1,質(zhì)量成本管理 Quality Cost Management,2019年6月19日,2,質(zhì)量成本管理,一、質(zhì)量成本的引言 二、質(zhì)量成本的概念 三、機(jī)械工業(yè)質(zhì)量成本 管理基本要素的分類 四、質(zhì)量成本科目的構(gòu)成 五、質(zhì)量成本的分析 六、質(zhì)量成本管理過程 七、質(zhì)量成本管理的一般程序,3,一、引 言,馬克思指出：“產(chǎn)品的使用價值不是通過產(chǎn)品數(shù)量的增加，而是通過產(chǎn)品質(zhì)量的提高而提高”。 可見質(zhì)量是經(jīng)濟(jì)范疇。 根據(jù)全世界的資料統(tǒng)計(jì)表明：全世界每年因質(zhì)量問題造成的各種損失之和約占社會總收入的1/51/4。 在工業(yè)化國家中：每年由于產(chǎn)品質(zhì)量低劣給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失占企業(yè)增值的15%20%。,4,朱蘭也意識到他一心理在質(zhì)量事務(wù)中，什么失效模式、缺陷率、故障率等等都不足以引起高層領(lǐng)導(dǎo)重視，他總結(jié)到：質(zhì)量成本所造成的驚人的損失只有通過轉(zhuǎn)化，用金錢或損失占銷售額、利潤、產(chǎn)值的百分比的形式表達(dá)時才能引起最高管理者的重視。朱蘭特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量成本的概念，僅僅與缺陷產(chǎn)品成本相關(guān)聯(lián)。 他總結(jié)四個方面：制造、發(fā)現(xiàn)、維修和預(yù)防四個范疇。,5,1、產(chǎn)品的壽命周期成本（總費(fèi)用） 顧客購買產(chǎn)品不僅從質(zhì)量、價格、和服務(wù)三個方面而且更加注重產(chǎn)品的使用費(fèi)用。 產(chǎn)品壽命周期成本：Ct=C1+C2 Ct壽命周期總成本 C1=購量成本（產(chǎn)品售價）一次性 C2=使用成本（運(yùn)行費(fèi)用、保養(yǎng)費(fèi)用、停工損失、產(chǎn)品折舊、轉(zhuǎn)讓損失等） 一項(xiàng)好的設(shè)計(jì)和策劃，不僅要降低生產(chǎn)成本而且降低使用成本。,產(chǎn)品壽命周期總成本,總成本Ct,C1,C2,6,2、產(chǎn)品質(zhì)量水平的確定,確定質(zhì)量水平要同時考慮顧客（用戶）的利益和企業(yè)的利益，要在顧客（用戶）能承受的支付能力條件下求得企業(yè)的最大利潤，二者往往不會是統(tǒng)一的，所以必須進(jìn)行認(rèn)真分析、論證、權(quán)衡利弊，合理選擇。 1）顧客的愿望 顧客條件差：承受能力差、主要的是性能要求 顧客條件好：能付得起款，既要性能又要舒適,7,最佳質(zhì)量水平（用戶期望）,C1、C2、Ct分別是購置成本、使用成本，和壽命周期成本。 Ct= C1+ C2。橫坐標(biāo)Q是質(zhì)量水平，縱坐標(biāo)C是費(fèi)用。從圖中可知，必然存在一個質(zhì)量水平Q1=Q0,使壽命周期成本 Ct= C0為小，這是理想的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)狀態(tài)。如果給C0一個裕量C，譬如說5%，那么就有一個質(zhì)量水平優(yōu)選范圍QL-QU,這就給制造廠有充分考慮適用性要求的余地。,8,2）企業(yè)的需要,企業(yè)既為了自身的利益，也要改善顧客利益、社會利益，在確定質(zhì)量水平和價格時，既要改善企業(yè)的承受能力又要尋求最佳效益的質(zhì)量水平。,最佳質(zhì)量水平（制造廠的期望）,9,上圖的關(guān)系：,生產(chǎn)成本隨著質(zhì)量水平而升高； 銷售價格隨著質(zhì)量水平也升高； 銷售價格=利潤+生產(chǎn)成本 從圖中可以看出：企業(yè)以獲得最大毛利潤，即B，偏離這個 B無論質(zhì)量水平是提高或降低，毛利潤都會減少。當(dāng)質(zhì)量水平低于QL和高于QU時，企業(yè)將出現(xiàn)虧損。,10,3)綜合考慮,產(chǎn)品水平必須以保證以較低的生產(chǎn)成本和使用成本提供滿足顧客適用性要求的產(chǎn)品。 最佳質(zhì)量水平：由生產(chǎn)成本和使用成本二者決定，同時兼顧用戶和企業(yè)的利益。,最佳質(zhì)量成本（綜合）,11,從圖中可以看出，售價C1是基本不變的，則隨質(zhì)量水平的提高. 使用成本下降，生產(chǎn)成本上升，兩者的總和(C2+C3)是兼顧了用戶利益和企業(yè)利益. （C2+C3)的最小值對應(yīng)質(zhì)量水平Q0，這就是理想的質(zhì)量水平，它應(yīng)該位于適用性要求的質(zhì)量水平Q1和企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)Qc之間，通常，這是可以實(shí)現(xiàn)的。 當(dāng)質(zhì)量水平為Q0，生產(chǎn)成本為Cp，利潤為Ce. 以豐田，奔馳，沃爾沃為例.,12,3、 質(zhì)量成本和生產(chǎn)成本之間的關(guān)系,生產(chǎn)成本：指企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所支持的費(fèi)用。主要構(gòu)成：材料費(fèi)用、勞務(wù)費(fèi)用及生產(chǎn)必須的管理費(fèi)用。 如果一個企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品只包括上述內(nèi)容，這是最理想狀況，事實(shí)上是不可能出現(xiàn)的，生產(chǎn)成本不可能是無缺陷的成本。 從生產(chǎn)企業(yè)來講，若是存在設(shè)計(jì)、工藝、采購、生產(chǎn)制造、過程中的不合格，為了預(yù)防不合格、鑒定出不合格、處理不合格，若是要支出費(fèi)用的，所以生產(chǎn)成本中必定存在為處理質(zhì)量問題支出的費(fèi)用部分。這一部分就稱之為質(zhì)量成本。這就是生產(chǎn)成本中的缺陷。,13,質(zhì)量成本：指為了確保和保證產(chǎn)品滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意質(zhì)量造成的損失。 質(zhì)量成本管理：以質(zhì)量成本為手段，通過質(zhì)量成本獲得信息進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，從而降低缺陷成本，只有這樣才能降低生產(chǎn)成本。 從最佳質(zhì)量水平圖中可以看出，要保持一定的質(zhì)量水平，滿足顧客利益和企業(yè)利益，必須要有適宜的質(zhì)量成本水平，一般機(jī)械工業(yè)的質(zhì)量總成本占生產(chǎn)成本的百分2-5左右。 質(zhì)量成本管理是降低內(nèi)部和外部損失為目標(biāo)，切忌以降低總質(zhì)量成本為目標(biāo)，從而降低產(chǎn)品性能，開展質(zhì)量成本的目的是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，確定具有競爭力的適宜的質(zhì)量水平。,14,二、質(zhì)量成本的概念,1、定義 定義1： 將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所發(fā)生的費(fèi)用。（GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則) 定義2： 為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用，以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。 (ISO8042:1994 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 術(shù)語）,15,2、質(zhì)量成本的特點(diǎn),是一種變動成本-隨質(zhì)量水平變化而變動 是一種機(jī)會成本-不局限于已經(jīng)發(fā)生的活 動 , 注重預(yù)測可能會發(fā) 生的活動,以期改進(jìn) 是一種估計(jì)成本-一些成本科目是統(tǒng)計(jì)數(shù) 據(jù) , 具有一定的估計(jì)性,16,1）、按用途可分為五類： a、預(yù)防成本；b、鑒定成本；c、內(nèi)部損失成本；d、外部損失成本； e、外部質(zhì)量保證成本。 2)、按存在形式不同分二類： a、顯見質(zhì)量成本；b、隱含質(zhì)量成本。 3)、按與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切程度分二類： a、直接質(zhì)量成本；b、間接質(zhì)量成本。 4)、按控制效果分二類： a、可控制質(zhì)量成本（投入）；b、不可控制質(zhì)量成本（損失）。 5)、按形成過程分為五類： a、設(shè)計(jì)質(zhì)量成本；b、試驗(yàn)質(zhì)量成本；c、采購質(zhì)量成本；d、制造質(zhì)量成本；e、銷售服務(wù)質(zhì)量成本。 6）、按質(zhì)量成本與產(chǎn)量的關(guān)系分二類： a、固定質(zhì)量成本；b、變動質(zhì)量成本。,3、質(zhì)量成本的分類,17,4、質(zhì)量成本的系統(tǒng)圖,18,三、機(jī)械工業(yè)質(zhì)量成本管理基本要素,1、預(yù)防成本： 用于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不合格品和質(zhì)量故障發(fā)生所支付的費(fèi)用。 (可控制的投入型成本) 2、鑒定成本 ： 為評定質(zhì)量要求是否被滿足而進(jìn)行的試驗(yàn) , 檢驗(yàn) , 檢查所支付的費(fèi)用。 (可控制的投入型成本)故障成本 Failure Cost 3、內(nèi)部損失成本: 產(chǎn)品交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失 4、外部損失成本: 產(chǎn)品交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失 (不可預(yù)計(jì)的結(jié)果型成本),19,5、外部質(zhì)量保證成本 在有要求質(zhì)量保證（QA）的產(chǎn)品中，為向顧客或第三方提供所要求的有關(guān)質(zhì)量證據(jù)和證明所支出的費(fèi)用（一般在特殊合同要求時）。 1) 軍工產(chǎn)品認(rèn)證及軍工產(chǎn)品合同要求, 2) 國外產(chǎn)品認(rèn)，證如CE認(rèn)證, 3) QA程序，計(jì)劃,跟蹤驗(yàn)證，記錄, 4) QA試驗(yàn), 5) QA資格審核， 6） QA人員注冊， 7） QA第三方審核） 8） QA復(fù)檢、評審、審核、評價、監(jiān)督 9） 其它 一般情況下，應(yīng)該把這部分費(fèi)用單列，不與內(nèi)部質(zhì)量成本一起分析核算，但在合同情況下，必須保證此項(xiàng)費(fèi)用的使用。,20,四、質(zhì)量成本科目構(gòu)成,質(zhì)量成本,4、外部損失成本,3、內(nèi)部損失成本,2、鑒定成本,1、預(yù)防成本,（1）、質(zhì)量工作費(fèi)用 （2）、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用 （3）、質(zhì)量獎勵費(fèi)用 （4）、產(chǎn)品評審費(fèi)用 （5）、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用 （6）、工資及附加費(fèi)用,（1）、檢測試驗(yàn)費(fèi)用 （2）、工資及附加費(fèi)用 （3）、質(zhì)量辦公費(fèi)用 （4）、檢測設(shè)備折舊費(fèi)用,（1）、報廢損失費(fèi) （2）、返修損失 （3）、停工損失 （4）、事故分析處理費(fèi)用 （5）、產(chǎn)品降級損失,（1）、賠償費(fèi)用 （2）、退貨損失 （3）、質(zhì)量故障處理費(fèi)用 （4）、三包費(fèi)用 （5）、產(chǎn)品降價損失,一級科目,二級科目,三級科目,根據(jù)需要繼續(xù)細(xì)分,21,預(yù)防成本 鑒定成本 報廢損失 賠償費(fèi)用 三包領(lǐng)料費(fèi)用,顯見與隱含質(zhì)量成本,返工、返修費(fèi)用,降級損失費(fèi)用,退貨、折價損失,不良庫存,停工損失、生產(chǎn)能力閑置,關(guān)鍵人才流失,文件延遲,信譽(yù)下降、失去商機(jī),22,識別質(zhì)量成本的流程圖,該項(xiàng)成本是否用來預(yù)防故障發(fā)生或提高質(zhì)量管理水平？,該項(xiàng)成本是否用來評價 產(chǎn)品是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？,該項(xiàng)成本是否因產(chǎn)品不符合 標(biāo)準(zhǔn)要求造成的？,該項(xiàng)成本產(chǎn)品交付之前 發(fā)現(xiàn)的嗎？,該項(xiàng)成本交付之后 發(fā)現(xiàn)的嗎？,預(yù)防成本,鑒定成本,外部損失成本,內(nèi)部損失成本,不是質(zhì)量成本,不是,是,不是,不是,不是,是,是,是,是,23,質(zhì)量成本的憑證,顯見質(zhì)量費(fèi)用-會計(jì)原始憑證 隱含質(zhì)量費(fèi)用-統(tǒng)計(jì)原始憑證,24,質(zhì)量成本的憑證,質(zhì) 量 費(fèi) 用 原 始 憑 證,顯見質(zhì)量費(fèi)用 會計(jì)原始憑證,隱含質(zhì)量費(fèi)用 統(tǒng)計(jì)原始憑證,產(chǎn)品降級,降價損失報告單,成本外支付其他質(zhì)量費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表,因質(zhì)量而停工損失報告單,以貨幣支付的成本開支原始憑證,領(lǐng)用物料的原始憑證,費(fèi)用轉(zhuǎn)出 原始憑證,費(fèi)用調(diào)整 原始憑證,提取折舊及大修理基金 核算單,材料差異分配單,不合格品,返修損失 明細(xì)表,匯總表,質(zhì)量管理活動人工費(fèi)計(jì)算單,25,質(zhì)量成本曲線模型（舊觀念）,質(zhì)量水平,質(zhì)量總成本,預(yù)防與鑒定成本,質(zhì)量成本,故障成本,3,質(zhì)量過剩區(qū),質(zhì)量適宜區(qū),質(zhì)量改進(jìn)區(qū),五、質(zhì)量成本分析,26,質(zhì)量成本的分析,質(zhì)量成本曲線模型（舊觀念）中的區(qū)域劃分,質(zhì)量改進(jìn)區(qū) 損失成本大于70% 預(yù)防成本小于10% 應(yīng)確定改進(jìn)方案,質(zhì)量適宜區(qū) 損失成本：50% 預(yù)防成本：10% 應(yīng)重點(diǎn)轉(zhuǎn)向控制,質(zhì)量過剩區(qū) 損失成本小于40% 鑒定成本大于50% 應(yīng)放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì) 量 成 本,質(zhì)量水平,質(zhì)量成本,故障成本 （損失）,預(yù)防和鑒 定成本,質(zhì)量成本曲線新觀念 6Sigma分析,質(zhì)量總成本,質(zhì)量成本 Quality Cost,質(zhì)量總成本,28,質(zhì)量成本的分析,預(yù)防成本,鑒定成本,外部損失成本,內(nèi)部損失成本,29,六、質(zhì)量成本管理的一般過程,前期準(zhǔn)備階段,過程識別階段,分析改進(jìn)階段,提高鞏固階段,30,前期準(zhǔn)備階段,開始,選擇對象,成立工作組,崗位職責(zé),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),培訓(xùn),決定實(shí)施質(zhì)量成本管理,確定項(xiàng)目 過程 產(chǎn)品,確定流程 相關(guān)的部門 人員,明確每個崗位的工作要求,明確每項(xiàng)工作的具體要求,統(tǒng)一工作思路 方法 程序,31,定義顧 客活動,原始數(shù)據(jù),成本統(tǒng)計(jì),質(zhì)量成本分析,分類定義過程的各種活動,搜集各類活動的數(shù)據(jù)憑證,進(jìn)行三級科目的分類統(tǒng)計(jì),分析二級科目之 間的作用靈敏度,統(tǒng)一工作思路 方法 程序,定義常 規(guī)活動,定義內(nèi) 部活動,過程識別階段,培訓(xùn),原始數(shù)據(jù),原始數(shù)據(jù),成本統(tǒng)計(jì),成本統(tǒng)計(jì),過程識別,32,分析改進(jìn)階段,尋找改進(jìn)機(jī)會,實(shí)施改進(jìn)措施,二元相關(guān)的 直接采取措施 多元相關(guān)的 使用相關(guān)分析 法找關(guān)鍵主要的影響因素,改進(jìn)措施的驗(yàn)證 評審,測量 監(jiān)視 記錄改進(jìn)措施,措施的有效性評審 確認(rèn),質(zhì)量成本分析,分析二級科目之間 相互作用的靈敏度,是改進(jìn) 機(jī)會嗎,改進(jìn)措 施行嗎,規(guī)范改進(jìn)措施,改進(jìn)措施的修正 評審,過程識別,否,否,是,是,33,提高鞏固階段,修改相關(guān)文件,新規(guī)范培訓(xùn),增補(bǔ)崗位職責(zé),修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)入常規(guī)管理,對文件的內(nèi)容進(jìn)行修改補(bǔ)充,成為常規(guī)作業(yè)方式,明確每個崗位新的工作要求,明確每項(xiàng)工作新的具體要求,執(zhí)行新的測量評價標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范改進(jìn)措施,措施的有效行評審 確認(rèn),結(jié)束,1.質(zhì)量成本管理的目的分析,七、質(zhì)量成本管理的一般程序,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,3.質(zhì)量成本的指標(biāo)構(gòu)成分析,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,5.質(zhì)量成本報告和報告分析,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,質(zhì)量成本 Quality Cost,35,1.質(zhì)量成本管理的目的分析,將質(zhì)量問題的影響數(shù)量化 尋求降低各種成本的機(jī)會 尋求減少顧客不滿意機(jī)會 加強(qiáng)預(yù)算控制及成本控制 通過宣傳來激勵質(zhì)量改進(jìn),36,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,確定所要研究的項(xiàng)目 組建思想統(tǒng)一的團(tuán)隊(duì) 確定研究項(xiàng)目的流程 進(jìn)行基礎(chǔ)和專業(yè)培訓(xùn) 定義質(zhì)量成本的構(gòu)成 統(tǒng)計(jì)和核算質(zhì)量成本 編寫質(zhì)量成本的報告 識別過程改進(jìn)的區(qū)域,37,確定所要研究的對象 進(jìn)行初步成本評估，針對高成本或無附加值的成本開展有目的的工作 從小范圍著手分析產(chǎn)生缺陷的可能,分析原因，把耗力和耗財?shù)倪^程作為研究重點(diǎn),組織思想統(tǒng)一的團(tuán)隊(duì) 組建工作團(tuán)隊(duì),明確每個崗位的職責(zé),提出工作要求 統(tǒng)一關(guān)鍵問題的評價準(zhǔn)則,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,38,進(jìn)行基礎(chǔ)和專業(yè)培訓(xùn) 質(zhì)量成本的基本理論和具體核算方法要求的培訓(xùn) 針對選定的具體項(xiàng)目進(jìn)行具有針對性的專業(yè)培訓(xùn),確定研究項(xiàng)目的流程 畫出工作的流程圖和流程順序并確定目標(biāo)和時間,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,39,定義質(zhì)量成本的構(gòu)成 對每個作業(yè)過程的符合性和非符合性質(zhì)量成本進(jìn)行定義,統(tǒng)計(jì)和核算質(zhì)量成本 從人工費(fèi)、管理費(fèi)等著手采用資源法或單位 成本法統(tǒng)計(jì)和核算質(zhì)量成本,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,40,編寫質(zhì)量成本的報告 分析質(zhì)量成本各個科目數(shù)據(jù)之間的關(guān)系 分析與銷售額,利潤等相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系及構(gòu)成比例 對整體情況作出判斷,并根據(jù)分析數(shù)據(jù)確定過程改進(jìn)區(qū)域,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,41,識別過程改進(jìn)的區(qū)域 二元相關(guān)的,根據(jù)相關(guān)強(qiáng)弱特性, 可以直接采取措施 多元相關(guān)的,使用相關(guān)分析法找出關(guān)鍵主要的影響因素 采取糾正措施,跟蹤措施的有效性,經(jīng)驗(yàn)證后使之規(guī)范化,2.質(zhì)量成本管理的步驟分析,42,3.質(zhì)量成本的指標(biāo)構(gòu)成分析,結(jié)構(gòu)比 (理想比 1:4:5) 預(yù)防成本率=預(yù)防成本/質(zhì)量總成本 X % 鑒定成本率=鑒定成本/質(zhì)量總成本 X % 故障成本率=故障成本/質(zhì)量總成本 X % (內(nèi)部故障+外部故障),43,相關(guān)比,( 最優(yōu)比為 1% ,理想比為 5%-10% ),質(zhì)量成本占 銷售額比例,質(zhì)量成本 銷售額,100%,3.質(zhì)量成本的指標(biāo)構(gòu)成分析,不同行業(yè)比例不同,44,按 ISO 9001:2000 QMS 過程模式,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,45,資源管理,相關(guān)要素：人才資源,信息,基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境等,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,46,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,資源管理,相關(guān)要素：人才資源,信息,基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境等,47,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),相關(guān)要素： 與顧客有關(guān)的過程, 設(shè)計(jì)和開發(fā),采購 生產(chǎn)和服務(wù)的運(yùn)作,測量和監(jiān)控設(shè)備等,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,48,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),相關(guān)要素： 與顧客有關(guān)的過程, 設(shè)計(jì)和開發(fā),采購 生產(chǎn)和服務(wù)的運(yùn)作,測量和監(jiān)控設(shè)備等,49,4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),相關(guān)要素： 與顧客有關(guān)的過程, 設(shè)計(jì)和開發(fā),采購 生產(chǎn)和服務(wù)的運(yùn)作,測量和監(jiān)控設(shè)備等,50,測量,分析和改進(jìn),相關(guān)要素：測量和監(jiān)控,不合格的控制,數(shù)據(jù)分析,改進(jìn),4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,51,測量,分析和改進(jìn),相關(guān)要素：測量和監(jiān)控,不合格的控制,數(shù)據(jù)分析,改進(jìn),4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,52,測量,分析和改進(jìn),相關(guān)要素：測量和監(jiān)控,不合格的控制,數(shù)據(jù)分析,改進(jìn),4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,53,測量,分析和改進(jìn),相關(guān)要素：測量和監(jiān)控,不合格的控制,數(shù)據(jù)分析,改進(jìn),4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,54,測量,分析和改進(jìn),相關(guān)要素：測量和監(jiān)控,不合格的控制,數(shù)據(jù)分析,改進(jìn),4.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集,55,5.質(zhì)量成本報告和報告分析,有重點(diǎn)有目的地選擇報告內(nèi)容 去除高成本或無附加值的工作 分析相關(guān)因素互相影響靈敏度 分析各科目對最終收益的影響 尋找和確定可以改進(jìn)的目標(biāo)點(diǎn),56,5.質(zhì)量成本報告和報告分析,分析預(yù)先定義的范圍不完整性 具體糾正方法比想象的要復(fù)雜 注意區(qū)分各種成本類別的混淆 避免低估劣質(zhì)成本的潛在傾向 防止 “內(nèi)部故障” 的負(fù)面含義,57,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,58,降低成本 降低整個經(jīng)營過程的總成本,改進(jìn)以前 各部門,工作單位 的降低成本活動,自己部門、個人活動,改進(jìn)以后 經(jīng)過規(guī)劃后的 降低成本活動,全公司統(tǒng)一的活動,提升 企業(yè)利潤,無法與 其它部門其 他人的降低成 本相結(jié)合,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,質(zhì)量成本 Quality Cost,59,降低成本的目標(biāo)值 一旦揭示出目標(biāo)值，就得有效地活用費(fèi)用,改進(jìn) 以前,不管目標(biāo)的水準(zhǔn) 只以收益為對象,部門局部利益 各部門, 工作 單位內(nèi)的活動,不關(guān)心成果,目標(biāo)的水準(zhǔn)提高 以全部產(chǎn)品,所有 活動為對象,企業(yè)的整體利益 全公司一齊努力,目標(biāo)值 完全實(shí)現(xiàn),目標(biāo),努力,結(jié)果,+,=,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,改 進(jìn) 以 后,60,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,區(qū)分控制成本和降低成本,把成本降下來,成本降低,設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)值,消除浪費(fèi),成本暫時降低,直線完成型,環(huán)形持續(xù)型,成本持續(xù)降低,改進(jìn)方法,設(shè)置目標(biāo)值,成本控制,成本是投入,成本是消耗,61,持續(xù)性的成本控制,處理（反饋）,實(shí)際成本,PLAN,ACTION,DO,6.優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例,P 計(jì)劃=目標(biāo)成本,C 實(shí)際成本,D 整體降低成本活動,A 處理和反饋,PLAN,ACTION,DO,CHECK,62,八、質(zhì)量成本管理應(yīng)注意的問題,質(zhì)量成本不是隨機(jī)變量,因此在管理中不能 使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來科學(xué)的描述和預(yù)測, 管理實(shí)踐中也不能使用控制圖表進(jìn)行監(jiān)控 質(zhì)量成本管理要緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際,特別是 要素的選擇和分解,數(shù)據(jù)的收集要力求準(zhǔn)確,63,開展質(zhì)量成本管理的目的是為了在保證和 提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,尋求降低質(zhì)量成本 的途徑進(jìn)而達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的 質(zhì)量成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在確保產(chǎn)品質(zhì)量 降低生產(chǎn)成本,實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)等關(guān)鍵問題上,質(zhì)量成本管理應(yīng)注意的問題,64,質(zhì)量成本管理概念必須拓展 提高顧客滿意度是管理前提 降低符合性成本是管理關(guān)鍵 建立信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)是管理基礎(chǔ) 實(shí)施全面質(zhì)量管理是有效途徑,質(zhì)量成本管理應(yīng)注意的問題,65,感謝各位的聆聽 Thank you,