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1、越秀星匯翰府項目售樓部鋼結構工程施工方案（目錄）第一章 工程概況及編制依據(jù)2第一節(jié) 工程概況2第二節(jié) 編制說明2第三節(jié) 編制依據(jù)2第二章 鋼結構深化制作及運輸方案2第一節(jié) 鋼結構深化方案2第二節(jié) 鋼結構制作方案2第三節(jié) 鋼結構運輸方案2第三章 鋼結構安裝施工方案2第一節(jié) 鋼結構安裝總體部署2第二節(jié) 施工準備2第三節(jié) 安裝設備選型2第四節(jié) 構件吊裝分段及工況分析2第五節(jié) 主要施工工藝2第六節(jié) 鋼結構安裝流程2第四章 鋼結構測量方案2第一節(jié) 測量方案的編制依據(jù)2第二節(jié) 工程測量總體規(guī)劃2第三節(jié) 工程測量2第五章 鋼結構焊接方案2第一節(jié) 焊接質量依據(jù)2第二節(jié) 焊接操作流程2第三節(jié) 焊接工藝2第四節(jié)

2、施工準備2第五節(jié) 焊接施工2第六節(jié) 焊接質量檢測2第六章 高強螺栓施工方案2第一節(jié) 高強螺栓概況2第二節(jié) 螺栓的保管要求2第三節(jié) 摩擦面處理措施2第四節(jié) 安裝準備2第五節(jié) 高強度螺栓連接孔處理2第六節(jié) 高強度螺栓安裝工藝及方法2第七節(jié) 高強度螺栓施工質量保證措施2第七章 鋼結構防腐防火施工方案2第一節(jié) 鋼結構防腐涂裝2第二節(jié) 鋼結構防火施工2第八章 結構質量保障2第一節(jié) 鋼結構工程質量標準及目標2第二節(jié) 鋼結構工程質量管理體系2第三節(jié) 鋼結構工程質量管理程序2第四節(jié) 鋼結構工程質量管理制度2第五節(jié) 鋼結構工程質量控制與保證措施2第六節(jié) 成品保護2第九章 安全文明施工措施2第一節(jié) 管理目標2第二

3、節(jié) 安全管理體系2第三節(jié) 鋼結構施工安全防護措施2第四節(jié) 鋼結構文明施工措施2第五節(jié) 安全生產應急預案2第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況工程名稱：越秀星匯翰府項目（1標段）；建設地點：佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)地段建設單位：佛山市南海區(qū)越匯地產開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：廣州越秀地產工程管理有限公司總承包單位：中國建筑第五工程局有限公司本工程為臨時建筑，本工程建于佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)段。建筑面積約為1104平方米。結構為兩層，其中有一層為夾層，面積約149平方米。具體做法為：該工程采用鋼柱、鋼梁鉸接和焊接兩種方式進行定位固定。夾層做法為在鋼梁上鋪設鋼結構樓

4、承板后澆筑混凝土。屋面做法為在骨架上鋪設鋼絲網(wǎng)、保溫棉后鋪設鋁鎂錳合金板。第二節(jié) 編制說明越秀星匯翰府項目售樓部鋼柱及鋼梁為H型。本方案主要從加工制作、現(xiàn)場安裝、吊裝設備、吊裝順序、吊裝站位、工況分析、安全文明施工、注意事項等方面出發(fā)來進行編制，用以指導工程的進行，以保證工程的施工質量與安全。第三節(jié) 編制依據(jù)鋼結構拼裝施工須嚴格按照國家與地方的有關法律法規(guī)及相關技術標準、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場具體情況進行施工。相關技術標準、規(guī)范、規(guī)程如下表所示（包括但不限于，所有規(guī)范以現(xiàn)行最新規(guī)范為準）：序號標準、規(guī)范、圖紙名稱標準編號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20162鋼結構工程施工質量驗收規(guī)

5、范GB5020520013鋼結構設計規(guī)范GB 50017-20034鋼結構工程施工規(guī)范GB 50755-20125鋼結構焊接規(guī)范GB 50661-20116鋼結構超聲波探傷及質量分級法JG/T203-20077對接焊縫超聲波探傷GB/T1558-19948施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JBJ 46-20059建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33-201210越秀星匯翰府項目售樓部鋼結構施工圖/主要法律、法規(guī)：序號標準、規(guī)范名稱標準編號1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國建筑法國家主席令第91號3中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號4中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第2

6、2號5建設工程質量管理條例國務院令第279號6建設工程安全生產管理條例國務院令第393號7安全生產許可證條例國務院令第397號8工程建筑標準強制性條文建設部2002219號文9房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設部2000211號文10廣東省安全生產條例第二章 鋼結構深化制作及運輸方案第一節(jié) 鋼結構深化方案1 深化設計組織管理鋼結構深化設計直接關系到工廠制作、構件運輸和現(xiàn)場安裝的順利進展，同時還應考慮鋼結構安裝與土建、機電設備、給排水、暖通等多個專業(yè)的交叉配合。為確保工程質量，深化設計專門由大區(qū)總部深化設計院進行。1.1 深化設計主要職責（1）對本工程鋼結構部分進行深化設

7、計，包括完成深化設計模型、深化設計總說明、焊縫說明、安裝圖、零構件圖、各種相關的目錄、報表、預算資料等配套設計；（2）考慮制作、安裝等各種因素，對構件進行合理的深化，并做好技術服務工作；（3）對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度和質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，保證深化符合原設計的要求；（4）在整個施工過程中做好與土建、幕墻、機電設備、給排水等專業(yè)的協(xié)調配合工作，并做好與這些專業(yè)界面配合的深化設計，確保工程的順利進行。1.2 人員配備為準確、快捷地完成本工程鋼結構的深化設計工作，根據(jù)結構特點及深化設計工作量，我們將調集我司具有類似工程經(jīng)驗的設計人員，深化設計負責人由一名經(jīng)驗豐富的

8、高級工程師擔任，具有10年以上工作經(jīng)驗，并且近五年來承擔過4項以上大型公共建筑鋼結構深化設計負責人，組成本工程的深化設計部。深化設計部擬由8人組成。1.3 軟件配置針對本工程特點，主要擬采用Xsteel軟件進行深化設計、配合設計軟件擬采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大類設計軟件，分別作建模繪圖、結構設計、有限元分析。名 稱功 能公司現(xiàn)有數(shù)量ANSYS 10.0分析軟件2MIDAS/GEN v7.3 分析軟件3Sap2000分析軟件4Xsteel 16.0設計軟件40AutoCAD2004設計軟件50第二節(jié) 鋼結構制作方案1 資源投入計劃1.1 勞動力投入計劃本工程

9、工期緊、任務重，擬投入勞動力如下表所示： 工種時間 下料組裝焊接打磨除銹涂裝檢驗起重輔助測量合計2018.054685466382622018.064685452362451.2 設備投入計劃1.2.1 鋼結構制作設備投入序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位1雙梁橋式桁車QD100/25T2起重吊運2自動噴砂房/1大型構件表面處理3液壓平板運輸車PST/SL-E82構件倒運4七輥矯平機W11-100 x15001鋼板矯平5多頭直條火焰切割機LG1-55001下料切割6數(shù)控/直條火焰切割機CNG-55001下料切割7等離子切割機CNC-CG4500B1下料切割8半自動火焰切割機CG1-30

10、10坡口切割9H型鋼切割機CG1-2H2型材切割10雙立柱轉角帶鋸床SAW12602型材切割11液壓閘式剪板機Q11Y-1640001小件下料12H型鋼組立機Z151H型組立13直流焊機ZXE1-500310固定焊接14CO2氣體保護焊機YM-500KR15氣保焊接15CO2氣體保護焊機CPXD-500S15氣保焊接16超聲波錘擊設備QC25-I10應力消除17H型鋼液壓矯正機YTJ-60B1型鋼校正18氣刨焊機ZX5-100010碳弧氣刨19空氣壓縮機PE7516010碳弧氣刨20自控焊劑烘干機YJJ-A-1001焊劑烘干21電焊條烘干箱ZYH-201焊條烘干22小車式埋弧自動焊機MZ-10

11、0010埋弧焊接23便攜式雙把氣動打標機FX-300D4構件標識24通過式拋丸清理機HPG1810L1拋丸除銹25無氣噴涂機GPQ9CA2油漆噴涂26龍門式起重機MG50/10T-40M-14M5AMG32/10T-40M-14M5A2起重吊運27雙梁橋式起重機QD75/25T-28.5M-18MA5QD30/10T-27.5M-12.5MA5QD20/10T-27.5M-18MA52起重吊運2810T室內行車HS20T*18M*8M6起重吊運29半門吊起重機MHB5-12.25A3D12起重吊運1.2.2 制造廠主要檢測設備投入序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位1高頻紅外碳硫分析儀H

12、F20001鋼材檢測2微機控制電液伺服萬能試驗機SHT41061鋼材檢測3300J指針式金屬擺錘沖擊試驗機ZBC3302-A1鋼材檢測4沖擊試驗低溫儀ZYS1601-A1鋼材檢測5金相顯微鏡UD-300M1鋼材檢測6超聲波探傷儀HS6202焊縫檢測7覆層測厚儀TT2202油漆檢測8電子天平BSA-124S2鋼材檢測9紅外測溫儀AR-8822焊縫檢測10磁粉探傷儀CDX-III2焊縫檢測11粗糙度儀SJ-2012螺栓檢測12高強螺栓軸力扭矩復合檢測儀YJZ-500S1螺栓檢測13扭剪型電動扳手CSD-241螺栓檢測14高精度定扭矩數(shù)顯扳子YJN-20001螺栓檢測15抗滑移系數(shù)高強螺栓軸力智能檢

13、測儀YJM-5001螺栓檢測16直讀光譜儀ARL34601鋼材檢測17沖擊試樣缺口拉床CSL-B1鋼材檢測18沖擊試樣缺口投影儀CST-501鋼材檢測19臥軸矩臺平面磨床MY71321鋼材檢測20數(shù)控車床CAK3665ni1鋼材檢測21電火花數(shù)控線切割機床DK77401鋼材檢測22數(shù)控搖臂銑床XK6325B1鋼材檢測23電子引伸計YSJ100/10-ZC2鋼材檢測24金相試樣預磨機M-21鋼材檢測25金相試樣拋光機P-11鋼材檢測26全站儀OTS-632N1距離檢測2 鋼材采購管理本工程工期緊任務重，在材料購買前應按照現(xiàn)場安裝控制節(jié)點及時間的的要求及制作的情況，應編制詳細的采購計劃，以確保本工

14、程的順利進行。2.1 材料采購信息材料表編號規(guī)格截面材質GZ1鋼柱一H400*400*10*16Q345BGZ2鋼柱二HM244*175*7*11Q345BGZ3鋼柱三方管200*80*8Q345BGZ4鋼柱四H300*250*8*12Q345BGL1鋼梁一H500*250*10*12Q345BGL2鋼梁二H450*200*8*10Q345BGL3鋼梁三HN300*150*6.5*9Q345BGL4鋼梁四HN600*280*10*12Q345BGL5鋼梁五HN250*125*6*9Q345BGL6鋼梁六方管120*60*4Q345BGL7鋼梁七HM244*175*7*11Q345BWLT1檁條

15、方管200*100*4Q345B2.2 工程材料要求2.2.1 結構鋼材鋼材的質量標準應符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范要求。本工程主體鋼結構鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；應有明顯的屈服臺階，伸長率不應小于20%；應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性指標。2.2.2 焊接材料本工程所用的焊縫金屬應與主體金屬相適應，手工焊接用焊條，應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行相關標準、規(guī)范。對Q345鋼宜采用E50焊條，直接承受動力荷載、振動荷載的構件應選用低氫堿性焊條或超低氫型焊條。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體鋼材力學性能相適應，并應符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范。鋼結構的焊接材料應符合下列要求

16、：焊接方法母材及對應的焊材手工電弧焊焊條型號Q345E5015、E5016二氧化碳氣體保護焊絲ER50-6埋弧焊F5014-HO8MnA、F5011-H10Mn22.3 材料廠家的選擇本工程所用鋼材必須符合國家生產的合格產品。3 鋼結構加工制作方案3.1 加工制作準備3.1.1 圖紙工藝性審查正式加工前，組織各級部門認真研究招標人提供的相關文件，并積極參加設計交底。結合工廠條件編制鋼結構工程制造組織設計方案設計并制作針對本工程構件特點的工裝器具，完成包括焊接工藝評定試驗，編制專項車間工藝方案、工藝文件等。3.1.2 工藝試驗(1)焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，加工前編寫

17、焊接工藝評定試驗方案報業(yè)主、設計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準的焊接工藝評定試驗方案，模擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。具體的流程圖見下表：焊接工藝評定流程圖(2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗a.抗滑移系數(shù)試驗方法應符合現(xiàn)行標準高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗方法。b.抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同一性能等級的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運。3.1.3 編制工藝文件按照招標文件要求和設計文件的要求，編制鋼結構制造及驗收標準作為內控標準來指導和控制鋼結構件制造的全過程，并對制造驗收標準進行分解細化，編制各

18、個工序的工藝文件用于指導生產，控制施工質量。主要工藝文件如下表：序號主要工藝文件1鋼結構工程鋼柱、樓梯制作專項方案2鋼結構工程鋼構件工廠焊接專項方案3鋼結構工程鋼構件表面處理工藝方案4鋼結構工程鋼材涂裝專項方案5鋼結構工程構件存放、吊裝運輸方案6鋼結構工程構件成品、半成品保護方案7鋼結構工程構件標識方案8鋼結構工程焊縫返修工藝方案（視實際加工情況而定）3.1.4 人員資質審查及人員培訓為達到優(yōu)良的制造質量，對參加本工程鋼結構構件制造的主要工種，實行持證上崗制度。對操作工人、質檢人員、安全人員、技術人員、管理人員進行上崗前全員技術培訓和質量意識教育、技術交底和應知應會教育。 3.2 加工制作通用

19、工藝3.2.1 鋼板矯正(1)為保證本工程鋼構件的加工制作質量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯正，鋼材矯平后的允許偏差見下表：項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5T141.0(2)采用加熱矯正時，加熱溫度，冷卻方式應符合下表的規(guī)定：加熱溫度、冷卻方式Q235Q345加熱至850900然后水冷加熱至850900然后自然冷卻加熱至850900然后自然冷卻到650以下后水冷加熱至600650后直接水冷(注 ：不可實施：可實施； 上述溫度為鋼板表面溫度，冷卻時當溫度下降到200400時，須將外力全部解除，使其自然收縮。）(3)矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不

20、得大于0.5mm，且不應大于該鋼板厚度負允許偏差的1/2。3.2.2 零部件加工(1)切割加工a.材料的切割加工使用下列設備加工：鋼材種類切割加工設備鋼 板t12：剪板機、多頭直條火焰切割機、數(shù)控火焰/等離子切割機、半自動火焰切割機；12t：多頭直條火焰切割機、數(shù)控火焰切割機、半自動火焰切割機H型鋼、槽鋼半自動火焰型鋼切割機、手工切割、帶鋸b.火焰切割原則上采用自動火焰切割機或半自動火焰切割機，自動（半自動）切割無法實施的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切割。c.鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。d.氣割加工的零件允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）零件寬

21、度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度(2)材料的拼接a.所有零件盡可能按最大長度下料，同時注意材料的利用率。圖上有注明拼接時，按圖施工,但拼接接頭必須避開構件或開孔邊緣200mm以上。b.H形鋼翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，且鋼板長度最短不得小于600mm。腹板拼接長度600mm，翼緣板與腹板接縫需錯開200mm以上。(3)坡口加工a.構件的坡口加工，采用半自動火焰切割機進行。坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，并應打磨坡口面露出良好金屬光澤。b.坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：

22、項目允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mmc.坡口加工質量如割紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機打磨平滑。必要時須先補焊，再用砂輪打磨。(4)制孔a.零件上高強度螺栓孔應采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強度螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進行鉆孔加工。b.普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。c.梁腹板設備孔開孔采用數(shù)控火焰切割機在零件下料時切割加工。d.地腳螺栓孔，原則上采用鉆孔方式加工；直徑在80mm以上地腳螺栓孔可采用數(shù)控火焰切割加工，加工后應清理割渣并用磨頭打磨孔壁符合精度要求。e.鉆孔后孔周圍的毛刺、飛

23、邊等須用打磨機清除干凈。f.螺栓孔直徑控制如下：螺栓種類螺栓公稱直徑孔直徑高強度螺栓27mm以下螺栓直徑1.5mm27mm以上螺栓直徑2mm普通螺栓20mm以下螺栓直徑1mm20mm以上螺栓直徑1.5mm底腳螺栓全部公稱直徑螺栓直徑5mm（基礎部分+20）g.螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03 t，且不應大于2.0（5）高強度螺栓連接摩擦面的加工a.高強度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。b.高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。加工處理后

24、的摩擦面，應采用塑料薄膜包裹，防止油污和損傷。c.在鋼構件制作的同時，按制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗，抗滑移系數(shù)需達到設計要求，并出具試驗報告。d.同批提供現(xiàn)場安裝復驗用抗滑移試件。3.2.3 組裝焊接(1)組裝定位焊接采用半自動實芯焊絲氣體保護焊（GMAW）進行。(2)從事組裝定位焊接的焊工應具有建筑鋼結構焊接技術規(guī)程規(guī)定的相應資質證。(3)定位焊縫的位置，應避開焊縫起始和終端，并應避免在產品的棱角、端部、角落等強度和工藝上容易出問題的部位進行定位焊接。(4)當為坡口全熔透焊接時，如采用背面清根，其定位焊接應在清根的坡口中實施。(5)焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應按照有關標準實施。(

25、6)組裝焊接所選用焊接材料應與正式焊接時的一致，采用與實際焊接時相同的焊接材料，高強度鋼與低強度鋼間的組裝焊接應按低強度鋼選擇焊接材料。(7)組裝定位焊接完成后，應對定位焊縫進行焊縫質量檢查，確認無裂縫等有害缺陷。3.2.4 矯正焊接產生的變形超過設計、規(guī)范允許范圍時，應設法進行矯正，使其符合產品質量要求。在生產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。(1)機械矯正一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷。(2)火焰矯正采用火焰對鋼材的變形部位進行局部加熱，

26、使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，使構件變形得到矯正?；鹧娉C正時溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時不可用水冷卻?；鹧娉C正時應注意不能損傷母材。3.3 構件加工制作工藝3.3.1 焊接H型構件加工制作制作流程一：下料切割 切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過度硬化部位 ； 氣割邊緣和尖角打磨至2 mm左右的倒角。 端部垂直度：2制作流程二：T型組立 T型組立先進行點焊定位、定位焊焊縫長度40mm，間距300600 mm。 定位焊示意圖制作流程三：H型組立 兩側對稱施焊。 坡口示意圖制作流程四：H型焊接 采用合理坡口形式，焊接

27、順序。焊接順序制作流程五：H型矯正 焊接H型鋼翼緣對腹板的垂直度允許偏差（mm）。b/100且不大于3.0 圖例制作流程六：加勁板焊接制作流程七：尺寸檢驗 重點檢測端口截面尺寸、長度和對角線等控制尺寸。 圖例：制作流程八：拋丸除銹 除銹等級為設計要求，表面粗糙度值Rz在設計要求范圍內。 采用銹蝕等級對比照片目測（下左） 用粗糙度測量儀測量粗糙度（下右） 圖例：3.3.2 焊接箱型構件加工制作制作流程一：胎架設置 組裝前，操作人員應熟悉加工圖、組裝工藝和技術文件要求； 采用胎架進行組裝，胎架應具強度、剛度； 構件組裝采用地樣法；組裝時采用臥裝。制作流程二：底板就位 根據(jù)地樣定位底板，在底板上標記

28、內隔板及兩側面板位置線。制作流程三：隔板組立 電渣焊襯墊板加工尺寸：2550mm。電渣焊襯墊板與隔板組裝精度要求。制作流程四：U型組立 組立注意面板與腹板、隔板貼實，并注意加放焊接收縮余量； 組立間隙通常為+4mm。制作流程五：BOX組立 清理U形內部雜物； 上翼緣板與隔板上邊靠實； 為防止柱身扭曲，增設定位夾具。制作流程六：隔板電渣焊 電渣焊采用I型坡口。坡口間隙與板厚的關系如下：圖示母材厚度t（mm）坡口間隙d（mm）t322532t4528t453032制作流程七：主焊縫焊接 焊接前在焊縫范圍內和焊縫兩側面處清除氧化皮、鐵銹、油污等； 先用氣體保護焊打底，然后采用自動埋弧焊，對兩條主焊縫

29、同時對稱焊接，以減少扭曲變形。坡口角度示意圖制作流程八：端部銑平 端銑量約為35mm。端銑示意圖3.3.3 鋼樓梯構件加工制作制作流程一：胎架設置 組裝前，操作人員應熟悉加工圖、組裝工藝和技術文件要求； 采用胎架進行組裝，胎架應具強度、剛度； 構件組裝采用地樣法；組裝時采用臥裝。制作流程二：底板就位，拼裝樓梯鋼梁 根據(jù)地樣定位底板，固定胎架以及拼裝Z形樓梯鋼梁。制作流程三：設置步梯拼裝胎架 依據(jù)分段階梯尺寸，地板放樣， 按階梯步數(shù)及長度，組裝階梯胎架制作流程四：步梯組立 組立注意面板與腹板、隔板貼實，并注意加放焊接收縮余量；焊接時，應采用小規(guī)范焊接參數(shù)焊接，防止構件變形。制作流程五：鋼樓梯組拼

30、 地板劃線，鉛垂線校正； 樓梯鋼與階梯部分拼裝； 為防止焊接扭曲，采用小規(guī)范焊接參數(shù)。制作流程六：測量校正長度和寬度 5.0mm 兩對角線差 6.0mm 表平面度（1mm范圍內）6.0mm 梯梁長度 5.0mm 鋼梯寬度 5.0mm 鋼梯安裝孔距離 3.0mm 3.4 焊接工藝流程和技術方案3.4.1 焊接工藝3.4.2 焊接工藝評定（1）焊接工藝評定根據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的具體條文進行。工程開始后技術部根據(jù)本工程的設計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準，結合工程的結構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。（2）技術部和質量部應組

31、織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具等。焊接工藝評定在現(xiàn)場進行，邀請業(yè)主、監(jiān)理參加。施焊過程中應作好各種參數(shù)的原始記錄工作。（3）焊接完畢后要對試樣進行標識、封存運送到檢驗單位。經(jīng)檢測單位檢測合格后根據(jù)試驗結果出具檢測結果作為焊接工藝評定報告的主要附件。（4）技術部根據(jù)現(xiàn)場記錄參數(shù)、檢測報告確定出最佳焊接工藝參數(shù)，整理編制完整的焊接工藝評定報告并報有關部門審批認可。批準后，技術部再根據(jù)焊接工藝報告結果制定詳細的工藝流程、工藝措施、施工要點等編制成焊接作業(yè)指導書用于指導現(xiàn)場焊接作業(yè)。（5）正式施焊前還要將焊接作業(yè)指導書進行細化對每個施焊行進行焊接技術專項交底。3.4.3 焊接人員

32、（1）參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。持證上崗人員應從事與其證書等級相應的焊接工作。（2）持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者,該焊工再上崗前應重新進行資格考試。（3）從事焊接施工的焊工根據(jù)其從事的焊接方法，應該具備的鋼結構焊接從業(yè)人員資格認證標準（CECS 331-2013）的相應資格的人員。（4）重要結構裝配定位焊時，應由持多年焊工資格證的焊工進行操作。（5）將組織有同類工程焊接經(jīng)驗的焊工成立焊接專業(yè)組，并配備專業(yè)工序負責人提供技術支持，同時為焊接專業(yè)組配備相應數(shù)量的專業(yè)輔助工。（6）專業(yè)輔助工要求對焊接工作比較了解，通曉焊接作業(yè)的特點和順序，

33、能夠熟練了解焊材的分類等?？荚囋嚰腹な┖副O(jiān)督人員監(jiān)督檢查施焊操作無損檢測3.4.4 焊接材料匹配根據(jù)鋼材化學成分及力學性能，本工程Q235、Q345的焊材匹配如下表。（1）手工電弧焊適用鋼材牌號焊條型號符合標準Q235E4215、E4316GB/T5118Q345E5015、E5016GB/T5118（2）二氧化碳氣體保護焊適用鋼材牌號焊絲型號符合標準Q235ER49-1GB/T8110Q345ER50-6GB/T8110（3）埋弧焊適用鋼材牌號焊劑-焊絲型號符合標準Q235F4AO-HO8AGB/T12470-2003Q345F5014-H08MnA 、F5011-H10Mn2GB/T12

34、470-20033.4.5 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2氣體保護焊ER50-6平焊、橫焊1.226032028343545埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550栓釘焊ML16-1500-注：此

35、工藝參數(shù)為焊接指導性參數(shù)，實際焊接時須以相應的焊接工藝評定參數(shù)進行。3.4.6 焊接變形的控制為控制變形，往往先焊正面的一部分焊縫，然后翻轉工件，清根后焊反面焊縫，再翻轉工件。同時在施焊時要隨時進行觀察其角變形情況，注意隨時準備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內應力。4 防腐涂裝方案4.1 構件涂裝工序流程構件涂裝工序整體流程如下所示：4.2 構件除銹方案4.2.1 構件除銹方式本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進行除銹，除銹等級為Sa2.5級。除銹方法和技術要求應符合招標文件和其他現(xiàn)行相關法規(guī)和規(guī)范的要求。除銹等級應分別達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923）中的設計要求等

36、級。4.2.2 拋丸除銹工藝工藝流程根據(jù)設計要求，同時結合工廠設備及本工程構件特點，對于能通過拋丸機的構件本公司將采用自動拋丸除銹工藝進行構件表面浮銹處理。拋丸除銹時采用細小鋼丸為磨料，既可以提高鋼材表面的抗疲勞強度和抗腐蝕應力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，且對環(huán)境污染程度較輕。拋丸除銹工藝流程4.2.3 除銹技術要求序號要求內容1加工的構件和制品，應經(jīng)驗收合格后方可進行處理；2除銹前應對鋼構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3除銹時，施工環(huán)境相對濕度80以下，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度5以上；4噴砂除銹使用的砂粒必須符合質量標準和工藝要求；5經(jīng)除銹后的鋼結構表面，

37、應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序；6除銹合格后的鋼構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。（1）鋼材表面原始銹蝕等級根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923-88）,將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級,見下表。本工程構件應采用A、B、C級鋼板。銹蝕等級銹蝕狀況照片可用情況A級覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材表面。B級部分氧化皮已松動，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材表面。C級氧化皮大部分翹起或脫落，大量生銹，但用目測還看不到銹蝕的鋼材表面。D級氧化皮幾乎全部翹起或脫落，大量生銹，目測時能見到孔蝕的鋼材表面。

38、（2）鋼材表面除銹制作完成的構件和制品應經(jīng)驗收合格后方可進行拋丸除銹，驗收時應注意以下幾點：a.在除銹前，應清除構件表面的所有片漆、脫落的殼、裂紋、裂痕、雜質、表面缺陷以及尖銳的邊緣。所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應應打磨圓滑。b.焊接成型后，鋼結構外觀應確保無焊瘤、飛濺、毛刺等，若與之不符，則通過機械打磨予以清除。c.外觀應達到如下要求： 銳邊打磨光順飛濺應鏟除或打磨鋼板表面的起鱗，打磨光滑焊縫的咬邊，補焊并打磨手工焊縫上的毛刺等，打磨光順切割面，打磨光順除銹時，施工環(huán)境相對濕度30-85%，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度5-38；拋丸除銹使用的砂粒必須符合質量標準和工藝要求；鋼構件

39、除銹經(jīng)驗收合格后，應在4h內（車間）涂完第一道底漆；除銹合格后的鋼構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。4）除銹檢驗(1)根據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）除銹為隱蔽驗收，構件除銹完后由質檢員進行100檢查，并由質管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進行隱蔽見證抽查，并做好隱蔽驗收記錄。(2)構件加工完后采用樣卡進行100檢查，使構件除銹達到設計要求等級。4.3 構件涂裝方案4.3.1 本工程涂裝要求鋼構件出廠前不需要涂漆的部位如下：鋼結構埋入式柱腳的埋沒部分，高強螺栓節(jié)點摩擦面、鋼結構內壁。除此以外的鋼構件表面，出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后

40、涂專用坡口焊保護漆兩道。構件安裝后需要補漆部位如下：(1)高強螺栓未涂漆部分；(2)工地焊接區(qū)；(3)經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分。4.3.2 涂裝施工準備(1)涂裝表面準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到設計要求等級，除銹等級遵照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923.1-2011）。當拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對表面處理認可后，構件運轉至油漆涂裝房的同時，向油漆相關班組說明工作對象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和注意事項

41、。之后，油漆相關班組開始做噴漆前準備工作。對構件暫不噴漆表面用膠帶紙保護。(2)設備和環(huán)境監(jiān)測對噴漆的相關設備進行檢查，檢查所有電、氣線路及管道是否處于良好狀態(tài)，壓力容器等是否滿足施工要求。對施工環(huán)境進行檢測，如環(huán)境不能滿足要求，應立即向項目經(jīng)理匯報，采用人工方法調整環(huán)境，使完全滿足環(huán)境要求。堅決樹立質量第一的觀念。在油漆施工區(qū)域內做好標志，禁止明火；對施工員工的勞動保護進行檢查，確保安全生產。如臨時安排在室外涂裝，應測當時氣溫、濕度，如符合“噴漆房技術要求”，則可以進行工作。(3)油漆的儲存、檢驗和調配油漆儲存應參照該產品的說明書。油漆必須儲存于干燥、避光及通風的庫房內，儲存溫度建議在5-4

42、0攝氏度之間。油漆過了有效期之后將不能使用并且從倉庫清理出去。防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。油漆調配前，先由質檢員和作業(yè)班長一起測試噴漆房當時的環(huán)境，符合條件后方可調漆。如不符合要求，需要相應設備調節(jié)控制使環(huán)境達到要求。油漆的調配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進行均勻攪拌（攪拌機）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費。(4)技術交底班組長根據(jù)涂裝工藝上的內容，將施工工藝要求、工期計劃、注意事項、檢驗方法、安全事項等交代員工無誤后方可開始噴漆。并合理安排

43、員工對施工工件進行預涂。工人進入清潔后待噴漆的工件一律穿戴鞋套以保證工件不被二次污染。預涂應將內外表面的焊縫、邊角、不易噴到的部位，用漆刷刷一道同類漆料。涂層應均勻，不得漏涂，不得由明顯的流掛，以及氣泡等弊病。4.3.3 涂裝工藝構件的防腐做法是噴砂除銹達到設計要求后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧云鐵中間漆。涂裝的工藝過程為表面清灰拋丸除銹底漆涂裝中間漆涂裝。(1)基底處理表面涂裝前，必須清除一切污垢以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。(2)涂裝方法對于大面積的涂層施工，應使用高壓無氣噴涂。對于小面積的修補，可采用刷涂或輥涂的施工方法。進行高壓

44、無氣噴涂時，應注意噴槍應垂直于構件表面，噴槍與構件距離應適中。如下圖所示。 正確（垂直） 錯誤（不垂直） 噴槍與構件距離示意圖4.3.4 工廠檢驗完工的產品，由施工班組班長對產品質量進行自檢，合格后填寫質量檢驗評定表。報檢驗人員檢查評定。檢驗人員依產品設計文件及驗收規(guī)范實施檢查，不合格的產品按不合格品控制程序的要求處理并記錄。檢驗人員對已檢產品按檢驗和試驗狀態(tài)控制程序的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)標記。檢驗人員根據(jù)檢驗項目分別整理、確認焊接質量檢驗評定記錄、鋼構件制作質量檢驗評定記錄、超聲波探傷報告等記錄，并在規(guī)定的位置加蓋質檢人員印章；無損探傷報告除加蓋檢驗員印章外，還需加蓋質量管理部“無損檢驗專用章”

45、。防腐涂裝工序由成品檢驗人員按標準要求進行油漆質量的檢驗，合格后在交驗單上簽字認可并填寫油漆檢驗記錄，不合格的需重新涂裝直至合格。產品出廠時，產品合格證由質量管理部經(jīng)理負責簽發(fā)，并加蓋“質量管理部驗收合格專用章”。產品入庫后，各過程的檢驗和試驗記錄由質量管理部統(tǒng)計員按質量記錄控制程序的要求進行管理,以便質量追溯、向甲方提供產品質量保證書。5 構件成品保護成品必須堆放在車間中的指定位置，在構件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以

46、避免損傷成品表面和破壞油漆。第三節(jié) 鋼結構運輸方案1 運輸概況1.1 運輸要求安全可靠是運輸方案設計的首要原則，運用科學分析和理論計算相結合的方法進行配車裝載、捆綁加固、運輸實施等方案設計，確保方案設計科學，數(shù)據(jù)準確真實，操作實施萬無一失。1.2 運輸總體思路根據(jù)本工程鋼構件特征和以往類似構件運輸經(jīng)驗，從安全、快捷角度考慮，對本工程所有鋼構件采用全程公路運輸。2 運輸方法根據(jù)本工程構件的特點，主要選用以下車輛：第一類車牽引車和掛車，采用大馬力牽引車和低平板式掛車或平板式掛車組合運輸，該類車可運輸大尺寸、較大重量的鋼構件。第一類車牽引車和掛車，該類車可運輸大尺寸、較大重量的鋼構件。第二類車載貨車

47、，該類車主要用來運輸形狀較規(guī)則、尺寸不超限的構件。3 構件裝載(1)裝載要求序號要求1鋼結構運輸時，按安裝順序進行配套發(fā)運。2根據(jù)構件的包裝方法不同，裝車時也有所不同。3汽車裝載不允許超過行駛證中核定的載重量。4裝載時保證均衡平穩(wěn)，捆扎牢固。5運輸構件時，根據(jù)構件規(guī)格、重量選用汽車，大型貨運汽車載物高度從地面起控制在4米內，寬度不超出箱，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米6鋼結構構件的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關部門批準后才能裝車。(2) 運輸過程中成品保護措施序號運輸過程中成品保護措施1構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并

48、用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。4鋼結構運輸過程中對焊接剖口、高強度螺栓磨擦面等部位采用軟布包扎并進行封閉。5構件的牛腿、加勁板等外伸部位不得與其他構件或車輛接觸，也不得懸挑到外側，車輛不得超寬運輸。3.1 典型構件的捆綁運輸形式構件類型構件捆綁運輸方式H型、箱型構件 4 運輸保障措施4.1 運輸組織的保證為確保本工程的施工進度，順利完成本工程鋼構件的運輸任務，擬專門成立運輸指揮部，下設各個小組，在整個運輸過程中，貫徹實施各項預定方案。序號項目名稱項目內容1公路勘察組負責沿

49、線道路勘察工作，提前預警，保證運輸車輛順利通行；2對外聯(lián)絡協(xié)調組負責整個運輸過程中的協(xié)調工作，保證運輸順利進行；3后勤服務保障組負責安排運輸人員的后勤保障、生活服務工作；4設備保證組負責運輸車輛的保養(yǎng)與維修。各組分工協(xié)作，指揮部統(tǒng)一調度，確保各項工作有序、高效、優(yōu)質地完成運輸任務。4.2 運輸通訊措施保證為確保項目組可以對運輸車輛的情況隨時了解，可以第一時間對運輸過程中突發(fā)情況作出反應，對運輸車輛配備GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，所有駕駛人員均配備全球通手機，保證整個運輸系統(tǒng)通訊信息的暢通。第三章 鋼結構安裝施工方案第一節(jié) 鋼結構安裝總體部署1 鋼結構安裝總體思路1.1 安裝概述越秀星匯翰府項目售樓部是

50、一個單體工程。單體結構為框架結構，主要鋼結構安裝包括鋼柱、鋼梁、鋼樓梯的安裝，鋼柱及鋼梁主要截面為熱軋H型鋼截面。1.2 總體思路鋼結構安裝時配50T汽車吊進行安裝。安裝時，先進行鋼柱吊裝，然后安裝鋼柱之間的鋼梁，使之成為穩(wěn)定的框架體系，鋼梁安裝時按照從下往上的方式進行吊裝。待框架體系形成后按順序吊裝后續(xù)的鋼柱及鋼梁，各類型安裝順序及方法不同，吊車具體定位及吊裝順序如下：在實際安裝過程中，我們將整塊區(qū)域劃分為兩塊進行安裝。以A-2和A-3軸中點為分界限線，左右兩邊進行安裝，安裝完畢后再進行合攏。2 鋼結構安裝工期簡述本工程工期緊張，單體建筑鋼結構施工主要包含鋼結構埋件預埋、鋼結構安裝、組合樓板

51、施工、防火涂料、面漆施工等內容。鋼結構施工均按照兩班進行計劃，其鋼結構安裝施工工期安排簡述如下：序號工作內容持續(xù)時間開始時間結束時間1A2-A4軸鋼柱進場2 個工作日2018年6月6日2018年6月7日2A2-A4軸鋼梁進場4 個工作日2018年6月7日2018年6月10日3A2-A4軸鋼柱及鋼梁安裝6 個工作日2018年6月7日2018年6月12日4A1-A2軸鋼柱、鋼梁進場3 個工作日2018年6月11日2018年6月13日5A1-A2軸鋼柱、鋼梁安裝4 個工作日2018年6月12日2018年6月15日6夾層結構施工2 個工作日2018年6月14日2018年6月15日73 鋼結構施工資源投

52、入計劃3.1 勞動力投入計劃3.1.1 勞動力配備計劃項目部每周做好勞動力報表，隨時掌控現(xiàn)場勞動力動態(tài)變化，根據(jù)現(xiàn)場施工進度，編制勞動力計劃，并在單位內進行平衡調配。鋼結構安裝勞動力投入計劃如下： 工種時間 下料組裝焊接打磨除銹涂裝檢驗起重輔助測量合計2018.0524454/122242018.062885452362453.1.2 勞動力保障措施3.1.3 日常勞動力保證措施序號勞動力保證措施組織保證為保證勞動力及時到位，我公司人資部將成立專門的勞動力調配組，調配現(xiàn)場的勞動力。保證措施我司有大量優(yōu)秀作業(yè)人員，勞動力資源充足，能夠滿足鋼結構的現(xiàn)場拼裝、安裝需要。人員素質保證措施施工作業(yè)人員經(jīng)

53、驗豐富，具有大型復雜鋼結構工程的施工經(jīng)驗。定時對項目作業(yè)人員進行專業(yè)技術培訓、考核，全面提高員工的綜合素質。其它保證措施準備充足的資金，及時支付用工費用，不拖欠施工人員的工資。生活后勤保障：施工人員進場前，做好后勤工作安排，全面考慮職工的衣、食、住、行、醫(yī)等，充分調動職工的生產積極性。3.1.4 夜間施工保障措施序號夜間施工措施1制定夜間施工作業(yè)制度及安全制度，規(guī)范夜間作業(yè)，保證安全生產。2制定夜間施工應急預案，并根據(jù)應急預案建立響應體系，保證安全生產。3做好夜間施工安排，施工前針對夜間施工的特殊性進行安全、生產交底，保證夜間施工正常進行。4夜間施工安排身體健康的工人，嚴禁不適應夜間施工的工人

54、進行夜間作業(yè)。5施工前，由專職機電人員布置和檢查現(xiàn)場照明情況，保證照明達到施工要求。對不符合施工要求的照明設施立即進行整改，直到達到施工要求為止。6夜間施工時，應保證通訊系統(tǒng)的暢通，通訊設備完好。7夜間巡查小組必須堅守崗位，認真做好現(xiàn)場夜間施工巡查，并對夜間施工提出建議和整改方案。3.1.5 節(jié)假日勞動力保證措施本工程施工期間做好節(jié)假日的用工管理，制定有效的節(jié)假日期間勞動力保障措施是保證本工程順利施工的因素之一，項目部采取如下勞動力保障措施：序號節(jié)假日勞動力保證措施1（1）后勤部門提前購買傳統(tǒng)小吃、禮品，在晚餐時間組織加餐；在晚間組織不加班的人員參加茶話會，讓勞務人員身在外有家的感覺。（2）組

55、織自愿加班的勞動力，保持連續(xù)正常的施工生產，確保工程總控制進度計劃的有效實施。（3）現(xiàn)場管理人員堅守工作崗位，根據(jù)實際情況輪流安排管理人員調休，并在此之前做好工作交接，確保工作的連續(xù)性。2（1）爭取實行輪休制。及時與勞務人員溝通，作好施工人員思想工作，組織自愿加班人員加班。項目經(jīng)理部安排專人負責解決工人回家的交通問題。 （2）在勞務人員的聚集地，可以實行專車接送上下班。3.2 機械設備投入計劃根據(jù)本工程施工部署及進度計劃，以滿足現(xiàn)場施工為原則，制定以下主要施工機械投入計劃與測量及檢測儀器投入計劃。3.2.1 施工大型機械設備投入計劃工程鋼結構共投入3臺汽車吊進行安裝，2臺50t汽車吊，1臺為1

56、00t汽車吊，100t汽車吊主要用于構件吊裝，50t汽車吊主要用于卸載構件和輔助吊裝。序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率(kW)生產能力備注1汽車吊50t2中國2012/良好2汽車吊100t1中國2012/良好3.2.2 鋼結構施工設備投入計劃序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力1直流電焊機ZX-4002中國201214.4KW良好2二氧化碳焊機OTC-XD600G6日本201236KW良好3砂輪切割機400型1南京20132.0KW良好4空氣壓縮機YJ600WS1上海20133.3KW良好5角向磨光機1206南京20130.75KW良好6電焊條烘箱YGCH-X-4002