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2、作用蝕除導電材料的特種加 工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。主要作用火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的 型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。加工原理進行電火花機加工時，工具電極和工件分別接 脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕?充入放電間隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具 電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距 離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫 度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一

3、點工作表面局部微量的金屬材料立 刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅 速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近 的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但 因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較 多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的 條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不 斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀 相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形 狀和工具電極與工件之間的

4、相對運動方式，就能 加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良 好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石 墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近 于無損耗。工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷 卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃 點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和 乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如 下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的 電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨 即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電 阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10

5、-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電 的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及 傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用 火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加 工的方法，叫電火花機加工。電火花加工是在 較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件 之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為 五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給 運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲 作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運 動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用 金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨 削

6、或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán) 規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種 類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法 難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削 力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材 料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應 用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生 的煙霧污染處理比較麻煩。工作過程1、目的:規(guī)范放電作業(yè),實現(xiàn)工作流程化,提高加工效率和 品質(zhì),確保模具按時保質(zhì)地完成。2、范圍:適用所有的模具放電加工。3、職責:負責模具零件的EDM加工。4、定義:無5、內(nèi)容:5

7、.1組長根據(jù)生產(chǎn)情況,參與制訂生產(chǎn)計劃:5.1.1根據(jù)模具加工工藝評審會議明確本組加 工任務;5.1.2根據(jù)實際情況,與加工生管共同制定生產(chǎn) 計劃,明確加工時段及完成日期;5.1.3需特別注意事項必須加以標注,并通過看 板公告,會議等形式下達工作指令。5.2組長接收上一工站提供的工件和圖紙:5.2.1接受由CNC提供的銅公零件圖,填寫銅 公加工控制表:A:檢查圖紙與銅公形狀是否相符,如不符,則由CNC人員加以檢查確認并簽名;B:檢查圖紙標示的基準角與銅公是否相符,如不符,退回CNC處理,并記錄;C：檢查銅公是否需線割，線割部位是否有突起線 割痕;如需線割,送線割處理,如有突起刀痕,在知 會線割

8、組長后送省模處理,并加以記錄;D:檢查圖紙,查看火花位是否合理。根據(jù)銅公 火花位標準,查看銅公檢測報告是否與實際情 況相符,如不合理,應由組長與CNC組長溝通,并 記錄。5.2.2接收放電位置總裝圖:A:檢查圖紙基準線與工件中心線是否重合,如不 重合需二次偏數(shù),需加以標注;B:檢查工件基角與圖紙所示基角是否相符,如不 符退回CNC;C:檢查Z軸碰數(shù)基準位置；D:檢查注意事項是否清晰,如不清晰,退回CNC。E:檢查圖紙有無手工更改,如有更改,檢查更改人 有無簽名確認,如更改而無人簽名,退 回CNC5.2.3組長接收由品管分發(fā)的合格銅公:A:檢查銅公編號,外形是否與圖紙相符,如不符,可不接收;B:

9、檢查銅公有無變形,損傷,披鋒,鏍絲孔內(nèi)銅屑 是否清理干凈;C:檢查需加工位置有無省模,省模是否合格。不合 格的銅公,可拒收;D:檢查銅公尺寸及火花位是否與圖紙相符,并與 品管檢驗單加以核對。如誤差在0.05MM以內(nèi) 需特別加以標注以便在加工時作火花位調(diào)整；E:檢查銅公基角是否與圖紙相符，碰數(shù)位置是否 清晰，如基臺起級或不成平面時,退回上一工站。524組長按收上一工站分發(fā)的工件:A:檢查工件基準角與放電位置總圖標示是否相 符,如不符退回上一工站,如未加工零件基準角 特殊情況下可按圖紙加工基準角.嚴禁無標示就 上機加工；B:檢查工件是否直角,平面是否平整,如直角平整 度超過0.015,可退回上一工

10、站；C：檢查工件外觀是否完好無損,如有損傷,退回上 一工站；D:檢查其它工序加工的尺寸是否準確,所留余量是否合理,如余法量超出以下范圍，可拒收。加工位置余量范圍分型面平順且沒有死角的位置要到數(shù)；不 規(guī)則且其它工序無法加工的留0.1MM行位槽平直行位槽側(cè)邊加工到數(shù)，平底行 位槽深度到數(shù)，不規(guī)則切其它工序無法加工留0.1MM枕位平順且沒有死角的位置要到數(shù)，不規(guī)則留0.05-0.1MM后模大身型 腔平順且沒有死角的位置要到數(shù),其 它工序無法加工留0.1MM行位平順且沒有死角的位置要到數(shù),其它留0.1-0.2前模大身型 腔平滑到數(shù),需留紋可預留0.05,其它留0.1-0.2,特殊部位留0.56、組長排

11、配加工:6.1根據(jù)工作計劃、來料情況排配加工,并詳細 記錄加工開始時間及來料時間，如有異常情況 導致加工工期延長,需作記錄，并向主管及時匯 報；6.2根據(jù)加工情況作加工調(diào)整。7、操作人員接收到組長分發(fā)的工件及圖紙并復 檢，檢查標準同528、操作人員嚴格按火花機操作規(guī)范進行加 工作業(yè):8.1加工前必須仔細審圖,了解加工意圖及加工 形狀；8.2必須按火花機操作規(guī)范規(guī)范作業(yè),組長必須20分鐘巡視檢查一次,發(fā)現(xiàn)不按規(guī)范操 作者,必須及時指出,并責令其改正；8.3特殊規(guī)定的加工部位可作預留,待試模后根 據(jù)實際情況追加；8.4按圖紙數(shù)據(jù)進行加工,并保證相關尺寸；9、自檢:9.1加工完后,需自檢,看是否與圖

12、紙尺寸相符,如不符，可視情況追加；如尺寸嚴重偏差,需分析原因,并按異常報告范本寫出異常報 告；9.2加工人員加工完畢后,組長應根據(jù)圖紙加以 檢測能夠檢測的位置；9.3檢查銅公,如銅公損耗太大,應立即通知CNC及模具負責人;10、完工處理:10.1將工件、圖紙送品管檢驗,填寫零件加工 控制表;10.2清理工作臺,將工具擺放整齊;10.3整理銅公及圖紙,并存放;10.4試模OK后,銅公及圖紙由副組長交銅公倉 庫保管;11、相關文件:11.1圖紙;11.2電極零件圖11.3放電位置圖11.4零件圖11.5零件加工工藝流程12、相關表格/記錄:12.1零件交接表12.2零件加工控制表12.3銅公加工控制表 附工作流程圖:附工作流程圖r內(nèi)容來源網(wǎng)絡，由深圳機械展收集整理!附工作流程圖r更多先進制造技術和機床設備集中展示相關內(nèi)容就在深圳機械展！