預制T梁施工注意要點,一、質量控制要點 -重點部位重點控制，施工過程中抓住關鍵 二、現(xiàn)場存在的主要問題及解決方案 -問題普遍存在，無改進效果，迎檢必抓。 三、梁體架設過程中發(fā)現(xiàn)的問題 -問題前期不易被發(fā)現(xiàn)，給后期施工帶來了很大影響。 四、梁體裝修 -面子工程，不可輕視，迎檢重點。 五、小結,一、質量控制要點 1、鋼筋班組 （1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設計圖紙進行。對于原材料及已加工好的鋼筋應分類堆放，并做好標識，以便檢查。保持地面清潔。,（2）制梁臺座上底板鋼筋綁扎前要打磨刷油，腹板鋼筋綁扎完成以后要保持清潔，將焊渣和水泥塊清除干凈。,（3）腹板鋼筋籠子保持順直，特別要注意底板馬蹄的鋼筋籠子居中，防止漏筋。,保護層偏大，需增設保護層墊塊,（4）鋼筋保護層墊塊縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊，變截面部位和主筋布置部位適當加密。,采用梅花形砼土墊塊,（5）在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計精確固定波紋管和錨墊板位置，裝模前錨墊板一定要進行核對，波紋管#型定位筋必須敷設，按 50cm設置一道，不得缺省。,#字型定位筋,（6）端部負彎矩預應力波紋管預留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接。,（7）端頭加強筋不得偷工減料，設計數(shù)量、布置間距須嚴格按設計施工。,（8）嚴格控制負彎矩內鋼筋保護層厚度和加強筋數(shù)量，因鋼筋較密，一定要綁扎整齊，此處是報檢過程中較為嚴重的問題。,2、模板班組 （1）模板在使用前應打磨除銹并刷脫模劑，保證模板表面光滑，利于混凝土澆筑時氣泡溢出，減少梁體表面氣泡，從而達到鏡面混凝土的效果。,（2）制梁臺座上止?jié){管，在模板安裝前，須清除上次砼澆筑殘留砼塊或浮漿。止?jié){管如有損壞要及時更換。,（3）梁長的控制，每片梁的梁長以梁底為準，技術人員應根據(jù)圖紙逐一計算、控制。 （4）梁頂橫坡控制，模板高低邊要分清，一般情況下為2%橫坡（特殊梁可根據(jù)實際情況調整），高低邊相差3.4cm，模板安裝完成后，用水準儀進行控制。梁寬的控制，中梁1.7m，邊梁1.85米。,（5）線型控制 1）翼緣板線型要順直，重點控制邊梁的翼緣板線型，以及翼緣板下阻水槽的線型。 2）翼緣板外露鋼筋的線型同樣是檢查的重點。,（6）主筋控制，橫隔板上25/28鋼筋的位置及間距要復核設計要求，并保證10倍直徑搭接長度，避免給后期的現(xiàn)澆部分施工造成影響。,橫隔板鋼筋雜亂無序，極為隨意。,3、混凝土班組 （1）振搗控制 梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側振工藝。梁體兩側的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。,振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準，嚴禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。灌筑上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用30振動棒搗固，以保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。,澆筑順序可參考如下順序（縱向分段、水平分層）：,（2）梁頂抹面、拉毛控制 在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強混凝土質量。,梁頂未進行抹面和拉毛處理，后期橋面鋪裝處理起來較麻煩。,（3）梁體的鑿毛控制 凡是濕接縫和梁端現(xiàn)澆部位，拆模后立即使用鑿毛機進行鑿毛處理，同時要將打入混凝土中的泡沫膠清除。,4、張拉、壓漿班組 （1）張拉控制 1)鋼絞線整體穿束前進行編號、編束，每隔2米綁扎一道，外漏鋼絞線進行包封，端頭波紋進行封堵避免雨水浸入。 2)對相應需張拉構件混凝土試塊進行抗壓檢驗，砼強度達到設計規(guī)定的要求（養(yǎng)護期不少于7天，強度不低于85%）。 2）張拉機具設備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗，使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應重新標定： A、千斤頂使用六個月或張拉200次 B、千斤頂嚴重漏油 C、配套油壓表指針不回零,（2）壓漿控制 1）后張法預應力混凝土結構中，預應力筋的腐蝕大部分是由于施工和混合料配制不好的結果，配合比是影響混凝土內在質量的一個主要因素，配合比是否合理。直接影響到灰漿強度和灌注密實度是否達到預定的設計要求，壓漿漿液必須嚴格執(zhí)行配合比要求，同時要求試驗室做好試塊的取樣和檢測工作，有問題及時調整。 2）孔道壓漿過程注意觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前的稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23min，使管道內有一定的壓力，最后關掉灌漿閥。,二、現(xiàn)場存在的主要問題及解決方案,1、T梁馬蹄部位氣泡較多,在施工過程中，發(fā)現(xiàn)大部分T梁在砼澆筑后馬蹄部位都出現(xiàn)較多氣泡,改進措施： 1、嚴格控制混凝土入模的坍落度。 2、澆筑到馬蹄部位時放慢澆筑速度、減少分層厚度、仔細振搗。 3、控制好附著式振動器的振動時間，并用小型振動棒結合振動，必要時輔以插釬振搗。,2、外露濕接縫鋼筋不整齊,梁體施工完后，緣板線形不直，影響局部行車道板寬度。,改進措施： 1、加強教育，提高責任意識。 2、加強對緣板擋模安裝的控制。 3、每次安裝完畢后派專人檢查擋板線形。如線形不直，應立即調整。,3、缺棱掉角,T梁在模板拆除后出現(xiàn)掉角現(xiàn)象,改進措施： 1、在滿足規(guī)范設計要求的同時，多次在施工中總結，合理安排拆模時間。 2、每次模板安裝前派專人涂脫模劑，使脫模劑薄而均勻。 3、拆除模板時不能猛打硬撬，龍門吊起吊模板時應防止模板對梁體的碰撞。,三、梁體架設過程中發(fā)現(xiàn)的問題,1、梁體架設完成后，前后、左右相鄰兩片T梁錯臺較明顯。 主要原因為： （1）梁體高度控制有誤。 （2）梁頂橫坡控制有誤。 （3）邊跨T梁底預埋鋼板外露厚度有誤。 2、負彎矩波紋管錯位，負彎矩波彎管預留長度不足。 主要原因為： （1）封端模板負彎矩波紋管預留孔洞位置有誤。 （2）混凝土澆筑前波紋管未外露或是拆模時，為拆模方便將波紋管截斷。,3、橋面護欄鋼筋預埋位置不準確。 主要原因為： （1）下料錯誤。 （2）安裝預埋筋時未進行定位。 （3）加固不到位，澆筑混凝土時容易碰倒。 4、橫隔板無法對齊。 主要原因為： （1）梁長控制有誤，梁長沒有逐一控制。 （2）模板未按要求進行拼裝，橫隔板錯位。,四、梁體裝修,對于混凝土預制構件，要做到?jīng)]有水泡氣孔和局部的小范圍漏漿等其它外觀方面的小缺陷是極其困難的，所以要保證每片梁的外觀質量都能達到精品，修飾就是一道不可缺少的工序。修飾的方案要經(jīng)過試驗選擇。修飾后的顏色必須要盡可能接近原混凝土的本色。一般采用兩個對于局部有漏漿或水泡氣孔的修飾方法（僅供參考）。 對于有局部漏漿的部位，首先用灰刀小心細致地鏟除表面的浮漿和松散的粗細集料，然后采用白水泥：水泥：水:膠水(107型普通修飾裝潢用膠水)=1：3：1.5:0.5(質量之比)的配合比攪拌成漿后細致地將漏漿部位抹平，然后及時養(yǎng)生，以免水泥漿干后產(chǎn)生裂紋和翹殼。為了能使修飾部位的顏色更接近于混凝土本色，也可以摻入少量的特細砂。,對于局部有氣泡的部位，可以采取濕抹法或干抹法兩種修飾方法。 濕抹法適用于用水養(yǎng)生，具體操作方法是：先在有氣泡的部位用清水清洗干凈，然后用泡沫塊把白水泥：水泥=1：3的摻合物直接涂抹在混凝土表面，用泡沫塊來回抹平，然后覆蓋養(yǎng)生，以免水分蒸發(fā)后水泥灰脫落 。 干抹法適用于用養(yǎng)生劑養(yǎng)生，具體操作方法是：先用抹布或泡沫塊把有氣泡的部位打掃干凈，然后直接把白水泥：水泥=1：3的摻合物直接涂抹在混凝土表面，用泡沫塊來回抹平，然后打養(yǎng)生劑養(yǎng)生。對于個別有表面小缺陷的T梁經(jīng)過上述修飾處理后，其外觀質量也會變得光潔、美觀。,五、小結,預制T梁質量控制是一個系統(tǒng)的工程，一定要保證每個施工環(huán)節(jié)的精細操作。上述問題出現(xiàn)的關鍵，除了工序銜接上存在問題，更多的是責任心不強導致的。目前，項目制、架梁工期較緊，工作任務重，要想在規(guī)定的時間內保質保量的完成施工任務，務必要將T梁施工中的各個流程銜接捋順，嚴格執(zhí)行技術交底和施工規(guī)范的要求，將制梁工作做到真正的流程化、規(guī)范化。各司其職，增強責任意識，嚴格做好每道工序施工，不可將問題遺留給后面的班組。 作為項目部的工作人員要有責任心，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時通知整改，做到過程控制，而不是馬后炮。,