扁箱機(jī)械加工工藝及鏜φ120, φ62,φ42,φ72孔夾具設(shè)計(jì),扁箱機(jī)械加工工藝及鏜φ120,φ62φ42φ72孔夾具設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,62,42,72,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零件名稱 零件圖號(hào) 第 1 頁(yè) 共 3 頁(yè) 扁叉 材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號(hào) HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 夾 具 量具 時(shí) 間 定 額 名 稱 型 號(hào) 名 稱 編 號(hào) 名稱 規(guī)格 10 鑄造 鑄造,清理 20 時(shí)效處理 時(shí)效處理 30 劃線 對(duì)零件的軸線及以主軸孔為基準(zhǔn)畫(huà)加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量 40 銑 按線找正粗銑底平面 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 50 銑 銑頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 60 銑 銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 70 銑 銑左平面 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 更改內(nèi)容 班 級(jí) 設(shè)計(jì)者姓名 設(shè)計(jì)日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零件名稱 零件圖號(hào) 第 2 頁(yè) 共 3 頁(yè) 材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號(hào) HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 夾 具 量具 時(shí) 間 定 額 名 稱 型 號(hào) 名 稱 編 號(hào) 名稱 規(guī)格 80 銑 銑右平面 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 90 銑 粗、精銑前側(cè)面 臥式銑床 X63 專用夾具 游標(biāo)卡尺 100 銑 然粗、精銑后側(cè)面 臥式銑床 X63 專用夾具 游標(biāo)卡尺 110 鏜 粗鏜φ120, φ62,φ42,φ72孔 臥式鏜床 T612 專用夾具 游標(biāo)卡尺 120 鏜 半精鏜φ120, φ62,φ42,φ72孔 臥式鏜床 T612 專用夾具 游標(biāo)卡尺 130 鏜 精鏜φ120, φ62,φ42,φ72孔 臥式鏜床 T612 專用夾具 游標(biāo)卡尺 更改內(nèi)容 班 級(jí) 設(shè)計(jì)者姓名 設(shè)計(jì)日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零件名稱 零件圖號(hào) 第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè) 材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號(hào) HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 夾 具 量具 時(shí) 間 定 額 名 稱 型 號(hào) 名 稱 編 號(hào) 名稱 規(guī)格 140 鉗 鉆φ27孔 搖臂鉆床 Z35 專用夾具 游標(biāo)卡尺 150 鉗 鉆M18底孔，然后進(jìn)行攻絲 搖臂鉆床 Z35 專用夾具 游標(biāo)卡尺 160 去毛刺 去毛刺 170 檢驗(yàn)入庫(kù) 檢驗(yàn)入庫(kù) 180 190 更改內(nèi)容 班 級(jí) 設(shè)計(jì)者姓名 設(shè)計(jì)日期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 40 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 按線找正粗銑底平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 ２ 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求 銑刀，游標(biāo)卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 ３ 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 60 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求 銑刀，游標(biāo)卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 ４ 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 70 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑左平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 ５ 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 80 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑右平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 ６ 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 90 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X63 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗、精銑前側(cè)面 銑刀，游標(biāo)卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 ７ 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 100 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X63 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 然粗、精銑后側(cè)面 銑刀，游標(biāo)卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 ８ 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 110 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T612 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜φ120, φ62,φ42,φ72孔 鏜刀，游標(biāo)卡尺 500 15 0.8 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 120 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T612 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精鏜φ120, φ62,φ42,φ72孔 鏜刀，游標(biāo)卡尺 600 12 0.8 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 130 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T612 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜φ120, φ62,φ42,φ72孔 鏜刀，游標(biāo)卡尺 800 12 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 1１ 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 140 鉗 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ27孔 鏜刀，游標(biāo)卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 扁叉 零件名稱 扁叉 共 12 頁(yè) 第 12 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 150 鉗 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z35 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆M18底孔，然后進(jìn)行攻絲 鏜刀，游標(biāo)卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 I 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 扁箱夾具設(shè)計(jì) 院： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 完成日期： I 目 錄 摘要 ..................................................................................................................................................................I ABSTRACT....................................................................................................................................................II 第 1 章 緒 論..............................................................................................................................................3 1.1 扁箱機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 .......................................................................................................................3 1.2 扁箱機(jī)械加工工藝流程........................................................................................................................3 1.3 扁箱夾具簡(jiǎn)述........................................................................................................................................3 1.4 機(jī)床夾具的功能....................................................................................................................................4 1.5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì)....................................................................................................................4 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀.....................................................................................................................4 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向.....................................................................................................4 第 2 章 扁箱的圖樣分析..............................................................................................................................5 2.1 扁箱的作用 ........................................................................................................................................5 2.2 扁箱的圖樣分析 ................................................................................................................................6 2.3 工藝分析 ............................................................................................................................................6 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..................................................................................................................................7 3.1 確定毛坯的制造形式 ........................................................................................................................7 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................................7 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇......................................................................................................................7 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇......................................................................................................................7 3.3 擬定工藝路線 ....................................................................................................................................8 3.3.1 劃分加工階段......................................................................................................................8 3.3.2 安排加工順序......................................................................................................................8 3.3.3 擬定加工工藝路線..............................................................................................................9 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................................................9 3.5 切削用量及工時(shí)定額的確定 ..........................................................................................................10 第 4 章 扁箱鏜孔夾具設(shè)計(jì)........................................................................................................................19 4.1 研究原始質(zhì)料 ..................................................................................................................................19 4.2 定位、夾緊方案的選擇 ..................................................................................................................19 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 ..................................................................................................................19 4.4 誤差分析與計(jì)算 ..............................................................................................................................21 4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) ....................................................................................................21 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ..........................................................................................................22 結(jié) 論............................................................................................................................................................23 參考文獻(xiàn)........................................................................................................................................................24 致 謝............................................................................................................................................................25 I 誠(chéng) 信 聲 明 本人聲明： 1、本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是在老師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究 工作及取得的研究成果； 2、據(jù)查證，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文）中不包含其他人已經(jīng)公開(kāi)發(fā)表過(guò)的研究成果，也不包含為獲 得其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位而使用過(guò)的材料； 3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中的所有內(nèi)容均真實(shí)、 可信。 作者簽名： 日期： 年 月 日 I 摘要 本文主講扁箱加工工藝路線的設(shè)計(jì)，然后根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)夾具。 主處理內(nèi)容是平坦的表面和孔。加工線較長(zhǎng)的處理時(shí)間多，加工成本高，精度很 高的零件。過(guò)程中根據(jù)該表面的第一孔后的要求遵循的原則，孔加工面明顯地分為粗 加工和精加工階段，以確保精確性。參照被選擇為基礎(chǔ)原油參考的底表面，以下面的 兩個(gè)孔作為微細(xì)加工以確定處理技術(shù)所需的參數(shù)的方法和它的各種處理。 在夾具設(shè)計(jì)零件，零件加工，主要是基于需求分析應(yīng)該是有限的自由度，然后根 據(jù)不同的定位部件的表面特性選擇部的數(shù)量，然后分析限制是否應(yīng)該選擇以限制定位 元件的自由度。之后確定所述定位部件的最終形式也需要選擇夾緊元件，是確定專用 夾具的結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞：扁箱；加工工藝；工序；專用夾具 II Abstract This paper is the design of mechanical processing routes of spindle box in the pattern analysis of spindle box after the design process, and in accordance with the requirements of the fixture. The main processing spindle box is the surface and hole. The processing route is long, processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the bottom as a rough benchmark, the bottom surface and the two holes as a precision technology base, various process parameters needed to process the machining and processing of the. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture. Key words: spindle box; processing technology; process; special fixture 3 第 1 章 緒 論 1.1 扁箱機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 扁箱加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò)程的性質(zhì)的加 工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部 分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過(guò)程。如上面所述原油處理可以包 括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟 進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多，公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。 視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過(guò)程中，和寫(xiě) 在過(guò)程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個(gè)比較有針對(duì)性。每個(gè)工廠可能 不一樣，因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的。 總體來(lái)說(shuō)，該過(guò)程是一個(gè)程序，過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于 一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況。 1.2 扁箱機(jī)械加工工藝流程 扁箱加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法之一，它是具體的 生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書(shū)面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后， 以指導(dǎo)生產(chǎn)。 步驟開(kāi)發(fā)流程規(guī)范 1）生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算，以確定生產(chǎn)的類型。 2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。 3）選擇了空白。 4）制定工藝路線。 5）確定每個(gè)步驟中，計(jì)算處理的尺寸和公差。 6） ，以確定所使用的每一個(gè)過(guò)程的設(shè)備和工具，夾具，量具 7）來(lái)確定切削的量和固定的工作小時(shí)。 8）確定的主要過(guò)程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 9）填寫(xiě)流程文件。 在配制的順序處理的過(guò)程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng) 濟(jì)效益。在訂單的執(zhí)行過(guò)程中，它可能不會(huì)出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進(jìn)改變生產(chǎn)條 件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進(jìn)的設(shè)備，需要及時(shí)修改完善工藝規(guī)程。 1.3 扁箱夾具簡(jiǎn)述 扁箱夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工， 幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等） 在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 4 1.4 機(jī)床夾具的功能 1.機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。 （1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過(guò)程中的正確位置。可以保證工件的正確的大小 和位置的定位精度的要求。 （2）固定以?shī)A緊工件的定位，以保持加工過(guò)程中的定位操作的相同的位置。因?yàn)?在加工過(guò)程中的工件，通過(guò)各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會(huì)松動(dòng)。由此， 夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。 機(jī)床夾具 2.特殊功能 工裝夾具，主要對(duì)刀和引導(dǎo)特殊功能。 （1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其 可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置。 （2）引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為。 1.5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，從補(bǔ)充工具夾具發(fā)展成為 工藝裝備齊全。 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機(jī)床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù)。 5）高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見(jiàn)的有效率夾子包括：自動(dòng)化裝置，高速與夾具夾緊動(dòng)力裝置 的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 柔性和撓性機(jī)夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大 小。新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具， 數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長(zhǎng)的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向 4：標(biāo)準(zhǔn)化 在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型 大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結(jié) 構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬(wàn)能材料。標(biāo)準(zhǔn)化階段 夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有 利條件。 5 第 2 章 扁箱的圖樣分析 2.1 扁箱的作用 如圖 2.1－2.2，扁箱主要作用是：扁平箱型部件是是經(jīng)過(guò)一系列的主馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)來(lái)主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，獲得正反兩方向，發(fā)送來(lái)分配功率螺釘?shù)囊徊糠值倪\(yùn)動(dòng)。 圖 2.1 扁箱 6 2.2 扁箱的圖樣分析 1）扁箱，該主要處理部件為平面和孔，扁箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高 2）材料 HT200。 3）鑄造人工時(shí)效處理。 2.3 工藝分析 工藝分析的目的主要有兩個(gè)： 首先，查看結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸精度，相互位置精度，表面粗糙度，材料和技術(shù)要 求，如熱處理是合理的，各部分是否易于加工和裝配; 其次，通過(guò)流程分析，部分工藝要求有更深入的了解，從而制定合理的工藝程序。 7 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇應(yīng)考慮以下因素： 1）的材料和部件的要求的機(jī)械性能; 2）結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸的部分;它在很大程度上決定于制造經(jīng)濟(jì)空白的方法 ; 4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件; 5）利用新技術(shù)，新材料，新技術(shù)的可能性。 當(dāng)一個(gè)大的零件尺寸和重量，當(dāng)你不能（通過(guò)強(qiáng)制容量限制）使用整體鑄造可焊 接結(jié)構(gòu)，即使是粗加工后，由多個(gè)金屬的焊接方法為一體的空白之后。焊接結(jié)構(gòu)鑄件 - 焊接，鑄造 - 鍛造 - 焊接，鍛造 - 焊接等。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 具體的選擇應(yīng)考慮以下原則： ①重要的原則表面 ②非加工面的原則 ③利潤(rùn)率最低的原則 如果每個(gè)表面上的部分進(jìn)行處理，你應(yīng)該選擇的原油參考表面，防止加工過(guò)程中的表 面最小津貼 1 因保證金不足而留下的粗糙表面的一部分，造成工件的浪費(fèi)。 ④使用原則 ⑤原則平整，光滑 工件定位可靠，便于抓握。 根據(jù)生產(chǎn)不同類型的，不一樣的作為粗略基準(zhǔn)。 扁箱單件小批生產(chǎn)，粗糙的精度要求低，先找到的主軸孔的中心被交叉時(shí)，則該 主軸孔作為參考，以找到另一個(gè)位置要處理的平面。主軸孔被實(shí)施作為粗略基準(zhǔn)。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)考慮以下基本原則： 1）與基準(zhǔn)的原理一致 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 8 3）原理 4）原則 5）便于裝夾原則 零件組裝的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它們也被設(shè)計(jì)到基準(zhǔn)扁平 盒的其它元件，還有部分圖顯示：D 面，W 面是好的標(biāo)桿。 3.3 擬定工藝路線 3.3.1 劃分加工階段 按不同過(guò)程的性質(zhì)，劃分成幾個(gè)階段： ①粗加工階段 ②半精加工階段 ③整理階段 ④整理階段 根據(jù)分期與份體積的處理要求，所述扁平箱處理被分成三個(gè)階段：粗加工階段， 半精加工階段和完成階段。 3.3.2 安排加工順序 切屑加工工序順序的安排原則 1）先粗加工后精加工 2）先主后次 可在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工之前進(jìn)行加工。 3）先面后孔原則 對(duì)于扁箱類、支架類、機(jī)體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定 可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。 4）先基準(zhǔn)后其他 該扁箱的加工和裝配大多以平面為基準(zhǔn)，按照加工順序安排的原則，采用先面后 孔 的加工順序。根據(jù)各面各孔的精度要求，加工順序如下： 9 1}平面的加工 2}主軸孔的加工 3.3.3 擬定加工工藝路線 基于上述分析和處理順序的處理的階段，可以初步拉伸扁平框加路線。扁箱工藝 路線的計(jì)劃，如表 3.1。 表 3.1 工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10 鑄造,清理 20 時(shí)效處理 30 對(duì)零件的軸線及以主軸孔為基準(zhǔn)畫(huà)加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量 40 按線找正粗銑底平面 50 銑頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求 60 銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求 70 銑左平面 80 銑右平面 90 粗、精銑前側(cè)面 100 然粗、精銑后側(cè)面 110 粗鏜 φ120, φ62,φ42,φ72 孔 120 半精鏜 φ120, φ62,φ42,φ72 孔 130 精鏜 φ120, φ62,φ42,φ72 孔 140 銑右平面 150 鉆 φ27 孔 160 鉆 M18 底孔，然后進(jìn)行攻絲 170 去毛刺 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 扁箱體的材料是 HT200，單件小批生產(chǎn)，毛坯采用鑄件。 ①頂面 加工長(zhǎng)度和加工寬度的大小及尺寸公差等級(jí)等級(jí)，查得 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量， 10 可得頂面 B 長(zhǎng)度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1 =5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm ②左右兩側(cè)面 其加工長(zhǎng)度和加工寬度的大小及尺寸公差等級(jí)等級(jí)，查得 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量， 余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1=5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm ③前后兩側(cè)面 查得 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量，加工余量如下： 精磨余量： Z4=1.0mm 粗磨余量： Z3=1.5mm 半精刨余量：Z 2 =3.5mm 粗刨余量： Z1=5.0mm 毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm 3.5 切削用量及工時(shí)定額的確定 工序號(hào)：40 粗銑扁箱底平面 （1）粗銑扁箱底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K 立式銑床。 按相關(guān)手冊(cè)查表得到 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒銑刀。15YTmD0?8?Z 因其單邊余量：Z=2mm。 所以銑削深度 ： 。pa2 每齒進(jìn)給量 ：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得 2.4-75，取 。f Zmaf/10. 取銑削速度 ：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得 30-34，取 。V sv/2.? 由式 3-1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n (3.1) 1014.36210???d? 11 按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得到 3.1-74 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。30/minr? 實(shí)際銑削速度 ：v smdn/73.16014.30???? 進(jìn)給量 ： 。 fZaff /8. 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 。 m in/28.svf ? 銑削寬度 ：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得 2.4-81，取 。? a60?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 。l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 (3.2)210.5()(1~3lDa????.60m? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取 。2lm 走刀次數(shù)為 1 工序 50 銑削箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求： （1）粗銑扁箱頂平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K 立式銑床。 按相關(guān)手冊(cè)查表得到 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒銑刀。15YTmD0?8?Z 因其單邊余量：Z=2mm。 所以銑削深度 ： 。pa2 每齒進(jìn)給量 ：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得 2.4-75，取 。f Zmaf/10. 取銑削速度 ：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得 30-34，取 。V sv/2.? 由式 3.3 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n (3.3)1014.3610???dV? 按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得到 3.1-74 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。30/minr? 實(shí)際銑削速度 ：v smdn/73.16014.30??? 進(jìn)給量 ： 。 fZaff /8. 12 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 。 mf min/28/.4svf ?? 銑削寬度 ：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得 2.4-81，取 。?a a60?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 。l 60l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 (3.4)210.5()(1~3lDa????.60m? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取 。2lm 走刀次數(shù)為 1 工序 70 粗、精銑左側(cè)平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：銑床。 按相關(guān)手冊(cè)查表得到 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：銑刀： ， ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。15YTmD0? 精銑該平面的單邊余量：Z=1mm 。 銑削深度 ： 。pa. 每齒進(jìn)給量 ：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得 30—31，取 。f Zmaf/08.? 銑削速度 ：按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得 30—31，取 。v sv/32. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（3.5）有：n (3.5) 100.3261/in14Vrd???? 按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查得到 3.1-74 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。75/minr? 實(shí)際銑削速度 ：v smn/.0675.310?? 進(jìn)給量 ，由式有： fVZaff /25.12.? (3.6) 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： (3.7)mf in/3/5.svf ? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 。l ml210 刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí) 。1Dl1? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取 。2l 走刀次數(shù)為 1 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到： =249/(37.5×3)=2.21min。1t 13 按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間 。41.0?ft 精銑寬度為 20mm 的下平臺(tái) 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到切削工時(shí)： =249/(37.5×3)=2.21min。2t 按照相關(guān)工藝師手冊(cè)查表得 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間 。41.02ft 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)的總工時(shí)： (3.8)2121fftt?? min4.510.. ??? 工序號(hào) 110 粗、精銑前后兩端面 本工序?yàn)榇帚?。已知加工材料?HT200 鑄鐵，鑄件；銑床。工件裝在專用夾具中。 刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。按相關(guān)工藝手冊(cè)得到，可選銑刀直徑 =220mm,齒wd 數(shù) Z=6。 1）確定背吃刀量 ap： map5.? 2）確定進(jìn)給量 f： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.4-15，可查得 =0.20~0.29mm/z。選擇zf =0.20mm/z，故 zf (3.9)rZfz /2.160.??? 3）確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.4-25，可選擇 =50m/min。cv (3.10) min/41.8520910rdvnwcs ???? 按 X6120 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：in/r (3.11) in/8.6910v (3.12) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： (3.13)min/2062.Mznfw??? 按機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇 =130mm/min。z 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： (3.14) zznfw/2.0163? 工額定時(shí)的計(jì)算 ：jT 14 (3.15)min85.2130486521 ?????iflTMzj 式中： =485mm， 取l l1=86mm， 取 ， ， 。ml5~32?l42?in/130fmz 2? 工序號(hào) 90 精銑前后兩端面切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榫?。已知加工材料?HT200 鑄鐵，鑄件；X52K 銑床，工件裝在專用 夾具中。 刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.4-63，可選銑 刀直徑 =220mm,齒數(shù) Z=6。wd 1、確定背吃刀量 ：pa m5.2? 2、確定進(jìn)給量 f： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.4-15，可查得 f=0.4~0.6mm/z。選擇 f=0.52mm/z，故 (3.16)rmzf/087.652.? 3、確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.4-25，可選擇 。min/68vc? (3.17)i/4.9206810rdvnwcs ???? 按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：min/r (3.18) in/8.610v 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： (3.19)mi/5409.Mznfw??? 按機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇 。in/6mz 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： (3.20)zznfwM/10.??? 工額定時(shí)的計(jì)算 ：jT (3.21)min17.926048521???iflMzj 15 式中： =485mm， 取 =86mm，l ????dccdl 05.~3.,~15.0001 ???? 1l 取 ，m~3242 。2min/54?fmz 工序號(hào) 110 精鏜階梯孔切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇昼M。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。 刀具：鏜刀。 確定背吃刀量 ：pa (3.22) )(5.128單 邊 余 量bZm??? 確定進(jìn)給量 f： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.3~1.0mm/r。 按機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.74mm/r。 確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可查得 =40~80m/min,選擇cv 。min/65vc? (3.23) min/01.85610min/10rrdvnws ?????? 按 T617A 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：i/2 (3.24) i/2.710vw 工額定時(shí)的計(jì)算 ：jT (3.25) min39.01274.521?????ifnlwj 式中： ， =3mm， =5mm，ml50?1l2l =0.74mm/r， ， =1。f i/0r? 工序 120 粗、精鏜孔切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榫M。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。 刀具：鏜刀。 1、確定背吃刀量 ：pa (3.26) m9.0218.?? 16 2、確定進(jìn)給量 f： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.2~0.8mm/r。 按 T617A 機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.52mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可查得 =60~100m/min,選擇cv =85m/min。cv (3.27) min/41.298510rdvnwcs ???? 按轉(zhuǎn)速，選 =250r/min，實(shí)際切削速度 v：w (3.28) i/63.10v 4、工額定時(shí)的計(jì)算 ：jT (3.29) min45.0125.21?????ifnlwj 式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l =0.74mm/r， =250r/min， =1。 f i 工序號(hào) 13,精鏜孔切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榫M。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T612，工件裝在夾具中。 刀具：鏜刀。 1、確定背吃刀量 ：pa (3.30) m1.02891?? 2、確定進(jìn)給量 f： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.15~0.50mm/r。 按機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.37mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.3-14，可得 =50~80m/min,選 =70m/min。cvcv (3.31) min/09.186.701rdvnwcs ???? 按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：min/25r 17 (3.32) min/23.75108.9ndvw???? 4、工額定時(shí)的計(jì)算 ：jT (3.33) i8.0237.21????ifnlwj 式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l =0.37mm/r， =200r/min， =1。f i 工序 120 鉆 φ27 孔，保證尺寸公差要求切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 Z35 型搖臂鉆床，工 件裝在夾具中。毛坯上不預(yù)留孔，為實(shí)心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量 ：pa 13.5m? 2、確定進(jìn)給量 f： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.2-13，可查得 f=0.32mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.2-13，可查得 =24~34m/min，選擇cv =30m/min。cv (3.45) min/40.15301rdvnwcs ???? 按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：min/4r (3.46) i/89.210vw 4、工額定時(shí)的計(jì)算 ：jT (3.47) min.01432.521 ?????ifnlwj 式中： =30mm， 取 =5mm， =1~4mm 取 =2mm，l ??~121??rctgKdl 1l2l2l =0.32mm/r， =400r/min， =1。fni 工序 140 鉆 M18 底孔，然后進(jìn)行攻絲切削用量及基本時(shí)間的確定 已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鉆床，工件裝在夾具中。 18 刀具：高速鋼鉆頭 1、確定背吃刀量 ：pa m5? 2、確定進(jìn)給量 f： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.2-32，可查得 f=1.0~1.2mm/r。按機(jī)床進(jìn)給量， 選擇 f=1.0mm/r。 3、確定切削速度 v： 按相關(guān)工藝手冊(cè)得到第二版本，表 3.2-34，可查得 =20~30m/min,選擇cv =25m/min。cv (3.48)min/04.3218.510rdvnwcs ???? 按 Z35 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：in/3r (3.49) in/53.2410.vw?? 4、工額定時(shí)的計(jì)算 ：jT (3.50) mi1.035.21???ifnlwj 式中： =30mm， 取 =3mm， =1~4mm 取 =3mm，l ??2~121???rctgKdDl 1l2l2l =1.0mm/r， =315r/min， =1。fni 19 第 4 章 扁箱鏜孔夾具設(shè)計(jì) 4.1 研究原始質(zhì)料 本夾具主要是加工鏜孔，不僅要滿足粗糙度要求外，還要符合公差要求。為了保 證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。還要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對(duì)鏜孔加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工因此，定位、夾緊 方案有： 零件組裝的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它們也被設(shè)計(jì)到基準(zhǔn)扁平 盒的其它元件，因此，這些組件基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差，有助 于提高扁平盒子每個(gè)主要表面的相互位置的精度。有份上面的圖，根據(jù)該程序，選對(duì) 的底部和側(cè)面定位基準(zhǔn) 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 鏜刀材料： （硬質(zhì)合金鏜刀）5YT 刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K?90精??1???0s??8?? 由參考文獻(xiàn)[5]查表 可得：321? 圓周切削分力公式： (5.1)0.75.14CpcPFafvK? 式中 0.4pam?./fr (5.2)rpsopkKK?? 查[5]表 得： 查[5]表 取 21?()736nb??125?0.6b??.75n 由表 可得參數(shù)： (5.3)694.0pk? 0.?opK?sp?1rpK 即： 74.8()CFN? 同理：徑向切削分力公式 ： (5.4) 0.9750.3238PpcPFafv? 式中參數(shù)： 7.0pkK? .1op?s?.1rp 即： 32.4()P 軸向切削分力公式 ： (5.5) 0.5.4326fpcPafvK?? 式中參數(shù)： 1.pk?o?1?sp?0.rp 即： 605.48()fFN? 20 即： FKW?? 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有：： 6543210 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]表 可得：6~ 12? (5.6)..01.301.56C???? (5.7)22.3P (5.8)1.2...fK 所以有： (5.9)19308()CWFN?? (5.10)76.P 5()Kf? 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： (5.11))(210 ??????tgtQLz 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： (5.12)6.2???.76zr?91?052???'9? 其中： 3()Lm)(8N 螺旋夾緊力： 04.W? 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如下： 163 圖 5.1 移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖 由表 得：原動(dòng)力計(jì)算公式 261?001KLWl??? 即： (5.13)0478.23.932.75()KWLNl?? ??? 由上述計(jì)算易得： K?? 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定 選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 21 4.4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以一個(gè)平面和和 3 個(gè)側(cè)面通過(guò)定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公 差。 由[5]和[6]可得： 1 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) minDWd?????? 2 通過(guò)分析可得： 0.5D??1dmin? 因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 0.63DW?? 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj?? 其中接觸變形位移值： (5.14)mSNHBKRknZaZy 014.8.9])[(1?????cos0.3j?? ⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj??5. ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD01. 誤差總和： 0.965jwm??? 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體，夾持裝置上的鉗體，使之成為一體，并能在機(jī)器上正確安裝：鉗。特定 文件夾是對(duì)各種連接為一個(gè)整體的最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)件上的設(shè)備和部件的夾具。鉗 的形狀和大小取決于布置和連接夾具和上夾具的機(jī)器的各種設(shè)備，并在這個(gè)過(guò)程中的 零件，而且還能夠承受夾緊，切割力和所產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)的夾緊力，并因此，特定 的文件夾必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。部分切割過(guò)程中產(chǎn)生的將落在特定的文件夾芯 22 片，該芯片將影響過(guò)度工件定位和夾緊可靠的積累，所以在設(shè)計(jì)具體的文件夾時(shí)，你 必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)該是很容易的芯片。此外，剪輯技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和易于組裝和拆卸操作和 混凝土結(jié)構(gòu)等，也應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮。 夾具的基本設(shè)計(jì)要求 （1）應(yīng)該是足夠的精度和尺寸穩(wěn)定性 安裝在刀座或?qū)蛟砻婧蛫A子安裝基座表面上的表面上重要的具體文件夾，如定 位元件的安裝表面，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤畹木鹊木?，精度?yīng)在它們之間適當(dāng) 的位置。 為了保持一個(gè)穩(wěn)定的夾子具體尺寸，鑄造特定的文件夾是時(shí)效處理，焊接，鍛造特定 的文件夾進(jìn)行退火處理。 （2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 （3）應(yīng)該是結(jié)構(gòu)良好的工藝性和可用性 (4）應(yīng)該很容易去除芯片 在加工過(guò)程中，該芯片將繼續(xù)積累在特定文件夾中各處，即使不能消除，切割熱積累 會(huì)破壞夾具的定位精度，吊索芯片包裹定位元件還可能破壞對(duì)位精度，甚至發(fā)生安全 事故。因此，該方法產(chǎn)生的芯片有限的情況下，可適當(dāng)提高了工作表面和混凝土之間 夾持定位元件，以增加芯片空間之間的距離：對(duì)于所述切割過(guò)程中產(chǎn)生更多的情況下， 一般應(yīng)專門設(shè)置的文件夾中長(zhǎng)笛。 （5）應(yīng)在計(jì)算機(jī)上安裝穩(wěn)定可靠 夾具由裝在機(jī)器的表面和上實(shí)現(xiàn)接觸或配合的夾具的相應(yīng)表面安裝在機(jī)座上。當(dāng)夾 鉗被安裝在機(jī)臺(tái)，夾具應(yīng)當(dāng)重心低中心，支承面積應(yīng)足夠大的安裝基礎(chǔ)應(yīng)與精度更高， 并且保證穩(wěn)定和可靠的安裝。燈具一般應(yīng)空心的底部，大環(huán)或起重鉗還應(yīng)設(shè)置孔。后 確定工件夾緊方案，根據(jù)該定位元件和所需的機(jī)械表中的空間范圍和大小的夾緊機(jī)構(gòu)， 確定具體的文件夾結(jié)構(gòu)的大小，然后繪制夾具方略。見(jiàn)繪制夾具裝配圖。 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前面提到的，工件在為了提高生產(chǎn)率，經(jīng)過(guò)認(rèn)真的分析和比較程序，手動(dòng)夾緊 （螺絲夾緊機(jī)構(gòu)）的選擇。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的這樣的夾緊機(jī)構(gòu)，在機(jī)器可靠夾緊的多功能性 大的夾具被廣泛使用。 此外，當(dāng)與制造誤差的一個(gè)文件夾，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損和零件尺寸的變化，定位的影 響，夾緊和可靠。為了防止這種現(xiàn)象，在選擇可以改變定位銷?？筛鶕?jù)以保持交換的 情況進(jìn)行調(diào)整。 23 結(jié) 論 1. 結(jié)論 通過(guò)這一過(guò)程工裝設(shè)計(jì)部分平板箱，我理解的一般原則和工裝設(shè)計(jì)工藝路線大多 持平箱體類零件和深化機(jī)械制造加工過(guò)程的理解，在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，我明白了夾具 的作用. 2.不足和未來(lái)展望 由于我的水平有限，較理想的精度要求在現(xiàn)有加工線以下，并選擇定位基準(zhǔn)，使 平行度公差的過(guò)程的組成部分，主要的影響，降低了加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率得到提 高。 在這里，我與你平框定期夾具加工機(jī)的設(shè)計(jì)理念處理技術(shù)和扁平盒子分享，學(xué)生 希望繼續(xù)優(yōu)化液壓和氣動(dòng)設(shè)計(jì)夾具數(shù)控機(jī)床，結(jié)合現(xiàn)代工業(yè)的特點(diǎn)生產(chǎn)專為現(xiàn)代金屬 切削快速，高效的燈具。 。 24 參考文獻(xiàn) [1] 柯明揚(yáng)．主編．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：北京航空航天大學(xué)出版社， 1996：132-153． [2] 陳于萍．主編．互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003：32- 56． [3] 關(guān)慧貞，馮辛安．主編．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2009：51-59． [4] 黃如林，汪 群．主編．金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2006：27-64． [5] 李名望．主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程[J]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：82- 113． [6] Mechanical Drive(Reference Iss