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1、第9部分 鐵墊板下彈性墊板制造驗(yàn)收技術(shù)條件 1 范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了鐵墊板下彈性墊板的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝以及儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 本技術(shù)條件適用于WJ-8型彈性鐵墊板下彈性墊板（以下簡(jiǎn)稱彈性墊板）。 2　規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。 GB/T 10654 高聚物多孔彈性材料—拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)

2、定 GB/T10653 高聚物多孔彈性材料—壓縮永久變形的測(cè)定 GB/T3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn) GB/T2626 鐵道混凝土枕軌下用橡膠墊板 GB/T1690 硫化橡膠耐磨性的試驗(yàn)方法 ASTMD1044 塑料表面耐磨性的試驗(yàn)方法 GB/T1043 硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 3　技術(shù)要求 3.1 原材料 墊板為微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)彈性體墊板，原材料的物理性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 3.2 尺寸精度 墊板的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。

3、3.3 外觀 3.3.1 板應(yīng)表面平整、修邊整齊，不允許存在缺角。毛邊不大于1mm。 3.3.2 墊板的一個(gè)或兩個(gè)表面可以切修、磨平或保留脫磨后的外表。 3.3.3 兩個(gè)工作面上因雜質(zhì)、氣泡、水紋和悶氣造成的缺膠面積不大于6mm2， 深度不得大于0.5mm，每個(gè)工作面不得超過三處。 3.4 物理性能 墊板的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 彈性墊板的物理機(jī)械性能 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 1 拉伸強(qiáng)度 老化前 MPa ≥ 4.0 老化后 MPa ≥ 3.4 2 拉斷伸長(zhǎng)率 老化前 % ≥200 老化后 % ≥170 3 壓縮永久變

4、形 % ≤ 20 4 工作電阻 Ω ≥ 109 5 耐油性體積膨脹率 （46#機(jī)油，72 h后） % ≤ 5 6 表面Taber磨耗 Mg/1000轉(zhuǎn) ≤ 6 7 低溫沖擊強(qiáng)度（-70℃，4 h） KJ/m2 ≥ 30 3.5 靜剛度 A 類墊板的靜剛度應(yīng)為35（±5）KN/mm； B 類墊板的靜剛度應(yīng)為25（-5～0）KN/mm。 3.6 動(dòng)靜剛度比 墊板的動(dòng)靜剛度比應(yīng)不大于1.5。 3.7 疲勞性能 墊板經(jīng)300萬次疲勞試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)裂紋，永久變形不得大于10%，靜剛度變化率不得超過20%。 4 試驗(yàn)方法 4.1

5、 原材料試驗(yàn) 墊板的原材料試驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 4.2 尺寸精度檢查 墊板的尺寸精度用通用量具檢查。 4.3 外觀檢查 墊板的外觀用目測(cè)和通用量具檢查。 4.4 物理性能試驗(yàn) 4.4.1 拉伸強(qiáng)度與拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn) 墊板的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T 10654的規(guī)定進(jìn)行。每塊墊板取 6個(gè)試樣，其中3個(gè)試樣進(jìn)行老化前性能測(cè)試，另外3個(gè)進(jìn)行老化后性能測(cè)試。老化試驗(yàn)按照GB/T 3512的規(guī)定進(jìn)行，老化條件為：100±2℃，96 h。 4.4.2 壓縮永久變形試驗(yàn) 墊板的壓縮永久變形試驗(yàn)按GB/T 10653的規(guī)定進(jìn)行。每塊墊板取6個(gè)試樣，分成兩組進(jìn)行

6、測(cè)試。試驗(yàn)條件為：70±1℃，22h，壓縮30%， 4.4.3 工作電阻試驗(yàn) 墊板的工作電阻試驗(yàn)參照TB/T 2626的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.4 耐油性試驗(yàn) 墊板的耐油性能試驗(yàn)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為46#機(jī)油，試驗(yàn)條件為23±2℃，在機(jī)油中浸泡72h。 4.4.5 表面磨耗試驗(yàn) 墊板的表面Taher磨耗試驗(yàn)按ASTM D1044的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.6 低溫沖擊強(qiáng)度試驗(yàn) 試樣從墊板中截取，長(zhǎng)度15mm，寬度12mm，厚度為墊板厚度，試樣在-70℃的干冰和乙醇混合溶液中進(jìn)行4h狀態(tài)調(diào)節(jié)。沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T1043的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試支撐線跨距70mm，從低

7、溫狀態(tài)取出和測(cè)試工作應(yīng)在15s內(nèi)完成。 4.5 靜剛度試驗(yàn) 墊板的靜剛度試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。 4.6 動(dòng)靜剛度比試驗(yàn) 取完成靜剛度試驗(yàn)后的墊板按附錄B的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)靜剛度試驗(yàn)，并計(jì)算動(dòng)靜 剛度比。 4.7 疲勞性能試驗(yàn) 墊板的疲勞性能試驗(yàn)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。 5 檢驗(yàn)規(guī)則 墊板檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)時(shí)每一批不得大于1萬件，檢 驗(yàn)內(nèi)容為5.1～5.4條。有下列情況之一時(shí)，墊板應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容為5.1～5.6條。 a） 工廠初次投產(chǎn)時(shí)； b） 材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)； c） 正常生產(chǎn)每一年時(shí)； d） 停產(chǎn)六個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

8、 e） 用戶提出異議時(shí)。 5.1 尺寸精度 墊板的尺寸精度應(yīng)滿足3.2條的要求，檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T2828.1，依次抽樣，檢驗(yàn)水平Ⅰ，各分項(xiàng)接收質(zhì)量限（AQL）均為2.5。 5.2 外觀 墊板的外觀應(yīng)滿足3.3條的要求，檢驗(yàn)規(guī)則按GB。T 2828.1，一次抽樣，檢驗(yàn)水平Ⅰ，接收質(zhì)量限（AQL）為4.0。 5.3 物理性能 各隨機(jī)抽取三件墊板分別進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足3.4條的要求。 5.4 靜剛度 墊板的靜剛度應(yīng)滿足3.5條的要求，檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T2828.1，一次抽樣，檢 驗(yàn)水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為2.5。 5.5 動(dòng)靜剛度比 隨機(jī)抽取

9、三件墊板進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足3.6條的要求。 5.6 疲勞性能 隨機(jī)抽取兩件墊板進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合3.7條的要求。 6 使用壽命 墊板使用壽命不低于8年或通過總重不低于6億噸。 7　標(biāo)志和包裝 7.1 彈性墊板應(yīng)有明顯的永久性廠標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記和制造年份標(biāo)記。 7.2 彈性墊板應(yīng)用袋（箱）包裝牢固，重量不大于30kg。包裝物在正常運(yùn)輸過程中不得損壞，每袋（箱）產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢查合格證。 7.3 彈性墊板的包裝物上應(yīng)有包裝標(biāo)記，包裝標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 產(chǎn)品名稱； b) 規(guī)格型號(hào)； c) 數(shù)量； d) 重量； e) 制造商名稱； f) 制造批號(hào)；

10、 g) 制造日期。 8　儲(chǔ)存和運(yùn)輸 彈性墊板應(yīng)在清潔、通風(fēng)、不被日光直射、遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)試劑污染處儲(chǔ)存。儲(chǔ)存期為一年。在儲(chǔ)存期內(nèi)，彈性墊板各項(xiàng)性能指標(biāo)不得低于本技術(shù)條件的規(guī)定。 彈性墊板在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁與油類、有機(jī)溶劑等有害于橡膠的化學(xué)藥品接觸，并應(yīng)防止曝曬。 附錄A 彈性墊層靜剛度測(cè)試 A.1 概 述 本附錄敘述了測(cè)定彈性墊層靜剛度的試驗(yàn)方法。 A.2 符號(hào)和定義 F1 —— 向被測(cè)彈性墊層施加的最小荷載，20 kN； F2 —— 向被測(cè)彈性墊層施加的最大荷載，70 kN； D1 —— 被測(cè)彈

11、性墊層在加載至F1 時(shí)的位移，mm； D2 —— 被測(cè)彈性墊層在加載至F2 時(shí)的位移，mm； KSTA —— 靜剛度，kN／mm。 A.3 原 理 通過試驗(yàn)機(jī)向彈性墊層施加垂向荷載，測(cè)定彈性墊層在荷載作用下表面產(chǎn)生的位移。 A.4 設(shè) 備 A.4.1 試驗(yàn)機(jī) 采用200kN或300kN萬能材料試驗(yàn)機(jī)。其精度為500N，示值允許偏差不大于l％。 A.4.2 力口載6岡板 1) 軌下彈性墊層靜剛度測(cè)試采用寬度與60kg／m鋼軌軌底寬度相同、長(zhǎng)度不小于被測(cè)彈性墊層長(zhǎng)度、厚度不小于25mm的加載鋼板；也可采用長(zhǎng)度大于被測(cè)彈性墊層長(zhǎng)度的6

12、0kg／m短鋼軌替代加載鋼板。 2) 鐵墊板下彈性墊層靜剛度測(cè)試采用寬度和長(zhǎng)度與鐵墊板相同、厚度不小于40mm的加載鋼板。 A.4.3支承鋼板 1) 軌下彈性墊層靜剛度測(cè)試采用寬度和長(zhǎng)度與被測(cè)彈性墊層承軌面相同的平鋼板。 2) 鐵墊板下彈性墊層靜剛度測(cè)試采用寬度和長(zhǎng)度不小于被測(cè)彈性墊層的寬度和長(zhǎng)度的平鋼板。 A.4.4砂布 砂的粒徑為45—751lm的砂布。 A.4.5位移測(cè)試儀 能測(cè)定被測(cè)彈性墊層表面垂向位移、測(cè)量精度±0.0l mm的百分表或其它位移計(jì)。 A.5 試驗(yàn)步驟 試驗(yàn)環(huán)境溫度為20±5℃ 開始試驗(yàn)前，試驗(yàn)用

13、所有部件和設(shè)備在20±5℃的環(huán)境中至少靜置24h。 把試驗(yàn)裝置安放在試驗(yàn)機(jī)上，安放順序?yàn)椋褐С袖摪?、砂布、被測(cè)彈性墊層、砂布、加載鋼板(或短鋼軌)，確保加載鋼板(或短鋼軌)放置在被測(cè)彈性墊層起作用的區(qū)域上。 在如載鋼板(或短鋼軌)對(duì)角處布置兩位移測(cè)試儀測(cè)定加載鋼板(或短鋼軌)的位移。 預(yù)加靜載140kN，卸載，停留10s，再一次加載140kN，卸載，而后正式進(jìn)行試驗(yàn)。 正式試驗(yàn)開始時(shí)，將兩位移測(cè)試儀調(diào)零，而后以2～3 kN／s的速度均勻加載。當(dāng)荷載加至F1和F2時(shí)各停留l min，并分別記錄加載鋼板(或短鋼軌)的位移D1、D2。如此反復(fù)試驗(yàn)三次，計(jì)算三次

14、D1、D2的平均值。用下述公式計(jì)算靜剛度。 KSTA = (F2 – F1) / ( D2 – D1) A.6 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 被測(cè)彈性墊層的名稱、型號(hào)和描述； b) 試件來源； c) 試驗(yàn)室名稱和地址； d) 試驗(yàn)方法； e) 試驗(yàn)完成日期； f) 試驗(yàn)結(jié)果； g) 試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。 附錄B 彈性墊層動(dòng)剛度測(cè)試 B.1 概 述 本附錄敘述了測(cè)定彈性墊層動(dòng)剛

15、度的試驗(yàn)方法。 B.2 符號(hào)和定義 Fl —— 向被測(cè)彈性墊層施加的最小荷載，20 kN； F2 —— 向被測(cè)彈性墊層施加的最大荷載，70 kN； Fα1 —— 向被測(cè)彈性墊層施加的實(shí)際最小荷載，kN； Fα2 —— 向被測(cè)彈性墊層施加的實(shí)際最大荷載，kN； D1 —— 被測(cè)彈性墊層的最小位移，mm； D2 —— 被測(cè)彈性墊層的最大位移，mm； KDYN —— 動(dòng)剛度，kN／mm。 B.3 原 理 通過試驗(yàn)機(jī)以恒定頻率向彈性墊層施加周期垂向荷載，測(cè)

16、定彈性墊層表面產(chǎn)生的最大和最小位移。 B.4 設(shè) 備 B.4.1 試驗(yàn)機(jī) 能在 (7—9) Hz頻率下產(chǎn)生達(dá)95kN荷載的試驗(yàn)機(jī)。 B.4.2 加載鋼板 1) 軌下彈性墊層動(dòng)剛度測(cè)試采用寬度與60kg／m鋼軌軌底寬度相同、長(zhǎng)度不小于被測(cè)彈性墊層長(zhǎng)度、厚度不小于25mm的加載鋼板；也可采用長(zhǎng)度大于被測(cè)彈性墊層長(zhǎng)度的60kg／m短鋼軌替代加載鋼板。 2) 鐵墊板下彈性墊層動(dòng)剛度測(cè)試采用寬度和長(zhǎng)度與鐵墊板相同、厚度不小于40mm的加載鋼板。 B.4.3 支承鋼板 1) 軌下彈性墊層動(dòng)剛度測(cè)試采用寬度和長(zhǎng)度與被測(cè)彈性墊層承軌面相同的平鋼板。

17、 2) 鐵墊板下彈性墊層動(dòng)剛度測(cè)試采用寬度和長(zhǎng)度不小于被測(cè)彈性墊層的寬度和長(zhǎng)度的平鋼板。 B.4.4 砂布 砂的粒徑為45—75 μm的砂布。 B.4.5 位移測(cè)試儀 能在(7—9) Hz頻率下測(cè)定被測(cè)彈性墊層表面垂向位移、測(cè)量精度±0.01mm的儀器。 B.4.6 荷載測(cè)量?jī)x 能在(7—9) Hz頻率下測(cè)定所施加的荷載、測(cè)量精度±0.3kN的儀器。 B.4.7 記錄設(shè)備 在采樣頻率50 Hz時(shí)能做數(shù)字記錄并打印出位移和所施加荷載的設(shè)備。 B.5 試驗(yàn)步驟 試驗(yàn)環(huán)境溫度為20±5℃ 開始試驗(yàn)前，試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備在20

18、±5℃的環(huán)境中至少靜置24h。 把試驗(yàn)裝置安放在試驗(yàn)機(jī)上，安放順序?yàn)椋褐С袖摪?、砂布、被測(cè)彈性墊層、砂布、加載鋼板(或短鋼軌)。確保加載鋼板(或短鋼軌)放置在被測(cè)彈性墊層起作用的區(qū)域上。 施加周期荷載20kN～70kN，加載頻率(8±1)Hz，荷載循環(huán)1000次。在最后的100次荷載循環(huán)中，記錄10個(gè)循環(huán)的實(shí)際施加荷載和加載鋼板(或短鋼軌)的位移。計(jì)算Fα1、Fα2、D1、D2的平均值。用下述公式計(jì)算動(dòng)剛度。 KDYN = (Fα2 – Fα1) / ( D2 – D1) B.6 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 被

19、測(cè)彈性墊層的名稱、型號(hào)和描述； b) 試件來源； c) 試驗(yàn)室名稱和地址； d) 試驗(yàn)方法； e) 試驗(yàn)完成日期； f) 試驗(yàn)結(jié)果； g) 試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。 附錄C扣件系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)靜動(dòng)剛度測(cè)試 C.1 概 述 本附錄敘述了扣件系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)靜動(dòng)剛度的試驗(yàn)方法。 C.2 符號(hào)和定義 Fl —— 向被測(cè)系統(tǒng)鋼軌施加的最小荷載，取為5kN； F2 —— 向被測(cè)系統(tǒng)鋼軌施加的最大荷載，55kN； Fα1 —— 向被測(cè)系統(tǒng)鋼軌施加的實(shí)際最小荷

20、載，kN： Fα2 —— 向被測(cè)系統(tǒng)鋼軌施加的實(shí)際最大荷載，kN； DS1 —— 鋼軌在緩慢加載至尸1時(shí)的位移，mm； DS2 —— 鋼軌在緩慢加載至蘆2時(shí)的位移，mm； D1 —— 鋼軌在動(dòng)態(tài)荷載時(shí)的最小位移，mm； D2 —— 鋼軌在動(dòng)態(tài)荷載時(shí)的最大位移，mm； KSAT —— 節(jié)點(diǎn)靜剛度，kN／mm。 KDYN —— 節(jié)點(diǎn)動(dòng)剛度，kN／mm。 C.3 原 理 1) 靜剛度： 通過試驗(yàn)機(jī)向組裝扣件系統(tǒng)的鋼軌(單個(gè)承軌臺(tái)組裝)施加垂直于軌枕或無碴軌道單元水平基礎(chǔ)的荷載，測(cè)

21、定鋼軌在荷載作用下產(chǎn)生的位移。 2) 動(dòng)剛度： 通過試驗(yàn)機(jī)以恒定頻率向組裝扣件系統(tǒng)的鋼軌(單個(gè)承軌臺(tái)組裝)施加垂直于軌枕或無碴軌道單元水平基礎(chǔ)的周期荷載，測(cè)定鋼軌在荷載作用下產(chǎn)生的最大和最小位移。 C.4 設(shè) 備 C.4.1 試驗(yàn)機(jī) 能在(7—9)Hz頻率下產(chǎn)生達(dá)95kN荷載、靜態(tài)加載能達(dá)到150kN荷載的試驗(yàn)機(jī)。 C.4.2 位移測(cè)試儀 能在(7—9)Hz頻率下測(cè)定系統(tǒng)在鋼軌和水平基礎(chǔ)間垂向位移、測(cè)量精度±0.0l mm的儀器。 C.4.3 荷載測(cè)量?jī)x 能在(7—9)Hz頻率下測(cè)定所施加的荷載、測(cè)量精度±0.3 kN的儀器。 C.4.4

22、 記錄設(shè)備 在采樣頻率50Hz時(shí)能做數(shù)字記錄并打印出位移和所施加荷載的設(shè)備。 C.5 試驗(yàn)步驟 C.5.1 試驗(yàn)環(huán)境溫度為20±5℃。 C.5.2 開始試驗(yàn)前，試驗(yàn)用的所有部件和設(shè)備在20±5℃的環(huán)境中至少靜置24h。 C.5.3 采用整個(gè)扣件系統(tǒng)將約500mm長(zhǎng)的短鋼軌安裝在支承于平整水平基礎(chǔ)上的軌枕或無碴軌道單元中。 C.5.4 組裝靜剛度測(cè)試 預(yù)加靜載100kN，卸載；停留10s，再一次加載100kN，卸載，而后正式進(jìn)行試驗(yàn)。 正式試驗(yàn)開始時(shí)，將位移測(cè)試儀調(diào)零，而后以2～3kN／s的速度均勻加載，當(dāng)載荷加至F1和F2時(shí)各停留l min，并分別記錄加載

23、鋼軌的位移Dsl，Ds2。如此反復(fù)試驗(yàn)三次，計(jì)算三次DS1、DS2的平均值。用下述公式計(jì)算靜剛度。 KSTA = (F2 – F1) / ( DS2 – DS1) C.5.5 組裝動(dòng)剛度測(cè)試 施加周期荷載F1 ～ F2 ，加載頻率(8±1)Hz，荷載循環(huán)1000次。在最后的100次荷載循環(huán)中,記錄10個(gè)循環(huán)的實(shí)際施加荷載和位移。然后計(jì)算Fα1 、Fα2 、 D1、D2 （平均最大位移）的平均值。 用下述公式計(jì)算動(dòng)剛度： KDYN = (Fα2 – Fα1) / ( D2 – D1) C.6 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a)被試扣件系統(tǒng)的名稱、型號(hào)和描述； b)試件來源； c) 試驗(yàn)室名稱和地址； d) 試驗(yàn)方法； e) 試驗(yàn)完成日期； f) 試驗(yàn)結(jié)果； g) 試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。