《湖北工業(yè)大學(xué) 土木工程施工課程設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《湖北工業(yè)大學(xué) 土木工程施工課程設(shè)計（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 土 木 工 程 施 工 課 程 設(shè) 計 姓名：毛延宗 學(xué)號：080273011314 專業(yè)班級：08建工（1）班 目錄 1.設(shè)計資料 1.1建筑地點 1.2氣象資料. 1.3工程概況 1.4建筑部分及結(jié)構(gòu)概況 1.5構(gòu)件設(shè)計方案和主要承重構(gòu)件 2. 施工條件 3. 施工部署 3.1工期目標(biāo) 3.2施工方案 3.3施工總體安排 4. 預(yù)制工程 4.1模板工程 4.2鋼筋工程 4.3砼工程 4.4吊裝工程 5. 各分部分項工程勞動力和工期計算 5.1基礎(chǔ)工程 5.2預(yù)制工程 5.3屋面工程 6.

2、 現(xiàn)場平面布置 7. 安全施工措施 8. 冬季施工措施 8.1準(zhǔn)備工作 8.2混凝土工程冬季施工措施 8.3鋼筋工程冬季施工措施 土木工程施工課程設(shè)計 設(shè)計題目：某單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計 1） 設(shè)計資料 1. 建筑地點：武漢市某區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 2. 氣象資料：該廠地在武漢地區(qū)，4、5月為雨季，12月5日至3月2日共計87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5℃。故應(yīng)盡量避開雨季。 3. 工程概況：工程位于武漢市某區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。工程由一裝配式鋼筋混凝土單層工業(yè)廠房，為等高等跨的單層兩跨廠房，縱長為6.0×17＝102.0m，橫向為二個27M跨組成，兩跨內(nèi)均有10t吊車一臺，

3、建筑占地面積5508m2。 4. 建筑部分及結(jié)構(gòu)概況：本單層工業(yè)廠房為排架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物耐久年限按50年設(shè)計。廠房為裝配式排架結(jié)構(gòu)。排架柱 900m×500m，抗風(fēng)柱900mm×400mm，屋架為 24 m 跨的預(yù)應(yīng)力屋架，下弦桿預(yù)應(yīng)力筋4Φ25，大型槽型屋面板寬 1500mm。廠房基礎(chǔ)為天然地基杯形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地面積1800mm×1800mm。 構(gòu)件設(shè)計方案和主要承重構(gòu)件：根據(jù)廠房跨度、柱頂高度及吊車起重量大小，本車間采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。 為保證無蓋的整體及空間剛度，采用無檁條體系。根據(jù)廠房具體條件，在廠房中部設(shè)置柱間支撐，端部設(shè)置有抗風(fēng)柱。 主要承重構(gòu)件

4、統(tǒng)計一覽表(圖1) 序號 構(gòu)件名稱 單位 構(gòu)件數(shù)量 單位重量（噸） 安裝標(biāo)高（m) A軸 AB軸 B軸 BC軸 C軸 1 工形柱 根 19 　 　 　 19 7.48 　 2 雙肢柱 根 　 　 19 　 　 11.88 　 3 抗風(fēng)柱 根 　 6　 　 6 　 7.23 　 4 吊車梁 根 17 　 34 　 17 4.98 7 5 27m屋架 根 　 19 　 19 　 12.1 9.3 6 天窗架 根 　 9 　 9 　 2.24 12.74 7

5、 天窗端壁 根 　 4 　 4 　 4.68 12.74 8 大型屋面板 塊 　 306 　 306 　 1.43 10.97～16.51 9 天溝板 塊 17 　 17 　 17 1.44 10.97 10 連系梁 根 34 　 32 　 34 1.08 　 11 基礎(chǔ)梁 根 17 　 8 　 17 1.68 　 5. 構(gòu)件設(shè)計方案和主要承重構(gòu)件：根據(jù)廠房跨度，柱頂高度及吊車起重量大小，本車間采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。 為保證屋蓋的整體及空間剛度，采用無檁體系。根據(jù)廠房具體條件，在廠房中間設(shè)置柱

6、間支撐，端部設(shè)有抗風(fēng)柱。 2） 施工條件 （1） 主要構(gòu)件：鋼材、木材、水泥和地方材料等均可以按工程需要組織供應(yīng)，鋼筋及模板、門窗制作等均在預(yù)制加工廠制作，現(xiàn)場僅設(shè)臨時工棚和鋼筋棚，本工程預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制方案是，除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預(yù)制廠加工供應(yīng)外，吊車梁、大窗架和天窗斷壁在現(xiàn)場預(yù)制，柱、屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制。 （2） 該施工公司的起重運輸機械設(shè)備，可滿足各種構(gòu)件的運輸和安裝，起主要起重機W1-200型履帶式起重機，起重機性能參見附表一。起重機外形尺寸為：起重機尾部到回轉(zhuǎn)中心最大距離A＝4.5m起重臂下端鉸支座中心離地面高度E＝2.1M，起重機尾部壓配重離地面高度D＝1.19M履

7、帶兩外側(cè)距離H＝4.05M。 3）施工部署 1.工期目標(biāo) （1）工期目標(biāo)：開工時間2010年6月1日至2011年元月1日。（2）質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量的好壞直接影響我公司的聲譽，因此本工程質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良。 （3）安全目標(biāo)：施工過程中做到零事故，盡可能不破壞周邊環(huán)境。 （4）服務(wù)目標(biāo)：施工期間：信守合同，積極主動與各協(xié)作單位搞好協(xié)調(diào)，確保施工順利進行。 施工完后：以服務(wù)為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時了解工程的質(zhì)量狀況，了解用戶的要求，解決發(fā)現(xiàn)的問題。 2.施工方案 （1）施工段的劃分、施工起點及流向：單層廠房僅有兩跨因此不分段。施工起點和流向見施工機械開行路線。 （

8、2）施工程序和施工順序 ：現(xiàn)澆柱下獨立懷基，埋深約2m因廠房設(shè)備基礎(chǔ)無要求，即采取封閉式施工，即廠房柱基礎(chǔ)先施工，，設(shè)備基礎(chǔ)后施工。 廠房施工程序：基礎(chǔ)工程→預(yù)制工程→安裝工程→維護工程→裝飾工程。 ① 基礎(chǔ)工程： 基礎(chǔ)工程施工項目及基礎(chǔ)的工程量（如表一所示） 表二 基礎(chǔ)工程施工分項及工程量 序號 分項工程 單位 A軸線及C軸線（包括抗風(fēng)柱基礎(chǔ)） B軸線基礎(chǔ) 1 挖土 m3 6.2 16 2 混凝土墊層 m3 0.8 1.8 3 鋼筋 t 0.18 0.22 4 模板 m3 5.8 7.2 5 澆灌混凝

9、土 m3 2.2 2.9 6 拆模 m3 5.8 7.2 7 回填土 m3 4 13.1 8 外運土 m3 2.2 2.9 基礎(chǔ)施工流程：挖土→澆混凝土墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支杯基側(cè)模、杯芯模板鋼筋隱檢→模板預(yù)檢→澆注混凝土→拆除杯芯模板、側(cè)?！靥罨硬B(yǎng)護→基礎(chǔ)分部驗收 基礎(chǔ)施工流水施工段的劃分 根據(jù)建筑物的構(gòu)造及現(xiàn)場的基本情況和施工條件，將基礎(chǔ)工程劃分為三個施工段，進行流水搭接施工。依次為，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗風(fēng)柱基礎(chǔ)及Ａ軸線工字形柱基礎(chǔ)，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗風(fēng)柱基礎(chǔ)及Ｃ軸線工字形柱基礎(chǔ)，第Ⅲ施工段：Ｂ軸線雙支柱基礎(chǔ)。 ② 安裝工程：機構(gòu)吊裝

10、采取分件吊裝法。施工順序：柱→梁（基礎(chǔ)梁、吊車梁、柱間支撐）→屋架、天窗、屋面板，分三次開行吊裝完全部構(gòu)件 ③ 預(yù)制工程：采用加工廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制相結(jié)合的方法，柱預(yù)應(yīng)力混凝土屋架現(xiàn)場預(yù)制，其他構(gòu)件預(yù)制廠預(yù)制，然后運至工地。 因采取分件吊裝法，柱預(yù)制完后即進行屋架預(yù)制，并盡可能布置在跨內(nèi)預(yù)制。 ④ 圍護工程：施工順序為搭腳手架→內(nèi)外墻砌筑→安裝門窗框→屋面工程。 ⑤ 裝飾工程：考慮氣候影響，先做室外裝修，后做室內(nèi)裝修。 地坪

11、施工前先清除雜物，鏟除草皮并分層填土，用壓路機壓實。地坪采用干硬性混凝土，按6m×6m分塊，應(yīng)分區(qū)間隔灌注。 混凝土灌注完畢待混凝土收水后碾壓密實，隨即抹平，先用木抹平，處凝后在用鐵抹子原漿壓光抹平。地坪抹光后隔1天即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期保持5到7天。 3施工總體安排. 4）.預(yù)制工程 現(xiàn)場預(yù)制工程量表 序號 工程項目 單位 柱（每根） 屋架（每榀） 工字形柱 雙肢柱 1 磚底模 M2 18.2（13.9） 17.6 26.4 2 木側(cè)模 M2 12.4 21.2 36.2 3 鋼 筋 噸 1.

12、4 1.52 1.24 4 澆 砼 M3 2.97（2.89） 4.75 4.82 5 拆 模 M2 12.4 21.2 36.2 6 預(yù)應(yīng)力張拉 榀 共38榀 (一) 構(gòu)件重疊支模圖(圖NO.4 ) 模板工程 1、模板支設(shè)方法 ⑴、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 ⑵、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 ⑶、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。 3、模板的拆除 為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入

13、外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。 (二)鋼筋工程 1、鋼筋加工 2、鋼筋連接 3、鋼筋焊接 頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。 4、鋼筋綁扎 5、鋼筋工程施工要求 ⑴、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 ⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形

14、式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。 ⑶、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查。 6. 外觀檢查 （1）從每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 （2）鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。 （3）當(dāng)鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差不得大于允許偏差。 （三）混凝土工程 1、工藝流程 配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護。 2、砼的配合比 ⑴、砼

15、的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。 ⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴(yán)格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。 3、砼的攪拌 攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時間（≥1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在50～70MM。 4、砼的運輸及澆筑 ⑴、砼的運輸 砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。 ⑵、砼的澆筑 ①、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌

16、，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。 ②、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。 ③、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。 ④、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。 7、砼試塊留置 ①、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 ②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。

17、 （4）吊裝工程 （1）主要構(gòu)件吊裝一覽表（表四） 序號 構(gòu)件名稱 單位 構(gòu)件數(shù)量 單位重量 （噸） 安裝標(biāo)高 （m） A軸 AB跨 B軸 BC跨 C軸 1 工形柱 根 19 19 7。48 2 雙肢柱 19 11.88 3 抗風(fēng)柱 6 7，23 4 吊車梁 17 34 17 4.98 7.0 5 27ｍ屋架 19 19 12.1 9.30 6 天窗架 9 9 2.24

18、12.74 7 天窗端壁 4 4 4.68 12.74 8 大型屋面板 塊 306 306 1.43 10.97~16.51 9 天溝版 塊 17 17 17 1.44 10.97 10 連系梁 根 34 32 34 1.08 11 基礎(chǔ)梁 根 17 8 8 17 1.68 （２）確定廠房結(jié)構(gòu)安裝順序吊裝方案 根據(jù)本工程布置，廠房結(jié)構(gòu)吊裝順序如下安排： 起重機第一次開行：Ａ列柱（1線→19線）→Ｂ列柱（19線→1線）→C列柱（1線→19線） 起重機第二次開行：

19、AB跨抗風(fēng)柱、吊車梁、連系梁（19線→1線）→BC跨抗風(fēng)柱、吊車梁、連系梁（1線→19線） 起重機第三次開行：AB跨屋架扶直（19線→1線）→BC跨扶直（1線→19線） 起重機第四次開行：BC跨屋架吊裝（19線→1線）→AB跨屋架吊裝（1線→19線） （3）吊車選擇 根據(jù)跨度、構(gòu)件質(zhì)量及安裝高度，本單層工業(yè)廠房屬中型工業(yè)廠房，故選定采用履帶式W1—200型起重機。由于吊裝工程量不太大，工期無特殊要求，根據(jù)施工經(jīng)驗選擇一臺起重機即能滿足使用要求。 檢驗起重設(shè)備是否滿足要求 A.吊裝柱：選擇中柱，根據(jù)結(jié)構(gòu)計算，采用直吊綁扎法，一點綁扎，綁扎點設(shè)在牛腿下200mm處，采用橫吊梁。（橫吊梁

20、重Q2=0.2t） 雙肢柱（中柱）重量：Q = Q1 + Q2 = 11.88+0.2=12.08 t（Q1-雙肢柱） 起重高度：H = h1 + h2 + h3 + h4=0+0.30+10.7+（0.3+0.2）=11.5 m 抗風(fēng)柱（山墻柱）重量：Q= Q3 + Q2=7.23+0.2=7.43 t （Q3-抗風(fēng)柱） 起重高度：H= h1 + h2+ h3+ h4=0+0.30+14.2+（0.3+0.2）=15.0 m B.屋架：因屋架跨度L=27.0m>18m，故采取4點綁扎，屋架起重高度計算簡圖如圖3 起重量：Q = Q4 + Q2 =12.1+0.2=12.3t

21、（Q4 -屋架） 起重高度：H = h1 + h2 + h3 + h4=9.3+0.3+1.43+（1.44+4.5+4.5）=21.47m C.屋面板：選擇最高一塊屋面板，如圖4所示。 起重量：Q= Q5 + Q2 =1.43+0.2=1.63 t （Q5 -屋面板） 起重高度：H= h1 + h2 + h3 + h4=16.51+0.3+0.24+2.5=19.55m （四）工藝流程 后張法工藝流程詳見圖所示。 鋪底模 埋 管 制 孔 安放鋼筋支側(cè)模 制混凝土試塊 預(yù)應(yīng)力筋制作 穿 筋 養(yǎng) 護 拆 模 抽 管 澆筑混凝土 張

22、拉預(yù)應(yīng)力筋 壓混凝土試塊 孔 道 灌 漿 制水泥漿試塊 張拉機具準(zhǔn)備 灌漿機具準(zhǔn)備 錨 具 制 作 后張法施工工藝流程圖 鋪底模 埋 管 制 孔 安放鋼筋支側(cè)模 制混凝土試塊 預(yù)應(yīng)力筋制作 穿 筋 養(yǎng) 護 拆 模 抽 管 澆筑混凝土 張拉預(yù)應(yīng)力筋 壓混凝土試塊 孔 道 灌 漿 制水泥漿試塊 張拉機具準(zhǔn)備 灌漿機具準(zhǔn)備 錨 具 制 作 后張法施工工藝流程圖 5）各分部分項工程勞動力和工期計算 1.基

23、礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程施工分項及工程量 序號 工程分項 單位 A軸線及C軸線 B軸線 總工程量 1 挖土 M3 6.2 16 614 2 砼墊層 M3 0.8 1.8 74.2 3 模板 M3 0.18 0.22 13.18 4 鋼筋 M3 5.8 7.2 426.8 5 澆灌砼 M3 2.2 2.9 165.1 6 拆模 M3 5.8 7.2 426.8 7 回填 M3 4 13.1 448.9 8 外運土 M3 2.2 2.9 165.1 基礎(chǔ)工程工程量、勞動量及持續(xù)時間表

24、 分項工程 工程量 產(chǎn)量定額 臺班及工日 每日班數(shù) 每班工作人數(shù) 工作天數(shù) 單位 總工程量 挖土 M3 614 148.8 m3/臺班 3.79 m3/工日 1臺班43日 1 12 5 混凝土墊層 M3 74.2 0.69m3/工日 79工日 1 20 8 鋼筋 M3 13.18 0.12t/工日 73工日 1 20 7.5 模板 M3 426.8 12m3/工日 23工日 1 12 4 澆灌混凝土 M3 165.1 0.86m3/工日 128工日 1 32 8 拆模 M3 426.8

25、20ｍ3/工日 14工日 1 14 2 回填土 M3 448.9 3.36m3/工日 104工日 1 30 7 外運土 M3 165.1 4.19m3/工日 26工日 1 26 2 2.預(yù)制工程 1）確定施工過程 預(yù)制工程施工過程依次為：磚底?！緜?cè)模→扎鋼筋→澆混凝土→拆?！A(yù)應(yīng)力張拉。 2）劃分施工段 預(yù)制柱工程依次劃分為以下三個施工段，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗風(fēng)柱（共6根）及Ａ軸線上的工字形柱（共19根）的預(yù)制，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗風(fēng)柱（共6根）及Ｃ軸線上的工字形柱（共19根）的預(yù)制，第Ⅲ施工段：Ｂ軸線雙支柱（共19根）的預(yù)制。

26、現(xiàn)場預(yù)制工程量表 序號 工程項目 單位 柱（每根） 屋架（每榀） 總工程量 I字形柱（抗風(fēng)柱） 雙肢柱 1 磚底模 M2 10.8（13.9） 17.6 26.4 911.6 2 木側(cè)模 M2 12.4 21.2 36.2 1022.8 3 鋼筋 噸 1.4 1.52 1.24 98.88 4 澆混凝土 M3 2.97（2.89） 4.75 4.82 237.79 5 拆模 M3 12.4 21.2 36.2 1022.8 6 預(yù)應(yīng)力張拉 榀 共38榀 現(xiàn)場預(yù)制工程量、勞動量及持續(xù)時間

27、匯總表 序號 分項工程 單位 工程量 產(chǎn)量定額 臺班計工日 每日班數(shù) 每班人數(shù) 總工作天數(shù) 1 磚底模 M2 911.6 3.0 m2/工日 207.7工日 1 104 5 2 木側(cè)模 M2 1022.8 9.0 m2/工日 79.3工日 1 80 2 3 鋼筋 噸 98.88 0.14噸/工日 456.3工日 1 102 9 4 澆砼 M3 237.79 0.81m3/工日 205.2工日 1 102 4 5 拆模 M2 1022.8 15 m2/工日 28.3工日 1 48 2 6

28、 預(yù)應(yīng)力張拉 榀 共38榀 5榀/臺班 7.6臺班 1 4 2 3. 屋面工程 劃分四個施工段，分兩班進行施工，具體施工段劃分如下圖： 施工工 序 施工段 工 程 量 產(chǎn)量 定額 勞 動 量 （工日） 組織 人力 持續(xù)時間 屋 面 找 平 Ⅰ 6 13.5 20×2 3 Ⅱ 6670×9/17×1/2=1765.6 13.5 1765.6÷13.5=130.8 17×2 4 Ⅲ 6670×9/17×1/2=1765.6 13.5 17×2 4 Ⅳ 6670×8/17×1/2=1

29、569.4 13.5 20×2 3 三氈二油一砂屋 面 Ⅰ 6470×8/7×1/2=1522.4 12.61 21×2 3 Ⅱ 12.61 1712.65÷12.61=135.82 23×2 3 Ⅲ 6470×9/17×1/2=1712.65 12.61 23×2 3 Ⅳ 6470×8/7×1/2=1522.4 12.61 21×2 3 三氈四油泛 水 Ⅰ 0.8 25×2 2 Ⅱ 330×9/17×1/2=87.4 0.8 19×2 3 Ⅲ 330×9/17×1/2=87

30、.4 0.8 87.4÷0.8=109.3 19×2 3 Ⅳ 330×8/17×1/2=77.65 0.8 77.65÷0.8=97.1 25×2 2 白鐵落水管安裝 Ⅰ 3.8 7×2 1 Ⅱ 214×8/17×1/2=56.65 3.8 7×2 1 Ⅲ 3.8 56.65÷3.8=14.9 7×2 1 Ⅳ 3.8 50.4÷3.8=13.3 7×2 1 6）.現(xiàn)場平面布置 現(xiàn)場所需臨時設(shè)施項目反面積 序號 項目名稱 面積(m2) 序號 項目名稱 積(m2) 1 辦公室

31、 60 9 鋼筋棚 80 2 電工間 35 10 混凝土攪拌 25 3 木工間 80 11 砂漿攪拌 20 4 工具間 20 12 化灰池 30 5 水泥庫房 55 13 木材及門堆 1000 6 石灰?guī)旆? 22 14 垂直運輸井架 4 7 倉庫間 48 15 廁所2個 28 7）. 安全施工措施 1、凡進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)系好安全帶。嚴(yán)禁穿硬底鞋、高跟鞋在高空或腳手架上作業(yè)。 2、“四口”、“五臨邊”要有醒目標(biāo)志，并加設(shè)1.2M高防護欄桿，設(shè)安全通道口，房屋四周隨樓層升高設(shè)置豎向密目安全網(wǎng)

32、，進行封閉式施工。 3、腳手架按本方案中規(guī)定搭設(shè)，立桿下設(shè)掃地桿和墊木，以防止發(fā)生整體或局部沉陷。架子不能超載使用。并檢查鋼管架料有否截面焊接，若有則不能使用，以防止鋼管斷裂，腳手板嚴(yán)禁有探頭板。腳手架搭設(shè)根據(jù)規(guī)定設(shè)連墻桿，并設(shè)置剪刀撐。 4、現(xiàn)場電線必須架空，嚴(yán)禁直接掛在腳手架上，嚴(yán)禁亂搭亂接。且按三相四線制用電（設(shè)重復(fù)接地PE保護線路）。施工照明布置，應(yīng)向項目部報告，經(jīng)批準(zhǔn)后由值班電工專職敷設(shè)。所有機電設(shè)備必須有可靠的接地保護裝置，并做到“一機、一箱、一闡、一漏”。 5、現(xiàn)場機械設(shè)備要設(shè)專人操作、保養(yǎng)、維修。安全裝置一個月定期檢查一次，其安全裝置必須齊全可靠。并注意防火、防盜、防電、

33、防雨。 8）冬季施工措施 根據(jù)冬季施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，應(yīng)按冬季施工采取措施。據(jù)有關(guān)資料表明，武漢地區(qū)12月5日至3月2日共計87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5℃，故在此期間應(yīng)考慮冬期施工，冬季施工應(yīng)采取如下措施。 （1）準(zhǔn)備工作 1）進行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否適應(yīng)冬期施工要求。 2）進行冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員及管理人員專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)有關(guān)知識，明確職責(zé)。 3）指定專人進行氣溫觀測并作記錄。收聽氣象預(yù)報廣播、電視天氣預(yù)報，做好防止寒流突然襲擊的物資準(zhǔn)備。根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑

34、和保溫 材料進場。 4）搭建燒熱水爐灶，備好柴煤等燃料。 5）工地的臨時供水管及其使用的石灰膏，做好保濕防凍工作。 6）做好冬季施工混凝土、砂漿及慘外加劑的試配、試驗工作，提出施工配合比。 7）冬季施工采取有效的防滑措施。 8）大雪后將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象務(wù)必及時加固。 （2）混凝土工程冬季施工措施 1）混凝土的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證工程質(zhì)量、加快速度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，采用適宜的冬季施工措施。 2）冬季澆筑的混凝土，使用礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置C10的混凝土，在受凍前強度不得低于5.0Mpa。 3）冬季施工拌制的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5Mpa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6。 3）鋼筋工程冬季施工措施 ①鋼筋經(jīng)焊接后，焊接接頭的熱應(yīng)變脆化，增加不冷脆傾向。 ②雪天不得在現(xiàn)場進行施焊，應(yīng)采用有效遮蔽措施。 ③焊后未冷卻的接頭不應(yīng)碰冰雪。 ④氣溫低于-20℃時，不宜施焊。