右軸承座組件加工工藝及夾具設計【鏜右軸承座φ144孔】【銑右軸承蓋200X116頂面】,鏜右軸承座φ144孔,銑右軸承蓋200X116頂面,軸承,組件,加工,工藝,夾具,設計,x116 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸27到位。 游標卡尺，面銑刀 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 機用虎鉗 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 沿70X90腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二 游標卡尺，面銑刀 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑面專用夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸98到位 游標卡尺，面銑刀 300 79.13 0.05 5.5 10 11.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 鏜 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T6113 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗、精鏜右軸承蓋孔至尺寸 鏜床T6113、鏜刀YG3X 320 13.75 0.23 33 1 0.52 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 鏜 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T6113 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗、精鏜右軸承蓋孔至尺寸 鏜床T6113、鏜刀YG3X 97 2.98 0.23 35 1 1.8 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鉆、攻右軸承蓋上3-M10螺紋孔 搖臂鉆床，∮9麻花鉆頭，M10絲攻 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鏜 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T1131 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鉆、絞、忽 搖臂鉆床，∮15麻花鉆頭，∮16機用鉸刀∮25忽刀 350 103.3 0.8 1.35 1 0.73 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鉆攻右軸承蓋表面2-M8螺紋孔，深15 搖臂鉆床、麻花鉆頭、M8絲攻 530 151.94 0.3 0.55 1 1.13 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸239到位。 游標卡尺，面銑刀 760 215.25 0.1 0.1 1 2.36 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 10 頁 、 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 鏜 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T6113 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗、精鏜右軸承座主體孔至尺寸 鏜床T6113、鏜刀YG3X 300 84.78 0.05 3 1 1.92 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉗工 120 鏜 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T6113 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗、精鏜右軸承座主體孔至尺寸 鏜床T6113、鏜刀YG3X 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉗工 120 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鉆、攻右軸承座主體2-M16螺紋孔 搖臂鉆床，∮15麻花鉆頭，M16絲攻 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11sk 零件圖號 Sk-01 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 13 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉗工 120 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 鉆攻右軸承座主體表面2-M8螺紋孔，深15 搖臂鉆床，∮7麻花鉆頭，M8絲攻 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年11月6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 右軸承座 零件名稱 右軸承座 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 360X300X116 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鑄 鑄造毛坯360X300X90 鑄造 20 時效 人工時效處理 鑄造 30 銑 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸27到位。 金工 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 40 銑 沿70X90腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二 金工 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 50 銑 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸98到位 .金工 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 60 鏜 粗、精鏜右軸承蓋孔至尺寸 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺 70 鏜 粗、精鏜右軸承蓋孔至尺寸 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺 80 鉆 鉆、攻右軸承蓋上3-M10螺紋孔 金工 搖臂鉆床 ∮9麻花鉆頭、M10絲攻，游標卡尺 90 鉆 鉆、絞、忽 金工 搖臂鉆床 ∮15鉆頭，∮16機用鉸刀，∮25忽刀 100 鉆 鉆攻右軸承蓋表面2-M8螺紋孔，深15 金工 搖臂鉆床 麻花鉆頭φ6.8、M8絲錐 110 銑 粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸239到位。 金工 立式銑床 面銑刀、游標卡尺 120 鏜 粗、精鏜右軸承座主體孔至尺寸 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺 130 鏜 粗、精鏜右軸承座主體孔至尺寸 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺 140 鉆 鉆、攻右軸承座主體2-M16螺紋孔 金工 搖臂鉆床 麻花鉆頭φ15、M16絲錐 150 鉆 鉆攻右軸承座主體表面2-M8螺紋孔，深15 金工 搖臂鉆床 麻花鉆頭φ6.8、M8絲錐 160 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺 平板銼、角磨機 170 檢 驗收、入庫 質(zhì)檢 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 畢業(yè)設計（論文）任務書 2015 屆 機械工程及自動化 專業(yè) 題 目： 右軸承座組件加工工藝及夾具設計 子 題： 學生姓名： 班級學號： 指導教師： 職 稱： 所在系（教研室）： 機電與信息工程系 下達日期：2014 年 7 月 4 日 完成日期：2015 年 6 月 12 日 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) I 摘 要 本文首先對右軸承座組件零件進行分析，通過對右軸承座組件進行的研究和分析， 描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以 及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工 質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍， 了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了 右軸承座組件的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟” 。 力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 關鍵詞：右軸承座組件，加工工藝，夾緊，夾具 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) II Abstract This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request. Key words: Process the craft，F(xiàn)ixed position ，turede tapd，Appropriation tongs 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) III 目 錄 第一章 緒論 ......................................................6 1.1課題背景 ...............................................................7 1.2夾具的發(fā)展史 ...........................................................8 1.3小結(jié) ...................................................................9 第二章 右軸承座組件的加工工藝規(guī)程設計 ...........................10 2.1零件的分析 ............................................................11 2.1.1零件的作用 ........................................................12 2.1.2零件的工藝分析 ....................................................13 2.2零件的主要技術要求 ....................................................13 2.2.1外圓的精度及位置精度 ...............................................13 2.2.2平面的精度及位置精度 ...............................................13 2.2.3 其他要求 ..........................................................13 2.3工藝規(guī)程設計 ..........................................................14 2.3.1選擇定位基準 ......................................................14 2.3.2制定工藝路線 ......................................................15 2.3.3選擇加工設備和工藝設備 ............................................16 2.3.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ................................17 2.4確定切削用量及基本工時 ................................................18 2.4.1工序 1：粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27到位 ..................18 2.4.3工序 3：沿 70X90腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二 ...................19 2.4.4工序 4：粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98到位 ............21 2.4.5工序 5：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 ...........................2105.73?? 2.4.6工序 6：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 ..........................2214 2.4.7工序 7：鉆、攻右軸承蓋上 3-M10螺紋孔 ...............................23 2.4.8工序 8：鉆、絞、忽 ...........................23525,6孔 ， 沉 孔 深?? 2.4.9工序 9：鉆攻右軸承蓋表面 2-M8螺紋孔，深 15 .........................24 2.4.10工序 10：粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239到位 .........24 2.4.11工序 11：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 .....................250.73? 2.4.12工序 12：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 ....................25514? 2.4.13工序 13：鉆、攻右軸承座主體 2-M16螺紋孔 ...........................27 2.4.14工序 14：鉆攻右軸承座主體表面 2-M8螺紋孔，深 15 ...................29 2.5本章小結(jié) ..............................................................29 第三章 零件編程 .................................................32 3.1車削外圓 ..............................................................34 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) IV 3.1.1車削右端外圓 ......................................................36 3.1.2 車削左端外圓 ......................................................38 3.2 銑削平面 ..............................................................40 3.2.1銑削左端平面 .............................................................................................................45 第四章 結(jié)論 ..............................................................................................................................47 參 考 文 獻 ...............................................................................................................................48 致謝 ..............................................................................................................................................49 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 0 第一章 緒論 1.1 課題背景 隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向 著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、 切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要 求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生 產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工 藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自 動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其 功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.2 夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加 工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生 產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工 質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件 —工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾 具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效， 高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術，數(shù)控技術的發(fā)展，現(xiàn)代夾 具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn) 效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段， 夾具的主要特點是高精度，高適應性?？梢灶A見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將 是逐步提高智能化水平。 1.3 小結(jié) 一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì) 量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的，不規(guī)則的軸承座類，桿類工件， 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 1 幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企 業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的 50%—80%。生產(chǎn)設計階段， 對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數(shù)的慎重 選擇。夾具的設計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的 優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 2 第二章 右軸承座組件的加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目所給的零件是右軸承座組件。 它一般用于與傳動軸通過軸承連接的場合，主要 起到支撐的作用。 2.1.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT150，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性 能和切削加工性能優(yōu)良。以下是右軸承座組件需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求： (1) 中心圓孔 的鏜削加工。05.73,.14?? (2) 右軸承座組件的頂面和底面的銑削加工。 (3) 2-∮16,2-∮25 孔的鉆、絞、忽削加工。 (4) 25X93 頂面臺的銑削加工，其與由軸承蓋底面有一定的平行度要求。 (5)4-M8 螺紋孔的加工以及 3-M10 螺紋孔的加工等等。 由上面分析可知，可以先加工右軸承座組件的頂面和底面，然后以此作為基準采用 專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能 達到的位置精度，并且此右軸承座組件零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要 求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。具體的右軸承座組件右軸承蓋的零件圖以及右軸承座 主體零件圖如下： 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 3 2.2 確定生產(chǎn)類型 已知此右軸承座組件零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加 工過程劃分階段；工序應當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 2.3 確定毛坯 2.3.1 確定毛坯種類 零件材料為 HT150?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復雜， 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 4 2.3.2 確定鑄件加工余量及形狀 查《機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊》125 頁表 1-4-7，選用各個加工面 的鑄件機械加工余量均為 2.5mm。 2.3.3 繪制鑄件零件圖 圖 2.1 零件毛坯圖 2.4 工藝規(guī)程設計 2.4.1 選擇定位基準 ①粗基準的選擇 以零件的下端面為主要的定位粗基準，以底座上表面為輔助粗基準。 ②精基準的選擇 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 5 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一” 原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準，以下端孔為輔助的定位精基準。 2.4.2 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的 經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使 工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 2.1 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位。 工序二 沿 70X90 腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二 工序三 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 工序四 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05.73?? 工序五 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸14 工序六 鉆、攻右軸承蓋上 3-M10 螺紋孔 工序七 鉆、絞、忽 525,6孔 ， 沉 孔 深?? 工序八 鉆攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，深 15 工序九 粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位。 工序十 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸05.73?? 工序十一 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸14 工序十二 鉆、攻右軸承座主體 2-M16 螺紋孔 工序十三 鉆攻右軸承座主體表面 2-M8 螺紋孔，深 15 表 2.2 工藝路線方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位。 工序二 沿 70X90 腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二 工序三 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 工序四 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸0.73?? 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 6 工序五 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05.14?? 工序六 鉆、攻右軸承蓋上 3-M10 螺紋孔 工序七 鉆攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，深 15 工序八 鉆、絞、忽 525,16孔 ， 沉 孔 深?? 工序九 粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位。 工序十 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸0.73? 工序十一 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸514? 工序十二 鉆、攻右軸承座主體 2-M16 螺紋孔 工序十三 鉆攻右軸承座主體表面 2-M8 螺紋孔，深 15 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝 換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加 工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案二把工件加工工序分得很紊亂并且很集中， 基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較 多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案一比 較合適。 2.4.3 選擇加工設備和工藝設備 ①機床的選擇 工序 1、2、3、9 采用 X5032 立式銑床 工序 4、5、10、11 采用 T6113 臥式鏜床 工序 6、7、8、12、13 采用 Z535 搖臂鉆床 ②選擇夾具 該右軸承座組件的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 ，由257H? 于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 ④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 7 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用 通用量具即可。 2.4.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序 的加工余量如下： 表 2.3 各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度 工序余量 工序 號 工序內(nèi)容 加 工 余 量 經(jīng)濟精 度 工序尺寸 表面粗 糙度 最小 最大 1 粗銑、精銑底部大 端面 3 IT11 300 1.6 -0.1 0.1 2 沿 70X90 腰孔中心 軸線處銑開工件， 一分為二 3 IT11 20 6.3 -0.1 0.1 3 粗銑、精銑右軸承 蓋上下端面 IT12 98 1.6 -1 1 4 粗、精鏜右軸承蓋 孔 05.7??2.5 IT8 05.73??1.6 -0.05 0.05 5 粗、精鏜右軸承蓋 孔 .142.5 IT8 .141.6 -0.006 0.006 6 鉆、攻右軸承蓋上 3-M10 螺紋孔 2.5 IT11 M10 12.5 -0.1 0.1 7 鉆、絞、忽 525,16孔 ， 沉 孔 深?? 2.5 IT11 525,16孔 ， 沉 孔 深?? 12.5 -0.05 0.05 8 鉆攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，深 2.5 IT11 M8 12.5 -0.2 0.2 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 8 15 9 粗銑、精銑右軸承 座主體頂面 2.5 IT8 200X116 1.6 -0.02 0.02 續(xù)表 2.3 10 粗、精鏜右軸承座 主體孔 05.73??2.5 IT9 05.73??1.6 -0.1 0.1 11 粗、精鏜右軸承座 主體孔 .142.5 IT9 .141.6 -0.02 0.02 12 鉆、攻右軸承座主 體 2-M16 螺紋孔 2.5 IT13 M16 12.5 -1 1 13 鉆攻右軸承座主體表面 2-M8 螺紋孔 2.5 IT13 M8 12.5 -1 -1 2.5 確定切削用量及基本工時 2.5.1 工序 1：粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位 本工序為粗銑、精銑底部大端面的工序，在這里，我們選擇銑床 X5032 作為銑削設 備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw40?14?Z （1）粗銑 銑削深度 ：pam5.2? 每齒進給量 ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 ，取fZaf/25.0? 銑削速度 ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表，取V smV/4? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? in/20r 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 9 實際銑削速度 ：V? smnd/19.460124.30???? 進給量 ：fZaff /7./25.? 工作臺每分進給量 ：m in2.sVf ? 即 70.2/in3./rr ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》2.4-81,?a ma240?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml341? 刀具切入長度 ：1 aD42)~((5.02????? 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt min5.02.743121????mjfl 2.5.2 工序 2：沿 70X90 腰孔中心軸線處銑開工件，一分為二 機床：X5032 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw40?14?Z 銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度 ap16 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-73，取fa 0.5/fam 銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V /Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n010287/in3.4Vrd????3inr? 實際銑削速度 ：? 6./10nms 進給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ??? 工作臺每分進給量 ：m.3infVs? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊 》表 2.4-81,?a a240?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 6lm 刀具切入長度 ：1D)~1((5.02??? 刀具切出長度 ：取2l? 走刀次數(shù)為 1 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 10 機動時間 ：1jt12640.95min3jmlf???? 查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.52min 2.5.3 工序 3：粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 本工序為粗粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，在這里，我們選擇機床：數(shù)控銑床型號 為：XK7132，功率 P=13kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》3.1—39， 刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 20z?25wd 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》3.1—27 可知 1—2 這里取 1.5ea? 2)銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—28 3—29 可知 0.25 fa0.5pa? 3)銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—30 可知0.6/3/minvs? 所以： 10619/in.4vnrd??? 4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 1.4—15 可知： ??122 .0.51926037580zmfppLTanlDlL?????? 所以， 190.65minzmTf? 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0.83.650.839.1zzefpFCadaz?? 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 11 式中： 031.526zefCFad?.5pza? 所以， 0.83.650.8391zzefpFCadz? ..0.83.252N???? 6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 3.28 有 .93.6.81310FvPkw???? 所以，機床的功率足夠； 2.5.4 工序 4：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05.7?? 機床：T6113 臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 YG3X (1)粗、精鏜 孔05.73?? 粗鏜 孔. 切削深度 ：pam2? 進給量 ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》2.4-66，刀桿伸出f 長度取 ，切削深度為 。因此確定進給量20 rmf/6.0? 切削速度 ：由《實用機械工藝簡明手冊中》 ，可以知道 4-66，取Vmin/15/.s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/5.607914.30rdV???? in/60r?m5.? 實際切削速度 ： ? smn/2.0 即 36/min.6/0rr? 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 12 工作臺每分鐘進給量 ：mf min/360.fn??? 被切削層長度 ：l19 刀具切入長度 ： tgtgkarp 4.5230)~2(???? 刀具切出長度 ： 取2lm53?ml2? 行程次數(shù) ：i1 機動時間 ：jt in79.01364.192????mjfl 精鏜 孔05.73?? 切削深度 ：pa1? 進給量 ：根據(jù)切削深度 ，再由《實用機械工藝簡明手冊中 》 ，可以知道 4-fap 66。因此確定進給量 rmf/4.0 切削速度 ：由《實用機械工藝簡明手冊中》 ，可以知道 4-66，取Vin/21/35.0sm? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取min/6.83014.20rdV???? in/84r? 實際切削速度 ：? sn/5.0 工作臺每分鐘進給量 ：mf in/6.384.f??? 被切削層長度 ：l19 刀具切入長度 ： mtgtgkarp .5230)~2(???? 刀具切出長度 ： 取2lm53?l42? 行程次數(shù) ：i1 機動時間 ：jt min85.016.3192????mjfl 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 13 2.5.5 工序 5：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸05.14?? 機床：T6113 臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 YG3X (1)粗、精鏜 孔05.14?? 粗鏜 孔. 切削深度 ：pam2? 進給量 ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》2.4-66，刀桿伸出f 長度取 ，切削深度為 。因此確定進給量20 rmf/6.0? 切削速度 ：由《實用機械工藝簡明手冊中》 ，可以知道 4-66，取Vmin/15/.s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/5.607914.30rdV???? in/60r?m5.? 實際切削速度 ： ? smn/2.0 即 36/min.6/0rr? 工作臺每分鐘進給量 ：mf in/360.fn??? 被切削層長度 ：l19 刀具切入長度 ： mtgtgkarp 4.5230)~2(???? 刀具切出長度 ： 取2lm53?l2? 行程次數(shù) ：i1 機動時間 ：jt min79.01364.192????mjfl 精鏜 孔05.14?? 切削深度 ：pa1? 進給量 ：根據(jù)切削深度 ，再由《實用機械工藝簡明手冊中 》 ，可以知道 4-fap 66。因此確定進給量 rmf/4.0 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 14 切削速度 ：由《實用機械工藝簡明手冊中》 ，可以知道 4-66，取Vmin/21/35.0s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取min/6.83014.20rdV???? in/84r? 實際切削速度 ：? sn/5.0 工作臺每分鐘進給量 ：mf in/6.384.f??? 被切削層長度 ：l19 刀具切入長度 ： mtgtgkarp .5230)~2(???? 刀具切出長度 ： 取2lm53?l42? 行程次數(shù) ：i1 機動時間 ：jt min85.016.3192????mjfl 2.5.6 工序 6：鉆、攻右軸承蓋上 3-M10 螺紋孔 本工序為鉆、攻右軸承蓋上 3-M10 螺紋孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： Z3050 組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀； （1）鉆定位孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 ： ；pam5.? 進給量 ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-39，取 ；f rmf/25.0? 切削速度 ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-41，取V sV4 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/78214.360501rdV???? in/r 實際切削速度 ： ? smn/9.6010 被切削層長度 ：lm87? 刀具切出長度 ：2 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 15 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 ：1jt min20.5.021????fnlj （2）攻 M10 螺紋孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 ：pam425.0? 進給量 ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-52，擴通孔f 取rf/8.0~4?rf/6. 切削速度 ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-53，取V smV/3.0? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n in/485.1.36010rdV???? 實際切削速度 ： ? sn/31.60410 被切削層長度 ：lm87? 刀具切入長度 ：1 mctgrctgk dD65.3212)~(2??????? 刀具切出長度 ：2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 ：2jt min2975.056.0.28721??????fnlljt 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—42 有 所以 mrXdvn/85.214.30??? 1 計算切削深度 paap/28 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 16 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有0MCmdxfy?31k?? 式中 25.6190.8mXy? 所以 1.90.8325.6354Nm???? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有 軸向力 ..fF XYCdK? 式中 58610.FY 所以， ;28.5763.02NX?? 因零件材料為 HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有0.60.61949mFHBK???????????? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 34.5032.591MNm?? 6)計算切削功率 因為 304/in5.1/rrs? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有35.122.460nmPM?????? 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 17 1.2.5kw?? 所以，機床功率足夠; 2.5.7 工序 7：鉆、絞、忽 525,16孔 ， 沉 孔 深?? 本工序為鉆、絞、忽 ，根據(jù)實際工況，我們選擇機床：孔 ， 沉 孔 深 Z3050 組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀； （1）鉆定位孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 ： ；pam5.? 進給量 ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-39，取 ；f rmf/25.0? 切削速度 ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-41，取V sV4 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/78214.360501rdV???? in/r 實際切削速度 ： ? smn/9.6010 被切削層長度 ：lm87? 刀具切出長度 ：2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 ：1jt min20.5.021????fnlj （2）絞 孔6? 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 ：pam425.0? 進給量 ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-52，擴通孔f 取rf/8.0~4?rf/6. 切削速度 ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-53，取V smV/3.0? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n in/485.1.36010rdV???? 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 18 實際切削速度 ： V? smnd/31.061058.4.30???? 被切削層長度 ：lm87 刀具切入長度 ：1 ctgrctgk dD65.32102)~(2????? 刀具切出長度 ：2l0? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 ：2jt min2975.056.0.28721??????fnlljt 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—42 有 所以 mrXdvn/85.214.30??? 1 計算切削深度 paap/28 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有0MCmdxfy?31k?? 式中 25.6190.8mXy? 所以 1.90.8325.6354Nm???? 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 19 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有 軸向力 ..fF XYCdK? 式中 58610.FY 所以， ;28.5763.02NX?? 因零件材料為 HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有0.60.61949mFHBK???????????? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 34.5032.591MNm?? 6)計算切削功率 因為 304/in5.1/rrs? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有35.122.460nmPM??????1..5kw? 所以，機床功率足夠; 2.5.8 工序 8：鉆攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，深 15 本工序為鉆攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： Z3050 組 合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀； （1）鉆定位孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 ： ；pam5.? 進給量 ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-39，取 ；f rmf/25.0? 切削速度 ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-41，取V sV4 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/78214.360501rdV???? in/r 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 20 實際切削速度 ： V? smnd/29.061054.30???? 被切削層長度 ：lm87 刀具切出長度 ：2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 ：1jt min20.5.021????fnlj （2）攻 M8 螺紋孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 ：pam425.0? 進給量 ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-52，擴通孔f 取rf/8.0~4?rf/6. 切削速度 ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-53，取V smV/3.0? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n in/485.1.36010rdV???? 實際切削速度 ： ? sn/31.60410 被切削層長度 ：lm87? 刀具切入長度 ：1 mctgrctgk dD65.3212)~(2??????? 刀具切出長度 ：2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 ：2jt min2975.056.0.28721??????fnlljt 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—42 有 所以 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 21 mrXdvn/85.2314.0??? 1 計算切削深度 paap/28 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有0MCmdxfy?31k?? 式中 25.6190.8mXy? 所以 1.90.8325.6354Nm???? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有 軸向力 ..fF XYCdK? 式中 58610.FY 所以， ;28.5763.02NX?? 因零件材料為 HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有0.60.61949mFHBK???????????? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 34.5032.591MNm?? 6)計算切削功率 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 22 因為 304/min5.1/rrs? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有35.122.460nmPM?????1..5kw?? 所以，機床功率足夠; 2.5.9 工序 9：粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位 本工序為粗銑、精銑右軸承座主體頂面的工序，在這里，我們選擇銑床 X5032 作為 銑削設備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw40?14?Z （1）粗銑 銑削深度 ：pam5.2? 每齒進給量 ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 ，取fZaf/25.0? 銑削速度 ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表，取V smV/4? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? in/20r 實際銑削速度 ：? sn/.6210 進給量 ：fVmZaff /7.10/425.??? 工作臺每分進給量 ：m in2.sVf ? 即 70.2/in3./rr ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》2.4-81,?a ma240?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml341? 刀具切入長度 ：1 aD42)~((5.02????? 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 23 機動時間 ：1jt min5.02.743121????mjfl 2.5.10 工序 10：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸3?? 機床：臥式鏜床 68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT 切削深度 ：pa0.5? 進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度為 =f m20Fa 。因此確定進給量0.5m.1/fmr 切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4-9，取V3.18/9./inVs? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，取0190.812./in3.45rd????0/ir 實際切削速度 ，： v.93.9/06dnms???? 工作臺每分鐘進給量 ：mf.150/inf? 被切削層長度 ：l12 刀具切入長度 ： .(~3)2.87pratgktg????? 刀具切出長度 ： 取2l5ml42? 行程次數(shù) ：i1 機動時間 ：jt21.870.16injmlf???? 所以該工序總機動工時 0..23ijt? 查參考文獻[1]，表 2.5-37 工步輔助時間為：1.86min 2.5.11 工序 11：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸05.14?? 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT 切削深度 ：pa0.5m? 進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度為 =f m20Fa 。因此確定進給量0.5m.1/fr 切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4-9，取V3.18/9./inVs? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，取0190.812./min3.45rd????0/ir 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 24 實際切削速度 ，： v3.145903.9/06dnms???? 工作臺每分鐘進給量 ：mf.1/inf? 被切削層長度 ：l2 刀具切入長度 ：1 0.5(~3)2.87pratgktg????? 刀具切出長度 ： 取2l5ml42? 行程次數(shù) ：i 機動時間 ：1jt12.870.16injmlf???? 所以該工序總機動工時 0..23ijt? 查參考文獻[1]，表 2.5-37 工步輔助時間為：1.86min 2.5.12 工序 12：鉆、攻右軸承座主體 2-M16 螺紋孔 本工序為鉆攻右軸承蓋表面 2-M8 螺紋孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： Z3050 組合鉆 床，刀具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀； （1）鉆定位孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 ： ；pam5.? 進給量 ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-39，取 ；f rmf/25.0? 切削速度 ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-41，取V sV4 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/78214.360501rdV???? in/r 實際切削速度 ： ? smn/9.6010 被切削層長度 ：lm87? 刀具切出長度 ：2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 ：1jt min20.5.021????fnlj 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 25 （2）攻 M16 螺紋孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 ：pam425.0? 進給量 ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-52，擴通孔f 取rf/8.0~4?rf/6. 切削速度 ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 2.4-53，取V smV/3.0? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n in/485.1.36010rdV???? 實際切削速度 ： ? sn/31.60410 被切削層長度 ：lm87? 刀具切入長度 ：1 mctgrctgk dD65.3212)~(2??????? 刀具切出長度 ：2l0 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 ：2jt min2975.056.0.28721??????fnlljt 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—42 有 所以 mrXdvn/85.214.30??? 1 計算切削深度 paap/28 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有0MCmdxfy?31k?? 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 26 式中 25.63190.8mCXy? 所以 1.90.8325.6354Nm???? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有 軸向力 ..fF XYCdK? 式中 58610.FY 所以， ;28.5763.02NX?? 因零件材料為 HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有0.60.61949mFHBK???????????? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 34.5032.591MNm?? 6)計算切削功率 因為 304/in5.1/rrs? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3—36 有35.122.460nmPM??????1..5kw? 所以，機床功率足夠; 2.5.13 工序 13：鉆攻右軸承座主體表面 2-M8 螺紋孔，深 15 機床：Z535 立式鉆床 大連工業(yè)大學藝術與信息工程學院 2015 屆本科生畢業(yè)設計(論文) 27 刀具： 7 直柄短麻花鉆? 確定鉆削用量 確定進給量 根據(jù)參考文獻[2] ，表 28-10 可查出 ，查 Z535f 0.47~.5/fmr?表 立式鉆床說明書，取 。0.43/fmr? 根據(jù)參考文獻[2]表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機'1./f? 構(gòu)允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)參考文獻[2]，表 28-9，允許max1569FN 的進給量 。".8/fr? 由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。f'f"f 確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表 28-15，v mP 由插入法得 ，17/inm?表 4732N?表 ，5.69TNM?表 1.5mPkW表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻[2]，由表 28-3， ， ，故0.8v.75lv?'17/in0.871.2(/in)v???表 ''0 74.3/i.5n rdm?表 查 Z535 機床說明書，取 。實際切削速度為1/in