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技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱：南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房 編號： 工程部位 樁基 交底日期 施工單位 上海聯(lián)大建設(shè)工程有限公司 分項工程名稱 樁基工程 交底提要 樁基工程施工 交底內(nèi)容： 一、材料準備 電焊機、YZY-150液壓抱壓式靜力壓樁機、水準儀、經(jīng)緯儀、PHC400管樁、卷尺等、焊絲； 二、施工條件 1、整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機進出、行走道路，做好排水措施。樁位已由測量室定出，并保護好測量控制點。樁位中心點及樁身邊線用白灰畫出。 2、按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設(shè)2~3個水準點，以便隨時檢查之用。 3、管樁的制作、吊裝、運輸及驗收應(yīng)符合產(chǎn)品標準《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》的規(guī)定，施工前質(zhì)檢部門對進場的先張法工藝制作的“預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁”(代號PHC)進行全面檢查，查看合格證是否齊全，資料是否完備，并對管樁實體進行檢查，對無產(chǎn)品合格證或管樁實體有質(zhì)量問題的管樁一律不得使用。管樁的混凝土必須達到設(shè)計強度及齡期（強度達到50.2MPa，常溫養(yǎng)護28d，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護3～4d）后方可沉樁。 4、學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。 5、準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。 三、施工工藝 靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。 其施工程序為：測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。 1、測量放線 （1）樁位測放及標高測量儀器采用全站儀（NTS-322）、水準儀（S3）和塔尺。 （2）對業(yè)主提供的建筑施工控制點、高程基準點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護，并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標志、圖紙資料進行復(fù)核和復(fù)測，結(jié)果一周內(nèi)報監(jiān)理工程師審核。 （3）施工控制點應(yīng)采取嚴密的防護措施，應(yīng)不定期進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。 （4）施工過程中對業(yè)主提供的測量標志必須妥善保護，施工過程中覆蓋的測量標志妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復(fù)。 （5）樁位可根據(jù)施工進展用極坐標法分批測放。樁位采用Φ12鋼筋做標識，入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。由于超長管樁大部分采用封口型樁尖，靠一個點來對中誤差較大，故施工時應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈，以方便插樁對中。 （6）軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴禁使用。技術(shù)人員負責將已驗收的樁點向施工機臺進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。 2、樁機就位對中調(diào)正后，進行吊裝的管樁 （1）壓樁時，樁機就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走和回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。把船體當作鋪設(shè)的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機實現(xiàn)角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機達到要求的位置。 (2)施工場地承載力不夠時，樁機下面可鋪設(shè)厚鋼板，保證樁機平穩(wěn)；樁架直立 垂直于地面。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標有送樁標高符號并且每0.5m畫一道標示線。 (3)底樁就位前在樁身上畫出以米為單位的長度標記，并從下至上表明樁的長度，以便觀察樁的入土深度。 (4)靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi)，插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機上自身設(shè)置的工作吊機將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，進行管樁對位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對中不正，成樁后樁位偏差就會超過規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺經(jīng)緯儀在離樁機15m之外成正交方向進行觀察校正，調(diào)直控制分兩步，第一步先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在0.3%以內(nèi)。樁的垂直度要進行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保樁垂直導向作用，樁入土3m后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.3%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過程中不可輕易擺動導桿和走動打樁架，打樁機上應(yīng)配備長條水準尺，以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放，吊車配合樁機喂樁。嚴禁樁機遠距離強行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動，防止樁身裂損。 3、將第一節(jié)樁施工到地面1米左右，吊車吊裝第二節(jié)樁就位，再調(diào)直對中，采用對稱式焊接接樁。 4、管樁焊接 ( 1 ) 當?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時暫停靜壓，進行管樁接長工序。 ( 2 ) PHC管樁焊接采用CO2氣體保護焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹，表面應(yīng)清潔干凈，露出金屬光澤； ( 3 ) PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.5～1.0m時，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。 ( 4 ) 接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯位偏差不大于2mm。上下節(jié)樁對準后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。 ( 5 )在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對稱進行。 ( 6 ) 上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進行分三層焊接，內(nèi)層必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。 ( 7 ) 焊縫焊好后，焊工應(yīng)進行自檢，不合格的部分應(yīng)及時補焊，經(jīng)項目質(zhì)檢員和監(jiān)理確認后才能進行施工，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的50%。 ( 8 ) 焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不少于8min，嚴禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%進行探傷試驗。所有焊工必須持證上崗，隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。破碎或斷樁，應(yīng)及時停止施工，查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。 接樁圖 5、在施工過程中，由專人用經(jīng)緯儀雙向觀察樁的垂直度，首節(jié)樁插入的垂直度偏差不得超過樁長的0.3%。 6、將最后節(jié)樁施工至地面時，及時用送樁器將樁送至樁頂標高高于設(shè)計樁頂標高，并保證終壓力大于等于設(shè)計總荷載6000KN。 7、如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。 8、當壓力達到設(shè)計荷載6000KN時，反復(fù)復(fù)壓3次，累計沉降量不超過20mm。 9、為防止成樁后土體回彈影響最終單樁承載力，實際施工時壓樁力應(yīng)超出設(shè)計要求的最大壓樁力1MPa。 10、送樁深度達到或超出設(shè)計深度時，出現(xiàn)異?；蜇炄攵韧蝗辉黾訒r，可視為樁身破碎或斷樁，應(yīng)及時停止施工，查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。 11、遇下列情況之一應(yīng)暫停施工，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理： ①貫入度突變，沉降量突然增大。 ②樁身混凝土剝落，破碎。 ③樁身突然傾斜、跑位。 ④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。 ⑤按設(shè)計圖上要求的樁長壓樁、壓樁力未達到6000KN。 ⑥單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度不能達到28米 12、單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。 13、如需截樁，應(yīng)使用鋸樁器，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。14、嚴禁邊打樁邊開挖基坑。在一個承臺內(nèi)所有樁打完15天后方可進行承臺開挖。 15、當樁壓至設(shè)計要求時，應(yīng)做好詳細施工記錄，按規(guī)定程序進行報驗。 16、施工中應(yīng)對擠土及浮樁的措施 由于所施工工程設(shè)計部分承臺為密集樁，為了防止施工中出現(xiàn)擠土及浮樁的現(xiàn)象在實際施工時將采取以下措施： ①對設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺采取跳壓的形式進行施工（即每間隔一個樁位進行施壓）； ②在設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺周邊用送樁管先行引插幾個泄力孔； ③在設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺中設(shè)置幾根觀測樁來觀測施工過程中是否有擠土及浮樁現(xiàn)象。四、質(zhì)量要求 1、施工前檢查進場的成品樁、接樁用焊機、焊絲等材料質(zhì)量。進場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質(zhì)量保證資料，實體檢查項目檢查如表1所示： 2、施工中檢查樁的貫入情況、樁的壓力、樁頂完整情況、焊接接樁質(zhì)量、樁體垂直度不大于0.3℅，電焊后停歇時間部小于8分鐘。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查 3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準如表2 靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準 表2 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范見表7-66 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 2 樁位偏差 用鋼尺量 3 承載力 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 一般項目 1 成品樁質(zhì)量：外觀 表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5% 直觀 外形尺寸 見表7-68 見表7-68 強度 滿足設(shè)計要求 查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓 2 硫磺膠泥質(zhì)量（半成品） 設(shè)計要求 查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢 3 接樁 電焊接樁：焊縫質(zhì)量 見表7-96 見表7-96 電焊結(jié)束后停歇時間 min ＞1.0 秒表測定 硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間 min ＜2 秒表測定 澆筑后停歇時間 ＞7 秒表測定 4 電焊條質(zhì)量 設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書 5 壓樁壓力（設(shè)計有要求時） % ±5 查壓力表讀數(shù) 6 接樁時上下節(jié)平面偏差 mm ＜10 用鋼尺量 接樁時節(jié)點彎曲矢高 ＜l/1000 l尺量（l為兩節(jié)樁長） 7 樁頂標高 mm ±50 水準儀 先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢查標準 項目 　 序號 　 檢查項目 　 允許偏差 　 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體質(zhì)量檢驗 　 檢查出廠合格證 2 樁位偏差 mm 100 用鋼尺量 3 承載力 　 　 檢查出廠合格證 一般項目 1 成品樁質(zhì)量 外觀 無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙 直觀 樁徑 mm ±5 鋼尺量 管壁厚度 mm ±5 鋼尺量 樁尖中心線 mm <2 鋼尺量 頂面平整度 mm 10 水平尺量 樁體彎曲 　 <1/1000L 用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長 2 接樁焊縫質(zhì)量 上下節(jié)端部錯口 mm ≤2 用鋼尺量 焊縫咬邊深度 mm ≤0.5 　 焊縫電焊質(zhì)量外觀 無氣孔、無焊瘤 直觀 電焊結(jié)束后停歇時間 min 8 手表 接樁 上下節(jié)平面偏差 mm <10 用鋼尺量 節(jié)點彎曲矢高 　 <1/1000L 用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長 3 樁頂標高 mm ±50 水準儀 五、CO2氣體保護焊質(zhì)量要求: 1、鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。 2、CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。 3、作業(yè)條件： 1）、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當焊接區(qū)風速過大而影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用擋風裝置。對焊接現(xiàn)場進行有效防護后方可開始焊接。 2）、施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱10—15分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。直徑不大于1.2mm時，二氧化碳氣體流量一般為6—15L/min為宜。當選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應(yīng)采用較大氣體流量。 3）、為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細絲導電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1—0.25mm，粗絲焊導電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20—0.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 4、打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。 5、引?。阂∏耙蠛附z端頭與焊件保持2－3mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部2－4mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進. 6、熄弧:一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 7、焊角尺寸在8~9mm時，焊縫可用兩層兩道焊；第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。 六、安全文明施工措施 1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，嚴禁酒后施工。 2、施工過程中應(yīng)注意做好成品保護，防止人為的機械破壞。 3、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。 4、電源電纜必須架空，電箱和電動機接地、接零牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效，不得在高壓低壓電線下壓樁，移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。 5、 吊預(yù)制樁時，嚴禁斜拉、斜吊。 6、壓樁作業(yè)中，應(yīng)設(shè)置10米警戒或區(qū)域，禁止行人通過或站立停留；接樁時應(yīng)防止電焊飛濺傷人。 7、機械發(fā)生故障時，應(yīng)斷電停機，報告機修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機時檢修或接樁。 8、遇大雨、大霧或五級及其以上大風時，應(yīng)立即停止作業(yè)。 交底人： 年 月 日 接受交底： 年 月 日 9