換熱站施工組織設(shè)計(jì),換熱站,施工組織設(shè)計(jì) xx省直機(jī)關(guān)事務(wù)管理局xx路18號(hào)院 地下?lián)Q熱站安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) xxxx安裝工程公司 2007年8月10日 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 36 - - 目 錄 第一章、編制依據(jù) 4 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 1.2 施工圖紙 4 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 1.4 公司管理文件 4 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 2.1 工程概況 4 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 2.3 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 4 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃 7 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 第四章、施工平面布置 8 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 第五章、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 8 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 5.2 管道安裝方案 17 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 5.4 調(diào)試及試車方案 25 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 6.1 質(zhì)量保證體系 26 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 6.3 質(zhì)量控制措施 29 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 7.1組織措施 30 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 7.3 經(jīng)濟(jì)措施 30 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 8.1 組織措施 31 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 8.3技術(shù)保證措施 33 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 9.1 臨時(shí)用電 34 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 9.3 材料管理 35 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 第十章、回訪與保修 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 10.2保修期間服務(wù)計(jì)劃 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 1.施工進(jìn)度計(jì)劃 36 錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。 第一章、編制依據(jù) 1.1 施工合同 與建設(shè)單位簽訂的xx路18號(hào)院地下?lián)Q熱站安裝工程施工合同。 1.2 施工圖紙 建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙。 1.3 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等 1.4 公司管理文件 本公司“三合一”管理體系文件。 第二章、工程概況及施工部署 2.1 工程概況 工程名稱：省直機(jī)關(guān)事務(wù)管理局xx路18號(hào)院地下?lián)Q熱站工程 設(shè)計(jì)單位：xx省省直機(jī)關(guān)建筑設(shè)計(jì)所 工程范圍：熱交換器、水泵、水箱、組合式水處理器、熱力系統(tǒng)管道的安裝與保溫處理、各種電氣配管、電纜敷設(shè)等施工。 2.2 施工部署 質(zhì)量目標(biāo)：合格。 工期目標(biāo)：投入運(yùn)行日期：2007年11月15日 竣工日期： 安全目標(biāo)：杜絕亡人事故；輕傷率小于0.4‰。 文明施工目標(biāo)：工完場(chǎng)清。 環(huán)境職業(yè)健康目標(biāo)：珍愛(ài)生命，以人為本，節(jié)能環(huán)保。 2.3 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 為優(yōu)質(zhì)高效建好此項(xiàng)工程，我公司擬選派具有經(jīng)驗(yàn)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、工作扎實(shí)、責(zé)任心強(qiáng)的人員組建精干的項(xiàng)目管理班子，精心組織，確保工程質(zhì)量。主要管理人員見(jiàn)下表。 項(xiàng)目部主要管理人員一覽表 序號(hào) 崗 位 姓 名 性別 備 注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 2 執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理 3 技術(shù)管理 4 質(zhì)量管理 5 安全管理 6 材料管理 2.4 施工準(zhǔn)備 2.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 ①組織專業(yè)人員了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，計(jì)算各單項(xiàng)工程的工作量，提出勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃和施工進(jìn)度表。 ②收集有關(guān)工程需要的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及使用要求。 ③準(zhǔn)備工程所必須使用的設(shè)備及器具，確保有關(guān)計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)和試驗(yàn)等器具受過(guò)檢驗(yàn)且在有效期內(nèi)。 ④制定技術(shù)工作計(jì)劃。 2.4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 ①為了保證安裝工程測(cè)量工作的準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備對(duì)于業(yè)主提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和校驗(yàn)，并對(duì)各有關(guān)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善有效的保護(hù)。 ②搭建臨時(shí)設(shè)施，包括加工場(chǎng)地、材料設(shè)備倉(cāng)庫(kù)、配電室、生活用房、辦公用房、設(shè)備停放場(chǎng)等。 2.4.3勞動(dòng)力計(jì)劃 為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，我公司將選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成作業(yè)班組； 根據(jù)施工各個(gè)階段不同的用人情況，實(shí)行技術(shù)工人和臨時(shí)工人相結(jié)合的原則，由項(xiàng)目部統(tǒng)一進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控，作到不窩工、不停工，保證工程順利進(jìn)行； 加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理力度，明確班組責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，調(diào)動(dòng)職工工作積極性，確保工程施工高效有序的進(jìn)行； 對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行定期技術(shù)及安全培訓(xùn)，掌握新的施工工藝及方法，確保工程質(zhì)量及進(jìn)度； 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 工種 根據(jù)進(jìn)度擬投入勞動(dòng)力數(shù)量 第1個(gè)月 第2個(gè)月 電焊工 6 5 管道工 5 5 電 工 4 3 鉗 工 2 1 起重工 1 0 防腐保溫工 2 4 探傷調(diào)試工 0 2 普 工 6 4 合 計(jì) 26 24 2.4.4機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃 工、量、機(jī)具是本工程順利施工的重要物質(zhì)保證，根據(jù)不同的施工內(nèi)容、施工方法和施工要求，選擇不同的工、量、機(jī)具，可以加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，降低施工成本。在現(xiàn)有工、機(jī)具的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程的需要，我公司將新購(gòu)或者臨時(shí)租賃部分機(jī)具，既能加快施工進(jìn)度，又可降低工程成本。 本工程施工所需機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃見(jiàn)下表。 主要施工機(jī)具需用計(jì)劃 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 1 QY8汽車吊 8T 臺(tái) 1 2 電焊機(jī) BX3-300 臺(tái) 5 3 電動(dòng)試壓泵 21/40 臺(tái) 1 4 亞弧焊機(jī) 360/T 臺(tái) 2 5 空氣壓縮機(jī) Z-1.5/7 臺(tái) 1 6 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 1 7 磨光機(jī) Φ100 臺(tái) 3 8 電錘 Φ20 臺(tái) 1 9 倒鏈 5T 臺(tái) 3 10 焊條保溫桶 300oC 臺(tái) 2 11 焊條烘干箱 500oC 臺(tái) 1 12 射線探傷機(jī) XX-2005 臺(tái) 1 13 水平尺 把 3 14 水準(zhǔn)儀 S1 臺(tái) 1 15 鉗形電流表 T302 臺(tái) 1 16 接地電阻測(cè)試儀 臺(tái) 1 17 萬(wàn)用表 500型 臺(tái) 2 2.4.5主要原材料供應(yīng)計(jì)劃 原材料的采購(gòu)和供貨，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和進(jìn)度，為此我公司高度重視，從以下幾個(gè)方面加以管理和控制: a根據(jù)公司質(zhì)量認(rèn)證體系中有關(guān)原材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)和特殊需求，制定和完善材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用制度，各有關(guān)責(zé)任人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守，形成有序的材料計(jì)劃和管理。 b根據(jù)業(yè)務(wù)不同，下設(shè)工作人員按采購(gòu)、保管、發(fā)放等進(jìn)行分工，明確各自職責(zé)，相互監(jiān)督，保證材料供應(yīng)工作順利進(jìn)行。 c工程施工前，根據(jù)施工圖和甲方的具體要求，由技術(shù)人員統(tǒng)計(jì)出所需原材料的種類、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等要求，由材料采購(gòu)部門(mén)調(diào)查市場(chǎng)，摸清材料來(lái)源、價(jià)格、質(zhì)量及供應(yīng)情況，作到心中有數(shù)。對(duì)大宗及較重要的材料采購(gòu)還應(yīng)得到甲方的認(rèn)可或批準(zhǔn)，并及時(shí)備案。 d工程開(kāi)工后，由技術(shù)人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，作出詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃，提前一周提交材料主管和項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時(shí)報(bào)甲方予以認(rèn)可，不耽誤施工，一切工作要由計(jì)劃進(jìn)行。 e材料供應(yīng)部門(mén)根據(jù)批準(zhǔn)后的材料計(jì)劃，按照要求供貨的日期和數(shù)量，作出材料采購(gòu)計(jì)劃，提前3天備料，保證施工按時(shí)進(jìn)行。 f所有原材料均應(yīng)辦理出入庫(kù)手續(xù)，材料堆放及保管按照公司程序文件進(jìn)行，作到整齊有序，標(biāo)識(shí)清楚。 g為保證施工質(zhì)量，所有原材料均應(yīng)有出廠合格證明文件或質(zhì)檢報(bào)告，較重要的物資還應(yīng)到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，合格后方能使用。嚴(yán)禁使用過(guò)期及淘汰產(chǎn)品。 第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃 3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件1。 第四章、施工平面布置 4.1 施工平面布置 本工程施工平面布置見(jiàn)附件2。 第五章、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 5.1 設(shè)備安裝方案 本工程設(shè)備分為靜止設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備兩種類型，主要包括板式換熱器、水泵、水箱、生活熱水供熱機(jī)組、組合式水處理器、分氣缸等。 5.1.1 通用靜止設(shè)備安裝 5.1.1.1 工藝流程 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平二次灌漿、抹面→配管配線試驗(yàn)調(diào)整→吹掃清洗、試驗(yàn)→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收 5.1.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 ①安裝施工前,設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書(shū),測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線,縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)細(xì)線. ②基礎(chǔ)檢查:外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及，各部位的尺寸誤差見(jiàn)原稿中《設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差》表的表規(guī)定。 ③基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填實(shí)、整平，地腳螺栓的級(jí)部分應(yīng)無(wú)損壞和不生繡。 ④有關(guān)基礎(chǔ)表面的處理見(jiàn)本稿中初四項(xiàng)補(bǔ)充內(nèi)容。 ⑤基礎(chǔ)檢查的允許偏差如下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏（mm） 1 坐標(biāo)位置 縱軸 ±20 2 橫軸 ±20 3 不同平面的標(biāo)高 -20 4 凸臺(tái)上平面外形尺寸 -20 5 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 6 全長(zhǎng) 10 7 平面外形尺寸 ±20 8 垂直度 每米 5 9 全長(zhǎng) 10 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） ±20 11 中心距（在根部和頂部測(cè)量） ±2 12 預(yù)埋地腳螺孔 中心位置 ±10 13 深度 +20 14 孔壁鉛垂度 10 5.1.1.3 設(shè)備開(kāi)箱檢查或驗(yàn)收 ①分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。 ②設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣查對(duì)，主要包括： a.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； b.設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格； c.設(shè)備外形尺寸及管口方位； d.設(shè)備內(nèi)件及附伯的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； e.表面損壞、變形及銹蝕情況； f.并填寫(xiě)《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》。 ③設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： a.按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線； b.對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及繡蝕。檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)； c.有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性； d.準(zhǔn)備符合精度要求的儀器及量具。 ④分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。 ⑤設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣查對(duì)。 a.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； b.設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格； c.設(shè)備外形尺寸及管口方位； d.設(shè)備內(nèi)件及附伯的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； e.表面損壞、變形及銹蝕情況； f.并填寫(xiě)《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》。 ⑥設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： a.按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線； b.對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及繡蝕。檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)； c.有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性； d.準(zhǔn)備符合精度要求的儀器及量具。 5.1.1.4找正與找平 ①基點(diǎn)的選擇： a.設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； b.設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的員心劃線為基準(zhǔn)； c.方式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)； d.方式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部分的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)； e.臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 ②補(bǔ)充測(cè)點(diǎn): a.主法蘭口； b.水平、或鉛垂的輪廓； c.其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 ③設(shè)備的找正找平應(yīng)符合下列規(guī)定: a.找正與找平應(yīng)在同一增面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向按時(shí)完成行； b.設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部壓等方法進(jìn)自欺欺人地調(diào)整。 ④找正找平偏差應(yīng)符合要求。 ⑤有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按要求執(zhí)行。無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜向設(shè)備的排泄方向 ⑥設(shè)備安裝允許偏差如下表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 標(biāo)高 ±5mm 2 縱橫軸線偏差 ±5mm 3 縱向水平度 整體安裝 0.1／1000 解體安裝 0.05／1000 4 軸向水平度 整體安裝 0.1／1000 解體安裝 0.05／1000 5.1.1.5地腳螺栓與墊鐵 ①地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的5/1000。 ②地腳螺栓與孔座的距離不得小天20mm。 ③地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。 ④地腳螺栓的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。 ⑤螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。 ⑥螺母上端螺栓螺紋部分就露出2個(gè)螺距。 ⑦地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過(guò)20mm的立式設(shè)備，應(yīng)增加一個(gè)鎖字螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 ⑧在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥設(shè)備，其滑動(dòng)則的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下０.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙，當(dāng)有用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。 ⑨墊鐵 a.每個(gè)地腳螺栓正常至少有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； b.相鄰兩墊鐵組的間距,視設(shè)備底座的剛性程度確定,一般應(yīng)為500mm； c.有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座,墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下； d.直接承受負(fù)荷的墊鐵組,就使用成對(duì)斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3°斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵； e.應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的數(shù)量,一般不超過(guò)4塊,并少用薄墊鐵;放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢； f.每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接角良好，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kgf 手錘逐組輕擊聽(tīng)看檢查； g.中小型設(shè)備的墊鐵組高度為30-60mm,大型設(shè)備為50-100mm； h.設(shè)備調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm,墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡； i.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找正找平后,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 5.1.1.6二次灌漿 ①設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后同義詞可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,預(yù)留孔灌漿后,混凝土溫度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),才能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備情況下,可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。 ②本工程的二次灌漿工作由土建單位完成。 5.1.1.7附件安裝 機(jī)組找平固定后，安裝儀表、油管、水冷卻管等附件。機(jī)組本體配管法蘭連接處使用高壓耐油石棉橡膠墊片，絲扣連接處采用聚四氟乙烯薄膜等填料。 5.1.1.8清洗與封閉 設(shè)備安裝完畢，按照要求進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、角料和焊條頭雜物。 5.1.2 通用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝 除靜止設(shè)備要求的外另進(jìn)行如下工序。 5.1.2.1動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對(duì)中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗(yàn)→電氣儀表接線調(diào)試→機(jī)組輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→聯(lián)軸機(jī)組空負(fù)荷試車→負(fù)荷試車→竣工驗(yàn)收 5.1.2.2技術(shù)資料 ①機(jī)器的出廠合格證明書(shū)。 ②制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 ③機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)。 ④機(jī)器的裝箱清單。 ⑤有關(guān)的安裝及安裝技術(shù)要求或方案。 5.1.2.3開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理 ①核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱、箱數(shù)并檢查包裝情況。 ②檢查隨機(jī)技術(shù)資料及使用工具是否齊全。 ③以墳機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件過(guò)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 ④檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。 ⑤機(jī)器和各零、部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管、嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)孔或丟失。 ⑥凡與機(jī)器配套的電氣、儀表、等級(jí)設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。 5.1.2.4安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件 ①土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整。 ②施工運(yùn)輸和消防通路暢通。 ③施工用的照明、水源及電源已備齊。 ④安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件。 ⑤備有零、部件、配件及工具等的貯存設(shè)施。 ⑥機(jī)器周圍的各種大型設(shè)備上方的管廊上的大型管道均已吊裝完畢。 ⑦備有必要的消防器材。 5.1.2.5基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理。 5.1.2.6墊鐵的配置。 ①墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，對(duì)于還板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，一般為500mm左右。 ②墊鐵表面應(yīng)平整、元氧化物等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于斜度一般為1/20—1/10，對(duì)于的較高或振動(dòng)較大的機(jī)器，一般采用1/20。 ③其他規(guī)定同靜止設(shè)備。 5.1.2.7地腳螺栓 ①地腳螺栓的部分應(yīng)元細(xì)污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。 ②螺栓應(yīng)垂直元歪斜。 ③地腳螺栓不應(yīng)碰底孔，螺栓上的后一部位離孔壁距離不小于15mm。 ④擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個(gè)螺距；螺母與墊圈\墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。 ⑤擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)溫度的75%以上時(shí)進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。 ⑥放置帶錯(cuò)板的地腳螺栓,就符合: a.地腳螺栓的部分及錯(cuò)板,就刷防銹漆。 b.用螺母托著的鋼制錯(cuò)板,錯(cuò)板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。 c.當(dāng)錯(cuò)板接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺栓直徑的1/2。 5.1.2.8就位、找平及找正 ①機(jī)器找平時(shí)，一般向水平度的允許偏差為0.1mm/m;縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m.不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平找正。 ②測(cè)點(diǎn)： a.機(jī)體的加工平面； b.支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； c.轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面； d.聯(lián)軸器的端面及外圓周面； e.機(jī)器上加工精度較高喊的表面 。 ③采用膠帶或鏈條傳動(dòng)的機(jī)器,膠帶帶輪或氣連輪的找正就符合: a.兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在平一平面上,兩平面相對(duì)軸向位移量:平膠帶帶輪不大于1.5mm, 三角膠帶帶輪和連輪不大于1mm。 b.兩軸平行度的允許偏差為0.5mm。 5.1.2.9 清洗與裝配 本工程設(shè)備大部分為整體安裝設(shè)備,不要求解體及清洗、裝配。 5.1.2.10 附屬設(shè)備及管道的安裝 ①與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 ②與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以免焊接應(yīng)力的影響 ③管道與機(jī)器連接后，不允許管道對(duì)機(jī)器附加有外加。 ④配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，偏差： 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 法蘭面平行度 徑向位移 ≤1500 ≤0．3 當(dāng)法蘭直徑＜300mm時(shí)，平行度≤直徑的1/1000 鄰螺栓能須利入 3000-6000 ≤0．15 ≤0．50 ＞6000 ≤0．10 ≤0．20 ⑤配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為準(zhǔn)。 ⑥管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其向位移，轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò)2mm,小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，就不超過(guò)0.05mm。 ⑦管道與機(jī)器最終連接后,必要時(shí)應(yīng)對(duì)軸器的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整。 5.1.2.11設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) ①條件及準(zhǔn)備 a.主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等工作部分結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。 b.二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。 c.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。 d.保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束。 e.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等用工程及電氣、儀表系統(tǒng)能要求。 f.在有關(guān)人員參加下,審查安裝記錄,審查試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 g.試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具,機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。 h.機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)(器)。 I試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油(脂)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ②水、油、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行 a.各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、保持暢通，閥門(mén)均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運(yùn)行要求。 b.機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定。 c.各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求。 ③單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) a.試運(yùn)轉(zhuǎn)分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段。 b.機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，就根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定。 c.機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)符合下列要求： --機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；放氣式排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求；車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。 d.試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目： --有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象； --軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升不超過(guò)40℃，其最高溫度一般不超過(guò)75℃；滑動(dòng)軸承的滑升不超過(guò)35℃，其最高溫度不應(yīng)超過(guò)65℃； --檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)； --振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定； --檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值； --檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； --如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。 e.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作： --斷開(kāi)電源及其他動(dòng)力來(lái)源； --各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，（包括入放水、放氣及排污等）； --檢查各緊固部件； --扳除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行變位安裝； --整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 5.1.2.12聯(lián)動(dòng)試車方案 ①準(zhǔn)備工作 a設(shè)備單機(jī)試車完畢。 b試車用水、電、照明可保證供應(yīng)，試車用工具、儀器、材料已準(zhǔn)備好。 c建立試車指揮部，組織好試車機(jī)構(gòu)人員，試車人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能并能掌握操作程序、方法和安全守則。 d編制聯(lián)動(dòng)試車方案。 ②聯(lián)動(dòng)試車 設(shè)備單機(jī)試車完畢后，按邏輯流程圖的程序，先將各站（區(qū)）按次序進(jìn)行分站（區(qū)）的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，同時(shí)檢查各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。無(wú)誤后即可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。 5.1.3 泵類安裝 5.1.3.1 泵安裝 ①用叉車或滾杠配合卷?yè)P(yáng)機(jī)將泵運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)上。 ②泵就位后，首先要通過(guò)墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。 ③泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 ④符合試車條件后進(jìn)行單機(jī)試車，試車時(shí)要組織試車小組進(jìn)行。 ⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手盤(pán)動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無(wú)卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。 ⑥脫開(kāi)聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。 ⑦重新聯(lián)接并校對(duì)好聯(lián)軸器，使泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動(dòng)均符合要求且無(wú)異?，F(xiàn)象即為合格。 5.1.3.2 水泵配管 管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管應(yīng)采用偏心大小頭，坡度合理。 5.1.3.3 變頻設(shè)備的安裝 在水泵出水管上安裝電接點(diǎn)壓力表；在預(yù)埋在砼中的鋼管穿動(dòng)力線機(jī)控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進(jìn)行；在水泵電機(jī)和電控柜上分別接好動(dòng)力線；在電接點(diǎn)壓力表和電控柜上分別接好控制線。 5.1.4 不銹鋼水箱安裝 ①不銹鋼水箱可以現(xiàn)場(chǎng)焊接或現(xiàn)場(chǎng)組拼，按照?qǐng)D紙要求成型后，不得有壓傷裂紋等加工缺陷，裝配完后應(yīng)整齊美觀，不得有氣孔、裂紋等缺陷，不得有變形情況。 ②水箱接管位置、配件等技術(shù)要求應(yīng)滿足要求。 ③各管口應(yīng)按圖配置正確，管件應(yīng)與箱體切線垂直，法蘭平面應(yīng)平行箱壁切線，法蘭短管長(zhǎng)度為200mm，其允許誤差應(yīng)小于1%。 ④水箱入孔蓋應(yīng)能防灰塵以及其他物體進(jìn)入，水箱組裝后不得有滲漏現(xiàn)象，充水后不得有變形，放滿水后，經(jīng)2-3小時(shí)不滲水為合格。 5.1.5 換熱器安裝 換熱器可分為容積式和板式，其裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、開(kāi)箱檢查、找平、固定等參見(jiàn)設(shè)備安裝通用要求。 5.2 管道安裝方案 5.2.1工藝流程 施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆→系統(tǒng)調(diào)試 5.2.2施工準(zhǔn)備 5.2.2.1施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。 5.2.2.2編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 5.2.2.3對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底包括書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術(shù)交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行，隨時(shí)指導(dǎo)班組保質(zhì)保量完成安裝任務(wù)。 5.2.2.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。 5.2.3預(yù)留預(yù)埋 本工程預(yù)留預(yù)埋由土建單位完成，施工前應(yīng)進(jìn)行檢查、校核，不符合要求的應(yīng)由原實(shí)施單位進(jìn)行整改。 5.2.4材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管 5.2.4.1所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌。 5.2.4.2材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 5.2.4.3進(jìn)場(chǎng)的材料要堆放整齊，按材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類堆放，材料掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。同時(shí)管材堆放中要有防止變形的措施。 5.2.4.4管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求： ①無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； ②無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷； ③有材質(zhì)證明或標(biāo)記。 5.2.4.5閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。 5.2.5管道預(yù)制 5.2.5.1技術(shù)要求及施工方法 ①預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。 ②根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子切割面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。 ③在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過(guò)的樣板畫(huà)定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，保持切端面平整。 ④為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。 5.2.5.2焊接 ①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下： 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 mm V形坡口 S ≥6.35 α 37.5° C 4.8 P 1±1 S ≤6.35 α 37.5° C 3.2 P 1±1 ①管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。 ②管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。 ③鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表： 鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù) 管 徑DN(mm) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm) 點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處) 80～150 15～30 3 ④手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤。 ⑤采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm。 ⑥焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 ⑦焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣1.6-3.18mm。 5.2.5.3法蘭連接 ①法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。 ②法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，以其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。 ③擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。 5.2.5.4絲接 ①管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。 ②安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。 5.2.6管道放線 管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間，并注意管道坡度要求。 5.2.7支吊架制作、安裝 管道支吊架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支吊架型式。 5.2.7.1支吊架的位置確定 ①管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)支架位置； ②在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置支架。 5.2.7.2支吊架制作 制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。 5.2.7.3支吊架安裝 ①支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 ②無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 ③管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木襯墊隔開(kāi)，木墊厚度同保溫層厚度。 ④彈簧吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)選用，并按照生產(chǎn)廠家有關(guān)說(shuō)明安裝。 5.2.8管道及附件安裝 5.2.8.1本工程熱水管均采用無(wú)縫鋼管，焊接連接，管道與附件采用法蘭連接。 5.2.8.2管道安裝原則：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。 5.2.8.3管道變徑應(yīng)采用偏心大小頭，管頂平齊，以利泄水和放空。如現(xiàn)場(chǎng)自己做，縮口的長(zhǎng)度應(yīng)是管道直徑的1～1.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點(diǎn)，管徑≥70mm，且不小于300mm，管徑≤50mm時(shí)不得小于200mm。 5.2.8.4伸縮器須在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。 5.2.8.5管道的坡度要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥DN20 mm，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥DN20mm，冷凝水管接至排水地漏時(shí)需加150mm水封。 5.2.8.6閥門(mén)安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝時(shí)出口方向要正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 5.2.8.7閥門(mén)采用法蘭連接，螺母必須在同側(cè)，外露絲扣2～3絲。閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，墊片與管徑同心，不得放偏。 5.2.8.8過(guò)濾器安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要求便于拆卸。 5.2.9管道試壓、沖洗 5.2.9.1管道試驗(yàn)壓力按1Mpa,管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)同設(shè)備連結(jié)的管道必須斷開(kāi)。 5.2.9.2系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 5.2.9.3連接試壓泵設(shè)在室外管道入口處。 5.2.9.4試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處閥門(mén)，打開(kāi)各處分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的排氣閥門(mén)。 5.2.9.5打開(kāi)水源閥門(mén)，用試壓泵往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后排氣后，并將排氣閥門(mén)關(guān)閉。 5.2.9.6檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處要做好標(biāo)記，并進(jìn)行修補(bǔ)，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到5分鐘內(nèi)壓力降不大于20Kpa，通知有關(guān)單位驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。 5.2.9.7管道系統(tǒng)沖洗：管道清洗前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、安全閥、過(guò)濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件要隔離或拆下。進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜物，且水色不混濁時(shí)方為合格。 5.2.10管道除銹防腐 5.2.10.1可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動(dòng)鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆時(shí)要厚度均勻、色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 5.2.10.2按設(shè)計(jì)要求空調(diào)水管道刷紅丹防銹漆兩道。管道第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)涂刷。 5.2.11設(shè)備及管道保溫 絕熱施工應(yīng)在試壓及防腐合格后進(jìn)行；施工前必須先清除管道、閥門(mén)以及設(shè)備表面臟物和鐵銹，再按設(shè)計(jì)要求刷防銹漆，并保護(hù)管道外表面的清潔干燥；不同要求的管道、閥門(mén)、設(shè)備，其保溫要求也有所不同，因此不同要求的管道、閥門(mén)、設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求分別制定不同的保溫工藝。 施工時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象；保溫層應(yīng)均勻、密實(shí)、美觀。 5.2.12 管道標(biāo)識(shí) 5.2.12.1管道標(biāo)識(shí)的設(shè)置部位 管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門(mén)、穿墻孔兩側(cè)、設(shè)備技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下、明露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識(shí)的部位。二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。 5.2.12.2管道標(biāo)識(shí)可采用附有文字說(shuō)明和不同顏色的自粘式膠帶進(jìn)行標(biāo)識(shí)。注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。 5.3 電氣安裝施工方案 5.3.1 配管配線 5.3.1.1 施工流程 除銹、刷漆 →斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導(dǎo)線與引線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣搖測(cè) 5.3.1.2 預(yù)留預(yù)埋 依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。并對(duì)前期預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作進(jìn)行檢查。 5.3.1.3 管內(nèi)配線 配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。 敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在接線盒中加以固定： ①導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m； ②導(dǎo)線截面70～95mm2為20m。 銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎， 所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測(cè)各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。 5.3.2 電纜橋架安裝 ①電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過(guò)支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨度一般為1.5～3m，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。 ②電纜橋架外表面涂防火涂料，橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。 5.3.3 盤(pán)柜安裝 ①盤(pán)柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序放置在基礎(chǔ)上。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。電焊，每個(gè)柜焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長(zhǎng)度約100mm左右。注意焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用Φ12鍍鋅螺栓固定。 ②柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。 ③柜接地：每臺(tái)柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。 5.3.4 電纜敷設(shè) 5.3.4.1 施工流程 準(zhǔn)備工作 直埋電纜敷設(shè) 電纜沿支架、橋架敷設(shè) 回填土 埋標(biāo)樁 鋪砂蓋板 掛標(biāo)志牌 管口防水處理 水平敷設(shè) 垂直敷設(shè) 掛標(biāo)志牌 低壓電纜頭制作安裝： 搖測(cè)電纜絕緣→剝電纜保護(hù)層→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線鼻子、與設(shè)備連接 5.3.4.2 準(zhǔn)備工作 ①施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。 ②電纜敷設(shè)前用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，測(cè)試完畢，端頭密封好。 ③在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用圖表或圖的方式劃出來(lái)。以防電纜的交叉和混亂。 5.3.4.3 直埋電纜敷設(shè) ①清除溝內(nèi)雜物。 ②電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取? ③鋪砂蓋板：電纜敷設(shè)完畢，報(bào)請(qǐng)業(yè)主及質(zhì)監(jiān)部門(mén)做好隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，按要求進(jìn)行鋪砂蓋板。 ④回填土：回填前，再做隱蔽工程驗(yàn)收，合格后，及時(shí)回填土并分層夯實(shí)。 ⑤埋標(biāo)樁。 ⑥直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過(guò)管口低于室外地面者，對(duì)其過(guò)管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)做防水處理。 5.3.4.4 電纜沿支架、橋架敷設(shè) ①水平敷設(shè) 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。 電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。 ②垂直敷設(shè)： 垂直敷設(shè)時(shí)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。 沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。 電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。 5.3.4.5 掛標(biāo)志牌。 5.3.5 電機(jī)的安裝及檢查接線 5.3.5.1電機(jī)的安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電機(jī)的安裝需要搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。 5.3.5.2電機(jī)的安裝。按要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，基礎(chǔ)合格后，進(jìn)行墊鐵配制。在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，應(yīng)盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面。將電機(jī)吊至墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求的位置、標(biāo)高及水平度。調(diào)整電機(jī)與連接設(shè)備的軸線，兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上。電機(jī)中心找正后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來(lái)，然后進(jìn)行二次灌漿，5—6日后擰緊地腳螺栓。 5.3.5.3電機(jī)的檢查接線。電機(jī)本體安裝完畢后，試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查∶用500V搖表?yè)u測(cè)，電機(jī)絕緣電阻不低于0.5MΩ；盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路傳動(dòng)完畢，動(dòng)作正常；電機(jī)引出線相位正確，固定牢固，連接緊密等，且接地良好。電機(jī)與控制中心的電纜連接之前，應(yīng)依設(shè)計(jì)圖對(duì)每臺(tái)電機(jī)主回路逐一核實(shí)后方可接線，確保接線無(wú)誤。多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端連接時(shí)均應(yīng)用接線端子。 5.3.5.4電機(jī)試運(yùn)行。電機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并做好電機(jī)空載電流電壓記錄。電機(jī)試運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)電機(jī)的聲音、溫度、振動(dòng)及軸承的溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 5.3.6各種低壓電器及照明器具的安裝 5.3.6.1低壓電器及照明燈具安裝前，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求。燈具安裝前需進(jìn)行組裝、試亮工作。 5.3.6.2低壓電器及照明燈具安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固、美觀，安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，安裝應(yīng)平整美觀。 5.3.6.3室外燈柱油漆。油漆前，應(yīng)除銹徹底，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行刷漆。 5.3.6.4所有電氣設(shè)備及照明器具金屬外殼做好接地。 5.3.7 靜電接地及跨接 5.3.7.1本裝置所有設(shè)備、管道、構(gòu)架等金屬物均應(yīng)采取工業(yè)靜電接地措施，靜電接地設(shè)計(jì)見(jiàn)電氣專業(yè)有關(guān)設(shè)計(jì)文件。 5.3.7．2本裝置管道、管架在適當(dāng)位置應(yīng)有接地措施，其接地電阻不應(yīng)大于100 Ω 。 5.3.7.3管道進(jìn)出裝置區(qū)處應(yīng)進(jìn)行接地； 平行敷設(shè)的管道其相互間凈距小于100mm時(shí)應(yīng)每隔20—30m用金屬線跨接，凈距小于100mm的交叉處及管道連接處(如彎頭、閥門(mén)、法蘭盤(pán)等)，應(yīng)用金屬線跨接，用絲扣緊密連接的￠25及以上的管接頭及法蘭盤(pán)，在非腐蝕環(huán)境中可不跨接。 5.4 調(diào)試及試車方案 工程安裝完畢，應(yīng)根據(jù)業(yè)主安排對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和試車，并編制詳細(xì)的調(diào)試和試車方案。 第六章、質(zhì)量保證措施 我公司的質(zhì)量方針是“顧客至上，誠(chéng)信為本；科技創(chuàng)新，鑄造精品”。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，施工員跟班組監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的管理系統(tǒng)。落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。 6.1 質(zhì)量保證體系 建立健全質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，在甲方和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查下，按照有關(guān)文件及合同的規(guī)定，編制施工安裝控制點(diǎn)計(jì)劃，在工程施工中堅(jiān)持“三檢一評(píng)”，并運(yùn)用工法、優(yōu)秀科技成果等新技術(shù)，進(jìn)行質(zhì)量控制和質(zhì)量管理確保安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖。 質(zhì)量保證體系 質(zhì)檢站 企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén) 監(jiān)理、建設(shè)單位 項(xiàng)目經(jīng)理部 （項(xiàng)目技術(shù)主管） 質(zhì)檢工程師 技術(shù)員 各施工班長(zhǎng) 6.2 質(zhì)量管理制度 6.2.1 建立例會(huì)制度 ①每周召開(kāi)一次施工調(diào)度會(huì)，定期召開(kāi)由設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位等參加的專題會(huì)議，對(duì)相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評(píng)議，對(duì)下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。 ②實(shí)行質(zhì)量分析會(huì)制度，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)：在質(zhì)量大檢查后或質(zhì)量月、質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)后，召開(kāi)有各級(jí)管理人員參加的質(zhì)量分析工作會(huì)，對(duì)質(zhì)量現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題進(jìn)行分析處理，同時(shí)，認(rèn)真處理技術(shù)難題，是質(zhì)量保證中的重要環(huán)節(jié)。 6.2.2 建立質(zhì)量報(bào)告制度 建立質(zhì)量報(bào)告制度，施工單位每月定期向公司報(bào)告當(dāng)月質(zhì)量情況。包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容： ①月質(zhì)量檢查工作報(bào)告； ②工程質(zhì)量不合格項(xiàng)的報(bào)告； ③焊接合格率統(tǒng)計(jì)報(bào)表； ④質(zhì)量控制點(diǎn)檢測(cè)狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表。 6.2.3 質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 項(xiàng)目部將制定有關(guān)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。具體辦法是將班組承包獎(jiǎng)與施工質(zhì)量掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，調(diào)動(dòng)職工積極性，提高質(zhì)量意識(shí)，從一線職工到項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，層層落實(shí)，明確職責(zé)，確保施工質(zhì)量滿足合同要求。 ①專職質(zhì)檢員隨時(shí)對(duì)班組施工質(zhì)量檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，對(duì)于不合格的除了返工整改外，還要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 ②以每月質(zhì)量大檢查為依據(jù)，對(duì)班組抽檢合格率進(jìn)行評(píng)估，低于規(guī)定的，即進(jìn)行罰款處理，并限期處理整改。 ③對(duì)發(fā)生重大質(zhì)量事故的個(gè)人和班組，應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任并進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。 ④對(duì)所有不合格品應(yīng)進(jìn)行登記注冊(cè)，歸類整理，找出出錯(cuò)原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，防止再次發(fā)生。 ⑤對(duì)于關(guān)鍵和特殊工序，如吊裝和焊接等，設(shè)立一次成優(yōu)獎(jiǎng)，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)和通報(bào)表?yè)P(yáng)。 6.2.4 質(zhì)量檢查制度 質(zhì)量檢查是保證工程施工質(zhì)量的重要手段，為此項(xiàng)目部將制定完善的質(zhì)量檢查制度。 在項(xiàng)目的質(zhì)量檢查中，我們依據(jù)質(zhì)量體系中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要素和公司的《檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》，按照程序控制的原則，制定各項(xiàng)規(guī)章制度和檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)行嚴(yán)格的分級(jí)檢查制度，采用以圖紙、規(guī)程規(guī)范為依據(jù)，分級(jí)檢查、分級(jí)監(jiān)督的質(zhì)量檢查、監(jiān)督機(jī)制。 ①現(xiàn)場(chǎng)分級(jí)檢查 按照施工工序和本項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，依據(jù)工序的重要程度和控制點(diǎn)的必要性，劃定出不同的控制等級(jí)，實(shí)施不同的檢查認(rèn)證，上一工序不經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不得進(jìn)入下一工序的施工。 ②質(zhì)量大檢查和跟蹤檢查 采取了兩種質(zhì)量大檢查的形式，定期檢查為每月一次，不定期檢查配合質(zhì)檢站的檢查進(jìn)行，檢查的主要內(nèi)容有“四查一整改”（四查：查質(zhì)量現(xiàn)狀、查質(zhì)量隱患、查質(zhì)量通病、查原材料半成品；一整改：抓質(zhì)量問(wèn)題整改率），每次大檢查后各施工隊(duì)要提出整改方案。除定期或配合質(zhì)檢站檢查外，對(duì)重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序等進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢查。 ③隱蔽工程的檢查和驗(yàn)收 由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽，很難在對(duì)其進(jìn)行檢查，因此對(duì)于每一項(xiàng)隱蔽工程，我公司各施工隊(duì)必須嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行：施工隊(duì)各班組首先進(jìn)行自檢，自檢合格并填寫(xiě)好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格后提前24小時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行隱蔽。 ④質(zhì)量檢查程序 6.2.5 材料、成品、半成品的采購(gòu)、檢驗(yàn)、計(jì)量及試驗(yàn) ①加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，把住材質(zhì)關(guān)：施工中使用的各種構(gòu)件、配件，按設(shè)計(jì)要求規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于鋼材，特別是管材都按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，依據(jù)質(zhì)量體系中采購(gòu)和顧客提供產(chǎn)品控制兩要素和公司《采購(gòu)控制工作程序》、《搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付工作程程序》。查產(chǎn)地、查材質(zhì)質(zhì)量證明、進(jìn)行抽檢等方法，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格或不符合要求的材料，堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁使用到工程上。 ②經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯同材料員、質(zhì)檢員檢查原材料、構(gòu)件，并根據(jù) 試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證認(rèn)定合格后方可使用。 6.3 質(zhì)量控制措施 6.3.1 質(zhì)量控制的基本方法 6.3.1.1 執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行合同規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 6.3.1.2 采購(gòu)質(zhì)量控制 根據(jù)合同條件建立物資采購(gòu)程序、分供方評(píng)價(jià)程序、進(jìn)貨物資驗(yàn)證程序、未檢驗(yàn)試驗(yàn)產(chǎn)品追回程序、分包方評(píng)審程序，并形成文件報(bào)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 6.3.1.3施工質(zhì)量控制 根據(jù)合同條件建立工序控制程序、焊接質(zhì)量控制程序、質(zhì)量控制程序、施工機(jī)具管理程序、安全管理程序、防護(hù)程序，并形成文件報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批后實(shí)施。 6.3.1.4 工程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn) 根據(jù)合同條件建立工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、無(wú)損檢測(cè)控制程序、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制、校準(zhǔn)和維修程序、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志程序、不合格品控制程序，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并形成文件報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批后實(shí)施。 6.3.1.5工程交工和服務(wù) 根據(jù)合同條件建立工程交工程序、服務(wù)程序，并形成文件報(bào)