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1、 監(jiān)理實施細則管道線路篇 惠州市區(qū)燃氣管道項目監(jiān)理技術(shù)文件 公司： 廣東大鵬液化天然氣有限公司Company： GUANGDONG DAPENG LNG COMPANY LIMITED項目名稱： 惠州市區(qū)燃氣管道工程Project Name： Huizhou City Gas Pipeline Project承包商： 中國石化勝利油田勝利勘察設(shè)計研究院有限公司工程監(jiān)理公司Contractor： Shengli Engineering & Consulting Co. Ltd.文件號：GDLNG-TL-SUP-F05-35工號：GE03063-3第 1 頁 共 92 頁 管道線路施工監(jiān)理實施細則

2、（2010年） 010.03.19供審查版次日期說明編制校對審核目 錄前言41 專業(yè)工程特點42 監(jiān)理工作范圍43 監(jiān)理工作崗位職責54 細則編制依據(jù)65 監(jiān)理工序總流程86 施工前質(zhì)量控制97 巡檢及旁站監(jiān)理工作內(nèi)容108 各工序質(zhì)量檢查流程、控制目標及要點、方法和措施138.1 線路交樁138.2 測量放線158.3 作業(yè)帶清理188.4 防腐管運輸198.5 布管228.6 管溝開挖248.7 清理管口288.8 組裝焊接308.9 焊縫質(zhì)量檢查及返修338.10補口補傷368.11下溝回填408.12通球、掃線、試壓458.13連頭碰死口508.14河流、水渠、砂石土路大開挖穿越538

3、.15混凝土、瀝青路、鐵路穿越558.16定向鉆穿越588.17線路特殊地段施工618.18線路截斷閥室及沿線設(shè)備628.19線路陰極保護668.20監(jiān)理用檢查記錄表799. 安全和環(huán)境保護要求8010. 其他工作要求91前 言為保證惠州市區(qū)燃氣管道項目線路施工監(jiān)理工作的有效開展，依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃和LNG管道工程業(yè)主重點關(guān)注的質(zhì)量環(huán)節(jié)，制定了本工程管道線路監(jiān)理實施細則。規(guī)定了相應(yīng)的監(jiān)理崗位職責、工作范圍、質(zhì)量檢查流程、控制目標及要點、檢查要求等具體內(nèi)容。為監(jiān)理人員的質(zhì)量管理提供了有效的保證。是管道線路監(jiān)理工作人員必須執(zhí)行的技術(shù)文件。本文件的第8部分“各工序質(zhì)量檢查流程、控制目標及要點、方法和措施”

4、為現(xiàn)場監(jiān)理的質(zhì)量檢查制定了具體和詳細工作要求，可單獨成冊，即管道線路監(jiān)理工作手冊。 本細則中的一些技術(shù)參數(shù)要求如出現(xiàn)與工程其他技術(shù)文件中要求不一致時，應(yīng)按以下順序要求優(yōu)先執(zhí)行：建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)定和驗收要求；經(jīng)建設(shè)單位批準的設(shè)計文件；國家或行業(yè)技術(shù)標準的要求。1. 專業(yè)工程特點惠州市區(qū)燃氣管道項目起點為由原來40020#閥室擴建的澳頭分輸站，管線先后經(jīng)過大亞灣區(qū)、惠州市惠陽區(qū)和惠州市惠城區(qū)后，到達位于惠城區(qū)數(shù)碼工業(yè)園內(nèi)的惠州末站，中間在惠陽區(qū)沙田鎮(zhèn)設(shè)置一座40029#截斷閥室。管道沿線經(jīng)過三個區(qū)，全線水平長度為32224.4m，輸氣管徑為457mm，鋼級為X65，設(shè)計輸氣壓力9.2Mpa，設(shè)

5、計輸氣量15.46108m3a。2. 監(jiān)理工作范圍對惠州市區(qū)燃氣管道項目線路施工各工序進行全過程監(jiān)理，包括：施工前的各項準備工作、線路施工全過程的施工工序和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗以及本工程涉及的人員、機械、材料、施工工藝和環(huán)境保護均屬于監(jiān)理管理活動的工作范圍。3. 監(jiān)理崗位職責3.1必須理解和掌握質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并嚴格執(zhí)行本工程項目的質(zhì)量體系文件。3.2按建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000）對被監(jiān)理方的各個質(zhì)量要素進行過程控制，包括：3.2.1對業(yè)主向被監(jiān)理方提供的產(chǎn)品進行控制和管理；3.2.2對被監(jiān)理方產(chǎn)品標識、貯存和防護的控制和管理；3.2.3對被監(jiān)理方的檢驗、試驗及其狀態(tài)、標識進行控制

6、和管理；3.2.4對被監(jiān)理方的檢驗、測量和試驗設(shè)備進行控制和管理；3.2.5對被監(jiān)理方不合格品的評定和處置進行控制和管理；3.2.6對被監(jiān)理方糾正和預(yù)防措施實施的有效性進行驗證管理；3.2.7對被監(jiān)理方成品的貯存、防護、包裝和交付進行控制和管理；3.3按建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范要求做好監(jiān)理質(zhì)量記錄，對被監(jiān)理方的工程質(zhì)量記錄進行控制和檢查。在項目完成后提供完整準確的工程竣工資料。3.4 質(zhì)量監(jiān)理工程師崗位職責3.4.1 認真分析、研究項目有關(guān)技術(shù)文件和資料，掌握本專業(yè)監(jiān)理的特點和要求。3.4.2 根據(jù)監(jiān)理實施細則、設(shè)計文件及業(yè)主有關(guān)技術(shù)文件的要求，制定主要工序及關(guān)鍵部位預(yù)控措施和材料、設(shè)備監(jiān)控監(jiān)造計劃等

7、監(jiān)理文件，并監(jiān)督實施。3.4.3 參加各階段的工程施工文件的審查，提出本專業(yè)的要求和意見。3.4.4 參加圖紙會審和施工組織設(shè)計的審查，提出具體質(zhì)量控制意見。3.4.5 參與隱蔽工程及分項分部工程的驗收及竣工初驗，簽署質(zhì)量評定意見。 3.4.6 參與技術(shù)問題及質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、處理。3.4.7 參加有關(guān)監(jiān)理會議。及時填寫質(zhì)量監(jiān)督報表，做好監(jiān)理日志。3.5現(xiàn)場旁站監(jiān)理崗位職責3.5.1 在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展現(xiàn)場跟班生產(chǎn)的監(jiān)理工作。3.5.2 認真閱讀施工圖紙等文件和資料，掌握本專業(yè)監(jiān)理的特點和要求。3.5.3 根據(jù)監(jiān)理細則的要求，做好旁站監(jiān)理的質(zhì)量檢查與監(jiān)督的工作。3.5.4參與隱蔽

8、工程檢查、驗收，做好監(jiān)理記錄。3.5.5做好監(jiān)理日志。3.5.6做好現(xiàn)場有關(guān)施工信息收集、整理工作，并及時反饋到質(zhì)量監(jiān)理工程師。4細則編制依據(jù)4.1 本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。4.2本工程監(jiān)理規(guī)劃。4.3 國家或行業(yè)標準規(guī)范4.3.1 GB50251-94輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范 4.3.2 GB12459-90鋼制對焊無縫管件4.3.3 SY0401-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范4.3.4 SY/T4071-93 管道下向焊接工藝規(guī)程4.3.5 SY/T4079-95石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范4.3.6 SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級4.3

9、.7 SY4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級4.3.8 SY/T0414-1998鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標準4.3.9 SY/T4013-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準4.3.10 SY/T0407-97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范4.3.11 SY/T0036-2000埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范4.3.12 SY/T0086-95陰極保護管道的電絕緣標準4.3.13 SY/T0023-97埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法標準4.3.4 工程中涉及到的國家和行業(yè)標準規(guī)范4.4 建設(shè)單位提供的有關(guān)質(zhì)量文件4.4.1 LNG質(zhì)量管理手冊4.4.2

10、LNG業(yè)主重點關(guān)注的質(zhì)量環(huán)節(jié)4.4.3 LNG工程質(zhì)量責任界面4.5本工程技術(shù)規(guī)格書和相關(guān)設(shè)計文件4.6已批準的施工組織設(shè)計、特殊地段或重要工序施工方案4.7 本工程的會議紀要、備忘錄或補充文件準備工作交樁測量放線作業(yè)帶清理運 管卸管布管組 裝焊 接焊縫檢查與驗收補口、補傷防腐層檢查下 溝回 填試 壓通球掃線連頭碰死口站間試壓試 運投 產(chǎn)返 修復(fù) 檢返 修復(fù) 檢附屬工程挖溝全線干燥5. 監(jiān)理工序總流程6. 施工前質(zhì)量控制6.1 施工單位必須向監(jiān)理單位提供針對本工程的施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計內(nèi)容包括：施工工藝、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度、施工人力安排、施工進度計劃、各種安全保護措施及環(huán)境保護措

11、施，由監(jiān)理單位簽署意見后提交業(yè)主批準。經(jīng)批準后的施工組織設(shè)計不得任意更改；批準后的施工組織設(shè)計應(yīng)提交監(jiān)理公司一份。6.2 對于本工程難點地段（如人口密集地段、狹窄地段、高速公路穿越地段、綜合復(fù)雜地段等）的施工，施工單位應(yīng)單獨編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，由業(yè)主或監(jiān)理公司組織專家會進行評審，通過評審后方可進行施工。6.3 本工程管道的試壓方案（包括分段或整體試壓）將由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同討論商定。試壓將按商定的方案進行。6.4 管道線路施工前，監(jiān)理單位將檢查各施工單位施工機具和檢測設(shè)備到場情況，并核實其是否滿足施工建設(shè)合同的要求。6.5 施工前由現(xiàn)場監(jiān)理工程師對用于本工程的管材、焊材

12、、防腐等材料進行檢查，工程中使用的材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告、復(fù)驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期，并滿足定貨合同或技術(shù)規(guī)格書的要求。6.6 對于施工中遇到異常天氣狀況，如連續(xù)陰雨天氣或連續(xù)酷熱天氣，施工單位應(yīng)制定相應(yīng)的施工質(zhì)量保證措施、安全防護措施、風(fēng)險分析及應(yīng)急預(yù)案和具體的施工進度措施，上報監(jiān)理單位。經(jīng)監(jiān)理單位審核，業(yè)主審批后，方可開展施工。施工前監(jiān)理單位應(yīng)制定相應(yīng)的監(jiān)理措施上報業(yè)主。6.7對施工人員的管理6.7.1 施工單位在施工前，監(jiān)理負責催辦將參與本工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)情況上報監(jiān)理公司，經(jīng)監(jiān)理公司審查認可后，方可上崗施工。對于不合格的人員，監(jiān)理工程師有權(quán)要求施

13、工單位予以撤換。6.7.2 焊工等重要作業(yè)工種必須參加由業(yè)主或監(jiān)理單位組織的技能考試，考試合格后由業(yè)主或監(jiān)理單位發(fā)放上崗證。監(jiān)理現(xiàn)場嚴格核查重要作業(yè)工種持證上崗情況。6.7.3施工單位所有工作人員在施工現(xiàn)場必須佩帶上崗證，上崗證上應(yīng)有照片、姓名、性別、年齡、工作崗位、技術(shù)級別等內(nèi)容。現(xiàn)場監(jiān)理在施工現(xiàn)場可隨時檢查施工單位的持證上崗情況，對不按操作規(guī)程和質(zhì)量要求施工的人員，有權(quán)將其撤離現(xiàn)場。7. 巡檢及旁站監(jiān)理工作內(nèi)容7.1旁站監(jiān)理工作內(nèi)容7.1.1線路交樁：現(xiàn)場監(jiān)督檢查每一個樁的交接，并驗收簽證；7.1.2管道組對：檢查組對管口的清理、錯邊、坡口、間隙、組對要求等情況，并核查施工記錄。7.1.3

14、管道焊接：檢查焊接工藝參數(shù)、焊條、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境、焊縫外觀質(zhì)量等情況，并核查施工記錄。7.1.4焊縫修補：檢查焊縫修補次數(shù)、修補質(zhì)量、焊縫高寬和焊縫缺陷等情況，并核查施工記錄，形成監(jiān)理記錄； 7.1.5補口補傷：檢查除銹、補口補傷操作方法、粘結(jié)力、絕緣性能等情況，并核查施工記錄，形成監(jiān)理記錄。7.1.6穿越施工：進行全工程旁站監(jiān)理，檢查安全措施、埋深、結(jié)構(gòu)形式、防腐等級、技術(shù)要求等情況，并核查施工記錄。7.1.7管道測徑通球試壓：核查測徑裝置進出管道前后的具體狀況，必要時拍攝實物狀況。監(jiān)督檢查安全措施升壓、穩(wěn)壓、操作程序、壓力降、試壓儀表、清管等情況，并核查施工記錄，形成監(jiān)理記錄；7.2

15、巡檢監(jiān)理工作內(nèi)容7.2.1測量放線：核對轉(zhuǎn)角樁、放線、附樁設(shè)置等是否按設(shè)計和規(guī)范；并核查施工記錄。7.2.2管溝成型及驗收：檢查溝深、平整度、不直度、坡度、溝寬等，并核查施工記錄；7.2.3防腐管發(fā)運：檢查裝卸是否符合要求、堆碼層數(shù)、防腐等級出廠質(zhì)量證明資料等；7.2.4布管：檢查管道材質(zhì)、管徑、壁厚，彎頭角度是否符合設(shè)計要求；變壁厚點的位置必須核實，必要時應(yīng)聯(lián)系設(shè)計單位書面確認。7.2.5管道下溝：檢查管溝清理、防腐層保護、管道起吊、整體絕緣性、懸空等，并核查施工記錄；7.2.6管溝回填：檢查一次回填、二次回填、地貌恢復(fù)，驗收簽證；7.2.7護坡、堡坎、護岸工程：檢查護坡、堡坎砌筑形式、護岸

16、幾何尺寸、現(xiàn)澆水下不分散砼、條石堡坎、水泥砂漿標號、砼養(yǎng)護等情況，并核查施工記錄；7.2.8線路陰極保護：檢查設(shè)備型號、規(guī)格、恒電位儀、測試參數(shù)、測試樁埋設(shè)等7.2.9管道試運前的準備：檢查崗位責人、通訊聯(lián)絡(luò)方案、現(xiàn)場各部位具備條件等情況；7.2.10試運前管道空氣置換：檢查置換步驟、安全措施、崗位、通訊聯(lián)絡(luò)等。7.2.11監(jiān)理工程師在巡檢過程中應(yīng)及時填寫監(jiān)理工程師檢查記錄，并在監(jiān)理日志中紀錄有關(guān)情況。7.3線路施工監(jiān)理職能分工圖布 管測量放線掃 線清管口組 對焊 接探 傷補 口檢 漏補 傷挖 溝下 溝回 填現(xiàn)場安裝監(jiān)理員現(xiàn)場防腐監(jiān)理員工期控制質(zhì)量控制投資控制合同管理信息管理施工流水程序現(xiàn)場監(jiān)

17、理工程師8.各工序質(zhì)量檢查流程、控制目標及要點、方法及措施8.1 線路交樁8.1.1監(jiān)理工序流程工序準備工作，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查交樁監(jiān)理旁站施工方填寫原始記錄，設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位進行簽認設(shè)計編寫交樁工作總結(jié)監(jiān)理審查進行下道工序否是 8.1.2監(jiān)理控制重點1）進行100%的交樁旁站監(jiān)理，對現(xiàn)場交樁樁位進行核查；2）核查交樁原始記錄，并進行簽認。8.1.3監(jiān)理工作方法及措施8.1.3.1交樁準備工作1）各施工單位在交樁前必須熟悉并掌握圖紙及有關(guān)詳細技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，并在交樁前發(fā)現(xiàn)不清楚的問題及設(shè)計存在問題，以便在交樁時提出。2）設(shè)計代表在向施工單位交接設(shè)計控制樁時，應(yīng)

18、對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度交待清楚，而接樁單位應(yīng)采取保護措施。3）參加交樁各單位應(yīng)做好野外工作設(shè)備、物資、生活等準備，包括車輛、測量、記錄等必要工具以及現(xiàn)場標志物等。8.1.3.2現(xiàn)場交樁1）由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計、施工單位參加現(xiàn)場交樁工作，設(shè)計單位在現(xiàn)場向施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后由各單位進行核對。2）接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線設(shè)立臨時性、永久性水準基樁及水準基樁聯(lián)系的固定水準基樁，線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，控制樁上應(yīng)注明樁號里程。各單位對其測量準備無誤時，及時作好詳細原始記錄。8.1.3.3下道工序：現(xiàn)場辦理交樁完后轉(zhuǎn)入測量

19、放線工序。8.1.3.4檢查手段及比例1）檢查手段：目測，原始記錄檢查；2）檢測比例：100。8.1.3.5檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。8.2測量放線8.2.1監(jiān)理工序流程是工序準備工作，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查填寫工序檢查記錄，進行下道工序儀器檢查，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查測量放線，施工方自檢合格后報驗，并附資料監(jiān)理檢查移樁，施工方自檢合格后填報驗，并附自檢資料監(jiān)理檢查否是否是否是否 8.2.2監(jiān)理控制重點1）審查施工單位測量放線施工程序；2）檢查測量儀器是否在使用前在檢測部門進行校驗；3）檢查中線樁，管溝邊線樁，占地邊界樁，管線特征樁，里程及測試樁是否根據(jù)設(shè)

20、計圖紙而定；4）核查測量放線記錄。8.2.3監(jiān)理工作方法及措施8.2.3.1 準備工作1）工程進行測量放線之前根據(jù)要求準備好足夠的木樁、標筆、定樁工具以及完好測量儀器。2）測量放線之前由施工方準備好交樁記錄和施工圖紙，以便施工。3）測量放線前，施工單位應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理單位提交測量放線施工作業(yè)程序，經(jīng)監(jiān)理單位審查，業(yè)主批準后方可進行該工序的施工。8.2.3.2儀器檢查測量放線使用的經(jīng)緯儀、水準儀、激光測距儀必須經(jīng)法定檢驗部門檢定合格，并且在有效期內(nèi)方可使用，監(jiān)理檢查檢驗合格證及標簽。8.2.3.3測量放線1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁或副樁進行測量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時，必須

21、得到設(shè)計代表的書面同意，業(yè)主書面批準后，方可更改。2）作業(yè)帶寬度要求：一般地段、水田、異常陡峭的山區(qū)地段的作業(yè)帶寬度應(yīng)滿足施工組織設(shè)計的要求。3）應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。4）管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁。對于彈性敷設(shè)管段或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢距等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎頭、彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。5）山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。6）在河流

22、、溝渠、公路、鐵路穿越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線壁厚變化處應(yīng)設(shè)置標志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1米處。7）對里程樁應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，確定位置，寫好標記后設(shè)樁。8）測量精度要求中心線導(dǎo)線距離允許誤差小于0.1，測量導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許誤差為其一次測回的角度值與原測值差小于2。高程測量的閉合差小于50mm。8.2.3.3施工單位在該工序施工完后必須有詳細原始記錄，要求記錄表格完整，有序，符合要求。8.2.3.4對于無正式批準施工圖路段的測量放線，應(yīng)督促施工方落實設(shè)計人員到現(xiàn)場核實測量結(jié)果，并在測量放線紀錄上簽署意見。監(jiān)理應(yīng)在得到設(shè)計單

23、位書面結(jié)論后，方可同意施工方進行下道工序，否則應(yīng)和施工、設(shè)計及建設(shè)單位協(xié)商，得到共同書面意見后，進行下道工序。8.2.3.5移樁在施工作業(yè)帶清理之前，采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁，移動位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1米位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，移后的樁稱為原樁的副樁，對地形起伏比較大可采用引導(dǎo)法定位，即在控制樁四周植上4個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制樁的位置。8.2.3.6下道工序：本工序完成后轉(zhuǎn)入下道工序“作業(yè)帶清理”。8.2.3.7檢查手段及比例1）檢查手段：水準儀、經(jīng)緯儀、目測，原始記錄檢查；2）檢測比例：抽查比例為20。8.2.

24、3.7檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。8.3 作業(yè)帶清理是工序準備工作，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查作業(yè)帶清理，施工方自檢合格后填報驗，并附自檢資料監(jiān)理檢查填寫檢查記錄，進行下道工序否是否8.3.1監(jiān)理工序流程8.3.2監(jiān)理控制重點 現(xiàn)場實際核查施工作業(yè)帶寬度。8.3.3監(jiān)理工作方法及措施8.3.3.1準備工作1）線路在清理之前，施工單位應(yīng)將所有樁位移到規(guī)定的棄土邊界線內(nèi)距邊界線0.3米處。2）施工單位掃線所用機具（推土機）一定準備完好，不得影響施工進度。同時技術(shù)人員要按圖紙要求熟悉本段管線地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物，要掌握各類情況處理措施。8.3.3.2作業(yè)帶清理1）根據(jù)

25、實際情況對穿跨越施工難度大地區(qū)可以適當增加占地寬度。2）作業(yè)帶清理時，應(yīng)注意對土地的保護，減少或防止水土流失。3）沿線障礙物清除：作業(yè)寬度內(nèi)樹木，農(nóng)作物，建筑物等必須清除干凈。作業(yè)帶內(nèi)一些無法清除地下構(gòu)筑物作出明顯標志。清理過的作業(yè)帶地面上不得有超過100mm以上石塊等硬物存在。作業(yè)帶通過水渠時應(yīng)增加過水涵管，使水順利通過，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，以保證施工順利進行。8.3.4檢查手段及比例1）檢查手段：目測，鋼尺測量；2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進行100%巡檢。8.3.5檢查記錄表格見本項目監(jiān)理規(guī)劃中表C2監(jiān)理工程師檢查記錄。8.4 防腐管運輸是施工方防腐管出廠交接作好交接記錄防腐管裝車作好安全檢查和

26、防腐層防護填寫檢查記錄，進行下道工序防腐管公路運輸施工現(xiàn)場交接，并作好交接記錄卸管與堆放，施工方自檢合格后報驗，監(jiān)理檢查否8.4.1監(jiān)理工序流程 8.4.2監(jiān)理控制重點1）檢查運輸設(shè)備、吊裝設(shè)備是否滿足要求；2）檢查防腐管標志及出廠合格證；3）防腐管現(xiàn)場堆放是否滿足要求。8.4.3監(jiān)理工作方法及措施8.4.3.1所有防腐管必須有產(chǎn)品標志和防腐層出廠產(chǎn)品檢驗合格證。產(chǎn)品標志應(yīng)包括：制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。產(chǎn)品檢驗合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層等級、防腐層厚度及檢驗員編號等。8.4.3.2運管需用長度適當?shù)耐宪嚕茏映L不得超過3米。拖車與駕駛室

27、之間要有止推擋板。運輸車輛凡與鋼管外壁接觸處均應(yīng)墊上厚度15mm的橡膠制品，其寬度不小于車輛橫梁和立柱寬度，且最小應(yīng)不小于100mm。當鋼管長度大于6m時，每種墊層沿管長不得少于三處。8.4.3.3鋼管吊裝必須采用管端專用吊鉤（尾鉤）。尾鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，尾鉤與管口接觸面的曲率應(yīng)與管子相同。8.4.3.4在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角的不應(yīng)小于30度，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。8.4.3.5鋼管吊裝專用工具在使用中，要注意防腐層和管口的保護，嚴禁摔、碰、撬等有損防腐層和管口的操作，吊裝過程要穩(wěn)、輕起輕放，防止鋼管防腐層擦傷。8.4.3.6運輸車輛拉運鋼管時，其捆扎用

28、材料以不損傷管道防腐層為標準，嚴禁用鋼絲繩直接捆扎鋼管。8.4.3.7堆放及運輸時，支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上橡膠板。8.4.3.8防腐管堆放要求：防腐管底部應(yīng)有三個軟質(zhì)墊層。其墊層寬度不小于300mm，墊堆高度不小于200mm。8.4.3.9鋼管分壁厚、分管型分別堆放，各管堆前應(yīng)立牌標示。8.4.3.10防腐管堆放層數(shù)要求應(yīng)滿足業(yè)主相應(yīng)技術(shù)文件的要求。8.4.3.11運輸過程中的交接必須逐根進行車下交接，鋼管交接內(nèi)容為：1）單管防腐層檢查結(jié)果，不得有兩個或兩個以上漏點。2）防腐層厚度不得小于設(shè)計要求。3）管口無損傷。4）防腐管壁厚與色環(huán)相符。5）每根防腐管外標志應(yīng)完整、清晰、可辯認。6）

29、運輸數(shù)量（根數(shù)）與貨單相符。8.4.3.12凡不符合要求的防腐管應(yīng)另行堆放，以便協(xié)商處理，但堆放要求同檢查合格的鋼管相同。8.4.3.13交接時雙方必須在交接單上簽字認可。8.4.4檢查手段及比例1）檢查手段：目測、測厚儀、游標卡片；2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進行巡檢，防腐管抽查比例為10%。8.4.5檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。8.5 布管是施工準備，施工方自檢合格報驗監(jiān)理檢查填寫檢查記錄，進行下道工序布管作業(yè)，施工方自檢，并作好檢查記錄布管檢查，施工方自檢合格后報驗，并附自檢資料監(jiān)理檢查否否是8.5.1監(jiān)理工序流程 8.5.2監(jiān)理控制重點1）檢查布管機具能否確保管口和防

30、腐層安全；2）檢查并根據(jù)設(shè)計圖核對鋼管規(guī)格、壁厚和彎管、彎頭的布放位置。8.5.3監(jiān)理工作方法及措施8.5.3.1布管前的準備工作1） 按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置和放線標志樁，嚴格控制各管段變壁厚管分界點和變防腐層等級分界點，并測量管口周長，直徑，以便匹配對口。2）檢查布管前準備工作，施工單位必須按照設(shè)計文件，明確控制樁和不同壁厚管應(yīng)布放的位置。3）必須準備好布管所用設(shè)備、吊裝材料。嚴禁使用硬土塊、石塊、碎石堆做支撐。8.5.3.2布管作業(yè)1）布管嚴格按設(shè)計圖紙要求準確的，有順序的區(qū)分各種管子類型、壁厚。2）布管時管子的吊裝必須采用專用吊帶和尾鉤，嚴禁摔、撬等野蠻施工。尾鉤與管子接觸面的曲率應(yīng)與管子

31、相同，寬度不小于70mm。3）布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進行，管子距離溝邊緣最小距離應(yīng)不小于1m。潮濕軟土不小于1.5m，相鄰兩管口應(yīng)成鋸齒形分開一個管口，以便管內(nèi)清掃。4）堆管的位置應(yīng)遠離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。（施工機具和設(shè)備與架空電力線安全距離：當電力線路電壓1-35kV時安全距離大于3m，當電壓為60110kV安全距離大于5.6m）5）布管作業(yè)中嚴禁有拖管現(xiàn)象發(fā)生。在特殊的地段必須采用拖管時，施工單位必須先制定切實可行的防腐管保護方案，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準后，方可進行。8.5.3.3布管檢查1）管子壁厚、位置必須符合設(shè)計要求條件，每根鋼管兩端底部必須墊

32、有軟墊層，軟墊層不要設(shè)置墊堆。2）布管作業(yè)完成后應(yīng)填寫布管檢查記錄。8.5.3.4下道工序：下道工序轉(zhuǎn)入“清理管口”工序8.5.4檢查手段及比例1）檢查手段：目測、鋼尺測量；2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進行巡檢，變壁厚點100%檢查核對，其他抽查比例為10%。8.5.5檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。8.6管溝開挖8.6.1監(jiān)理工序流程是是施工準備，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查填寫檢查記錄，進行下道工序驗樁及校對，施工方自檢合格后報驗，管溝開挖，施工方自檢合格后報驗，監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查否否是否 8.6.2監(jiān)理控制重點1）審查施工單位管溝開挖方案；2）檢查開挖后的管溝是否符合設(shè)計圖紙

33、和規(guī)范要求；3）審查施工單位管溝開挖前，對地下構(gòu)筑物的掌握情況，避免造成對地下光纜、電纜和管道等地下構(gòu)筑物的任何損壞。8.6.3監(jiān)理工作方法及措施8.6.3.1準備工作1）管溝開挖工作宜在布管、組對之后進行，如巖石段和作業(yè)面比較狹窄的情況下，可適當調(diào)整計劃，也可先進行開挖溝下組焊。這樣要注意開挖時堆土應(yīng)距溝邊0.5m以遠。管溝兩邊應(yīng)按要求放坡。2）管溝開挖前要將管溝中心線上的一切標樁全部移至施工邊界線以內(nèi)作業(yè)帶邊緣。3）在管溝開挖之前根據(jù)業(yè)主給出工期計劃對每個標段制定開挖方案，要及時報監(jiān)理審查，在經(jīng)過業(yè)主批準后方可進行管溝的開挖。并嚴格按此方案進行。4）對于圖紙上標有地下設(shè)施及障礙物要采用人工

34、開挖，發(fā)現(xiàn)地下文物要保護現(xiàn)場應(yīng)立即通知當?shù)卣块T處理。5）當遇到與管道交叉的溝渠和地下構(gòu)筑物時，施工單位應(yīng)會同業(yè)主代表與地方有關(guān)部門商議開挖方案。6）當管溝開挖處存在地下光纜、電纜和管道等重要地下設(shè)施時，應(yīng)首先要求施工方制定對地下地下設(shè)施的保護和檢查程序，該程序經(jīng)監(jiān)理業(yè)主批準后，方可進行管溝的開挖。在開挖過程中現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)重點進行監(jiān)督，必要時應(yīng)安排監(jiān)理進行旁站監(jiān)督，防止開挖過程中對其造成任何損壞。8.6.3.2管溝開挖1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的管道埋深進行管溝開挖，管道埋深不得小于設(shè)計要求。2）開挖管溝必須將棄土堆置在作業(yè)帶的另一側(cè)，以防影響其他工序作業(yè)。3）在耕作區(qū)開挖時，應(yīng)將表面耕作土與下層

35、土分別堆放。4）管溝開挖應(yīng)特別注意地上構(gòu)筑物，并且有專人指揮，遇到問題及時與設(shè)計、業(yè)主代表和監(jiān)理聯(lián)系。5）對石方段的管溝，在安全允許的情況下可采用爆破方法開挖。爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的隊伍承擔，并制定安全措施、規(guī)定爆破安全距離不應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。爆破作業(yè)前施工方必須履行以下程序，否則不得進行爆破作業(yè)。是是施工方編制爆破作業(yè)程序、爆破資質(zhì)文件、安全保證措施，上報監(jiān)理單位監(jiān)理檢查，業(yè)主批準施工準備，施工方自檢合格后報驗填寫檢查記錄，進行下道工序監(jiān)理檢查否否8.6.3.3管溝檢查與驗收1）直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑邊渡，并應(yīng)保證設(shè)計

36、要求的曲率半徑，山丘段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。2）管溝中心線，底標高，底寬度，斷面尺寸，邊坡比以及變坡點位移必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）管溝底部寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素。具體計算應(yīng)按照SY0401-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范中3.1.4條的要求進行。管溝最陡邊坡坡度 表8-1土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石類土（填充物為砂土）10.7511.0011.25硬塑的輕亞粘土10.6710.7511.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）10.5010.6710.75

37、硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010.67老黃土10.1010.2510.33軟土11.00/硬質(zhì)巖1010104）管溝驗收標準 表8-2項 目允許偏差（mm）管溝中心線偏移100溝底標高50 100溝底寬度100變坡點位移1005）開挖管溝后應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接。8.6.3.4先開挖后布管，先布管后開挖根據(jù)工程特點和實際情況而定。8.6.4檢查手段及比例1）檢查手段：目測、鋼尺及百米尺測量；2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進行100%巡檢，抽查比例為20%。8.6.5檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。8.7清理

38、管口是是施工準備，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查填寫檢查記錄，進行下道工序清理、登記管口，施工方自檢并作好檢查記錄檢查、修理管口，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查否否8.7.1監(jiān)理工序流程8.7.2監(jiān)理控制重點1）檢查管內(nèi)清掃情況，確保管內(nèi)無雜物；2）核查防腐管出廠原始編號（重點是鋼管壁厚）；3）檢查管子坡口、管口表面及形狀是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。8.7.3監(jiān)理工作方法及措施8.7.3.1清管和登記1）鋼管內(nèi)的雜物必須清除干凈，目視無雜物時為合格。2）管口25mm內(nèi)外表面有油污、鐵銹、熔渣、油漆、毛剌時，要求用電動鋼絲刷清理，直到露出金屬本色。3）應(yīng)按順序登記每根鋼管生產(chǎn)廠家原始編號，以便施工管理和

39、質(zhì)量檢查。8.7.3.2檢查和修理1）坡口尺寸角度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，坡口角度下向焊時為605，坡口鈍邊為1.50.75mm，上向焊時為655，坡口鈍邊為1.50.75mm。當外徑相同不同壁厚的管口進行對接時，應(yīng)按照GDLNG-TL-SPEC-003焊接施工及驗收指導(dǎo)中圖12的方法進行坡口的過度加工。 2）管口、坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、劃傷、重皮、毛刺、氧化物等，出現(xiàn)時必須修理，必要時割掉。 3）檢查管口修復(fù)情況，用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度。 4）采用熱加工方法加工坡口時，應(yīng)除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（清理合格后，要立即對口焊接，以防二次清

40、理）。8.7.3.3下道工序：管口清理完后轉(zhuǎn)入“組裝焊接”工序。8.7.4檢查手段及比例1）檢查手段：焊接檢驗尺、目測；2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進行抽查比例為20%。8.8組裝焊接是施工準備，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查對口組裝，施工方自檢合格后報監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查填寫檢查記錄，進行下道工序管口焊接，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查否否是否是8.8.1監(jiān)理工序流程8.8.2監(jiān)理控制重點1）檢查施焊人員是否持有本工程崗前焊工考試上崗證；2）檢查焊條、焊劑規(guī)格型號，是否按規(guī)定烘干，焊接設(shè)備是否準備完善；3）檢查焊接是否符合GDLNG-TL-SPEC-003焊接施工及驗收指導(dǎo)的要求；4）檢查焊口外觀質(zhì)量，

41、嚴格填寫焊接工序檢查記錄；5）嚴格控制作業(yè)機組焊接一次合格率大于94%。8.8.3監(jiān)理工作方法及措施8.8.3.1準備工作1）施焊人員必須經(jīng)過由業(yè)主或監(jiān)理組織的焊工技能認定考試，然后持上崗證作業(yè)。2）鋼管焊接材料由業(yè)主供應(yīng)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，低氫型焊條烘干溫度為350-400，恒溫時間1-2h，纖維素焊條在受潮時應(yīng)進行烘干，烘干溫度為80-100，烘干時間為0.5-1h。另外焊條儲存要按照廠家要求執(zhí)行，焊條發(fā)放和領(lǐng)取要有專人管理，建立有效臺帳。3）焊接設(shè)備、烘干設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝需要，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。4）檢查焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程，要求在施焊現(xiàn)

42、場有明顯標識。8.8.3.2管口組對管口組對符合按下列標準要求： 表8-3序號檢查項目組對要求1直縫錯開間距錯開間距大于或等于100mm2錯邊量根據(jù)不同的焊接方式及鋼管規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程要求3管子對接偏差4坡口上寬5對口間隙 8.8.3.3焊接1）焊接過程所使用焊條直徑、極性、電流、電壓，焊接速度應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。2）焊口應(yīng)有作業(yè)流水線編號（包括焊工代號、焊口數(shù)量等）、標記可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。3）管道采用多層多道焊接，每道焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，根焊完后清除溶渣，焊工應(yīng)仔細檢查是否有裂紋，如有應(yīng)清除后重焊，根焊完后應(yīng)立即

43、進行熱焊，相鄰兩層焊道的焊條接頭點不得重迭，應(yīng)錯開10mm以上。4）檢查施焊過程中環(huán)境對焊接影響，在下列任何一種焊接環(huán)境下如無防護措施應(yīng)嚴禁焊接作業(yè)。雨天；大氣相對濕度超過90、環(huán)境溫度低于5；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s纖維素型焊條手工電弧焊及藥芯焊絲半自動焊時風(fēng)速超過8m/s；夜間施焊沒有照明設(shè)施；操作場所有易燃、易爆物品或其他安全隱患。5）焊接預(yù)熱溫度應(yīng)大于100，層間溫度應(yīng)大于80。6）焊接要求應(yīng)符合GDLNG-TL-SPEC-003焊接施工及驗收指導(dǎo)的要求。8.8.3.4下道工序：組裝焊接完畢后；轉(zhuǎn)入“焊縫質(zhì)量檢查與返修”工序。8.8.4檢查手段及比例1）檢查手段：焊接檢驗

44、尺、鋼卷尺、目測、風(fēng)速儀、紅外線測溫儀；2）檢查比例：對于每道口的焊接，現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%外觀檢查，100%進行記錄。每天對每一機組的焊接工藝抽查兩次。8.8.5檢查記錄表格見表8.20.-1焊縫表面質(zhì)量檢查記錄。8.9焊縫質(zhì)量檢查及返修8.9.1監(jiān)理工序流程合 格合 格合 格合 格嚴重缺陷一般缺陷準備工作外觀檢查超聲波檢查，X射線檢查填寫檢查記錄，進行下道工序監(jiān)理檢查下返修通知單返修修磨填寫返修記錄返修不得超過兩次否否否否返修合格 8.9.2監(jiān)理控制重點 1）檢查焊接質(zhì)檢員、探傷人員、焊口返修人員資質(zhì)是否符合要求； 2）審查無損檢測報告的完整性和準確性；3）檢查落實焊口缺陷部位與片子缺陷

45、位置的一致性；4）全過程跟蹤焊口返修的施工；5）核查底片質(zhì)量和評片質(zhì)量。8.9.3監(jiān)理工作方法及措施8.9.3.1準備工作1）根據(jù)GB5023597規(guī)定，施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗，在焊縫檢查時要認真掌握有關(guān)標準、規(guī)范。焊接人員要根據(jù)技術(shù)人員編寫的返修工藝認真返修。2）無損探傷設(shè)備必須滿足焊接工藝要求，無損檢測人員必須取得國家勞動部鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考核規(guī)則級以上資格證書。 8.9.3.2外觀檢查按GDLNG-TL-SPEC-003焊接施工及驗收指導(dǎo)中9.2的要求執(zhí)行。8.9.3.3 超聲波檢查1）超聲波探傷檢查按設(shè)計圖紙要求的比例檢查。2）超聲波探傷檢查按SYT41

46、09-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測標準執(zhí)行，達到I級為合格。3）超聲波探傷檢查的監(jiān)理工作由監(jiān)理公司專業(yè)監(jiān)理工程師負責。8.9.3.4 射線檢查1）管道焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，對所焊焊縫進行100X射線探傷檢查。2）X射線探傷檢查按SYT4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測標準執(zhí)行，達到II級為合格。3）X射線探傷檢查的監(jiān)理工作由監(jiān)理公司專業(yè)監(jiān)理工程師負責。8.9.3.5無損探傷記錄管道焊縫探傷完后必須作好詳細記錄報告，以便追蹤檢查。記錄內(nèi)容應(yīng)符合：管線名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格、焊縫代號、焊工號、坡口形式、焊縫種類、探傷方法、透照規(guī)定、缺陷性質(zhì)、評定等級、返修情況、探傷結(jié)論及比例、檢驗

47、人員、審核人員、系統(tǒng)圖等。8.9.3.6返修 1）施工單位的焊接返修工藝須經(jīng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位審批后方可實施。2）經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，無損探傷人員向監(jiān)理提交檢查結(jié)果并經(jīng)監(jiān)理檢查確認后，再向施工單位下發(fā)焊縫返修通知單。此工作由監(jiān)理全過程監(jiān)督并做好記錄。3）返修前應(yīng)對補焊處進行預(yù)熱，確保整個焊口均勻加熱，預(yù)熱溫度100150，返修時缺陷應(yīng)徹底清除，并開坡口，坡口及周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤。所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于50mm。4）如果出現(xiàn)下列情況之一的，焊口應(yīng)割掉重焊： 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；需去除根焊的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%； 裂紋長度超過焊縫長度的8%；焊縫返

48、修只允許進行一次，一次返修不合格，則該焊縫必須從管線上割除。5）當發(fā)現(xiàn)不允許的裂紋時，應(yīng)割除有裂紋的焊口重焊，對裂紋的返修需經(jīng)過監(jiān)理公司或業(yè)主同意。6）返修焊口的檢驗要求與正常焊口的檢驗要求相同。8.9.4檢查手段及比例1）檢查手段：目測、焊接檢驗尺、放大鏡、直板尺、紅外線測溫儀；2）檢查比例：對于每道焊口的返修，現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%旁站，100%外觀檢查，100%進行記錄。每周至少對檢測單位的底片和評片質(zhì)量進行一次核查，對合格焊口底片抽查15%，對不合格焊口、返修、死口底片100%核查。每天應(yīng)對檢測單位現(xiàn)場超聲波檢測操作進行一次核查。8.9.5檢查記錄表格見表8.20.-7管道焊口返修檢查

49、記錄、表8.20.-10 X射線底片檢查記錄。8.10補口補傷8.10.1監(jiān)理工序流程補口監(jiān)理工序流程： 補傷監(jiān)理工序流程：是是施工準備，施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查管口清理，施工方自檢監(jiān)理檢查填寫檢查記錄，進行下道工序安裝并加熱熱收縮帶（套），施工方自檢合格后報驗監(jiān)理檢查管口預(yù)熱，施工方自檢噴砂除銹，施工方自檢監(jiān)理檢查管口加熱，測溫自檢監(jiān)理檢查補傷施工準備，施工方自檢并作記錄管體檢漏，施工方作好標記，自檢并作記錄填寫檢查記錄，進行下道工序補傷作業(yè)，施工方自檢合格后報驗管體預(yù)熱，測溫自檢監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查否否是否否是否是否是否是8.10.2監(jiān)理控制重點 1）檢查補口補傷施工人員資質(zhì)是否符合要求；

50、2）對穿越施工段、人口密集地段等重點施工地段的補口補傷作業(yè)進行全過程旁站監(jiān)理。8.10.3監(jiān)理工作方法及措施8.10.3.1施工準備1）補口補傷施工人員必須進行專門培訓(xùn)，并通過由監(jiān)理單位或業(yè)主組織的技能考試，取得上崗作業(yè)證后方可參加施工作業(yè)。2）補口、補傷材料由業(yè)主提供，每批補口、補傷材料應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗報告。3）每批熱收縮材料應(yīng)通過國家計量認證機構(gòu)的性能檢測，檢測結(jié)果應(yīng)達到埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準（SY/T4013-2002）標準規(guī)定的要求。4）生產(chǎn)廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。5）施工單位應(yīng)編制切實可行的現(xiàn)場補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理公司審核，業(yè)主批準后實施。6）

51、施工單位的補口、補傷作業(yè)機具必須滿足要求，并通過監(jiān)理的認定。使用的測量器具應(yīng)經(jīng)過計量認定，并在鑒定有效期內(nèi)。7）當存在下列情況之一，并且無有效防護措施時，不得進行作業(yè)： 遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件； 大氣相對濕度超過80； 當環(huán)境溫度在露點溫度3以下時8.10.3.2補口、補傷作業(yè)1）管口清理：環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤應(yīng)清理干凈；補口處的污物、油和雜物應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)修口處理，一直修理到防腐層與鋼管完全粘附處為止。2）管口預(yù)熱：在環(huán)境溫度不低于10的條件下，涂料可以直接應(yīng)用在被噴砂處理過的被涂覆體表面；若溫度低于10，則需將被涂覆體加熱，溫度不得超過100，被涂覆體加熱：可以用丙烷火焰或遠紅外線加熱器直接對被噴砂處理過的被涂覆體表面。3）管口表面處理：必須采用噴砂除銹的工藝進行管口表面處理；管口除銹質(zhì)量應(yīng)達到GB8923中的Sa2.5級，外觀呈金屬本色，錨紋深度達6080m；噴砂處理條件不能達到的地方，可