壓力閥閥腔銑削組合機(jī)床設(shè)計(jì)【銑上下2端面】【旋轉(zhuǎn)壓力閥體】,銑上下2端面,旋轉(zhuǎn)壓力閥體,壓力,閥閥腔,銑削,組合,機(jī)床,設(shè)計(jì),上下,端面,旋轉(zhuǎn),閥體 機(jī)械工程學(xué)院2015屆畢業(yè)生 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)雙選表 單位 機(jī)制系 姓名 張朝陽 職稱 副教授 電話 13921581612 擬帶學(xué)生專業(yè) 機(jī)械制造 本屆擬帶學(xué)生總數(shù) 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 學(xué)生 人數(shù) 課題類型 審核 結(jié)果 生產(chǎn) 科研 實(shí)驗(yàn)室 其他 壓力閥銑削組合機(jī)床設(shè)計(jì) 1 √ 畢業(yè)設(shè)計(jì)簡介 課題來源及設(shè)計(jì)依據(jù) 組合機(jī)床以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，能夠根據(jù)工件加工需要進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時(shí)加工，可以完成的工序包括：車削、銑削、磨削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)。本課題以壓力閥為加工對象，設(shè)計(jì)銑削組合機(jī)床，通過該設(shè)計(jì)可以讓同學(xué)掌握組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)的步驟和方法，包括主軸箱、專用夾具的設(shè)計(jì)，以及制定設(shè)計(jì)方案和三圖一卡等；了解有關(guān)組合機(jī)床部件的功能；鞏固所學(xué)到的機(jī)械方面的專業(yè)知識(shí)；并熟悉相關(guān)繪圖軟件的使用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)條件： 1．被加工零件：壓力閥零件圖 2．生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量1~5萬件 3．生產(chǎn)方式：半自動(dòng)操作；人工裝卸工件 4．設(shè)計(jì)方案：采用液壓機(jī)構(gòu)定位夾緊，機(jī)床電液控制 設(shè)計(jì)任務(wù)及具體要求 1．安排零件機(jī)械加工工藝；圖紙工作量4張零號圖（包括一張CAD繪圖）； 2．完成指定組合機(jī)床“三圖一卡”； 3．完成本工序多軸箱裝配圖設(shè)計(jì)； 4．完成本工序夾具裝配圖設(shè)計(jì)； 5．完成液壓系統(tǒng)示意圖設(shè)計(jì)； 6．編寫設(shè)計(jì)說明書，20頁以上，格式參見教務(wù)處網(wǎng)站； 7．提交專題綜述或?qū)I(yè)文獻(xiàn)閱讀報(bào)告1份，2000字左右； 8．專業(yè)外文資料翻譯，中文5000字。 學(xué)生志愿 第一志愿學(xué)生及班級 第二志愿學(xué)生及班級 第三志愿學(xué)生及班級 指導(dǎo)教師選擇的學(xué)生名單 系主任（簽字） 被加工 零件 圖號 毛坯種類 鑄件 名稱 壓力閥 毛坯重量 材料 HT200 硬度 HBS160~220 工序名稱 工序號 工時(shí)/min 序號 工步 名稱 工作行程/mm 切速/（m·min-1） 進(jìn)給量/（mm·r-1） 進(jìn)給量/（mm·min-1） 工進(jìn)時(shí)間 輔助時(shí)間 1 裝卸工件 1.5 2 動(dòng)力部件 3 滑臺(tái)快進(jìn) 200 6.3 0.0075 4 多軸向工進(jìn) 730 0.06 500 20.41 1.22 5 滑臺(tái)快退 930 6.3 0.019 6 7 8 9 備注 裝卸工件時(shí)間取決于操作者熟練程度，本機(jī)計(jì)算時(shí)取1.5min 累計(jì) 1.22 1.53 單件總工時(shí) 2.75 機(jī)床生產(chǎn)率 17.02件/h 理論生產(chǎn)率 20.966件/h 負(fù)荷率 81.4% 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 壓力閥閥腔銑面專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 教 學(xué) 系： 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 專業(yè)班級： 學(xué)生姓名： 二零一五年五月 50 目 錄 序言 1 1 零件的加工工藝 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 1.3 零件的生產(chǎn)類型 3 1.4 零件表面加工方法的選擇 3 1.5 制定工藝路線 3 1.6 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 4 1.7 選擇刀具 4 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-三圖一卡 5 2.1被加工零件工序圖 5 2.1.1 被加工零件工序圖的作用和內(nèi)容 5 2.1.2 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) 5 2.1.3工序圖CAD 6 2.2加工示意圖 7 2.2.1 加工示意圖的內(nèi)容和作用 7 2.2.2 繪制加工示意圖的注意事項(xiàng) 7 2.2.3 選擇刀具，導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算 7 2.2.4 加工示意圖CAD 10 2.3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 10 2.3.1 機(jī)床聯(lián)系總圖的內(nèi)容和作用 10 2.3.2 繪制機(jī)床聯(lián)系總圖注意事項(xiàng) 11 2.3.3 機(jī)床的分組 11 2.3.4 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 11 2.3.5 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 12 3 多軸箱部件設(shè)計(jì) 13 3.1 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)的確定 13 3.1.1 確定工件余量 13 3.1.2 選擇切削用量 13 3.1.3 運(yùn)動(dòng)參數(shù) 14 3.1.4動(dòng)力參數(shù)—主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定 15 3.2 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定 16 3.3 主軸組件的計(jì)算 17 3.3.1 主軸直徑的選擇 17 3.3.2 主軸前后支承軸承的選擇 18 3.3.3 主軸內(nèi)孔直徑 19 3.3.4 主軸前端懸伸量 20 3.3.5 主軸支承跨距 22 3.4 主軸結(jié)構(gòu)圖 22 3.5 主軸組件的驗(yàn)算 23 3.6 主軸組件的潤滑和密封 26 3.6.1 主軸軸承的潤滑 26 3.6.2 主軸組件的密封 27 3.7 主軸組件中相關(guān)部件 28 3.8 主軸組件軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 34 3.9夾具設(shè)計(jì) 34 3.9.1 夾具的組成 34 3.9.2 夾具的分類和作用 35 3.9.3 工件在夾具中的定位 37 3.9.4 工件在夾具中的夾緊 42 3.9.5設(shè)計(jì)過程中不合理的夾具方案 46 總結(jié) 47 參考文獻(xiàn) 49 致謝 50 摘 要 在生產(chǎn)過程中，通過一定的手段使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程。壓力閥閥腔機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝裝備的設(shè)計(jì)應(yīng)該包括確定減速器整體工藝方案的確定，繪制相應(yīng)的工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)，夾壓部位以及被加工零件的材料，硬度和在本機(jī)床加工前加工余量，毛坯的圖樣，工序圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造，使用，調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具有內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電器系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專業(yè)部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置型式，主要構(gòu)成及各部件安裝位置，相互聯(lián)系，運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用來檢驗(yàn)各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱，夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡圖。由輪廓尺寸，占地面積，操作方法等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。夾具圖是對組合機(jī)床加工布局的完整描述，夾具圖反映了工件加工采用定位的方式，夾具方式等一些重要的參數(shù)。工藝方案，工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，夾具圖，工序卡基本構(gòu)成了完整的加工工藝裝備設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：工序，工藝分析，定位方案，夾具設(shè)計(jì) ABSTRACT In the production process, through certain means of production object ( raw materials, the blank, part becomealways ) state of quality and quantity directly change process is called process. General reducer casing body side milling technology and equipment design should include identification of reducer overall technology scheme, draw the milling speed reducer side corresponding to the process map, diagram processing, machine tool contact size diagram Is processed the components working procedure chart is formulated according to the process, said the combinatorial machine to complete the process content, processing parts of the size, precision, surface roughness and technical requirements for processing, positioning, clamping part and the part to be machined materials, hardness and in the present before machining allowance, rough pattern, working procedure chart is a combination of machine tool design specific basis, but also manufacturing, use, adjustment and testing accuracy of machine tools and important document. The processing diagram is in process planning and machine overall plan initially identified on the basis of drawing. Machine tool contact size diagram is processed the components working procedure chart and diagram processing as the basis, and according to the preliminary selected major general components and determining the overall structure of the major components and rendering. Is used to indicate the machine configuration type, main components and each component mounting position, mutual connection, movement relation and the operation range of the overall layout. Used to test each component relative position and size of contact can meet the processing requirements and general component selection is appropriate; it is a multiple spindle, fixtures and other special components designed to provide important basis; it can be regarded as the general appearance of machine tool. By the contour size, covers an area of, operation method can test whether adapt to the user application environment on the spot. On the combination of machining fixture graph is a complete description of the layout, fixture graph reflects the workpiece processing using the positioning mode, clamps and some important parameters. Process scheme, process map, diagram processing, machine tool fixture contact size diagram, diagram, working procedure card basic form a complete process equipment design. Key words: process, process analysis, a positioning scheme, fixture design 序言 壓力閥閥腔加工工藝裝備設(shè)計(jì)是我們貫徹四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝師規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小，工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。在編制工藝方案是須保證其合理性，科學(xué)性和完善性。 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具有內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電器系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專業(yè)部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置型式，主要構(gòu)成及各部件安裝位置，相互聯(lián)系，運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用來檢驗(yàn)各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱，夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡圖 機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率，改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)的成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，即使工件保證正確的加工位置不變的裝置。 本次減速器機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝裝備設(shè)計(jì)，通過對圖紙的分析，首先應(yīng)該先制定出合理的整體加工工藝方案，再結(jié)合工藝方案繪制出側(cè)面銑削這道工序的工序圖，加工示意圖，夾具圖，最后繪制出機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，并做相應(yīng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。 1 零件的加工工藝 1.1 零件的作用 設(shè)計(jì)中所給定的閥腔是普通油閥中的閥腔，從零件圖上分析，大體作用為：通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中100的內(nèi)孔與閥體結(jié)合，100的內(nèi)孔有110的凹槽，用于墊密封膠圈，閥腔底部孔65外圓有寬73深3.5的凹槽與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。 圖1 1.2 零件的工藝分析 通過零件圖的繪制（圖1）、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理，符合工藝要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，屬于箱體零件，上、下端面通過粗銑、精銑即可達(dá)到所需表面粗糙度。100H8孔、65孔、76孔通過銑削加工可以達(dá)到所需技術(shù)要求，與76孔端面有平行度要求，加工精度要求較高。6×M12-6H的螺紋孔相對100H8孔的軸線互成60°分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為110H11孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是100H8孔外圓的左端面，2×20孔分布于100H8孔兩側(cè)，加工要求在閥腔的對稱中心線上。 1.3 零件的生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目中給定的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 1.4 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。材料為QT450-10。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 1、閥腔的上端面 ?公差等級為IT10級，表面粗糙度為Ra6.3，只需粗銑即可達(dá)到精度要求。 2、閥腔的下端面 ?公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6，需粗銑、精銑。 3、76內(nèi)孔 ?公差等級為IT9級，表面粗糙度為Ra3.2，需粗鏜、精鏜。 4、100H8內(nèi)孔 ?公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6，需粗鏜、精鏜。 5、65內(nèi)孔 ?公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6，需粗鏜、精鏜。 6、2×20內(nèi)孔 ?公差等級為IT13級，表面粗糙度為Ra6.3，需擴(kuò)孔。 7、6×6小孔 ?采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。 1.5 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便是生產(chǎn)成本盡量降低。 工序I 鑄造毛坯 工序II 回火處理 工序III 粗銑底端面 工序IV 粗銑上端面 工序V 鉆、擴(kuò)4—18mm孔 锪平28mm 工序VI 粗鏜76、100、110、65、85孔 工序VII 精銑底面 工序VIII 精鏜100、76、100、110、65、85孔、鏜寬7.3深3.5凹槽 工序IX 鉆、擴(kuò)、絞2×20孔 工序X 鉆孔、攻螺紋10—M12 工序XI 終檢 1.6 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 1、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 ①工序III、IV、VI是粗銑、精銑。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)不要求很好的生產(chǎn)率，故選用立式銑床即可滿足，精度要求一般，選用X52K型立式銑床即可。 ②工序VIII、IX為鉆、擴(kuò)、絞、锪孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用Z525型鉆床進(jìn)行加工。 ③工序V、VII為鏜mm、mm、mm、mm、mm孔內(nèi)表面，由于加工的零件外輪廓尺寸不大，由于要求的精度較高，表面粗糙度值小，用臥式鏜床加工。 ④工序X為鉆、擴(kuò)孔和攻絲，還是選擇Z525型立式鉆床進(jìn)行鉆孔。 1.7 選擇刀具 本次閥腔工序設(shè)計(jì)中，主要加工孔和面，機(jī)床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下： 1.銑刀依據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=20。 2.鉆孔時(shí)選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔時(shí)鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。 3.擴(kuò)孔時(shí)選用錐柄擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉆頭。 4.絞孔時(shí)選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。 5.鉆螺紋孔φ12mm.攻絲M12-6H 用直柄麻花鉆，機(jī)用絲錐。 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-三圖一卡 繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選用的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。 2.1被加工零件工序圖 2.1.1 被加工零件工序圖的作用和內(nèi)容 （1）被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)，夾壓部位以及被加工零件的材料，硬度和在本機(jī)床加工前加工余量，毛坯或半成品情況的圖樣。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造，使用，調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說明繪制的。其包括的主要內(nèi)容： 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋，壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件，夾具，刀具之間是否相互干涉。 2）本工序所選用的定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承，定位，夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3）本工序加工表面的尺寸，精度，表面粗糙度，形位公差等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。 4）注明被加工零件的名稱，編號，材料，硬度以及加工部位的余量。 2.1.2 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) （1） 繪制加工零件工序圖的規(guī)定 為使被加工零件工序圖表達(dá)清晰明了，突出本工序內(nèi)容，繪制時(shí)規(guī)定，應(yīng)按一定比例，繪制足夠的視圖以及剖面；本工序加工部位用粗實(shí)線表示，要求保證的加工部位尺寸及位置尺寸數(shù)值下方畫粗實(shí)線。 （2） 繪制被加工零件工序圖注意事項(xiàng) 1）本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系。當(dāng)本工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符時(shí)，必須對加工部位的位置精度進(jìn)行分析和換算，并把不對稱公差換算為對稱公差 2）對工件毛培應(yīng)有要求，對孔的加工余量要認(rèn)真分析。在鏜階梯孔時(shí)，其大孔單邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔的半徑之差，以便鏜刀能夠通過。 3）當(dāng)本工序有特殊要求時(shí)必須注明。如精鏜孔時(shí)，當(dāng)不允許有退刀痕跡或只允許有某種形狀的刀痕時(shí)必須注明。又如薄壁或孔底部壁薄，加工螺孔時(shí)螺孔底孔深度不夠及能否鉆通等。 2.1.3工序圖CAD 2.2加工示意圖 2.2.1 加工示意圖的內(nèi)容和作用 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電器系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程；工件，刀具及導(dǎo)向，托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長度；刀具類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸；接桿（包括鏜桿），浮動(dòng)卡頭，導(dǎo)向裝置，攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具，導(dǎo)向套間的配合，刀具，接桿，主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 2.2.2 繪制加工示意圖的注意事項(xiàng) 加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖。按比例用細(xì)實(shí)線畫出工件外形，加工部位，加工表面畫粗實(shí)線。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合，為簡化設(shè)計(jì)，同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。一般主軸的分布不受真實(shí)距離的限制。當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫，以便檢查相鄰主軸，刀具，輔具，導(dǎo)向等是否相互干涉。主軸應(yīng)從多軸箱端面畫起；刀具畫加工終了位置,攻螺紋則應(yīng)畫加工開始位置。對采用浮動(dòng)卡頭的鏜孔刀桿，為避免刀桿退出導(dǎo)向時(shí)下垂，常選用托架支撐退出的刀桿。這時(shí)必須畫出托架并標(biāo)注聯(lián)系尺寸。常用標(biāo)準(zhǔn)通用結(jié)構(gòu)只畫外輪廓，但須加注規(guī)格代號；對一些專用結(jié)構(gòu)，如專用的刀具，導(dǎo)向，刀桿托架，專用接桿或浮動(dòng)卡頭等，須用剖視圖表示其結(jié)構(gòu)，并標(biāo)注尺寸，配合及精度。 2.2.3 選擇刀具，導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算 1） 刀具的選擇 選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)，加工精度，表面粗糙度，排屑及生產(chǎn)率等要求。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，為提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復(fù)合刀具?？准庸さ毒叩闹睆脚c加工部位尺寸，精度相適應(yīng)，其長度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端離導(dǎo)向套外端面30-50mm，以利于排屑和刀具磨損后有一定的向前調(diào)整量。 2） 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床加工孔時(shí)，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。因此，正確選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和確定導(dǎo)向類型，參數(shù)，精度，是設(shè)計(jì)組合機(jī)床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時(shí)必須考慮的問題。 3） 確定主軸類型，尺寸，外伸長度 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進(jìn)給抗力和主軸-刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。如與刀桿有浮動(dòng)聯(lián)接，主軸則有短懸伸鏜孔主軸和長懸伸鏜孔主軸。主軸軸頸尺寸規(guī)格應(yīng)按照選定的切削用量計(jì)算切削轉(zhuǎn)矩 4） 選擇接桿，浮動(dòng)卡頭 除剛性主軸外，組合機(jī)床主軸與刀具間常用接桿連接和浮動(dòng)卡頭連接，在鉆擴(kuò)鉸，锪孔及倒角等加工小孔時(shí)，通常都采用接桿。因多軸箱各主軸的外伸長度和刀具長度都為定值，為保證多軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來協(xié)調(diào)各軸的軸向長度，以滿足同時(shí)加工完各孔的要求。為使工件端面至多軸箱端面為最小距離，首先應(yīng)按加工部位在外壁，加工孔深最淺，孔徑又最大的主軸選定接桿，由此選用其他接桿。接桿已標(biāo)準(zhǔn)化，通用標(biāo)準(zhǔn)接桿號可根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu)和主軸頭部內(nèi)孔直徑選取 為提高加工精度，減少主軸位置誤差和主軸振擺對加工精度的影響，在采用長導(dǎo)向或雙導(dǎo)向進(jìn)行鏜，擴(kuò)，鉸孔時(shí)，一般孔的位置精度靠夾具保證。為避免主軸與夾具導(dǎo)套不同軸而引起的刀桿別勁現(xiàn)象而影響加工精度，均可采用浮動(dòng)卡頭連接 加工螺紋時(shí)，常采用攻螺紋靠模裝置和攻螺紋卡頭及相配套的攻螺紋接桿，絲錐用相應(yīng)的彈簧夾頭裝在攻螺紋接桿上。 5） 標(biāo)注聯(lián)系尺寸 首先從同一多軸箱上所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時(shí)多軸箱前端面到工件端面之間所需最小距離，并據(jù)此確定全部刀具，接桿，導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。多軸箱端面到工件端面之間的距離是加工示意圖上最重要的聯(lián)系尺寸，為使所設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)盡量縮小這一距離。這一距離取決于兩方面：一是多軸箱上刀具，接桿，主軸等結(jié)構(gòu)和相互聯(lián)系所需的最小軸向尺寸；二是機(jī)床總布局所需求的聯(lián)系尺寸。兩方面是相互制約的 6） 標(biāo)注切削用量 各主軸切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸右端。其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速NI，相應(yīng)刀具的切削速度VI，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fi和每分鐘進(jìn)給量fm.同一多軸箱上各主軸的每分鐘進(jìn)給量是相等的，等于動(dòng)力滑臺(tái)的工進(jìn)速度Vf 7） 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程確定 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過程。一般包括快速引進(jìn)，工作進(jìn)給和快退等動(dòng)作。有時(shí)還有中間停止，多次往復(fù)進(jìn)給，跳躍進(jìn)給，死檔鐵停留等特殊要求、 1 工作進(jìn)給長度L的確定，組合機(jī)床上有第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給之分。前者用于鉆，擴(kuò)，鉸和鏜孔等工序；后者常用于鉆或擴(kuò)孔之后需要進(jìn)行锪平面，倒大角等工序。工作進(jìn)給長度等于加工部位長度與刀具切入，刀具切出長度之和。 2 快速引進(jìn)長度的確定 快速引進(jìn)是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長度按具體情況確定。在加工雙層或多層的同軸孔系時(shí)，可采用跳躍進(jìn)給循環(huán)進(jìn)行加工，既在加工完一層壁厚，動(dòng)力部件再次快速引進(jìn)到位，再加工第二層壁孔，以縮短循環(huán)時(shí)間。 3 快速退回長度的確定 快速退回的長度等于快速引進(jìn)和工件進(jìn)給長度之和。一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上，動(dòng)力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工作的裝卸就行。但對于夾具需要回轉(zhuǎn)或移動(dòng)的機(jī)床，動(dòng)力部件快速退回行程必須把刀具，托架，活動(dòng)鉆模板及定位銷都 推離到夾具運(yùn)動(dòng)可能碰到的范圍之外。 4 動(dòng)力部件總行程的確定 動(dòng)力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需的行程外，還要考慮因刀具磨損或補(bǔ)償制造，安裝誤差，動(dòng)力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離和刀具裝卸以及刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出時(shí)，動(dòng)力部件需后退的距離。動(dòng)力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。 8 其他應(yīng)注意的問題 1） 加工示意圖與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。表示出工件安裝狀態(tài)機(jī)主軸加工的方法 2） 圖中尺寸應(yīng)標(biāo)注完整，尤其是從多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈應(yīng)全，以便于檢查行程和調(diào)整機(jī)床。圖中應(yīng)表示出機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)圖及各行程長度。注意攻螺紋循環(huán)絲錐提前退出工件后，動(dòng)力部件才能開始退回。 3） 加工示意圖應(yīng)有必要的說明 2.2.4 加工示意圖CAD 2.3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 2.3.1 機(jī)床聯(lián)系總圖的內(nèi)容和作用 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并初步選定的主要通用部件以及確定的專業(yè)部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置形式，主要結(jié)構(gòu)及各部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置型式，主要構(gòu)成，各部件安裝位置，相互聯(lián)系，運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)各部件相互位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件是否合理；它為多軸箱，夾具等專業(yè)部件設(shè)計(jì)提供依據(jù)；它可以看成是機(jī)床聯(lián)系總體外觀簡圖。由其輪廓尺寸，占地面積，操作方式等可以檢驗(yàn)是否適合影虎現(xiàn)場使用環(huán)境。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容 1） 表明機(jī)床的配置型式和總布局。以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般至少兩個(gè)視圖，主視圖應(yīng)選擇機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)），用同一比例畫出各部件的外廓形狀和相關(guān)位置。表明機(jī)床基本形式及操作者的位置等。 2） 完整全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸，專業(yè)部件的主要輪廓尺寸，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程后量尺寸。 3） 標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動(dòng)機(jī)的型號，功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏。 4） 標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)格。 2.3.2 繪制機(jī)床聯(lián)系總圖注意事項(xiàng) 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖應(yīng)按機(jī)床加工終了狀態(tài)繪制。圖中應(yīng)畫出機(jī)床各部件在長，寬，高方向的相對位置聯(lián)系尺寸及動(dòng)力部件退至起始位置尺寸；畫出動(dòng)力部件的總行程和工作循環(huán)；應(yīng)注明通用部件的型號，規(guī)格和電動(dòng)機(jī)型號，功率及轉(zhuǎn)速；對機(jī)床各組成部分標(biāo)注分組編號。 2.3.3 機(jī)床的分組 1) 第10-19組-支承部件。一般用通用的側(cè)底座，立柱及其底座和專業(yè)中間底座等組成。 2) 第20-29組-夾具及輸送設(shè)備。夾具是組合機(jī)床主要的專業(yè)部件，常編為20組，包含工件定位夾緊及固定導(dǎo)向部分。對一些獨(dú)立性較強(qiáng)的活動(dòng)鉆模板，攻螺紋模板，自動(dòng)夾壓機(jī)構(gòu)，自動(dòng)上下料裝置常單獨(dú) 編組。移動(dòng)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)等輸送設(shè)備，如果屬通用部件，則可納入夾具組，明細(xì)表中列出通用部件型號型號即可，如果專業(yè)則單獨(dú)成組編號。 3) 第30-39組-電氣設(shè)備。電氣設(shè)計(jì)常編為30組，包括原理圖，接線圖和安裝圖等設(shè)計(jì)，專用操縱臺(tái)，控制柜等則另編組號。 4) 第40-49組-傳動(dòng)裝置。包括機(jī)床中所有動(dòng)力部件如動(dòng)力滑臺(tái)，動(dòng)力箱等通用部件，編號40組，其余須修改部分內(nèi)容或?qū)Ｓ玫膫鲃?dòng)設(shè)備則單獨(dú)編組。 5) 第50-59組-液壓和氣動(dòng)裝置。 6) 第60-69組 刀具，工具，量具和輔助工具等。 7) 第70-79組-多軸箱及其附屬部件 8) 第80-89組-冷卻，排屑及潤滑裝置 9) 第90-99組-電氣，液壓，氣動(dòng)等各種控制擋鐵。 2.3.4 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 2.3.5 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 被加工零件 圖號 毛坯種類 鑄件 名稱 壓力閥閥腔 毛坯重量 材料 HT200 硬度 HBS160~220 工序名稱 工序號 工時(shí)/min 序號 工步 名稱 工作行程/mm 切速/（m·min-1） 進(jìn)給量/（mm·r-1） 進(jìn)給量/（mm·min-1） 工進(jìn)時(shí)間 輔助時(shí)間 1 裝卸工件 1.5 2 動(dòng)力部件 3 滑臺(tái)快進(jìn) 200 6.3 0.0075 4 多軸向工進(jìn) 730 0.06 500 20.41 1.22 5 滑臺(tái)快退 930 6.3 0.019 6 7 8 9 備注 裝卸工件時(shí)間取決于操作者熟練程度，本機(jī)計(jì)算時(shí)取1.5min 累計(jì) 1.22 1.53 單件總工時(shí) 2.75 機(jī)床生產(chǎn)率 17.02件/h 理論生產(chǎn)率 20.966件/h 負(fù)荷率 81.4% 3 多軸箱部件設(shè)計(jì) 3.1 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)的確定 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)包括主參數(shù)和基本參數(shù)，基本參數(shù)又包括尺寸參數(shù)，運(yùn)動(dòng)參數(shù)，動(dòng)力參數(shù)。 3.1.1 確定工件余量 壓力閥閥腔，零件材料為HT200，硬度190—210HB，生產(chǎn)類型為大批量，鑄造毛坯。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2～2.5,取加工余量為2.5mm(此為雙邊加工)。 3.1.2 選擇切削用量 由于被加工零件的銑削寬度為175mm,需進(jìn)行二次走刀，故一次走刀為90mm(寬度)，二次走刀為175-90=85mm，即：a=90mm。 根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》第132～133頁，選擇銑削切削用量。 銑削用量的選擇與要求的加工表面粗糙度值及其生產(chǎn)率有關(guān)系。當(dāng)銑削表面粗糙度數(shù)值要求較低時(shí)，銑削速度應(yīng)選高一些，每齒走刀量應(yīng)小些。若生產(chǎn)率要求不高，可以取很小的每齒走刀量，一次銑削4～5mm的余量達(dá)到R=1.6μm的表面粗糙度。這時(shí)每齒的進(jìn)給量一般為0.02～0.03mm。 根據(jù)本次設(shè)計(jì)所加工的零件要求，其表面粗糙度數(shù)值較高，加工材料為鑄鐵，查表6-16得： a=0.2～0.4mm/z,V=50～80m/min,取a=0.2mm/z。 3.1.3 運(yùn)動(dòng)參數(shù) 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)參數(shù)包括主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給量范圍、進(jìn)給量數(shù)列以及空行程速度等。此次設(shè)計(jì)主要確定主運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)。 3.1.3.1 主軸最高，最低轉(zhuǎn)速 按照典型工序的切削速度和刀具(或工件)直徑、計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速n、最低轉(zhuǎn)速n。計(jì)算公式如下： n= ， n= 式中：n、n—主軸最高、最低轉(zhuǎn)速(r/min) V、V—最高、最低切削速度(m/min) d、d—最大、最小計(jì)算直徑(mm) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》第69～70頁，可查出以下數(shù)據(jù)： 查表2.2-3 取最大，最小切削速度： V=200～300m/min， 取V=250m/min V=15～20m/min, 取V=20m/min 銑床的d、d可取使用的刀具最大、最小直徑，即： d=110mm, d=75mm 則主軸最高轉(zhuǎn)速為 n== =1061.6r/min 取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值： n=1000r/min 最低轉(zhuǎn)速為： n== =57.9r/min 取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值： n=56r/min 3.1.3.2 主軸轉(zhuǎn)速的合理排列 最高、最低轉(zhuǎn)速確定后，還需確定中間轉(zhuǎn)速，選擇公比Φ，轉(zhuǎn)速級數(shù)Z，則轉(zhuǎn)速數(shù)列為： n= n=56r/min, n= nΦ, n= nΦ, n= nΦ 查標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列，取公比Φ=1.78 (1＜Φ≤2) 轉(zhuǎn)速范圍： R===17.8 轉(zhuǎn)速級數(shù)： Z=+1=5.99 取Z=6 由于本次設(shè)計(jì)的要求，主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)只需設(shè)計(jì)四級就能滿足要求，故取Z=4。即： n=56， n=100, n=180, n=315 (r/min) 3.1.4動(dòng)力參數(shù)—主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定 3.1.4.1 切削力的計(jì)算 由前面已知，本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速為n=315r/min，則此時(shí)的切削速度為： V===108.8m/min<200m/min 由此可見，切削速度滿足要求。 計(jì)算銑削工件時(shí)的切削力 F=9.18×54.5a×a×a×Z×d 式中：a—銑削寬度，a=90mm a—銑削深度，由于是一次銑削就能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，則銑削深度為工件加工余量，即a=2.5mm。 a—每齒進(jìn)給量，a=0.2mm/r Z—轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù)，取Z=4 則銑削力的大小為： F=9.18×54.5×90×0.2×2.5×4×110=1213.1N 3.1.4.2 切削功率的計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝金屬機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》第72頁，可得切削功率公式為： P===2.2KW 3.1.4.3 估算電動(dòng)機(jī)功率 根據(jù)《機(jī)械制造工藝金屬機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》第72頁，有 P===3.14KW 式中：η—主傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械效率，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床η=0.7～0.85。 3.1.4.4 選擇主電機(jī) 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》第155頁表12-1，選Y112-4電機(jī)，主要參數(shù)有： 額定功率P=4KW，滿載轉(zhuǎn)速 n=1440r/min，同步轉(zhuǎn)速n=1500r/min，級數(shù)P=4，質(zhì)量m=43kg。 3.2 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定 查《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》第41頁，可知：進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率取決于進(jìn)給的有效功率和傳動(dòng)件的機(jī)械效率，即：N= 式中：N—進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率(KW) Q —進(jìn)給抗力(N) V—進(jìn)給速度(m/min) η—進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的總機(jī)械效率(一般取0.15～0.2) 粗略計(jì)算時(shí)，可根據(jù)進(jìn)給傳動(dòng)與主傳動(dòng)所需功率之比值來估算進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率。 對于銑床： N=0.2×N=0.2×4=0.8KW 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》第155頁表12-1，選Y90S-4電機(jī)，主要參數(shù)有： 額定功率P=1.1KW，滿載轉(zhuǎn)速n=1440r/min，同步轉(zhuǎn)速n=1500r/min，級數(shù)P=4，質(zhì)量m=22kg。 3.3 主軸組件的計(jì)算 主軸組件的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括：主軸的平均直徑D（初選時(shí)常用主軸前軸頸的直徑D來表示）；主軸內(nèi)孔直徑d；主軸前端部的懸伸量a；以及主軸支承跨距L等。一般步驟是：首先根據(jù)機(jī)床主電機(jī)功率或機(jī)床的主參數(shù)來選取D，在滿足主軸本身剛度的前提下，按照工藝要求來確定d，根據(jù)主軸前端部結(jié)構(gòu)形狀和前支承的結(jié)構(gòu)型式來確定a,最后根據(jù)D、a和主軸前支承的支承剛度來確定L。 主軸軸承的配置型式，對主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定很有關(guān)系，故在設(shè)計(jì)過程中常需交叉進(jìn)行，最終以主軸組件剛度等性能來衡量其設(shè)計(jì)的合理性。 3.3.1 主軸直徑的選擇 主軸直徑對主軸組件剛度的影響很大，直徑越大，主軸本身的變形和軸承變形引起的主軸前端位移越小，即主軸組件的剛度越高。 但主軸前端軸頸直徑D越大，與之相配的軸承等零件的尺寸越大，要達(dá)到相同的公差則制造越困難，重量也增加。同時(shí)，加大直徑還受到軸承所允許的極限轉(zhuǎn)速的限制，甚至為機(jī)床結(jié)構(gòu)所不允許。 通常，主軸前軸頸直徑D可根據(jù)傳遞功率，并參考現(xiàn)有同類機(jī)床的主軸軸頸尺寸確定。查《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》第157頁表5-12中，幾種常見的通用機(jī)床鋼質(zhì)主軸前軸頸的直徑D，可供參考，如下表2-3所示： 已知主電機(jī)功率P=4KW，機(jī)床類型是銑床，查上表中對應(yīng)項(xiàng)，初取D=80。 主軸后軸頸直徑D和前軸頸直徑D的關(guān)系，可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式來定： D=（0.7～0.85）D 因此，有 D=（0.7～0.85）D=（0.7～0.85）×80=56～68，取D=65。 表2-3 主軸前軸頸直徑D的選擇 機(jī)床 機(jī) 床 功 率 （千瓦） 1.47～2.5 2.6～3.6 3.7～5.5 5.6～7.3 7.4～11 11～14.7 車床 60～80 70～90 70～105 95～130 110～145 140～165 銑床 50～90 60～90 60～95 75～100 90～105 100～115 外圓磨床 — 50～90 55～70 70～80 75～90 75～100 3.3.2 主軸前后支承軸承的選擇 3.3.2.1 主軸前支承軸承的選擇 根據(jù)前述關(guān)于軸承的選擇原則，查《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》第375頁，選取主軸前支承的雙列向心短圓柱滾子軸承型號為3182116。其中，d=80，D=125，B=34，D=91，D=117，D=117，r=1。具體結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖2-4所示： 圖2-4 雙列向心短圓柱滾子軸承（GB285-87）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸 再查《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》第365頁，選取主軸前支承的推力球軸軸承型號為8215。其中，d=75，d=75.2，D=110，H=27, D=86, D=99，r=1。具體結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖2-5所示： 3.3.2.2 主軸后支承軸承的選擇 查《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》第368頁，選取主軸后支承的圓柱滾子軸承型號為2213。其中：d=65，D=120，B=23，D=77，D=110，r=1.5。具體結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖2-6所示： 3.3.3 主軸內(nèi)孔直徑 該組合機(jī)床用于銑削加工，其主軸需有一通過銑刀拉桿的孔，該主軸內(nèi)孔直徑應(yīng)取在一定范圍內(nèi)，才不致影響主軸剛度。一般，主軸內(nèi)孔直徑受到主軸后軸頸的直徑所限制。 圖2-5 推力球軸承（GB301-84）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸 圖2-6 圓柱滾子軸承（GB283-87）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸 由材料力學(xué)可知，剛度K正比于截面慣性矩I，它與直徑之間有下列關(guān)系： ===1-（）=1- 根據(jù)此式可得：當(dāng)<0.3時(shí)，空心與實(shí)心截面主軸的剛度很接近；當(dāng)=0.5時(shí)，空心主軸的剛度為實(shí)心主軸剛度的90%，對剛度影響不大；≥0.7時(shí)，則主軸剛度急劇下降，故一般應(yīng)使<0.7，即d<0.7D。 由以上分析可得： d<0.7 D=0.7×65=45.5 考慮到此組合機(jī)床主軸為銑削主軸，銑刀拉桿的直徑比較小，故可將取小些，即取=0.5，即： d<0.5 D=0.5×65=32.5 將其圓整，d最后取為30。 3.3.4 主軸前端懸伸量 主軸前端懸伸量a指的是主軸前支承支反力的作用點(diǎn)到主軸前端受力作用點(diǎn)之間的距離，它對主軸組件剛度的影響較大。懸伸量越小，主軸組件剛度越好。 主軸前端懸伸量a取決于主軸端部的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選取，有時(shí)為了提高主軸剛度或定心精度，也可不按標(biāo)準(zhǔn)取。 另外，主軸前端懸伸量a還與前支承中軸承的類型及組合型式、工件或夾具的夾緊方式以及前支承的潤滑與密封裝置的結(jié)構(gòu)尺寸等有關(guān)。 因此，在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下，應(yīng)盡可能減小懸伸量a，以利于提高主軸組件的剛度。 初算時(shí)，可查《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》第158頁表5-14，如下表2-4所示： 表2-4 主軸的懸伸量與直徑之比 類 型 機(jī) 床 和 主 軸 的 類 型 a/ D Ⅰ 通用和精密車床，自動(dòng)車床和短主軸端銑床，用滾動(dòng)軸承支承，適用于高精度和普通精度要求 0.6～1.5 Ⅱ 中等長度和較長主軸端的車床和銑床，懸伸量不太長（不是細(xì)長）的精密鏜床和內(nèi)圓磨，用滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承支承，適用于絕大部分普通生產(chǎn)的要求 1.25～2.5 Ⅲ 孔加工機(jī)床，專用加工細(xì)長深孔的機(jī)床，由加工技術(shù)決定需要有長的懸伸刀桿或主軸可移動(dòng)，由于切削較重而不適用于有高精度要求的機(jī)床 >2.5 根據(jù)上表所列，所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床屬于Ⅱ型，所以取a/ D為1.25～2.5，即： a=（1.25～2.5）D=（1.25～2.5）×80=100～200 初取a=120。 3.3.5 主軸支承跨距 主軸支承跨距L是指主軸前、后支承支承反力作用點(diǎn)之間的距離。 合理確定主軸支承跨距，可提高主軸部件的靜剛度?？梢宰C明，支承跨距越小，主軸自身的剛度越大，彎曲變形越小，但支承的變形引起的主軸前端的位移量將增大；支承跨距大，支承的變形引起的主軸前端的位移量較小，但主軸本身的彎曲變形將增大。可見，支承跨距過大或過小都會(huì)降低主軸部件的剛度。 有關(guān)資料對合理跨距選擇的推薦值可作參考： （1） L=（4～5）D； （2） L=（3～5）a，用于懸伸長度較小時(shí)； （3） L=（1～2）a，用于懸伸長度較大時(shí)。 根據(jù)此次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床剛性主軸的懸伸量較大，取L≤2.5a為宜。即此次設(shè)計(jì)的主軸兩支承的合理跨距 L≤2.5a=2.5×120=300 初取L=280。 3.4 主軸結(jié)構(gòu)圖 根據(jù)以上的分析計(jì)算，可初步得出主軸的結(jié)構(gòu)如圖2-7所示： 3.5 主軸組件的驗(yàn)算 主軸在工作中的受力情況嚴(yán)重，而允許的變形則很微小，決定主軸尺寸的基本因素是所允許的變形的大小，因此主軸的計(jì)算主要是剛度的驗(yàn)算，與一般軸著重于強(qiáng)度的情況不一樣。通常能滿足剛度要求的主軸也能滿足強(qiáng)度的要求。 剛度乃是載荷與彈性變形的比值。當(dāng)載荷一定時(shí)，剛度與彈性變形成反比。因此，算出彈性變形量后，很容易得到靜剛度。主軸組件的彈性變形計(jì)算包括：主軸端部撓度和主軸傾角的計(jì)算。 3.5.1 主軸端部撓度 主軸端部撓度直接影響加工精度和表面粗糙度，因此必須加以限制，一般計(jì)算主軸端部最大撓度。 3.5.1.1 支承的簡化 對于兩支承主軸，若每個(gè)支承中僅有一個(gè)單列或雙列滾動(dòng)軸承，或者有兩個(gè)單列球軸承，則可將主軸組件簡化為簡支梁，如下圖2-8所示；若前支承有兩個(gè)以上滾動(dòng)軸承， 圖2-8 主軸組件簡化為簡支梁 可認(rèn)為主軸在前支承處無彎曲變形，可簡化為固定端梁，如下圖2-9所示： 圖2-9 主軸組件簡化為固定端梁 此次設(shè)計(jì)的主軸，前支承選用了一個(gè)雙列向心短圓柱滾子軸承和兩個(gè)推力球軸承作為支承，即可認(rèn)為主軸在前支承處無彎曲變形，可簡化為上圖2-9所示。 3.5.1.2 主軸的撓度 查《材料力學(xué)I》第188頁的表6.1，對圖2-9作更進(jìn)一步的分析，如下圖2-10所示： 根據(jù)圖2-10，可得此時(shí)的最大撓度 =- 其中， F—主軸前端受力。此處，F(xiàn)=F=1213.1N l—A、B之間的距離。此處，l=a=12cm 圖2-10 固定端梁在載荷作用下的變形 E—主軸材料的彈性模量。45鋼的E=2.1×10N/cm I—主軸截面的平均慣性矩。當(dāng)主軸平均直徑為D，內(nèi)孔直徑為d時(shí)， I=。此處，D==133 故可計(jì)算出，主軸端部的最大撓度： =-1.87×10 mm 3.5.1.3 主軸傾角 主軸上安裝主軸和安裝傳動(dòng)齒輪處的傾角，稱為主軸的傾角。此次設(shè)計(jì)的主軸主要考慮主軸前支承處的傾角。若安裝軸承處的傾角太大，會(huì)破壞軸承的正常工作，縮短軸承的使用壽命。 根據(jù)圖2-10，可得此時(shí)的最大傾角 =- 其中， F—主軸前端受力。此處，F(xiàn)=F=1213.1N l—A、B之間的距離。此處，l=a=12cm E—主軸材料的彈性模量。45鋼的E=2.1×10N/cm I—主軸截面的平均慣性矩。當(dāng)主軸平均直徑為D，內(nèi)孔直徑為d時(shí)， I=。此處，D==133 故可計(jì)算出，主軸傾角為： =-2.3×10 rad 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》第一冊中機(jī)械部分的第670頁，可知： 當(dāng) x≤0.0002L mm ≤0.001 rad 時(shí)，剛性主軸的剛度滿足要求。 此處的x，即為最大撓度和最大傾角，L為主軸支承跨距。 將已知數(shù)據(jù)和代入，即可得： 初步設(shè)計(jì)的主軸滿足剛度要求。 3.6 主軸組件的潤滑和密封 3.6.1 主軸軸承的潤滑 潤滑的作用是降低摩擦，減小溫升，并與密封裝置在一起，保護(hù)軸承不受外物的磨損和防止腐蝕。潤滑劑和潤滑方式?jīng)Q定于軸承的類型、速度和工作負(fù)荷。如果選擇得合適，可以降低軸承的工作溫度和延長使用期限。 滾動(dòng)軸承可以用潤滑油或潤滑脂來潤滑。試驗(yàn)證明，在速度較低時(shí)，用潤滑脂比用潤滑油溫升低。所以，此次設(shè)計(jì)的主軸支承均采用潤滑脂。同時(shí)，主軸是裝在主軸套筒內(nèi)的，為防止使用潤滑油時(shí)泄漏，也應(yīng)采用潤滑脂潤滑。 加潤滑脂時(shí)，應(yīng)該注意潤滑脂的充填量不能過多，不能把軸承的空間填滿，否則會(huì)引起過高的發(fā)熱，并使?jié)櫥刍鞒龆鴲夯瘽櫥Ч? 3.6.2 主軸組件的密封 密封對主軸組件的工作性能與潤滑影響也較大。機(jī)床主軸密封不好，將使?jié)櫥瑒┩饬鳎斐衫速M(fèi)，加速零件的磨損，還會(huì)嚴(yán)重地影響到工作環(huán)境及機(jī)床的外觀。 3.6.2.1 主軸組件密封裝置的功用 密封裝置的功用是：防止?jié)櫥瑒闹鬏S組件及傳動(dòng)部件中泄漏，從而避免浪費(fèi)，保護(hù)工作環(huán)境，防止冷卻液及雜物（如灰塵、臟物、水氣和切屑等）從外面進(jìn)入部件內(nèi)，以減少機(jī)床零件的腐蝕及磨損，延長其使用壽命。 3.6.2.2 對主軸組件密封裝置的要求 對主軸組件密封裝置的要求是：在一定的壓力、溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性能；由密封裝置所形成的摩擦力應(yīng)盡量小，摩擦系數(shù)應(yīng)盡量穩(wěn)定；耐腐蝕、磨損小、工作壽命長，磨損后，在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償；結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便。對具體的主軸組件及傳動(dòng)部件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇有效而又經(jīng)濟(jì)密封裝置。 3.6.2.3主軸組件密封裝置的類型 主軸組件密封裝置的類型，主要有以下幾種：具有彈性元件的接觸式密封裝置；皮碗（油封）式密封裝置；具有金屬和石墨元件的接觸式密封裝置；擋油圈式和螺旋溝式密封裝置；圈形間隙式、油溝式和迷宮式密封裝置；立式主軸的密封裝置等。 3.6.2.4 主軸組件密封裝置的選擇 選用密封裝置時(shí)，應(yīng)考慮到主軸組件的下列具體工作條件：密封處主軸頸的線速度；所用潤滑劑的種類及其物理化學(xué)性質(zhì)；主軸組件的工作溫度；周圍介質(zhì)的情況；主軸組件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；密封裝置的主要用途等。 綜合考慮上述因素，主軸前支承處，為了更好地防止外界的灰塵屑末等雜物進(jìn)入，故考慮選用迷宮式密封，形成一條長而曲曲折折的通道，徑向尺寸不超過0.3mm，中填潤滑脂，軸向尺寸不超過1.5mm。 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》第87頁表7-17，可得此次選用的迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下圖2-11所示： 圖2-11 迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù) 其中， d=80，D=130，e=1 3.7 主軸組件中相關(guān)部件 3.7.1 軸肩擋圈 前支承雙列向心短圓柱滾子軸承和推力球軸承之間所用的擋圈，可查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》第56頁表5-1，可得此次選用的擋圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下圖2-12所示： 圖2-12 軸肩擋圈的結(jié)構(gòu)參數(shù) 其中， D=95，d=80，H=6 3.7.2 擋圈 兩推力球之間用的擋圈為非標(biāo)準(zhǔn)件，徑向尺寸依主軸套筒尺寸而定，軸向尺寸可初取為6mm。 3.7.3 圓螺母 鎖緊靠主軸后支承一邊的推力球軸承以及鎖緊兩推力球軸承內(nèi)的套筒，分別采用兩個(gè)圓螺母，為了增加可靠性，再加一止動(dòng)螺釘。圓螺母具體的參數(shù)可查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》第60頁表5-6，結(jié)構(gòu)如下圖2-13所示： 圖2-13 圓螺母（GB812-88） 其中，鎖緊靠主軸后支承一邊的推力球軸承用的圓螺母， D×p=M80×2，d=115，d=103，m=15，h=10.36，h=10，t=