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JNJL/QR/05/04/1.0 No： 工程 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 ( 通 用 范 本 ) 專 業(yè)： 給水排水 編 制： 審 核： 項(xiàng) 目 監(jiān) 理 部（蓋章） 年 月 日 給排水工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 一.專業(yè)工程特點(diǎn)： 1.專業(yè)工程概況 2.主要分部工程、子分部、分項(xiàng)工程 熟悉有關(guān)法律、法規(guī)，合同文件，施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 二.監(jiān)理工作流程： 熟悉圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。 審查施工方案、施工技術(shù)措施。 審查分包單位資質(zhì)。 施工準(zhǔn)備階段 審查質(zhì)量保證體系、管理體系以及管理人員、作業(yè)人員資質(zhì)。 核查進(jìn)場材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備。 檢查施工機(jī)械設(shè)備、檢測儀器、儀表。 檢查現(xiàn)場工程技術(shù)環(huán)境、管理環(huán)境。 檢查預(yù)埋件的制作、安裝質(zhì)量。 預(yù)埋階段 檢查管道支架安裝質(zhì)量。 管道、設(shè)備、衛(wèi)生器具安裝階段 檢查給水、排水、熱水管道及配件安裝質(zhì)量。 檢查設(shè)備安裝質(zhì)量。 檢查衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量。 檢查管道與設(shè)備、衛(wèi)生器具連接質(zhì)量。 承壓管道、閥門、消火栓水壓試驗(yàn)檢查。 排水管道灌水、通球、通水試驗(yàn)檢查。 試驗(yàn)階段 衛(wèi)生器具滿水、通水試驗(yàn)檢查。 雨水管道灌水、通水試驗(yàn)檢查。 防腐、絕熱工程施工階段 防腐、絕熱層施工質(zhì)量檢查。 沖洗、消毒階段 給水、熱水、消火栓、自動滅火系統(tǒng)沖洗結(jié)果檢查。 生活給水、熱水系統(tǒng)消毒結(jié)果檢查。 設(shè)備單機(jī)調(diào)試。 給水、熱水系統(tǒng)調(diào)試。 設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試階段 消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試。 組織檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、子分部工程式驗(yàn)收。 驗(yàn)收階段 參加分部工程、單位工程驗(yàn)收。 三.監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)、目標(biāo)值和方法： （一）施工前的質(zhì)量控制工作： 1.審查分包單位資質(zhì)：審查營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、主要業(yè)績、現(xiàn)場管理班子人員等資料。 2.審查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系以及管理人員、作業(yè)人員資質(zhì)：審查管理人員配置能否滿足施工管理需要，各項(xiàng)管理制度、檢測制度是否健全，施工員質(zhì)量員要有與崗位相稱的專業(yè)資格證書，特殊工種人員上崗證。 3.審查施工方案。 4.檢查施工機(jī)械設(shè)備、檢測儀器、儀表：施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能和運(yùn)行狀況能滿足施工需要，檢測儀器、儀表要有法定檢測機(jī)構(gòu)的檢定證書且未超出檢定有效期限。 5.核查進(jìn)場主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備：（1）具備完整的中文質(zhì)量合格證明文件；（2）規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；（3）外觀檢查表面無劃痕和外力沖擊破損；（4）主要器具和設(shè)備有完整的安裝使用說明書；（5）生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 6.閥門安裝前的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。 檢驗(yàn)方法：每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少一個，安裝在主干管上起切斷作用的閥門全數(shù)檢查；強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏為合格，試驗(yàn)持續(xù)時間不小于下表的要求: 閥門試驗(yàn)持續(xù)時間: 公稱直徑DN（㎜） 最短試驗(yàn)持續(xù)時間（s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 15 65～200 30 15 60 250 60 30 180 （二）施工過程的質(zhì)量控制工作： 1、預(yù)埋套管、預(yù)留洞質(zhì)量檢查： 1.1管道穿地下室和地下構(gòu)筑物外墻、屋面、衛(wèi)生間等有防水要求的樓板時，應(yīng)埋設(shè)防水套管，防水套管制作應(yīng)符合國標(biāo)S312要求； 1.2管道穿越墻壁、樓板應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管，套管底部與樓板底面平，頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間、廚房內(nèi)高出50mm，墻壁內(nèi)的兩端和飾面相平； 1.3套管的規(guī)格、留洞尺寸、平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、管道支、吊、托架安裝質(zhì)量檢查 2.1 位置正確，埋設(shè)平整、牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠； 2.2 滑動支架應(yīng)靈活，滑樁與滑槽間留3～5mm間隙，縱向移動量符合要求； 2.3 無熱伸長吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長吊桿向熱膨脹反向偏移； 2.4支、吊架固定在建筑結(jié)構(gòu)上的，不得影響結(jié)構(gòu)安全； 2.5支架、吊架間距應(yīng)滿足以下要求： 表2.5.1 鋼管管道支架最大間距(單位:m) 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 表2.5.2 塑料管及復(fù)合管管道支架最大間距(單位:m) 公稱直徑（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架的最大間距（m） 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 熱水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 表2.5.3 銅管管道支架最大間距(單位:m) 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最大間距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 表2.5.4 排水塑料管道支吊架最大間距(單位:m) 管徑(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 2.6 另外，金屬立管管卡安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.6.1層高小于等于5m，每層必須安裝1個，大于5m不得少于2個； 2.6.2. 管卡安裝高度距地面1.5～1.8m，兩個以上勻稱安裝，同一房間應(yīng)安裝在同一高度。 檢查方法：尺量檢查和觀察。 3.埋地管道基礎(chǔ)和支墩 禁止鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察和取土試驗(yàn)。 4.管道安裝質(zhì)量檢查： 4.1管道接口的質(zhì)量檢查： 4.1.1采用粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表： 公稱直徑（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80 4.1.2 熔接連接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象； 4.1.3橡膠圈接口的最大偏角不超過2°； 4.1.4 法蘭連接襯墊，內(nèi)不凸入管內(nèi)，外接近螺孔，不得使用雙墊或偏墊；螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后突出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2； 4.1.5焊接接口的坡口形式、焊縫高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求，表面無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑、氣孔等缺陷； 4.1.6螺紋連接，外露絲扣為2～3扣，多余麻絲應(yīng)清理干凈；外露螺紋和套絲扣時破壞的管道鍍鋅層表面應(yīng)作防腐處理； 4.1.7 采用水泥捻口時，油麻清潔填實(shí)，水泥捻入密實(shí)飽滿，接口面凹入承口大于2mm； 4.1.8卡箍連接，兩管端平整無縫隙，溝槽內(nèi)均勻，卡緊后管道平直，卡箍安裝方向一致； 4.1.9塑料管及復(fù)合管和金屬管件、閥門等的連接應(yīng)采用專用管件，不得在塑料管上套絲。 檢查方法：觀察 4.2彎制鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求： 4.2.1熱彎：不小于管外徑的3.5倍； 4.2.2冷彎：不小于管外徑的4倍； 4.2.3焊接彎頭：不小于管外徑的1.5倍； 4.2.4沖壓彎頭：不小于管外徑。 4.3. 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫、沉降縫敷設(shè)時采取如下防護(hù)措施： 4.3.1在墻體兩側(cè)采取柔性連接； 4.3.2在管道保護(hù)層外皮上、下部留150mm凈空間； 4.3.3在穿墻處做補(bǔ)償器，水平安裝。 5.室內(nèi)給水系統(tǒng)質(zhì)量檢查要點(diǎn)： 5.1生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 5.2給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。 檢查方法：金屬及復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓降小于0.02MPa，然后降至工作壓力，不滲不漏；塑料管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓降不超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2h，壓降小于0.03MPa，不滲不漏。 5.3. 給水系統(tǒng)交付使用前應(yīng)通水試驗(yàn)。 檢查方法：開啟閥門、水嘴等放水觀察。 5.4給水管道交付使用前必須沖洗，生活給水管道還必須消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合《國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》。 檢查方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。 5.5. 給水、熱水管道和閥門安裝應(yīng)符合下表要求。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米 全長25m以上 1 ≯25 用水平尺、拉線和尺量，檢查 塑料管 復(fù)合管 每米 全長25m以上 1.5 ≯25 鑄鐵管 每米 全長25m以上 2 ≯25 2 立管垂直度 鋼管 每米 全長5m以上 3 ≯8 吊線 尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每米 全長5m以上 2 ≯8 鑄鐵管 每米 全長5m以上 3 ≯130 3 成排管段 成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 5.6.水表安裝應(yīng)符合要求，表前與閥門距大于8倍水表接口直徑，外殼距墻凈距為10～30mm，進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許誤差±10mm。 6.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn)： 6.1消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層二處消火栓做試射試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：實(shí)地試射檢查。 6.2 箱式消火栓安裝應(yīng)符合以下要求： 6.2.1 栓口朝外，并不應(yīng)設(shè)置在門軸側(cè)； 6.2.2栓口中心距地面1.1m，允許偏差±20mm； 6.2.3栓口中心距箱側(cè)面140mm，距箱后面100mm，允許偏差±5mm； 6.2.4箱體垂直度允許偏差3mm。 檢查方法：尺量檢查。 7.給水設(shè)備的質(zhì)量控制要點(diǎn)： 7.1水泵就位前檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 檢查方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。 7.2 水泵安裝和試運(yùn)行溫升應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。 檢查方法：觀察和溫度計(jì)實(shí)測檢查。 7.3敞口水箱滿水試驗(yàn)，密閉水箱(罐)水壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 檢查方法：滿水24h，不滲不漏；水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力下10min不降，不滲不漏。 7.4室內(nèi)給水設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 靜置設(shè)備 坐標(biāo) 15 經(jīng)緯儀或拉線尺量 標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 每米垂直度 5 吊線，尺量 2 離心式水泵 立式泵體每米垂直度 0.1 水平尺，塞尺 臥式泵體每米水平度 0.1 水平尺，塞尺 連軸器同心度 軸向每米傾斜 0.8 在連軸器四個互相垂直的位置上，用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘、塞尺檢查 徑向位移 0.1 8.室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn)： 8.1 熱水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì) 未有要求時，按系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力加0.1MPa，且系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力不小于0.3MPa。 檢驗(yàn)方法：鋼管及復(fù)合管10min壓降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力不降，不滲不漏；塑料管穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.05MPa，然后在1.15倍工作壓力下穩(wěn)壓2h，壓降不超過 0.03MPa，不得滲漏。 8.2熱水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置熱補(bǔ)償器，熱補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢查方法：對照圖紙檢查。 8.3管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：水平尺、拉線尺量檢查。 8.4熱水供應(yīng)系統(tǒng)交付使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗。 檢查方法：觀察檢查。 8.5 熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分不低于工作壓力加0.03MPa，熱水部分不低于0.4Mpa。 試驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下保壓10min壓力不降，不滲不漏。 9.室內(nèi)排水系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn)： 9.1隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于該層衛(wèi)生潔具的上邊沿或底層地面高度。 檢查方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察10min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 9.2排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置設(shè)置伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無要求時，伸縮節(jié) 間距不大于4m，高層建筑中明設(shè)管道應(yīng)設(shè)置阻火圈或防火套管。 檢查方法：觀察檢查。 9.3排水主立管及水平干管管道均應(yīng)作通球試驗(yàn)，球直徑不小于排水管道直徑的2/3，通過率為100﹪。 檢查方法：通球檢查。 9.4按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查檢查口或清掃口的設(shè)置。 檢查方法：對照圖紙檢查。 9.5室內(nèi)排水管道和雨水管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求: 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐 標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查。 2 標(biāo) 高 ±15 3 橫管縱橫方向彎曲 鑄鐵管 每米 ≯1 全長25m以上 ≯25 鋼管 每米 管徑≤100mm 1 管徑＞100mm 1.5 全長25m以上 管徑≤100mm ≯25 管徑＞100mm ≯30 塑料管 每米 1.5 全長25m以上 ≯38 4 立管垂直度 鑄鐵管 每米 3 吊線和尺量檢查。 全長5m以上 ≯15 鋼管 每米 3 全長5m以上 ≯10 塑料管 每米 3 全長5m以上 ≯15 9.6安裝在室內(nèi)的雨水管道必須作灌水試驗(yàn)。 檢查方法：灌水高度必須到立管上部雨水斗，持續(xù)1h，不滲不漏。 9.7 雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，連接管管徑在設(shè)計(jì)無要求時部不小于100mm。 檢查方法：觀察檢查。 10．衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)要求： 10.1衛(wèi)生器具安裝高度，衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 10.2排水栓和地漏的安裝應(yīng)平直、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm。 10.3衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察，滿水后各連接件不滲不漏，通水時給水、排水暢通。 10.4衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求: 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 拉線.吊線和尺量檢查 成排器具 5 2 標(biāo)高 單獨(dú)器具 ±15 成排器具 ±10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 10.5衛(wèi)生器具的支、托架應(yīng)做防腐處理，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 10.6衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密、啟閉靈活。 10.7衛(wèi)生器具給水配件安裝高度應(yīng)符合下表要求: 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 ±10 尺量檢查 2 水嘴 ±10 3 淋浴器噴頭下沿 ±15 4 浴盆軟管淋浴器掛鉤 ±20 10.8衛(wèi)生器具排水管道與樓板結(jié)合部位應(yīng)有可靠的防滲漏措施。 10.9衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求: 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 橫管彎曲度 每1m長 2 用水平尺量檢查 橫管長度≤10m,全長 <8 橫管長度>10m, 全長 10 2 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 用尺量檢查 成排器具 5 3 衛(wèi)生器具的接口標(biāo)高 單獨(dú)器具 ±10 用水平尺和尺量檢查 11.防腐、絕熱工程質(zhì)量控制要點(diǎn)： 11.1防腐層的材料、厚度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。 檢查方法：儀器和觀察檢查。 11.2保溫層材料、厚度、保護(hù)殼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；保溫層厚度、平整度應(yīng)符合下表要求。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 厚度 ＋0.1δ －0.05δ 鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺、楔型塞尺 涂抹 10 12.噴水滅火系統(tǒng)： 12.1管道支架、吊裝的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300㎜，與末端噴頭之間的距離不大于750㎜；管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)防晃支架。 檢查方法：尺量檢查。 12.2水平管道要有0.22～0.005的坡度坡向排水管。 檢查方法：水平尺或拉線尺量檢查。 12.3噴頭安裝要符合以下要求： 12.3.1噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后安裝。 12.3.2噴頭安裝時不應(yīng)對噴頭進(jìn)行拆裝和改動，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 12.3.3噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手。 12.3.4公稱直徑小于10㎜的噴頭，其配水管上應(yīng)安裝過濾器。 12.3.5安裝易在機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)使用帶防護(hù)罩的噴頭。 12.3.6當(dāng)安裝位置高于附的障礙物時，噴頭安裝位置應(yīng)保證不影響其噴水效果。 12.4報警閥組安裝： 12.4.1報警閥組的水流指示方向應(yīng)與水流方向一致，并安裝在便于操作的明顯位置。 12.4.2報警閥組附件（壓力表、排水管、試驗(yàn)閥、控制閥等）應(yīng)安裝在便于操作和觀測的位置；控制閥應(yīng)有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定位置。 12.4.3濕式報警閥組安裝：濕式報警閥應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝，水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前。 12.4.4干式報警閥組的安裝：干式報警閥應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝并符合下列要求： 12.4.4.1應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所，否則要有保溫措施。 12.4.4.2安裝完成后，應(yīng)向報警閥注入50㎜～100㎜高的清水。 12.4.4.3充氣連接管接口應(yīng)在報警閥充注水位以上部位。 12.4.4.4低氣壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)。 12.4.4.5報警閥充水和充立兩側(cè)，空壓機(jī)和儲水罐上、加快排立裝置上應(yīng)安裝壓力表。 12.5其它組件安裝： 12.5.1水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的墻上，水力警鈴的啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。 12.5.2水流指示器安裝： 12.5.2.1水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后安裝。 12.5.2.2水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后不流指示器的漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管道壁發(fā)生碰擦。 12.5.2.3信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前。 12.5.2.4排水閥應(yīng)在管道試壓、沖洗合格后安裝，應(yīng)安裝在系統(tǒng)的最頂端且應(yīng)確保無滲漏。 12.5.2.5節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50㎜的水平管道上。 12.5.2.6減壓孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游不小于管于公稱直徑2倍的直線管段上。 12.5.2.7末端試水裝置位置和做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 12.5.2.8系統(tǒng)試壓： ① 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓強(qiáng)度試驗(yàn)測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)； 水壓試驗(yàn)壓力：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓于等于或小于1.0 Mpa時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍并應(yīng)不低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0 Mpa時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4Mpa。 檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)定30min，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。 ② 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行。 檢驗(yàn)方法：在設(shè)計(jì)工作壓力下穩(wěn)壓24h，不滲不漏。 ③ 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：干式噴水滅火系統(tǒng)，預(yù)作用系統(tǒng)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)沖洗合格后進(jìn)行立壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：在0.28Mpa壓力下穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01Mpa。 12.5.2.9沖洗：管網(wǎng)沖洗流量不小于下表的規(guī)定，當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 沖洗水流量表 管道公稱直徑（㎜） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 檢驗(yàn)方法：觀察，出水口水的顏色，透明度與入口處的顏色基本一致。 四.質(zhì)量控制的主要工作和方法： 1. 現(xiàn)場檢查，并做好記錄：主要方法有觀察、旁站、測量、試驗(yàn)等。 2.工序交接檢查：對施工單位的工序交接檢查結(jié)果進(jìn)行核對和確認(rèn)并同意下道工序施工。 3.檢測、試驗(yàn)結(jié)果檢查，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 3.1承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備及閥門水壓試驗(yàn)。 3.2排水管道灌水、通球及通水試驗(yàn)。 3.3雨水管道灌水及通水試驗(yàn)。 3.4給水管道通水試驗(yàn)及沖洗、消毒檢測。 3.5衛(wèi)生器具通水試驗(yàn)，具有溢流功能的器具滿水試驗(yàn)。 3.6地漏及地面清掃口排水試驗(yàn)。 3.7消火栓系統(tǒng)測試。 4.隱蔽工程檢查驗(yàn)收：組織隱蔽工程驗(yàn)收并在隱蔽工程報驗(yàn)單上簽署意見。 5.檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格要符合以下要求： 5.1主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格； 5.2具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。 6.分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格要符合以下要求： 6.1所含檢驗(yàn)批質(zhì)量均驗(yàn)收合格； 6.2所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄完整。 7.分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格要符合以下要求： 7.1所含分項(xiàng)工程質(zhì)量均驗(yàn)收合格； 7.2質(zhì)量控制資料完整； 7.3有關(guān)安全和功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果符合有關(guān)規(guī)定； 7.4觀感質(zhì)量符合要求。 8.行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)和否決權(quán)。 9.竣工驗(yàn)收：以下驗(yàn)收文件和記錄必須完整、真實(shí)。 9.1圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 9.2施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。 9.3主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進(jìn)場驗(yàn)收單。 9.4隱蔽工程驗(yàn)收及中間試驗(yàn)記錄。 9.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 9.6安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗(yàn)和檢測記錄。 9.7檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、子分部、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 9.8竣工圖。 工程項(xiàng)目監(jiān)理部 給排水專業(yè)組 年 月 日