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B13-1-8A 　　　　　　　工程 監(jiān)理實施細則 （建筑給水、排水工程） 控制要點： 項目監(jiān)理部（章）：　　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：　　　　　　　　 　 日期：　　　　　　　　　　　 　　 江蘇省建設廳監(jiān)制 一、給排水監(jiān)理工程師負責本項目給排水分部分項工程質(zhì)量驗收及編寫本專業(yè)的工程質(zhì)量評估報告。 二、給排水監(jiān)理工程師熟悉本工程項目與給排水相關(guān)的圖紙、資料、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵結(jié)點的設計意圖和要求。 三、對工程項目給排水設計圖紙中有不足或遺漏的問題給排水監(jiān)理工程師負責在圖紙會審會上向設計方提出加以解決。 四、施工過程中給排水監(jiān)理工程師應加強與土建、強弱電、暖通監(jiān)理工程師的配合，負責檢查給排水管道是否與其它工種有相交叉沖突之處并加以協(xié)調(diào)解決。 五、在砼樓板、梁、墻上安裝給排水管道時，嚴格按設計圖紙要求，對管道及設備的位置，標高尺寸及固定方式加以控制。并按規(guī)范和設計要求進行查驗和驗收。避免錯、漏和移位。 六、給排水監(jiān)理工程師應對所有進場的用于本工程的給排水管道材料、設備及附件進行檢查、抽查。 檢查抽查應注意以下幾點： 1、水管道必須采用與管材相適應的管件。 2、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家〈生活飲用水標準〉方可使用。 3、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）消火栓做試驗，達到設計要求為合格。 4、給水設備的安裝：水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位必須符合設計規(guī)定；水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書規(guī)定；敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定。 5、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝：隱蔽或埋地的排立管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。 6、室內(nèi)熱水管道系統(tǒng)安裝：熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫前應進行水壓試驗。試壓壓力應符合設計要求。 七、室內(nèi)采暖系統(tǒng)監(jiān)控管道安裝坡度，當設計未注明時應符合下列規(guī)定： 1、氣、水同向流動的熱水采暖管道和氣、水同向流動的蒸氣管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3%，不得小于2%； 2、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的管道，坡度不應小于5%； 八、給排水管道施工過程的材料控制： 1、所有進場的設備、產(chǎn)品及材料，必須附有產(chǎn)品出廠合格證書，其質(zhì)量必須符合國家或部頒標準的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求。 2、對各種管材規(guī)格、壁厚、化學成份應進行抽檢，表面不得有明顯的銹蝕、剝落現(xiàn)象。 3、各種管道配件不得有砂眼、裂紋、偏絲現(xiàn)象，角度必須準確。 4、各種輔材的質(zhì)量必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。 九、督促施工方做好對管道預制加工成品妥善保護 1、預制加工好的絲扣管段，應用臨時管箍或水泥紙將管口包好，以防絲扣銹蝕。 2、預制加工好的干、立、支管應分項編寫，排放有序，按大小分類排放，用方木墊好，防止人員腳踏，重物砸損。 3、經(jīng)防腐處理后的管材附件、配件、型材和支架制品，應放在專用的空氣干燥的場地避免受到雨、雪水的侵蝕，所有防腐處理的制品必須嚴格做好除銹工作。 十、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽之前進行檢查，做好試水、試壓工作，在各項措施指標達到并符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方可驗收，并填寫隱蔽驗收單。 1、平直度應符合要求，有坡度的管道必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。 2、管道接口不得位于墻體、套管內(nèi)及支架上，對口焊縫及彎曲部位嚴禁焊接支管，對口焊縫距起彎點、支架邊緣必須大于50MM。 3、絲扣接口在加工完畢后應清除填料，并刷防銹漆兩度。 4、管道切口在加工完畢后應進行銑口，以保證管道內(nèi)壁光滑和內(nèi)徑尺寸。 十一、所有承壓管道，在安裝完畢后應進行水壓試驗。 1、按水壓試驗的目的，分為強度試驗和嚴密試驗；按試壓的范圍，水壓試驗分為單項試驗和系統(tǒng)試驗。 2、強度試驗壓力按設計要求進行，一般為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于0.7Mpa。嚴密性試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力，單項試壓是在干管敷設完畢或隱蔽部位的管道安裝完畢后，按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部管道安裝完畢后，按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗。在強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力恒壓，進行嚴密性試驗，經(jīng)全面檢查，接口無滲漏，無壓力降時為嚴密性試驗合格，自動噴水系統(tǒng)應保壓24小時； 3、當所試壓管道合格后方可填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”，并簽字驗收。 十二、排水管道的閉水及衛(wèi)生設備盛水試驗 排水管道的閉水試驗根據(jù)對象分為灌水試驗、通水試驗和通球試驗 1、隱蔽的生活污廢水管在隱蔽之前必須做灌水試驗，灌水高度與設計地面相平，當灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。 2、被隱蔽的雨水管道應做水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)最高一個雨水斗的幾何高度，在系統(tǒng)接通后作灌水試驗，灌水高度至每根立管的雨水斗，液面不下降為合格（要求同上）。 3、生活污廢水明裝的懸吊管安裝完畢后應做通水試驗，以檢查橫管通水時滲漏情況，也可利用竣工驗收前衛(wèi)生設備放水進行試驗，通水無滲漏為合格。 4、生活污廢水主立管和排出管安裝結(jié)束后應做通球試驗，以便于查找可能存在的堵塞，以利管道的通暢和安裝質(zhì)量的檢查。 5、衛(wèi)生設備安裝完畢后做盛水試驗，觀察和檢查時間為24小時，液面不下降為合格。灌水、通水、通球和盛水試驗合格后，填寫試驗記錄表，經(jīng)簽字同意合格后進行歸檔。 十三、管道系統(tǒng)的沖洗 在管道系統(tǒng)試壓合格后，即將進行調(diào)試前，應對系統(tǒng)進行沖洗。 1、沖洗介質(zhì)：工作介質(zhì)為水的系統(tǒng)采用清潔水（自來水），工作介質(zhì)為蒸汽的用蒸汽； 2、沖洗壓力和流量為設計工況下的壓力和流量，直到每個配水點處的水色透明度與入口處目測一致為合格； 3、消火栓系統(tǒng)由底層向上接上水龍帶，逐個開啟放水，至水清潔為合格； 4、自動噴水系統(tǒng)各配管支管應在噴頭安裝前進行，在各管口加絲堵，打開各分區(qū)系統(tǒng)末端試驗泄水閥，放水沖洗； 5、蒸汽管道用不小于工作壓力和流量的蒸汽進行沖洗，蒸汽吹洗口應設在室外安全地段，并設有安全標志，沖洗閥管控制閥前設有一壓力表，以控制恒壓時間。 6、蒸汽管道吹掃前應緩慢暖管，恒壓一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再次緩慢升壓暖管，恒壓一小時后進行第二次吹掃，在第三次吹掃時，用涂白漆的方法檢查吹出的蒸汽，無鐵銹臟物為合格，否則應再吹掃一次。