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1、采煤工操作及危險(xiǎn)源辨識(shí),授課人：盧海平 2014年6月,煤礦事故主要是由于“人的不安全行為、物的不安全因素、環(huán)境的不安全狀態(tài)和管理缺陷”四種因素造成的。只要消除這四方面的因素，煤礦事故（無論是大小事故）就可得到控制。 煤礦事故是可防可控的。,前 言：,一、基本概念,危險(xiǎn)源：是指一個(gè)系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險(xiǎn)的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場(chǎng)所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。也就是說，危險(xiǎn)源是能量、危險(xiǎn)物質(zhì)集中的核心，是能量傳出或爆發(fā)的地方。危險(xiǎn)源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險(xiǎn)源的區(qū)域也不同。,危險(xiǎn)源辯識(shí)：就是識(shí)別危險(xiǎn)源存在，并確定其特性的過程。 危險(xiǎn)源辨識(shí)必須對(duì)

2、危險(xiǎn)源性質(zhì)加以判斷即對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量加以正確判斷。 危險(xiǎn)辨識(shí)是安全隱患排查的前提，也是每位員工必須掌握的知識(shí)。,危險(xiǎn)源有顯性危險(xiǎn)源和隱性危險(xiǎn)源之分。 煤礦“顯性危險(xiǎn)源”是能通過人的觀察、儀表的檢測(cè)可見的，如危巖浮石、回風(fēng)流瓦斯超限報(bào)警。 “隱性危險(xiǎn)源”則是難于通過人的觀察、儀表的檢測(cè)可見。如：密閉采空區(qū)內(nèi)的瓦斯積聚與自燃，老空水積存及老頂來壓等等。,在作業(yè)勞動(dòng)中我們不可能根除一切危險(xiǎn)源和危害，但可以減少來自現(xiàn)有危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性，寧可減少總的危險(xiǎn)性而不是只徹底去消除幾種選定的危險(xiǎn)。只能把危險(xiǎn)降低到可接受的程度，即可接受的危險(xiǎn)。 安全工作的目標(biāo)就是控制危險(xiǎn)源，努力把事故發(fā)生概率減到最低，

3、即使萬一發(fā)生事故時(shí)，把傷害和損失控制在較輕的程度上。,安 全 是沒有超過允許限度的危險(xiǎn),二、危險(xiǎn)源控制措施,第一步消除危險(xiǎn),在危險(xiǎn)管理中的首要工作就是消除危險(xiǎn)。,第二步隔離,如果不能消除危險(xiǎn)，把可能發(fā)生的危險(xiǎn)與人分開隔離。,第三步封閉,如果不能夠使危險(xiǎn)與人分開隔離開來，把危險(xiǎn)封閉保護(hù)起來。,第四步錯(cuò)時(shí),如果不能夠把危險(xiǎn)封閉保護(hù)起來，在時(shí)間上把人與危險(xiǎn)錯(cuò)時(shí)分開。,第五步防護(hù),如果不能在時(shí)間上把人與危險(xiǎn)錯(cuò)時(shí)分開，使用個(gè)人防護(hù)裝備。把人保護(hù)起來使危險(xiǎn)不能接近人。,第六步指導(dǎo),多提醒雇員這些地方可能產(chǎn)生危險(xiǎn)，要時(shí)刻注意。,第七步就業(yè)指導(dǎo),告訴員工這地方有危險(xiǎn)，自己怎么避免危害。,三、事故的主要影響因素

4、,1) 人的原因 2) 物的原因 3) 管理的原因 4) 環(huán)境的原因,1) 人的原因,4種人：操作工人、管理干部、事故現(xiàn)場(chǎng)的在場(chǎng)人員、其他有關(guān)人員 8種不安全行為： （1）未經(jīng)許可進(jìn)行操作，忽視安全，忽視警告； （2）冒險(xiǎn)作業(yè)或高速操作； （3）人為地使安全裝置失效； （4）使用不安全設(shè)備，用手代替工具進(jìn)行操作或違章作業(yè),（5）不安全地裝載、堆放、組合物體； （6）采取不安全的作業(yè)姿勢(shì)方位 （7）在有危險(xiǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或在移動(dòng)的設(shè)備上進(jìn)行工作；不停機(jī)，邊工作邊檢修； （8）注意力分散。,不安全行為的7個(gè)原因 ： （1）缺乏安全知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)或不知道有危險(xiǎn)； （2）生理缺陷或生病、遲鈍、憂傷、體力不足；

5、 （3）過度疲勞、睡眠不足； （4）注意力不集中，操作時(shí)心不在焉； （5）勞動(dòng)態(tài)度不端正； （6）不懼怕心理或逞能心理； （7）不懂裝懂，滿不在乎。,2) 物的原因,物的不安全狀態(tài)是構(gòu)成事故的物質(zhì)基礎(chǔ)，是事故發(fā)生的主要條件。 物的不安全狀態(tài)有： 設(shè)備和裝置的結(jié)構(gòu)不良，材料強(qiáng)度不夠，零部件磨損和老化； 存在危險(xiǎn)物和有害物；,工作場(chǎng)所的面積狹小或有其他缺陷； 安全防護(hù)裝置失靈； 缺乏防護(hù)用具和服裝或防護(hù)用具存在缺陷； 物質(zhì)的堆放、整理有缺陷； 工藝過程不合理，作業(yè)方法不安全。,3) 管理的原因,管理是事故的直接原因，是事故直接原因得以存在的條件，所以又稱為事故本質(zhì)原因。 管理的缺陷主要有： 技術(shù)缺

6、陷：指工業(yè)建、構(gòu)筑物及機(jī)械設(shè)備、儀器儀表等的設(shè)計(jì)、選材、安裝、布置、維護(hù)維修有缺陷，或工藝流程、操作方法方面存在問題；,勞動(dòng)組織不合理 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查指導(dǎo)，或檢查指導(dǎo)失誤； 沒有安全操作規(guī)程或不健全，挪用安全措施費(fèi)用，不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)安全隱患整改不力； 教育培訓(xùn)不夠，工作人員不懂操作技術(shù)知識(shí)或經(jīng)驗(yàn)不足，缺乏安全知識(shí)； 人員選擇和使用不當(dāng)，生理或身體有缺陷。,4) 環(huán)境的原因,不安全的環(huán)境是引起事故的物質(zhì)基礎(chǔ)。 （1）自然環(huán)境的異常：巖石、地質(zhì)、水文、氣象等的惡劣變異； （2）生產(chǎn)環(huán)境不良：照明、溫度、濕度、通風(fēng)、采光、噪聲、振動(dòng)、空氣質(zhì)量、顏色等,四、采煤部分崗位危險(xiǎn)源,（一）采

7、煤機(jī)司機(jī) 工作流程：開機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備工作開機(jī)割煤停機(jī)停電閉鎖 危險(xiǎn)源 1、開機(jī)前檢查煤機(jī)時(shí)，進(jìn)入煤幫不設(shè)置擋矸網(wǎng)，輸送機(jī)和支架不閉鎖；工作面頂板破碎或支護(hù)不完好； 2、開機(jī)前不發(fā)出開機(jī)信號(hào)； 3、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)下部支架前方有閑雜人員逗留或 平行作業(yè)； 4、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，煤機(jī)司機(jī)將身體置于電纜槽上方； 5、滾筒纏繞異物不及時(shí)停機(jī)處理； 6、過斷層時(shí)，不打眼放炮，強(qiáng)行使用煤機(jī)割巖石； 7、對(duì)煤機(jī)出現(xiàn)的故障不及時(shí)匯報(bào)或匯報(bào)不正確； 8、向下滾落出大塊矸石不發(fā)出警示信號(hào)； 9、采煤機(jī)停機(jī)時(shí)，不停電閉鎖，不摘除隔離手把 和離合器； 10、交接班時(shí)設(shè)備運(yùn)行情況沒有相互交流。,（二）液壓支架工 工作流程 上

8、崗前準(zhǔn)備作業(yè)地點(diǎn)安全確認(rèn)收護(hù)幫板（采煤機(jī)割煤前）打開伸縮梁、護(hù)幫板（采煤機(jī)割煤后）推移刮板輸送機(jī)移架文明生產(chǎn) 危險(xiǎn)源 1、未對(duì)支架支護(hù)情況及液壓管路進(jìn)行檢查； 2、采煤機(jī)割煤時(shí)，未及時(shí)收回護(hù)幫板； 3、采煤機(jī)割煤后，未及時(shí)打出伸縮 梁和護(hù)幫板； 4、操作支架前，未檢查支架周圍三 個(gè)支架內(nèi)有無其他人員作業(yè)； 5、移架后，未檢查支架接頂情況， 支架初撐力達(dá)不到規(guī)定要求； 6、推移刮板順?biāo)蜋C(jī)時(shí)，推移彎曲段 距離小于18米；,（三）機(jī)修工 工作流程 上崗前準(zhǔn)備檢修設(shè)備前的安全確認(rèn)檢修檢修完畢 危險(xiǎn)源 1、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)不檢查作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)情況，不進(jìn)行敲幫問頂制度； 2、檢修前不將設(shè)備停電閉鎖； 3、檢修輸

9、送機(jī)時(shí)，無關(guān)人員逗留、穿行或 平行作業(yè)； 4、進(jìn)入煤幫作業(yè)不閉鎖工作地點(diǎn)支架、不設(shè)置 擋矸網(wǎng)； 5、延（縮）機(jī)頭（機(jī)尾），作業(yè)地點(diǎn)不設(shè)置警戒； 6、使用手動(dòng)葫蘆起吊設(shè)備，不檢查懸掛點(diǎn)支護(hù)情況； 人員站在起吊物下方； 7、檢查刮板機(jī)齒條、刮板鏈和刮板時(shí)不觀察 煤幫支護(hù)情況。,（四）液壓支架檢修工 工作流程 操作前的準(zhǔn)備工作清理煤塵及雜物檢查完好更換液壓元件試驗(yàn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)工作結(jié)束清理衛(wèi)生 危險(xiǎn)源 1、未對(duì)支架支護(hù)情況及液壓管路進(jìn)行檢查； 2、進(jìn)入支架檢修時(shí)未對(duì)支架閉鎖； 3、更換液壓管路時(shí)未關(guān)閉截止閥； 4、更換液壓管路時(shí)未通知泵站停泵； 5、更換液壓管路未放余壓； 6、處理支架故障不閉鎖上下支

10、架； 7、處理支架故障不懸掛警示牌。,（五）皮帶機(jī)司機(jī) 工作流程 接班開機(jī)前安全檢查(崗位場(chǎng)所、消防設(shè)施、各設(shè)備部件、各保護(hù)及防護(hù)設(shè)施、信號(hào)裝置、周圍人員和障礙物)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)清理衛(wèi)生交班 危險(xiǎn)源 1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護(hù)不完好； 2、消防設(shè)施不齊全； 3、設(shè)備部件不緊固； 4、各安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)不齊全、不靈敏可靠； 5、儀表、信號(hào)、操作按鈕失效或不靈敏； 6、附近或機(jī)上有人或障礙物，沒有信號(hào)或信號(hào)不清開車； 7、巡檢時(shí)過于靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位或去牽拉觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位； 8、重載停機(jī)或停機(jī)不斷電、閉鎖； 9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不歸整； 10、人員未按“三緊”著裝，精神狀態(tài)不好。,（六）泵站司機(jī) 工作流程 上崗前準(zhǔn)備作業(yè)地點(diǎn)安全檢查開泵前檢查開泵巡回檢查停泵檢修試運(yùn)轉(zhuǎn)文明生產(chǎn) 危險(xiǎn)源 1、檢修前，作業(yè)工具不完好或不齊全； 2、未對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查； 3、高壓管路連接銷子不完好； 4、乳化液泵站出口壓力不符合規(guī)定； 5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，觀察距離過近或用手直接觸碰； 6、檢修或更換液壓元件、管路時(shí)，不停電閉鎖或沒有泄壓； 7、對(duì)乳化液泵檢修完后，沒有按照規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行； 8、乳化液泵壓力表不完好； 9、乳化液配比濃度未達(dá)到規(guī)定要求。,謝 謝,