U型閥座零件加工工藝設計,型閥座,零件,加工,工藝,設計 XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鑄造 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 2 熱處理：正火 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) X62W臥式萬能銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 3 粗銑下端面。 X62W臥式萬能銑床，銑刀 456.5 92.2 0.17 3 1 5min 1min 4 精銑下端面。 X62W臥式萬能銑床，銑刀 525 102.2 0.17 1 1 3min 1min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) X62W臥式萬能銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 4 粗銑上端面。 X62W臥式萬能銑床，銑刀 456.5 92.2 0.17 3 1 5min 1min 精銑上端面。 X62W臥式萬能銑床，銑刀 525 102.2 0.17 1 1 3min 1min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 5 鉆鉸孔2個Φ17孔 鉆床 ，鉆頭, 鉸刀 419 26.7 0.28 14 1 5min 1min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 6 車槽7xΦ25。 C6140，內(nèi)孔車刀 419 26.7 0.28 14 1 5min 1min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 ZJ002 鉆床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 7 鉆沉頭孔6×Φ8孔及锪孔至6×Φ14。 鉆床夾具，量具，鉆頭 212 51.5 0.3 1 1 5min 1min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品圖號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 下料 鑄造 鑄造 砂箱 砂型鑄造 2 正火 人工時效溫度（500°～550°）消除應力。 鑄造 3 噴漆 表面噴漆。 噴漆房 4 粗銑 粗銑下端面。 機加工 X62W 銑床，銑刀，夾具 5 粗銑 精銑下端面。 機加工 X62W 銑床，銑刀，夾具 6 精銑 粗銑上端面。 機加工 X62W 銑床，銑刀，夾具 7 精銑 精銑上端面。 機加工 X62W 銑床，銑刀，夾具 7 鉆鉸 鉆、鉸2個Φ17孔 機加工 Z525 鉆床夾具，量具，鉆頭 8 車 車槽7xΦ25。 機加工 C6140 車床，內(nèi)孔車刀 9 鉆 鉆沉頭孔6×Φ8孔及锪孔至6×Φ14。 機加工 Z525 鉆床夾具，量具，鉆頭 10 檢 檢驗 檢驗 量具 11 庫 入庫 倉庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計論文 論文題目：U型閥座零件加工工藝說明書 班 級： 專 業(yè)： 學生姓名： 指導教師： 日 期: 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文《U型閥座零件加工工藝說明書 》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： 2012年 月 日 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝設計、金屬切削機床、公差合與測量等多方面的知識。 U型閥座零件加工工藝設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and And measurement and other aspects of knowledge.The type U valve parts processing technology design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting amount and in after the design of improved. Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error. 目 錄 序言………………………………………………………………………………… 6 一. 零件分析 ……………………………………………………7 1.1 零件作用 ………………………………………………8 1.2零件的工藝分析 …………………………………………9 二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………10 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………11 2.2基面的選擇……………………………………………12 2.3制定工藝路線 ……………………………………………13 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………… 14 2.5 確定切削用量及基本工時………………………………15 總 結(jié)………………………………………………………………27 致 謝………………………………………………………………28 參考文獻 …………………………………………………………29 5 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 U型閥座零件加工工藝設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第1章 緒論 1.1 機械加工工藝概述 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 1.2機械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 U型閥座是整體裝置的重要零件，它支撐中心部分，承受著部分靜載荷，因為U型閥座與整個機體連接，并因而該零件的螺紋承受著一定載荷，以及一定的沖擊力，所以該零件承受著靜、動載荷。 U型閥座圖 1.2 零件的工藝分析 U型閥座有3個加工面他們有位置度要求。這三個加工面的分別為： 1，以底面為基準的加工面，這組加工面包括，上下面。 2：以直徑為17孔的軸線為基準， 3：以底面為基準各種孔，這組加工面主要是鉆孔。 二. 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。 2.2 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 粗基準的選擇：對U型閥座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。以零件的底面加工平面作為粗基準。選取已加工的內(nèi)圓為精基準。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：人工時效溫度（500°～550°）消除應力。 工序Ⅲ：表面噴漆。； 工序Ⅳ：粗銑下端面。 工序Ⅴ：精銑下端面。 工序Ⅵ：粗銑上端面。 工序Ⅶ：精銑上端面。 工序VIII：鉆、鉸2個Φ17孔 工序IX：車槽7xΦ25。 工序X：鉆沉頭孔6×Φ8孔及锪孔至6×Φ14。 工序XI：質(zhì)檢 工序XII：入庫 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：人工時效溫度（500°～550°）消除應力。 工序Ⅲ：表面噴漆。； 工序Ⅳ：鉆、鉸2個Φ17孔 工序Ⅴ：車槽7xΦ25。 工序Ⅵ：粗銑下端面。 工序Ⅶ：精銑下端面。 工序VIII：粗銑上端面。 工序IX：精銑上端面。 工序X：車槽7xΦ25。 工序XI：鉆沉頭孔6×Φ8孔及锪孔至6×Φ14。 工序XII：質(zhì)檢入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一加工的時間在一個定位的情況下，把可以加工的孔全部加工完，這樣可以保證加工的質(zhì)量和精度，同時也能提高生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)，因此我們綜合考慮選擇方案一 具體的方案如下: 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：人工時效溫度（500°～550°）消除應力。 工序Ⅲ：表面噴漆。； 工序Ⅳ：粗銑下端面。 工序Ⅴ：粗銑下端面。 工序Ⅵ：精銑上端面。 工序Ⅶ：精銑上端面。 工序VIII：鉆、鉸2個Φ17孔 工序IX：車槽7xΦ25。 工序X：鉆沉頭孔6×Φ8孔及锪孔至6×Φ14。 工序XI：質(zhì)檢 工序XII：入庫 U型閥機械加工工藝卡與機械加工工序卡附后 - 31 - XX大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品圖號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 下料 鑄造 鑄造 砂箱 砂型鑄造 2 正火 人工時效溫度（500°～550°）消除應力。 鑄造 3 噴漆 表面噴漆。 噴漆房 4 粗銑 粗銑下端面。 機加工 X62W 銑床，銑刀，夾具 5 粗銑 精銑下端面。 機加工 X62W 銑床，銑刀，夾具 6 精銑 粗銑上端面 機加工 X62W 銑床，銑刀，夾具 7 精銑 精銑上端面。 機加工 X62W 銑床，銑刀，夾具 7 鉆鉸 鉆、鉸2個Φ17孔 機加工 Z525 鉆床夾具，量具，鉆頭 8 車 車槽7xΦ25。 機加工 C6140 車床，內(nèi)孔車刀 9 鉆 鉆沉頭孔6×Φ8孔及锪孔至6×Φ14。 機加工 Z525 鉆床夾具，量具，鉆頭 10 檢 檢驗 檢驗 量具 11 庫 入庫 倉庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鑄造 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 2 熱處理：正火 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) X62W臥式萬能銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 3 粗銑下端面。 X62W臥式萬能銑床，銑刀 456.5 92.2 0.17 3 1 5min 1min 4 精銑下端面。 X62W臥式萬能銑床，銑刀 525 102.2 0.17 1 1 3min 1min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) X62W臥式萬能銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 4 粗銑上端面。 X62W臥式萬能銑床，銑刀 456.5 92.2 0.17 3 1 5min 1min 精銑上端面。 X62W臥式萬能銑床，銑刀 525 102.2 0.17 1 1 3min 1min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 5 鉆鉸孔2個Φ17孔 鉆床 ，鉆頭, 鉸刀 419 26.7 0.28 14 1 5min 1min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 6 車槽7xΦ25。 C6140，內(nèi)孔車刀 419 26.7 0.28 14 1 5min 1min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） XX大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 U型閥座 零件名稱 U型閥座 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 ZJ002 鉆床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 7 鉆沉頭孔6×Φ8孔及锪孔至6×Φ14。 鉆床夾具，量具，鉆頭 212 51.5 0.3 1 1 5min 1min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 U型閥座零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 U型閥座的底面 由于U型閥座底面要與其他接觸面接觸，所以要進行銑，其加工余量為3mm。 3、U型閥座的孔直徑為17孔毛坯為鑄造出為10孔。 1、 孔Ⅰ端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.6，根據(jù)參考文獻，其余量為Z=3mm. U型閥座鑄件圖 2.4 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：人工時效溫度（500°～550°）消除應力。 工序Ⅲ：表面噴漆。 這3步不涉及切削加工，無需計算 工序Ⅳ：粗銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，2次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝800r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序Ⅴ：精銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝800r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序Ⅵ：粗銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，2次加工完成 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝800 當＝800r/min時 按機床標準選取 9） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序Ⅶ：精銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 11） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝800r/min時 按機床標準選取 12） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序VIII：鉆φ17孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.80，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 其他的車床，銑床的計算如上，在此不在累述 工序X：鉆沉頭孔6×Φ8孔及锪孔至6×Φ14 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.80，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步II：锪孔至6×Φ14 　　　　　　　 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M12孔　　　 總 結(jié) 課程設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了很多，也非常珍惜大學給我們的這次設計的機會，它將是我們課程設計完成的更出色的關鍵一步。 致 謝 這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。 這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 [1] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1980。 [2] 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1995。 [3] 李慶壽。機床夾具設計［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1991。 [4] 李洪。機械加工工藝手冊［Ｍ］。北京出版社，1996。 [5] 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊［Ｍ］。上?？茖W技術出版社，2544。 [6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］。化學工業(yè)出版社，2544。 [7] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。 [8] [周永強，高等學校課程設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2542。 [9]?劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。 [10] 王光斗，王春福。機床夾具設計手冊［Ｍ］。上?？茖W技術出版社，2542。 [11] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊［Ｍ］.上?？茖W技術出版社，1984。 [12] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。 [13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量[M]，中國計量出版社，2540：9-19。 [14] [王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2540。 [15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2545：4-17。 [16] Machine Tools N.chernor 1984. 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