四川省XX電子有限公司,SMT各崗位職責培訓(xùn)： 1、工程技術(shù)人員 2、班長 3、印刷員 4、操機員 5、爐前目檢 6、爐后目檢 7、物料員 8、維修員,工程技術(shù)人員,確認上料資料（BOM.、零件位置圖、SOP、料站表）是否正確。 換線、上線前檢查料站表資料是否正確，與程序是否吻合。 首件檢查是否正確，確認ECN是否執(zhí)行，報表是否有填寫。 生產(chǎn)程序是否正確，有無來料不一致，程式需修改時，必須按標準流程修改并填寫記錄表。 確認前5片印刷情況是否正常。 每小時確認拋料率是否超過千分之三，若有需立即解決，在一小時內(nèi)未解決時必須通知領(lǐng)班工程師。 每小時需對爐后產(chǎn)品抽檢3-5片，檢查焊接是否存在異常。 上班前或轉(zhuǎn)線時需對回流焊溫度進行確認，是否符合產(chǎn)品要求，并且用爐溫測試儀進行測試。 每小時確認爐前目檢報表，爐后目檢報表，同一現(xiàn)象連續(xù)3次不良需立即改善，未能及時改善需通知領(lǐng)班工程師解決。 產(chǎn)能優(yōu)化. 機器間生產(chǎn)效率的平衡. 培訓(xùn)操機員以及操機人員上崗證提報由主管審核.保養(yǎng)機器設(shè)備. 審核設(shè)備日保養(yǎng)狀況，并負責機器周保養(yǎng)及填寫記錄表。 修機時間超過30分鐘必須通知工程師并填寫交接記錄原因及解決方法。超過1小時，必須寫機器事故報告。 每天下班時必須交接各機臺的拋料狀態(tài),生產(chǎn)效率及品質(zhì)狀態(tài)與吸嘴數(shù)量,生產(chǎn)班長,生產(chǎn)前檢查必須的生產(chǎn)輔料，工具,工程資料是否齊全。如錫膏，生產(chǎn)治具，鋼網(wǎng)，SOP等。 生產(chǎn)前領(lǐng)用文件資料及生產(chǎn)治具：BOM，圖紙，料站表 ，刮刀、治具等并把不用BOM，圖紙，料站表 ，及時歸還文管中心。 生產(chǎn)前2個小時確認物料狀況。有缺料等異常立即反應(yīng)上級主管處理。 上線時確認首件及ECN是否執(zhí)行 按規(guī)定時間填寫生產(chǎn)看板，隨時抽檢換料記錄是否有確實記載。 支持生產(chǎn)線。如換線、備料、操機、換料、維修等。 新進員工之教育訓(xùn)練。 人員安排與工作效率提高。 環(huán)境清潔（6S）稽核，ISO文件（生產(chǎn)相關(guān)報表）審核。 每日下班時填寫個人質(zhì)量考核表并確認生產(chǎn)效率日報與生產(chǎn)異常日報，換線記錄，拋料記錄，班長交接記錄。 填寫每日之溫濕度表。 審核IC交接記錄是否與實際產(chǎn)量無誤。 安排用餐人員順序，不可有停線狀況發(fā)生。 出貨數(shù)量確認統(tǒng)計,印刷員,領(lǐng)用鋼網(wǎng)/錫膏等工具及生產(chǎn)輔料，注意確認錫膏解凍4小時才可以用。 錫膏在自動攪拌機中攪拌的時間為3分鐘，手工攪拌10分鐘。 按規(guī)范清洗鋼網(wǎng)并填寫鋼網(wǎng)清洗記錄表，停線30分鐘須將錫膏收 起來，并清洗鋼網(wǎng)。 錫膏使用、更換報表填寫。 印刷后的每片PCB板必須進行認真檢查。 在放大鏡下檢查錫膏時要從左到右，從上至下按序檢查。 重點檢查站項目：所有元件位置有無少錫，連錫，偏位、漏印等不良現(xiàn)象。 按SOP定時添加錫膏，一定要保持少量多次。 每天下班交接PCB數(shù)量，必須確認無誤后方可下班。 注意保持工作環(huán)境清潔。有害垃圾分開處理，丟到指定的垃圾桶。,操作員,交接班時停機核對料站表與機臺上的物料是否吻合，并且停機交接時間不能超過10分鐘。 IC上料前每一盤的第一顆極性位置必須打點上去。 換有極性的物料后務(wù)必確認換料后的首件有無極性反向。 提前將物料備在FEEDER上，停機換料時間不能超過1分鐘。 隨時確認缺料狀況，隨時反應(yīng)班長。 按時記錄機器拋料記錄表。 每次換料需填寫換料登記表并通知IPQC確認。 每次換線及下班前必須清理機器內(nèi)部散料及拋料盒。 交接班必須將機器垃圾箱的垃圾清理干凈（特殊機種需6小時清理）。 交接IC并記錄，若有誤差即刻清查，完全吻合才算完成交接。 IC空盤、空料卷、空料管等零件包裝材料丟棄前務(wù)必再全部目檢一次，查看是否有余料殘留，不可隨便丟棄。 注意保持工作環(huán)境清潔，每天下班前進行6S整理，及設(shè)備的日常保養(yǎng)，并填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄表。,爐前目檢/泛用機操作員,確認IC極性與位置是否正確，檢查貼片有無極性反，飛件，偏移，缺件，錯件等不良 若有散料用手擺需通知IPQC確認并將那幾顆手擺料列為檢查重點。 調(diào)整零件時不可碰觸到其它零件。 拿板子時需注意不可碰到零件與錫膏,若有不小心碰到需做標示并告知爐后目檢人員列為檢查重點. 對每班所拋料進行區(qū)分并給IPQC確認后線上手擺。 上管裝料或盤裝料時需注意極性，散料手擺極性打點。并作好手擺記錄表。 IC上料前每一盤的第一顆極性位置必須打點上去。 換有極性的物料后務(wù)必確認換料后的首件有無極性反。 提前將物料備在FEEDER上，停機換料時間不能超過1分鐘。 每次換料需填寫換料登記表并請IPQC確認。 每小時檢查爐溫并作記錄表，有異常時反映工程師解決。 IC空盤、空料卷、空料管等零件包裝材料丟棄前務(wù)必再全部目檢一次，查看是否有余料殘留，不可隨便丟棄。 隨時確認缺料狀況，隨時反應(yīng)班長。 下班交接務(wù)必將當班生產(chǎn)數(shù)量核對無誤后方可換班。 交接IC并記錄，若有誤差即刻清查，完全吻合才算完成交接。,爐后目檢員,上線前確認上線資料是否齊全（SOP,位置圖等），有異常時請班長解決 會閱讀SOP、檢驗規(guī)范。良品與不良品的判定，超過3個相同不良點及時反應(yīng)給班長或工程人員處理。 確認IC極性與位置是否正確，有無極性反，飛件，偏移，缺件，錯件等不良 目檢過程中需注意對PCBA進行防護，防止撞件，區(qū)分產(chǎn)品狀態(tài)（良品、不良品、待檢等） 每小時需填寫檢驗?zāi)繖z日報表。 每批目檢OK之SMT成品送驗時需開送檢單，送IPQC檢驗。送檢單上需注明日期、型號、批號、數(shù)量。 SMT成品記錄需記錄當班操機所產(chǎn)出之數(shù)量，并與操機人員確認當班產(chǎn)量是否吻合。 交接班時務(wù)必將當班產(chǎn)出之所有PCB目檢完畢方可下班，如有異常，反應(yīng)班長處理。 目前生產(chǎn)機種、SMT成品記錄表的交接。 返工品用放大鏡重點是否有修補不完善的現(xiàn)象如短路，助焊劑。 注意保持工作環(huán)境清潔。每天下班前進行5S整理。,物料員,提前四小時必須備好下一準備生產(chǎn)機種物料并填寫缺料狀況表。 IC貴重物品每四小時領(lǐng)取一次并幫下一班準備好物料。 結(jié)工單時，對下線物料進行盤點并退倉，計算拋料率，及時反應(yīng)主管。 每天9：00- 19：00及時對包裝OK的 PCBA開成品繳庫單，并填寫好成品入庫記錄表。 每天下班時必須交接領(lǐng)料數(shù)量，備料機種數(shù)量，成品入庫數(shù)量。 按出貨要求規(guī)定包裝方式包好半成品，及管控好包材的使用。 對于品管未全檢之PCBA需再次送檢OK后包裝。 成品裝箱后需確認每箱數(shù)量是否正確，不可有短缺，混裝或多裝等情形。 注意保持工作環(huán)境清潔，每天下班前對工位進行6S整理，并交接包裝方法及注意事項。,維修員,上班時必須對電烙鐵的溫度進行測試設(shè)定是否為焊接所需用溫度，并做好相關(guān)記錄。烙鐵溫度，烙鐵頭型號的選用按工位表批示控制; 作業(yè)中需保持電烙鐵架座內(nèi)之清潔，海棉濕清潔，并有適量水。 烙鐵溫度設(shè)定不能隨意調(diào)動，如工作需要對溫度調(diào)動，必需對溫度測試。 作業(yè)中每次焊完，需將電烙鐵放入專用電烙鐵架內(nèi)。 使用后，下班時擦洗烙鐵頭，鍍上新錫層，以防止電烙鐵頭氧化。 下班時，必須清完不良品方可下班，有異常時，反應(yīng)班長協(xié)調(diào)解決。,