《荊門市綠源廢渣廢泥環(huán)保處置有限公司廢渣、廢泥的資源化利用項目環(huán)境影響報告書.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《荊門市綠源廢渣廢泥環(huán)保處置有限公司廢渣、廢泥的資源化利用項目環(huán)境影響報告書.doc（46頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、荊門市綠源廢渣廢泥環(huán)保處置有限公司廢渣、廢泥的資源化利用項目環(huán)境影響報告書簡本荊門市綠源廢渣廢泥環(huán)保處置有限公司（蓋章）（一）建設項目概況1.建設項目地點及相關背景項目選址位于荊門高新技術產業(yè)園區(qū)荊門格林美城市礦產資源循環(huán)產業(yè)園內。環(huán)保磚生產區(qū)位于荊門格林美城市礦產資源循環(huán)產業(yè)園西北面，雙嚴路以西，鳳翔路以南；高溫熔煉車間位于荊門市格林美城市礦產資源循環(huán)產業(yè)園北區(qū)高溫熔煉區(qū)旁預留用地。為了響應國家無害化處理工業(yè)危廢渣的號召，解決荊門市格林美新材料有限公司生產過程中產生的危廢渣，并本著對社會責任高度負責的精神，樹立企業(yè)良好形象的長遠目標，綠源在荊門格林美城市礦產資源循環(huán)產業(yè)園內占地129.3畝，

2、投資4800萬元，建設廢渣、廢泥的資源化利用項目。2.項目建設內容、生產工藝、規(guī)模、建設周期及投資（1）建設項目主要建設內容建設項目包括環(huán)保磚生產區(qū)及高溫熔煉車間兩處，環(huán)保磚生產區(qū)及高溫熔煉車間均為新建。其中，環(huán)保磚生產區(qū)占地86191m2，合計129.3畝，其中代征道路面積14091 m2，凈用地面積72100 m2。新建制磚生產車間1棟、堆場3座、堆棚3座、倉庫1座、廁所1間、門房1間?？偨ㄖ娣e52438.8m2，建筑占地面積17479.6m2，堆場、堆棚及倉庫總占地面積24318m2，綠化率17.7%，綠化面積15256 m2。高溫熔煉車間位于荊門市格林美城市礦產資源循環(huán)產業(yè)園北區(qū)高溫

3、熔煉區(qū)旁預留用地內，占地面積1200 m2（含500 m2脫硫除塵裝置用地）。環(huán)保磚生產區(qū)及高溫熔煉車間主要建設內容見表1。表1 環(huán)保磚生產區(qū)及高溫熔煉車間主要建設內容名稱分區(qū)建筑面積（m2）備注主體工程制磚生產車間105841棟、1層高溫熔煉車間700合金爐、精煉爐及配套設施占地堆場12818 m2頁巖堆場3326地表水泥硬化+四周1.5m高水泥圍堰+雨水收集溝成品磚堆場5187預留堆場4305堆棚7500 m2一般工業(yè)無機廢渣堆棚12000H=9m，地表水泥硬化+0.8m磚墻+鋼構防雨頂棚+雨水收集溝（不含危險廢物的儲存場所）一般工業(yè)無機廢渣堆棚21700煤矸石堆棚（2#倉庫）3800倉庫

4、4000m2危險廢物倉庫4000地表水泥防滲+四周12m圍墻（3m水泥墻+9m彩磚瓦）+地表、水泥墻防腐處理+鋼構防雨頂棚+雨水收集溝公共設施制磚生產區(qū)門房801間制磚生產區(qū)廁所1521所環(huán)保設施制磚預處理干化尾氣脫硫除塵裝置200與制磚尾氣脫硫除塵共用循環(huán)水池制磚尾氣脫硫除塵裝置500含100m2循環(huán)水池高溫熔煉尾氣脫硫除塵裝置500含100m2循環(huán)水池（2）生產工藝擬建項目主要處理HW49其他廢物之900-043-49突發(fā)性污染事故產生的危險廢物污染土壤和含重金屬污泥、含有HW17（含錫、鋅、鎳、鈷、金、銅、鉻、銀等）表面處理廢物、HW33無機氰化物廢物、HW46含鎳廢物、HW34廢酸（不

5、含鹵素）、HW35廢堿等。其中突發(fā)性污染事故產生的危險廢物污染土壤和含重金屬污泥（鎳、鈷、銅、金和銀五種元素中任何一種元素含量大于等于0.1%）（簡稱廢渣1）、含有HW17（含錫、鋅、鎳、鈷、金、銅、鉻、銀等）表面處理廢物（簡稱HW17 ）和HW33無機氰化物廢物（簡稱HW33）等用于高溫熔煉，提煉金屬合金并對HW33進行無害化處理，浮渣用于燒制環(huán)保磚。HW46含鎳廢物（簡稱HW46）、突發(fā)性污染事故產生的危險廢物污染土壤和含重金屬污泥（鎳、鈷、銅、金和銀五種元素中任何一種元素含量小于0.1%）（簡稱廢渣2）、HW34廢酸（不含鹵素）（簡稱HW34）和HW35廢堿（簡稱HW35）用于燒制環(huán)保磚

6、。1）高溫熔煉工藝將廢渣1、HW17和HW33通過合金爐粗提煉后，進入精煉爐加入碳粉進行精提純。廢渣添加石灰吸水固化，攪拌均勻壓制成型后，送入合金爐（連續(xù)生產，年生產時間為7200h）進行高溫熔煉，加入碳精作為燃料及還原劑，將有回收價值的金屬還原成粗合金，熔煉過程中產生的硅鈣鎂浮渣，送入環(huán)保磚生產區(qū)制環(huán)保磚，粗合金澆鑄成合金塊后送入精煉爐（連續(xù)生產，年生產時間為7200h），采用重油作為助燃劑，加入碳粉作為還原劑，將粗合金還原成金屬含量在99%以上的精合金，最終澆鑄成為精合金塊，精煉過程中產生的鈣鎂浮渣，同樣送入環(huán)保磚生產區(qū)制環(huán)保磚。2）制造環(huán)保磚工藝HW46、廢渣2、HW34和HW35用于制

7、造環(huán)保磚。部分含水率超過70%的廢渣采用回轉窯干化預處理，干化后的廢渣與含水率小于等于70%的廢渣經石灰固化后，與煤矸石、頁巖等按一定比例混合破碎經過篩滿足原料細度要求，加入適量的水，攪拌均勻后陳化；陳化后的原料，經箱式給料機緩沖處理后，送擠出機擠出成型；成型后的泥條經切坯機切割成所需要的磚坯規(guī)格后，送入干燥窯（熱源為焙燒窯產生的廢氣余熱間接加熱）內進行干燥，水蒸氣由18m排氣筒高空排放，干燥后的磚坯送至焙燒隧道窯（連續(xù)生產，年生產時間為7200h）內900進行燒結，即制成環(huán)保磚。（3）生產規(guī)模及產品結構生產規(guī)模：年處理64153.15噸廢渣、廢泥（高溫熔煉廢渣13000噸、高溫熔煉浮渣130

8、82.15噸，制磚廢渣35000噸、制磚不合格品3000噸、除塵器灰渣68噸、脫硫除塵循環(huán)水沉渣3噸），年產1521.15噸陽極板、2509.1萬塊標磚。產品規(guī)格：陽極板：670mm*870mm*50mm。標磚：240mm*115mm*53mm，2.5kg/塊，滿足GB5101-2003燒結普通磚中的頁巖磚的相關標準。（4）建設周期擬建項目實施進度詳見表2實施進度計劃表。表2 實施進度計劃表時 間目 標2011年10月總體方案設計2012年5月土建及配套設施建設2013年2月設備安裝調試2013年10月試生產2013年12月正式投產（5）總投資擬建項目總投資4800萬元，其中環(huán)保投資為584萬

9、元，占項目總投資4800萬元的12.08%。3.產業(yè)政策及規(guī)劃相符性本項目是對廢渣廢泥的資源化利用，本項目的建設是產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）及2013年修改說明中鼓勵類中的第三十八項環(huán)境保護資源節(jié)約綜合利用的第27條尾礦、廢渣 綜合利用。同時也是屬于城鎮(zhèn)垃圾及其他固體廢棄物減量化、資源化、無害化處理和綜合利用工程。符合國家及地方各產業(yè)政策要求。對照產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）及2013年修改說明中，生產設備中不包括產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）及2013年修改說明中落后生產設備工藝裝備。擬建項目廠址位于荊門高新技術產業(yè)園區(qū)荊門格林美城市礦產資源循環(huán)產業(yè)園內，項目用地屬于

10、工業(yè)工地，同時根據荊門市城市總體規(guī)劃2005-2020年總體布局規(guī)劃，擬建廠址屬于規(guī)劃的工業(yè)用地。因此，該項目廠址符合荊門市城市總體規(guī)劃和荊門市土地利用規(guī)劃。荊門市格林美城市礦產資源循環(huán)產業(yè)園主要功能分區(qū)有：廢氣鎢資源循環(huán)區(qū)、廢氣電池與廢棄鈷鎳等稀有金屬資源循環(huán)利用區(qū)、電子廢棄物與廢五金循環(huán)利用區(qū)、廢塑料循環(huán)利用區(qū)和廢渣和廢泥資源化利用區(qū)等，本項目位于廢渣、廢泥資源化利用區(qū)，符合荊門市格林美城市礦產資源循環(huán)產業(yè)園的相關規(guī)劃。湖北省重金屬污染防治“十二五”規(guī)劃中強調：加強現(xiàn)有污染源監(jiān)控，加大落后產能淘汰力度，鼓勵企業(yè)在達標排放的基礎上進行深度處理，鼓勵各市（縣、區(qū)）在其非重點區(qū)域內探索重金屬排放

11、量置換、交易試點，實施“以大帶小”、“以新帶老”，實現(xiàn)重點重金屬污染物新增排放量零增長。本項目是將荊門市格林美新材料有限公司及部分其他企業(yè)生產過程中產生的危廢渣進行處理及資源循環(huán)利用，符合湖北省重金屬污染防治十二五規(guī)劃中的相關要求。荊門市重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃中強調：荊門經濟開發(fā)區(qū)是市內鎳鈷銅的重點監(jiān)測區(qū)域，荊門市格林美新材料有限公司確定為荊門市經濟開區(qū)重點防治區(qū)域。應從清潔生產控制并有效防治，鼓勵企業(yè)改進技術，提高危險廢物利用水平，加強含鎳鈷銅污泥綜合處理能力。本項目回收廢渣中的重金屬并對危廢進行資源化循環(huán)利用，是提高危險廢物利用水平的方法，符合荊門市重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)

12、劃的相關要求。（二）建設項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀1.建設項目所在地環(huán)境現(xiàn)狀項目所在區(qū)域內各監(jiān)測點PM10日均值、SO2和NO2小時值均遠低于GB30951996中二級標準限值；項目區(qū)大氣環(huán)境氨、HCl和硫酸霧小時均值均小于TJ36-79中標準限值。楊樹港水質不能滿足地表水環(huán)境質量標準(GB3838-2002)類水體標準要求。擬建項目除4#監(jiān)測點靠近風機晝間略有超標外，其它各監(jiān)測點晝間和夜間的噪聲均能達到聲環(huán)境質量標準（GB3096-2008）3類標準的要求。土壤各監(jiān)測點監(jiān)測因子均滿足土壤環(huán)境質量標準(GB15618-1995)三級標準要求。地下水各監(jiān)測因子均滿足地下水質量標準（GB/T14848-93

13、）類水質標準要求。2.建設項目環(huán)境影響評價范圍環(huán)境空氣評價范圍：以制磚焙燒窯排氣筒為中心點，半徑為2.5km的圓形區(qū)域，總面積19.63km2。評價范圍見下圖：地表水環(huán)境評價范圍：楊樹港排污口上游500m到下游2000m，共2500m的河段。評價范圍見下圖。地下水環(huán)境評價范圍：本項目水位地質條件較簡單，地下水流速不大，調查范圍小于20km2，根據總綱，預測一般小于現(xiàn)狀調查的原則，因此本項目地下水評價范圍為5 km2。評價范圍見下圖。聲環(huán)境評價范圍：廠界及廠界外200m范圍內的居民等環(huán)境敏感點。（三）建設項目環(huán)境影響預測及主要措施和效果1.主要污染類型及采取的主要措施（1）廢氣本項目營運期產生的

14、大氣污染物主要是高溫熔煉進料廢氣、合金爐高溫熔煉廢氣、精煉爐高溫熔煉廢氣、環(huán)保磚回轉窯干化廢氣、 環(huán)保磚混合破碎廢氣、環(huán)保磚干燥、焙燒廢氣、環(huán)保磚原料堆場及堆棚無組織排放粉塵、危廢倉庫無組織散排粉塵和運輸車輛廢氣。 1）高溫熔煉進料廢氣原料進入高溫熔煉合金爐和精煉爐時會產生粉塵。根據經驗數(shù)據和類比推算粉塵產生量約占原料的0.1%，即粉塵產生量為13t/a，根據原料重金屬物料平衡核算，該粉塵中含有1.5412t重金屬（銅0.697t，鎳0.387t，鈷0.077t，鐵0.373t，其他0.0072t），設備設有“一級重力沉降室+一級布袋除塵器”（年平均工作時間按7200h計）除塵裝置，廢氣總排放

15、量為20000m3/h，處理效率約為99%，粉塵排放量為0.13t/a，其中重金屬排放量0.001547t（銅0.0070t，鎳0.0039t，鈷0.0008t，鐵0.0037，其他0.00007t），后經20m排氣筒高空排放，能夠滿足GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準，表2中相關污染物最好允許排放濃度及最高允許排放速率的要求。2）合金爐高溫熔煉廢氣合金爐高溫熔煉過程中使用碳精作為燃料，年使用量為2400t，年工作時間為7200h，廢氣排放量為20000 m3/h，通過實測碳精含硫量為3%，灰分中殘留硫量約為89%，煙氣中硫轉化率為11%，揮發(fā)分為1%。由此核算SO2產生量為15

16、.84t/a，產生濃度為110mg/m3，煙塵產生量為24t/a，根據原料重金屬物料平衡核算，該煙塵中含有0.3075t重金屬顆粒（銅0.139t，鎳0.077t，鈷0.015t，鐵0.075t，其他0.0015t），產生濃度為166.7mg/m3。廢氣經“二級降溫重力沉降+二級布袋除塵+二級麻石脫硫塔堿法” 脫硫除塵設備處理，堿液PH大于10，設備除塵效率為99%，脫硫效率為85%，則煙塵排放量為0.24t/a（0.033 kg/h），煙塵濃度為1.67mg/m3，其中重金屬顆粒0.0032t/a（銅0.0014t/a，鎳0.0008t/a，鈷0.0002t/a，鐵0.0008t/a，其他0

17、.00002t）；SO2排放量為2.38t/a，濃度為16.5mg/m3，后經25m排氣筒高空排放，滿足（GB9078-1996）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準中煙塵及SO2排放標準要求。合金爐高溫熔煉原料含有HW33無機氰化物廢物，該原料高溫熔煉過程中氧化成為CO2及NO2，含氰量為廢渣總量的0.025%，即3t/a，高溫轉化率按80%計，由此核算NO2產生量為4.25t/a（0.89kg/h），產生濃度為44.27mg/m3。廢氣經“二級重力沉降+二級布袋除塵+二級麻石脫硫塔堿法”脫硫除塵設備對NO2去除率忽略不計，經25m排氣筒高空排放，滿足（GB 16297-1996）大氣污染物綜合排放標

18、準，表2中二級標準，氮氧化物最高允許排放濃度和排放速率的要求。3）精煉爐廢氣精煉爐高溫熔煉過程中使用重油作為燃料，年使用量為60t，年工作時間為7200h，廢氣排放量為20000 m3/h，通過實測重油含硫量為0.5%。通過燃油污染物排放公式核算：SO2產生量為0.06t/a，產生濃度為0.42mg/m3；NOx產生量為0.56t/a，產生濃度為0.42mg/m3；燃燒過程中會產生少量煙塵，按精煉原料總量的0.05%來合計，則煙塵產生量為0.99t/a，根據原料重金屬物料平衡核算，該煙塵中含有0.1546t重金屬顆粒（銅0.070t，鎳0.039t，鈷0.008t，鐵0.037，其他0.000

19、6t），產生濃度為6.88 mg/m3。廢氣經“二級降溫重力沉降+二級布袋除塵+二級麻石脫硫塔堿法” 脫硫除塵設備處理，堿液PH大于10，設備除塵效率為99%，脫硫效率為85%，脫硝效率忽略不計，則SO2排放量為0.009t/a，產生濃度為0.063mg/m3；NOx排放量為0.56t/a，產生濃度為0.42mg/m3；煙塵排放量為0.01t/a，煙塵濃度為0.069mg/m3，其中重金屬顆粒0.0016t/a（銅0.0007t/a，鎳0.0004t/a，,鈷0.00008t/a，鐵0.00037t/a，其他0.000006t），后經25m排氣筒高空排放，滿足（GB9078-1996）工業(yè)爐窯

20、大氣污染物排放標準中煙塵及SO2排放標準要求。4）環(huán)保磚回轉窯干化廢氣環(huán)保磚生產線部分含水率超過70%的廢渣采用回轉窯干化預處理，使用含硫量為1%的燃煤作為回轉窯加熱燃料，年使用量為300t，年工作時間為2400h，廢氣量為330105m3/a。由此核算煙塵產生量為煙塵產生量為9.72t/a，其中重金屬顆粒1.2328t/a（銅0.558t/a，鎳0.309t/a，,鈷0.062t/a，鐵0.298t/a，其他0.0058t），產生濃度為294.5mg/m3；SO2產生量為4.8t/a，產生濃度為145.5mg/m3；NOx產生量（據第一次全國污染源普查工業(yè)污染源第十分冊普查數(shù)據核算）為0.9

21、t/a，產生濃度為27.3mg/m3。廢氣經“二級麻石脫硫塔” 脫硫除塵設備處理，堿液PH大于10，設備除塵效率為98%，脫硫效率為85%，脫硝效率忽略不計，則煙塵排放量為0.19t/a，其中重金屬顆粒0.0241t/a（銅0.011t/a，鎳0.006t/a，,鈷0.001t/a，鐵0.006t/a，其他0.0001t），煙塵濃度為5.89mg/m3，SO2排放量為0.72t/a，濃度為21.83mg/m3，后經25m排氣筒高空排放，滿足（GB9078-1996）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準中煙塵及SO2排放標準要求。5）環(huán)保磚混合破碎等工段產生的廢氣環(huán)保磚生產過程中，在混合、破碎、攪拌等工段

22、均會產生一定量的含有重金屬粉塵。由于原料中廢渣含有20%的水分，且頁巖屬于帶粘性物質，根據經驗數(shù)據和類比推算粉塵產生量約占原料的0.1%，即粉塵產生量為68.7t/a，根據原料重金屬物料平衡核算，該粉塵中含有6.165t重金屬（銅2.790t/a，鎳1.546t/a，,鈷0.308t/a，鐵1.492t/a，其他0.029t），設備自帶布袋除塵器（年平均工作時間按7200h計），廢氣總排放量為20000m3/h，處理效率約為99%，粉塵排放量為0.69t/a，其中重金屬排放量0.0613t（銅0.028t，鎳0.015t，鈷0.003t，鐵0.015，其他0.0003t），后經20m排氣筒高空

23、排放，能夠滿足GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準，表2中相關污染物最好允許排放濃度及最高允許排放速率的要求。環(huán)保磚生產車間粉塵無組織散排量約為0.5t/a。6）環(huán)保磚干燥、焙燒工段廢氣環(huán)保磚生產原料煤矸石燃燒時會氧化生成二氧化硫等氧化物，年用量為3200t，年工作時間為7200h，廢氣排放量為64580 m3/h。通常煤矸石可燃硫約占全硫的40%，本項目所用煤矸石全硫含量為0.3%，則可燃硫含量為0.12%。由于環(huán)保磚生產原料頁巖中的氧化鎂、氧化鈣等堿性金屬氧化物與煤矸石可燃硫發(fā)生化合反應生成穩(wěn)定的硫酸鹽，固硫效率約為60%。由此核算SO2產生量為4.6t/a，產生濃度為9.89

24、mg/m3，煙塵產生量（據第一次全國污染源普查工業(yè)污染源第七分冊3131煤矸石制磚建筑砌塊行業(yè)產排污系數(shù)表普查數(shù)據核算）為6.02t/a，該粉塵中含有3.083t重金屬（銅1.395t/a，鎳0.773t/a，,鈷0.154t/a，鐵0.746t/a，其他0.015t），產生濃度為8.49mg/m3，NOx產生量為1.79 t/a，產生濃度為3.85 mg/m3。環(huán)保磚生產原料中有頁巖，頁巖是由粘土在地殼運動積壓而形成的巖石，其中含氟礦物會隨高溫發(fā)生一系列五里、化學和礦物學變化，如脫水、同質異晶轉變及晶格瓦解等，同時礦物中的氟化物發(fā)生分解，最后以HF、SiF4氣體的形態(tài)逸出，引起大氣氟污染。根

25、據類比調查，頁巖中含氟量為0.005%，根據環(huán)境工程有關頁巖制磚的相關文獻，磚坯在焙燒過程中生活釋放的氟化物排氟率為80%。本項目頁巖使用量為16000t/a，則氟化物產生量為0.64 t/a，產生濃度為1.37mg/m3。廢氣經“二級麻石脫硫塔堿法” 脫硫除塵設備處理，堿液PH大于10，設備除塵效率為98%，脫硫效率為85%，除氟效率為60%，脫硝效率忽略不計，則SO2排放量為0.69t/a，濃度為1.48mg/m3；煙塵排放量為0.12t/a，其中重金屬排放量0.0613t（銅0.028t，鎳0.015t，鈷0.003t，鐵0.015，其他0.0003t），濃度為0.13mg/m3；NOx

26、產生量為1.79 t/a，產生濃度為3.85mg/m3；氟化物排放量為0.26t/a，濃度為0.56mg/m3。干燥廢氣和焙燒廢氣分別經“二級麻石脫硫塔堿法” 脫硫除塵設備處理后統(tǒng)一經30m排氣筒高空排放，滿足（GB9078-1996）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準中煙（粉）塵、SO2和氟化物排放標準要求及（GB 16297-1996）大氣污染物綜合排放標準，表2中二級標準，氮氧化物最高允許排放濃度和排放速率的要求。7）環(huán)保磚原料堆場及堆棚無組織粉塵原料倉庫粉塵主要來自原露天堆場的風力揚塵和堆棚及倉庫的裝卸起塵，由于三個堆棚均設置為半封閉結構（鋼構頂棚、四周0.8m圍墻），內部平均風速小，絕大部分

27、時間低于原料堆的最低起塵風速3.0 m/s，因此其風力揚塵可基本不考慮。本項目主要考慮風力揚塵和裝卸起塵。原料共計6.2萬t，若以20 t的貨車裝卸，裝卸時間為晝間8小時內，每車次裝卸所需時間以2 min計，則裝卸約1車/h，裝卸時間80h。由此得到本項目原料裝卸起塵速率為2.5kg/h（以TSP計），全年起塵量為8t，由于原料堆庫為露天和半封閉建筑物，起塵量20%合計，即1.6t/a以無組織的形式排入環(huán)境空氣中。建設方將定時對廠區(qū)進行灑水降塵，以減少原料堆場起塵量。8）危廢倉庫無組織散排粉塵環(huán)保磚生產區(qū)東南面1#倉庫設置為危廢倉庫，采用全封閉結構，內部平均風速小，絕大部分時間低于原料堆的最低

28、起塵風速3.0 m/s，因此其風力揚塵可基本不考慮。本項目主要考慮裝卸起塵。原料共計1.3萬t，若以20 t的貨車裝卸，裝卸時間為晝間8小時內，每車次裝卸所需時間以2 min計，則裝卸約1車/h，裝卸時間80h。由此得到本項目原料裝卸起塵速率為2.5kg/h（以TSP計），全年起塵量為4.8t，由于危廢倉庫為全封閉設計，起塵量10%合計，即0.48t/a以無組織的形式排入環(huán)境空氣中。建設方將合理安排汽車裝卸路線，并對危廢運輸車輛實行統(tǒng)一管理，所有車輛運輸途中均覆蓋油布，減少起塵量。9）運輸車輛廢氣汽車在進、出停車場時均為怠速行駛和啟動狀態(tài)。在這種狀態(tài)時，汽車將有大量尾氣排放。根據類比調查和有關

29、資料，停車場產生的主要污染物為汽車尾氣中所含的CO、NOX及HC。地面停車場汽車尾氣在地面直接擴散外排，屬面源無組織排放。由于項目區(qū)較空曠，利于尾氣排放，運輸車輛廢氣對環(huán)境空氣影響較小。（2）廢水項目供水來自市政供水管網。生產用水主要為環(huán)保磚生產車間混料攪拌過程中新增用水，干燥工段全部蒸發(fā)；麻石脫硫塔脫硫除塵用水循環(huán)使用，定期補充新鮮用水；生活用水主要為環(huán)保磚生產區(qū)員工車間生活用水（高溫熔煉車間無生活廢水排放），廢水經國標化糞池處理達到三級排放標準后與生產廢水共用一個污水排口排入荊門市格林美新材料有限公司污水處理站，最終處理達到一級排放標準進入城市污水管網，最終進入楊樹港污水處理廠。（1）環(huán)保

30、磚攪拌新增用水環(huán)保磚生產車間混料攪拌過程中新增用水3840t/a，干燥焙燒階段全部蒸發(fā)，經30m排氣筒高空排放。（2）脫硫除塵循環(huán)廢水環(huán)保磚生產車間麻石脫硫塔脫硫除塵用水循環(huán)使用，定期補充新鮮用水，循環(huán)廢水每三個月排放一次，排放量為50m3/次；高溫熔煉生產車間麻石脫硫塔脫硫除塵用水循環(huán)使用，定期補充新鮮用水，循環(huán)廢水每三個月排放一次，排放量為50m3/次；廢水中含有少量重金屬，項目循環(huán)廢水采用氫氧化鈉沉淀法，使廢水中第一類污染物達到允許排放濃度后排入荊門市格林美新材料有限公司污水處理站，最終處理達到一級排放標準進入城市污水管網，最終進入楊樹港污水處理廠。（3）車間員工生活用水營運期廢水主要是

31、車間員工生活廢水。項目勞動定員60人，車間生活用水量取25L/人d，按300天工作日計，則年用水量為450t/a。排水量按用水量的80%計算，則生活污水年排放量為360t/a，污染物產生濃度為SS 200 mg/L 、CODcr400mg/L、BOD5 150 mg/L、NH3-N 25mg/L。生活用水主要為環(huán)保磚生產區(qū)員工車間生活用水（高溫熔煉車間無生活廢水排放），廢水經國標化糞池處理達到三級排放標準后與生產廢水共用一個污水排口排入荊門市格林美新材料有限公司污水處理站，最終處理達到一級排放標準進入城市污水管網，最終進入楊樹港污水處理廠。國標化糞池處理工藝國標化糞池處理工藝：進水調節(jié)沉淀池厭

32、氧消化池厭氧過濾池接觸氧化池出水處理后的廢水中主要污染物SS、CODcr、BOD5污染物濃度分別為：SS200mg/L、CODcr300mg/L、BOD5100mg/L，滿足GB8979-1996污水綜合排放標準中三級排放標準。脫硫除塵廢水車間口達標排放可行性項目對環(huán)保磚焙燒廢氣及高溫熔煉廢氣均采用“二級麻石脫硫堿法”脫硫除塵”工藝。廢氣中重金屬粒子經反應池調整pH使鎳鈷銅等重金屬在堿性條件下沉淀下來，最終重金屬以污泥的形式回用于制磚生產線。反應式：（Me代表重金屬元素，如銅、鎳、鈷、銅、鐵等），處理后的廢水可以滿足（GB8978-1996）污水綜合排放標準中第一類污染物車間口最高允許排放濃度

33、。荊門市格林美新材料有限公司污水處理站接收該項目脫硫除塵循環(huán)廢水及初期雨水的可行性（1）循環(huán)產業(yè)園污水處理站基本情況公司2011年5月將原有北廠區(qū)西側的3000噸/天設計規(guī)模的污水處理場拆除完畢，保留沉淀池，預處理合成工段的部分生產廢水，在北邊公司用地上（靠鳳凰路）建設了一座新污水處理車間，2011年3月開始試運行，以服務現(xiàn)有及長遠期新建項目的生產廢水處理。該污水處理場處理設計規(guī)模：6000 t/d。目前污水廠處理站日處理污水規(guī)模為2500 t/d，本項目脫硫除塵循環(huán)廢水與初期雨水最大日排放量為558.3 t/d，污水處理站剩余容量完全可以接納該項目脫硫除塵循環(huán)廢水及初期雨水。（2）處理工藝根

34、據各股廢水的水質特點，每股廢水都設置調節(jié)池，一方面，調節(jié)池能起到均勻水質水量的作用，另一方面可以起到一個預沉淀的作用，可以將廢水中的單質重金屬沉淀下來，利于回收，氨氮含鎳廢水，氨氮含鈷廢水分別收集，分別集泥，定期使用氣動隔膜泵抽出，經污泥甩干機處理回收。每類廢水調節(jié)池均分3格，輪流進水，輪流出水，以更好的達到預沉淀的作用。重金屬廢水在調節(jié)池均勻水量， 并投加石灰漿預調節(jié)PH，使部分重金屬離子沉淀，起到預處理的作用。氨氮含鎳廢水和含鈷廢水分別pH調整池調整pH至10.5，以達到氨氮吹脫的條件，之后經泵抽至吹脫塔除氨。氨氮吹脫的原理：氨氮在廢水中主要以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）狀態(tài)存在，

35、其平衡關系如下所示：NH3+H2ONH4+OH-，這個關系受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，游離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數(shù)以銨離子狀態(tài)存在，而pH為11左右時，游離氨大致占98%。當水的pH值升高，呈游離狀態(tài)的氨易于逸出。若加以攪拌、曝氣等物理作用更可促使氨從水中溢出。在實際工程中大多采用吹脫塔。吹脫塔的構造一般采用氣液接觸裝置，在塔的內部設有填料，用以提高接觸面積。調節(jié)pH值后的水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴，順著填料的間隙次第落下，與由風機從塔底向上或水平方向吹送的空氣逆流接觸，完成傳質過程，使氨由液相轉為氣相，完成吹脫過程；吹脫之后的氨氣經管道收集進

36、入甲方的氨回收系統(tǒng)，實現(xiàn)無害化。吹脫塔的出水進入加氯反應池，在加氯反應池中，投加漂白粉，一方面利用折點加氯的原理去除吹脫塔未能去除之氨氮，另一方面利用其以氧化原水中少量的COD，保證出水的COD達標。折點加氯法的原理,次氯酸及易與廢水中的氨發(fā)生反應，反應如下：NH3 + HOCl NH2Cl(一氯胺) + H2ONH2Cl + HOCl NHCl2(二氯胺) + H2ONH2Cl + HOCl NCl3(三氯胺) + H2O而氨最終會被有效氯所完全氧化為氮氣。加氯反應池的出水進入組合反應池一，調整pH使鎳鈷等重金屬在堿性條件下沉淀下來，經混凝反應之后進輻流沉淀池一進行固液分離，上清液則流至暫存

37、水池，污泥進入污泥濃縮池。重金屬廢水經調節(jié)池后自泵入組合反應池二，經組合反應池調整pH使鎳鈷銅等重金屬在堿性條件下沉淀下來，之后進入輻流沉淀池二固液分離，上清液流入暫存水池，污泥進入污泥濃縮池。兩股廢水在暫存水池混合后經過砂濾器，進一步去除水中的懸浮物。因為氨氮吹脫和重金屬離子的沉淀都是在堿性條件下進行，所以處理之后的出水都應該進行pH調整，最終pH調整池出水進入排放水池監(jiān)控并外排。輻流沉淀池一采用氣動隔膜泵排泥，輻流沉淀池二采用靜水重壓排泥，調節(jié)池中的污泥定期使用氣動隔膜泵抽出，系統(tǒng)產生的污泥采用污泥甩干機處理。借用荊門格林美新材料有限公司6000t/d廢水處理車間項目環(huán)境影響報告表中對項目

38、出水進行的監(jiān)測可知，處理后的廢水中主要污染物SS、CODcr、BOD5、銅、鋅、鎳、鈷、鉻和鎘污染物濃度分別為：SS30mg/L、CODcr44mg/L、BOD52.12mg/L，銅0.003mg/L、鋅0.011mg/L、鎳0.8mg/L、鈷0.838mg/L、鉻0.002mg/L和鎘0.001mg/L滿足GB8979-1996污水綜合排放標準中一級排放標準。（3）噪聲擬建項目營運期，噪聲源主要來自高噪聲設備，主要為生產加工過程中粉碎機、攪拌機、振動篩、對輥機、擠出機、風機等生產設備，各噪聲設備聲級在80-95dB。根據擬建項目設備配置，主要的噪聲源源強情況見表3。表3 擬建項目主要噪聲源強

39、分析工藝單元設備名稱噪聲源強dB(A)工作狀態(tài)生產加工粉碎機95連續(xù)攪拌機85連續(xù)振動篩85連續(xù)對輥機80連續(xù)擠出機80連續(xù)風機80連續(xù)（4）固廢擬建項目固體廢物主要是布袋除塵器灰渣、脫硫除塵循環(huán)水池沉渣及員工的生活垃圾。（1）布袋除塵器灰渣環(huán)保磚混合、破碎、攪拌等工段均會產生一定量的含有重金屬粉塵，高溫熔煉車間進料工段會產生一定量的含有重金屬粉塵，設備均自帶袋除塵器，布袋除塵器年收集灰渣68t，由于灰渣中含有重金屬顆粒，因此回用于制磚生產線，用作制造環(huán)保磚原料。（2）脫硫除塵循環(huán)水池沉渣環(huán)保磚生產線和高溫熔煉生產線脫硫除塵循環(huán)水池沉渣共計3t/a，由于沉渣中含有重金屬顆粒（性質與原料中突發(fā)性

40、污染事故產生的危險廢物污染土壤及含重金屬污泥（HW49）相同），因此回用于制磚生產線，用作制造環(huán)保磚原料。（3）生活垃圾根據環(huán)境統(tǒng)計手冊，工人產生的生活垃圾按1.27kg人天計算，共60人，按300天計，則擬建項目產生的生活垃圾為22.86t/a，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清收，不外排。2.環(huán)境保護目標環(huán)境保護目標見表4。表4 主要環(huán)境保護目標一覽表類 別主要環(huán)保目標方位與距離規(guī)?；蚬δ鼙Ｗo要求地表水楊樹港廠址東南1200m農田灌溉GB3838-2002類水質三干渠廠址西面150m農田灌溉-環(huán)境空氣居民（擬搬遷）廠界西南面150m1戶4人GB3095-1996 二級居民（擬搬遷）廠界北面10m-100m5

41、戶20人鳳凰醫(yī)院（擬搬遷）廠界南160米小型醫(yī)療機構（已停業(yè)協(xié)調計劃搬遷中）掇刀漁場村居民廠界西125-220m200戶約700人掇刀漁場村居民廠界西南245-600m80戶約300人楚容首府廠界西270m500戶約1750人鳳凰城廠界西250m300戶約1050人碧波春城廠界西北530m800戶約2800人聲環(huán)境廠界外廠界外1m處GB3096-08 3類3.環(huán)境影響及預測（1）施工期施工期間的環(huán)境污染因素主要為廢水、揚塵、固廢、噪聲等。項目施工期廢水包括員工生活廢水和建筑施工廢水，建筑施工廢水經沉淀池沉淀后回用，員工生活廢水經化糞池處理后排入市政管網，對水環(huán)境影響甚微。為了控制施工期的粉塵污

42、染，應加強施工現(xiàn)場的合理布置，科學管理，對建筑材料分類堆放，嚴格將施工現(xiàn)場粉塵控制在最小范圍。施工機械噪聲較高，施工點距固定聲源150m以范圍以外，白天可達到3類控制標準，300m以內夜間可達到控制標準，由于工程施工區(qū)周邊北面10m-150m有居民等環(huán)境敏感點，故施工噪聲仍應采取有效的防治措施，做到預防為主，文明施工；在施工中采用低噪聲設備，減少噪聲污染；在夜間22時到6時需連續(xù)作業(yè)施工時，必須報當?shù)丨h(huán)保部門批準。施工固廢集中收集，有用建筑材料進行資源回收利用，施工人員生活垃圾交環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理，施工期固體廢物對環(huán)境影響較小。項目建設施工期造成的影響隨著施工期的結束和綠地設施的完善，影響也將隨

43、之消失。（2）營運期從環(huán)境影響預測結果可看出：1）大氣環(huán)境影響預測結果從以上預測結果可以看出，擬建項目各污染物最大落地濃度貢獻值均小于10%，廢氣對周圍環(huán)境的影響很小。擬建項目只要確保環(huán)保設施正常運行，盡量減少或避免非正常工況的發(fā)生，就能保障對大氣環(huán)境的影響在可承受的范圍內。2）地表水環(huán)境影響預測結果擬建項目車間生活污水產生量為1.2m3/d，水量小，生活，廢水經國標化糞池處理達到三級排放標準后與生產廢水共用一個污水排口排入荊門市格林美新材料有限公司污水處理站，最終處理達到一級排放標準進入城市污水管網，最終進入楊樹港污水處理廠。生產廢水1.3 m3/d，廢水采用氫氧化鈉沉淀法，使廢水中第一類污

44、染物達到允許排放濃度后排入荊門市格林美新材料有限公司污水處理站，最終處理達到一級排放標準進入城市污水管網，最終進入楊樹港污水處理廠。3）聲環(huán)境影響預測結果擬建項目對工程廠界、廠界居民點的噪聲晝間預測值為48.4-54.27dB(A)；夜間預測值為46.84-54.41 dB(A)；廠界晝夜間噪聲值可滿足GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準3類標準。4）固體廢物影響分析結果擬建項目固體廢物主要是布袋除塵器灰渣、脫硫除塵循環(huán)水池沉渣及員工的生活垃圾。布袋除塵器灰渣和脫硫除塵循環(huán)水池沉渣均回用生產，用于制造環(huán)保磚原料；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清收，不外排。4.污染防治措施（1）廢氣本項

45、目營運期產生的大氣污染物主要是高溫熔煉進料廢氣、合金爐高溫熔煉廢氣、精煉爐高溫熔煉廢氣、環(huán)保磚回轉窯干化廢氣、 環(huán)保磚混合破碎廢氣、環(huán)保磚干燥、焙燒廢氣、環(huán)保磚原料堆場及堆棚無組織排放粉塵、危廢倉庫無組織散排粉塵和運輸車輛廢氣。 混合、破碎和攪拌等工序產生的粉塵經袋式除塵器處理后高空排放，合金爐高溫熔煉廢氣和精煉爐高溫熔煉廢氣經“二級重力沉降+二級布袋+麻石脫硫塔堿法” 脫硫除塵設備處理，環(huán)保磚干燥及焙燒工段廢氣經“麻石脫硫塔堿法” 脫硫除塵設備處理后，均能滿足（GB9078-1996）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準中煙（粉）塵、SO2和氟化物排放標準要求及（GB 16297-1996）大氣污染物

46、綜合排放標準，表2中二級標準，氮氧化物最高允許排放濃度和排放速率的要求。建設方將定時對廠區(qū)進行灑水降塵，以減少原料堆場起塵量。由于項目區(qū)較空曠，利于尾氣排放，運輸車輛廢氣對環(huán)境空氣影響較小。（2）廢水項目供水來自市政供水管網。生產用水主要為環(huán)保磚生產車間混料攪拌過程中新增用水，干燥工段全部蒸發(fā)；麻石脫硫塔脫硫除塵用水循環(huán)使用，定期補充新鮮用水，循環(huán)水廢水中含有少量重金屬，項目循環(huán)廢水采用氫氧化鈉沉淀法，使廢水中第一類污染物達到允許排放濃度后排入荊門市格林美新材料有限公司污水處理站，最終處理達到一級排放標準進入城市污水管網，最終進入楊樹港污水處理廠；生活用水主要為環(huán)保磚生產區(qū)員工車間生活用水（高

47、溫熔煉車間無生活廢水排放），廢水經國標化糞池處理達到三級排放標準后與生產廢水共用一個污水排口排入荊門市格林美新材料有限公司污水處理站，最終處理達到一級排放標準進入城市污水管網，最終進入楊樹港污水處理廠。（3）固廢擬建項目固體廢物主要是布袋除塵器灰渣、脫硫除塵循環(huán)水池沉渣及員工的生活垃圾。布袋除塵器灰渣和脫硫除塵循環(huán)水池沉渣均回用生產，用于制造環(huán)保磚原料；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清收，不外排。（4）噪聲擬建項目營運期，噪聲源主要來自高噪聲設備，主要為生產加工過程中粉碎機、攪拌機、振動篩、對輥機、擠出機、風機等生產設備，各噪聲設備聲級在80-95dB。為了減輕噪聲對環(huán)境的影響，擬建項目擬采取如下措施

48、：選用低噪聲設備；各類機械設備設置獨立的減震基礎或加減震墊；對于高噪聲的加工設備，采取隔聲措施，均設置在生產廠房內；按期對設備進行維護，確保設備運轉正常，避免故障運行的情況；在車道周圍設置綠化帶，降低運輸車輛噪聲。生產加工盡量在晝間進行。擬建項目采取上述隔聲降噪措施后，晝夜間噪聲值可以滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準要求。（5）地下水區(qū)域開發(fā)建設活動對地下水的主要影響途徑為大氣降水對廠區(qū)裸露地面的滲濾及原料特備是危廢的淋溶水(初期雨水)，這些下滲水的污染物主要為COD、SS、鎳、鈷、銅等。由于水中含有重金屬離子，規(guī)劃對廠區(qū)堆場地面進行硬化處理及防滲措施，并對

49、危廢堆場四周設置圍堰，以處置事故發(fā)生時的液體污染物。因此，該項目對區(qū)內地下水環(huán)境產生影響較小。危廢倉庫設計要求：按照危險廢物貯存污染控制標準(GB18597-2001)的相關要求：危廢堆放處基礎必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層(滲透系數(shù)10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)10-10 cm/s。1）廠區(qū)事故池防滲措施應根據危險廢物貯存污染控制標準的要求，基礎必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層(滲透系數(shù)10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)10-10 cm/s。2）廠區(qū)管道溝渠防滲措施本項目初期雨水采用防滲

50、溝渠收集至事故池，利用擋板來分流初期雨水和后期雨水。溝渠管道結合部加強防滲，對溝渠管道結合部本身采用密封防漏措施，同時在結合處敷設2mm厚HDPE膜，或至少2mm厚的其他人工材料，鋪設材料滲透系數(shù)應10-10cm/s。3）地表防滲措施控制污染產生源頭，減少地表含重金屬污水產生量和覆蓋范圍；在保持適當綠化面積的基礎上，加強廠房外地面的硬化(表面敷設混凝土)，減少含重金屬污水向地下滲漏機率和速度；合理設置雨水管道溝渠，使地表含重金屬污水全部及時進入事故池。4）危險廢物貯存庫防滲措施危險廢物貯存庫盡可能設置在周轉料產生處附近并減少堆存量，以減少物料轉運時拋灑或滴漏產生的污染風險；應根據危險廢物貯存污

51、染控制標準的要求做好防滲要求。采用上述措施后，該項目建設對地下水產生影響較小。另外，當?shù)鼐用褚呀洸辉偈褂玫叵滤?，他們的生活、生產用水全部來自荊門市自來水公司。綜合這兩方面的因素，項目建設不會對當?shù)鼐用裼盟a生較大影響。5.環(huán)境風險（1）主要風險本項目無重大危險源。工程涉及的原料為多種危廢礦渣。該項目主要的環(huán)境風險包括：（1）管理不善、自然災害或原料堆場滲漏等引起危廢渣淋溶水外滲，污染周圍生態(tài)、土壤和水環(huán)境；（2）危廢渣運輸過程中由于車輛事故、原料灑落等污染沿路土壤和水環(huán)境；（3）生產過程中因操作不當，影響除塵器除塵效率；（4）煤矸石堆場由于管理不善突發(fā)自燃，引起火災風險，污染周圍大氣環(huán)境。根據

52、工程特點，可能發(fā)生的風險因素分析如下表。表5 主要風險因素分析事故發(fā)生環(huán)節(jié)類型原因貯存泄漏管理不善、自然災害或原料堆場滲漏污染生態(tài)、土壤和水環(huán)境火災煤矸石堆場自燃生產污染因操作不當，引起除塵器除塵效率降低運輸泄漏車輛事故、沿途灑落等污染沿路土壤、水環(huán)境（2）風險防范措施1）廢氣污染事故防范措施A制定嚴格的工藝操作規(guī)程，加強安全監(jiān)督和管理，提高職工的安全意識和環(huán)保意識。對熔煉爐、焙燒窯及布袋除塵器的管道、閥門、接口處必須組織專門人員每天每班多次進行周期性巡回檢查，有跑冒滴漏或其他異?，F(xiàn)象的應及時檢修。B加強管理，確保合金爐和焙燒窯廢氣脫硫除塵設施的正常運行，同時配有備用風機。除塵器是事故防范的重

53、點，一旦發(fā)生洗滌吸收率下降，或布袋破損除塵效率下降等，應立即停止生產并查明故障原因。C健全環(huán)保磚生產車間的通風系統(tǒng)。D定期排查并消除可能導致事故的誘因，加強安全管理，將非正常工況排放的機率減到最小、采取措施杜絕風險事故的發(fā)生。E配備應急電源，作為突然停電時車間通風用電供應。F定期清灰，以保證除塵器的高效除塵。2） 運輸過程中的事故防范措施運輸過程風險防范包括交通事故預防、運輸過程設備故障性泄漏防范以及事故發(fā)生后的應急處理等，本項目運輸以汽車為主。根據危險化學品安全管理條例的相關規(guī)定，危險廢物收集企事業(yè)單位產生的危險廢物，必須辦理危險廢物轉移聯(lián)單手續(xù)。在運輸過程中，危險廢物要用符合國家標準專門容

54、器，轉運危險廢物的容器必須貼有標簽、標識；危險化學品單位從事生產、經營、儲存、運輸、使用危險品或者處置廢棄危險化學品活動的人員，必須接受有關法律法規(guī)、規(guī)章制度和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援知識的培訓，并且經考核合格，方可上崗作業(yè)。運輸中使用的專用車輛，對危險廢物的運輸要求安全可靠，嚴格執(zhí)行危險廢物貨物運輸管理規(guī)定進行危險廢物的運輸，建設運輸過程中的二次污染和可能造成的環(huán)境風險。運輸過程風險防范應從包裝著手，有關包裝的具體要求可以參照危險貨物分類和品名編號（GB6944-86）、危險貨物包裝標志（GB190-90）、危險貨物運輸包裝通用技術條件（GB12463-90）等一系列規(guī)章制

55、度進行，包裝應嚴格按照有關危險品特性及相關強度等級進行，并采用堆碼試驗、跌落試驗等檢驗標準進行定期檢驗，運輸包裝件嚴格按規(guī)定印制提醒符號，標明危險品類別、名稱及尺寸、顏色。運輸裝卸過程也要嚴格按照國家有關規(guī)定執(zhí)行，包括汽車危險貨物運輸規(guī)則（JT3130-88）、汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程（JT3145-91）、機動車運行安全技術條件（GB7258-87）、危險貨物運輸規(guī)則（鐵運【1987】802號）等，每次運輸前應準確告訴司機和押運人員有關運輸物質的性質和事故應急處理方法，確保在事故發(fā)生情況下仍能事故應急，減緩影響。3）貯存過程中的事故防范措施各種廢渣、廢泥及原料必須全部貯存于原料堆場內，

56、原料堆場需要按照危險廢物貯存污染控制標準(GB185972001)中的防洪、防風、防雨、防滲等要求進行設計、建設。危廢倉庫、事故池等設計要求：按照危險廢物貯存污染控制標準(GB18597-2001)的相關要求：危廢堆放處基礎必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層(滲透系數(shù)10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)10-10 cm/s。1）廠區(qū)事故池防滲措施應根據危險廢物貯存污染控制標準的要求，基礎必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層(滲透系數(shù)10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)10-10 cm/s。2）廠區(qū)管道溝渠

57、防滲措施本項目初期雨水采用防滲溝渠收集至事故池，利用擋板來分流初期雨水和后期雨水。溝渠管道結合部加強防滲，對溝渠管道結合部本身采用密封防漏措施，同時在結合處敷設2mm厚HDPE膜，或至少2mm厚的其他人工材料，鋪設材料滲透系數(shù)應10-10cm/s。3）地表防滲措施控制污染產生源頭，減少地表含重金屬污水產生量和覆蓋范圍；在保持適當綠化面積的基礎上，加強廠房外地面的硬化(表面敷設混凝土)，減少含重金屬污水向地下滲漏機率和速度；合理設置雨水管道溝渠，使地表含重金屬污水全部及時進入事故池。4）危險廢物貯存庫防滲措施危險廢物貯存庫盡可能設置在周轉料產生處附近并減少堆存量，以減少物料轉運時拋灑或滴漏產生的

58、污染風險；應根據危險廢物貯存污染控制標準的要求做好防滲要求。原料堆場設計及操作規(guī)范：原料堆場必須按規(guī)定設置警示標志，周圍應設置防護柵欄，并配備通訊設備及照明設施、安全防護服及工具。在裝卸各種廢渣、廢泥前，要預先做好準備工作，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予以更換或修理。操作人員應穿戴相應的防護用具。防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、口罩、手套和護目鏡等。操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應進行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。廢渣、廢泥等原料撒落在地面、車板上時，應及時掃除收集后用于生產，不得隨意丟棄。在裝卸廢渣、廢泥等原料時，不得飲酒、吸煙

59、。工作完畢后及時清洗手、臉、漱口或淋浴。盡量減少人體與物品包裝的接觸，工作完畢后以肥皂和水清洗手臉和淋浴后才可進食飲水。廢渣、廢泥等原料原料堆場需要派專人進行管理，物料的進出情況需要詳細記錄。初期雨水：初期雨水是指降雨過程前10-20分鐘的降雨量。由于項目區(qū)存在原料堆場、堆棚和危廢倉庫，原料在轉運、裝卸過程中會有灑落，初期雨水中會混入原料，由于原料中存在危廢，初期雨水必須通過防滲明溝進行收集至事故池，后泵入荊門市格林美新材料有限公司污水處理站集中處理。根據廠區(qū)匯水面積1.8hm2，降雨歷時按15分鐘計算，可知初期雨水量為344m3。事故應急池：事故池容積應包括可能流出廠界的全部流體體積之和，通

60、常包括原料區(qū)發(fā)生火災時的消防用水量和當?shù)氐淖畲蠼涤炅?。消防水量：按照建筑設計防火規(guī)范(GB5016-2012)規(guī)定，可燃材料堆場（煤矸石），總儲量小于5000t，設計消防水流量15L/S，則4h的消防水量為216m3。最大降雨量計算方法同初期雨水即暴雨強度計算公式相同，最大降雨量為344 m3。因此事故池有效容積+560m3。事故池尺寸為50m4m3m。5）末端處置過程風險防范措施廢氣等末端治理措施必須確保日常運行，如發(fā)現(xiàn)人為原因不開啟廢氣治理設施，責任人應受行政和經濟處罰，并承擔事故排放責任。若末端治理措施因故不能運行，則生產必須停止。為確保處理效率，在車間設備檢修期間，末端處理系統(tǒng)也應同時

61、進行檢修，日常應有專人負責進行維護。對原料堆場圍堰、水泵和排水管道等由專人定期進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患應及時進行處理，避免風險事故的發(fā)生。發(fā)生原料堆場防滲失效時，應及時查明防滲失效部位，并對防滲層進行修復。發(fā)生管道泄漏時，應立即停止廢水輸送，查明泄漏部位，并進行修復。加強工廠的防雨措施，特別是原料堆場等污染源，應盡可能減少降雨的入滲。對廠區(qū)內雨水及生產廢水應加強收集，防止外泄。6）其他風險故防范措施A安全教育等要納入企業(yè)經營管理范疇，完善安全組織結構。成立事故應急救援指揮領導小組，組織專業(yè)救援隊伍，明確各自職責，并配備相應的應急設施、設備和材料。B加強安全衛(wèi)生培訓，掌握處理事故的技能，加強

62、技術防范，杜絕危害職工健康事故的發(fā)生。C建、構筑物的防雷等級應符合GBJ57建筑物防雷設計規(guī)范的“第二類”設計規(guī)定，防雷接地裝置的沖擊接地電阻應小于10。（3）應急預案為了保證企業(yè)、社會及人民群眾的生命財產安全，防止突發(fā)性重大?；肥鹿实陌l(fā)生，并在事故發(fā)生后能迅速組織搶救工作，把事故對企業(yè)和社會造成的損失和危害減少到最低程度，荊門市綠源廢渣廢泥環(huán)保處置公司參照“安監(jiān)管?；瘜W200443號”文件頒布的危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）的編制規(guī)范，結合公司實際情況，本著“預防為主，自救為主，統(tǒng)一指揮，分工負責”的原則，制定了應急預案。本環(huán)評將本項目事故應急預案主要內容整理如下。表6 事故

63、應急預案基本內容項目內容應急計劃區(qū)將生產區(qū)作為危險目標。應急組織機構由企業(yè)總經理擔任總指揮，成員由環(huán)保、安全、生產、設備、后勤、分析及各車間主任組成?？傊笓]負責全公司的應急救援工作；副總指揮做好事故報警、情況通報及事故處理工作；環(huán)保經理做好污染事故處理工作；安全經理負責事故安全處理工作；車間主任負責事故現(xiàn)場處置時的生產現(xiàn)場開、停車間調度，現(xiàn)場污染物質泄漏擴散區(qū)域內的清理工作；設備負責人負責搶險及檢修工作；后勤經理負責救援物質和安排交通車輛工作。重大泄漏事故處理發(fā)生事故廢水泄漏馬上堵截，避免流向外環(huán)境，并馬上引至污水處理站。處理人員須穿戴好防毒面積，防護衣褲?；馂氖鹿侍幚硪兹家妆镔|泄漏，首先切斷電源、氣源、料源、隔絕周圍的火源，準備消防器具，做好滅火準備，并馬上處理泄漏源，最后處理