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××××××××工程 工程質量評估報告 （橋梁工程） 工程名稱：××××大橋工程 工程地址：×××× 建設單位：×××× 設計單位：×××× 施工單位：×××× 監(jiān)理單位：×××× 總監(jiān)理工程師： 日期： 一、工程概況 本橋梁位于××××，橋梁全長168.62m，橋梁與河道正交，跨徑為25m+（32m+49m+32m）+25m。 橋梁寬度為：人行道3.0米+機動車道22米+人行道3.0米=28米。 橋梁上部結構：主跨采用懸臂掛籃施工，引橋采用后張法預應力鋼筋砼預制空心板，板間設鉸縫連接。下部結構橋臺采用鋼筋砼薄壁橋臺，橋墩采用有承臺柱式橋墩，基礎采用鉆孔灌注樁基礎，橋臺鉆孔灌注樁樁徑為120cm，橋墩灌注樁直徑為150cm。 橋名 中心樁號 橋中心 標高 橋梁縱坡 橋梁跨徑 橋梁 右交角 橋梁 橫坡 ××大橋 K0+692 19.075 3.5% -3.5% 25+（32+49+32）+25 90○ 1.5% 主要完成工程量：Φ1500鉆孔灌注樁36根、Φ1200鉆孔灌注樁32根、橋臺2座、立柱24根、蓋梁8座、系梁4座、臺帽2座，預應力空心板梁52片，橋面鋪裝4cm瀝青混凝土143.44m3，橋面鋪裝C40混凝土448m3。 本單位工程于2008年6月至2009年7月完成。 二、監(jiān)理工作情況 1、項目監(jiān)理組根據(jù)監(jiān)理合同的要求及現(xiàn)場工程實際情況，配備總監(jiān)1名、監(jiān)理工程師2名。在現(xiàn)場根據(jù)ISO9002貫標要求，建立以總監(jiān)為中心的質量保證體系，制定崗位責任制，使工程受控有序地進行。 2、根據(jù)強制性條文、設計和規(guī)范規(guī)程要求，在整個施工過程中，監(jiān)理進行了全面的現(xiàn)場旁站、巡視和監(jiān)督工作。 ①監(jiān)理參加了設計技術交底會議，對施工方的施工組織設計進行了審查，并提出自己的意見和想法，力爭使施工組織設計符合工地實際情況。同時，根據(jù)現(xiàn)場情況和施工組織設計，編制出相應的監(jiān)理細則。對施工方上報的人員、機械、原材料、半成品、成品進行認真的檢查審核?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? ②根據(jù)業(yè)主交樁資料進行獨立的復核工作，對施工放樣進行復測，從而保證了測量工作的準確性。 ③對進場的原材料，監(jiān)理根據(jù)不小于10%的要求進行平行檢驗，同時檢查材料的合格證、質量保證資料等各種資料。對于施工方送檢的原材料試件，監(jiān)理根據(jù)見證取樣制度，以保證進場原材料的合格。 ④在施工進程中，監(jiān)理嚴格按設計、規(guī)范要求進行巡視、旁站檢查，對各項隱蔽檢查、各道工序，嚴格按照工程報驗制度，做到上道工序沒有驗收不能進行下道工序。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時指出，并發(fā)出監(jiān)理工作聯(lián)系單。在施工進程中，監(jiān)理所發(fā)出的監(jiān)理工程師通知單，監(jiān)理工作聯(lián)系單，均按要求進行了整改。對于施工方制作的試件、試塊，監(jiān)理按照見證取樣制度進行操作，保證取樣的代表性、真實性。 三、各工序工程質量情況 1、樁基工序 1.1本工程設計鉆孔灌注樁，主墩、過度墩樁徑150㎝，橋臺樁徑120cm，根據(jù)地質報告，所有灌注樁均以嵌巖樁考慮，橋臺底標高為-15.000米，樁底位于⑤泥質粉砂巖層，主橋墩樁底標高為-25.000米，樁底位于⑤泥質粉砂巖層，過渡墩樁底標高為-15.000米，樁底位于⑤泥質粉砂巖層，鋼筋籠制作、鉆孔及成孔過程經(jīng)監(jiān)理嚴格檢查，符合要求后允許澆筑商品砼。 序號 檢測項目 允許偏差 抽檢點數(shù) 合格點數(shù) 合格率（%） 1 鋼筋籠箍筋與主筋間點焊數(shù) 不小于25% 100 100 100 2 鋼筋籠下沉、上浮 ≤10㎝， ≤20㎝ 16 16 100 3 樁尖高程 +500 0 16 16 100 4 孔中心位置 ±5㎝ 16 16 100 5 成孔孔徑偏差 -0，+10㎝ 16 16 100 6 垂直度 L/100 16 16 100 7 孔內沉淀土厚度 ≤15㎝ 16 16 100 1.2鉆孔灌注樁工序驗收檢測合格率 100%。 2、立柱 2.1立柱施工過程中，原材料（鋼筋）經(jīng)復試合格并經(jīng)監(jiān)理抽檢實驗合格后允許使用，砼為商品砼。立柱模板為定制型鋼模板，立模完成經(jīng)監(jiān)理嚴格檢查合格后允許澆筑商品砼，脫模后外表平整光滑。 2.2立柱鋼筋綁扎工序驗收檢測合格率100%。 序號 檢測項目 允許偏差 抽檢點數(shù) 合格點數(shù) 合格率（%） 1 受力筋間距 ±10mm 16 16 100 2 箍筋間距 ±20mm 20 20 100 3 保護層厚度 ±10mm 20 20 100 3.3立柱砼澆筑工序驗收檢測合格率100% 序號 檢測項目 允許偏差 抽檢點數(shù) 合格點數(shù) 合格率（%） 1 混凝土抗壓強度 滿足設計要求 4 4 100 2 長度 +10mm 24 24 100 3 壁厚 ±5mm 24 24 100 4 斷面尺寸（寬高） +5mm、-8mm 24 24 100 5 頂面高程 ±10mm 24 24 100 6 縱橫軸線 8mm 24 24 100 7 垂直度 0.5%且≯10mm 48 48 100 8 平整度 5mm 48 48 100 9 麻面 <1% 24 24 100 3、蓋梁 3.1蓋梁施工所用鋼筋經(jīng)復試合格后準許使用，混凝土為商品砼，模板為木模板。立模完成經(jīng)監(jiān)理嚴格檢查合格后允許澆筑商品砼，脫模后外表平整光滑。 3.2蓋梁鋼筋綁扎工序驗收檢測合格率100%。 序號 檢測項目 允許偏差 抽檢點數(shù) 合格點數(shù) 合格率（%） 1 受力筋間距 ±10mm 16 16 100 2 箍筋間距 ±20mm 20 20 100 3 保護層厚度 ±5mm 20 20 100 4 骨架尺寸 +5、-10mm 20 20 100 3.3蓋梁砼澆筑工序驗收檢測合格率100%。 序號 檢測項目 允許偏差 抽檢點數(shù) 合格點數(shù) 合格率（%） 1 混凝土抗壓強度 滿足設計要求 4 4 100 2 長度 -10mm、0mm 8 8 100 3 壁厚 ±5mm 8 8 100 4 斷面尺寸（寬高） +5mm、-8mm 8 8 100 5 頂面高程 ±5mm 20 20 100 6 側彎 L/1000且≯10mm 8 8 100 7 平整度 8mm 20 20 100 8 麻面 <1% 20 20 100 4、懸臂掛籃及預制空心板梁安裝 4.1本工程懸臂掛籃模板是具有生產(chǎn)資質的專業(yè)廠家生產(chǎn)，到場附有出廠合格證及相關力學計算、檢測報告，到場使用還進行了預壓，預應力空心板梁為工地梁場生產(chǎn)，監(jiān)理對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備進行了嚴格檢查后認可。板梁安裝平穩(wěn)，支點接觸嚴密，相鄰板灌縫密實，伸縮縫貫通。 4.2懸臂掛籃及空心板梁安裝工序驗收檢測合格率100%。 序號 檢測項目 允許偏差 抽檢點數(shù) 合格點數(shù) 合格率（%） 1 縱向位置 10mm 20 20 100 2 橫向位置 5mm 20 20 100 3 伸縮縫寬度 +10mm、-5mm 4 4 100 4 支座板位置 5mm 100 100 100 5 支座板邊緣高差 1mm 110 110 100 5、橋面鋪裝 5.1 本工程橋面鋪裝為6cm~22cm（C40砼）+4cm瀝青砼。上面層瀝青砼為一機整幅一次攤鋪壓實成型，既無縱向接縫。又無橫向接縫，12T壓路機震動壓實后無輪跡，平整度較好。 5.2 橋面砼鋪裝層工序驗收檢測合格率100%。 序號 檢測項目 允許偏差 抽檢點數(shù) 合格點數(shù) 合格率（%） 1 混凝土抗壓強度 滿足設計要求 1 1 100 2 中線高程 ±10mm 4 4 100 3 橫坡 ±10mm 24 24 100 4 寬度 ±20mm 4 4 100 5 平整度 5mm 10 10 100 5.3 橋面瀝青砼攤鋪工序驗收檢測合格率100%。 序號 檢測項目 允許偏差 抽檢點數(shù) 合格點數(shù) 合格率（%） 1 壓實度 95% 1 1 100 2 厚度 -8mm 1 1 100 3 寬度 ±20mm 4 4 100 4 縱斷高程 ±10mm 4 4 100 5 平整度 2mm 10 10 100 6 橫坡 ±0.3% 24 24 100 四、工程質量總體評價 本單位工程按照工程建設強制性條文、有關施工規(guī)范、規(guī)程和設計文件進行施工和監(jiān)理，按有關標準進行驗收。材料檢測、各工序質量評定、隱蔽工程驗收均符合質量標準及規(guī)范文件要求。經(jīng)外觀、資料、實測實量的檢查，質量保證資料評分為100分，外觀評分為96分，建議評為優(yōu)良級。 ××××監(jiān)理有限公司 2009年7月31日