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濟南國際機場擴建工程航站樓 幕墻工程 監(jiān)理實施細則 編制人：陳志剛 批準人： 中咨工程建設監(jiān)理公司 第三監(jiān)理部（8）項目部 2004年6月 目 錄 一、工程概況 二、監(jiān)理工作依據及設計要求 三、施工工藝流程及監(jiān)理工作流程 四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 五、監(jiān)理工作的方法及措施 六、監(jiān)理用表 1、工程概況： 1．1工程概況： 濟南國際機場航站樓幕墻總面積約2.3萬㎡，各類幕墻形式有，點支式玻璃幕墻壁，隱框式玻璃幕墻，金屬板幕墻石材幕墻、雨篷、自動門等。作為主樓的主要圍護和裝飾結構，整個幕墻工程結構新穎，造型優(yōu)美，在建筑結構上均充分體現了21世紀建筑藝術與現代高科技成果的完美結合，為濟南國際機場整體形象增色不少。 1．2工程特點： 1) 工程量大；單體建筑面積巨大、不同類型的幕墻形式面積總和達到23169平方米左右。主要以點支式玻璃金屬板幕墻為主，同時配以石材幕墻與鋁板幕墻。 2) 結構形式復雜多樣：共采用拉桿拉索索桁架點支式玻璃，金屬板幕墻，石材幕墻、雨篷、自動門等多種結構形式。 3) 質量要求高：幕墻工程作為主要圍護結構的同時，也起到建筑裝飾作用，因此它不僅在結構上要求安全可靠，而且在視覺觀感上應美觀大方，真正體現建筑藝術的無窮魅力，點支式幕墻是新興的結構形式，尚無國家強制性標準，它的質量控制要求將參照行業(yè)標準等相關規(guī)范執(zhí)行，它們對點支式幕墻的驗收均提出了嚴格的要求。 4) 施工難度大：除在幕墻本身結構上存在拉索張拉，預應力拉索施工，因主體鋼結構形式復雜造成幕墻桁架本身施工的困難。另外工期方面幕墻工程工期要求緊。這樣對幕墻施工的質量、工期等方面的綜合管理提出了很高的要求。 5) 監(jiān)理工作的方法及措施： 5．1事前控制點監(jiān)理工作的內容： A. 嚴格審查施工方提交的施工組織設計和各專項施工方案，并監(jiān)督施工方按批準的施工方案施工。 B. 組織監(jiān)理工程師熟悉施工圖紙，參加設計交底和圖紙會計室審，使其明白施工難點和監(jiān)理重點，明確其職責。 C. 審查施工期間施工單位質量管理體系、管理人員落實情況，審查主要管理人員、操作人員是否持證上崗。 D. 審查計量設備、主要施工設備的標定或驗收準用證書。 E. 對用于工程的原材料，成品、半成品進行嚴格的檢查和見證取樣試驗。未經驗收合格的材料，不得用于工程。 F. 參加并見證自我平衡索桁架結構試驗、幕墻三性試驗等相關幕墻開工準備工作。 G. 嚴格按設計圖紙和規(guī)范、標準的要求驗收。嚴格工序質量控制，上道工序未經驗收合格，未辦理工序交接記錄，不得進行下道工序。 H. 各節(jié)點隱蔽前，實施隱蔽工程各工種會簽管理。 5．2主要分項工程的質量難點、風險分析和控制對策； 5．2．1幕墻鋼結構工程 鋼結構工程質量難點及風險分析詳見《航站樓鋼結構工程監(jiān)理細則》本細則略。 5．2．2點支式玻璃幕墻工程 5．2．2．1支撐桁架、結構的制作、運輸、安裝 （1） 質量難點 a) 自平衡平衡桁架的大面積應用；作為主要支撐結構，一標段使用自平衡索桁架944榀。該結構采用剛性桿件和經預應力處理后的鋼拉索形成自平衡，在整個制作、運輸、安裝過程中必須保證體系精確的體形尺寸、索內預應力值的均衡、統一、其技術含量高、加工難度大，是決定點支式玻璃幕墻成敗的關鍵。 b) 鋼拉索的制作安裝：整個點式幕墻采用拉索的受力形式有承力索、穩(wěn)定索，方向上有水平索、豎向索、斜拉索。所有鋼拉索均須經過不同應力大小的預應力處理方可與剛性構件形成整個點式幕墻的骨架。因此，對拉索的張拉程序、預應力值大小控制要求相當嚴格。 （2） 風險分析：支撐結構的制作、運輸、安裝質量好壞是保證幕墻結構安全性能的關鍵；同時，如果支撐結構在各環(huán)節(jié)產生較大變形，會對航站樓的局部建筑效果造成影響。 （3） 控制對策： a) 強調事前控制：要求各施工單位在總施工組織設計基礎上，對支撐結構各施工環(huán)節(jié)進行專項施工方案報審，具體方案包括《自平衡索桁架施工方案》、《（大型、異型）鋼桁架制作、運輸、安裝方案》、《預應力鋼索張拉施工方案》等。會同參建各單位對上述方案或措施的可行性、科學性進行研討；要求施工單位完善施工交底制度，重點、難點問題要由總工程師組織班組專項交底，監(jiān)理工程師對交底內容進行不定期抽查。 b) 重視過程控制；嚴格按照本細則中第3.2條所示質量控制流程進行監(jiān)理；重點部位實施旁站（旁站計劃參見本細則第5.8條）；運用鋼索測力儀、全站儀等先進設備對全過程實施監(jiān)控。 2、幕墻玻璃安裝： （1）質量難點； a) 點支式幕墻玻璃安裝：點式玻璃幕墻共有81000余㎡，工程量大，玻璃種類較多，形狀有矩形、三角形，空間弧形等形式，一些部位的玻璃由于建筑立面效果的要求，施工有相當大的難度，例如，主樓南北立面幕墻是一個弧形面，平面投影從1—35軸呈半徑945M，幕墻面為局部圓錐斜面。這些建筑要求給玻璃安裝中的質量控制提出了較高要求。 b) 幕墻接口、收口節(jié)點處理：幕墻墻工程與主體土建工程、鋼結構工程、設備安裝工程中的一些具體部位存在相互穿插、干擾現象，這些交點的處理將直接對建筑物的安全性能、使用性能造成影響。 （3）風險分析：玻璃安裝質量會對幕墻工程的建筑效果、安全性能、物理性能造成較大影響，一些細節(jié)點處理不當會使幕墻的氣密性、水密性、抗風壓、抗震性能存在隱患。 （4） 控制對策： a) 實施樣板段示范；重點、難點部位先小面積玻璃安裝，然后會同各方進行檢查，內容包括安裝質量、物理性能、觀感評定等，對發(fā)現問題及安裝過程中應注意事項進行及時總結，為大面積玻璃安裝打好基地。 b) 技術核定制度；由于正式施工圖對一些節(jié)點處理并未給出詳細做法，或只給出了設計原則，因此，存在一定數量的節(jié)點需要施工單位辦理技術核定。所有施工做法都要求做到有圖可依、有據可察，對一些可能影響到建筑效果、結構安全的做法，還必須實行專題技術核定會進行充分研究、確認。 3、測量放線： （1） 質量難點：主航站樓南北立面為80度外傾斜面，平面形式為圓錐臺體，空間形式為一個斜向外傾局部圓錐面，斜度、錐度、平整度是該部位測量定位難點所在。 （2） 風險分析：作為航站樓的主要建筑立面，其質量對建筑群的整體外觀造型舉足輕重，測量定位的準確度將直接關系到最終安裝完成后的立面效果。 （3） 控制對策：要求施工單位在難點立面布設主要控制點平面投影、立面投影控制網，并保證精度，以此為依據進行各細分單元的放點；施工中采用經校核后的激光經緯儀或全站儀、水準儀、鉛垂儀進行配合放線、檢查等工作；檢查施工單位測設記錄，要求每次測量都有測設記錄、復測記錄。 5．2．3金屬板幕墻工程 1、型鋼骨架體系 （1） 質量難點：型鋼骨架體系強度高錨固間距大、跨度大，但由于鋼材本身性質所限，它的精度、平整度相對比較低。表層涂裝如果質量不穩(wěn)定，容易生銹，一旦生銹，則鋼、鋁接觸處的電化腐蝕速度會大大加快。 （2） 風險分析：型鋼骨架的平整度不高將使表層蜂窩鋁板平整度難于滿足設計、規(guī)范要求；從長遠來看，涂裝質量的優(yōu)劣會對整個骨架的外觀和結構造成影響。 （3） 控制對策；嚴把材料進場關，對不符合施工要求的型材或變形嚴重的型材堅決不準進場；在型鋼龍骨安裝過程要求盡量降低施工誤差，保證鋼龍骨平整度；對涂裝工程要求層層報驗，保證涂裝質量，具體實施辦法參見《航站樓鋼結構監(jiān)理細則》。 2、施工原因造成板面不平、接縫不齊； （1） 質量難點：由于施工人員原因，易發(fā)生連接碼件不牢、碼件偏移、密封膠開裂、膠縫不平滑充實，膠線不平直等質量通病，造成板面不平、接縫不齊。 （2） 風險分析：影響建筑外觀、幕墻物理性能。 （3） 控制對策：加強技術交底工作，提高質量意識；嚴格按照設計圖紙操作，較深膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料，使膠形成兩面粘結；施工中要對角碼帶通線定位，并確保碼件固定；注膠時要連續(xù)均勻擠膠，保證正確角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面光滑無皺紋；充分清潔板材間縫隙，并加以干燥，注膠后認真養(yǎng)護，直至其完全硬化。 5．3施工過程和中間驗收中的跟蹤檢查及實測抽檢項目 5．3．1工程結構劃分； 單位工程 子單位工程 分部工程 子分部工程 分項工程 航站樓工程 航站樓主體 子單位工程 航站樓幕墻工程 幕墻鋼結構工程 鋼結構制作工程 鋼結構焊接工程 鋼構件拼裝工程 鋼結構組裝工程 鋼結構涂裝工程 索結構制作工程 索結構安裝工程 幕墻工程 點支式玻璃幕墻 金屬板幕墻 電動排煙窗 其它工程 注：其它工程包括采光頂、電動排煙窗、門斗、自動門等工程。它們將根據業(yè)主資料歸檔要求劃分到相應分部工程中去。 5．3．2檢驗批劃分原則及檢驗批劃分； 1) 檢驗批劃分：相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程500—1000㎡應劃分為一個檢驗批，不足500㎡也劃分為一個檢驗批，具體檢驗批劃分將視各子項工程具體情況，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同協商后分子項單獨劃分； 2) 檢查數量：每檢驗批每100㎡應至少抽查一處，每處不得少于10㎡；對于異型或業(yè)主、監(jiān)理有特殊要求的幕墻工程，根據幕墻的結構和工藝特點，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同協商后進行劃分； 3) 檢驗批劃分：另詳。 5．3．3監(jiān)理檢查、驗收辦法和要求 1) 用于本工程中的所有材料在使用或加工前，都需填報《工程材料/構配件/設備報審表》，主要材料還需按照有關要求進行抽檢，復檢，經監(jiān)理方確認合格后，方可進入下道工序施工。 2) 工程開工前，須對幕墻工程軸線、標高的測設進行報驗，經測量專業(yè)監(jiān)理工程師復查合格后，方可進入下道工序施工。 3) 豎向鋼桁架、鋼柱、頂部三角形桁架、鉸支座和固定支座等鋼構配件的加工制作，施工方須嚴格按照《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）要求和有關表式做好零部件加工、鋼構件焊接、予拼裝、涂裝等分項工程檢驗批驗收記錄。監(jiān)理方將視工程進展情況和進場構配件質量狀況、不定期到加工制作工廠進行質量抽查。 4) 鋼構配件進場驗收按照自然批數量或檢驗批數量填報《工程材料/構配件/設備報審形式表》，并附零部件加工、予拼裝、焊接、涂裝等分項工程檢驗批記錄和有關檢驗報告、施工記錄等有關資料。經監(jiān)理方確認合格后方可進行下道工序施工。 5) 鋼結構和點支式幕墻工程安裝階段，須參照檢驗批劃分范圍，按以下三個施工環(huán)節(jié)填報分項工程檢驗批驗收記錄，即： A. 鋼桁架組裝：含支座焊接、頂部三角形桁架安裝、鋼桁架涂裝等工作； B. 索結構安裝；含自平衡索桁架、豎向拉索、拉桿張拉安裝等工作； C. 點支幕墻玻璃安裝：含駁接爪安裝、玻璃安裝、注膠、封口、封邊等節(jié)點處理、幕墻清洗等工作； 經監(jiān)理驗收后才可進行下道工序施工，施工過程中的質量控制，監(jiān)理方以現場巡視、檢查為主，主要檢查施工方的施工記錄、質保體系和人員到們情況、實物的質量狀態(tài)等。 6）金屬鋁板幕墻安裝階段，須按檢驗批劃分范圍，分兩個階段報驗，即： A. 龍骨安裝 B. 鋁板安裝； 同時填報分項工程檢驗批驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄，經監(jiān)理驗收后才可進行下道工序施工，施工過程中的質量控制，監(jiān)理方以巡視檢查為主，檢查中發(fā)現的質量問題將以書面形式通知施工方及時整改。 5．3．4隱蔽工程驗收項目 1) 構件與主體結構的連接點的安裝； 2) 幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝（包括伸縮縫、沉降縫、防震縫、陰陽角等處）； 3) 幕墻沉降縫、伸縮縫、防震縫及墻面轉角接點的安裝； 4) 幕墻防雷接地節(jié)點安裝； 5) 封口安裝； 6) 防火、保溫材料安裝和防腐處理。 5．3．5質量控制項目 1、鋼結構工程 a) 件加工制作； b) 桁架桿件預拼裝； c) 桁架焊接； d) 桁架安裝； e) 防銹、底漆涂裝； f) 防腐底漆涂裝； g) 焊縫除銹、底漆涂裝； h) 中間漆、第二道面漆涂裝； i) 高空焊接后焊接除銹、涂裝； j) 自平衡索桁架制作：包括自平衡索桁架制作質量驗收，待裝自平衡索桁架有無變形等； k) 自平衡索桁架安裝：包括自平衡索桁架安裝質量驗收； 1、豎向索桁架預應力張拉、調整；包括預應力鋼索分級張拉精度質量驗收、豎向索桁架安裝精度驗收等。 2、點支式幕墻工程 a) 測量放線；包括主要軸線、標高驗收；上下鉸支座定位軸線驗收等； b) 鋼結構工程（詳見第二、1條）；包括鋼結構常規(guī)驗收項目、防雷接地節(jié)點安裝隱蔽驗收及試驗等； c) 鉸支座、主體連接件安裝：包括預埋件安裝質量復核、上下鉸支痤安裝質量驗收；錨栓安裝質量驗收；構件與主體結構連接節(jié)點隱蔽驗收等； d) 駁接系統、調整；包括駁接系統安裝質量驗收、駁接系統配重試驗等。 e) 玻璃安裝；包括幕墻四周、內表面與主體結構之間間隙節(jié)點、變形縫的安裝隱蔽驗收；封口、防火、防腐、保溫材料安裝隱蔽驗收；墻面轉角節(jié)點安裝驗收； 玻璃與密封硅膠安裝質量驗收等。 f)幕墻清洗：包括幕墻表面質量驗收、觀感質量驗收、幕墻成品保護措施驗收等。 3、金屬板幕墻工程 a) 測量放線：包括主要軸線、標高驗收。 b) 立柱安裝：包括構件與主體連接節(jié)點安裝及防腐處理的質量驗收、隱蔽驗收；立柱安裝的質量驗收等。 c) 橫梁安裝：包括立柱與橫梁連接節(jié)點安裝及防腐處理的質量驗收、隱蔽驗收、橫梁安裝的質量驗收等。 d) 避雷帶、防火節(jié)點安裝：包括避雷、防火保溫節(jié)點安裝質量驗收、隱蔽驗收及相關試驗等； e) 蜂窩鋁板安裝：包括蜂窩鋁板安裝質量驗收；幕墻四周、內表面與主體結構連接之間間隙節(jié)點、變形縫處理質量驗收和隱蔽驗收；墻面轉角節(jié)點安裝驗收； f) 注密封膠、收口、封邊等節(jié)點處理：包括密封膠質量驗收；封口口、封邊等節(jié)點處理隱蔽驗收、質量驗收等。 g) 嵌縫鋁裝飾條安裝。 h) 幕墻清洗：包括幕墻表面質量驗收、觀感質量驗收、幕墻成品保護措施驗收等。 4、電動排煙窗工程（略） 5．3．6關鍵工序和重點部位實施跟蹤檢查或旁站監(jiān)控 1、防雷接地試驗、驗收。 2、大型結構、桁架試吊裝。 3、玻璃試吊裝。 4、自平衡索桁架安裝。 5、預應力索張拉、安裝。 6、國家相關規(guī)范標準、設計要求的性能試驗及其他施工過程。 5．4原材料及試件抽檢的見證取樣制度。 5．4．1原材料進場驗收工作程序（詳見3.2.1—1） 5．4．2材料檢驗規(guī)則、內容和要求； 1、鋼材、連接材料的抽檢批量； 13