部行政部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師安全組質(zhì)量組施工組測量組核算組材料組綜合部各施工班組四、 臨時設施的布置及搭設 場內(nèi)已做好“三通一平”工作，本工程嚴格按照市標化工地標準實施現(xiàn)場管理。4.1、 施工現(xiàn)場平面布置，詳見施工現(xiàn)場平面圖。4.2、 臨時設施的配備4.2.1、 施工用水根據(jù)業(yè)主提供進水，用DN50鍍鋅管接至各用水點。上樓立管用DN25鍍鋅管接到各樓層，每一個樓層的每一施工段設一只閘閥（以便樓層用水）。各用水點及管路布置詳見施工平面布置圖。4.2.2、 排水：施工現(xiàn)場的排水采用明溝排水，先通過沉淀池，再通過明溝引導進入原下水道

4、，符合城市防水、防污要求。4.2.3、 施工用電：（1）、 現(xiàn)場電源的位置詳見施工現(xiàn)場總平面圖。（2）、 電纜的敷設：所有動力進線電纜均采用三相五線制，埋地敷設。配電箱：配電箱采用三級保護裝置，即總配電箱保護、分電箱保護、配電箱保護。在同一配電箱內(nèi)，動力與照明線路分路設置。所有電箱均采用浙江省統(tǒng)一的由安鑒標記的電箱。配電箱放置標高應統(tǒng)一（離地1.3米），配電箱放置好以后，在上面搭設防雨棚。每臺采用各自的專用開關(guān)箱，并做到“一機一閘”，嚴格控制同一個開關(guān)電器直接控制二臺以及二臺以上用電設備。配電箱進出線加護套分路成束，并做防水彎。配電箱外殼必須作保護接零。對已進入使用的配電箱要每月定期進行檢查、

5、維修，對熔斷器的熔體進行更換，一定要符合原規(guī)格的熔體代替。（3）、 施工機械：對施工機械均應做好重復接地，還要裝好避雷裝置。拌和機、砂漿機械、固定鋼筋機械、木工固定機械需接地保護。（4）、 施工照明：主體施工時在場地不同方向安裝十盞固定的高壓汞燈，對局部地方采用流動箱移動小太陽燈。所有照明燈的線路敷設均要符合規(guī)范規(guī)定。4.3現(xiàn)場臨時工棚布置（見總平面布置圖）根據(jù)現(xiàn)場具體情況及施工實際需要布置4.4生活設施（見總平面布置圖）根據(jù)現(xiàn)場具體情況及施工實際需要布置，廚房、衛(wèi)生間均按標準化要求，墻面貼白磁磚，地面鋪地磚，并有專人負責衛(wèi)生清理工作。制訂食堂衛(wèi)生制度，食堂人員必須持有健康證。五、 主要分部分

6、項工程技術(shù)措施51、基礎工程511、土方工程施工本土方工程采用二臺WY100型液壓挖土機同時進行退挖，具體詳見挖土流程圖：3#房 2#挖機退挖2#房1#房地下車庫6#房 1#挖機退挖5#房 2#挖機退挖挖土流程圖根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本工程場地土層結(jié)構(gòu)簡單，性質(zhì)較好，分布較穩(wěn)定，挖土采用機械大開挖。挖土至設計標高上20厘米處，隨即用人工修平至設計標高。邊緣要求1：0.3的坡度進行放坡，四周用明溝排水，集中排入轉(zhuǎn)角500500集水井內(nèi)，再用水泵將水抽至排水溝。經(jīng)計算1#房需回填 立方米，2#房需回填 立方米，6#房需回填 立方米，3#房需回填 立方米，5#房需回填 立方米，將所需好土堆放在空場地，余

7、土全部外運，因地下室開挖深度較深，故其四周不得堆集余土。待基礎完成，四周以及室內(nèi)及時回填，回填前應先清除垃圾、雜物等，并做好排水措施，控制好含水率，應用機械分層夯填，每層厚度250-350MM。施工時基坑四周禁止堆物以及擾動。對已挖好的基坑要及時組織設計、勘察、建設、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行地基驗槽，以便及時澆搗墊層，起到保護基底的作用。本工程土方開挖工作面要求滿足以下要求：距離鋼筋砼基礎底板砼邊緣60厘米。在挖土施工中，測量員要配合機械挖土，對標高經(jīng)常進行測量復核，防止超挖，對局部挖深部分嚴禁用土進行回填，應該采用碎石和黃砂進行回填。如遇暗浜和水塘區(qū)，將淤泥全部挖清，挖至好土后在用級配砂石回填至

8、基底標高，經(jīng)建設、監(jiān)理等相關(guān)人員驗收后方可進行墊層施工。土方開挖以前，要求業(yè)主提供地下管道線路布置圖，便于在施工時有所準備，采取相應措施，防止發(fā)生意外事故。5.1.2、鋼筋工程：按設計要求，采購到各種規(guī)格的鋼筋到施工現(xiàn)場后必須堆放整齊，標識清楚，且必須有生產(chǎn)許可證和質(zhì)量證明書，進場后通知監(jiān)理進行驗收和見證取樣，按規(guī)定進行復試，復試合格后方可使用。鋼筋的配料：本工程基礎梁鋼筋的配料均采用電弧焊搭接焊和對焊考慮，對于橫向鋼筋采用對焊，縱向鋼筋局部對焊和局部電弧搭接焊。鋼筋在焊接之前應先進行試焊，焊工必須持證上崗，試焊合格后才能投入焊接，并按規(guī)定不大于300個接頭為一批進行抽樣檢驗。根據(jù)設計要求及規(guī)

9、范規(guī)定在同一截面的綁扎骨架中，有接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積為50以內(nèi)。同時對于基礎梁鋼筋的搭接，底排鋼筋在跨中，上排鋼筋在支座處。同時在配料過程中要扣除基礎鋼筋的保護層40mm。鋼筋的制作：梁、柱的箍筋宜做成135度彎鉤，平直部分長度宜為10d。柱鋼筋插入基礎底板，并彎成直角，平直部分長度宜為20cm，伸出0.000為500mm。梁的錨固長度為34d。鋼筋的綁扎安裝：首先綁扎基礎底板鋼筋，按照已彈好的軸線位置，根據(jù)設計鋼筋間距，在墊層面劃好鋼筋的間距，然后再綁扎，在十字交叉點每道用20號鐵絲綁扎。然后綁扎地梁鋼筋，后綁扎柱鋼筋。綁扎時鋼筋的搭接應相互錯開，其錯開位置應該符合施工規(guī)范要求

10、，尤其是基礎梁，要嚴格按設計要求。搭接位置底排鋼筋在跨中搭接，上排鋼筋在支座搭接。鋼筋綁扎完成以后，墊好標準保護層墊塊，保護層墊塊用1：2水泥砂漿制作，厚度滿足設計及施工規(guī)范要求，強度必須達到使用要求，做成4040見方的砂漿塊，對用于側(cè)面的保護層塊應放一根20號鐵絲，便于掛扎。在鋼筋全部綁扎完成以后，對照設計圖紙進行隱蔽工程驗收，并進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修正。鋼筋綁扎及制作的允許偏差值應在以下范圍內(nèi)：綁扎的缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎總數(shù)的10，且符合設計以及規(guī)范要求。電弧焊接接頭處的折不大于4度，鋼筋的直線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1

11、0d,且不大于2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。骨架的寬度、高度5mm；骨架的長度10mm；排矩為5mm；箍筋的間距為20mm；受力鋼筋的保護層為10mm。5.1.3、模板工程：（1）、模板的配作：根據(jù)設計圖紙的截面尺寸。配制模板圖。本工程基礎采用定制木模進行立模，并根據(jù)模板圖涂刷好脫模油以后，放置在要支撐的位置附近。 （2）、模板的支撐：基礎的底板外側(cè)用小木檔和鋼管支撐固定?；A梁及砼柱的支撐方法：按梁或墻的斷面尺寸切割成要求長度的12鋼筋，分別電焊在二個方向的箍筋或主筋上（焊接時不能燒傷主筋），作為模板的定位以及導向的標準）。完成導向設施后開始立模（立模以前對鋼筋必須進行隱蔽工程驗收，預

12、留洞首先預留好），用木模進行組合，用木檔進行支撐，固定， 模板支撐完畢后，應進行復核。復核內(nèi)容為軸線的偏移情況，截面尺寸、標高、管道預留洞等。復核無誤后才可以進行下一道工序。（3）、模板拆除：基礎模板全部為側(cè)模板，拆除時只要滿足在拆除過程中不因模板拆除而影響砼表面以及棱角不被破壞為準。拆除模板要及時進行清理、修整、上油，并進行分類堆放，對于損壞的模板要進行修理以后，方能使用。5.1.4、砼工程：（1）、墊層砼的澆搗：本工程墊層砼強度等級為C10，澆搗厚度為10cm。澆搗前地基必須通過驗槽。材料、人員到位，機械設備運轉(zhuǎn)良好，墊層砼按質(zhì)量檢測中心出具的配合比由現(xiàn)場自拌，并按規(guī)定制作試塊，待達到28

13、天齡期時送檢測中心進行試壓。墊層的澆搗：在已通過驗槽的地基上測出水平點，并做好標記（可用小木樁），按標記的水平點鋪砼，鋪砼時比標記水平點略高1-2cm，待平板振動機插搗壓實后與原水平面點平，澆注完畢后用木抹打磨，面層做細木蟹光。（2）、基礎砼的澆搗：A、 準備工作：砂、石料準備充足（工程中不得使用細砂、海砂和黑石子），水泥備料足夠，且原材料均已復試合格，機械設備運轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)場鋼筋已經(jīng)甲方、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站隱蔽驗收合格，模板已經(jīng)復核無誤后才開始可以澆搗基礎砼。對澆搗的人員要落實，振搗機械及夜間施工照明都準備完畢。B、 砼的振搗：基礎砼采用高頻插入式振動機振搗，振搗時做到快插慢拔，不過振，不漏振。插點

14、均勻排列，逐點移動，振動捧應斜向插入（與水平面成60角左右）振動時間應以振到砼表面翻漿冒出氣泡為止。振動棒移動的間距不大于作用半徑的1.5倍。首先澆搗基礎的底板砼，待底板混凝土尚未初凝之前再澆搗板上部的梁及墻，以確保不“爛頭頸”。基礎澆搗一次完成，確保兩側(cè)翼坡度一致，沒有月亮彎。對澆搗完畢的砼及時進行收光壓平，待收縮后終凝以前再壓光一次。C、砼的養(yǎng)護：砼澆搗完畢后進行保溫保濕養(yǎng)護。5.1.5、磚基礎的施工按設計要求，基礎墻采用MU10標準磚M10水泥砂漿滿刀灰砌筑，雙面拉麻線，并在清理干凈和澆水濕潤后用20厚1：2水泥砂漿雙面粉刷。磚基礎在砌筑前首先進行放樣排磚，在基礎梁表面彈出軸線位置，排磚

15、撂底，砌筑前應把基層清理干凈，并澆水濕潤。磚提前一天進行澆水潤濕，濕潤的程度在磚表面至內(nèi)15mm為宜。立皮數(shù)桿：根據(jù)基礎的砌筑標高及高度，待事先制作好皮數(shù)桿立好，對底皮紅磚的灰縫厚度大于12mm時應用C20細石砼進行找平。拌制砂漿：根據(jù)材料試驗室的砂漿級配單，嚴格按照配合比攪拌砂漿。砂漿必須攪拌均勻，并隨拌隨用。拌好的砂漿放置時間在夏季施工不得超過3小時。砌筑時構(gòu)造柱的位置應留馬牙搓，同時按設計及規(guī)范要求每隔50cm高放二根6的磚墻拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)的長度為1000mm，并做彎鉤。砌筑時采用“一順一丁”砌法，基礎的底皮和頂皮磚必須采用丁磚砌筑。為了能達到砂漿的飽滿，砌筑時采用“三一”砌磚法，即“

16、一產(chǎn)灰、一塊磚、一擠壓”的砌筑方法。用百格網(wǎng)檢查紅磚底面的砂漿飽滿度不得小于90，豎向灰縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用沖水灌漿。灰縫厚度一般為102mm。質(zhì)量要求：砌磚工程總的要求是橫平豎直，砂漿飽滿，內(nèi)外搭砌，上下錯縫。允許偏差值，軸線位移10mm，頂面標高15mm；垂直度5mm；表面平整度8mm；水平灰縫平直度10mm；水平灰縫厚度（十皮累計）8mm；柱的截面10mm。5.1.6地下室施工措施1）施工流程：地下車庫施工流程：砌基礎反梁磚模澆墊層放線扎基礎鋼筋焊止水帶立基礎模澆滿堂基礎底板放線扎墻、柱鋼筋支墻、柱模搭鋼管排架支梁與頂板模扎梁板鋼筋澆砼養(yǎng)護拆模2）模板工程：地下車庫南北靠6

17、#與1#房基礎為單面支撐，東西面為雙面支模。確定模板拼裝的幾何尺寸要求、規(guī)格、數(shù)量，現(xiàn)場加工好止水鏍桿，根據(jù)圖紙要求向班組進行質(zhì)量技術(shù)與安全技術(shù)交底。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，基底必須堅實并有排水措施。模板拼縫寬度不大于1.5mm/模板與砼的接觸面應清理干凈，并刷上隔離劑。允許偏差：軸線位移5mm，標高5mm，截面尺寸5mm，表面平整度5mm。詳見支模節(jié)點詳圖外墻模拆除后，鑿除2020小木塊。在外墻面穿墻鏍桿用氣割割掉后用1:2水泥砂漿做成3030小方塊，凸出墻面5mm，外墻面按圖紙設計要求做好防水涂料。3）砼工程：地下室砼嚴格按級配比配料，把好水灰比大關(guān)，控制好坍落度。砼澆

18、搗一次厚度不得超過40cm，分層澆搗。第二皮澆搗時應插入下一皮100mm。砼表面應隨搗隨抹平并控制好標高。大體積砼澆搗前各項準備工作必須做到充分、到位，制訂好砼澆搗方案，由項目部組織技術(shù)員、施工員對操作工人進行質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，使工人熟練各項施工技術(shù)要點。確保避免出現(xiàn)裂縫、蜂窩、滲水等質(zhì)量問題。地下室車庫施工前項目應組織施工技術(shù)人員制訂詳細的施工技術(shù)方案以指導施工作業(yè)。5.1.6后澆帶的處理基礎后澆帶待結(jié)構(gòu)完成后再進行澆筑。澆筑前必須先將后澆帶內(nèi)的垃圾清除干凈，并用水沖洗。然后將先澆基礎兩側(cè)鑿毛，并套水泥漿一遍。澆搗須用比原基礎高一標號的砼，并摻澎漲劑。振搗時必須做到密實，不得漏振或

19、過振。5.2 主體工程施工流程：框架結(jié)構(gòu)部分：框架柱框架梁板填充墻；磚混結(jié)構(gòu)部分：磚墻構(gòu)造柱梁板?？蚣苤c框梁板應分二次澆搗，各樓號為一施工段進行流水施工作業(yè)。5.2.1磚砌體（1） 施工準備：了解熟悉施工圖紙，本工程采用MU10多孔磚砌筑，加空層和一層用M10混合砂漿二層及以上為M5混合砂漿砌筑。在砌筑前要對施工人員進行施工技術(shù)交底。準備砌筑材料，所用多孔磚，其規(guī)格強度必須達到設計要求，水泥必須采用回轉(zhuǎn)窯普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂，含泥量不得超過5，石灰膏要求完全熟化的生灰膏，準備施工機具：井架、砼攪拌機、砂漿攪拌機、人力膠輪車、臺稱、砂漿桶、鐵鏟、掃帚、水管、泥刀、麻線、線錘、托線板、卷尺

20、等。砌筑前必須具備以下條件：A、 基礎結(jié)構(gòu)已經(jīng)中間驗收，室內(nèi)外回填土工作已完成。B、 在作業(yè)范圍內(nèi)的表面雜物清理干凈，并澆水濕潤。C、 根據(jù)圖紙設計要求：彈好墻身線、軸線、標高水平線、按照現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸和建筑物豎向情況，劃好皮數(shù)桿，并彈出門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合設計要求。D、 按要求豎好皮數(shù)桿，必須雙面拉好麻線，并準備好腳手料和機具。E、 級配要正確，調(diào)制好砂漿，攪拌均勻，并應按規(guī)定做好砂漿試塊。F、 常溫施工時，多孔磚必須在砌磚前一天進行澆水濕潤，不得干磚上墻。冬季施工時也要適宜澆水濕潤。（2）、操作工藝流程：材料機具的準備、勞動力組織、技術(shù)交底彈線找平立皮數(shù)桿擺頭角、拉線砌墻最后一

21、皮磚括漿。（3）、操作要求：A、 組砌方法正確：磚砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌、橫平豎直，采用一順一丁砌法，底排和頂層均采須砌筑三皮丁磚。B、 砂漿飽滿、稠度符合規(guī)定要求。砌體的水平灰縫、豎向水平灰縫、豎向灰縫砂漿要飽滿，砌筑必須滿刀灰，不得有亮眼縫。采用“三一”砌磚法，即一塊磚、一鏟灰、一擠壓的施工方法。C、 立皮數(shù)桿、盤角和掛線：按彈線抄平的標高、豎好皮數(shù)桿。砌墻前后先盤角，但每次盤角不應超過六皮磚，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差，要及時修正。盤角時，要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致，盤好后再檢查一次，平整度、垂直度符合質(zhì)量要求后才可以掛線砌墻。掛線宜采用外手掛線，這樣可以照

22、顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。D、 砌體；砌磚時磚要放平，虎口朝下，砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。操作中應注意反面墻的平整度。砌體施工時，在門窗洞口的相應位置應按規(guī)定留置預制砼塊。構(gòu)造柱要留馬牙搓，做到先退后進，并按每50cm高放置二根6的磚墻拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的距離為1000mm，二頭都作彎鉤，框架獨立柱的砌體拉結(jié)筋必須事前在模板上打洞留置，拆模后再用電焊連接至設計規(guī)定長度。填充墻頂皮磚采用定制斜磚或用切割機進行定型切割E、 各種預留孔洞的位置放置：對門窗洞口的預留洞口應正確設置。當墻體預留洞口大于300mm時，應設置鋼筋砼過梁。對施工洞處的留搓，應設置鋼筋砼過梁。對施

23、工洞口大于300mm時，應設置鋼筋砼過梁。對施工洞處的留搓，應按規(guī)定放磚拉結(jié)筋，即每50cm高放二根帶彎鉤的6鋼筋，長度為伸入墻體和墻外洞口處皆1000mm。對于鋼筋砼過梁，支座長度不應小于250mm。F、 清掃墻面、加強自檢、互檢制度：砌筑每天在下班時或中途收工前清掃墻面，并做好落手清工作。砌筑中要經(jīng)常用脫線板和線錘檢查墻面質(zhì)量，隨時糾正偏差。嚴格遵守規(guī)范要求，認真執(zhí)行操作規(guī)程進行砌磚工程施工，并按工程質(zhì)量檢驗標準進行評定，并做好原始記錄。（4）、冬、雨期施工A、 冬期施工：冬期施工，由于氣溫比較低，不能與常溫情況一樣去澆水，而且磚澆水后還會凍結(jié)，從而難以進行砌筑。為此用加大砂漿稠度的方法來

24、彌補干磚對砂漿中水分的大量吸收。毫無疑問，這樣做必須會降低砌體的抗剪強度。在冬期進行砌筑，用磚應適量適時澆水，可以用噴水壺隨澆隨砌，但表面不得有冰霜。同時每日砌筑以后對砌體表面加以覆蓋，一方面起到隔溫作用，有利于砂漿強度的增強，另一方面也避免砌體表面出現(xiàn)冰霜現(xiàn)象，影響繼續(xù)砌筑時上下皮磚的粘結(jié)。所以冬期施工對材料、砌體都應采取覆蓋保護的防凍措施。另外日最低氣溫低于0時，禁止施工，因為假若采取其它抗凍措施的話，也對工程質(zhì)量帶來負面影響，而且增加費用。B、 雨期、夏期施工：在雨天施工時，磚的含水率增加（有時達到飽和）運輸小車和灰槽內(nèi)也往往存有積水，導致砂漿稠度增大。考慮到磚過濕和砂漿稠度大的情況下，

25、很難保證砌筑質(zhì)量，從而影響砌體的穩(wěn)定性，并對砌體強度不利。為此采取適當減小砂漿的稠度，嚴格控制每天連續(xù)砌筑高度不大于1.2米，并對已砌好的磚墻頂面加以覆蓋的措施來保證雨期砌筑的質(zhì)量。夏期施工時對砌體充分澆水濕潤，同時根據(jù)氣溫情況適量增大砂漿稠度，并在砌時一邊砌磚一邊對多孔進行澆水。5.2.2、鋼筋（1）、鋼筋的焊接和搭接為了充分利用鋼筋、節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本，故鋼筋宜采用焊接接長和綁扎接長來滿足設計的要求。對設計圖紙中的10中的、級鋼筋采用電弧搭接焊和閃光對焊的焊接接長方法，同時也不能接得太長，考慮到水平運輸以及垂直運輸?shù)那闆r，部分接頭采用綁扎接頭。鋼筋在焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合

26、格后方可施焊，同時必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，以每300個接頭為一組送檢。焊工必須持證上崗。當采用電弧搭接焊時，搭接長度雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋的搭接長度：鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固，其搭接的最小長對于級鋼筋為33d，級鋼筋為41d，級鋼筋為48d，并滿足最小搭接長度大于等于300mm的要求。綁扎接頭的位置要互相錯開，在任一綁扎接頭中心.至搭接長度的1.3倍的范圍內(nèi)，有接頭的截面面積占有受力鋼筋總面積的百分率應符合規(guī)范要求，在受拉區(qū)為25；在受壓為50。對于焊接頭，在受拉區(qū)為50，受壓區(qū)不受限制。（2）、鋼筋的錨固：鋼筋的錨固接圖紙設計要求和有關(guān)規(guī)范進行。級鋼筋為27d，

27、級鋼筋為34d，級鋼筋為40d。（3）、鋼筋的加工和配料鋼筋的配料按圖紙設計要求進行配料，配料過程中應扣除鋼筋的保護層以及鋼筋彎曲時增減長度。對于箍筋宜做135度彎鉤，彎鉤的長度宜為箍筋直徑的10倍。根據(jù)配料單加工完畢的鋼筋，應制作料牌，將每一批號的鋼筋吊上料牌，作為鋼筋加工和綁扎的依據(jù)和標志。（4）、鋼筋的綁扎和安裝A、 現(xiàn)場綁扎鋼筋的準備工作。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有漏錯，應及時增補。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，嚴格按施工圖施工。準備必要的鐵絲和水泥墊塊，以及常用的綁扎工具。劃出鋼筋位置線，對于柱的箍筋，劃在二根對角線的主筋上，梁鋼筋劃在

28、上部鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上。B、 鋼筋綁扎鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，使之不能活動。柱梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置。箍筋的彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋的方向錯開設置。柱鋼筋在綁扎搭接部位以及梁截面上下50cm范圍箍筋必須加密。平板鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，但雙向受力鋼筋必須全部滿扎。對于平板留洞：當預留孔洞的邊長b300mm時，板的受力鋼筋繞過空邊可不必切斷或加固。當孔洞寬度300b1000mm時，并在洞周圍無集中荷載時，應洞邊每側(cè)配置附加210附加鋼筋。對于平板雙層鋼筋處，用8鐵馬進行支撐（）并用電焊焊接牢固，再墊水泥墊

29、塊，間距不大于1000MM。C、 鋼筋的安裝要求鋼筋在安裝以前要清理模板內(nèi)的施工垃圾，并檢查模板、支撐系統(tǒng)是否具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，模板的縫隙是否嚴密。鋼筋安裝時，配置的鋼筋級別、直徑、位置、間距、保護層應符合設計要求，綁扎焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋的骨架不得有變形、松扣和開焊等缺陷。鋼筋安裝時要檢查鋼筋的各種接頭搭接長度是否符合設計要求，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形，檢查鋼筋安裝的允許偏差值是否符合規(guī)范允許偏差值范圍內(nèi)。在澆搗砼前，對鋼筋尤其是空調(diào)擱板、陽臺的鋼筋進行全部隱檢驗收，檢查上下排鋼筋位置是否正確、牢固，對預埋件的數(shù)量、位置均需檢查復核。5.2.3、模板工程模板工程雖然不作為質(zhì)

30、量檢驗評定的組成部分，但是，它直接影響到砼構(gòu)件澆搗的質(zhì)量，所以保證模板支撐牢固，縫隙嚴密，標高截面尺寸的正確，是確保主體結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵。5.2.3.1、柱模、墻模本工程柱頭模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板定制，柱模在施工時，應根據(jù)關(guān)砌所彈出的模板邊線及控制線，同時在鋼筋根部按柱斷面尺寸焊12限位鋼筋。柱模抱箍用10螺桿和10050方楞，垂直間距為600，墻板模圍檁用48鋼管和10對拉螺桿。單根柱模施工完后，柱與柱之間用48鋼管排架，將相鄰柱互相牽牢，保證其穩(wěn)定性，水平連桿在垂直方向間距為800，并設剪力撐將柱模、水平桿等全部扣牢，剪力撐下部要伸到柱模根部。柱模板的安裝底面應找平，并應采取可靠的定位措施

31、，每片柱模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩邊模板應用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。梁柱節(jié)點處，采用優(yōu)質(zhì)九夾板制作定型工具式模板，確保節(jié)點清晰。構(gòu)造柱、圈梁模板與墻面接觸面及現(xiàn)澆板底模模板間隙必須用膠帶紙粘貼。所有模板在安裝以前必須涂刷脫模油，并且要求拼縫嚴密。每個部位的模板都寫好標記，以便拆除模板以后上部可以再用。5.2.3.2、梁、樓板模板梁模采用定制木模板，板模用九夾板，配足一層半樓面所需的梁板底模和一層梁側(cè)模，用48鋼管排架支撐，立柱間距800，中間設一道水平撐。底層排架底鋪設通長50200長木板，以防沉陷。排架搭設要求：立管垂直偏差20mm，水平鋼管平整偏差30mm，頂管水平標高允

32、許偏差5mm。擱柵用50100的木枋和483.5的鋼管，擱柵間距為400600mm。擱柵標高要跟據(jù)柱子上的1.0m水平線控制準確。九夾板應從四邊鋪起，在中間收口，拼縫底放50100的木擱柵與板釘牢，中間用483.5的鋼管作擱柵。采用專用脫模劑。板拼縫處膩子批嵌補平。周轉(zhuǎn)使用的模板應及時清理干凈和整修校正，并涂刷脫模劑。砼澆搗前，要全面檢查模板支撐系統(tǒng)，緊固扣件。砼澆搗時，要專派責任感強的人看管模板支撐系統(tǒng)，以防支撐系統(tǒng)變型、失穩(wěn)。為保證懸挑部位側(cè)板支撐的穩(wěn)定性，宜在陽臺底板澆搗時，先預埋好螺栓，陽臺側(cè)板及挑沿側(cè)板支模時，可利用下面已經(jīng)預埋好的螺栓作固定點。模板應按房間部位編號，層層翻遞，不應混

33、亂。螺桿應垂直于模板表面。否則在受力后發(fā)生錯動而失去作用。穿墻螺桿的擰緊程度應適當，太緊易滑牙，太松則增強不了模板的剛度。一般扭矩為4050NM。封柱模前，檢查柱底是否清理，若沒清理干凈則不得封模。5.2.3.3、其它模板工程樓梯模板支模時要先放出大樣，算準水平距離和高度及步數(shù)。先支樓梯平臺梁，然后斜底模和踏步側(cè)三角，支撐牢固穩(wěn)定。對起步及收步之三角，要注意面層的不同厚度，以免踏步不勻。樓梯段中間應加一根倒三角檔。陽臺攔板待后澆，用九夾板模，上下兩道拉桿對拉，水平間距600，確保攔板成型質(zhì)量。對現(xiàn)澆屋面模板需實地進行放樣配模。鋼筋配料需以實地尺量為準，確保支座長度。整個模板工程有專職木翻對施工

34、圖進行模板翻樣，并出模板翻樣圖指導施工。樓梯間剪力墻吊模底部扎好鋼絲網(wǎng)片，以防砼沖出和造成吊腳。模板安裝的一般規(guī)定：1）模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設50mm厚通長的墊板。且基土必須堅實，并有排水措施。2）現(xiàn)澆鋼砼梁、板，當跨度大于等于米時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的/10003/1000。3）現(xiàn)澆多層結(jié)構(gòu)中上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪墊板。下層樓板應具有承受上層荷載的能力或加支撐。4）支模要做到斷面尺寸準確、不漏漿、不爆模、不變形。墊頭要墊實、支撐要垂直、搭頭要穩(wěn)實。模板的拆除規(guī)定：側(cè)模在砼強度能保證其表面和棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。一般要待砼強度達到

35、.2Mpa時方可拆除側(cè)模。本工程中 挑梁跨度2M、8M 達到75%的設計強度才可拆模梁跨度8M 對框架梁、樓板留設同條件養(yǎng)護試塊來控制拆模強度和時間。5.2.4、砼主體結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場自拌砼。砼由井架垂直運輸?shù)綐敲妫儆扇肆Ψ奋囁竭\輸?shù)綕仓课?。在樓面水平運輸中應鋪設零時車道，用九夾板鋪設在70高150MM的小木樁上，使鋼筋與運輸操作面分開，保證鋼筋不被踩踏、破壞，同時也保證了澆筑過程的順利進行?；炷翝矒v順序：沿著橫軸線方向澆搗，首先澆搗樓梯、柱、梁，然后接著澆搗樓板，相互間隔時間為12h，采取一次性澆搗，所以每一施工段水平方向不留施工縫。整體樓梯的施工縫留在樓梯跨中的1/3范圍處。砼應分

36、層澆筑以便于搗實，分厚度宜為300-500mm?；炷猎跐仓?，對模板、支架、鋼筋和預埋件、預留洞進行復核，檢查和隱蔽工程驗收，符合設計要求和辦理好簽證手續(xù)以后，向公司要求核發(fā)砼澆搗令，方可澆搗砼。對模板內(nèi)垃圾應及時清理，并澆水濕潤，對垂直方向的施工縫要鋪設50厚用同一批水泥拌制的1：2水泥砂漿作為結(jié)合層?；炷敛捎貌迦胧秸駝訖C進行振搗，在振的過程中應能保證混凝土獲得足夠的搗實程度，即要求混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振動器應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件，振動機的移動距離不宜大于作用半徑的1.5倍。在澆搗混凝土的過程中，應觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，派人員專門值班檢查。當發(fā)

37、現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)矒v，并應把在已澆搗的混凝土硬結(jié)前修正完畢。柱和梁澆筑完成12h以后，接著再澆搗樓板砼，其目的是為了防止柱子的混凝土下沉收縮，使連接處不發(fā)生收縮裂縫?；炷琳駬v完畢后，應及時用刮尺刮平，用原漿修平打磨，木抹子抹毛，待23h以后再用木抹子抹一次。每一次抹好后待23h后用草袋或麻袋加以覆蓋；待12h以后開始灑水養(yǎng)護，灑水時間每天不少于3次，需連續(xù)七天養(yǎng)護。在冬期溫度低于5時澆搗砼時，不需要澆水養(yǎng)護。砼試塊按規(guī)定留置，同時至少12組的同條件養(yǎng)護的拆模試塊，前者在達到齡期時送材料試驗中心試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。后者按溫度及日期推算到強度后送試驗室試壓作為拆除承重模板依據(jù)。

38、施工縫處繼續(xù)澆砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱砼，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。排除積水后，先澆一層厚1015mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑。應細致振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。5.3、樓地面工程5.3.1、水泥砂漿樓面樓面水泥砂漿在施工前應辦理好結(jié)構(gòu)中間驗收，內(nèi)外粉刷已基本完成。門框、窗柜已安裝完畢，各種安裝工程的管道地漏等均已安裝完畢的前提下，方可做樓面水泥砂漿。清理基層：將樓面或墊層面的混凝土、砂漿等清理干凈，凸出基層的應鑿除，如有油污應用火堿溶液清洗干凈。廚房與衛(wèi)生間地面須進行二十四小時沉水試驗。灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。刷素水泥漿結(jié)合層：

39、在墊層或樓板上均勻撒上干水泥，然后灑水，用掃帚把素水泥漿涂刷均勻，隨刷隨做地面。沖筋貼灰餅：根據(jù)50cm水平線，小房間在四周做灰餅，大房間應增加沖筋工序，沖筋間距1.5米。對陽臺、衛(wèi)生間有地漏處應找出不小于0.5的泛水，對于硬性砂漿做軟筋，然后即鋪水泥砂漿。鋪灰壓頭遍：在兩筋中間鋪砂漿，采用體積比為1：2.5的水泥砂漿稠度小于3.5cm；用木拍子拍實，用短括尺根據(jù)二邊沖筋標高刮平，用木抹子搓平，再用鐵抹子后壓頭遍；抹壓時可略撒些1:1干水泥砂子于表面，等吸水后隨即壓光，用靠尺檢查平整度，頭遍應抹壓輕一些，盡量使抹子線淺一些，同時把腳印壓平。鐵抹子壓第二遍：待水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不

40、下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，把死坑、砂眼壓平。鐵抹子壓第三遍：等水泥砂漿凝結(jié)到人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時，即可用鐵抹子壓第三遍。這一遍要用勁稍大，把第二遍留下的抹子收壓平、壓實、壓光交活。養(yǎng)護：地面成活2448小時以后開始灑水養(yǎng)護，并覆蓋塑料薄膜，灑水每天2次，養(yǎng)護七天。在養(yǎng)護期間，不得上人進行操作，同時做好成品保護工作。5.3.2、細砼樓面細石混凝土樓面同水泥砂漿樓面的做法基本相同，只是在沖筋貼餅后鋪設C20細石混凝土，混凝土的坍落度應控制在24cm。鋪好砼以后用括扛進行括平，再用鐵滾筒壓至出漿。四周滾筒滾壓不到的地方用木拍子進行拍平，拍實后，再在面層鋪1：1水泥砂漿

41、進行隨搗隨抹。5.4、屋面工程5.4.1、屋面找平：施工方法同6.3.1水泥砼樓面。 5.4.2、1：6煤渣混凝土找坡施工。在屋面結(jié)構(gòu)層上直接用1：6煤渣混凝土找坡，坡度按設計要求，最薄處不小于60MM，施工中必須嚴格控制其含水率。5.4.3、硬泡聚氨脂保溫層：在找平層清潔干燥時用膠水粘貼施工。5.4.4、防水卷材的施工。卷材在使用前應送檢，檢驗合格后方可用于施工。施工材料進場后，平放在干燥通風、平整的場地上，遠離明火處，避免日曬雨淋。施工時溫度不得低于4，禁止在雨、雪等氣候條件下鋪設卷材。同時穿出屋面的管道、煙道、預埋件等必須在屋面防水工程開始以前安裝完畢。各類前期工程驗收合格后方可進行。卷

42、材與卷材的搭接在長邊搭接不應少于5cm。寬邊搭接不應少于10cm，考慮到材料本身的伸縮性，在夏季鋪設時要適當放松，冬季鋪設時應適當張緊。卷材應平行與屋脊方向鋪貼，并從各落水處開始自底處向高處進行，相鄰兩幅卷材的接頭必須相互錯開。對斜屋面，卷材要垂直屋脊方向鋪貼。卷材施工工藝要點：卷材基層應涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑，而基層必須干凈、干燥；應用其專用配套的膠粘劑，膠粘劑不得錯用或混用；必須根據(jù)使用說明和要求控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間進行粘合；卷材搭接縫粘結(jié)要求較高，是施工的關(guān)鍵首先要求粘合面清掃干凈，均勻地涂刷粘合劑后，要控制好粘劑涂刷與粘合間隔時間進行粘合粘合時要排凈接縫間空氣，輥壓粘

43、牢；鋪卷材時切忌拉伸過緊；天溝、檐溝鋪卷材應從溝底開始，縱向鋪貼，如溝底過寬，縱向的搭接縫必須用密封材料封口，以保證防水的可靠。女兒墻處卷材要翻高25cm。屋面防水做好以后，進行蓄水試驗，檢查是否有漏水現(xiàn)象。5.5門窗工程5.5.1、鋁合金門窗的安裝鋁合金窗框安裝時，上下窗框要對齊，左右要水平。鋁合金門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均勻立放，方向角度不應小于70度，并采取防傾倒措施。貯存門窗的環(huán)境應小于50；與熱源的距離不應小于1m。裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施，并保持清潔。運輸門窗應豎立排放并固定靠牢，防止顛震

44、損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開。裝卸門窗應輕拿、輕放，不得用橇、甩、摔。吊運門窗表面應采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在框內(nèi)插入抬杠起吊。安裝鋁合金門窗時，其保護膜不應脫落，當脫落時應及時補上。框與墻體的固定點應按標準要求距離角、中豎框、中橫框1520cm，片與片之間的間距應小于或等于60cm。固定片應用1.5厚的鍍鋅板或用同等厚的不銹鋼邊角料?？蜓b入洞口時，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木鍥或墊塊塞緊作臨時固定。待全部校正完畢后用3.538射釘（鍵間距450-550）縫隙用泡聚苯烯彈性材料分層填塞，填塞不應過緊。填塞后撤掉臨時固定用的木鍥，其空隙也

45、采用彈性材料填塞。待窗的內(nèi)外側(cè)粉刷完成后，外側(cè)粉刷不能同窗框齊并要留窗框外邊5mm左右。外側(cè)用硅膠進行密封。待屋樓地面粉刷工程全部完成以后，才開始可以安裝窗扇。待油漆工程完成以后對窗框的保護臘進行清理。5.6、裝飾工程5.6.1、外墻水泥砂漿粉刷5.6.1.1、施工流程：基層處理出塌餅護角線刮 糙第二層拉毛面層批砂拉毛5.6.1.2、選材為了防止抹灰層的開裂，保證顏色均勻一致，必須注意材料的選擇與處理。A黃砂使用前應過篩，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量過大或顆粒過細，不但會使底層出現(xiàn)裂縫，甚至會影響面層開裂。面層批砂用黃砂應用細格鋼絲網(wǎng)水篩處理。B拌制混合砂漿

46、的石灰膏應淋制30天以上，以防止過火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。C使用安定性好的水泥。D水灰比、砂漿稠度按級配要求拌制，以保證砂漿強度。5.6.1.3、施工工藝1） 吊垂直、套方找規(guī)矩。用經(jīng)緯儀在各墻面上打出控制線（基準線）根據(jù)此基準線在外墻面的各陰陽角、窗洞邊、空調(diào)板等處用鋼絲吊垂直，上下用“C-C”型花籃螺絲固定。在鋼絲繩之間拉線做灰餅，以控制墻面的平整。2） 基層處理。a、清除墻的浮漿，鑿去接槎處多余砼，用1：2.5水泥砂漿嵌實；b、外墻磚砌體墻頂?shù)男贝u和砼相交處如有未嵌實，在粉刷前1：2.5補實；c、在磚墻和砼相交接的一圈在粉前先固定一層鋼絲網(wǎng)，以防此處在粉后開裂。d、根據(jù)塌餅

47、厚度，將凸出墻面的砼剔平，如粉刷層超出3CM，在粉刷層之間用鋼絲網(wǎng)加固處理。e、粉前整個墻面用鋼絲刷滿刷一遍并隔夜?jié)菜疂駶櫍鶎犹幚硗戤吅笥蓪Ｂ氋|(zhì)量檢查員檢查驗收合格后方可進行底層抹灰。3）水泥砂漿粉刷:分三遍完成。第一遍為粘結(jié)層，起到與墻面的粘結(jié)作用，因此做第一遍時先澆水潤濕墻面，然后用鐵板把砂漿薄薄刮上一層，厚度控制在半公分以內(nèi)，用鐵板壓實，且表面拉出魚鱗狀波紋。第一層完成后應隔夜方可抹第二層，厚10MM。面層為細砂拉毛，先滾一道801膠水，再用1:2細水泥砂漿批面（所用黃砂經(jīng)水篩處理過），然后用海棉拉出細毛，拉毛要求做到紋流一致。4）做滴水線，窗臺，雨蓬、壓頂，等部位，先抹立面，后抹頂面

48、再抹底面，頂面抹出流水坡度，底面外沿邊做出滴水線槽，滴水線槽深度與寬度為10mm，要求滴水線槽順直，楞角整齊，深淺寬窄一致，窗臺粉出6%以上的排水坡，并將抹灰層座進窗框四周23mm。外窗臺窗下檻做圓弧R為1CM、排水坡高不小于2CM?；鶎拥钠秸取⒋怪倍燃瓣庩柦欠秸刂圃?MM以內(nèi)。5） 做好落手清和產(chǎn)品保護工作。砂漿按級配隨伴隨用，不得使用隔夜剩余的砂漿，做到工完料盡場地清。6） 產(chǎn)品得保護。粉刷前鋁合金門窗要粘貼好保護膜，并用“”型板蓋住鋁合金窗的下框，窗框上的砂漿要及時清理干凈；人員的進出嚴禁踩在窗框上；腳手架的拆除要小心仔細，防止損壞已粉刷層；做外墻涂料時注意涂料桶放穩(wěn)不要碰翻。5.6

49、.2、外墻面磚與花崗石的鑲貼5.6.2.1、外墻面磚的鑲貼施工順序：基層處理吊線做餅刮第一糙刮第二糙彈線排磚、掛線鑲貼勾縫清理外墻磚鑲貼前：主體結(jié)構(gòu)已驗收，樣板鑲貼已經(jīng)業(yè)主以及監(jiān)理的認可前提下，方可進行大面積鑲貼。基層清理：首先對凸出墻面的混凝土鑿平，將施工支模用的墻面洞分二次用膨脹砼堵塞（普通C20細砼摻15u型膨脹劑），再將墻面澆水濕潤。吊線做餅；在房屋的四周大角拉垂線，再根據(jù)垂線拉水平線，按間距為1200mm，進行做餅，作為平整度的控制點。括第一次糙用1：3水泥砂漿連同墻面一道抹上，要求控制粉刷厚度在5mm左右，粉的時候要用力，待稍干后用木抹子抹毛。括第二次糙底，在第一遍糙底完成24h以

50、后，視糙底干燥程度，適量灑水，用1：3水泥砂漿抹第二遍，要求抹灰控制厚度在1012mm范圍內(nèi)，并根據(jù)灰餅抹平，待稍干后用木抹子抹毛，要求表面平整，不開裂、不空鼓。彈線排磚：根據(jù)樣板確定的磚的規(guī)格以及磚與磚之間間隙縫大小進行彈分格線，有分色磚的墻面處應另外注明。排磚時要保證面磚縫隙均勻，非一磚的應排在次要部位和不顯眼的部位。然后進行掛線時上下釘同鑲貼面磚一樣厚度的木條子進行上下拉線，控制面磚的表面平整度。鑲貼：外墻面磚在鑲貼以前要浸水濕透（一般為2h），然后取出待表面晾干后方可使用。鑲貼用1：1水泥砂漿摻入適量的107膠水進行鑲貼，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直

51、度。勾縫清理：用1：0.5水泥砂漿摻黑墨水進行勾縫，勾好的縫隙要凹進面磚23mm，縫的十字相交處應有十字花。然后用布將面磚擦干凈，待第二天再用清潔劑（去污粉）將面在清洗一遍。外墻面磚以及屋面波形瓦的質(zhì)量要求：瓦和面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求，鑲貼面磚必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜缺棱掉角和裂縫等缺陷；面磚表面平整、潔凈、色澤一致；結(jié)縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致。允許偏差：表面平整度2mm，立面垂直度3mm，陽角方整2mm，接縫平直2mm，接縫高低1mm。5.6.2.2、外墻面花崗石的鑲貼1、 工藝流程：基層處理鉆孔、剔槽穿銅絲或鍍鋅鐵絲與板塊固定綁扎、固定鋼絲網(wǎng)彈線安裝花崗

52、石板材分層灌漿擦縫。2、 基層處理：基層表面的灰砂、油漬等應清除干凈，如混凝土基層應鑿毛或套漿，澆水濕潤基層。 3、鉆孔、剔槽：在每塊板上下兩個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm?？孜辉诎鍖挼膬啥?/4處，鉆孔中心與板材背面的距離以8mm為宜。然后在板材背面的孔壁處輕輕地鑿出一條深5mm左右的槽，以備埋臥銅絲之用。 4、穿銅絲或鍍鋅鐵絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成約200m長，一端伸入孔底，順孔槽彎曲臥入槽內(nèi)。 5、綁扎鋼筋網(wǎng)或用電鉆鉆孔嵌木楔，柱面鑲貼板材一般在基體表面綁扎鋼筋網(wǎng)，墻面鑲貼板材，可以為墻面預埋鋼筋支架綁扎鋼筋網(wǎng)，也可以鉆孔嵌木楔，錨固在花崗石。 6、彈線：用線錘從上到

53、下在鑲貼板材的墻面、柱面和門窗套找出垂直。然后彈出板材外廊尺寸線,劃出第一皮的基準線。 7、鑲貼板材： 7.1、先在板材背面套漿搭毛，使之背面粗糙，粘結(jié)牢固。7.2、花崗石從下到上鑲貼，墻一般從邊角開始，也可以用木楔墊穩(wěn)。7.3、第一層板材鑲貼完畢后，用水平尺打垂直、平整、使陰陽角方正、上口平直、隙縫均勻，板材接頭處用糊狀石膏漿粘貼固定。8、灌漿：用1 : 2水泥砂漿分層灌注1 5 0mm左右，每次間隔12小時，等砂漿初凝，最后一層灌至低于板材上口50mm處，作為上一塊板材灌漿的結(jié)合層。9、質(zhì)量標準：飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求，質(zhì)量符合有關(guān)標準的規(guī)定。表面：表面平整、潔凈、

54、色澤一致。接逢：填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色協(xié)調(diào)一致，陰陽角處的板壓向正確，非整板的使用部位適宜。套割：套割縫隙不超過5mm，邊緣整齊：墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的高度一致?；◢弾r鑲貼允許偏差及檢驗方法見下表 大理石（或花崗石）允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1234567表面平整立面垂直陽腳方正接縫平直墻裙上口平直接縫高底接縫寬度122220.30.5用2m靠尺和楔形塞尺檢查用2m托線板和尺檢查用200mm方尺檢查拉5m線或不足5m拉通線檢查拉5m線或不足5m拉通線檢查用直尺和楔形塞尺檢查拉5m線和用戶檢查5.6.2、混合砂漿內(nèi)墻面（1）、作業(yè)需具備的條件A、 辦完結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)

55、。B、 門框安裝完成，配電箱的背后露明部分應釘好鋼筋網(wǎng)，門口設鐵器保護。C、 過墻壁洞用細砼堵嚴，電線管、接線盒、配電箱安裝完畢。D、 門框與墻間隙用1：1：4混合砂漿堵嚴。（2）、操作工藝流程：清理基層：清除墻面上的灰漿、垃圾等，并對磚墻提前一天進行充分澆水濕透。貼灰餅：按基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最小不應小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，先在2m處貼灰餅，先貼上灰餅，再貼下灰餅，用靠尺板找正垂直。抹灰前，先抹薄薄一層底子灰，接著用1：1：4混合砂漿抹第一遍與餅粉平，接著用刮尺由下往上刮平，然后用木抹子抹平。局部低凹處再用砂漿增補搓平，用括尺由下向上普遍刮平。然后全面

56、檢查底子灰的平整度，陰陽角是否方整，面層再批一層并拉毛。抹灰時留出踢腳線位置，后用1：3底和1：2面水泥砂漿，不得將混合砂漿抹到腳。頂棚根據(jù)設計及建設單位要求用黑水泥加膠水二遍批底，用白水泥加膠水罩面。施工流程如下：先用紅線包彈出四周頂角線，清理基層表面的水泥漿、模板宵、積灰等雜物，提前一天用高壓水槍噴水、清洗，基層表面凹凸較大處應先細砂水泥砂漿補平，然后再分二遍用黑水泥加膠水批平，最后用白水泥加膠水罩面。頂棚表面必須做到平整光滑,無波浪，無氣泡，色澤一致。護角：為了避免碰壞陽角抹灰，對門窗洞口及過道墻面陽角處均做護角，用1：2水泥砂漿打底，待砂漿稍干后用素水泥漿抹成小圓角。過梁底部要方正，門

57、窗口護角做完后用清水刷洗門窗框的砂漿。抹灰工程完成后，其質(zhì)量要符合評定標準，粘結(jié)牢固、無空鼓、裂縫；接搓平整、線腳順直清晰、表面光滑、潔凈；門洞、槽盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整；護角光滑平順、門窗框與墻體間縫隙堵塞密實、表面平整。允許偏差表面平整度在2mm以內(nèi)，陰陽角垂直2mm，立面垂直3mm陰陽角方正2mm范圍內(nèi)。5.6.3、墻面批嵌膩子、涂料內(nèi)墻面在抹灰面上批嵌膩子的要求：基層必須干燥，并用刷子、掃帚、鏟刀等將灰塵、污垢、砂漿濺沫和流痕等清除干凈，并用砂紙磨光。按設計要求配置膩子，然后用批刀批嵌在墻面上。要求厚薄均勻一致，無明顯刀紋，待干燥后批第二刀，批嵌第二刀完成后，應形成色

58、澤一致、表面光滑、無紋路。對于樓梯等公共部位需刷涂料的墻面，先用細砂皮紙進行打磨，后進行滾刷涂料。滾刷涂料過程中，樓地面用彩條面蓋好，對踢腳線處用膠帶紙貼好后，才可以滾刷，待滾刷完成將膠帶紙扯下，清理地樓面，對門窗框邊及時清理。涂料滾刷的質(zhì)量要求：表面嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底，無明顯反減咬色，無留墜、疙瘩、濺沫；顏色一致、無砂眼、劃痕；踢腳線上口分色平直，門窗、燈具潔凈。外墻涂料工程分階段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管為分界線。同一墻面應用同一批號的涂料。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。木材面油漆，顏色、遍數(shù)應符合設計要求，做到油漆色澤一致、平整光滑，不咬色、不流淌、不起

59、皮、不露底，表面光滑無擋手感覺。5.7、電氣安裝工程（1）、UPVC管的暗敷設：產(chǎn)品質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并根據(jù)浙江省建材辦的規(guī)定，所使用的產(chǎn)品需有準用證和測試報告。管路連接時采用套管粘接和專用端頭連接，接口處用粘膠劑粘結(jié)牢固。管路要盡量減少彎曲，拐彎處其彎曲半徑不小于管外徑的6倍。當線路超過15m時或直接彎有3個，其長度超過8m時，應中途裝接線盒，接線盒的位置，不應影響墻面美觀。管子在磚墻開槽敷設，開槽需用專用開槽機或切割機進行，槽寬安管徑要求，槽深比為管徑15mm，敷設時用鐵絲加以固定釘在槽內(nèi)，管子外表面距磚墻表面留有15mm的距離，用1：3水泥砂漿及時補平。管入箱盒時應一管一孔

60、，管子里口平，不允許開長孔。各種盒未用的敲落孔不能敲掉，以保證盒的完整性。管子在鋼筋砼內(nèi)的敷設：先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)可以不斷頭，管路沿著鋼筋內(nèi)側(cè)敷設，并用鐵絲將管綁扎在鋼筋上。燈頭盒按設計圖紙找出正確的位置，然后固定。土建澆搗混凝土時應派人看護，當發(fā)現(xiàn)管路位移及受機械損傷時，應及時采取措施。（2）、箱盒的定位、固定對照設計圖紙，按土建50cm的樓面水平線，用小線和水平尺測量出配電箱、開關(guān)盒、插座盒的準確位置，并標注出準確尺寸，然后固定箱盒，預留箱盒孔洞寬度大于300mm時，應設置過梁。（3）、鋼管的敷設：對進入總箱的穿線管，本工程采用鋼管。鋼管應有合格證，壁厚均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁

61、現(xiàn)象。鋼管敷設時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。鋼管的連接采用螺紋連接，跨接的接地線用210，每端焊接長度不應小于6倍的鋼筋直徑即6cm，并必須雙面施焊。對埋入土內(nèi)的鋼管應刷二度瀝青防腐或采用鍍鋅鋼管。鋼管進入總箱內(nèi)用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣，多根鋼管入箱，盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。（4）、管內(nèi)穿線所有導線必須有合格注明，管內(nèi)的絕緣導線其型號、規(guī)格、截面必須符合設計要求，不能隨便改變其規(guī)格及截面。為了保證安全和統(tǒng)一施工，線管管口至配電箱，盤總開關(guān)的一段干線回路及各電支路應按色標要求分色：即，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（零先）為淡藍色、PE（保護線）為綠/黃雙色。管內(nèi)穿線宜在工程抹灰及樓地面工程結(jié)束后進行，考慮到電氣安裝項目多，能夠同土建同步交工，也可以在邊粉刷邊穿線，但必須有特殊的保護導線不被破壞、污染、受潮的措施。穿線前應管