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B13 　　 　　　工程 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （ 土建、水電 ） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點(diǎn) 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn) 監(jiān)理工作方法及措施 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：　　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：　　　　　 　　 　 　 日 期：　　　　　　 　 　　 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制 本工程監(jiān)理細(xì)則在監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持編寫。主要以監(jiān)理規(guī)劃，設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)的技術(shù)資料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，針對(duì)專業(yè)工程具體的監(jiān)理業(yè)務(wù)和工作，結(jié)合項(xiàng)目具體情況和掌握的工程信息編制。指導(dǎo)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)全面開展工作，監(jiān)理工作圍繞著事前、事中、事后控制來(lái)展開。 一、工程測(cè)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、施工單位工程項(xiàng)目部應(yīng)配備1名測(cè)量人員，并有經(jīng)計(jì)量單位標(biāo)定合格的測(cè)量?jī)x器，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。 2、施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)移交主要樁的導(dǎo)線點(diǎn)和永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，建立本工程導(dǎo)線點(diǎn)和施工控制網(wǎng)，各線、點(diǎn)要建在永久保存之處。同時(shí)將永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引測(cè)到工地，建立主要水準(zhǔn)點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并換算成本工程底層室內(nèi)地坪±0.00的相對(duì)標(biāo)高。在業(yè)主指定測(cè)繪單位復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)后，經(jīng)工程項(xiàng)目監(jiān)理審核認(rèn)可，這時(shí)施工單位要做好工程建筑的定位放樣的主軸線引測(cè)。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，為了確保測(cè)量正確，使誤差在允許范圍內(nèi)，工程監(jiān)理采用抽檢，復(fù)驗(yàn)建筑主軸線的設(shè)置和引測(cè)、豎向控制樓層高程和層高。 4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移觀察等監(jiān)理工作（建筑物自身沉降觀測(cè)每完成一層要觀測(cè)一次）。 5、除每次測(cè)量的測(cè)量方案需技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)外，每次測(cè)量后，負(fù)責(zé)跑尺、觀鏡、校對(duì)、復(fù)核、審核的責(zé)任人應(yīng)簽字。 6、原始記錄和根據(jù)原始記錄整理的測(cè)量結(jié)果均是測(cè)量技術(shù)資料。 7、技術(shù)負(fù)責(zé)人在每次審核測(cè)量結(jié)果時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)建筑物的垂直度或沉降有異常，有責(zé)任向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)告，隱情不報(bào)，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。 8、專業(yè)監(jiān)理工程師將定期抽查測(cè)量資料。施工單位應(yīng)積極配合。 二、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （一）土方開挖 1、臨時(shí)性挖方的邊坡值應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50202-2002表6.2.3的規(guī)定。 2、土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50202-2002表6.2.4的規(guī)定。 （二）土方回填 1、填方施工過(guò)程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)如無(wú)試驗(yàn)依據(jù)，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50202-2002表6.3.3的規(guī)定。 2、填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50202-2002表6.3.4的規(guī)定。 （三）土方工程質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容 1、組織現(xiàn)場(chǎng)勘查，掌握熟悉圖紙 a、了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地上障礙物和臨近建筑； b、了解水、電供應(yīng)、市政排水管網(wǎng)和運(yùn)輸?shù)缆非闆r； c、算土石方工程量； 2、審定施工方案及土石方調(diào)配計(jì)劃的合理性； a、土石方作業(yè)方式：本工程為整板鋼筋混凝土基礎(chǔ)，根據(jù)土質(zhì)情況，宜采用機(jī)械大開挖。 b、場(chǎng)地排水：施工區(qū)域應(yīng)做臨時(shí)排水系統(tǒng)。臨時(shí)排水系統(tǒng)應(yīng)與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相配合，但應(yīng)注意在使用中不得因淤泥沉積等降低永久性排水設(shè)施效率。 3、檢查施工區(qū)域“三通一平”的情況 基礎(chǔ)施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行全面清理，對(duì)于妨礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、墳?zāi)埂涓傻冗M(jìn)行妥善處理。包括拆除、拆遷或改建遷移等清理措施。對(duì)于施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車設(shè)施應(yīng)事先做好加寬、加固工作，修筑好施工臨時(shí)道路及供水、供電臨時(shí)設(shè)施。護(hù)坡樁已施工完畢且驗(yàn)收合格，按方案完成了現(xiàn)場(chǎng)排水和降水設(shè)施。 4、定位放線的驗(yàn)收 根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑紅線（樁），按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)和標(biāo)高確定單體建筑的實(shí)際軸線位置（中心線），并應(yīng)在軸線延長(zhǎng)線外設(shè)置半永久或永久的控制樁，以便上層施工及各層復(fù)核檢查時(shí)使用。 按設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸，計(jì)算出基槽開挖寬度。按這些尺寸放線，同時(shí)將這些尺寸、標(biāo)高一一標(biāo)志地設(shè)于附近的建筑物上的龍門板上（龍門板是土方、基礎(chǔ)施工的重要設(shè)施，操作中要注意保護(hù)以保證施工和檢查驗(yàn)收的需要）。基槽開挖的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：主軸線交角誤差±20″，建筑物個(gè)各軸線距離相對(duì)誤差1/2000，軸線投測(cè)誤差±5mm，標(biāo)高投測(cè)誤差±5mm。 （四）土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 1、不允許擾動(dòng)老土： 土方開挖的順序，方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。基坑開挖中絕不允許超挖后再撒土找平，發(fā)現(xiàn)超挖的基坑部位應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，按照規(guī)范規(guī)定采取加深基礎(chǔ)或夯實(shí)的補(bǔ)救措施。基坑局部加深應(yīng)用階梯銜接，土質(zhì)松軟時(shí)臺(tái)階高度不應(yīng)大于0.5m，高度與長(zhǎng)度之比不應(yīng)大于1：2；為防止擾動(dòng)老土，機(jī)械開挖應(yīng)留出最后200~300mm，改用人工鏟平；基坑挖好后最好能及時(shí)做基礎(chǔ)墊層。這些預(yù)防措施對(duì)于軟土更為重要。 基礎(chǔ)作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基坑被雨水或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后滿超挖處理。 2、坑底部要平整： 常見(jiàn)通病是基底不清理有浮土等，或基底為蘿卜坑，致使地基造成應(yīng)力集中，降低地基的承載能力。補(bǔ)救措施是進(jìn)行二次清理。 3、開挖斷面驗(yàn)收； 為實(shí)測(cè)項(xiàng)目，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差值為-20 mm，即地坪寬度，長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底邊尺寸。在保證滿足寬度的前提下，應(yīng)盡量減少基槽開挖寬度。實(shí)際驗(yàn)收要先用經(jīng)緯儀重新復(fù)核中心線，基槽端面尺寸，要從軸線向兩邊量。 4、開挖標(biāo)高驗(yàn)收： 為實(shí)測(cè)項(xiàng)目，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差為+0mm，-50mm，驗(yàn)收以水準(zhǔn)控制點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀直接檢查，驗(yàn)收中應(yīng)結(jié)合檢查基底是否平整。 5、地基復(fù)查記錄： 基槽開挖好后，應(yīng)對(duì)地基土進(jìn)行全面、詳細(xì)、審慎的檢驗(yàn)，要對(duì)照設(shè)計(jì)或地質(zhì)資料復(fù)核土層分布情況和走向，復(fù)核地耐力，要觀察土的顏色是否均勻一致、有否局部過(guò)松，要沿基底行走一周，注意行走是否有顫動(dòng)感覺(jué)，觀察有無(wú)局部含水量異常現(xiàn)象，分析土層走向或土質(zhì)變化，判斷基底是否到老土。要探明基底土質(zhì)是否均勻，基底有無(wú)空洞、墓穴、枯井及其它對(duì)建筑物不利的情況存在，并做好記錄。探明基底的檢驗(yàn)方法一般有釬探和洛陽(yáng)鏟探孔兩種。 6、基槽隱蔽工程記錄（驗(yàn)槽記錄）： 要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標(biāo)高邊坡坡度、地耐力復(fù)查結(jié)論，基槽底下異常地質(zhì)處理施工情況、設(shè)計(jì)變更或擾動(dòng)老土基底處理情況、排水、降水施工措施等。 7、回填土控制及驗(yàn)收： 土方施工中回填質(zhì)量往往被忽視，輕則造成室內(nèi)管溝積水，室內(nèi)地面、室外散水空鼓下沉，臺(tái)階、花臺(tái)沉陷開裂；重則可能回填土擠動(dòng)墻體，回填土透水使基礎(chǔ)耐久性減弱或引起低級(jí)下沉，甚至地基結(jié)構(gòu)迅速破壞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注意回填的質(zhì)量要求。 a、回填土質(zhì)要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范所規(guī)定的要求，不得采用有機(jī)質(zhì)含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2%的土、膨脹土、淤泥質(zhì)土、凍結(jié)土等?；靥钔恋母赏令w粒不用較大，較多，否則受水浸濕、沉陷大?；靥钔翍?yīng)盡量采用同類土填筑。如采用不同土料填筑時(shí)，應(yīng)將透水性較大的土置于下層。不宜將各種土混在一起作用。 b、基槽清理：回填前應(yīng)將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水、淤泥并防止地面水流入。 c、基礎(chǔ)保護(hù)：回填應(yīng)在基礎(chǔ)具有一定強(qiáng)度下進(jìn)行，并在兩側(cè)同時(shí)夯填，高差不應(yīng)超過(guò)300mm，以免擠動(dòng)基礎(chǔ)造成基礎(chǔ)松散和軸線位移，影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力性能。如遇室內(nèi)外回填土高差較大的外墻等單側(cè)夯填土?xí)r，應(yīng)將不回填一側(cè)同步加側(cè)支撐。 d、夯填要求：回填要求分層夯實(shí)，采用動(dòng)力打夯機(jī)械，虛鋪厚度不大于300mm，每層壓實(shí)遍數(shù)，采用平碾時(shí)為6~8遍，采用蛙式打夯機(jī)時(shí)為3~4遍。人工夯實(shí)不大于200mm，夯打要求一夯壓半夯，每層夯打3~4遍。采用碎石類土或爆破石碴作回填石料時(shí)，為保證打夯，最大粒徑不得超過(guò)鋪田厚度的2/3。 （五）土方工程基坑（基槽）質(zhì)量通?。? 1、邊坡塌方： a、未根據(jù)土質(zhì)按規(guī)定放坡或加支撐； b、坑槽上口無(wú)擋水措施，地表水浸泡坑邦、基底； c、防水措施不當(dāng)，地下水浸泡坑邦、基底； d、邊坡頂部活荷載過(guò)大，或堆荷距坑邊太近； e、舊房基礎(chǔ)在基坑上方，距離太近； f、地下管線滲漏； g、舊地下管線未堵，下雨灌水，突發(fā)性瀉入基坑； h、放坡不夠或槽底挖偏、挖小，在無(wú)防塌方措施的情況下隨意掏挖坑邦。 2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土擾動(dòng)： a、測(cè)量不準(zhǔn)，機(jī)械開挖與人工清底配合不好； b、機(jī)械開挖予留量過(guò)小而超挖； c、施工運(yùn)輸機(jī)具直接進(jìn)入坑底持力層，基底擾動(dòng)； d、坑底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，受雨、及地面水、地下水浸泡。 3、釬探不符合要求： a、未按有關(guān)規(guī)定釬探（即300mm一步，共五步，作好記錄，并附平面圖；1500mm間距梅花布點(diǎn)；ф25釬桿，10公斤穿心錘，500mm自由落距）； b、釬探深度不足，有弄虛作假現(xiàn)象； c、釬探布點(diǎn)太?。挥么箦N擊打，記錄不詳； d、釬探記錄無(wú)分析，可疑點(diǎn)未作處理；或處理部位方法未作認(rèn)真記載；缺設(shè)計(jì)、勘探人員簽認(rèn)。 （六）土方回填質(zhì)量通?。? 1、素土回填（包括房心填土）不符合要求： a、回填前基底未清，草皮樹根、淤泥、耕土等未除，軟弱土層未清至要求深度、范圍； b、地下水、地表水未排除； c、土質(zhì)不合格，用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填； d、回填土顆粒太大； e、不分層夯填，或分層太厚，夯填機(jī)具的影響深度達(dá)不到要求，夯填遍數(shù)不夠，邊角漏夯； f、用推土機(jī)回填及碾壓，分層不清，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，難達(dá)密實(shí)度要求，或回填后用水沉； g、不按規(guī)范留槎； h、夯填密度達(dá)不到要求；未經(jīng)設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室確定密實(shí)度要求；未在各層取點(diǎn)試驗(yàn)或平面取點(diǎn)太少；數(shù)據(jù)不真實(shí)； i、邊回填邊取點(diǎn)，取點(diǎn)代表范圍不清，無(wú)嚴(yán)格認(rèn)可手續(xù)制度； j、含水量較大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻曬晾干再夯或換土措施；含水量太小，未適當(dāng)灑水； k、肥槽回填不認(rèn)真，造成室內(nèi)地面及室外散水下陷； l、未考慮基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱回填，造成基礎(chǔ)擠扁； 二、模板分項(xiàng)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （一）模板安裝： 模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50204-2002第4分部模板分項(xiàng)工程有關(guān)模板安裝方面的規(guī)定。 （二）模板拆除； 模板拆除工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50204-2002第4分部模板分項(xiàng)工程有關(guān)模板拆除方面的規(guī)定 （三）模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容： 1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見(jiàn)。審核中要重點(diǎn)審定： a、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是夠合理（是否采用專用模板）； b、是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載； c、模板接縫處理方案能否保證不漏漿； d、模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)； e、要求承包單位繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖）； 2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查： 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見(jiàn)。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。 對(duì)承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見(jiàn)，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。 3、隔離劑（脫模劑）： a、注意脫模劑對(duì)模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時(shí)，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時(shí)，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 b、要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會(huì)使混凝土表面污染和變色的脫模劑。 c、要注意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時(shí)，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時(shí)，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。 d、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時(shí)應(yīng)考慮脫模劑的干燥時(shí)間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時(shí)間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時(shí)，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。 （四）模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準(zhǔn)確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯(cuò)位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。 a、柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 b、梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。 c、樓板模板一般情況下支柱間距為80~120cm，大龍骨間距60~120cm小龍骨間距為40~60cm。 2、對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 3、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般起拱高度宜為1/1000~3/1000。 4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。 5、模板在下列情況下要開洞：一次支模過(guò)高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過(guò)；鋼筋密集，下步不易澆注。 6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 8、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則： a、底?；炷翉?qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也參照混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%； b、側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞； c、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫時(shí)拆除，經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)。 d、大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1Mpa ，冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。 e、冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。 （五）模板工程通病 1、強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)模板設(shè)計(jì)；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程做同步驗(yàn)評(píng)。 2、軸線位移： a、軸線定位錯(cuò)誤； b、墻、柱模根部和頂部無(wú)固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差； c、不拉水平和豎向通線；無(wú)豎向總重直度控制措施； d、支模剛度差，拉桿太??；間距不規(guī)則； e、不對(duì)稱澆灌混凝土，擠偏模板； f、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大； g、模板與腳手架拉結(jié)。 3、變形： a、支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠； b、墻、梁模板無(wú)對(duì)拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐； c、承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲； d、支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)； e、角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大； f、模板在邊坡上支點(diǎn)太軟，易松動(dòng)變形； g、豎向承重支撐地基本夯實(shí)，不墊板，也無(wú)排水措施，造成支點(diǎn)下沉； h、不對(duì)稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）； i、澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土太稀，澆灌速度過(guò)快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過(guò)份，造成模板變形； 4、標(biāo)高偏差： a、每層樓無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）； b、模頂無(wú)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記檢查施工； c、樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。 d、接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則； e、模板制作安裝周期過(guò)長(zhǎng)，造成干縮縫過(guò)大；澆混凝土前不提前澆水濕潤(rùn)脹開；模板木料含水率過(guò)大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)； f、堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）； g、梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯(cuò)臺(tái)；不交圈。 5、脫模劑涂刷不符合要求： a、拆模后不清理殘灰即刷脫模劑； b、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過(guò)多； c、油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）； d、脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。 6、模內(nèi)清理不符合要求： a、墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或所留位置無(wú)法有效清掃； b、合模之前未做第一道清掃； c、鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除； 7、封閉的或豎向的模板無(wú)排氣口，澆搗口： a、對(duì)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對(duì)稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)； b、高柱、高墻側(cè)面無(wú)澆搗口，又無(wú)有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無(wú)法保證澆搗質(zhì)量。 8、斜模板存在問(wèn)題： a、較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無(wú)法振實(shí)； b、面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實(shí)，混凝土將模板浮起。 9、拆模使混凝土受損： a、支模不當(dāng)影響拆模； b、拆側(cè)模過(guò)早，破壞混凝土棱角； c、杯斗起模過(guò)早，混凝土坍落，杯斗起模過(guò)晚無(wú)法起出； d、低溫下大模板拆模過(guò)早，墻體粘連； e、冬施拆模過(guò)早，混凝土未達(dá)臨界強(qiáng)度面受凍； f、承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模（GB50204—2002，4.3.1條）； 10、其它支模錯(cuò)誤： a、不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時(shí)應(yīng)起拱1/1000～3/1000）； b、支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔； c、合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合； d、鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實(shí)； e、硬架支模，板底留縫太?。ㄒ?0~50mm），不利于混凝土返漿； f、園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。 三、鋼筋分項(xiàng)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （一）原材料 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合國(guó)家規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。 2、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-2007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （二）鋼筋加工 鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項(xiàng)工程有關(guān)鋼筋加工方面的規(guī)定。 （三）鋼筋連接 鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項(xiàng)工程有關(guān)鋼筋連接方面的規(guī)定。 （四）鋼筋安裝 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項(xiàng)工程有關(guān)鋼筋安裝方面的規(guī)定。 （五）鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容 1、鋼筋： a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 b、鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量（一般為≤60t）進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。 c、鋼筋用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，或者無(wú)出廠證明，鋼種鋼號(hào)不明時(shí)，或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時(shí)，仍應(yīng)、應(yīng)時(shí)行公學(xué)成分檢驗(yàn)。 d、集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋同廠合格證或鋼筋試驗(yàn)單批件（復(fù)印件），但須加蓋加工單位印章。 e、鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)接鋼筋種類進(jìn)行檢查。 2、焊條及焊劑： a、焊條及焊劑應(yīng)用出廠合格證，且應(yīng)與焊接型式，母材種類或設(shè)計(jì)所要求的品種、規(guī)格一致。 b、需要進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄（恒溫250℃，烘焙1—2小時(shí)）。 3、考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計(jì)出圖方式比較簡(jiǎn)化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點(diǎn)鋼筋布置實(shí)況圖（翻樣），或做出節(jié)點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項(xiàng)工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙、繪制必要的圖表，以免控制失誤。 4、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的考試合格證（每?jī)赡陱?fù)試一次）。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。 （六）鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 1、必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對(duì)有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼構(gòu)造措施的規(guī)定。 2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對(duì)鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場(chǎng)，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。 3、在鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問(wèn)題的監(jiān)視。 4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過(guò)修整達(dá)到要求時(shí)，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。 5、以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查： a、框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放； b、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長(zhǎng)布置。加密箍筋區(qū)長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。 c、具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯(cuò)位； d、鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； e、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。 f、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。 g、鋼筋不能任意代用，若要代用，秘須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。 h、澆注混凝土前，監(jiān)理工程是應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。 （七）鋼筋綁扎工程通病 1、材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定： a、無(wú)出廠合格證或抄件不符要求； b、無(wú)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試； c、批量不清、超批量、漏檢； d、化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，未作化學(xué)成份檢驗(yàn)； e、焊接性能不合格無(wú)交代，無(wú)加倍復(fù)試； f、運(yùn)輸、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清； 2、銹蝕與污染： a、露天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕（出麻坑、掉坡）、不鑒定即使用； b、中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，綁扣也銹斷； c、鋼筋上沾混凝土及油污不及時(shí)清理；浮銹也未清除； d、刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋； e、冬期施工用摻氯鹽外加劑，無(wú)防鋼筋銹蝕措施。 3、代換不當(dāng)： a、鋼筋代換未滿足強(qiáng)度要求或裂縫控制； b、Ⅲ級(jí)鋼代Ⅱ級(jí)鋼用，仍采用搭接焊； c、只考慮強(qiáng)度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性鉸要求，不同鋼筋等級(jí)成型半徑不同及可焊性等要求； d、未通過(guò)設(shè)計(jì)出洽商手續(xù)。 4、加工成型差： a、未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)； b、對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣； c、尺寸、角度差，不直不順，彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短； d、不同等級(jí)鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求； e、運(yùn)輸堆放被折、變形未作修正。 5、不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定： a、主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對(duì)（主梁主筋應(yīng)在下）； b、梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對(duì)（柱主筋應(yīng)在外）； c、門窗洞口遺漏加強(qiáng)筋； d、鋼筋過(guò)密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。 6、接頭錯(cuò)誤（注意新舊設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的差別）： a、接頭綁、焊型式采用不當(dāng)； b、搭接長(zhǎng)度不足； c、錯(cuò)開接頭的百分比不符規(guī)范； d、接頭位置不當(dāng)，未避開受力較大處或接頭未端距彎點(diǎn)未大于10d。 e、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應(yīng)≮5d，受壓≮10d。 7、錨固錯(cuò)誤： a、錨固長(zhǎng)度不足； b、錨固形式不對(duì)； 8、綁扎錯(cuò)誤： a、主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）； b、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）； c、不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重； d、板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣； e、接頭未綁三道扣； f、彎點(diǎn)位置不準(zhǔn)； g、箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； h、矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型； i、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì)； j、箍筋接頭不錯(cuò)開。 9、保護(hù)支不符要求： a、無(wú)墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無(wú)墊塊）； b、雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下； c、懸挑梁板，雨蓬筋被踩下； d、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。 (八)鋼筋焊接通病 1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗(yàn)，鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊； 2、焊工無(wú)合格證，或焊工不符施焊條件。 3、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)截取試件試驗(yàn)，對(duì)裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)未按現(xiàn)場(chǎng)安裝條件制作模擬試件。 4、焊條不符要求： a、無(wú)出廠合格證； b、焊條不符鋼筋等級(jí)要求； c、未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄； d、使用受潮酸性焊條不烘烤； e、烘烤時(shí)間、次數(shù)、溫度不符要求。 5、焊接質(zhì)量不符要求： a、強(qiáng)度試驗(yàn)不合格； b、試驗(yàn)脆斷數(shù)超規(guī)定； c、斷口位置不符要求； d、外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯(cuò)位（應(yīng)≯0.01d，且應(yīng)≯2mm）、彎折（角度應(yīng)≯4°或7/100）； e、焊后不除藥皮； f、幫條焊頂頭未留空隙； g、對(duì)焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過(guò)大，過(guò)熱或熔焊不足； h、點(diǎn)焊筋互溶，深度過(guò)淺或過(guò)深、或脫焊。 6、焊接不按規(guī)定： a、焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗(yàn)）； b、對(duì)接焊頭的端頭不垂直、不平整； c、焊接接頭錯(cuò)開百分比不對(duì)，距彎點(diǎn)不對(duì)（應(yīng)>10d）； d、點(diǎn)焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定； e、Ⅲ級(jí)鋼采用電弧搭接焊（Ⅲ級(jí)代Ⅱ時(shí)應(yīng)按Ⅲ級(jí)焊接要求做應(yīng)用雙幫條焊）。 四、混凝土分項(xiàng)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （一）原材料 1、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合國(guó)家規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。 2、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007等的規(guī)定抽取試樣作水泥物理性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （二）配合比設(shè)計(jì) 砼配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50204-2002第7分部砼分項(xiàng)工程有關(guān)砼配合比設(shè)計(jì)方面的規(guī)定。 （三）混凝土施工 砼施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50204-2002第7分部砼分項(xiàng)工程有關(guān)砼施工方面的規(guī)定。 （四）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50204-2002第7分部砼分項(xiàng)工程有關(guān)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)方面的規(guī)定。 (五)混凝土組成材料的控制： 1、水泥： a、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝（散裝倉(cāng)號(hào)）、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。 復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測(cè)28天強(qiáng)度）。 b、凡水泥強(qiáng)度低于水泥標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)（細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項(xiàng)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，稱為不合格產(chǎn)品。 c、水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)查，28天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 2、骨料： a、對(duì)骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。 b、砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品咱、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包括顆粒級(jí)配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。 c、用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)。 d、混凝土用的粗滑料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對(duì)混凝土實(shí)心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過(guò)50mm。 e、砂子應(yīng)為粗砂或石砂，通過(guò)0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。 3、混凝土外加劑： a、必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說(shuō)明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無(wú)有害影響方可使用。 b、由生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說(shuō)明，帶入每1立方米混凝土的堿量應(yīng)在1kg以下。 c、督促和檢查承包單位對(duì)不同品種外加劑分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，防止混雜、錯(cuò)用。 4、混凝土摻合料： a、為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28—86等）。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。 b、摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)計(jì)明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用。 5、混凝土用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行〈混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)〉的規(guī)定。 （六）混凝土配合比的質(zhì)量控制 1、混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定 fcu,0=fcu,k+1.645σ 式中：fcu,0——混凝土施工配制強(qiáng)度（N/mm2）； fcu,k——混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）； σ————施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；當(dāng)承包單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，σ值可按下表取用 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 低于C20 C20—C35 高于C35 σ 4．0 5．0 6．0 2、混凝土水泥最大用量不宜超過(guò)550kg/m3。 3、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時(shí)，應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)嚺?。配合比通知單?yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單（30天后及時(shí)補(bǔ)送）。 4、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)地考查、考查的主要內(nèi)容是： a、試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺(tái)帳； b、技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)； c、有無(wú)健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。 d、現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的年檢各可靠程度。 （七）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 1、澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)： a、對(duì)混凝土澆筑方案時(shí)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí)，確保萬(wàn)無(wú)一失。 b、模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已矯正，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況； c、檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 d、混凝土澆灌申請(qǐng)書已辦妥； e、對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備； f、水電照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好，且應(yīng)有保證。 2、常規(guī)混凝土澆筑過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)： a、對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整； b、混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵尽? c、檢查震搗情況，不能漏震、過(guò)震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。 d、對(duì)結(jié)點(diǎn)中位不同等級(jí)混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級(jí)要嚴(yán)格檢查、防止低等級(jí)混凝土注入高等混凝土部位。 e、根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)結(jié)果。 f、要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 g、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要注，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。 3、冬期混凝土澆注過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)： a、加強(qiáng)監(jiān)理工程師對(duì)冬施的預(yù)控工作，要堅(jiān)持冬施措施不落實(shí)不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測(cè)、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)不定期好測(cè)溫孔布置、測(cè)溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實(shí)際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。 b、冬施方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí)： l 及時(shí)收集天氣中期預(yù)報(bào)，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施； l 對(duì)冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定； l 對(duì)應(yīng)到場(chǎng)的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況； l 對(duì)擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計(jì)算審核； l 對(duì)商品砼及現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計(jì)量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控等等。 c、抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制。監(jiān)理工程師必須作好以下冊(cè)檢查和抽測(cè)工作： l 混凝土實(shí)際入模溫度的監(jiān)測(cè)； l 混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測(cè)、分析，必須時(shí)要采用措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。 l 加強(qiáng)對(duì)蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時(shí)到位； l 適時(shí)控制拆模時(shí)間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問(wèn)題； l 督促檢查留置混凝土強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。 4、夏期混凝土澆注過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)： a、對(duì)高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實(shí)。 b、監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促； l 原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品； l 配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施； l 澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當(dāng)； l 養(yǎng)護(hù)條件是否有保證； l 溫度控制是否有交（宜在氣溫30℃以下施工）等等。 5、混凝土的質(zhì)量評(píng)定 a、應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)：結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度；另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。 b、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求為準(zhǔn)。 c、當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有懷穎時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，做為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。 6、混凝土工程缺陷修補(bǔ)的監(jiān)理要點(diǎn)： a、混凝土工程的質(zhì)量缺陷，秘須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)； b、需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈； c、修補(bǔ)用水泥品牌應(yīng)與原混凝土的一致，強(qiáng)度等級(jí)一般高于原混凝土等級(jí)，并適量摻加微膨脹劑； d、修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于源混凝土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將外面鑿平。 （八）混凝土工程質(zhì)量通病 1、材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求： a、水尼無(wú)出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定； b、有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）； l 用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥； l 無(wú)出廠證者； l 儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月；（快硬水泥超過(guò)一個(gè)月）； l 水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者； c、砂石級(jí)配不合格，含泥量超過(guò)規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗(yàn)批量不符合要求； d、外加劑無(wú)法定單位鑒定，無(wú)許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土； e、水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)不管理不善，料證不符；中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫(kù)不隨清隨用。 2、攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。 a、無(wú)試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比； b、試配與材料、試塊不一致； c、計(jì)量不準(zhǔn)；無(wú)專人管理，無(wú)開盤鑒定； d、無(wú)秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）； e、有秤不用（無(wú)管理制度）； f、秤壞了，或不準(zhǔn)，或被施工單位墊死； l 無(wú)秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過(guò)磅；加水無(wú)計(jì)量、砂石含水量不測(cè)，或不扣除砂石含水量，無(wú)坍落度測(cè)試與記錄； l 散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢； l 外加劑無(wú)計(jì)量措施； l 無(wú)配合比標(biāo)牌； l 現(xiàn)場(chǎng)配合比未換逄成每盤用量（加小車、秤盤重量）； l 換算正確與否無(wú)人檢查。 g、攪拌不勻（時(shí)間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短均不宜）； h、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； l 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊； l 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； l 接頭、留縫混凝土缺試塊； l 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。 i、試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，20°±3℃水中）； j、試塊試驗(yàn)值未折算； l 非15cm立方體試塊未折逄； l 每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤。 k、未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析； l、試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求，無(wú)處理措施、無(wú)設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見(jiàn)。 3、施工縫留置與處理不符合要求： a、施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。 b、無(wú)合理安排澆注混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯休息時(shí)間等； c、事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長(zhǎng)允許延續(xù)時(shí)間： l 不測(cè)水泥初凝時(shí)間； l 不按氣溫、混凝土標(biāo)號(hào)確定最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間（GB50204—2002）7.4.4條。 d、不留施工縫又無(wú)緩凝措施； e、施工縫位置不合規(guī)定； l 梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）； l 樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）； l 梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號(hào)分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。 f、施工縫留法錯(cuò)誤； l 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長(zhǎng)； l 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長(zhǎng)或根底素漿不處理。 g、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求： l 未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度，即開始繼續(xù)澆筑； l 未剔除松散混凝土； l 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； l 未鋪澆同混凝土配合比無(wú)石子砂漿； h、后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定： l 不按規(guī)范三種形式留縫甩筋； l 后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無(wú)法清掃沖洗干凈； l 未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載未滿后澆筑； l 澆注時(shí)氣溫太高； l 未優(yōu)先選用微膨脹水泥； l 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)。 4、混凝土一次澆筑過(guò)厚： a、澆注混凝土無(wú)卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過(guò)厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿； b、澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫； 5、接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無(wú)石子砂漿： a、混凝土接磋不用同混凝土配合比的無(wú)石子砂漿； b、接槎砂漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控。 c、不對(duì)稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。 d、混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈）。 6、板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)≤b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。 7、冬施混凝土受凍： a、無(wú)有效的冬施方案、重視不夠，準(zhǔn)備不足； b、未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)措施不足； c、無(wú)有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)）；單純依賴外加劑； d、未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻； e、折模過(guò)早，混凝土示達(dá)到“臨界強(qiáng)度”，早期受凍； f、無(wú)認(rèn)真的測(cè)量布置圖及測(cè)溫要求，測(cè)量不準(zhǔn)，測(cè)溫點(diǎn)無(wú)代表性，測(cè)溫記錄不及時(shí)分板、停止測(cè)溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問(wèn)題不采取措施。 8、大體積混凝土無(wú)有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無(wú)防裂措施： a、未采用低水化熱水泥； b、未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用護(hù)大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時(shí)間以增加散熱面等辦法）； c、未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時(shí)分板內(nèi)外測(cè)溫記錄采取相應(yīng)措施； d、未采用降低用水量增加密實(shí)度措施； e、未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。 9、對(duì)鋼筋密集處，無(wú)相應(yīng)措施： a、未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土； b、未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支柳暗花明澆搗辦法； c、未事先與設(shè)計(jì)洽談商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。 （九）混凝土工程外觀弊病 1、蜂窩： a、配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好； b、攪拌不勻； c、模板漏漿； d、振搗不夠或漏振； e、一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握； f、自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆； g、振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振； h、振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。 2、麻面： a、同“蜂窩”原因； b、模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連； c、脫模劑涂刷不勻或漏刷； d、木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉； e、澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)； f、振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。 3、孔洞： a、同蜂窩原因； b、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； c、洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 4、露筋： a、同“蜂窩”原因； b、鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板； c、缺保護(hù)層墊塊； d、鋼筋過(guò)密； e、無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 5、爛根： a、模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿； b、澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿； c、混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底； d、澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆； e、振搗不實(shí)； f、模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。 6、缺棱掉角： a、模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素； b、木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂； c、模板縫不嚴(yán)，漏漿； d、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連； e、拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)； f、養(yǎng)護(hù)不好。 7、洞口變形： a、模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。? b、模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正； c、混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏； d、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。 8、錯(cuò)臺(tái)： a、放線誤差過(guò)大； b、模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施； c、下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)； 9、板縫混凝土澆筑不實(shí)： a、板縫太小，石子過(guò)大； b、縫模板支吊不牢、變形、漏漿； c、縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管； d、無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。 10、裂縫： a、水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂； b、水泥用量過(guò)大，收縮裂紋； c、養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋； d、坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂； e、拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂； f、混凝土表面抹壓不實(shí)； g、鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂； h、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂； i、大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施； j、洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。 k混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。 裂縫的原因 裂縫的特征 混凝土材料方面 1、水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常 面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫 2、水泥不正常膨脹 放射型網(wǎng)狀裂紋 3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉 混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生 4、骨料中含泥 混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂 5、水泥水化熱 大體積混凝土澆注后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的 6、混凝土的硬化、干縮 澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋 7、接茬不好 從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多 施工方面 1、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫 2、泵送時(shí)增加水及水泥量 易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫 3、配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄 沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生 4、澆注速度過(guò)快 澆筑1～2小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫 5、澆注不均勻，不密實(shí) 易成為各種裂紋的起點(diǎn) 6、模板鼓起 平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫 7、接茬處理不好 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫 8、硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫 9、初期養(yǎng)護(hù)不好 過(guò)早干燥 澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂 初期受凍 微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等 10、模板支柱下沉 在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋 使用及環(huán)境條件 1、溫度、溫度變化 類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化 2、混凝土