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1、雀翎公館項目 給排水施工方案中國建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD 孔雀城雀翎公館項目地下車庫給排水施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 第1章 ：編制依據(jù).第2章 ：工程概況第三章：施工目標及現(xiàn)場管理機構(gòu).第四章：施工部署.第五章：施工組織.第六章：施工計劃第七章：施工方案.第八章：安裝工程注意事項第九章：材料采購內(nèi)控措施.第十章：工程質(zhì)量保措施.第十一章：安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)組織措施 第一章：編制依據(jù)一 設(shè)計說明：(一)設(shè)計依據(jù)：1建設(shè)單位提供的本工程有關(guān)資料和設(shè)計任務(wù)書；2建筑和有關(guān)工種提供的作業(yè)圖和有關(guān)資料；3國家現(xiàn)行有關(guān)給

2、水、排水、消防設(shè)計規(guī)范及規(guī)程: 1）建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 （2009年版） GB50015-20032）建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-20063）自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（2005年版） GB50084-20014）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GB50140-20055）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20026）建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范 GB50444-20087）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50261-20058）汽車庫建筑設(shè)計規(guī)范 JGJ 100-989）汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范 GB50067-9710）城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范 GB50788

3、-2012第二章：工程概況(一)工程概況：1.本工程為廊坊京御房地產(chǎn)開發(fā)有限公司雀翎公寓地下車庫，工程地點位于河北省廊坊市固安縣辛立村。 2.本工程地下車庫總停車數(shù)958輛大于300輛，屬一類汽車庫。 車庫指標詳見下表,總建筑面積為27862.54。層數(shù)（層）功 能建筑面積（）層高（m）埋土深度（m）0.000對應(yīng)的絕對高程地下1層汽車庫27739.583.3001.51.820.350出地面樓梯間122.963. 建筑設(shè)計使用年限：50年。4. 建筑耐火等級：一級。5. 抗震設(shè)防烈度：7度。6. 結(jié)構(gòu)類型：板柱結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土無梁樓板為主，局部梁板結(jié)構(gòu)。7. 項目設(shè)計規(guī)模：大型。(2)

4、設(shè)計內(nèi)容：本設(shè)計包括排水系統(tǒng)設(shè)計、消火栓系統(tǒng)自動噴淋系統(tǒng)、滅火器配置。1、排水系統(tǒng)車庫內(nèi)平時沖洗地面污水及消防排水經(jīng)潛污泵提升排出室外，排入市政污水管網(wǎng)。2、消火栓系統(tǒng)1） 本工程室內(nèi)消火栓用水量為10L/S，室外消防用水量為20L/S，火災(zāi)延續(xù)時間2h，設(shè)計消防用水量為216m|。消防給水由車庫消防水池及與之鄰建的消防泵房內(nèi)的消防水泵供給，平時管網(wǎng)壓力由設(shè)于小區(qū)內(nèi)14#樓。屋頂水箱間的消防水箱和增壓穩(wěn)壓裝置保證，水箱有效容積為18m|。2） 消火栓消防泵由設(shè)于消火栓箱內(nèi)的按鈕啟動，同時也能在消防中心和水泵房內(nèi)手動啟停，水泵啟動后，在消火栓處用紅色訊號燈顯示。3） 消火栓設(shè)備：本建筑的室內(nèi)消火

5、栓均為單口單閥消火栓，箱內(nèi)設(shè)DN65mm消火栓一個，長25m、DN65襯膠龍帶一條，19mm水槍一支，消防按鈕和指示燈各一個。消火栓箱做法見05S4/10乙型。4） 消火栓栓口距地高度1.10米。消火栓充實水柱長度為11.5m。5） 本建筑室外設(shè)一套地下式消防水泵接合器，位置詳平面圖。6） 消防管道上閥門采用蝶閥，并有明顯的開啟標志。3、 自動噴淋系統(tǒng)1） 本工程室內(nèi)設(shè)有預(yù)作用式自動噴水滅火系統(tǒng)，火災(zāi)危險等級為中危險級級。設(shè)計參數(shù)如下：噴水強度：8L/min.m!，系統(tǒng)作用面積：160m!，系統(tǒng)設(shè)計用水量30L/s?；馂?zāi)延續(xù)時間1小時，總計108m|用水量全部貯存于小區(qū)內(nèi)的消防水池中。2） 系

6、統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，通過車庫內(nèi)消防泵房內(nèi)的自噴泵加壓，自噴泵供水來自車庫消防水池。自噴的報警閥設(shè)于報警閥室內(nèi)，系統(tǒng)平時壓力由設(shè)于小區(qū)內(nèi)14#樓屋頂?shù)南浪渚S持。3） 本系統(tǒng)按不同防火分區(qū)分別設(shè)有一套自動噴水水流指示器，一套DN25的試水閥。每套報警閥組的最不利噴頭處設(shè)末端試水裝置一套。4） 噴頭選型：本工程均采用直立型閉式標準玻璃球噴頭，噴頭動作溫度為68。5） 自動噴水滅火系統(tǒng)工程應(yīng)按照05S4要求安裝。噴頭濺水盤均距板底100mm安裝。6） 系統(tǒng)在噴頭動作后，由設(shè)于報警閥組上的壓力開關(guān)連鎖，強制啟動自動噴水泵。7） 自動噴水滅火系統(tǒng)管道上的閥門均為信號蝶閥（試水閥為截止閥）。8） 施工安

7、裝完畢后，自動噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)有備用噴頭，其數(shù)量不少于總數(shù)的1%，且每種型號均不少于10只。噴頭存放在消防控制室或值班維修間，以作備用。4、 滅火器配置本工程的室內(nèi)均設(shè)滅火器系統(tǒng)，車庫滅火器的配置按照B類火災(zāi)、中危險級設(shè)計計算，車庫設(shè)置手推式磷酸銨鹽干粉滅火器，每具滅火器滅火劑充裝量為4Kg（2A、55B），每個設(shè)置點滅火器數(shù)量為2具，設(shè)置消火栓組合箱內(nèi)和滅火器箱內(nèi)。另外在配電間內(nèi)設(shè)置兩具手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，充裝量為4Kg（2A、34B）/具，滅火器設(shè)于落地設(shè)置的滅火器箱內(nèi)。（三）管材及連接方式1、 重力排水管采用機制柔性排水鑄鐵管，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍連接。2、 與排水泵連接的壓力排水

8、管道采用焊接鋼管，焊接，需要拆卸處，采用法蘭連接。3、 消火栓管道采用焊接鋼管，要求承壓能力1.60MPa，焊接。需要拆卸處，采用法蘭連接。4、 自動噴水滅火系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN70mm時采用螺紋連接：DN70mm時采用溝槽管接頭連接。閥門采用法蘭連接。系統(tǒng)管材和接口要求承壓1.60MPa。（4） 管道敷設(shè)1、 給水管道穿墻和樓板時應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10mm，穿樓板時下面與樓板齊，普通房間上面比建筑地面高20mm，衛(wèi)生間或廚房上面比建筑地面高50mm，管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。2、 管道穿梁、穿鋼筋混凝土墻處，應(yīng)預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻處，應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管

9、。3、 管道坡度：各種管道應(yīng)根據(jù)圖中所注標高進行施工，當未注明時按下列坡度安裝： 1）給水管管按0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。 2）排水干管坡度均按下列坡度敷設(shè)：管徑（mm）DN100DN125DN150最小坡度0.0040.00350.003最大設(shè)計充滿度 0.50.50.5 排水橫支管坡度均按標準坡度0.026敷設(shè)。4、 管道支架：消防管道：公稱直徑DN70DN80DN100DN125DN150支吊架最大間距（m）保溫管444.567不保溫管666.5785、 所有管道穿混凝土樓板、墻、梁、水池及安裝在墻槽內(nèi)的管道施工時應(yīng)與土建密切配合。6、 柔性接口排水鑄鐵管立管底部彎頭和三

10、通處應(yīng)設(shè)支墩，支墩可砌磚或用C10混凝土。當無條件設(shè)置支墩時，應(yīng)增設(shè)固定支（吊）架來承受荷載。7、 管道穿防火分區(qū)時在穿越處應(yīng)采用防封堵火材料封堵。（5） 閥門及其附件1、 閥門所有閥門及附件應(yīng)根據(jù)管徑大小和所承受的壓力選用。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。2、 地漏水封高度不小于50mm，地漏箅子表面應(yīng)低于該處地面10mm。構(gòu)造內(nèi)無存水彎的衛(wèi)生器具與生活排水管道連接時，在排水口以下應(yīng)設(shè)存水彎，其水封深度不得小于50mm。3、 壓力排水管閥門采用閘閥，并應(yīng)有明顯的啟閉標志。止回閥采用旋啟式止回閥。（6） 管道及設(shè)備保溫1、 車庫內(nèi)消火栓管道及

11、預(yù)作用閥前的自噴管道采用40mm厚橡塑保溫，保溫做法詳05S8/1鍍鋅鐵皮保護層做法。2、 保溫應(yīng)在完成防腐處理后進行。（7） 防腐及油漆所有管道在涂刷底漆前，必須清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。1、 消火栓管先刷樟丹二道，再刷紅色面漆二道。2、 管道支架除銹后，刷二道樟丹，明裝時加刷二道銀粉。3、 各種管道應(yīng)在試壓合格后方可進行油漆防腐保溫等工作。（8） 管道試壓、沖洗各種管道根據(jù)系統(tǒng)進行水壓試驗。1、 消火栓系統(tǒng)（減壓閥后）工作壓力為0.40MPa，試驗壓力為0.6MPa，減壓閥前工作壓力為1.10MPa，試驗壓力為1.50MP

12、a。系統(tǒng)達到規(guī)定試驗壓力后，保持2小時無明顯滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力穩(wěn)壓24小時無滲漏。消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。2、 自動噴水滅火系統(tǒng)工作壓力為0.60MPa，在管網(wǎng)最低點的試驗壓力為1.40MPa，穩(wěn)壓30分鐘后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為0.60MPa，穩(wěn)壓24小時無泄漏為合格。3、 生活污水管試壓方法為注水高度以一層衛(wèi)生器具的上邊緣為標準，在滿水15分鐘水位下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。4、 壓力排水管道上排水泵的揚程為0.1

13、5MPa，系統(tǒng)在試驗壓力0.60MPa下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa然后降到工作壓力0.15MPa進行檢查不滲不漏為合格。（9） 其它1、 圖中所注尺寸，除標高以米計外，其余均以毫米計。本工程管道標高為相對于室內(nèi)0.000而定。2、 本圖所注管道標高：給水管等壓力管道指管中心，污水管道指管內(nèi)底。3、 設(shè)備定貨時，如與設(shè)備材料表中的數(shù)據(jù)不符，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商確定。4、 凡以上未說明之處，均應(yīng)按中華人民共和國國家標準建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)工程CJJ/T29-98、河北省工程建設(shè)標準設(shè)計05系列建筑標準設(shè)計圖集的要

14、求進行施工。第三章：施工目標及現(xiàn)場管理機構(gòu)3.1施工目標3.1.1工期目標響應(yīng)建設(shè)單位提出的工期要求及結(jié)合實際情況，保證在約定工期內(nèi)安裝、調(diào)試完備。 施工工期：本工期合同工期為450個日歷天；計劃開工日期為 2013年 11 月 15 日到 201 年 月 日竣工交付使用。3.1.2質(zhì)量目標：精心施工，爭創(chuàng)精品工程，工程施工質(zhì)量達到國家驗收標準。合格工程。3.1.3施工安全目標：（1）施工過程中傷亡、重傷事故為零。（2）杜絕重大設(shè)備事故及火災(zāi)事故。（3）負傷率控制在2以下。3.1.4文明施工目標：按文明施工要求進行現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場文明施工，達到河北省安全文明施工標準要求。3.2現(xiàn)場組織機構(gòu)：

15、3.2.1現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)立目的：為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我們將根據(jù)本工程的實際情況和特點，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理人員組成項目部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)的科學(xué)化管理為手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期實現(xiàn)對建設(shè)方的承諾，使工程早日投入使用。3.2.2組織機構(gòu)(小組)項目機電經(jīng)理：王爾友給排水工長： 安普濤 通風工長： 安普濤 3.2.3 職能如下：3.2.3-1 負責制定落實生產(chǎn)計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面

16、布置、生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。3.2.3-2負責編制和貫徹施工組織設(shè)計、施工方案，進行施工交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商，匯集整理工程技術(shù)資料，組織物資檢驗和施工試驗。檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題，由部長、技術(shù)員、資料員、試驗員、測量員、計量員組成，對主任工程師負責。3.2.3-3負責施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料。 第四章：施工部署在本工程施工過程中遵循以下原則：4.1管道安裝采取先制作，后安裝的施工方法。4.2管道保溫采取逐層打壓，逐層保溫的施工方法，然后整個

17、系統(tǒng)打壓。4.3設(shè)備安裝先做好輔助設(shè)備及部分管道的安裝，待設(shè)備到貨便可實施安裝連接。4.4設(shè)備、水管道安裝逐層施工，執(zhí)行流水施工方法進行。第五章：施工組織5.1 勞動組織準備：針對工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立管理體系，對工程進度、質(zhì)量、安全、成本、CI等進行嚴格控制，保證施工順利進行。5.2 技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，學(xué)習相關(guān)法律法規(guī)，針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作好準備。5.3 施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關(guān)鍵，進入現(xiàn)場之前，施工單位應(yīng)作好以下準備工作。a技術(shù)資料的收集和審查。b組織施工圖紙會審：熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，以減少施工

18、差錯，明確各專業(yè)之間的分工和配合，全面規(guī)劃施工活動。c 施工人員進入現(xiàn)場作好前期開工準備工作，安排預(yù)制場地，工料場地、機械設(shè)備庫、工房等臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施的布置搭建工作。d組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管和施工機具進場工作。e 施工現(xiàn)場材料設(shè)備和施工機具的準備：g 勞動力準備：按各階段需要計劃組織各工種作業(yè)人員進駐。5.4 施工現(xiàn)場準備：施工道路、使用用水、施工用電和加工場地由總承包單位統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總承包單位提供。根據(jù)專業(yè)進程由項目負責人統(tǒng)一調(diào)配勞動力。第六章：施工計劃6.1施工進度計劃施工進度計劃本工程進度將根據(jù)土建進度及甲方工程進度需求進行安排，

19、合理安排不同工序可以同時交叉進行以確保工期的順利完成。工期保證措施如下： -1 本工程質(zhì)量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，首先抓好“兩頭工期”。一是，加快施工前的準備工作，項目部工作人員和專業(yè)技術(shù)人員在安裝工程開工前提前進場，對現(xiàn)場做深入的調(diào)查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細的材料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；做好預(yù)埋，最大限度地減少安裝時對土建成品的破壞。二是，竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。

20、 施工進度計劃施工進度表說明：依據(jù)施工安裝圖紙。給排水施工進度表分析，我公司對該工程進度與控制點作說明。依據(jù)我公司組織施工方案及機械計劃，勞動力計劃，物質(zhì)供應(yīng)計劃安排，施工順序為由上到下，分為三個控制點。 -2本工程將作為我公司重點項目進行組織施工與管理，選派具有組織重點工程管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理，配備施工技術(shù)能力強、經(jīng)驗豐富的項目副經(jīng)理及工程技術(shù)人員，使項目人員素質(zhì)及人員配置滿足工程工期的需要。必要時從單位內(nèi)部調(diào)動項目部以外的勞動力、機械設(shè)備全力以赴為一線生產(chǎn)服務(wù)，根據(jù)工程進展情況調(diào)整勞動力。 -3勞動力保證：精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工

21、人組成作業(yè)隊伍，勞力實行動態(tài)管理，可隨時調(diào)配所需人員進入現(xiàn)場施工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力。 -4機具保證：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設(shè)備，并在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲存，最大限度地實現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設(shè)備合理使用，科學(xué)保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常高效運轉(zhuǎn)。風管專用機具加工，在現(xiàn)場安裝工程開工前在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。吊頂空氣處理機組、風道及其它需要吊裝設(shè)備使用液壓升降平臺抬升，提高安裝效率，較手動葫蘆快十幾倍。-5技術(shù)保證：開工前做好施工技術(shù)準備，認真組織圖紙會審，由工程師組織進行施工組織設(shè)計交底，并由項目主管負責組織好對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提前做好材料試驗檢測，

22、施工工藝設(shè)計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術(shù)人員要認真研究、及時解決。一般問題2小時內(nèi)，專業(yè)工長對施工人員給予答復(fù)、作出技術(shù)交底；對工程質(zhì)量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術(shù)負責人（如有必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術(shù)交底，當天解決。盡力不因技術(shù)原因造成的窩工、停工現(xiàn)象。 -6管理保證： A.項目經(jīng)理部技術(shù)管理人員均具有專業(yè)技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。 B.嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。 C.加大協(xié)調(diào)力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一

23、系統(tǒng)協(xié)調(diào)施工進度和施工穿插。建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會重點研究施工進度、料具供應(yīng)、勞力調(diào)配、安全施工，加強生產(chǎn)調(diào)度，及時解決施工中遇到的各種問題。 D.在物資供應(yīng)方面，提前采購，尤其對質(zhì)量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。 E. 及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防暑施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。 一、施工總體安排及流程本工程是高檔住宅高端單體工程。其中機電工程作為專業(yè)性較強的分部工程，由于設(shè)計標準較高，安裝工藝復(fù)雜，我司為保證本項目機電安裝工程順利實施，特做如下安排：1、施工安排首先配合土建結(jié)構(gòu)施工進行預(yù)留預(yù)埋工作，各區(qū)域管道、設(shè)備

24、安裝工作按照整個機電安裝工程的施工順序依次平行地展開。0.00以下施工管井立管施工水平主干管施工水平支管線（機房設(shè)備安裝同時開始）末端器具配合綜合調(diào)試的基本順序施工。同時與結(jié)構(gòu)、裝修等其他專業(yè)交叉配合，穿插建筑物外圍市政景觀工程的施工，合理使用工作面.2.預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋工藝流程2.1結(jié)構(gòu)預(yù)留洞當風管或管道穿過墻壁、樓板以及管道嵌墻暗敷時，應(yīng)配合建筑、結(jié)構(gòu)工程預(yù)留孔洞或墻槽，不得在結(jié)構(gòu)施工完成后在承重墻上打鑿、開孔。結(jié)構(gòu)預(yù)留洞應(yīng)避開結(jié)構(gòu)主要受力部位，現(xiàn)場施工時，如洞口與梁、柱等結(jié)構(gòu)主筋發(fā)生沖突，應(yīng)及時聯(lián)系相關(guān)專業(yè)設(shè)計人員，征詢處理意見并確認無誤后再行施工。洞口周邊按設(shè)計要求進行加強處理，洞口模

25、板支撐裝置應(yīng)牢固，洞口幾何尺寸準確。在施工中，施工人員必須隨工程進度密切配合結(jié)構(gòu)、建筑專業(yè)作好預(yù)留洞的核查工作。核心筒預(yù)留預(yù)埋極為關(guān)鍵，應(yīng)有特別的保證措施，絕不能遺漏、偏位或堵塞。2.2 結(jié)構(gòu)預(yù)留套管給排水等管道穿過防火樓板及隔墻時應(yīng)設(shè)套管，穿越建筑外墻，應(yīng)設(shè)防水套管或柔性套管。套管管徑比穿過其中的管道外徑大1-2 號，且套管內(nèi)徑不得小于穿過其中的保溫管殼的外徑。穿樓板套管頂部高出完成地面20mm，高出衛(wèi)生間完成地面50mm，安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。套管安裝后，應(yīng)復(fù)核其

26、坐標、標高是否正確，規(guī)格、數(shù)量是否符合要求；樓板套管不但要復(fù)核坐標、標高、規(guī)格和數(shù)量，還要核對上下套管是否在同一垂線上。檢查套管是否固定牢靠，混凝土澆搗時應(yīng)派人看護。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆筑于墻（板）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實。 安裝類型安裝示意圖符號說明穿墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-墻體5-蓋板 穿樓板套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管符號說明：1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-建筑外墻內(nèi)側(cè)5-密封圈6-建筑外墻外側(cè)7-柔性填縫材料8-鋼管9-密

27、封膏嵌縫10-帶止水翼法蘭套管第7章 ：管道施工方案焊接鋼管（壓力排水管道）：一 、施工準備作業(yè)條件：明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。每層均應(yīng)有明確的標高線。材料要求：焊接鋼管無銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠合格證。 主要機具：機具：電焊機、套絲機、電鉆、電錘、砂輪機、試壓泵等。工具：手錘、壓力案、管鉗等。其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。二

28、、質(zhì)量要求管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和用手扳檢查。管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1水平管道安裝彎曲度（每m）鋼 管1尺量鑄鐵管1.52立管安裝垂直度（每m）2吊線、尺量3平行距墻面不大于10尺量4套管出地面高度差5尺量5套管穿墻及中心偏差2尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7管道甩口坐標標

29、高差5拉線、吊線、尺量8成排器具水平度1拉線、尺量9器具及附屬設(shè)備坐標10拉線、吊線、尺量標高410保溫層表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂裝8三、工藝流程安裝準備孔洞預(yù)留預(yù)制加工卡架安裝管道安裝水泵安裝試壓防腐四、操作工藝（一）預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。（二）焊接連接：焊接工藝應(yīng)遵照已批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊條使用前，應(yīng)按廠家說明書要求烘

30、烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應(yīng)有防風、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸（）管子對接V型坡口壁厚間隙c鈍邊p坡口角度a588121.52.52311.511.560706065注：5的管子對接如能保證焊透可不開坡口。管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應(yīng)逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，外觀檢查合

31、格。焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。對預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。(三)法蘭連接:法蘭連接閥門的安裝。 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓

32、緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。 （四）支、吊架安裝：立管支架：當高度不大于5米時，必須安裝1個；當高度大于5米時，不少于2個。當立管上無支管接出時，支架安裝高度宜距地面1.201.60米。橫管吊架（托架

33、）：每一直線管段必須設(shè)置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（）20253240507080100125150剛性接頭2.102.103.003.654.255.15撓性接頭2.403.003.604.20橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150和大于300。在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在進水立管的底部；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設(shè)置固定支架。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支（吊）架

34、，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應(yīng)緊密，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。（五）管道安裝:管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道支吊架進行檢查、調(diào)試和核對。管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，未經(jīng)同意不允許對圖示的技術(shù)要求更改。與動力設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和

35、附加力矩不得作用在設(shè)備上。管道安裝時，不允許采用臨時支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。（六）試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗，即試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：在試驗壓力下10min內(nèi)，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏。同時應(yīng)做好水壓試驗記錄。（七）防腐、保溫管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不應(yīng)有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝青漆兩道。

36、管道在試壓合格后，方可進行保溫，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。五、成品保護管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以防掉進雜物造成管道堵塞。吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手架踩蹬。六、應(yīng)注意問題焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點焊開焊。焊條焊皮脫落，焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前烘干。支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時地面不平整，對精度要求不嚴。需加強檢查，注意質(zhì)量驗收。鍍鋅鋼管（噴淋系統(tǒng)）卡箍連接的施工工藝1工藝流程施工準備 依設(shè)計圖紙下料 溝槽的加工 接支管處開孔 安裝機械三通及四通 管

37、道安裝 試壓、沖洗2安裝前準備：2.1安裝機械 （表一）名稱規(guī)格單位數(shù)量備注切割機2.5kw臺1用于斷管壓槽機1.1kw臺1用于加工溝槽開孔機1.1 kw臺1用于鋼管開孔電焊機250型臺1用于焊接支架沖擊鉆38臺1用于固定膨脹螺栓臺鉆1.1 kw臺1用于支架開孔2.2材料準備現(xiàn)場材料驗收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應(yīng)符合國家標準。卡箍連接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無明顯的損傷等缺陷并應(yīng)附有質(zhì)量證明材料。2.3機具準備扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（無特殊要求時可用肥皂水或洗潔精替代）、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機（大口徑管道）、梯子或腳手架等。2.4勞動力組織按一個生產(chǎn)班組組織人員：（表二）

38、工種人數(shù)備注管道工2電工1設(shè)備用電管理，視生產(chǎn)規(guī)模，可幾個班組共用焊工1用于支架加工輔助工23施工工藝3.1管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。3.2溝槽加工3.2.1選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。3.2.2應(yīng)保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾

39、槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。3.2.3將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。3.2.4用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。3.2.5將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。3.2.6啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三）, 然后停機。3.2.7將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：（表三）管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度（mm）允許的最小壁厚(mm)DN25DN32DN407.21401.651.61DN50DN

40、65DN808.741.972.11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250DN3002.1611.912.342.392.773.403.963.3鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。3.3.1 用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。3.3.2選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。3.3.3啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。3.3.4操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。3.3.5開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開

41、孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。3.3.6檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。4管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。4.1準備好符合要求的

42、溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。4.2檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。4.3將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。4.4將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。4.5兩根管道的軸線應(yīng)對正。4.6 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。4.7用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。4.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。4.9檢查確認卡箍凸邊全圓周

43、卡進溝槽內(nèi)。5管道試壓沖洗管道安裝完畢需進行壓力試驗，試驗壓力按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范執(zhí)行。試壓前應(yīng)全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。5.1管道試壓可分段、分層、分片進行。5.2當管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。5.3管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。5.4試壓完畢要對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統(tǒng)。6、施工中應(yīng)注意問題6.1蝶閥與法蘭連接處應(yīng)采用短管法蘭（又稱轉(zhuǎn)換法蘭），不能采用卡箍法蘭（也稱法蘭管卡）。因卡箍法蘭與蝶閥相連接時，二者的密封橡膠接觸，不宜緊密固定連接，易造成漏水、滲水等現(xiàn)象。6.2管道支架安裝要求：支架的設(shè)定不應(yīng)按照

44、常規(guī)的焊接或絲接管道設(shè)置，因管道的撓性接頭內(nèi)部為橡膠。常規(guī)的支架設(shè)置易造成接頭處的下沉，使管道的接口滲漏及管道水平度允許偏差超出施工規(guī)范要求。同時卡箍不能用來承受管道的重量，因此在卡箍式連接頭處宜設(shè)置支、吊架，支吊架不可設(shè)在接頭處和管件上，管道的支吊架間距推薦用下表：（表四）公稱直徑DN25-40DN50DN65-80DN100-125DN150DN200-250DN300最大間距（m）2.43.03.64.255.35.97.16.3墊圈的選擇墊圈座（管端到凹槽）應(yīng)平整、光滑，無高低不平現(xiàn)象。根據(jù)工藝要求和管道輸送流體的性質(zhì)，選用合適的墊圈。密封圈可根據(jù)不同的流體介質(zhì)選用不同的材料，EPDM

45、材料密封圈主要用于水系統(tǒng)，Buna-N材料密封圈主要用于石油產(chǎn)品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空氣。7、環(huán)境安全措施7.1開孔機、壓槽機的放置要平穩(wěn)，并水平固定牢固，其操作要有足夠空間。7.2電源安全可靠，做到“一機一閘”，施工機具不允許帶病作業(yè)。7.3嚴禁戴手套操作機械。7.4拆卸卡箍件必須先泄壓、放水后，再拆安，以免傷人。7.5管子對接時，手要盡量遠離接口，不可將手放在對接部位。8、質(zhì)量要求8.1管子外徑和凹槽尺寸在公差范圍內(nèi)，并且接頭螺栓采用墊片，避免管道配件的尺寸過大或過小。8.2溝槽的寬度和深度符合表三的要求，開槽不允許偏心。8.3管道的垂直度和水平度在設(shè)計允許范圍內(nèi)，如無要求，水平

46、度可為0.5，垂直度允許偏差3，管道穿過樓板、墻體時加設(shè)套管。8.4管件不得設(shè)置在過樓板、穿墻處。8.5管道支、吊架的最大間距符合表四的規(guī)定。 第八章：安裝工程應(yīng)注意事項給排水系統(tǒng)安裝方案1、主要材料做法1.1管道做法表系統(tǒng)名稱安裝區(qū)域管材連接方式壓力排水、消火栓系統(tǒng)地下車庫焊接鋼管焊接、法蘭連接自動噴淋系統(tǒng)地下車庫鍍鋅鋼管螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接1.2保溫做法表保溫范圍保溫材料保溫厚度保溫外表處理消火栓管道及預(yù)作用閥前的自噴管道橡塑40mm3.5給排水閥門及附件安裝3.5.1閥門安裝材料要求閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺，裂紋，開關(guān)靈活，嚴密，絲扣無損傷，直度、角度正確，強度符合要求，手輪無損傷

47、，閥體油漆完好，有閥門合格證及產(chǎn)品說明書。其他材料：型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊片等符合標準要求。3.5.2施工準備充分了解圖紙及設(shè)計意圖，管路復(fù)雜交錯、附件集中的節(jié)點畫出空視圖，合理布置。檢查所用材料、設(shè)備是否已全部到位，并查驗合格證，杜絕不合格材料用到工程上以免影響質(zhì)量，做好材料設(shè)備進場驗收記錄。閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。3.5.3通用閥門的安裝閥門安裝前應(yīng)檢查壓蓋填料，其壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)節(jié)余量；法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門

48、安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向，截止閥、升降式止回閥應(yīng)低進高出。水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準確。大型閥門吊裝時，不準將繩索系在閥桿、手輪上。3.5.4減壓閥組的安裝減壓閥組應(yīng)安裝在有足夠空間以便檢修和有足夠照明以便及時監(jiān)控的部位，安裝高度以1.2 米為宜，并盡量靠墻安裝。減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)盡量與減壓閥直徑一致，減壓閥后管徑可比減壓閥直徑大12 號。減壓閥安裝前應(yīng)核對介質(zhì)目標壓力與所用減壓閥后壓力是否一致，并注意使介質(zhì)流向與減壓閥體箭頭方向一致，為了減壓閥檢修，減壓閥前后應(yīng)裝截止閥。減壓閥前應(yīng)裝過濾器，

49、旁通管是安裝減壓閥必須安裝的組件，當減壓閥出現(xiàn)故障檢修時，可關(guān)閉減壓閥前后截止閥，改用旁通管供介質(zhì)通過。為了便于監(jiān)視減壓閥工作及減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道均應(yīng)安裝壓力表。4、伸縮器的安裝本工程熱水系統(tǒng)設(shè)置有伸縮器。伸縮器安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面或使波紋管受到其它機械性損傷，管道安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋管上起安裝運輸保護的輔助定位的緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。1伸縮器安裝節(jié)點圖（DN20-DN250）716542符號說明：1-管道 2-伸縮螺母 3-限位桿（安裝后松開）4-拉桿螺母 5-管道法蘭 6-連接處 7-波紋補償器5、 壓力表、溫度計安裝應(yīng)該合

50、理選擇壓力表、溫度計的量程，表盤刻度宜為工作壓力1.53倍，壓力表應(yīng)設(shè)表彎,壓力表與表彎之間用旋塞三通。壓力表安裝前應(yīng)檢查其是否在有效檢定期內(nèi)，合格方可安裝。 壓力表應(yīng)垂直安裝， 應(yīng)在表盤上用不同有色記號筆將介質(zhì)工作壓力、最高壓力、最低壓力標志。溫度計標尺或溫度表表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置，溫度計應(yīng)充分插入被測介質(zhì)內(nèi)，以達到被測介質(zhì)流線中心線為佳，并迎向介質(zhì)。安裝完畢應(yīng)在表盤或表殼上標出最高與最低及正常工作溫度。6 、地漏及清掃口安裝結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深化設(shè)計圖紙，預(yù)留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進

51、行連接，而后，進行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗完畢后，對預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進行墊層、防水層和找平層的施工。清掃口與地漏的安裝節(jié)點詳圖如下：清掃口安裝節(jié)點詳圖地漏安裝節(jié)點詳圖符號說明：1-清掃口蓋；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-鑄鐵清掃口身；6-細石混凝土符號說明：1-地漏篦子；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-聚氨脂封嚴11、排水泵安裝11.1安裝流程11.2排水泵安裝每臺排水泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿及提升鏈條，排水管與排水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作

52、用，用普通水管或鋼管，提升鏈條為不銹鋼制造。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。排水泵安裝圖示俯視圖側(cè)視圖15261符號說明：1-排水泵；2-出水管；3-掛鉤；4-電纜；5-自動耦合裝置；6-液位自動控制裝置；7-集水井進水管11.3排水泵的維護為了保證排水泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)。排水泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍；若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能

53、和適應(yīng)性。電纜每年至少檢查一次，若破損應(yīng)給予更換；每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；排水泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次；如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。13、管道安裝13.1絲扣連接13.1.1絲扣連接安裝工藝流程13.1.2管道預(yù)制加工管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當用手工切管時，其端面應(yīng)垂直于管軸心。13.1.3安裝步驟套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為14次不等，管徑DN15DN32mm，套2次，管徑DN40DN50mm，套3次，

54、管徑DN70mm以上，套34次，套絲完成后管螺紋應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗；管端清理：套絲后應(yīng)使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑；管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度；管道安裝：管材與管件連接前先將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)；管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進行防銹處理。14.2.5三通安裝鋼管安裝三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做

55、好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖：圖1：管道定位開孔圖2：機械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的管道用畫線器準確的作出標志；2固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平；3開孔啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動手輪，完成鉆頭在鋼管上開孔；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝三通將三通置于鋼管孔洞上下，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。14.2.6四

56、通安裝2mm12S2S1符號說明：1-鍍鋅鋼管 2-機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩個孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180處后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。3.2防腐施工3.2.1操作步驟3.2.2施工注意事項油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5時黏度增大，噴涂不易進行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85的環(huán)境下進行防腐施工時，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能

57、力降低和產(chǎn)生氣孔等。噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。設(shè)備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的使用功能。a、給排水系統(tǒng)檢驗a1、壓力排水管道試壓a1.1試壓條件對壓力排水管道等進行管道水壓試驗。水壓試驗前，檢查暗裝和嵌墻安裝管道的應(yīng)符合規(guī)范要求，管道支吊架已經(jīng)全部安裝完畢，并符合規(guī)范要求。a1.2試壓步驟序號步驟說明1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；2待整個系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查，以不漏水為合格；3檢查合格后對管道系統(tǒng)加壓，宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力下降不得超過0.02Mpa；4將試壓壓力降至工作壓力，對管道做外觀檢驗，以不漏為合格。a1.3壓力系統(tǒng)管道工作壓力及試驗壓力序號系統(tǒng)分類工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1消火栓系統(tǒng)0.40.42自動噴淋系統(tǒng)0.61.44壓力排水系統(tǒng)0.15