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1、編制依據(jù) 甲乙雙方簽定的工程承包合同； 工程設(shè)計藍(lán)圖、圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計變更通知等； 現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (0300建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 ( 50328鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (8地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 (建筑變形測量規(guī)程 ( 8鋼筋滾壓直螺紋連接技 術(shù)規(guī)程（ 計采用的標(biāo)準(zhǔn)圖： 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (0304 員 前期人工配合清土普工 **人；墊層澆筑安排泥工 **人，鋼筋工 **人，模板工 **人。 械設(shè)備 自升式塔吊二臺，鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各兩臺，鋼筋拉伸調(diào)直機(jī)一臺，閃光對焊機(jī)一臺，電焊機(jī)兩臺，電鋸 5 臺。 3 施工工藝 工順序 放線 ?挖土 ?邊坡修整 ?破樁頭 ?樁小應(yīng)變檢測 ?驗(yàn)槽 ?碎石墊層鋪填 ?墊層砼澆筑 ?基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ?基礎(chǔ)模 板安裝 ?砼澆注 ? ?地梁鋼筋綁扎 ?地梁模板安裝 ?砼澆注 ?基礎(chǔ)驗(yàn)收 ?土方回填 量放線 平面軸線定位采取方格網(wǎng)法。測量儀器采用經(jīng)緯儀和高精度水準(zhǔn)儀各一臺。 （ 1）工程軸線控制網(wǎng)測控 根據(jù)建設(shè)單位提供的引測依據(jù)建立方格控制網(wǎng)，測設(shè)后請各有關(guān)單位驗(yàn)線，無誤后對控制網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，使其能夠用于指導(dǎo)施工。 （ 2）工程軸線控制 基礎(chǔ)施工時用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線控制，由施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)向基坑內(nèi)投射。 （ 3）標(biāo)高控制 現(xiàn)場配備一臺自動安平水準(zhǔn)儀，根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，將高程點(diǎn)引測至基坑里木樁上，作為基礎(chǔ)施工時的標(biāo)高控制點(diǎn) ， （ 4）測量器具及人員 為了確保工程測量的準(zhǔn)確性，測量儀器和人員一般情況下不應(yīng)頻繁進(jìn)行更換。測量人員及儀器配備情況如下：垂直測量放線用 1 臺經(jīng)緯儀，高程控制配 1臺精密水準(zhǔn)儀， 100m 鋼卷尺 3 把，配 2 名測量專業(yè)技術(shù)人員。 方開挖 械挖土 （ 1）、采用 小型挖土機(jī)進(jìn)行開挖，開挖至離設(shè)計基底標(biāo)高 ，主要使用人工清理，土方堆放在業(yè)主指定地點(diǎn)。 （ 2）、對機(jī)械挖土的要求： 挖土標(biāo)高應(yīng)按工程設(shè)計的要求進(jìn)行控制，按照業(yè)主的要求，挖出的土方外運(yùn)出場，運(yùn)至業(yè)主指定位置 （ 3）、應(yīng)按照 設(shè)計要求的位置和深度開挖，控制好機(jī)械，盡量減少人工開挖量，要求機(jī)械挖到設(shè)計墊層底標(biāo)高以上 ，剩余的土方由人工隨挖掘機(jī)清理到位，開挖時注意不要將樁碰斷。 工清土及基坑排水 人工清土應(yīng)確?；淄敛皇軘_動，而且基底標(biāo)高正確； 人工清土應(yīng)及時，跟隨挖掘機(jī)進(jìn)行清理，清理出來的土方隨時用挖掘機(jī)挖走。 清土?xí)r使用平鍬清底，根據(jù)基坑兩邊木樁上引測的標(biāo)高控制線拉線清理，不要超挖，清理后的基層表面要平滑。 礎(chǔ)截樁頭 土方清理至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)剔除多余的樁頭，先用風(fēng)鉆在樁四周鉆孔使混凝土松動，將素混凝 土部分破除掉，再用風(fēng)鉆在樁頭設(shè)計標(biāo)高以上 100 ㎜ 處四面鉆孔，使混凝土松動，用鏨子剔出樁心，然后將其余部分鑿至設(shè)計 標(biāo)高，混凝土塊應(yīng)隨鑿隨土方運(yùn)走，再在鑿好的樁頭上打磨以變對樁對樁進(jìn)行測試，當(dāng)樁實(shí)驗(yàn)合格后，且出具測試報告后，方可進(jìn)行下一道工序施工。為保證地基土不被擾動，在開挖到基坑設(shè)計標(biāo)高樁小應(yīng)變檢測合格后，應(yīng)及時組織驗(yàn)槽，碎石墊層及砼墊層及時跟進(jìn)，隨即澆搗。 層施工 墊層施工 碎石墊層施工完經(jīng)驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。 施工順序：放線→支模→鋪設(shè)混凝土 → 振搗 → 找平 → 養(yǎng)護(hù) （ 1）、根據(jù)軸線定位樁將軸線引測到碎石墊層上，按照圖紙將墊層邊線、電梯基坑邊線、后澆帶邊線放出，定上木樁。 （ 2）、根據(jù)邊線，采用 5х 10方支設(shè)，外用ф 10 鋼筋緊沿木方外邊打入土中固定。支設(shè)時按照墊層上標(biāo)高拉通線支設(shè)。 （ 3）、鋪設(shè)混凝土：采用商品砼澆筑。澆筑前先灑水濕潤基層 。 （ 4）、振搗：泵送到澆筑面后，人工用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。 （ 5）、找平：混凝土振搗密實(shí)后，以木樁水平標(biāo)高線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木 刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。 （ 6）、養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在 12h 左右覆蓋，防止被凍。 （ 7）、按規(guī)定留置好試塊。 礎(chǔ)鋼筋工程 礎(chǔ)鋼筋加工 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅰ級鋼末端做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 ，平直部分長不宜小于鋼筋 d 的 3 倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作 900或 1350彎折時，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 ，彎鉤平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍，見圖示： 鋼筋加工的允許偏差（ 序號 項(xiàng)目 允許偏差 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ± 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 ± 20 抗震等級 一級 二級 8d 25d 23d 36d 31d 28d 25d 23d 35 ≥ 20 30 ≥ 4d 31d 29d 44d 38d 34d 31d 29d 1d 37d 34d 53d 46d 41d 37d 34d 抗震等級 三級 四級 砼強(qiáng)度等級 25 35 ≥ 20 30 3d 28d 25d 23d 21d 31d 27d 24d 22d 20d 9d 42d 37d 34d 31d 46d 40d 36d 33d 30d 0d 35d 31d 29d 26d 39d 33d 30d 27d 25d 礎(chǔ)鋼筋連接 （ 1）豎向鋼筋連接 Φ 16以下的鋼筋可采用綁扎搭接，搭接長度按 03 Φ 16~φ 25 的鋼筋可采用閃光對焊焊接。 （ 2）水平鋼筋連接 Φ 12 及以下的鋼筋可采用綁扎搭接； Φ 14~Φ 25 的鋼筋可采用閃光對焊焊接； 礎(chǔ) 鋼筋安裝 ： 鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍(lán)圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部 位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，基礎(chǔ)、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。鋼筋的接長：當(dāng)直徑大于φ 16 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊， φ16 以下的可采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接 。 對于柱在綁扎前先放出柱邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢。 鋼筋安裝要嚴(yán)格按 設(shè)計施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，樓板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。樓板的上層筋在下層筋綁扎完畢后集中綁扎，并用鋼筋馬凳支墊，見圖 3 柱立筋采用鋼筋定位卡限位，以保證的立筋的保護(hù)層厚度、間距、排距。 筋的保護(hù)層 根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層為 40 ㎜ ，其余混凝土墻、板的鋼筋保護(hù)層為 15 ㎜ ，梁的鋼筋保護(hù)層為 25 ㎜ ，柱的鋼筋保護(hù)層為 30 ㎜ 。 筋的原材及其施工試驗(yàn)： 鋼筋進(jìn)場后由試驗(yàn)員按取樣制度進(jìn)行現(xiàn)場取樣，原材經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程。不合格 的原材禁止使用，鋼筋規(guī)格不符合設(shè)計要求時，應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)部門同設(shè)計部門洽商處理，加工廠不得私自任意代用。鋼筋的搭接焊接嚴(yán)格按操作規(guī)程及取樣制度，按批量進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 模板工程 礎(chǔ)模板支設(shè) 按照對號立模 ?分塊貼縫 ?拼裝就位 ?加固校正的順序進(jìn)行施工。模板配制時要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認(rèn)真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。 板工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，并汲取國內(nèi)外先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上， 50×100 木枋背肋， φ48×管扣件及型鋼加固的綜合模板 體系。 整個工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。 模板在車間加工好后，按編號運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘渣，對損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。 模板加工前應(yīng)先對進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，覆膜面 光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模 板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度，背枋安裝時統(tǒng)一與模板錯開 150便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙 。 板的拆除 承臺模板拆除 在承臺砼澆注 5 天后，方可拆除承臺模板，拆模板時用撬棍從側(cè)邊撬動脫模， 拆除下的模板及時清理出基坑，以便二次利用。 柱模板拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v后橫，在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ,先松動固定螺栓 ,使螺栓與柱脫開 禁在上口撬動 ，晃動或用大錘砸模板，拆除的模板及時清理殘渣，并刷好脫模劑，以備下次使用。 梁模板拆除 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%后方可拆除梁底模板，拆模應(yīng)從一端開始，防止墜落物體造成安全事故。梁底模板拆除時注意保護(hù)模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板；拆除的模板應(yīng)堆碼整齊，以便下次使用。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 工程 本工程采用商品砼，運(yùn)輸距離在 10內(nèi)，能夠滿足工程的需要，并采用一臺砼輸送泵配合澆注。由于是冬期施工，在配制砼時， 要求加入早強(qiáng)劑、防凍劑，同時做好防凍措施，在澆筑完砼后，在 12 小時內(nèi)用棉粘將其覆蓋。 澆筑方法： 用一臺汽車泵澆筑，混凝土澆筑從東向西順序澆筑，采用四臺振動器振搗，澆筑采用分層分段踏步式推進(jìn)。 混凝土澆筑的一般要求： （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽。 （ 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 ，最大不超過500板振動器的分層厚度為 200 （ 3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300靠近模板距離不應(yīng) 小于 200搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （ 4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （ 6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 凝土的泌水處理： 流動性混凝土在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底隨混凝土向前推進(jìn) ，在支模時，應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)方向二側(cè)模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被混凝土推至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔據(jù)出坑外。當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時，立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆，另外二側(cè)加強(qiáng)混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會合，這樣泌水和浮漿就在蹭開成水潭，用軟軸泵及時排除。 凝土表面處理： 泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆完后一定要認(rèn)真處理，經(jīng) 4~5h 左右，按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用鐵抹打磨壓實(shí)，待接近終 凝前，用鐵抹再收一次面，使收水裂縫團(tuán)合，然后覆蓋保溫材料保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 少水化熱及防止裂縫： 本工程結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，采用泵送砼澆筑方法，泵送的坍落度隨泵送高度作適量調(diào)整，在任何情況下都不準(zhǔn)采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送盡量避免泵送中斷。按批量留置試塊。底板砼澆筑需一次連續(xù)完成，不留施工縫，底板厚最大厚度為 1200求整體澆搗，砼澆搗必須解決三個問題： 搗時間長，要保證新老砼之間覆蓋及時，不出其不出現(xiàn)冷縫，以保證抗?jié)B能力及整體性 。底板砼澆筑沿基坑長方向一次性澆筑。振搗上層 砼要插入下層 50澆筑邊成型及抹及底板表面，標(biāo)高厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，第一步澆筑寬度為 5m 左右，必須在 2 小時內(nèi)完成，然后返回開始澆筑第二步，第二步澆筑完后，再分步向前澆筑，依次循環(huán)，以不留施工縫為準(zhǔn)。 止出現(xiàn)內(nèi)外砼溫差過大及砼收縮而造成結(jié)構(gòu)性裂縫。 爭商品砼及時供應(yīng)，順利做好隊組交接班工作。 砼澆搗方向：三、四區(qū)從東往西，分兩個班組同時進(jìn)行，先澆筑至施工縫處，再澆筑西邊承 臺。二區(qū)從西往東順序澆筑。一區(qū)從東向西順序澆筑。每個班組配備 3 臺插入式振動捧并請有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行仔細(xì)核實(shí)。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及工程實(shí)例，混凝土澆注后內(nèi)部的最高溫度與表面溫差值應(yīng)小于 25℃，才能避免結(jié)構(gòu)性裂縫。而水泥水化熱的變化高低與水泥品種及數(shù)量有密切關(guān)系，故選用水化熱比較低的水泥和質(zhì)量減少水泥用量來降低水化熱，另則采取覆蓋保溫措施來避免混凝土內(nèi)外溫差過大。為了降低混凝土的入模溫度，防止砂、石曝曬，必要往石子灑水散熱； 送工藝 ： （ 1）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動 30S 后反轉(zhuǎn)出料。出料時如發(fā)現(xiàn)砼拌合 物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。 （ 2）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。 （ 3）計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排，結(jié)構(gòu)澆筑至何處泵送中斷應(yīng)該周密考慮，其中斷位置應(yīng)是可以允許的，不得隨意留設(shè)施工縫。泵送中斷時間超過 30出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，砼泵應(yīng)間隔進(jìn)行推動，即每隔 4泵一次。 （ 4） 、 在泵送過程中亦要注意砼坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低、泵送延續(xù)時間等皆對坍落度損失產(chǎn)生影響。 （ 5）、 泵送砼施工的組織與管理： 泵送砼需經(jīng)試配 、攪拌、運(yùn)輸、泵送、振搗等工序，因此。泵送砼施工必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。明確責(zé)任、明確分工、落實(shí)崗位，做好通信聯(lián)絡(luò)。 主要人員安排如下： 泵機(jī)工 2 人，，砼工 15 人，抹灰工 8 人，指揮人員 2 人。 方回填 基坑回填采用素土回填，人工分層回填，振動式打夯機(jī)夯實(shí) 3— 5 遍，每層虛鋪厚度 200— 250填前，應(yīng)清除基底上草皮，雜物，樹根和淤泥，排除積水。回填土優(yōu)先利用基坑內(nèi)挖土的原土，并清除其中有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于 50水量應(yīng)符合要求一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜，當(dāng)含水量過大應(yīng)采取翻塊 ，晾干、風(fēng)干或挖土回填，防止出現(xiàn)橡皮土?；靥钔恋淖顑?yōu)含水量和最大干密度按設(shè)計要求經(jīng)試驗(yàn)確定?；靥顣r應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實(shí)。如分段夯實(shí)，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離不小于 1m。雨季基坑（槽）的回填，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運(yùn)土鋪到壓實(shí)各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)壓寬已填的土層，并形成一定坡勢，以利排水。取樣測壓實(shí)后的干密度，不應(yīng)小于 163，壓實(shí)系數(shù)大于 4、安全施工保證措施 全管理組織 公司選派專職安全員，全權(quán)負(fù) 責(zé)現(xiàn)場的施工安全，有權(quán)制止違章做業(yè)和違章指揮。施工前分工種進(jìn)行安全技術(shù)交底，設(shè)定安全操作規(guī)程牌，并督促操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握同時要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即停工整改，直至隱患消除。 落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理。建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。同時，配備規(guī)定數(shù)量的專職和兼職安全管理員，并建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。抓制度落實(shí)、抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任制落實(shí)情況，及時報告。尤其強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全管理的第一責(zé)任人。 安全管理體系 （ 1）土方開挖 本建筑機(jī)械開挖時采用 挖掘機(jī)按 1： 坡，沿東西全部挖通成梯形基槽。土方運(yùn)出基坑以外就地堆放。基坑邊不堆放土方 ,以免造成基坑塌方，整個基礎(chǔ)施工過程中密切關(guān)注基坑壁的變化，防止出現(xiàn)基坑塌方?；铀闹懿捎娩摴苊苣堪踩W(wǎng)圍護(hù)。 基礎(chǔ)挖至設(shè)計標(biāo)高且達(dá)到設(shè)計土質(zhì)，經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司等共同認(rèn)可后，進(jìn)行墊層施工。墊層 300外應(yīng)設(shè)排水溝，四角處設(shè)積水井。 （ 2）現(xiàn) 場安全用電 現(xiàn)場設(shè)總配電箱：箱體用金屬制作，箱內(nèi)上方安有熔斷器，漏電保護(hù)器，空氣開關(guān)。按現(xiàn)場最高電功率標(biāo)準(zhǔn)配線。共設(shè)二個主配電箱， 1 號主配電箱安裝在四區(qū)北側(cè)塔吊下面， 2 號主配電箱在北側(cè)塔吊下面，設(shè)雙扇門，關(guān)箱上鎖，上方蓋防火防雨板。 專職安全員： 項(xiàng)目經(jīng)理 : 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工員： 施工負(fù)責(zé)人： 土建隊 安裝隊 綜合隊 其他分包隊 設(shè)兼職安全員 第一責(zé)任人 質(zhì)量管理 現(xiàn)場總配電線路： 整個現(xiàn)場全部采用電纜，埋地深 30埋砂。 專作保護(hù)接零用，不可與工作零線混接錯接。 應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)且不裝開關(guān)和熔斷器。 必須采用黃綠雙色線，在任何情況下不準(zhǔn)使用黃綠雙色線作負(fù)荷用線。 由配電室作重復(fù)接地的 子引出，或由作重 復(fù)接地的工地總配電箱引出。 2 級電箱： 電箱設(shè)雙扇開啟門，設(shè)門鎖、插銷、漆上指令性標(biāo)志和統(tǒng)一編號。 電源線進(jìn)箱有滴水彎，進(jìn)線必須先進(jìn)入熔斷器后再進(jìn)開關(guān)，箱內(nèi)配齊接地零排，金屬電箱外殼設(shè)接地極保護(hù)。 電箱內(nèi)分路凡采用分路開關(guān)，漏電開關(guān)其上方都要單獨(dú)熔斷保護(hù)。 箱內(nèi)要單獨(dú)設(shè)置單相三眼插座，上方裝漏電保護(hù)自動開關(guān)，現(xiàn)場使用單相電源的設(shè)備，必須配用單相三眼插頭。凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護(hù)接地，內(nèi)容 10A 鐵殼開關(guān)或按用量配上分路熔斷器。要分開“動力”、“照時”、“電焊機(jī)”使用的插座。 （ 3）用電線路 現(xiàn)場電氣線路：必須按規(guī)定架空軟設(shè)，堅韌橡皮線或塑料護(hù)套用線。在通道或馬路處可采加保護(hù)管埋設(shè)地下，樹立標(biāo)志，接頭必須架空或設(shè)按的箱。 手持移動用橡皮電纜，引線長度不超過 5 米不得有接頭。 現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具一律使用軟質(zhì)橡皮線，不準(zhǔn)使用塑料膠質(zhì)線代替。 （ 4）接地裝置 接地體采用角鋼，入土深度 2 米， 2 根接地體之間距不小于 地電阻不大于 4 歐姆。 接地線可用絕緣銅或鋁芯線，嚴(yán)禁在地下使用裸鋁導(dǎo)線作接地線，接頭處采用焊接，壓接等可靠連接。 橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠、黃雙色”線作為接地線。 （ 5）手持或移動電動機(jī)具 電源線需設(shè)漏電保護(hù)裝置（振搗機(jī)、打夯機(jī)、手電鉆、砂輪機(jī)、切割機(jī)、移動照明燈具等） （ 6）現(xiàn)場臨電平面布置圖 5、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理與監(jiān)督體系 實(shí)施行政一把手質(zhì)量責(zé)任制和總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，分級管理，分層負(fù)責(zé)，建立和完善各級與質(zhì)量有關(guān)的管理，執(zhí)行驗(yàn)證人員的質(zhì)量管理職責(zé)，任務(wù)和權(quán)限。 建立健全項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。賦予質(zhì)檢人員檢查核實(shí)、獎勵罰款、停工整改和越級報告的權(quán)力。 定期召開現(xiàn)場例會和質(zhì)量情況匯報會，及時通報質(zhì)量情況，保證各級管理人員掌握質(zhì)量動態(tài)。 嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成 品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度。 把好特殊工序和關(guān)健工序關(guān)，對鋼筋焊接等關(guān)健工序執(zhí)行定人、定位、定量、管理人員旁站監(jiān)督。 嚴(yán)把計量、檢測關(guān)，實(shí)現(xiàn)計量器具配備率 100%，計量工作檢測率 95%，建立現(xiàn)場計量人員的崗位責(zé)任制和計量器具的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，保證計量準(zhǔn)確，人員盡職。 加強(qiáng)技術(shù)管理工作，貫徹各級技術(shù)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照施工方案施工。 貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢查的“三檢”記錄，對不符合要求的內(nèi)容不予驗(yàn)收。未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。建立組織落實(shí)、職責(zé) 明確、有 物資保障、有具體工作措施的質(zhì)量保證體系。