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室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)工程監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則 1、編制依據(jù)和使用范圍 1.1 編制依據(jù) 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002 《建筑給水排水及采暖工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB242-2005 1.2 本細(xì)則適用于民用和一般工業(yè)建筑的消火栓系統(tǒng)的管道安裝工程。 2、監(jiān)理工作流程 閱讀設(shè)計文件、熟悉施工圖紙 參與設(shè)計交底、圖紙會審 審查施工組織設(shè)計及施工單位資質(zhì)、人員資格 編制質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則 材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收 管道及附件、配件安裝質(zhì)量檢查 管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 隱蔽工程驗(yàn)收 管道系統(tǒng)的防腐 系統(tǒng)沖洗調(diào)試 分項(xiàng)工程驗(yàn)收 3、施工過程質(zhì)量控制 3.1 技術(shù)資料的核查：室內(nèi)消防給水管道工程所使用的材料、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 3.2 品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收：所有材料進(jìn)場時應(yīng)對其品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 3.3 技術(shù)性能復(fù)核：檢查主要器具和設(shè)備的品種、規(guī)格，技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞和腐蝕。 3.4 管材、管件應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍鋅碳素鋼管內(nèi)外壁鍍鋅層均勻、無飛刺、銹蝕；管件螺紋完整。管道上使用沖壓彎頭時，檢查所使用的沖壓彎頭外徑，應(yīng)與管道外徑相同。 3.5 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： ① 閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求； ② 閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷； ③ 采用齒輪、電動等驅(qū)動機(jī)構(gòu)操作的各類閥，檢查驅(qū)動機(jī)構(gòu)的型式應(yīng)符合設(shè)計和購貨合同的要求；水流通過閥體的最大壓差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ④ 對于在主干管路上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)的壓力和持續(xù)時間應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第3.2.5條的規(guī)定。 3.6 公稱直徑DN≥150mm的截止閥、止回閥在閥蓋上應(yīng)有安裝起吊用的吊環(huán)。 3.7 蝶閥的連接形式，符合設(shè)計要求，閥瓣與閥體的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不滲不漏，并能在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)流量。 3.8 可調(diào)式減壓閥的型號、規(guī)格符合設(shè)計和訂貨要求。在給定的壓力級范圍內(nèi)，出口壓力在最大值與最小值之間應(yīng)能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。 3.9 檢查消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔，板材厚度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱內(nèi)配件齊全、完好。產(chǎn)品應(yīng)有消防部門批準(zhǔn)的制造許可證及合格證。 3.10 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排除內(nèi)部積水并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門封閉出入口，作出試驗(yàn)過的標(biāo)志和做好記錄。 4、消火栓管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制 4.1 管道預(yù)制加工質(zhì)量檢驗(yàn) ① 管道安裝前應(yīng)校直管道，并清除管道內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 ② 在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管道、管件進(jìn)行防腐處理。 ③ 管網(wǎng)安裝的連接方式應(yīng)符合下列規(guī)定：鍍鋅鋼管當(dāng)管道公稱直徑≤100mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管道公稱直徑＞100mm時，可采用法蘭連接、溝槽式或長套式專用管件連接。連接后均不得減小管道的通水橫斷面積。 ④ 采用螺紋連接的管道宜用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊毛刺。 ⑤ 采用焊接鋼管安裝時，在安裝焊接前應(yīng)將管內(nèi)外的雜物、浮銹清除干凈。管道焊接時，當(dāng)壁厚＜4mm，管徑≤50mm時采用氣焊，壁厚≥4.5mm時應(yīng)采用電焊。 4.2 支、吊、托架制作安裝質(zhì)量檢查 ① 管道支吊架制作應(yīng)按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度、焊接均應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。 ② 支吊架的下料宜用機(jī)械切割，大型型鋼在現(xiàn)場用氣割時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)平整垂直。 ③ 支吊架上的孔洞應(yīng)用機(jī)械鉆孔，不得使用氣焊熔化吹孔。 ④ 支吊架制作完畢要清理毛刺、修補(bǔ)缺陷，并及時刷漆防腐。 ⑤ 支、吊、托架的安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)合理，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑥ 固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 ⑦ 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)有3-5mm的間隙。 ⑧ 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。 4.3 管道安裝質(zhì)量檢查 ① 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。當(dāng)要求使用鍍鋅鋼管時，干管直徑在100mm以上可用無鍍鋅鋼管法蘭連接進(jìn)行預(yù)安裝，水壓試驗(yàn)合格后拆下進(jìn)行二次鍍鋅，在鍍鋅加工前不得刷油和污染管道，然后進(jìn)行二次安裝。 ② 管道在焊接前應(yīng)清理接口處的浮銹、污垢及油脂。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架的位置上，也不得安裝在穿墻套管內(nèi)。 ③ 消火栓系統(tǒng)立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時，每層樓板應(yīng)按規(guī)定預(yù)留孔洞。 ④ 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)、連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 ⑤ 管道、管件的焊接應(yīng)做到：焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫與熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 ⑥ 管材厚度在5mm以上時，應(yīng)在管端焊口部位達(dá)坡口，并清理坡口表面的氧化皮，將坡口打磨平整。 ⑦ 管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度。 ⑧ 室內(nèi)消防給水管道應(yīng)布置成環(huán)狀，引入管不應(yīng)少于2條，管道直徑不應(yīng)小于100mm。 ⑨ 消防豎管的布置，應(yīng)保證同層相鄰兩個消火栓水槍的充實(shí)水柱同時達(dá)到室內(nèi)任何部位。 4.4 箱式消火栓安裝質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求： ① 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)； ② 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm； ③ 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后面內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm； ④ 消火栓箱體安裝應(yīng)垂直允許偏差為3mm； ⑤ 水龍帶、水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 ⑥ 高層建筑同層相鄰的兩個消火栓距離不應(yīng)超過30m。 ⑦ 室內(nèi)消火栓出口處的靜水壓力超過80m水柱時，應(yīng)采用分區(qū)給水系統(tǒng)。 ⑧ 消火栓栓口處的出水壓力超過50m水柱時，應(yīng)設(shè)有減壓裝置。 4.5 閥門及其附件安裝質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)的流向確定閥門的安裝方向：安裝截止閥時，介質(zhì)應(yīng)從閥盤的下面向上流動，安裝閘板閥、旋塞時，允許介質(zhì)從任意方向流進(jìn)流出。 ② 安裝止回閥時，應(yīng)使介質(zhì)的流向與閥體上箭頭指向一致。升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直，旋啟式止回閥應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平。 ③ 安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心與水平面互相垂直。 ④ 安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。擰緊螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行。 ⑤ 用螺紋連接的閥門，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按要求鋪填密封填料。 ⑥ 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管道公稱直徑的2倍。 ⑦ 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 ⑧ 建筑物頂層或水箱間內(nèi)設(shè)置的檢查用的試驗(yàn)消火栓處應(yīng)裝設(shè)壓力表。 5、消防供水設(shè)施安裝質(zhì)量控制 消防水泵、消防水箱、消防氣壓給水設(shè)備、穩(wěn)壓水泵、消防水泵結(jié)合器安裝質(zhì)量控制，請見《自動噴水滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則》。 6、水壓試驗(yàn) (1) 管道試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽 部位的管道安裝完畢，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)是在全部干、立、支管安裝完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行管網(wǎng)水壓試驗(yàn)，含對管網(wǎng)進(jìn)行其強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (2) 水壓試驗(yàn)時和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。 (3) 水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5℃；當(dāng)?shù)陀?℃時，應(yīng)采取防凍措施。 (4) 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓。 (5) 試驗(yàn)用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5-2倍。 (6) 室內(nèi)消防給水管道的工作壓力≤1.0MPa時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力＞1.0MPa時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為該工作壓力加0.4MPa。 (7) 水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定及保護(hù)措施，接頭部位必須明露。 (8) 管網(wǎng)系統(tǒng)在排盡空氣緩慢升壓的過程中，應(yīng)隨時注意檢查，發(fā)現(xiàn)漏水處應(yīng)及時修理，修復(fù)后再繼續(xù)緩緩升壓。 (9) 室內(nèi)消防給水管道升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，不滲不漏為合格。 7、管道系統(tǒng)沖洗 (1) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。 (2) 沖洗前，應(yīng)對管帶支架，、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。 (3) 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段進(jìn)行清理。 (4) 沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。 (5) 管網(wǎng)沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定。 沖洗水流量 表JS-04-1 管道直徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量(L/s) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 (6) 管網(wǎng)的地下管道與地上管道連接前，應(yīng)在配水管底部加設(shè)堵頭，先對地下管道進(jìn)行沖洗； (7) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。 (8) 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 8、實(shí)地試射檢查： (1) 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計要求為合格。 (2) 消火栓的水槍充實(shí)水柱應(yīng)通過水力計算確定，建筑高度不超過100m的高層建筑不應(yīng)小于10m，建筑高度超過100m的高層建筑不應(yīng)小于13mm。建筑高度≤24m時，水槍的充實(shí)水柱長度一般不小于7m；超過六層的民用建筑或超過四層的廠房和庫房，水槍的充實(shí)水柱長度不應(yīng)小于10m。 同層相鄰兩個消火栓水槍的充實(shí)水柱應(yīng)能同時達(dá)到被保護(hù)范圍內(nèi)的任何部位。 9、管路防腐與色標(biāo)質(zhì)量檢查 (1) 消火栓給水管道敷設(shè)與安裝的防腐，應(yīng)按設(shè)計要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工和驗(yàn)收。 (2) 所有型鋼支架、管道鍍鋅層破損和外露絲扣均應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。 (3) 未鍍鋅的金屬管道在安裝前應(yīng)除銹并刷一度防銹底漆，第二遍底漆在刷面漆前完成。 (4) 消火栓管道的面漆應(yīng)在管道工程全部完成后，室內(nèi)裝飾工程完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 (5) 消火栓給水管道的配水干管、配水管、配水支管應(yīng)刷紅色面漆或作紅色環(huán)圈標(biāo)志。 10、旁站與巡查的項(xiàng)目和內(nèi)容 (1) 旁站項(xiàng)目與內(nèi)容 表JS-04-2 序號 旁站項(xiàng)目 旁站內(nèi)容 1 單項(xiàng)水壓試驗(yàn) 施壓準(zhǔn)備、施壓全過程 2 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 施壓準(zhǔn)備、施壓全過程 3 系統(tǒng)沖洗 沖洗水流速、沖洗水流量、沖洗全過程 4 試射檢查 全過程 (2) 巡查項(xiàng)目與內(nèi)容 表JS-04-3 序號 旁站項(xiàng)目 旁站內(nèi)容 1 設(shè)備、材料進(jìn)場驗(yàn)收 按第四節(jié)要求內(nèi)容進(jìn)行 2 支吊架制作安裝 制作檢查、安裝間距、固定支架位置、支吊架牢固性 3 管道安裝 連接方式、焊接質(zhì)量、消火栓箱安裝質(zhì)量檢查 4 閥門安裝 安裝位置、方向 5 管路防腐與標(biāo)記 鍍鋅損壞與外露螺紋防腐檢查，支吊架防腐、色標(biāo)檢查 6 隱蔽工程 隱蔽錢檢查驗(yàn)收 11、分項(xiàng)工程驗(yàn)收 (1) 分項(xiàng)工程驗(yàn)收，應(yīng)在所有檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后進(jìn)行； (2) 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收，均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行； (3) 消火栓給水管道的檢驗(yàn)和檢測包括下列主要內(nèi)容： ① 消火栓給水管道系統(tǒng)和設(shè)備及閥門的水壓試驗(yàn)； ② 消火栓給水管道的通水試驗(yàn)及沖洗； ③ 消火栓給水管道的防腐與刷色標(biāo)； ④ 消火栓試射測試。 (4) 工程質(zhì)量驗(yàn)收文件資料： ① 開工報告； ② 圖紙會審記錄、設(shè)計變更及洽商記錄； ③ 施工組織設(shè)計和施工方案； ④ 主要材料、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進(jìn)場驗(yàn)收單； ⑤ 隱蔽工程驗(yàn)收及中間試驗(yàn)記錄； ⑥ 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； ⑦ 竣工圖。 (5) 分項(xiàng)/檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表式 SN3.1.3 《室內(nèi)消火栓系統(tǒng)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》 SN3.1.4 《室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》 6