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1、目 錄一、工程概況1二、施工部署12.1施工組織機構12.2勞動力計劃22.3主要工具、機具計劃22.4鋼結構施工進度計劃3三、鋼結構制作方案43.1施工準備43.1.1施工人員準備43.1.2材料準備43.1.3施工設備準備53.1.4施工技術準備53.1.5施工場地準備53.2鋼結構制作53.2.1鋼結構加工平臺的搭設53.2.2放樣、號料73.2.3下料73.2.4零件矯正73.2.5坡口加工73.2.6組裝83.3主要構件的制作方法83.3.1鋼屋架的制作方法83.3.2鋼梁的制作方法93.3.3其他鋼構件的制作方法10四、焊接方案114.1鋼結構焊接114.1.1焊接工藝評定114.

2、1.2焊接材料114.1.3施焊114.1.4焊接順序124.1.5焊接工件124.1.6焊接檢驗124.2鋼構件焊接124.3焊接技術及質量保證措施134.3.1焊接工藝評定134.3.2焊前準備工作134.3.3定位焊144.3.4引弧板及熄弧板144.3.5 焊接程序144.3.6 焊接質量檢驗14五、涂裝155.1涂裝材料155.2涂裝方式及設備155.2.1涂裝方式155.2.2噴砂設備,磨料155.3涂裝環(huán)境條件155.3.1涂裝原則155.3.2環(huán)境條件155.4涂裝前構件表面處理165.5涂裝165.5.1涂裝工藝參數(shù)165.5.2涂裝檢驗16六、鋼結構安裝176.1檢查放線1

3、76.1.1鋼屋架176.1.2給煤機平臺及鍋爐低封等構件176.2運輸176.3鋼結構吊裝176.3.1總體安裝設想176.3.2鋼屋架的吊裝186.3.4給煤機鋼平臺結構吊裝186.3.5鍋爐低封鋼結構的安裝18七、測量方案207.1測量前的準備工作207.1.1人員準備207.1.2儀器準備207.1.3復核207.1.4進行內(nèi)業(yè)計算207.2測量工藝207.2.1布施施工平面控制網(wǎng)207.2.2鋼結構校正217.2.3焊后測量22八、工程質量保證措施238.1質量保證體系238.2確定項目各級人員質量職責238.2.1項目經(jīng)理質量職責238.2.2項目總工程師質量職責248.2.3內(nèi)業(yè)

4、技術員質量職責258.2.4質量安全監(jiān)督員的質量職責268.2.5工長質量職責268.2.6機械設備管理員質量職責278.2.7材料員質量職責288.3鋼結構制作工程質量保證措施288.3.1制作中保證工程質量的主要措施288.3.2鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序298.4現(xiàn)場鋼結構安裝質量控制措施298.5施工過程中的質量控制308.6質量管理制度308.6.1工程項目質量總承包負責制度318.6.2技術交底制度318.6.3施工掛牌制度318.6.4過程三檢制度318.6.5質量否決制度31九、安全措施329.1安全生產(chǎn)管理體系329.1.1安全生產(chǎn)管理體系329.1.2現(xiàn)場

5、安全施工管理329.2現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術措施34附圖8-135附圖8-236附圖8-337附圖8-438附圖8-539附圖8-6402019整理的各行業(yè)企管，經(jīng)濟，房產(chǎn)，策劃，方案等工作范文，希望你用得上，不足之處請指正一、工程概況濰坊第二熱電廠鋼結構工程，根據(jù)現(xiàn)有圖紙主要包含以下內(nèi)容：汽機房鋼結構、給煤機鋼平臺及鍋爐低封鋼結構。汽機房跨度21m，長度77m，汽機房結構柱為鋼筋砼結構，在一端設有抗風桁架，屋面采用輕型鋼屋架上鋪砼屋面板。所有外露的鋼構件需作防銹處理，用防銹漆打底，再刷灰色鉛油兩道。所有鋼材采用Q235，所有鋼材件之間均采用焊接連接，焊條采用E43xx，焊縫均滿焊。二、施工部署2.

6、1施工組織機構鋼結構制作組工程技術組后勤供應組鋼結構安裝組質量、安全監(jiān)督制作、安裝調度機械管理材料管理隊 長為便于鋼結構加工制作和安裝的協(xié)調組織管理，成立相對獨立的鋼結構施工隊，其組織機構如下圖：2.2勞動力計劃根據(jù)本工程的特點及施工的具體要求，擬勞動力計劃如下：工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）管理人員3電修工1起重工4氣焊工1鉚工6架子工2鉗工2普工6焊工5油漆工2測量工12.3主要工具、機具計劃根據(jù)本工程的情況及特點，擬定主要工具、機具如下表：序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量1汽車吊30T16CO2焊機22汽車吊12T17直流焊機43平板車10T18角向磨光機100mm34水準儀S

7、319半自動切割機多頭15經(jīng)緯儀J2210搖臂鉆12.4鋼結構施工進度計劃三、鋼結構制作方案3.1施工準備施工準備階段應對以下五個方面進行質量控制，以保證施工全過程在受控制之下進行。3.1.1施工人員準備（1）對技術復雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。（2）從事結構制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機構認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容，有效期限。（3）檢查焊縫質量的無損檢測人員持相應等級范圍檢測資格證。（4）各崗位人員均應持上崗證。3.1.2材料準備（1）主材為Q235，滿足有關規(guī)范的要求，并有出廠合格證。（2）鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露

8、天存放。（3）鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應大于軋制厚度的公差。（4）對焊接材料進行焊接工藝鑒定經(jīng)驗。（5）焊條為E43xx型，手工電弧焊宜采用直流焊機。（6）焊劑應保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。（7）焊絲為H08Mn2SiA，必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里，注意保持清潔。3.1.3施工設備準備（1）應按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設備。（2）檢驗、測量設備應保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。3.1.4施工技術準備（1）對設計KM圖進行詳圖轉換。（2）編制施工組織設

9、計，準備有關技術文件資料。（3）建立管理網(wǎng)絡，質量體系框架。（4）規(guī)劃施工場地，設備布置。3.1.5施工場地準備（1）保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。（2）安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。3.2鋼結構制作3.2.1鋼結構加工平臺的搭設（1）鋼結構加工平臺的搭設位置如下頁，現(xiàn)場平面布置圖所示。（2）根據(jù)現(xiàn)場場地情況，擬對鋼結構加工平臺范圍內(nèi)場地進行架空。其具體措施為，在短邊方向砌筑240mm寬地壟，間隔800mm設置一道。地壟砌筑完成后，通過水準儀測量得出砌筑高差后，用水泥砂漿抄平，直至整片地壟上表面位于同一標高。（3）鋼

10、結構加工平臺采用10mm厚鋼板，根據(jù)屋架及其他構件的規(guī)格，鋼結構加工平臺設置長度為15m、寬度為6m。3.2.2放樣、號料（1）放樣、號料前應檢查鋼材牌號、規(guī)格、質量符合圖紙及有關規(guī)定的要求。（2）根據(jù)工藝要求及排版圖預留制作和安裝時的焊接余量及切割加工余量。（3）根據(jù)來料情況以及圖紙中的要求對鋼構件進行精心排料，矯正后直接號料，并對號料零件做好標識。3.2.3下料（1）下料一般采用半自動切割機在切割工藝評定后進行。氣割前應將鋼板表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。（2）氣割時鋼板應放平、墊穩(wěn)，切割線下面應留有空隙。（3）氣割的允許偏差應符合下列規(guī)定：a、自動切割1.5mm。

11、b、切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。（4）切割面粗糙度25m，不允許有崩坑，塌角半徑小于0.5mm。3.2.4零件矯正(1)切割下料后，應進行矯正，采用平板機及火焰進行，矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕及其它損傷。(2)熱矯正溫度控制在6000C8000C，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊鋼板。3.2.5坡口加工(1)坡口形式嚴格按施工圖要求進行。(2)采用半自動切割機進行坡口加工，保證坡口角度、鈍邊及光潔度。如有缺陷，補焊打磨。3.2.6組裝(1)零件的拼裝及鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架的組裝，必須在工作平臺上進行。(2)鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架組裝前，應將需拼裝的零部件按排版圖進行拼裝

12、、焊接、矯正，經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)組裝。(3)組裝前焊接區(qū)必須徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。(4)鋼板對接錯邊量不得大于0.5mm。(5)組裝點焊的焊材應與正式焊接材料相同。3.3主要構件的制作方法3.3.1鋼屋架的制作方法（1）鋼屋架分段劃分鋼屋架主要為角鋼組成，抗風屋架主要由角鋼及槽鋼組成。鋼屋架由中部分成兩段在鋼平臺上制作，在現(xiàn)場拼裝成整段后用30t汽車吊吊裝就位。（2）鋼屋架的制作工藝流程加工圖設計 鋼屋架零件的預處理 、排版下料 拼接 組裝屋架 焊接 除銹、涂裝 交付安裝（3）鋼屋架的制作根據(jù)鋼屋架的分段尺寸和鋼屋架零件的規(guī)格對鋼屋架進行排版，用半自動切割機下料。然后

13、在加工平臺上組裝鋼屋架，點焊后，用焊機焊接。然后對分段的鋼屋架進行預拼裝，經(jīng)檢查合格后，在鋼屋架的分段拼接處設置拼裝耳板，做好標記，最后進行鋼屋架的二次除銹和涂裝。（4）工藝措施要點a、下料時考慮構件焊接收縮量和組拼余量。b、組裝時嚴格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對稱施焊,減少焊接變形。c、分段開口處應設置臨時支撐封閉，防止變形。d、嚴格工序質量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應統(tǒng)一校核，確保精度。3.3.2鋼梁的制作方法（1）鋼梁的制作工藝流程加工圖設計 鋼板的預處理 、排版下料、坡口 拼板 組裝鋼柱 焊接 除銹、涂裝 交付安裝（2）鋼梁的制作根據(jù)鋼梁尺寸和鋼板的規(guī)格對鋼板進行排版，用半自動切

14、割機下料，開坡口。然后在加工平臺上組裝鋼梁，點焊后，用CO2氣體保護焊焊接。（3）工藝措施要點a、下料時考慮構件焊接收縮量和組拼余量。b、組裝時嚴格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對稱施焊,減少焊接變形。c、分段開口處應設置臨時支撐封閉，防止變形。d、嚴格工序質量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應統(tǒng)一校核，確保精度。3.3.3其他鋼構件的制作方法其他鋼構件較簡單，按常規(guī)制作方法即可。四、焊接方案4.1鋼結構焊接4.1.1焊接工藝評定通過焊接工藝評定,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。焊工持合格證上

15、崗，脫離崗位3個月以上，應重新考核。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。4.1.2焊接材料手工焊接Q235鋼連接時采用E43xx型焊條，埋弧自動焊采用H08A或H08MnA焊絲，并配以相應焊劑，CO2氣體保護焊采用H08Mn2SiA。焊條或焊絲應符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995），低合金鋼焊條（GB/T5118-1995），熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。4.1.3施焊（1）主要焊縫和長焊縫采用手工焊和CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用

16、手工焊。（2）主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。（3）當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。a、風速大于4m/s。b、相對濕度大于85%。c、母材焊接區(qū)域濕潤時。d、室內(nèi)溫度低于50C。（4）施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。（5）施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。（6）焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。4.1.4焊接順序先主要焊縫，后次要焊縫；先中間焊縫后周邊焊縫；先短焊縫后長焊縫。4.1.5焊接工件（1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。（2）焊接鋼平臺宜采用1020mm厚鋼板鋪成，墊平找正。4.1.6焊接檢驗（1）外觀檢驗，所有焊縫必須

17、進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。（2）對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進行。4.2鋼構件焊接鋼構件焊接時，由2名焊工對稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴散氫氣量，防止冷裂紋和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，應在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底24層，然后再用低氫型焊條施焊。焊接采用CO2氣體保護焊，方法為多道橫向焊，每個方向焊接34道后，換一個方向焊接，并隨時觀測垂直度有無變化。如發(fā)現(xiàn)鋼構件向某個方向發(fā)生偏差時，立即停止該方向的焊接，再在相反方向多焊幾層，待糾偏調直后，再開始同步對稱焊接。焊接前，必須首先對焊縫周圍鋼板預

18、熱至1001500C。雨季施工時，應采用擋風防雨措施。焊接后的熱處理可以消除殘余應力，同時還可以溢出殘留氫。具體做法是在焊接區(qū)板厚的23倍范圍內(nèi)，用氣焊槍均勻加熱到1502000C，時間控制在30min以內(nèi)，焊縫預熱后，應采取措施使焊接區(qū)緩慢冷卻到室溫。使用超聲波探傷儀檢焊縫質量，經(jīng)檢查合格的焊縫?？梢赃M行下道工序；對不合格的焊縫應清除修補。修補用碳弧氣刨將焊縫缺陷除掉，然后再重新施焊。一條焊縫修補不得超過兩次，否則要更換母材。4.3焊接技術及質量保證措施4.3.1焊接工藝評定根據(jù)國家有關規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或焊接工藝評定轉化工作。4.3.2焊前準備工作焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背

19、面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。焊前除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。4.3.3定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。4.3.4引弧板及熄弧板所有對接及角接焊縫的兩端應設置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材質均與工作相同，施焊后采用氣割割除，不得用捶擊斷。4.3.5 焊接程序構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。4.3.6 焊接質

20、量檢驗（1）焊接外觀質量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。（2）焊縫內(nèi)部質量檢驗根據(jù)圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。（3）焊接施工的質量目標自檢探傷一次合格率為98%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。五、涂裝5.1涂裝材料鋼結構涂裝材料及顏色，根據(jù)設計圖要求進行。5.2涂裝方式及設備5.2.1涂裝方式（1）無氣噴涂：推薦使用，需要大流量、高壓力比的無氣噴涂設備，噴嘴寬幅0.790.97mm(3138thou)。（2）刷涂/滾涂:可接受使用。5.2.2噴砂設備,磨料要求能達到75100微米的表面粗糙度。

21、最好在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，嚴禁露天作業(yè)。5.3涂裝環(huán)境條件5.3.1涂裝原則涂裝施工必須按照油漆說明書要求或技術工程師的指導進行。5.3.2環(huán)境條件 （1）鋼材表面清潔、干燥； （2）最大相對濕度不超過85%； （3）鋼板表面最低溫度不低于50C； （4）鋼板表面溫度應至少高于露點溫度； （5）在噴涂后23天內(nèi)應避免強風和陽光直射。5.4涂裝前構件表面處理 鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后進行噴砂除銹。5.5涂裝5.5.1涂裝工藝參數(shù)（1）空氣壓力 0.40.6MPa（2）噴嘴選擇 0.1730或0.2020(視不同涂料定)（3）噴槍距離 300500mm（4）運行速度 1m

22、/s5.5.2涂裝檢驗（1）涂層外觀檢驗涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤。（2）涂層厚度測量涂層厚度測量采用電子測厚儀測量其厚度。（3）涂層修補涂層修補可采用風動打磨機除銹，然后根據(jù)其所處的位置的涂層配套補上各度油漆，對面積較小可用手涂，并保證該處涂層厚度。（4）涂層保護對已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運輸時不允許直接用鋼絲繩捆扎，避免涂層損傷。嚴禁碰撞擦傷涂層。構件堆放要墊高，避免接觸水。盡量減少電焊機火工作業(yè)。吊運應在構件涂層實干后進行。六、鋼結構安裝6.1檢查放線6.1.1鋼屋架鋼屋架是直接安裝在鋼筋混凝土柱上的,鋼屋架安裝前必須對鋼筋混凝土柱的定位軸線、

23、標高及預埋件進行仔細檢測。存在誤差的部分進行修正和標識，確保鋼屋架順利安裝。6.1.2給煤機平臺及鍋爐低封等構件鋼煤斗及鋼梯、平臺等構件均為通過預埋鐵件同砼結構連接，因此，檢查放線主要檢查預埋鐵件位置，為后續(xù)安裝作好準備。6.2運輸本工程鋼構件均在現(xiàn)場加工，分別用10噸半掛汽車運輸?shù)桨惭b地點。運輸過程中需下墊枕木，上下直線；必須用吊索扎牢，確保安全及構件不變形。按照安裝流水順序將配套好運入現(xiàn)場的鋼構件，鋼構件堆放應安全、整體、防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。6.3鋼結構吊裝6.3.1總體安裝設想根據(jù)本鋼結構工程點多、面廣、量小的特點，

24、為實現(xiàn)進度、質量、安全及經(jīng)濟目標，擬組織部分平行流水施工。首先，從12軸開始安裝鋼屋架，吊車的安裝順序如下頁圖所示。在鋼屋架安裝完成之后，安裝其上鋼支撐構件。在汽機房鋼結構安裝完成之后，進行給煤機平臺結構及鍋爐低封鋼結構的安裝。6.3.2鋼屋架的吊裝鋼屋架在加工平臺分段制作完成之后，運至吊裝地點進行拼裝。（1）鋼屋架的吊裝每榀鋼屋架重約3.7t，鋼屋架采用30t汽車式起重機在跨內(nèi)吊裝，起吊時屋架中部拉溜繩，屋架就位時輔以測量手段，來保證屋架的空間位置準確。為使第一榀鋼屋架就位后穩(wěn)定，在屋架的中部須拉設纜風繩。第一榀屋架吊裝完成后，汽車吊后退行進吊裝第二榀屋架。第二榀屋架的吊裝也通過纜風繩來控制

25、穩(wěn)定。（2）鋼支撐的吊裝在兩榀鋼屋架吊裝完成后，安裝屋架間的水平支撐和垂直支撐。水平支撐和垂直支撐的單件重量、長度較小，可按常規(guī)方法進行吊裝。6.3.4給煤機鋼平臺結構吊裝給煤機鋼平臺結構位于C軸-K1軸/2軸-5軸、C軸-K1軸/6軸-9軸、C軸-K1軸/10軸-13軸區(qū)域內(nèi)，共又3座。主要由工字鋼組成，其標高為14米，重量約為32.983噸。給煤機鋼平臺結構構件較小，可直接采用30t汽車吊停在跨外進行吊裝。6.3.5鍋爐低封鋼結構的安裝鍋爐低封鋼結構位于C軸-K1軸/2軸-13軸區(qū)域內(nèi)，標高19.08米，主要由工字鋼及焊接H型鋼梁組成。鍋爐低封鋼結構的吊裝也采用30噸汽車吊在跨外進行。七、

26、測量方案7.1測量前的準備工作7.1.1人員準備根據(jù)工程情況，配備2人組成專業(yè)測量組，專職負責鋼結構安裝的測量工作。其中測量工程師1名，測量員1名，測量工程師負責全部的測量技術工作。7.1.2儀器準備類 型型號規(guī)格數(shù) 量備 注經(jīng)緯儀J22水準儀S21鋼 尺50m27.1.3復核復核甲方提供的坐標基點及原始水準點是否與資料相符。7.1.4進行內(nèi)業(yè)計算進行內(nèi)業(yè)計算，準備測量數(shù)據(jù)。7.2測量工藝鋼結構的測量分為焊前測量和焊后測量，測量內(nèi)容可分為垂直度測量、中心線偏差測量及標高測量。7.2.1布施施工平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標控制點，以及該工程的特點，定出與軸線平行的控制線，由這幾條線組成平面控制網(wǎng)

27、，在控制線上設立控制點，打好木樁，用混凝土做好保護。布設平面控制網(wǎng)時，儀器要求嚴格自檢，同時嚴格整平、對中，減小誤差，在做好控制點后要進行互檢。角度閉合差控制在10秒以內(nèi)，距離誤差控制在1/30000以內(nèi)。7.2.2鋼結構校正（1）初校初校是鋼柱就位中心線的控制和調整，初校既要保證鋼柱底部安裝尺寸的正確，又要考慮到調整鋼柱扭曲、垂直偏差、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。（2）重校在某一區(qū)域框架形成后，應進行重校，對柱的垂直度、梁的水平度偏差進行全面的調整，使柱的垂直度、梁的水平度達到規(guī)定標準。（3）復校在高強螺栓終擰后應進行復校。（4）垂直度控制鋼結構安裝形成框架后，在未實現(xiàn)結構

28、最終剛化之前，為了保證鋼柱位置正確，必須對其垂直度進行測量。以2臺互成900的經(jīng)緯儀測量柱頂和柱底的中心線，使上下兩中心線差值在規(guī)范要求之內(nèi)。焊前的垂直度測量即為焊前鋼柱校正，鋼柱校正完成后才能進行最后剛化，然后開始焊接。（5）標高控制在施工前，根據(jù)甲方提供的水準點，在現(xiàn)場引測出三個水準點。引測水準點時，采用水準儀進行閉合水準測量，然后進行平差，推出三點的高程，通過這三點來控制整個建筑的標高。鋼結構安裝時，在鋼結構上設置4個標高點，用鋼尺沿鋼柱豎直量取，將高程傳遞至施工層。通過校核認可其標高點后，以該點為基準繼續(xù)向上沿鋼柱進行高程傳遞。將水平儀架設于柱頂，通過標高基準柱的基準，確認水平儀標高位

29、置，通過水平尺對各鋼柱柱頂?shù)臏y量，實現(xiàn)標高測量。7.2.3焊后測量在焊接達到驗收標準后，對焊后的鋼框架進行全面測量，編制實測資料。八、工程質量保證措施8.1質量保證體系建立健全質量保證管理機構，推行ISO9002標準質量管理體系。在本工程項目推行ISO9002標準質量保證體系，制定施工組織設計和項目質量保證計劃、質量記錄等質量體系文件，在質量目標、基本的質量職責、合同評審、文件控制、物質采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質的貯存的搬運、標識和可追溯勝、工程成品保護、培訓、質量審核、質量記錄、統(tǒng)計技術與選定等與質量有關的各個方面，遵照規(guī)范與工程質量有關的工作的具體做法。同時，在項目建立一個由

30、項目經(jīng)理領導的質量保證機構，形成一個橫到邊，縱到底的項目質量控制網(wǎng)絡，并使工程質量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。本項目的質量保證機構及職能如圖(附圖8-1)所示。8.2確定項目各級人員質量職責8.2.1項目經(jīng)理質量職責（1）代表我單位履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行我單位的質量方針，實現(xiàn)工程質量目標。（2）作為我單位在項目上的全權代表，負責協(xié)調同業(yè)主、總承包商、建設監(jiān)理等各方面的關系。（3）確保按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。（4）確定項目組織機構，選擇合適人選并上報上級主管部門。（5）確定項目工作方針、工作目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。（6）主持項目工

31、作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件。（7）對重大問題包括施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關人員制訂“項目質量保證計劃。（8）制定項目安全生產(chǎn)責任制。（9）協(xié)調各施工工種及各分包商之間關系，對分包商進行監(jiān)督和評審。（10）組織編制項目員工培訓計劃。（11）監(jiān)督執(zhí)行質量檢查規(guī)程,對不合格的分項分部單位工程負有直接責任,及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。（12）確定項目經(jīng)理部各人員的職責，監(jiān)督考核。（13）審查并批準現(xiàn)場人員工資名單、工程費用報告及財務。（14）安排竣工驗收工作，以及竣工設施向業(yè)主移交的工作。（

32、15）安排竣工后的結算工作和竣工資料的移交及其后續(xù)工作。（16）負責責任范圍內(nèi)的質量記錄的編制和管理。（17）其它應由項目經(jīng)理擔負的責任。8.2.2項目總工程師質量職責（1）負責項目質量保證體系的建立及運行。（2）統(tǒng)籌項目質量保證計劃及有關工作的安排,開展質量教育,保證各項制度在項目得以正常實施。（3）負責項目工程技術管理工作。（4）參加工程的設計交底和圖紙會審。（5）規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設施的布局。（6）參與“項目質量保證計劃的編制及修改工作,主持項目施工組織設計的編制及修訂工作。（7）組織實施“項目質量保證計劃及“施工組織設計。（8）安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽發(fā)、保管和日常處理。（9

33、）主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。（10）核定分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。（11）審批有關物資貯存、搬運等作業(yè)計劃及作業(yè)指導書。（12）負責推廣應用“四新科技成果。（13）組織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。（14）負責責任范圍的質量記錄的編制與管理。（15）項目經(jīng)理交辦的其它事情。8.2.3內(nèi)業(yè)技術員質量職責（1）負責項目內(nèi)業(yè)技術管理工作。（2）參加設計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。（3）深入施工現(xiàn)場參加施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。（4）參加項目特殊工序作業(yè)計劃及作業(yè)指導書的編制，并負責指

34、導實施。（5）組織推廣應用“四新科技成果，并負責資料的收集、整理、保管工作，撰寫施工技術總結。（6）負責項目技術檔案工作。（7）與本單位技術部門聯(lián)系，做好工程技術信息傳遞工作。（8）負責責任范圍內(nèi)的質量記錄的編制與管理。（9）項目經(jīng)理交辦的其它工作。8.2.4質量安全監(jiān)督員的質量職責（1）依據(jù)我單位的質量管理程序文件及相關規(guī)范、法規(guī)，全面負責項目的質量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項目的質量改進工作。（2）參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發(fā)出質量安全檢查通報。調查處理違章事故，提交項目質量安全報告。（3）負責設置現(xiàn)場安全標志，監(jiān)督項目的各

35、種安全質量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。（4）領導交辦的其它工作。8.2.5工長質量職責（1）參與施工方案的編制及實施。（2）編制施工計劃，報項目經(jīng)理綜合平衡后實施。（3）熟悉度掌握設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質量標準和施工工藝，向班組工人進行技術交底，監(jiān)督指導工人的實際操作。（4）按施工方案、技術要求和施工程序及作業(yè)指導書組織施工。（5）合理使用勞動力，掌握工作中的質量動態(tài)情況，組織操作工人進行質量的自檢、互檢。（6）檢查班組的施工質量，制止違反施工程序和規(guī)范的行為。 參與上級組織的質量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。（7）對因施工質量造成的損失，要迅速調查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上

36、級技術負責人批準后及時處理。（8）負責現(xiàn)場文明施工及安全交底，做好成品保護。（9）運用適當?shù)慕y(tǒng)計技術對工序和產(chǎn)品進行統(tǒng)計分析。（10）負責責任范圍內(nèi)的質量記錄的編制和管理。（11）項目經(jīng)理賦予的其它職責。8.2.6機械設備管理員質量職責（1）根據(jù)施工要求提出設備需用計劃,并提交設備租賃站和其它有關部門。（2）辦理機械進場手續(xù)。（3）負責機械設備的使用、維修和日常保養(yǎng)工作，對不能解決的設備維修及時報設備租賃站協(xié)助解決。（4）負責機械設備安全措施的落實。（5）督促機械工填寫機械運轉記錄并審核。（6）對分包商機械設備是否按施工平面圖、現(xiàn)場文明施工規(guī)定布置，是否符合安全規(guī)定進行督促檢查。（7）定期組織

37、機操工安全學習。（8）負責責任范圍內(nèi)的質量記錄的編制和管理。（9）項目經(jīng)理賦予的其它職責。8.2.7材料員質量職責（1）按施工進度計劃平衡后,編制并向料具租賃站申報材料分階段使用計劃,或向采購員提供物資需用計劃。（2）負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。（3）規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。（4）對進場材料的規(guī)格、質量、數(shù)量進行把關。（5）負責現(xiàn)場料具的驗收、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好堆放工作。（6）嚴格執(zhí)行限額領料制，做好限額領料單的審核、發(fā)料和結算工作，建立工程耗料臺帳，嚴格控制工程用料。（7）負責制定降低材料成本措施并執(zhí)

38、行。（8）及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。（9）負責責任范圍內(nèi)的質量記錄的編制和管理。（10）項目經(jīng)理賦予的其它職責。8.3鋼結構制作工程質量保證措施8.3.1制作中保證工程質量的主要措施在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設計圖紙、技術文件規(guī)定的技術要求及有關規(guī)范、標準所規(guī)定的要求外，還將確立質量目標，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量。在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確保尺寸精度。鋼屋架所用鋼材全部進行預處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質量。板材的對接焊縫及角焊縫盡量采用CO2半自動焊，運用公司工程制作保證

39、體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。編制詳細的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。8.3.2鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序圖。鋼結構制作工程質量程序控制圖（附圖8-2）；鋼結構安裝工程質量控制程序圖（附圖8-3）；鋼結構預拼裝工程質量控制程序圖（附圖8-4）；鋼結構焊接工程質量程序控制圖（附圖8-5）；油漆工程質量程序控制圖（附圖8-6）；8.4現(xiàn)場鋼結構安裝質量控制措施優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作

40、好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。對產(chǎn)品質量實現(xiàn)優(yōu)質優(yōu)價，使工程質量與員工的經(jīng)濟利益密切相關。采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預控為主”。8.5施工過程中的質量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于

41、質量容易波動，容易產(chǎn)生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。8.6質量管理制度根據(jù)國家的工程項目施工質量管理責任制（試行）建質199642號和本單位的工程項目施工質量管理責任制實施要點（試行），在本工程中特制定以下質量管理制度：8.6.1工程項目質量總承包負責制度總承包單位對工程的全部分部分項工程質量向建設單位負責。8.6

42、.2技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底。各級交底以書面進行。8.6.3施工掛牌制度施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。8.6.4過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。8.6.5質量否決制度不合格的焊接、安裝必須進行返工。九、安全措施9.1安全生產(chǎn)管理體系9.1.1安全

43、生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，專職安全員、各專業(yè)工種管理人員，班組負責人任兼職安全員見下圖。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專職安全員吊裝工長焊接工長電氣工長設備動力工程師9.1.2現(xiàn)場安全施工管理(1)貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守公司、工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。(2)施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。(4)認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技

44、術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。(5)工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責。(6)規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關記錄。(7)對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。(8)機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。(9)對

45、于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經(jīng)規(guī)定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。(10)特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。(11)必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒規(guī)定，嚴禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，

46、并指派專人值班。9.2現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術措施（1）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。（2）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。（3）吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（4）高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。（5）高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（6）鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施

47、工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。（7）高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。（8）吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。（9）氧氣、乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)。附圖8-1項目質量保證組織機構項目經(jīng)理外部信息反饋內(nèi)部信息反饋項目副經(jīng)理質量總負責人吊裝組焊接組測量組探傷組質檢組結構制作組項目QC中心構件拼裝質量構件就位精度焊接質量構件就位精度檢測焊縫質量工程驗收質量檢驗構件加工精度作業(yè)QC活動甲方、監(jiān)理、質監(jiān)站、總包方工程質量附

48、圖8-2鋼結構制作工程質量程序控制圖鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作鋼材，焊條準備、出合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材

49、料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄合格證明施工記錄學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加下料制作質量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理辦理合格證明附圖8-3鋼結構安裝工程質量控制程序圖焊條、焊劑準備，出具合格證電焊工考試合格克服上道工序弊病的補救措施測 量 定 位中 間 抽 查自 檢準備工作技術交底安裝熟悉圖紙和技術資料吊裝前對鋼結構復檢書 面 交 底操作人員參加注意構件安裝方向和平面位置注意焊縫高度、長度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等焊接工具準備學習操作規(guī)程和質量標準焊接試件檢驗焊條合格證鋼結構出

50、廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄質量評定資料整理執(zhí)行檢評標準清理現(xiàn)場、文明施工不合格的處理（返工）出廠合格證明附圖8-4鋼結構預拼裝工程質量控制程序圖鋼結構就位、出具質量證明預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測 量 定 位接頭位置及質量專檢中 間 抽 查自 檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作準備工作技術交底預拼裝質量評定資料整理學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料書 面 交 底操作人員參加注意構件安裝拱度和平面注意構件相關尺寸執(zhí)行檢評標準清理現(xiàn)場、文明施工附圖8-5焊條、焊劑準備、出具合格證焊 條 烘 焙焊接機具、焊接試驗工具

51、準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，應作焊接工藝評定進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自 檢 記 錄質量評定記錄焊接記錄準備工作技術交底焊接質量評定資料整理 學習操作規(guī)程和質量標準書面圖紙和技術資料書 面 交 底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中 間 抽 查自 檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理鋼結構焊接工程質量程序控制圖附圖8-6按設計要求準備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序弊病的補救措施中 間 抽 查自 查涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋油漆質量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底施 工質量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應預留出出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標準不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工操作人員參加鋼結構油漆工程質量程序控制圖